第一篇：鉚工學(xué)習(xí)心得1

熱處理

目的 是利用加熱和冷卻方法有規(guī)律的改變金屬內(nèi)部的組織，從而使其具有需要的性能

包括加熱，保溫和冷卻三個(gè)階段

退火 將材料加熱到一個(gè)溫度時(shí)候，保溫一段時(shí)間，然后緩慢而均勻的冷卻到室溫

目的 1 降低硬度，便于切削加工 2 提高強(qiáng)度，韌性和塑形 3 消除內(nèi)應(yīng)力 4 消除或者減少鋼的其他化學(xué)成分和組織不均勻性

正火 加熱到一定的溫度，并在此溫度停留一定時(shí)間再在靜止的空氣中冷卻

目的 使低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼機(jī)件的組織細(xì)化和均勻，從而增加強(qiáng)度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能

淬火 將材料加熱到一定的溫度后，保溫一段時(shí)間，然后在水，鹽水或油中急速冷卻的過(guò)程

目的 1 對(duì)高碳鋼 獲得高硬度和高耐磨性 2 對(duì)中碳鋼 獲得強(qiáng)度和韌性較好的綜合機(jī)械性能 3 對(duì)工具鋼 提高硬度以保證刀具的切削性和沖模工具及量具的耐磨性 4 對(duì)硬鋁 軟化

回火 將淬火后的材料再加熱到一定的溫度保溫，然后在空氣中或油中冷卻的操作過(guò)程

目的消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整組織 提高鋼件的塑形和沖擊韌性

對(duì)于工具來(lái)說(shuō) 盡可能的減少脆性，提高韌性和保留硬度

對(duì)于零件來(lái)說(shuō) 為了提高韌性，但不可避免的會(huì)使硬度和強(qiáng)度降低

調(diào)制

淬火后隨即進(jìn)行高溫回火，這一連續(xù)的熱處理過(guò)程叫做調(diào)制

獲得高強(qiáng)度，高硬度和較高沖擊韌性的鋼材

冷處理

熱處理的一種特殊形式，是將淬火后的高哦昂見(jiàn)，在零度一下低溫介質(zhì)中，繼續(xù)冷卻到零下80度待工件截面冷卻到溫度均勻后，取出空冷的操作方法

板材較平

滾板機(jī)矯正板料

為使板料充分受壓，進(jìn)口料的上下軸輥垂直間隙要略小于厚板，為使板料平直，出口了軸輥間隙不宜小于板厚

壓力機(jī)較平厚板料

先找出板料變形部位，首先矯正急彎，再矯正慢彎

在板料的凸出施加壓力，在凹處的兩側(cè)放置支撐件 使工件在壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形

由于板材都有抗拒變形的特點(diǎn)，在壓力機(jī)對(duì)鋼板施加壓力的時(shí)候，壓下量要略大于其原有的彎曲量，即使板材略有反變形，這樣才能使板材徹底較平，否則在撤銷(xiāo)壓力后，原有的彎曲還要或大或小的呈現(xiàn)出來(lái)（回彈）滾圓機(jī)較平板料

是將板料卷成筒形

厚板的較平

先將板料在滾圓機(jī)上滾出適當(dāng)?shù)幕《龋缓髮⑵诜崔D(zhuǎn)，調(diào)整滾圓機(jī)別的上下軸輥的距離，再滾壓，反復(fù)滾壓幾次，即可

薄板和小板板材的較平可以用大面積的厚板做墊，在墊上擺放或相同厚度的小塊合并一起進(jìn)行滾壓

手工較平

主要是用鐵錘和大孔平臺(tái)

大錘的打法有：抱打，掄打，橫打，仰打 使用的時(shí)候嚴(yán)禁使用手套

內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因

板材內(nèi)部組織不均勻

看上去較平的地方內(nèi)部組織密度較高，而凸起或凹下的，并隨壓力的移動(dòng)能起伏的部位，內(nèi)部組織密度較低

要捶打密度較高的區(qū)域，而較低的地方不能再捶打

如果鋼板的中部凸起，說(shuō)明中部密度較低，周?chē)^高，用捶打密度較高的地方，并以輻射形式逐漸擴(kuò)大錘擊面，直至板材外緣

如果鋼板的邊緣起皺，說(shuō)明周?chē)芏容^低，捶打中間的位置即可

厚板的手工較平

直接錘擊凸起的部分即可

是使內(nèi)部組織密度較低的地方受壓，而使之組織密度升高 因?yàn)榘搴?，其?qiáng)度也高，錘擊凸起處，其他的部分不會(huì)因受排擠而失穩(wěn)變形

無(wú)論薄板與厚板，手工較平都要做到錘的落點(diǎn)準(zhǔn)，錘印正，不準(zhǔn)出現(xiàn)馬蹄形錘印

板材的彎曲方法

一般情況下，薄板多用冷彎，即在常溫下通過(guò)機(jī)械手段將板材彎成預(yù)定的角度或形狀

厚板常溫下彎曲抗力較大，所以要加熱到一定溫度下再進(jìn)行彎曲，即熱彎。

冷彎要用專(zhuān)用模具，精度要求較高，所以通常在新發(fā)展的折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行較理想

