第一篇：6S精益管理知識(shí)題

6S精益管理暨安全知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)題 1、6S循環(huán)管理的具體內(nèi)容有哪些？ 答：整理（SEIRI）、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。2、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

3、整理（SEIRI）的真意是什么？ 答：就是組織化：為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。是以作業(yè)機(jī)能作為考量點(diǎn)，區(qū)分要用與不要用的東西，不要的東西清理掉。

4、整理的目的是？

答：（1）騰出空間，以便充分的利用空間；（2）防止誤送、誤用，減少庫(kù)存量；（3）創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。

5、整理的區(qū)分要點(diǎn)是？

答：必須要用的，一定需要；想要的，并非一定要。

6、何謂紅牌作戰(zhàn)？

答：針對(duì)我們需要加以改善的事項(xiàng)，如：未定位，未區(qū)分，不合理，不清潔，不安全的、不要的，超規(guī)格等加以改善。

7、整頓(SEITON)的真意是什么？

答：在于流程的合理化：以作業(yè)流程合理化的角度來(lái)考量，將要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)識(shí)。

8、整頓的目的是？ 答：（1）將工作場(chǎng)所一目了然；（2）消除尋找物品的時(shí)間；（3）消除過(guò)量的物品；（4）體現(xiàn)整潔明朗的工作環(huán)境。

9、整頓的三要素有哪些？ 答：（1）場(chǎng)所：明確物品放臵的地方；（2）方法：橫放、豎放、放的角度；（3）責(zé)任人、檢查人等標(biāo)識(shí)。

10、整頓三定的原則指的是？ 答：定點(diǎn)、定容、定量。

11、清掃(SEISO)的真意是什么？

答：在于點(diǎn)檢：以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的角度來(lái)考量，逐點(diǎn)逐點(diǎn)的檢查確認(rèn)，當(dāng)我們對(duì)每一個(gè)地方都進(jìn)行檢查確認(rèn)的時(shí)候，就有機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)。

12、什么是問(wèn)題點(diǎn)？

答：現(xiàn)有的狀況與管理基準(zhǔn)之間的差距就是問(wèn)題點(diǎn)。

13、何謂問(wèn)題意識(shí)？

答：?jiǎn)栴}意識(shí)是一種問(wèn)的態(tài)度----“要如何進(jìn)行才更完美？”

14、何謂現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題票？

答：就是很容易讓我們將問(wèn)題點(diǎn)目視化、可視化，統(tǒng)一員工對(duì)這個(gè)問(wèn)題點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)可以進(jìn)行問(wèn)題改善進(jìn)度的敦促。

15、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題票的作用有哪些？

答：（1）敦促員工要快速解決問(wèn)題。（2）告訴員工這就是問(wèn)題

16、清掃有哪些思考點(diǎn)？ 答：（1）清掃是簡(jiǎn)單的衛(wèi)生打掃嗎？（2）清掃點(diǎn)檢作業(yè)書(shū)有哪些要點(diǎn)？（3）如何確保點(diǎn)檢得到有效落實(shí)？（4）您清楚問(wèn)題票的主要作用嗎？（5）如何利用問(wèn)題票幫助我們改善工作？

17、清潔（SEIKETSU）的真意是什么？ 答：清潔的真意在于加以徹底改善。18、6S內(nèi)容中素養(yǎng)的最終目的是什么？

答：提升人的品質(zhì)，成為對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人 19、6S的實(shí)質(zhì)是什么？

6S實(shí)質(zhì)是以整理、整頓、清潔、維持為手段完成基本工作，借以養(yǎng)成良好習(xí)慣，達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。20、6S中“維持”的定義是指什么？

答：將安全、整理、整頓、清潔實(shí)施制度化、規(guī)范化、維持其成果。

21、工作改善的障礙有哪些？ 答：主要有以下障礙：（1）確實(shí)是這樣，但是我們單位則不同。（2）要降低成本，品質(zhì)一定會(huì)隨之降低。（3）目前不是還可以嗎？為什么要改？（4）這種想法行不通，我們?cè)缇蛧L試過(guò)了，都失敗了。

22、清潔的思考點(diǎn)有哪些？ 答：（1）如何避免6S成為一陣風(fēng)？（2）如何建立激勵(lì)體系，創(chuàng)建改善平臺(tái)？（3）為什么員工具備問(wèn)題意識(shí)是6S活動(dòng)成功的關(guān)鍵點(diǎn)？（4）如何挖掘身邊的各種浪費(fèi)？

