第一篇：鉚工、裝配規(guī)程

鉚 工（裝配）制 作 規(guī) 程

本工藝（檢驗(yàn)）規(guī)程使用于公司各類梁柱類、小車架類鋼結(jié)構(gòu)鉚接工序，包括：起重機(jī)主梁、端梁、支腿、橫梁、臺(tái)車架、小車架、走臺(tái)等起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)部件及大、小車裝配。

一、鉚接前的準(zhǔn)備工作

1.認(rèn)真閱讀圖紙，認(rèn)真分析產(chǎn)品圖紙明示和隱含的技術(shù)要求，不清楚之處須問清楚；

2.依據(jù)產(chǎn)品圖紙最大輪廓尺寸，確定場(chǎng)地大小，并清理場(chǎng)地內(nèi)所有與生產(chǎn)無關(guān)的物料，使現(xiàn)場(chǎng)地面干凈、擺放有序；

3.在分析產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求的前提下，確定需要的平臺(tái)、工裝、輔具、吊具等，并準(zhǔn)備到位；注意：吊具要安全可靠，輔具要做到既輕便，又堅(jiān)固不易變形，平臺(tái)使用水平儀調(diào)整至水平、等高狀態(tài)；

4.按照接到的任務(wù)單，收集所需的零件，并檢查是否符合要求（外觀、平面度、切割面狀況、直線度、關(guān)鍵尺寸、折彎角度等），不符合要求的零件及時(shí)告知質(zhì)檢員處理；

二、部件的拼接工藝

1.拼接筋板前，把所需零件集中在平臺(tái)周圍合適的范圍內(nèi)，擺放整齊有序，做到方便取用，又不礙事；

2.拼接方框類筋板時(shí)應(yīng)事先在平臺(tái)上放樣，寬度方向按理論尺寸±1，高度方向按理論尺寸－5㎜，在平臺(tái)上照線點(diǎn)焊定位塊，第一件組完后測(cè)量對(duì)角線之差應(yīng)小于1.5㎜，確保所有筋板的一致性，避免最后鉚下蓋板時(shí)腹板出現(xiàn)波浪；

4.筋板焊接使用J422焊條或混合氣體保護(hù)焊，焊后要求矯平面度；也可以在焊接時(shí)采取措施控制變形量；

5.其它類型部件的拼接也須按以上方式執(zhí)行和保證；

三、埋弧焊焊接過程制造工藝及檢驗(yàn)程序

1．接板前先檢查板材直線度，單張板材≤2mm時(shí)方可對(duì)接； 3.筋板點(diǎn)固焊只允許點(diǎn)焊所有接縫的兩端，焊點(diǎn)長度10㎜左右； 2.拼接錯(cuò)變量超過1㎜，必須返修后方能焊接；

3.板材厚度10mm—14mm開V型單面坡口,16mm以上開雙面坡口； 4.引弧板、熄弧板應(yīng)與被焊板材的材質(zhì)、厚度一致；

5.要求清理焊接區(qū)周邊20㎜范圍見金屬光澤，使用角磨機(jī)清理坡口兩側(cè)和兩端各20㎜范圍；

6.焊接前對(duì)以上5項(xiàng)先自檢后找檢驗(yàn)員確認(rèn)，再進(jìn)行下一項(xiàng)； 7.焊接過程中，應(yīng)保證焊劑純凈，干燥；

8.埋弧焊焊縫尺寸：焊高1＋0.25δ、寬度2δ±2，δ為板厚； 9.不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自檢，自檢合格找檢驗(yàn)員校檢確認(rèn)；

四、主梁、端梁、支腿、橫梁、臺(tái)車架、小車架、走臺(tái)總成的制造工藝及檢驗(yàn)程序

1.組立時(shí)應(yīng)先確認(rèn)蓋板和腹板的尺寸，蓋板要求拉線檢測(cè)板邊的直線度應(yīng)小于3㎜、U型梁不超過2mm且禁止出現(xiàn)S彎，腹板要求檢測(cè)拱度誤差小于2㎜，自檢合格后，找檢驗(yàn)員確認(rèn)方可點(diǎn)焊筋板；

2.找好筋板位置的放線基準(zhǔn)，按圖示尺寸進(jìn)行放線，每個(gè)間距標(biāo)明尺寸，便于核查；

3.照線安放筋板，仔細(xì)調(diào)整左右對(duì)稱度和垂直度，然后點(diǎn)固筋板兩側(cè)； 4.點(diǎn)固焊要事先設(shè)定好位置，不能隨意點(diǎn)焊，筋板兩端要留出30㎜不能點(diǎn)焊，以免影響腹板的定位；特別是焊接為段焊的部件，大致等距點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的焊腳尺寸為3㎜，長度應(yīng)在10mm~25mm左右，間隔150~300㎜左右（視筋板的寬度而定）；注意：不允許點(diǎn)焊成短粗焊點(diǎn)，避免影響焊縫成型；

5.筋板點(diǎn)焊完成，應(yīng)全面自檢，自檢合格后，找檢驗(yàn)員校檢確認(rèn)； 6.首檢合格后方可焊接筋板焊縫，焊接尺寸按照工藝要求或圖紙要求。7.筋板焊接完成后，自檢后報(bào)檢確認(rèn)，可以組立腹板，先找正腹板各個(gè)方向一致，與筋板兩側(cè)應(yīng)緊貼,中心偏離≤10mm，間隙小于1㎜，干涉之處允許配割，配割處清理割渣并打磨平整；

8.按產(chǎn)品圖紙焊縫標(biāo)注或技術(shù)要求焊接筋板與腹板的接合縫，不允許出現(xiàn)各類焊接缺陷焊后報(bào)檢確認(rèn)； 9．工字鋼允許拼接（小跨度最多兩個(gè)接頭），但工鋼高度及厚度必須保持一致，以下三項(xiàng)在每項(xiàng)完成前后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作：①開坡口后對(duì)接②焊縫保證焊透且成形美觀③工鋼應(yīng)與主梁腹板的平行以及垂直保持一致；

10.筋板與腹板（工鋼與主梁）焊接完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可鉚下蓋板（側(cè)板），注意多個(gè)方向找正后方可點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)不允許隨意點(diǎn)焊，焊點(diǎn)的焊腳尺寸為3㎜，長度應(yīng)在10mm~25mm左右，間隔150~300㎜左右，保證腹板（側(cè)板）平面度小于2㎜，不允許點(diǎn)焊成短粗焊點(diǎn)；

11.門機(jī)法蘭做標(biāo)記后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后在使用，法蘭固定在平臺(tái)、橋架在鉚住端梁、LD輪起重機(jī)在連接板焊接后（焊縫可小一點(diǎn)）后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以下各項(xiàng)在每項(xiàng)完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作：①鉚好走臺(tái)②門機(jī)主梁與法蘭固定③門機(jī)連接梁與主梁連接④鋪?zhàn)吲_(tái)板⑤；鋪完道軌、鉚好碰頭限位、欄桿（門機(jī)道軌、角鋼須刷底漆）⑥固定好導(dǎo)電豎架（導(dǎo)電工鋼為連接螺栓式）⑦司機(jī)室安裝、檢修吊籠安裝、擋線架安裝與橋架及端梁鉚接完畢⑧吊籠、擋線板、平臺(tái)、夾軌器及輻射板螺栓配齊⑨道軌壓板焊接完畢后檢驗(yàn)最終理論數(shù)據(jù)（5t、10t及采用方鋼做道軌的橋架全部用小車試驗(yàn)高低差）。

12.將短粗焊點(diǎn)、割渣清理干凈、割縫控制在5mm之內(nèi)，以避免影響焊接工序的焊接質(zhì)量，自檢合格報(bào)檢驗(yàn)員校檢確認(rèn)后轉(zhuǎn)入焊接工序；

13.法蘭拼好經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后焊接，修理整平后成對(duì)點(diǎn)好報(bào)檢驗(yàn)員確認(rèn)； 14.待焊接工序完成后，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打磨外露尖角棱邊2×45°，避免油漆附著力不足，造成油漆大面積脫落；

15.不允許用大錘直接敲擊零部件，必要時(shí)墊鋼板條； 16.工件鉚接時(shí)要做到水平、平直（滑）、平行、方正、垂直； 17.完成后自檢合格報(bào)檢，檢驗(yàn)員按工序質(zhì)量要求確認(rèn)，簽轉(zhuǎn)移單；