鋼板的調(diào)直

鋼板在常溫下調(diào)直 稱(chēng)為冷調(diào)，容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。用于塑性較好的鋼材，在低溫嚴(yán)寒情況下容易脆裂，一般不進(jìn)行冷調(diào)

型鋼的調(diào)直是由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑形的過(guò)程，因此，材料的塑性變形中，必然會(huì)存在一定的彈性變形。因此，當(dāng)迫使材料產(chǎn)生塑性變形的外力去掉之后，工件就會(huì)有一定程度的回彈

型鋼在高溫狀態(tài)子啊進(jìn)行調(diào)直，稱(chēng)為熱調(diào)

對(duì)于切口彎曲的角鋼長(zhǎng)方框在下料前進(jìn)行校直?；蛟谇袛嗪?，切口未切割之前進(jìn)行校直。如果在切口已經(jīng)開(kāi)出后再校直，由于沿角鋼長(zhǎng)度方向強(qiáng)度差別很大，不僅校直困難，而且容易造成扭曲。

角鋼校直要注意角鋼兩面均需要平直，如果角鋼既有扭曲變形又有彎曲變形時(shí)，應(yīng)先矯正扭曲，后矯正彎曲。

型鋼的彎曲

型鋼彎曲的時(shí)候，由于重心線與力的作用線不在同一平面上，所以型鋼除受彎曲力矩外還要受扭矩的作用，使型鋼斷面產(chǎn)生畸變。角鋼外彎時(shí)夾角增大，角鋼內(nèi)彎時(shí)夾角縮小。

此外，由于型鋼彎曲時(shí)候，材料的外層受拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力，在壓應(yīng)力作用下易出現(xiàn)皺折變形，在拉應(yīng)力作用子啊，出現(xiàn)翹曲變形。

角鋼分為外彎和內(nèi)彎，多采用熱彎，加熱的溫度隨材料的成分而定，對(duì)碳鋼加熱溫度應(yīng)不超過(guò)1050度。必須避免溫度過(guò)高而燒壞。

彎制曲率很大的外彎角鋼鋼框時(shí)候，由于角鋼的平面外側(cè)受到嚴(yán)重的拉伸，容易出現(xiàn)凹缺，所以對(duì)寬度在50毫米以內(nèi)的等邊角鋼彎曲的時(shí)候，應(yīng)在角鋼平面五分之四寬的范圍內(nèi)，用火焰進(jìn)行局部加熱。

熱彎的時(shí)候常常出現(xiàn)角鋼立面向外傾斜使夾角變小和平面上翹現(xiàn)象，這時(shí)，可用大錘順立面30——45度的傾斜角錘擊立面而矯正。

火焰矯正

是用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，對(duì)鋼材局部加熱，利用鋼材局部加熱后的收縮所引起的新的變形去矯正原來(lái)的變形。

點(diǎn)狀加熱

用烤槍在鋼材上烤一系列的圓點(diǎn)，圓點(diǎn)的數(shù)目可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)和變形情況來(lái)確定。

厚板加熱直徑要大些，薄板要小些，一般在50-100毫米之間，加熱后先用木錘擊打加熱點(diǎn)，打平整后，立即澆水冷卻，這種方法主要用于薄板的矯正。

為了提高矯正速度和避免冷卻后在加熱處產(chǎn)生小泡突起往往咋加熱完每一個(gè)點(diǎn)后，就立即在該點(diǎn)上用木錘捶打加熱點(diǎn)及其周?chē)?/p>

線狀加熱

將金屬材料烘紅一條線，烤槍的移動(dòng)方式：直線加熱，鏈狀加熱，帶狀加熱。

三角形加熱

在被矯正的工件呈凸形的一面上用烤槍烤出等腰三角形，三角形的底邊在被矯正工件的邊緣，頂端朝上

三角形加熱的面積較大，因而收縮量也較大，常用于矯正厚度大，剛性較強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)件的彎曲變形。三角形的加熱面積的大小要具體而為。

三角形的方向是頂端朝內(nèi)，指向變形圓弧處。

鉚接的方法

使用不加熱的鉚釘進(jìn)行鉚接，叫做冷鉚

將鉚釘加熱到1000度左右，然后再進(jìn)行鉚接，叫做熱鉚

手工鉚接（大錘）風(fēng)槍鉚接

液壓鉚接

鉚接的順序

鉆孔 燒釘 穿釘（將加熱好的鉚釘迅速插入連接孔內(nèi)）頂釘（穿釘者將加熱鉚釘穿入孔內(nèi)，迅速用頂把將鉚釘頭頂住，以便進(jìn)行鉚接，速度要快）鉚鉚釘

鉚接松緊程度的檢查可以用重量不到0.4KG的小錘輕擊鉚釘頭，通過(guò)發(fā)出的聲音來(lái)辨別它的松緊，如果聲音清脆，則鉚接正常，如聲音混濁，是松的表現(xiàn)，應(yīng)該更改鉚釘。

鉚接的種類(lèi)與形式 強(qiáng)固鉚接：要求有一定的強(qiáng)度來(lái)承受相應(yīng)的壓力

緊固鉚接：對(duì)結(jié)合縫要求具有高度密封性，以防泄漏

密固鉚接：要求能承受大的壓力，又要求結(jié)合縫絕對(duì)嚴(yán)密 2 搭接 ：是一塊鋼板搭在另一塊鋼板上進(jìn)行鉚接

對(duì)接：是將兩塊鋼板置于同一平面，利用蓋板把半間鉚接在一起。

角接：是互相垂直或組成一定角度的板件的連接。

在冷鉚時(shí)，釘桿不易鐓粗，以保證連接強(qiáng)度，釘孔直徑與鉚釘直徑接近。如果板料與角鋼等型鋼鉚接時(shí)，則孔徑要加大2%。在熱鉚時(shí)，由于鉚釘受熱膨脹變粗，且釘桿易于鐓粗，為了穿釘?shù)姆奖?，孔釘直徑?yīng)與釘桿直徑稍大。對(duì)于多層板料的密固鉚接，應(yīng)先鉆孔后鉸孔。鉆孔直徑應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)孔徑小1-2毫米，以備裝配后進(jìn)行鉸孔用。

釘距，邊距與釘徑的關(guān)系

釘距：相鄰鉚釘中心間的距離

邊距：從鉚接縫或板料邊緣到鉚釘中心間的距離

樣板

制作樣板的材料一般用0.5-2毫米的薄鋼板 畫(huà)樣：按零件圖的尺寸直接在樣板料上全部畫(huà)好

對(duì)厚板的處理

鋼板本身就具有一定的厚度，它由里皮，外皮和板厚中心組成

板料彎曲中性層的位置確定

彎曲為圓筒時(shí)，以中性層為準(zhǔn)，當(dāng)彎成方管的時(shí)候，以里層為準(zhǔn)。

模具間隙

通常所謂的模具間隙是指凸，凹模側(cè)壁之間的間隙，即側(cè)面間隙。單側(cè)的間隙稱(chēng)為單面間隙，兩側(cè)間隙之和稱(chēng)為雙面間隙，一般無(wú)特殊說(shuō)明，間隙都是指雙面間隙。

間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響

沖裁件的斷面質(zhì)量由光亮帶，斷裂帶，斷面斜角，沖裁圓角以及毛刺等質(zhì)量因素構(gòu)成。

當(dāng)間隙在合理的范圍內(nèi)，毛刺高度不明顯（毛刺是拉力產(chǎn)生的，故稱(chēng)拉毛）

當(dāng)間隙小于合理范圍最小值并逐漸減小的時(shí)候，兩個(gè)剪切裂紋不重合，毛刺高度沒(méi)有顯著變化，毛刺是擠壓產(chǎn)生的，故稱(chēng)為擠毛。

間隙對(duì)形狀精度的影響

不論落料沖裁件還是沖孔沖裁件，一般都不平整，有撓曲現(xiàn)象。

間隙對(duì)尺寸精度的影響

當(dāng)間隙較小的時(shí)候，沖裁件往往出現(xiàn)彈脹現(xiàn)象，即材料壓縮變形。沖裁后的彈性回復(fù)，使落料外形尺寸增大，使沖孔尺寸縮小。當(dāng)間隙過(guò)大，拉應(yīng)力的作用超過(guò)壓應(yīng)力的作用，沖裁過(guò)程中有拉伸的性質(zhì)，沖裁后有反彈，因而使落料件外形尺寸縮小，使沖孔件尺寸增大。

合理間隙的選擇

合理間隙采取較小的間隙值，適應(yīng)與尺寸精度較高的沖裁件

采取較大的間隙值，適應(yīng)與精度較低的沖裁件，模具壽命較大。材料越厚，間隙越大，材料越硬，間隙越大。

防止產(chǎn)生鼓腰辦法是選用滾床合理，即輥軸的剛度要足夠。

第二篇：鉚工學(xué)習(xí)心得3

金屬材料

黑色金屬鋼和鑄鐵

低碳鋼（含碳量<0.25%）中碳鋼（含碳量<0.6%)高碳鋼（含碳量>0.6%）

結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼

甲類(lèi)鋼 代號(hào)A 是按機(jī)械性能供應(yīng)的鋼 如A2 A3乙類(lèi)鋼 代號(hào)B 是化學(xué)成分供應(yīng)的鋼B2 B3

特類(lèi)鋼 代號(hào)C 既是保證機(jī)械性能又是按化學(xué)成分供應(yīng)的鋼 C2 C3

A B C后的數(shù)字越大表示含碳量越高合金結(jié)構(gòu)鋼

底合金結(jié)構(gòu)鋼(低碳鋼）滲碳鋼（低碳鋼 用于高強(qiáng)度的鋼，韌性好，可滲碳）調(diào)至鋼（中碳鋼 強(qiáng)度，韌性好，不進(jìn)行熱處理）彈簧鋼（高碳鋼 彈性好，可淬火，硬度高）軸承鋼（高碳鋼，耐磨，硬度高，高強(qiáng)度）