五、對(duì)于橋架結(jié)合的特別規(guī)定

1.走臺(tái)縱向角鋼接口處不允許出現(xiàn)明顯凸起或凹陷；

2.護(hù)欄鋼管要平直，制作時(shí)要控制立管的高度，確保立管高度一致； 3.立管之間的橫向連接管，確保橫管在一條線上，不允許程折線走勢(shì)； 4.橋架所有型材不允許超過大邊梁； 5.走臺(tái)干涉之處允許配割，配割處清理割渣并打磨平整；

六、大、小車裝配檢驗(yàn)程序

1.①根據(jù)配套表選用所有配套，檢驗(yàn)員確認(rèn)后裝配車輪及聯(lián)軸器，檢驗(yàn)符合后再安裝車輪②制動(dòng)輪裝配好后檢驗(yàn)制動(dòng)輪跳動(dòng)，跳動(dòng)值不得超過檢驗(yàn)要求③LD車輪在壓好軸承后裝配車輪前報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)；

2.①車輪安裝好后，報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，符合后焊接方墊及墊板，要求方墊整齊，焊縫無缺陷，焊完后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)②LD車輪安裝好后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

3.底座鉚焊平滑，美觀，焊縫按焊縫檢驗(yàn)要求執(zhí)行，檢驗(yàn)員確認(rèn)后轉(zhuǎn)至鉆床鉆孔，鉆孔后清除毛刺；

4.將底座用螺栓緊固在電機(jī)、減速機(jī)及制動(dòng)器上，檢驗(yàn)員確認(rèn)后可固定減速機(jī)（立式減速機(jī)與車輪軸裝配好后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后方可將車輪軸螺栓緊固），聯(lián)軸器調(diào)整好后符合后固定電機(jī)，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后固定制動(dòng)器，檢驗(yàn)符合后焊接各底座，最終檢驗(yàn)所有理論數(shù)據(jù)及焊縫質(zhì)量并通電試車；LD車輪的起重機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置及電機(jī)裝配好后，將齒圈上加上黃油后檢驗(yàn)裝配質(zhì)量并通電試車，合格后簽轉(zhuǎn)移單；

六、檢驗(yàn)要求根據(jù)檢驗(yàn)要求執(zhí)行，將細(xì)節(jié)決定成敗的企業(yè)理念落實(shí)到實(shí)處，使力爭(zhēng)做中國最好的起重機(jī)的奮斗目標(biāo)不能成為一句空話

七、質(zhì)量考核詳見制造質(zhì)量考核辦法。

八、為保證上述要求順利完成特提出如下要求（1）、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)大型構(gòu)件的要求

1.吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)大型構(gòu)件時(shí)，要清理翻轉(zhuǎn)區(qū)域的設(shè)備和其它物資，疏散無關(guān)人員，工作人員站立于安全區(qū)域；

2.要制定具體的翻轉(zhuǎn)安全措施，合理選用吊具，尖棱處必須夾墊圓弧瓦鐵，防止尖棱割損繩索，出現(xiàn)意外事故，同時(shí)也防止工件變形。

3.設(shè)法保護(hù)工件在翻轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生塑性變形，必要時(shí)在繩索處加可靠的工藝支撐（槽鋼、合適的鋼管等）；

4.現(xiàn)場(chǎng)要由一人統(tǒng)一指揮各臺(tái)行車，配合行動(dòng)；

（2）、現(xiàn)場(chǎng)定置管理要求

1.按劃定的定置區(qū)域，確定設(shè)備區(qū)域、零件區(qū)域、工裝吊具區(qū)域、工件翻轉(zhuǎn)區(qū)域和工序成品區(qū)；

2.嚴(yán)格按照定置管理制度擺放各類物品，原則上工序成品區(qū)放在通道邊，距通道線300㎜。

3.工件擺放時(shí)與通道線平行，擺放要整齊、有序，不允許壓線占道，隨意堆放。

4.設(shè)備要放置在定置區(qū)域內(nèi)，由于工作需要必須移動(dòng)的設(shè)備，在工作完成后，必須放回原定制區(qū)域。

5.每班工作完成后清理、清掃現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的各類工業(yè)垃圾，分類存放，廢鋼邊料集中放入廢鋼箱內(nèi)，廢物垃圾放入垃圾箱。

6.清點(diǎn)各類手持電動(dòng)工具、量具、工裝、吊具等，貴重物品放入工具箱上鎖。

依據(jù)公司提出的質(zhì)量是治廠之重、細(xì)節(jié)決定成敗的企業(yè)理念以及力爭(zhēng)做中國最好的起重機(jī)的奮斗目標(biāo)特制定此制作規(guī)程

質(zhì) 量 部

2012.3.1 5

第二篇：裝配鉗工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

裝配鉗工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

一、裝配鉗工基本要求：

（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、裝配作業(yè)指導(dǎo)書、國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。（2）所有零部件必須復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)裝配。

（3）零部件進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行清潔、去刺、除銹、涂油保護(hù)。（4）裝配過程中，注意零部件的保護(hù)，不得磕碰、劃傷和銹蝕。（5）按期對(duì)裝配工具和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修。（6）節(jié)約裝配資源，不多領(lǐng)用和多消耗。（7）油漆未干的零部件不得進(jìn)入裝配現(xiàn)場(chǎng)。

（8）相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，接觸面在裝配時(shí)，應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐櫥停ㄖ?。?）各零部件裝配后，相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

（10）裝配時(shí)原則上不允許踏機(jī)操作，特殊部位必須踏機(jī)操作時(shí)，應(yīng)采取軟防護(hù)措施。非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。

二、裝配前準(zhǔn)備工作：

（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖和裝配圖，嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙的要求進(jìn)行裝配。（2）復(fù)檢進(jìn)入裝配現(xiàn)場(chǎng)的零部件，不合格的零部件拒絕進(jìn)場(chǎng)。

三、典型零部件裝配要求：

（1）螺釘、螺栓連接要求：

1）螺釘、螺栓等緊固件連接時(shí)，必須使用型號(hào)對(duì)應(yīng)的扳手，并不得對(duì)螺釘、螺栓頭部進(jìn)行敲擊；2）用雙螺母時(shí)，應(yīng)先安裝薄螺母后安裝厚螺母；3）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出2-3個(gè)螺距；4）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應(yīng)被緊固零部件完全貼合；5）T型螺母與螺釘擰緊后，T型螺母與型材槽方向垂直。（2）防松裝置：

1）彈簧墊圈防松緊固時(shí)，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形；2）開口銷帶螺母裝配時(shí)，先將螺母按固定力矩?cái)Q緊，裝上開口銷，將開口銷尾部開60-90°。（3）鍵的連接：

1）平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙，不得用鐵錘大力敲擊，應(yīng)采用銅錘輕輕敲擊。（4）滾動(dòng)軸承的裝配注意事：

1）裝配前必須保證軸承的清潔；2）對(duì)于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔體積并符合規(guī)定的潤滑脂；3）用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動(dòng)體或保持架傳遞壓力；4）軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圓的接觸應(yīng)均勻；5）裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝。不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝；6）可掉頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別；7）滾動(dòng)軸承裝配好后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。（5）滾珠絲桿的裝配注意事項(xiàng)：

滾珠絲桿是精密的組裝零部件，所以安裝時(shí)要特別注意以下事項(xiàng)： 1）滾珠絲桿必須保持干凈，擦拭清潔，不使異物進(jìn)入螺母內(nèi)；2）不可任意敲打，并保持外觀不碰傷，保持垂直擺放不可平放；3）安裝面的表面修整及清潔要徹底；4）合宜的公差及精確的校正，保證絲桿運(yùn)行無阻力；5）裝框機(jī)X軸上絲桿分左右旋，因此安裝時(shí)要注意區(qū)分；6）左右旋絲桿安裝前要注意確認(rèn)是否出自同個(gè)廠區(qū)和相同生產(chǎn)批次及導(dǎo)程是否一致，不同生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)可能導(dǎo)致不能匹配；7）適宜的潤滑，加合適的潤滑脂；8）不可將絲桿與螺母分離，和軸承的裝配會(huì)麻煩9）最好在絲桿兩端加裝防撞器，以免運(yùn)轉(zhuǎn)超過行程極限而損傷滾珠絲桿；10）使用保護(hù)套來保護(hù)滾珠絲桿，以免異物運(yùn)行進(jìn)入損壞絲桿；11）滾珠絲桿涂以鋰基潤滑脂潤滑。（6）同步帶的裝配注意事項(xiàng)：