工具鋼刃具鋼

碳素工具鋼 用于一般的刃具鋼

合金工具鋼 用作要求較高的刃具，硬度，韌性較好高速鋼 紅硬性較好，用于制作刀具模具鋼

冷變形模具鋼 用于重負(fù)荷，要求高耐磨性，高淬透性，變形量較小的模具

熱變形模具鋼 一般為中性鋼，負(fù)責(zé)導(dǎo)熱性差，使模具表面溫度較高，影響使用量具鋼 要求耐磨，硬，變形小，尺寸穩(wěn)定性好

特殊性能鋼

不銹鋼 用于化工設(shè)備，醫(yī)療器具，汽輪機(jī)葉片

耐熱鋼 具有高溫，抗氧化性和熱強(qiáng)行 主要用于排氣閥門(mén)，鍋爐過(guò)熱器

耐磨鋼 是履帶，道岔的耐磨鋼種

鑄鋼

專(zhuān)供澆鑄零件的鋼種 常用于輕度要求高的，形狀復(fù)雜的和尺寸大的零件“ZT15”表示鑄鐵含碳量為0.15%

專(zhuān)門(mén)用途鋼 C 鍋爐用鋼 G 橋梁用鋼 Q

灰鑄鐵碳大部分或全部是以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在的 灰鑄鐵的斷口呈暗灰色，性軟而脆，抗拉性能強(qiáng)度底，有良好的鑄造工藝性和切削加工工藝性，有良好的抗磨性和消振性，價(jià)格低用于床身，底座，支架，殼體以及沖模的模板用HT表示

球墨鑄鐵 石墨為球狀，QT 有良好的機(jī)械性能，有較高的輕度，有一定的韌性，成本低 用于灰鑄鐵不能勝任的機(jī)械零件如齒輪，曲軸，床身和沖模的模板

合金鑄鐵 之鑄鐵中加入一些元素，如鉻鎳鑄鐵 在較高的溫度下，具有較高的耐磨性，強(qiáng)度和抗氧化性，可以用于制造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞

銅和銅合金純銅

又叫紫銅或電解銅 有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，有良好的塑形和較高的熔點(diǎn)，但機(jī)械性能較差 一般用于制造導(dǎo)電零件T 2 黃銅

銅和鋅的合金有較高的耐腐蝕性和一定的機(jī)械性能常用于制造管子，螺釘，螺母，管接頭

假如一些合金元素后，可以改變它的性能，這種黃銅叫做特殊黃銅，不加入的叫作普通黃銅青銅

銅和錫的合金 錫青銅 具有優(yōu)良的耐磨性與耐腐蝕性，常用來(lái)制造軸承等耐磨零件 無(wú)錫青銅是錫青銅的良好代替用品，鋁青銅具有價(jià)格低廉，而且強(qiáng)度比黃銅和錫青銅和黃銅較高 鋁與鋁合金

比重較小 熔點(diǎn)底塑形較好 強(qiáng)度較低 但導(dǎo)電性能，導(dǎo)熱性較好純鋁 用電解的方法得到的 主要用于電線，電纜，和日常用品，純鋁鑄造性能不好，焊接性能差，但塑形好，在熱狀態(tài)下均能進(jìn)

行軋制，拉伸，沖壓。分為高純鋁和標(biāo)準(zhǔn)純鋁L鋁合金熔點(diǎn)底 比重小具有一定的強(qiáng)度和相當(dāng)好的塑形及耐磨性鑄造鋁合金用于各種鑄件變形鋁合金 用于沖壓作業(yè)

固體燃料煙煤 含碳量70——80% 燃燒的時(shí)候火焰長(zhǎng)充滿爐膛，加熱均勻無(wú)煙煤 含碳量在95%左右 灰分少，熱值高 火焰短，加熱爐用的較少煤粉 呈粉狀燃燒，溫度均勻 操作簡(jiǎn)單，但是需要專(zhuān)業(yè)的磨制煤粉設(shè)備焦炭把煤粉隔絕空氣高溫干餾，即加熱到1000攝氏度以上即可得到 焦炭空隙多，與空氣能混合接觸良好，灰分少，用于小型預(yù)熱爐較好

液體燃料

加熱爐以柴油和重油為主的液體燃料

柴油是在200——360度時(shí)冷凝的產(chǎn)品，價(jià)格高 用的不多重油是煉制石油后的殘余物，價(jià)格低，使用價(jià)值高，使用前用蒸汽加熱，便于運(yùn)輸

氣體燃料

煤氣 天然氣 氣體燃料與空氣混合充分 易燃燒，燃燒溫度高，并且便于控制溫度，壓力，便于運(yùn)輸，廣泛應(yīng)用

鋼鏈：

分為萬(wàn)能鋼鏈，單鉤鋼鏈，雙溝鋼鏈，多鉤鋼鏈

焊接鏈的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)任何方向都有很好的擾性，它在彎曲時(shí)不會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，對(duì)于調(diào)運(yùn)高溫中午其優(yōu)點(diǎn)尤為突出。其缺點(diǎn)是自重大，易磨損，在較大的沖擊負(fù)荷作用下可能產(chǎn)生突然斷裂的現(xiàn)象。

吊運(yùn)件的捆綁和加固：

常見(jiàn)的捆綁方法：兜綁，適應(yīng)與起吊塊狀重物

套綁：適應(yīng)與塊狀，軸狀，板狀，盤(pán)狀等成捆的重物

八字拴法：適應(yīng)與平吊條形重物為了防止打滑，可以多繞一圈

第三篇：鉚工學(xué)習(xí)心得5

裝配圖 表示產(chǎn)品上各種零件的相互位置及連接方法的圖樣 各個(gè)視圖要用同一個(gè)比例，繪制直徑或厚度小于2毫米的孔或薄片以及較小的斜度和錐度時(shí)候，允許該部分不按原來(lái)的比例而夸張畫(huà)出

2放大與縮小

圖紙上的尺寸 ： 實(shí)物的尺寸 正投影能清楚的表達(dá)出物體不同的形狀和大小，而且表達(dá)確切，度量方便和作圖簡(jiǎn)單的有點(diǎn)，因此，應(yīng)用較廣 六面視圖的關(guān)系 主后俯仰長(zhǎng)相等，俯視左右寬不變，左右立后高看齊 主視圖的確定 一般選用比較復(fù)雜的，而且能表達(dá)物體特征的視圖 剖面 分為移出剖面 和重合剖面

移出剖面的輪廓線用粗實(shí)線繪制

重合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制 在尺寸標(biāo)注上 當(dāng)圖樣的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或者名稱(chēng)，如果采用其他的單位，則要注明相應(yīng)的計(jì)量單位 標(biāo)注斜度或錐度的時(shí)候，符號(hào)的方向應(yīng)與斜度，錐度的方向一致

圓錐臺(tái)的斜度是錐度的一半 9 一英尺 = 12 英寸

一英寸= 25.4毫米 鉚工模具常見(jiàn)的有沖裁摸，彎曲模，拉伸摸，壓延模以及成型模

模具結(jié)構(gòu)分為工藝結(jié)構(gòu)和輔助結(jié)構(gòu)

工藝結(jié)構(gòu) 在沖壓工作中完成工藝要求

輔助結(jié)構(gòu) 包括導(dǎo)向件，緊固件以及其他零件 尺寸公差 在生產(chǎn)的過(guò)程中遇到產(chǎn)品的零部件尺寸的允許變動(dòng)量

形狀公差 表面形狀的允許變動(dòng)量

位置公差 形體和形體的相互位置的變動(dòng)量

在習(xí)慣上 把形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)為形位公差，尺寸公差叫做公差 基本尺寸

產(chǎn)品零部件的圖樣中，設(shè)計(jì)人員給定的尺寸

實(shí)際尺寸 零件加工完成所得的尺寸

板料公差

板材有板料和卷料兩種，是沖壓作業(yè)的主要材料，沖壓作業(yè)的成品叫做沖壓件

板料的厚度公差直接影響沖壓件的質(zhì)量，沖模的間隙和沖壓的選擇都和板料的厚度有直接的關(guān)系 沖壓件的精度

經(jīng)濟(jì)精度 在一般工作條件下，快又省的完成任務(wù)

樣板的材料選擇要求按工作物的大小，生產(chǎn)的批量，制造成本的大小這三個(gè)原則來(lái)選擇

組裝工作的三要素——支承，定位，夾緊

支承是解決工作物放在何處組裝的問(wèn)題。第一要素 定位組裝不是將零件隨意的組合起來(lái)，而是要使每個(gè)零件都能獲得正確的位置，組裝的目的就是使每個(gè)零件都能達(dá)到正確的定位，不能讓其自由運(yùn)動(dòng)。

定位就是控制零件的自由度。自由度就是物體能夠自由運(yùn)動(dòng)的可能性。

六點(diǎn)定位原則：底面（叫首要基準(zhǔn)面）。設(shè)有三個(gè)支承點(diǎn)：側(cè)面（叫導(dǎo)向基準(zhǔn)面），設(shè)有兩個(gè)基準(zhǔn)面：端面(叫定程基準(zhǔn)面），設(shè)有一個(gè)支承點(diǎn)。

基本核心是控制零件的自由度。

定位方法：

畫(huà)線定位

有中心線定位，接合線定位，邊線定位等方式

圓銷(xiāo)和輔助孔定位

擋鐵定位 樣板定位 胎具定位

夾緊的目的就是通過(guò)外力促使零件獲得正確的定位。

夾緊要用點(diǎn)焊固定

常見(jiàn)的夾緊裝置有壓緊器，拉緊器和推撐夾具

工藝規(guī)程

規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是知道生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

第四篇：鉚工學(xué)習(xí)心得2

卷板機(jī)：滾板機(jī)

常以滾卷鋼板的最大厚度和寬度表示，或以上輥公稱(chēng)壓力噸數(shù)命名

常用分類(lèi)：1 對(duì)稱(chēng)三棍式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，易修造，成本低。成型較難，但剩余直邊大