1）安裝的過程中，如果兩帶輪的中心距離可以移動(dòng)，那么就先縮短帶輪的中心距離，在裝好同步帶之后恢復(fù)中心距，需要注意的是同步帶安裝完成后，才可以開始對(duì)張緊輪進(jìn)行安裝，因?yàn)橹挥性谶@個(gè)時(shí)候才能夠輕松的安裝它；2）在安裝同步帶時(shí)，千萬不要因?yàn)樗灰装惭b就對(duì)他使用工具，因?yàn)檫@樣會(huì)損壞同步帶，而這種損壞又很難用肉眼從外觀上觀察到。所以嚴(yán)禁將皮帶強(qiáng)行過渡、折斷、彎曲。避免強(qiáng)力層損傷，失去使用價(jià)值；3）帶輪的齒必須與帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向成直角；4）在安裝的時(shí)候還需要注意的一個(gè)方面就是初張緊力了。初張緊力的強(qiáng)度過大或過小，都會(huì)影響同步帶的安裝，適宜的張緊力才是更好安裝它的前提，最好的安裝是同步帶和同步帶輪一起安裝到相應(yīng)的軸上；5）在傳動(dòng)過程中，兩帶輪之間有兩條軸線，軸線的平行度，平行度可用尺量好，在某種程度上決定了同步帶的工作效率。平行度較低就會(huì)導(dǎo)致在工作過程中同步帶容易滑落，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；6）足夠剛度的機(jī)架支撐也是帶輪能夠正常工作的一個(gè)保證；7）同步帶安裝時(shí)必須按不同的型號(hào)和寬度適當(dāng)?shù)募右詮埦o力；同步帶注意運(yùn)行方向（7）氣缸的裝配注意事項(xiàng)：

1）使用前注意檢查元件，在運(yùn)輸過程中是否有損傷；2）安裝前先對(duì)4個(gè)加強(qiáng)桿擰緊螺絲，不會(huì)造成因氣壓大而使缸體分離；3）氣缸安裝時(shí)應(yīng)避免側(cè)向偏心負(fù)載，以保證氣缸的正常動(dòng)作和壽命；4）若氣缸運(yùn)行速度過快，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)速節(jié)流閥的開度，以避免過大沖擊；5）使用速度控制閥進(jìn)行氣缸速度的調(diào)整時(shí)，其節(jié)流閥應(yīng)從全閉狀態(tài)逐漸打開，調(diào)至所希望的速度。調(diào)整圈數(shù)不許超過最大回轉(zhuǎn)數(shù)。調(diào)整完成后，將鎖母固緊；6）設(shè)計(jì)時(shí)慎重考慮氣缸是否應(yīng)該附磁，超薄缸、迷你缸，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，后期均無法附磁；

附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考《無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料》（8）減速機(jī)的安裝注意事項(xiàng)：

1）查看減速機(jī)內(nèi)部潤滑脂是否充分；2）清理減速機(jī)底部雜物，確保減速機(jī)與底座接觸良好；3）調(diào)整減速機(jī)的安裝同軸度；4）手動(dòng)旋動(dòng)時(shí)，查看減速機(jī)運(yùn)行是否靈活，從聲音上分辨一下是否有異常；5）緊固螺栓時(shí)，對(duì)角線逐步緊固；6）嚴(yán)禁錘擊減速機(jī)的輸出軸，在減速機(jī)的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件時(shí)，不可采用直接錘擊的方法。因?yàn)檩敵鲚S結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入連接件，松緊適宜。（9）伺服電機(jī)的裝配注意事項(xiàng)：

1）保管時(shí)，應(yīng)平放，不可垂直放置；2）在安裝拆卸耦合部件到伺服電機(jī)軸端時(shí)，不要用錘子直接敲打軸端（錘子直接敲打軸端，伺服電機(jī)軸另一端的編碼器容易被敲壞）；3）伺服電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入孔的大小要相配；4）伺服電機(jī)軸端同心度對(duì)齊到最佳狀態(tài)（如對(duì)不好可能導(dǎo)致振動(dòng)或軸承損壞）。安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加到伺服電機(jī)和軸上的徑向和軸向負(fù)載控制在規(guī)定值以內(nèi)。安裝剛性聯(lián)軸器時(shí)要格外小心，過渡的彎曲負(fù)載會(huì)導(dǎo)致軸端和軸承的損壞和磨損。安裝時(shí)，伺服電機(jī)連接法蘭和減速機(jī)輸入法蘭的安裝尺寸要一致。減速機(jī)輸入孔徑與電機(jī)輸出軸徑一致，減速機(jī)的軸心和電機(jī)的軸心保持一致并在規(guī)定值以內(nèi)。（10）線軌安裝的裝配注意事項(xiàng)：

線軌為精密零部件，所以在線規(guī)的安裝過程中要特別注意以下事項(xiàng)：

1）線軌安裝基面的清潔，線規(guī)安裝基面必須清潔干凈，清除基面上的毛刺。對(duì)于線規(guī)安裝螺釘孔，一定要清除孔中的集屑，并用二攻絲錐重新攻絲，孔口用毛刺刮刀倒角；2）線軌安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求必須符合圖紙要求。裝配前檢查線軌安裝基面的各項(xiàng)精度，不符合要求的返修加工；3）線軌滑塊一般成對(duì)出現(xiàn)，所以在安裝的過程中，不得隨意組合，注意主副導(dǎo)軌的區(qū)分。線軌兩頭用螺釘固定并突出線規(guī)上表面，防止滑塊從線軌上脫落，導(dǎo)致滑塊散架；4）安裝線軌滑塊后，注意檢測(cè)各線軌滑塊的安裝精度，其直線度，平行度是否符合圖紙和裝配工藝要求；5）線規(guī)滑塊安裝完畢后要求能夠正常運(yùn)行無阻力，且根據(jù)使用條件注入潤滑脂或潤滑油。（11）齒輪齒條的裝配注意事項(xiàng)：

齒輪齒條組件為外購精密零部件，其安裝過程中需要注意以下幾點(diǎn)：

1）齒條安裝基面的清潔：清除基面上的毛刺，涂防銹油；2）安裝齒條時(shí)，從中間向兩邊，依次分初擰、復(fù)擰擰緊各安裝螺釘；3）配裝齒輪齒條時(shí)，要檢測(cè)齒輪與齒條的安裝間隙和安裝精度，要求接觸良好，運(yùn)行無阻滯；4）根據(jù)齒輪齒條使用條件，配以潤滑脂或潤滑油潤滑。（12）“三聯(lián)件”：過濾器-調(diào)壓閥-給油

三聯(lián)件是最常用的氣源處理件，是由過濾器、調(diào)壓閥和給油器組成。附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考《無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料》

（13）閥類產(chǎn)品的使用注意事項(xiàng) ：

1）安裝時(shí)，請(qǐng)注意氣體流動(dòng)方向及接管是否正確，連接管路的時(shí)候，注意生膠帶纏繞不可超過螺紋牙斷面，并注意消除管子接頭內(nèi)的粉塵，油污； 2）DC端子接線時(shí)，請(qǐng)注意下接線的“+-”是否與端子標(biāo)識(shí)的一樣，1接“+”，2接“-”； 3）整機(jī)調(diào)試的時(shí)候，建議先用手動(dòng)裝置調(diào)試，然后再通電測(cè)試，現(xiàn)場(chǎng)控制電壓的浮動(dòng)要符合電磁線圈所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍； 4）請(qǐng)注意防塵消音，建議排氣口安裝消音器，熟悉氣口標(biāo)識(shí)，P代表進(jìn)氣口，R S口為排氣口，A B口為工作氣口。附：具體安裝步驟和相關(guān)技術(shù)要求可以參考《無錫嘉友聯(lián)亞德客培訓(xùn)資料》

（14）聯(lián)軸器裝配：

1）聯(lián)軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)備運(yùn)行的聯(lián)軸器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或機(jī)油，防止生銹。對(duì)于需要過較長時(shí)間投用的聯(lián)軸器，應(yīng)涂以防銹油保養(yǎng)。2）聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式很多，具體裝配的要求、方法都不一樣，對(duì)于安裝來說，總的原則是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行裝配；3）對(duì)于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝配完后應(yīng)檢查聯(lián)軸器的剛性可移件能否進(jìn)行少量的移動(dòng)，有無卡澀的現(xiàn)象。

四、裝配結(jié)束工作：

（1）及時(shí)反饋和總結(jié)裝配過程中出現(xiàn)的問題，配合技術(shù)部門不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）按照6S管理規(guī)范，保持裝配現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、有序。