水平下調(diào)式：簡(jiǎn)單，易掌握，剩余直邊小，坯料維持在水平上，進(jìn)料安全方便

對(duì)稱(chēng)三軸卷板機(jī)

組成：上下軸輥，機(jī)架，減速箱，電動(dòng)機(jī)，操作手柄 在工作的時(shí)候，控制操作手柄，能使上軸輥在鉛直方向運(yùn)動(dòng)，兩下軸輥?zhàn)髡吹霓D(zhuǎn)動(dòng)。

只要旋下平衡螺桿壓住上軸右側(cè)伸出端，讓上軸輥保持平衡，即可將活動(dòng)軸承卸下來(lái)，使工件能沿軸輥的軸線方向左移，從軸輥間取出。由于上軸能垂直方向調(diào)整，因此均班級(jí)能適應(yīng)滾卷不同彎曲半徑和不同厚度的工件，并給工件施加一定的彎曲力，用絲杠人工操作，滾板滾到最后，曲率不夠可再緊絲杠。卷板機(jī)的調(diào)整：1 上，下軸輥之間距離的調(diào)整

上下軸輥的距離取決與滾圓曲率的大小

用樣板調(diào)整

在卷板機(jī)滾圓開(kāi)始時(shí)，用樣板檢查，調(diào)整上，下軸輥之間的距離，知道圓弧曲率合適時(shí)再滾成圓筒。

計(jì)算法調(diào)整 在滾圓之前把上下軸輥的中心距離計(jì)算出來(lái)，然后在滾圓過(guò)程中逐漸調(diào)整。

剪板機(jī)

主要是控制離合器和制動(dòng)器的動(dòng)作

離合器常見(jiàn)的有轉(zhuǎn)鍵式離合器，常與帶式制動(dòng)器聯(lián)用，它的易損件是轉(zhuǎn)鍵，轉(zhuǎn)鍵彈簧以及滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸

連桿滑塊部分：滑塊的導(dǎo)軌面是檢修的重點(diǎn)部分，一般應(yīng)將拉毛的地方刮平，將磨光的地方適當(dāng)挑花以便保存潤(rùn)滑油。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：最常見(jiàn)的故障是油管碰扁或碰破：油管接頭處漏油，油路堵塞使各潤(rùn)滑點(diǎn)得不到油或供油不足。油泵最容易出現(xiàn)的故障是不出油，原因是油孔被堵塞，需要油泵拆洗，或者油泵中有空氣，可將接頭打開(kāi)，再開(kāi)動(dòng)油泵，待排出空氣后再接上接頭。

板料剪切之前要將鋼板表面清理干凈，并劃出剪切線。剪切時(shí)，不允許過(guò)載和數(shù)塊板料重疊起來(lái)剪切，刀片刃口應(yīng)保持鋒利，如果發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍應(yīng)及時(shí)檢修磨礪或調(diào)整。

剪切時(shí)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)后，首先由電磁鐵將起動(dòng)架和起動(dòng)軸分離開(kāi)

為了防止剪板機(jī)剪板時(shí)板料發(fā)生翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)而設(shè)計(jì)了壓料板，它可以是由工作曲軸帶動(dòng)，在上剪刃與板料接觸前壓住板料的自動(dòng)壓料式；也可以是利用手動(dòng)偏心輪等方式達(dá)到壓緊目的的手動(dòng)壓料式：另外還設(shè)有柵板，用來(lái)防止手或其他物品進(jìn)入剪口，發(fā)生事故。剪刃口鋒利，剪刃容易擠壓切入材料，有利于增大光亮帶，而較大的剪刃角，可增加刃口的鋒利程度。

剪刃間隙較大時(shí)，材料中的拉應(yīng)力將增大，易于產(chǎn)生剪裂紋，塑性變形階段較早結(jié)束，因此光亮帶要小些，而剪裂帶，塌角和毛刺都比較大。反之，間隙較小的時(shí)候，材料中拉應(yīng)力減小，裂紋的產(chǎn)生受到壓抑，所以光亮帶較大，而塌角，斜度等現(xiàn)象均減少。

增大光亮帶，減小塌角，毛刺來(lái)提高剪斷面質(zhì)量的主要措施是：增加剪刃口鋒利程度，剪刃間隙取合理間隙的最小值，以及將材料壓緊在剪刀上。

剪刃合理間隙的確定，主要取決于被剪材料的性質(zhì)和厚度。1 龍門(mén)式斜口剪床 ： 主要用來(lái)剪切直線，應(yīng)用最廣，操作簡(jiǎn)單，進(jìn)料容易，剪切速度快，剪切變形小，斷口精度較高 橫入式斜口剪床 用于剪切抱而寬的板料 圓盤(pán)剪床 適應(yīng)于將板料剪切成曲線，并且是連續(xù)剪切，但被剪材料彎曲較大，邊緣有毛刺，而且一般圓盤(pán)剪只能剪切較薄的板料。震動(dòng)剪床 能在板料上剪切各種曲線和內(nèi)孔，但刃口容易磨損，剪切面有毛刺，生產(chǎn)效率低，只能剪切較薄的板料。注意：在使用的過(guò)程中，如果發(fā)生不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電源，進(jìn)行檢修