電氣工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

一、電氣安裝的準(zhǔn)備工作

1)首先應(yīng)當(dāng)讀懂電氣原理圖，熟悉各個(gè)電氣元件的相互連接關(guān)系、作用以及安裝的技術(shù)要求；

2)安裝的的電氣元件及配件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。一些易壞的元件一點(diǎn)要進(jìn)行仔細(xì)的檢查測(cè)試確定好壞，再進(jìn)行安裝以免返工；

3)電氣元件安裝時(shí)要充分地注意到與機(jī)械位置是否干涉，導(dǎo)線和氣管是否于機(jī)械動(dòng)作干涉以及維修是否方便；

4)按照規(guī)定做好安裝調(diào)試記錄。

二、整機(jī)裝配

1)電子、電氣設(shè)備整機(jī)（總體）的裝配應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和工藝文件的要求；

2)整機(jī)裝配一般應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械裝配，如對(duì)機(jī)柜、框架、抽屜的組合，然后進(jìn)行電氣裝配。

3)元器件線束、電纜的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）線束、電纜的敷設(shè)路徑應(yīng)便于其它部件的安裝和整機(jī)的檢查、測(cè)試和維修； b）在滿足電氣性能和結(jié)構(gòu)要求的前提下，應(yīng)取最短距離布設(shè)線束或電纜； c）活動(dòng)部位的線束或電纜應(yīng)用軟導(dǎo)線，并留足夠的長度和彎曲半徑； d）線束、電纜應(yīng)避免與其他部件的棱角和銳邊相接觸，當(dāng)穿過金屬底板、外殼或屏蔽罩孔時(shí)，應(yīng)加絕緣護(hù)套；e）線束、電纜中的接地搭接線端子安裝時(shí)，應(yīng)將搭接部位的金屬表面銼磨出金屬光澤，其面積應(yīng)為搭接片直徑的1.2~1.5倍；f）線束、電纜與元器件的間隙距離一般應(yīng)大于2mm；g）線束、電纜采用走線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不應(yīng)超過走線槽容量的70%。4)面板元器件的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）面板元件的緊固螺釘應(yīng)按對(duì)角線位置逐次緊固，不允許一次緊固完或沿周邊順序位置逐個(gè)緊固，以防元器件變形、損壞或接觸不良；b）電連接器的金屬接觸對(duì)嚴(yán)禁擠壓和觸摸，防止變形或污染，安裝完后應(yīng)及時(shí)蓋好保護(hù)蓋。

三、電子組（部）件的裝配與安裝

1、電子組（部）件的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）用于機(jī)械連接或電氣安裝的金屬緊固件應(yīng)有良好的防護(hù)涂覆； 2）緊固時(shí)，必須選用與螺釘、螺母大小相適應(yīng)的螺絲刀、套筒扳手旋緊，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺釘必須旋出螺母1～2扣，大于M6的螺釘必須旋出螺母2～3扣； 3）某些特殊用途的緊固螺釘擰緊后應(yīng)點(diǎn)標(biāo)記漆； 4）安裝彈簧墊圈時(shí)要將其壓平。有螺母時(shí)，彈簧墊圈應(yīng)安裝在螺母一端；無螺母時(shí)，彈簧墊圈要安裝在螺釘頭一端；5）緊固螺釘時(shí)，不得損壞部件的表面涂層，應(yīng)緊固牢靠不得松動(dòng)。

2、配線

1）電控設(shè)備所有電氣連接導(dǎo)線、電纜，一律采用銅芯軟導(dǎo)線、軟電纜。導(dǎo)線、電纜的額定絕緣電壓應(yīng)與電路的額定工作電壓或?qū)Φ仉妷合噙m應(yīng)。導(dǎo)線截面積應(yīng)按規(guī)定的載流容量選擇，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的規(guī)定。

2）所有導(dǎo)線,電纜應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求，外表平直、清潔，絕緣層完好，芯線中間不允許有斷股和接頭，絕緣層的耐熱性應(yīng)與容許溫升和環(huán)境溫度相適應(yīng)。

3）導(dǎo)線與器件的連接除必須采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應(yīng)采用接線端頭冷壓連接。接線端頭插線孔截面積應(yīng)與導(dǎo)線截面積相適應(yīng)；接線端頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)與器件端子相適應(yīng)。導(dǎo)線在冷壓連接過程中不允許損傷或夾斷芯線；所有導(dǎo)線的連接（特別是保護(hù)電路的連接）必須牢靠，不得松動(dòng)。冷壓連接處應(yīng)套大小合適的絕緣套管。

4）不同材料的母線或?qū)Ь€的接合，以及它們同電氣元件的接頭連接時(shí)，應(yīng)盡量避免和消除可能引起的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。

5）電器端子上的接線一般是一個(gè)端子接一根導(dǎo)線，最多不超過兩根導(dǎo)線。從柜外進(jìn)入柜內(nèi)的導(dǎo)線、電纜不宜直接連接在器件端子上。柜內(nèi)必須提供外部接線用的端子板。所有導(dǎo)線及電纜從一個(gè)端子到另一個(gè)端子之間應(yīng)是連續(xù)的，不應(yīng)有中間接頭。動(dòng)力電路和測(cè)量電路的連接可以直接連到電器端子上。接地保護(hù)線（PE）應(yīng)直接連接，禁止使用開關(guān)、熔斷器及插頭插座連接。關(guān)鍵部位的連接應(yīng)采用雙線雙點(diǎn)連接。

6）柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜均采用板前線槽布線（電子組、部件走線允許例外）。走線槽外的走線采用豎直走向。線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不允許超過線槽容量的70%。導(dǎo)線長度應(yīng)適宜, 應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量。

3、屏蔽導(dǎo)線的處理

屏蔽導(dǎo)線的處理應(yīng)符合下列要求：

a）屏蔽導(dǎo)線可分帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線和不帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線，一般使用帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線；b）屏蔽導(dǎo)線端頭不屏蔽的長度為10mm～15mm（工作電壓在500V以下）；c）屏蔽層的接地端按下列方法處理：

1）在外屏蔽層擴(kuò)一小孔（帶外絕緣層的屏蔽線應(yīng)先去除外絕緣層），由此孔把內(nèi)導(dǎo)線挑出，不允許挑破和拉斷內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層，并盡可能保持屏蔽網(wǎng)完好不受損傷；

2）將內(nèi)導(dǎo)線剝頭，芯線扭緊搪錫，拉直屏蔽層端頭搪錫，屏蔽層搪錫或焊接地線時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許燙傷內(nèi)導(dǎo)線絕緣層。

4、電磁兼容及隔熱處理

1）信號(hào)線不能與電源線敷設(shè)在同一個(gè)線槽內(nèi)或綁扎在同一個(gè)線束內(nèi)，但屏蔽的電源線應(yīng)與信號(hào)線敷設(shè)在同一個(gè)線槽（或線束）內(nèi)。

2）模擬信號(hào)線需使用屏蔽線。

3）數(shù)字信號(hào)線及模擬信號(hào)線不能與交流控制信號(hào)線裝在同一個(gè)線槽內(nèi)。

4）當(dāng)安裝低阻等電位線到各屏蔽電線（纜）接地端有困難或只考慮排除低頻或靜電干擾時(shí)，線纜屏蔽在一端接地較為適用；輸送小信號(hào)（μV或mV）的模擬信號(hào)屏蔽層應(yīng)一端接地。

5）數(shù)字信號(hào)線纜的屏蔽層兩端接地可較好地排除高頻干擾，但必須安裝低電阻等電位線。

6）強(qiáng)、弱電信號(hào)線，數(shù)字信號(hào)地線與模擬信號(hào)地線應(yīng)分開布設(shè)，控制箱進(jìn)線處的屏蔽一定要接地。

7）導(dǎo)線與電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件、整件的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)導(dǎo)線及電纜通過底板、外殼或屏蔽罩孔時(shí)，應(yīng)采用橡皮襯套或其他措施，保護(hù)線纜不受損傷。

8）固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。

9）導(dǎo)線、電纜靠近熱源時(shí)，應(yīng)采用耐熱絕緣導(dǎo)線和電纜。當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時(shí)，應(yīng)采取有效的隔熱措施。

5、電子組件的導(dǎo)線束安裝 1）導(dǎo)線、導(dǎo)線束及電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件及整機(jī)的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)其通過外殼或屏蔽罩孔時(shí)，其可能發(fā)生機(jī)械損傷的活動(dòng)部位應(yīng)加保護(hù)層。

2）導(dǎo)線束、電纜要可靠地固定在殼體、安裝板或其他規(guī)定的部位上。固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。導(dǎo)線束、電纜靠近熱源時(shí)應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或電纜；當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。安裝在門上或其他可動(dòng)部件上的導(dǎo)線長度應(yīng)適宜，應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量，其安裝固定位置應(yīng)符合規(guī)定。

3）綁扎成束的導(dǎo)線分支，一般應(yīng)從線束的側(cè)下方分，打結(jié)也應(yīng)配置在下方，以保持線束上部平整。

4）導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得小于其半徑的5倍；柜內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保護(hù)一定的過渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。

5）電子組（部）件的連接導(dǎo)線或某些特殊電器的連接導(dǎo)線，需要綁扎成束。

6）同一走向的導(dǎo)線應(yīng)扎成線束。

7）綁扎導(dǎo)線束時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線束的粗細(xì)選擇錦絲繩、纏繞管或尼龍?jiān)鷰У囊?guī)格。

8）線束內(nèi)的導(dǎo)線每端留1~2次的再焊余量。高頻導(dǎo)線不留余量。

導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時(shí)，彎曲半徑一般不得小于直徑的5倍?？刂葡鋬?nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保持一定的過渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。

6、導(dǎo)線的選擇 依導(dǎo)線顏色標(biāo)志電路時(shí) 黑色：裝置和設(shè)備的內(nèi)部布線。2 棕色：直流電路的正極。

3紅色：三相電路和C相；半導(dǎo)體三極管的集電極；半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陰極。4黃色：三相電路的A相；半導(dǎo)體三極管的基極；可控硅管和雙向可控硅管的控制極。

5綠色：三相電路的B相。

6藍(lán)色：直流電路的負(fù)極；半導(dǎo)體三極管的發(fā)射極；半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陽極。淡藍(lán)色：三相電路的零線或中性線；直流電路的接地中線。白色：雙向可控硅管的主電極；無指定用色的半導(dǎo)體電路。黃和綠雙色（每種色寬約15~100毫米交替貼接）；安全用的接地線。紅、黑色并行：用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路。

依電路選擇導(dǎo)線顏色時(shí) 1 交流三相電路的

A相：黃色； B相：綠色；

C相：紅色；零線或中性線，淡藍(lán)色； 安全用的接地線：黃和綠雙色。用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路：紅黑色并行。3直流電路的正極：棕色；負(fù)極：藍(lán)色；接地中線：淡藍(lán)色。

4半導(dǎo)體電路的半導(dǎo)體三極管的集電極：紅色；基極：黃色； 發(fā)射極：藍(lán)色。

半導(dǎo)體二極管和整流二極管的陽極：藍(lán)色； 陰極：紅色。

可控硅管的陽極：藍(lán)色； 控制極：黃色； 陰極：紅色。

雙向可控硅管的控制極：黃色； 主電極：白色。

5整個(gè)裝置及設(shè)備的內(nèi)部布線一般推薦：黑色；半導(dǎo)體電路：白色； 氣動(dòng)配管及使用注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)垂直剪斷軟管端面，以免密封不良。用管接頭連接。管子的彎曲半徑要符合廠家規(guī)定。軟管內(nèi)部要用壓縮空氣吹除干凈。

2.按氣路圖依次安裝。確認(rèn)各元件的進(jìn)口、出口側(cè)，不得裝反。過濾器油霧器的水杯垂直朝下安裝。電磁換向閥應(yīng)盡量靠近被控的氣缸安裝

3.接頭部密封帶的纏繞方向，注意要空出2個(gè)螺紋的距離不能纏繞

4.氣動(dòng)回路接完后，應(yīng)從小到大調(diào)整氣流量，直到速度合適為止。5.在給氣之前，必須確認(rèn)電磁閥所在的工作位，以免造成設(shè)備損壞。

五、面板、電氣柜布局注意事項(xiàng)：

(1)確保電氣控制柜中的所有設(shè)備接地良好，使用短和粗的接地線連接到公共接地點(diǎn)或接地母排上。連接到變頻器的任何控制設(shè)備

(比如一臺(tái)plc)要與其共地，同樣也要使用短和粗的導(dǎo)線接地。最好采用扁平導(dǎo)體(例如金屬網(wǎng))，因其在高頻時(shí)阻抗較低。

(2)電氣控制柜低壓?jiǎn)卧^電器，接觸器使用熔斷器加以保護(hù)；

當(dāng)變頻器到電機(jī)的連線超過100m時(shí)，當(dāng)變頻器供電源容量大于600kw/a或供電電源容量大于變頻器容量的10倍時(shí)，建議加進(jìn)輸入輸出電抗器。

(3)確保電氣控制柜中的接觸器有滅弧功能，交流接觸器采用r-c 抑制器，直流接觸器采用“飛輪”二極管，裝入繞組中。采用壓敏電阻抑制器也是很有效的。

(4)如果設(shè)備運(yùn)行在一個(gè)對(duì)噪聲敏感的環(huán)境中，可以采用emc 濾波器減小輻射干擾。同時(shí)為了達(dá)到最優(yōu)的效果，確保濾波器與安裝板之間應(yīng)有良好的接觸。

(5)電機(jī)電纜應(yīng)與其它控制電纜分開走線，其最小距離為500mm。同時(shí)應(yīng)避免電機(jī)電纜與控制電纜長距離平行走線。如果控制電纜和電源電纜交叉，應(yīng)盡可能使它們按90°角交叉。同時(shí)必須用合適的夾子將電機(jī)電纜和控制電纜的屏蔽層固定到安裝板上。(6)為了有效的抑制電磁波的輻射和傳導(dǎo)，變頻器的電機(jī)電纜必須采用屏蔽電纜，屏蔽層的電導(dǎo)必須至少為每相導(dǎo)線芯的電導(dǎo)的1/10。

(7)電氣控制柜應(yīng)分別設(shè)置零線排組及保護(hù)地線排組（pe）。導(dǎo)電排必須接到橫梁上(銅排到銅排聯(lián)接)。它們必須在電纜壓蓋處正對(duì)的附近位置。接地排組額外還要通過另外的電纜與保護(hù)電路(接地電排)連接。屏蔽總線用于確保各個(gè)電纜的屏蔽連接可靠，它通過一個(gè)橫梁實(shí)現(xiàn)大面積的金屬到金屬聯(lián)接。

(8)不能將裝有顯示器的操作面板安裝在靠近電纜和帶有線圈的設(shè)備旁邊，例如電源電纜，接觸器，繼電器，螺線管閥，變壓器等等，因?yàn)樗鼈兛梢援a(chǎn)生很強(qiáng)的磁場(chǎng)，影響儀器儀表的測(cè)量精度。

(9)功率部件(變壓器，驅(qū)動(dòng)部件，負(fù)載功率電源等等)與控制部件(繼電器控制部分，可編程控制器)必須要分開安裝。但是并不適用于功率部件與控制部件設(shè)計(jì)為一體的產(chǎn)品，變頻器和濾波器的金屬外殼，都應(yīng)該用低電阻與電柜連接，以減少高頻瞬間電流的沖擊。

理想的情況是將模塊安裝到一個(gè)導(dǎo)電良好，黑色的金屬板上，并將金屬板安裝到一個(gè)大的金屬臺(tái)面上。

(10)設(shè)計(jì)電氣控制柜體時(shí)要注意emc的區(qū)域原則，把不同的設(shè)備規(guī)劃在不同的區(qū)域中。每個(gè)區(qū)域?qū)υ肼暤陌l(fā)射和抗干擾度有不同的要求。區(qū)域在空間上最好用金屬殼或在柜體內(nèi)用接地隔離板隔離。并且考慮發(fā)熱量，電氣控制柜的風(fēng)道要設(shè)計(jì)合理，排風(fēng)通暢，避免在柜內(nèi)形成渦流，在固定的位置形成灰塵堆積。風(fēng)扇一般安裝在靠近出風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇安裝在下部，出風(fēng)風(fēng)扇安裝在柜體的上部。

(11)根據(jù)控制柜內(nèi)設(shè)備的防護(hù)等級(jí)，需要考慮控制柜防塵以及防潮功能，一般使用的設(shè)備主要為：空調(diào)，風(fēng)扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時(shí)根據(jù)柜體的大小合適的選擇不同功率的設(shè)備。關(guān)于風(fēng)扇的選擇，主要考慮柜內(nèi)正常工作溫度，柜外最高環(huán)境溫度，求得一個(gè)溫差，風(fēng)扇的換氣速率，估算出柜內(nèi)空氣容量。已知三個(gè)數(shù)據(jù)：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內(nèi)空氣更換一次的時(shí)間，然后通過溫差計(jì)算求得實(shí)際需要的換氣速率。從而選擇實(shí)際需要的風(fēng)扇。因?yàn)橐话阋归g，溫度下降，故會(huì)產(chǎn)生冷凝水，依附在柜內(nèi)電路板上，所以需要選擇相應(yīng)的抗冷凝加熱器以保持柜內(nèi)溫度。