刀刃不可加油，且保持干燥，否則在剪切較厚的板料時(shí)容易被推開(kāi)，造成事故。

水壓機(jī)

常用的小型沖壓水壓機(jī)完成拉延彎曲工序來(lái)得到所需零件 油壓機(jī)

臥式矯正油壓機(jī)主要用于矯正 在矯正的時(shí)候，應(yīng)掌握零件的脆性

矯正機(jī)

平板矯正機(jī)和型鋼矯正機(jī)

用途：板材，尤其是成卷薄板材料均有嚴(yán)重凹凸不平現(xiàn)象

型鋼，尤其是焊接后的型鋼或細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件均可由矯正機(jī)矯直

沖床

曲軸沖床和偏心沖床

工作時(shí)，先是電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角膠帶帶動(dòng)大帶輪空轉(zhuǎn)，當(dāng)踩下踏板后，離合器閉合，并帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)連桿帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行沖裁，如果將踏板踩下后立即抬起，滑塊沖裁一次后，便在制動(dòng)器的作用下，停止在最高位置，如果踏板不抬起，滑塊進(jìn)進(jìn)行連續(xù)沖裁。

壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 是通用性的壓制設(shè)備，是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的設(shè)備之一。2 摩擦壓力機(jī) 絲杠壓力機(jī)，它是靠飛輪，螺桿及滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所積蓄的能量來(lái)進(jìn)行沖壓的

絲桿的上端與飛輪相連，下端與滑塊相連，其作用主要是將飛輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的上下直線運(yùn)動(dòng)。滑塊的兩側(cè)有V形槽，正嵌入床身凸出的導(dǎo)軌中，下端有T形槽，用來(lái)安裝上膜。

優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，當(dāng)超負(fù)荷工作的時(shí)候，傳動(dòng)輪和摩擦盤(pán)之間產(chǎn)生滑動(dòng)，從而保護(hù)機(jī)件

缺點(diǎn);傳動(dòng)輪輪緣的磨損大，生產(chǎn)效率較低 校正壓力機(jī)的常見(jiàn)故障：

曲軸與連桿支承發(fā)熱，流出的廢油中有銅屑，原因是潤(rùn)滑不良，軸與襯套被磨傷，應(yīng)加強(qiáng)潤(rùn)滑，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)卸下清洗和刮研傷部。

三角皮帶打滑，因初拉力不足，需要調(diào)整座板上的調(diào)整螺釘，若皮帶被油污，應(yīng)及時(shí)消除油污。

主轉(zhuǎn)鍵不能轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)器不能運(yùn)動(dòng)，可能是轉(zhuǎn)鍵磨損和尾柄拉簧無(wú)力，若副轉(zhuǎn)鍵磨損或尾柄拉簧無(wú)力，滑塊有超前現(xiàn)象?；瑝K運(yùn)動(dòng)遲滯，導(dǎo)軌發(fā)熱，間隙小，若有嚴(yán)重磨損，應(yīng)卸下刮研，另外加強(qiáng)潤(rùn)滑。踏動(dòng)踏板的力過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整彈簧力和正縮程度，使踏板動(dòng)作的力保持為9公斤。

加熱爐

型鋼的煨制需要燒紅，封頭需要燒紅，鉚釘更需要燒紅。

燒紅的溫度在900度左右，主要是消除內(nèi)部的應(yīng)力，使其軟化便于碾壓和壓延。

高溫中鋼材強(qiáng)度的變化：鋼材在常溫中有較高的抗拉強(qiáng)度，但加熱到500度以上時(shí)，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降，塑性與延展性大大增強(qiáng)。

除了水火彎板外，加熱溫度低于低碳鋼一般都在900-1000度，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700度。

加熱制度：加熱過(guò)程中的爐溫制度。金屬加熱缺陷及防止方法：氧化:

影響氧化的主要因素：爐氣成分，金屬化學(xué)成分，表面溫度和加熱時(shí)間。

減少氧化措施的方法：采用快速加熱，縮短加熱時(shí)間，特別應(yīng)縮短金屬加熱到高溫后的停留時(shí)間，盡量保持爐膛高溫區(qū)微正壓操作，防止吸入冷空氣。

脫碳

加熱時(shí)金屬表面層碳含量因氧化反映而減少

700-900度 燒損較少過(guò)熱與過(guò)燒

加熱到1100-1250度以上，晶粒急劇增多，如停留時(shí)間長(zhǎng)，晶粒就會(huì)過(guò)大，產(chǎn)生過(guò)熱，使鋼的機(jī)械性能變壞。金屬加熱到接近固相溫度時(shí)，晶粒邊界低熔點(diǎn)物質(zhì)開(kāi)始溶化，氧化介質(zhì)滲入晶粒之間造成晶間氧化，產(chǎn)生過(guò)燒。內(nèi)部裂紋

鋼料加熱過(guò)快時(shí)，內(nèi)外溫差過(guò)大，在中心部分形成大的，三向受拉的溫度應(yīng)力，可以形成內(nèi)部裂紋。電加熱爐火焰加熱爐