(12)變頻器安裝的基本要求

變頻器最好安裝在控制柜內(nèi)的中部，變頻器要垂直安裝，正上方和正下方要避免可能阻擋排風(fēng)、進(jìn)風(fēng)的大器件；變頻器上、下部邊緣距離，電氣控制柜頂部、底部距離，或者隔板和必須安裝的大器件的最小間距，都應(yīng)該大于150mm；如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則變頻器面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴(yán)格密封或者采用假面板替換，防止粉塵大量進(jìn)入變頻器內(nèi)部

第三篇：鉚工崗位職責(zé)

結(jié)構(gòu)車間鉚工崗位職責(zé)

一、熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“三按”生產(chǎn)作業(yè)，做到“三自一控”。

二、按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行割料、剪切、壓型，保證下料壓型的尺寸及精度，達(dá)到規(guī)定的要求，認(rèn)真清除飛邊毛刺。

三、平板時(shí)要充分考慮內(nèi)應(yīng)力的釋放，以減小變形。

四、拼裝結(jié)構(gòu)件時(shí)，要檢查上道工序轉(zhuǎn)來的零件是否合格，拼焊工件要符合圖紙要求，控制好拼縫間隙，便于下道工序焊接。

五、首件主動(dòng)交檢，認(rèn)真自檢，做好零部件的標(biāo)識(shí)，填好質(zhì)量記錄。

六、合理有序地?cái)[放零部件，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物，使其達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理的要求。

七、按時(shí)完成所承擔(dān)的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全指標(biāo)。

第四篇：鉚工考試卷A

2012機(jī)械制造廠鉚工技能大賽考試卷 姓名————

得分————

一、選擇題﹙每題1分，共20分﹚ 為防止和減少焊接變形，剛性固定法一般適用于﹙﹚結(jié)構(gòu)件的裝配

A低碳鋼

B 中碳鋼

C 高碳鋼

D 高強(qiáng)鋼 2 采用碳弧氣刨加工材料時(shí)，應(yīng)采用﹙﹚電源

A 交流電源

B 交直流兩用

C 直流電源

D 有時(shí)交流，有時(shí)直流3 快速閘門是指﹙﹚

A 事故閘門 B 檢修閘門 C 工作閘門

D 施工導(dǎo)流閘門 4 在視圖中，能反映線段實(shí)長的是該投影面的﹙﹚

A 垂直線

B平行線

C 一般位置線段

D 與投影面相交的直線 5 有一板厚12㎜的鋼板，下料時(shí)，準(zhǔn)備采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，則切割時(shí)應(yīng)考慮﹙﹚㎜預(yù)留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矯正中，加熱是為了增加材料的塑性，降低構(gòu)件抵抗變形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲變形 D平板對(duì)接 火焰矯正的最高溫度應(yīng)該嚴(yán)格控制，一般不得超過﹙﹚℃，以免材料過熱而力學(xué)性能變壞 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 現(xiàn)場(chǎng)矯正鋼結(jié)構(gòu)件上的薄板變形，大都采用﹙﹚

A 手錘矯正 B 局部加熱使其收縮變形 C 多軸鋼板矯正機(jī) D 油壓機(jī) 壓力鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圓地方的展開圖時(shí)，較方便的展開方法是﹙﹚

A平行線展開法 B 放射線展開法 C三角形展開法 D近似展開法 11 角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，應(yīng)先矯正﹙﹚ A 彎曲變形B 扭曲變形 C 扭曲或彎曲變形 D 角 變形 12 閘門埋件制作：其表面未經(jīng)加工，工作面直線度應(yīng)達(dá)到（）mm A 構(gòu)建長度的1/1000且不大于3.0 B構(gòu)建長度的1/1500且不大于3.0 C構(gòu)建長度的1/1000且不大于2.0 D構(gòu)建長度的

1/1500且不大于2.0 分節(jié)制造的閘門埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝。組裝時(shí)，相鄰構(gòu)件處的錯(cuò)位允許差為：鏈輪門主軌承壓面應(yīng)不大于0.1mm，其他經(jīng)過加工的應(yīng)不大于0.5mm，未經(jīng)過加工的應(yīng)不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矯正中等厚度的鋼板，加熱線的深度一般選在板厚的（），在這范圍內(nèi)板料的彎曲變形大，矯正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面閘門的滾輪或滑道支承組裝時(shí)，應(yīng)以﹙﹚為基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整。A 閘門面板表面 B 邊梁翼板表面 C 閘門底緣支承面 D 止水座面 16 用于各種起重機(jī)起吊中的鋼繩的安全系數(shù)是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 鉆頭兩條主切削刃之間的夾角稱為頂角。頂角的大小一般在﹙﹚之間時(shí)，進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)件的鉆孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在鉚接結(jié)構(gòu)中，鉚釘強(qiáng)度應(yīng)（）板料鉚接件的強(qiáng)度。A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19彎制下圖零件，其展開寬度應(yīng)該是：（）A、360

B、320

C、340

D、327 20將構(gòu)件表面全部或一部分在平面上劃出的平面圖形稱為（）圖。A 投影

B 展開

C 軸測(cè)

D 三視圖

二 判斷題﹙每題1分，共20分，對(duì)的畫‘√’錯(cuò)的畫‘×’﹚ 1 金屬的燃點(diǎn)要低于其熔點(diǎn)，這是保證火焰切割正常進(jìn)行的基本條件。﹙﹚ 2 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)稱為質(zhì)量管理。﹙﹚ 板料彎曲時(shí)，中心層既不伸長也不縮短。（）4 焊接應(yīng)力和焊接變形在焊接時(shí)是必須要產(chǎn)生的，是無法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工藝規(guī)程？它包括那些內(nèi)容？ 5 預(yù)熱可以除去坡口潮氣，可以減少氣孔的形成和熔敷金屬中的氫含 量。﹙﹚ 放樣和下料都是根據(jù)圖樣進(jìn)行劃線的操作所以其性質(zhì)相同。

﹙﹚ 7 金屬材料局部加熱矯正的基本原理是依據(jù)其熱脹冷縮的物理原理特征。﹙﹚ 8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電，切勿用手去拉觸電者以免自己也觸電。﹙﹚ 9基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的尺寸、位置關(guān)系，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊機(jī)焊接時(shí)，焊條接負(fù)極，工件接正極為正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安裝過程中，出現(xiàn)誤差就是不合格品。﹙﹚ 12 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一與公差等級(jí)有關(guān)，二與基本尺寸有關(guān)。﹙﹚ 13制作安裝金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，采用氧—乙炔焰切割不銹鋼。﹙﹚ 14 金屬結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的依據(jù)是工件的工作圖和有關(guān)規(guī)范要求。﹙﹚ 15 打大錘時(shí)可以戴手套。﹙﹚ 16 構(gòu)件下料時(shí)，下料構(gòu)件拼裝焊縫，其焊前總長度應(yīng)等于各段長度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧氣瓶和乙炔瓶的放置點(diǎn)，應(yīng)距工作場(chǎng)地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

（）19筒體的下料，寬度誤差為±2，長度、對(duì)角線誤差為±3。（）20試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與容器相同的條件和相同的工藝進(jìn)行焊接，不一定非要帶在縱縫上。

（）三 簡(jiǎn)答題﹙每題6分，共30分﹚ 引起鋼結(jié)構(gòu)變形的原因有哪些?

2使用千斤頂時(shí)應(yīng)注意哪些問題？鉚接的基本形式有那三種？

在火焰矯正中，什么時(shí)候用中性焰？什么時(shí)候用氧化焰？

四 論述題﹙每題15分，共30分﹚

1試說明氣割安全注意事項(xiàng)有哪些？怎樣評(píng)價(jià)剛才的焊接性？

第五篇：鉚工知識(shí)

第9題：何為相貫線

兩回轉(zhuǎn)體表面的交線稱為相貫線，相貫線是兩曲面立體表面的共有線，第10題：

相貫線上的點(diǎn)是兩立體表面的共有點(diǎn)。一般情況下相貫線為一封閉的空間曲線，但在特殊情況下也為平面曲線或直線。

第11題：求相貫線的方法有幾種？

相貫線的求解方法：

1,表面取點(diǎn)法：

當(dāng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)體中有一個(gè)表面的投影有積聚性時(shí)，可用在曲面立體表面上取點(diǎn)的方法作出兩立體表面上的這些共有點(diǎn)；這種方法稱為表面取點(diǎn)法。

2,輔助平面法：

作一組輔助平面，分別求出這些輔助平面與這兩個(gè)回轉(zhuǎn)體表面的交點(diǎn)，這些點(diǎn)就是相貫線上的點(diǎn)。這種方法稱為輔助平面法。為了作圖方便，一般選特殊位置平面為輔助平面。

第3題：開式曲柄壓力機(jī)和閉式曲柄壓力機(jī)有何區(qū)別，各自的特點(diǎn)是什么？ J21系列壓力機(jī)是適用型開式曲柄壓力機(jī)，其特點(diǎn)是左右開式機(jī)身（即C形機(jī)身）工作臺(tái)在三個(gè)方面是敞開的，裝、卸模具和操作都比較方便。1：鉚工常用的錘有哪幾類？ 答：有手錘，大錘，型錘。2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？ 答：有扁鑿和狹鑿兩大類。3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。5：鋼根據(jù)用途可分幾類？

答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？ 答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。9：冷作矯正的基本方法有幾類？ 答：有手工矯正和機(jī)械矯正。10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？ 答：有點(diǎn)狀，線狀，三角形三種。12：角鋼變形有哪幾種？ 答：有扭曲，彎曲，角變形三種。13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個(gè)工序。16：什么叫沖壓？

答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。17：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。19：鉚接的基本形式有那三種？ 答：對(duì)接，搭接，角接。20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件連接為一個(gè)整體。21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。27：求相貫線的主要方法有哪些？ 答：有素線法，輔助平面法，球面法。28：求直線段實(shí)長的方法有哪些？

答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。29：作展開圖的方法有哪些？ 答：有作圖法，計(jì)算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？ 答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正。33：什麼叫基準(zhǔn)？

答：零件圖上用來確定其他點(diǎn)，線，棉位置的點(diǎn)線面。34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37：空間直線投影有哪些特性？ 答：真實(shí)性，積聚性，收縮性。38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。39：什麼叫相貫線？

答：由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線。40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。41：什麼叫基本視圖？

答：機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對(duì)鉆削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機(jī)床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

46：底孔直徑的大小對(duì)功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴(kuò)張時(shí)就會(huì)卡住絲錐，這時(shí)絲錐容易折斷；若過大，就會(huì)使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。47：什么叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。48：選擇坡口應(yīng)注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。49：開坡口時(shí)留鈍邊有何作用？ 答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風(fēng)鏟加工，機(jī)械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51：什么叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時(shí)再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達(dá)到刨削或切削金屬的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對(duì)受壓容器的焊縫再探傷檢查前進(jìn)行打磨處理。

53：什么叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。54：答：什么叫彈復(fù)現(xiàn)象？

答：彎曲時(shí)材料發(fā)生彈性變形，當(dāng)外力去除后，部分彈性變形恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？ 答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復(fù)現(xiàn)象，最小彎曲半徑，斷面形狀。57：如何確定彎曲力的大?。?/p>

答：根據(jù)被彎材料的機(jī)械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件的形狀。58：影響彎曲彈復(fù)的因素有哪些？

答：被彎材料的機(jī)械性能，材料的相對(duì)彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機(jī)械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？ 答：主要有相對(duì)彎曲半徑，截面幾何特點(diǎn)及彎曲方式。61鋼材加熱對(duì)鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復(fù)現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下采用加熱彎曲？ 答：再常溫下采用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會(huì)使成型困難，并引起冷作硬化。64：采用接觸彎曲時(shí)，常采用哪些措施解決彈復(fù)問題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。65：什么叫壓彎？

答：在壓力機(jī)上使用彎曲模進(jìn)行彎曲成型的加工法。66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)？

答：因?yàn)檫@樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滾彎？

答：在滾床上進(jìn)行彎曲成型的加工方法。

69：用對(duì)稱式三輥卷板機(jī)時(shí)常采用哪些措施消除工件直邊？ 答：兩頭予彎和留加工余量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時(shí)應(yīng)采用哪些措施？

答：調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進(jìn)給速度大于大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應(yīng)將板料分為三個(gè)區(qū)域，先滾壓兩側(cè)，再滾壓中間，必要時(shí)由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調(diào)節(jié)軸輥間距進(jìn)行滾壓。74：工件滾壓前有哪些準(zhǔn)備工作？

答：應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什么叫壓延？ 答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個(gè)開口空心零件的壓制過程。76：什么叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。77：水火彎板有哪些用途？ 答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？ 答：有帶形加熱和點(diǎn)狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。83：什么叫水冷？

答：用水強(qiáng)迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴(kuò)大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點(diǎn)？

答：可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；可加工形狀復(fù)雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質(zhì)量好；加工成型速度快；不需要沖壓設(shè)備。

85：什么叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點(diǎn)角度連接時(shí)，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。86：鉚釘排列的主要參數(shù)有哪些？ 答：有鉚釘距，排距，邊距。87：什么叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。88：什么叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。89：什么叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。90：構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系？

答：?jiǎn)闻排c雙排搭接連接時(shí)，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時(shí)，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時(shí)，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時(shí)，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時(shí)，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑的5倍。92：鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強(qiáng)度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時(shí)如何確定？

答：冷鉚時(shí)，釘桿不易墩粗，為保證連接強(qiáng)度，釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。94：熱鉚時(shí)，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時(shí)，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關(guān)及管接頭。96：鉚釘槍有什么特點(diǎn)？

答：具體積小，操作方便，可以進(jìn)行各種位置的鉚接。97：鉚接可分為哪兩種方式？ 答：可分為冷鉚和熱鉚。98：什么叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。99：鉚接的終鉚溫度是多少？ 答：在450~600攝氏度之間。100：終鉚溫度對(duì)鉚接有何影響？

答：過高，會(huì)降低釘桿的初應(yīng)力；過低，鉚釘會(huì)發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象。

1：金屬結(jié)構(gòu)的主要形式有哪些？

答：有框架結(jié)構(gòu)、容器結(jié)構(gòu)、箱體結(jié)構(gòu)、一般構(gòu)件結(jié)構(gòu)。2：鉚工操作按工序性質(zhì)可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。3：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯(lián)接、螺栓聯(lián)接。4：在機(jī)械制造業(yè)中鉚工屬于（熱加工類）。5：什么叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。6：珩架結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？ 答：是以型材為主體。

7：容器結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？ 答：是以板材為主體。

8：箱體結(jié)構(gòu)和一般結(jié)構(gòu)是以（板材）和（型材）混合制造的結(jié)構(gòu)。9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的準(zhǔn)備。

10：鋼板和型材在（運(yùn)輸、吊放、儲(chǔ)存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會(huì)影響零件的（吊運(yùn)、下料、氣割）等工序的正常進(jìn)行。

12：零件在加工過程中產(chǎn)生的變形如不進(jìn)行矯正，則會(huì)影響結(jié)構(gòu)的（正裝配）崐13：焊接產(chǎn)生的變形會(huì)降低裝配的（精度），使鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響（構(gòu)件的強(qiáng)度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復(fù)合變形）。

15：多輥矯正機(jī)根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)輥的位置可分為哪幾種？ 答：可分為上下輥列平行矯正機(jī)、上下輥傾斜矯正機(jī)。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？ 答：有點(diǎn)狀、線狀、三角形加熱。17：火焰矯正的效果由什么因素決定？ 答：由加熱的位置和加熱溫度決定。18：矯正的方法有哪些？

答：機(jī)械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。19：什么是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序？

答：放樣和號(hào)料是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序。20：放樣與號(hào)料對(duì)產(chǎn)品的影響有哪些？

答：它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)周期及成本都有直接影響。21：放樣常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。22：放樣常用的工具有什么？

答：有劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。23：實(shí)尺放樣的程序是什么？

答：程序是線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣。24：展開放樣的內(nèi)容有什么？

答：有板厚處理、展開作圖、制作號(hào)料樣板。25：樣板按其用途分類有哪幾種？ 答：有號(hào)料樣板、驗(yàn)型樣板、定位樣板。26：制作樣板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？ 答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。28：怎樣做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。30：求直線段實(shí)長方法有哪些？