我國(guó)鉚工以火焰加熱爐為主，分為燃煤加熱爐，燃油加熱爐，煤氣加熱爐

注意：新砌成的爐子，在正式使用前，必須進(jìn)行烘爐，以免爐壁開(kāi)裂，烘爐的溫度要小于600度。

風(fēng)動(dòng)工具

用風(fēng)鏟來(lái)修平工件表面的焊疤，清理焊縫，鏟切焊接坡口

鉚釘槍?zhuān)L(fēng)槍?zhuān)┯脕?lái)鉚釘?shù)捏w積小，操作方便，可以進(jìn)行各個(gè)位置的鉚接等特點(diǎn)

風(fēng)動(dòng)砂輪 以壓縮空氣為動(dòng)力，攜帶方便，安全性高 手提式砂輪機(jī)不但能進(jìn)行磨削，如將鋼絲輪代替砂輪，可以用來(lái)清除金屬表面的鐵銹，舊漆層，用布輪代替，可以進(jìn)行拋光。

卡蘭

用絲桿起夾緊作用

旋轉(zhuǎn)拉緊器 利用絲杠拉緊

如果將絲桿端頭矩形板點(diǎn)焊在工件上，還可以起到定位和推撐的作用。

旋轉(zhuǎn)壓緊器 將支架暫時(shí)的焊固在工件上利用絲桿起壓緊作用 螺旋推撐器 起頂緊或撐開(kāi)作用，不僅用于裝配中，還可以用于矯正螺旋頭之尖的 不利于保護(hù)零件表面，只適用于頂撐表面要求不高的厚板或較大的型板 2 絲桿頭加了墊塊，不會(huì)損傷工件，也不易打滑 3 絲桿的左右具有左，右旋向的螺紋，可以加快丁城的動(dòng)作。

楔條夾具 利用楔條的鞋面將外力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力

要求被夾緊的工件表面較平穩(wěn)，光滑，容易擦傷工件

偏心夾具 利用一種轉(zhuǎn)動(dòng)中心和幾何中心不重合的偏心零件來(lái)夾緊的。

一般要求能夠自鎖

標(biāo)準(zhǔn)壓板

要注意最大夾緊力及定位夾緊的方法來(lái)保證可靠性

氣動(dòng)夾具

利用壓縮空氣的壓力通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)施加夾緊力的夾緊裝置

由氣缸和夾緊件組成

單向氣動(dòng)氣缸

只有一個(gè)方向進(jìn)氣來(lái)推動(dòng)活塞工作，而活塞的回復(fù)由彈簧的恢復(fù)力來(lái)完成，由于彈簧不能夠做的太長(zhǎng)，導(dǎo)致單向氣缸的有效行程較小

雙向氣動(dòng)氣缸 在活塞的兩側(cè)都可以進(jìn)氣，活塞的進(jìn)退都是由壓縮空氣來(lái)完成的，不需要彈簧，所以有效行程較長(zhǎng)，適應(yīng)的范圍廣

液壓夾具

比氣動(dòng)夾具具有更大的夾緊力，夾緊可靠，工作平穩(wěn)

但是液體容易泄漏，且輔助裝置較多

在薄板結(jié)構(gòu)的裝焊中，廣泛的采用氣動(dòng)和液壓聯(lián)合夾具，把氣動(dòng)靈敏，反映迅速的有點(diǎn)用于控制部分，把液壓工作平穩(wěn)，能產(chǎn)生較大的動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)用于驅(qū)動(dòng)部分。

常用量具與量?jī)x

鋼卷尺 木折尺（用于精度要求不高的場(chǎng)合）角尺（直角尺，活角尺）水平直尺與水平儀（關(guān)鍵是底面的平直性必須符合生產(chǎn)的使用精度，接觸面要好，水平儀使用的時(shí)候，應(yīng)換置方向，調(diào)換180度使用，以便及時(shí)糾正量?jī)x本身的偏差）線錘 經(jīng)緯儀（可以測(cè)角，測(cè)距，定線 使用的時(shí)候要注意安裝穩(wěn)定，定標(biāo)精確，保護(hù)鏡頭，保管時(shí)要防止碰撞，震動(dòng)）

第五篇：鉚工崗位職責(zé)

結(jié)構(gòu)車(chē)間鉚工崗位職責(zé)

一、熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“三按”生產(chǎn)作業(yè)，做到“三自一控”。

二、按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行割料、剪切、壓型，保證下料壓型的尺寸及精度，達(dá)到規(guī)定的要求，認(rèn)真清除飛邊毛刺。

三、平板時(shí)要充分考慮內(nèi)應(yīng)力的釋放，以減小變形。

四、拼裝結(jié)構(gòu)件時(shí)，要檢查上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的零件是否合格，拼焊工件要符合圖紙要求，控制好拼縫間隙，便于下道工序焊接。

五、首件主動(dòng)交檢，認(rèn)真自檢，做好零部件的標(biāo)識(shí)，填好質(zhì)量記錄。

六、合理有序地?cái)[放零部件，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物，使其達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理的要求。

七、按時(shí)完成所承擔(dān)的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全指標(biāo)。