答：有旋轉(zhuǎn)法、直角三角形法、支線法、換面法。31：展開放樣的步驟是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實(shí)長線、斷面實(shí)形然后作出展開圖。32：求平面立體截交線的基本方法是什么？ 答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什么？ 答：是經(jīng)線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什么？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。35：相貫線有何特點(diǎn)？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍 所以相貫線總是封閉的。36：什么叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。37：什么叫素線？

答：母線在構(gòu)件表面上的任何一個(gè)位置叫素線。38：常用的展開方法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內(nèi)容是什么？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。41：角鋼彎曲件的料長按什么計(jì)算？ 答：按重心層計(jì)算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？ 答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯(lián)合沖剪機(jī)床。43：剪切曲線的機(jī)床有哪幾種？ 答：有圓盤剪床、振動(dòng)剪床。44：振動(dòng)剪床的特點(diǎn)是什么？

答：振動(dòng)剪床能剪切各種曲線和內(nèi)孔。46：聯(lián)合剪沖機(jī)床由什么組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。47：試分析剪切機(jī)的傳動(dòng)順序。

答：其順序?yàn)橛稍瓌?dòng)件－－傳動(dòng)件－－工件。48：龍門剪床的前后檔板有何作用？ 答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？ 答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？ 答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。51：剪切機(jī)械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據(jù)工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。53：一般碳鋼在氧氣中的燃點(diǎn)是多少？ 答：約為1100--1150°c 54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。55：氣割的過程是什么？

答：是金屬的預(yù)熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。57：常用鉆頭有哪些？ 和機(jī)用絲錐。

66：圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：開坡口的形式與什么有關(guān)？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產(chǎn)品的機(jī)械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行加工稱為磨砂。69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)和電動(dòng)砂輪機(jī)。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會(huì)發(fā)生什么變形？ 答：會(huì)發(fā)生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？ 答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機(jī)械彎曲。72：壓彎成型時(shí)材料彎曲變形有哪幾種形式？ 答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關(guān)？ 答：與相對(duì)彎曲半徑、橫截面幾何特點(diǎn)、彎曲方式有關(guān)。74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料裝置和定位孔。75：滾彎機(jī)床包括哪幾種？ 答：包括滾板機(jī)和型鋼滾彎機(jī)。76：手工彎管的主要工序有哪些？ 答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。77：金屬結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方法有哪些？ 答：有鉚釘聯(lián)接、螺紋聯(lián)接焊接三種。

78：選擇聯(lián)接方法要考慮哪些？

答：要考慮構(gòu)件的強(qiáng)度、工作環(huán)境、材料、施工條件等因素。79：鉚接的接頭形式有哪些？ 答有對(duì)接、角接搭接。

80：實(shí)心鉚釘頭的形式有哪些？ 答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。81：交流弧焊機(jī)主要有哪幾種？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：熱鉚的基本操作過程是什么？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強(qiáng)固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有鉸刀。

85：螺紋聯(lián)接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、機(jī)械防松。86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。87：電焊機(jī)主要有哪幾種？ 答：有直流焊機(jī)和交流焊機(jī)。

88：什么叫局部變形？包括哪些？

答：指構(gòu)件的某一部分發(fā)生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)？ 答：有向熔池方向運(yùn)動(dòng)、沿焊接方向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。91：裝配的三個(gè)要素是什么？ 答：是定位、支撐和夾緊。92：手動(dòng)夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。93：非手動(dòng)夾具有哪些？

答：有氣動(dòng)夾具、液壓夾具、磁力夾具。94：螺旋夾具有什么功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測(cè)量項(xiàng)目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。96：工件在裝配中的支承形式是什么？ 答：有裝配平臺(tái)支承、裝配胎架支承。97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？ 答：可分為通用胎架和專用胎架。98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。99：求平面截交線的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個(gè)人組成他們的分工是什么？

答：一個(gè)人加熱、傳遞，一個(gè)人接釘穿釘，一個(gè)人頂釘，一個(gè)人鉚接。101：鉚工常用的壓力機(jī)有哪些？ 答：有液壓機(jī)和風(fēng)壓機(jī)。一：什麼叫展開？

答：將金屬結(jié)構(gòu)的表面或局部，按它的實(shí)際形狀和大小依次攤開在一個(gè)平面上的過程叫展開。二：展開圖是根據(jù)構(gòu)件的什麼圖繪成的？

答：根據(jù)投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時(shí)所需的什麼和什麼？ 答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構(gòu)件表面上對(duì)應(yīng)部份的什麼線？ 答：對(duì)應(yīng)部份的實(shí)長線。

六：直線的投影一般仍為什麼？特殊時(shí)為什麼線？ 答：為直線，特殊時(shí)為點(diǎn)。

七：求曲線實(shí)長的方法有哪幾種？ 答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據(jù)構(gòu)件的什麼圖繪制的？ 答：根據(jù)投影圖繪制的。

九：什麼叫展開圖？

答：將構(gòu)件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1 十一：當(dāng)直線平行于投影面時(shí)，直線在該投影面的投影具有什么性？ 答：具有真實(shí)性。

十二：求斜園錐體側(cè)表面各素線實(shí)長，用什么方法最方便？

答：用旋轉(zhuǎn)法最方便

十三：用直角三角形法求線段實(shí)長，至少應(yīng)畫出構(gòu)件的幾個(gè)投影圖？ 答：至少應(yīng)畫出構(gòu)件的兩個(gè)投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對(duì)位置，剪板機(jī)分哪兩大類？ 答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是??？ 答：是小。

十六：沖壓成形是通過什么和相應(yīng)的什么來實(shí)現(xiàn)的？ 答：是通過沖壓機(jī)床和相應(yīng)的模具來實(shí)現(xiàn)的。

十七：帶導(dǎo)柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么來定位？ 答：靠模具上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。十九：什么是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當(dāng)間隙。

二十：什么叫摩擦壓力機(jī)？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，借助螺桿和螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)的原理而工作的一種壓力機(jī)。二十一：什么是沖壓成形？

答：利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具，對(duì)毛坯進(jìn)行變型加工，制成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。二十二：什么叫熱壓？

答：由于某種原因，對(duì)毛坯料進(jìn)行加熱后再進(jìn)行沖壓加工，稱為熱壓。二十三：什么叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。二十四：什么叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分離工序？

答：金屬材料受力后，應(yīng)力超過材料的屈服極限后，使材料發(fā)生剪裂，并沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什么是成形工序？ 答：金屬材料受力后，應(yīng)力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。二十七：什么叫帶導(dǎo)柱沖材模？

答：上下模對(duì)應(yīng)位置，依靠模具上的導(dǎo)柱，導(dǎo)套來保證的模具。二十八：什么是沖裁力？

答：沖裁時(shí)，材料對(duì)模具的最大抵抗力。二十九：什么稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時(shí)，不至產(chǎn)生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。三十：怎樣解釋中性層？ 答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應(yīng)力等于零的過渡層，稱為材料的中性層。三十一：什么叫回彈？

答：彎曲工序中，當(dāng)外力去除后，材料由于彈性而產(chǎn)生的回復(fù)現(xiàn)象叫回彈。三十二：什么叫拉伸？

答：利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。三十三：什么叫拉伸系數(shù)？

答：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數(shù)。拉伸系數(shù)實(shí)際反映了拉伸件變形程度的大小。三十四：什么叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設(shè)置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機(jī)的工作原理是什么？

答：摩擦壓力機(jī)的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動(dòng)，并借助螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作的。三十六：摩擦壓力機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：動(dòng)作較快，可使滑塊停在行程內(nèi)的任意位置，一旦超負(fù)荷時(shí)，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動(dòng)，而不至損壞機(jī)件。

三十七：沖壓工序有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：（1）生產(chǎn)效率高。壓力機(jī)的一次行程可完成一道工序，有時(shí)還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產(chǎn)品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復(fù)合工序。三十九：什么叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機(jī)上將板料分離的一種沖壓方法。四十：怎樣區(qū)分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經(jīng)沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內(nèi)孔，沖下的為費(fèi)料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時(shí)，材料的分離過程分哪幾個(gè)階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。四十三：什么叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發(fā)生破壞時(shí)彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形的外力包括哪幾種？ 答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)什么？當(dāng)外力去除后，可能會(huì)保留部分內(nèi)力，形成什么？ 答：外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)力：當(dāng)外力去除后，形成內(nèi)應(yīng)力。四十六：焊接過程對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件來講，是一種什么和什么過程？是造成構(gòu)件產(chǎn)生什么而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起變形的主要原因。四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現(xiàn)在哪幾個(gè)方向上的收縮？ 答：主要表