23、素養(yǎng)(SHITSUKE)的真意是什么？

答：在于訓(xùn)練與紀(jì)律。是以如何貫徹實(shí)施教育的精神來(lái)考量。

24、如何提升員工素養(yǎng)？

答：是通過(guò)日常對(duì)最細(xì)小、把平常能不能被檢查到的事情都能自然的把它做得很到位、很規(guī)范，讓我們的每個(gè)員工做到嚴(yán)守各項(xiàng)紀(jì)律、嚴(yán)守各項(xiàng)基準(zhǔn)，從而養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣，就有機(jī)會(huì)提升素養(yǎng)。

25、安全(SAFETY)的真意是什么？

答：安全的真意就是尊重生命、排除危險(xiǎn)。是以如何預(yù)知不安全的人為、物為因素并徹底改善消除的精神來(lái)考量。

26、什么是素養(yǎng)？

答：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。27：什么是安全？

答：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

28、公司6S管理是從哪幾方面開(kāi)展的？ 答: ⑴、現(xiàn)場(chǎng)管理： ⑵、生產(chǎn)方面： ⑶、設(shè)備方面：

29、從企業(yè)管理的系統(tǒng)化出發(fā)，6S管理具有“三性”具體是哪“三性” 答：全面性、長(zhǎng)期性、科學(xué)性 30、改善安全的歷程有哪些？

答：診斷→→根據(jù)我們的管理系統(tǒng)，結(jié)合我們的人、我們的工作場(chǎng)所制定改善的計(jì)劃→→最終才有機(jī)會(huì)取得改善的成果。

31、改善是怎樣完成的？

答：改善是通過(guò)PDCA（Plan—計(jì)劃，Do—執(zhí)行，Check—查核，Action—行動(dòng)完善）不斷循環(huán)循序漸進(jìn)加以推進(jìn)的，它是以不斷克服問(wèn)題作為主要手段，改善工作千萬(wàn)不要被問(wèn)題擋住腳步，通過(guò)不斷的改善和維持，一步一個(gè)腳印去實(shí)現(xiàn)。32、6S精益管理的目標(biāo)是什么？

答：6S管理六大目標(biāo)：效率、品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全。33、6S主要強(qiáng)調(diào)哪幾個(gè)方面？

答：一是地物的定臵明朗化，二是人的規(guī)范化。

34、什么叫地物的定臵明朗化？

答：我們的職場(chǎng)，新進(jìn)員工進(jìn)來(lái)，只要應(yīng)知應(yīng)會(huì)，他上去后嚴(yán)格按照規(guī)范去做就不至于做錯(cuò)，就會(huì)做到正確、到位。

35、什么叫人的規(guī)范化？

答：即每個(gè)員工做事都非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都做得很到位。36、6S精益管理的對(duì)象有哪些？ 答：主要有人、事、物三個(gè)部分。

37、推行6S的宗旨是什么？

答：是要使每個(gè)人“改掉個(gè)人的不良習(xí)慣，養(yǎng)成事事講究遵守規(guī)則的良好習(xí)慣”。38、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)是什么？

答：剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

39、關(guān)于工作現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的四項(xiàng)基本行動(dòng)是什么？ 答：清理、整頓、清掃、安全

40、請(qǐng)說(shuō)出6S中安全的保障條件？

答：

1、寬廣明亮，視野開(kāi)闊的工作場(chǎng)所，物流一目了然

2、遵章守紀(jì)，杜絕不安全行為和不安全狀態(tài)

3、安全通道鮮明暢通 41、6S中的“規(guī)范”指的是什么？

答：6S中的“規(guī)范”就是要將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為常規(guī)行動(dòng)，需要將好的方法、要求總結(jié)出來(lái)，形成管理制度，長(zhǎng)期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)。

42、在6S管理中，“人的品質(zhì)”具體指的是什么？

答：（1）一是革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；（2）二是遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；（3）三是文明禮貌的習(xí)慣。

43、為何實(shí)行辦公室6S管理？

答：

1、實(shí)行6S管理，是理順工作現(xiàn)場(chǎng)秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、將6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果： 提高了工作效率；同時(shí)臵身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。

3、辦公室代表公司的窗口，為了發(fā)揮窗口的作用，樹(shù)立企業(yè)良好的對(duì)內(nèi)對(duì)外形象。44、6S推行三步曲指的是？

答：第一步：外行看熱鬧――建立正確意識(shí)。第二步：內(nèi)行看門道――明確崗位規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化――凡事執(zhí)行徹底。

45、目視管理的重點(diǎn)有哪些？ 答：（1）哪些是關(guān)鍵的檢查點(diǎn)？（2）怎樣才算失靈？準(zhǔn)則必須明確。（3）機(jī)械失靈時(shí)能覺(jué)察嗎？采用什么檢查儀器？每個(gè)部分都看得見(jiàn)、檢查得到嗎？（4）應(yīng)該采取什么樣的行動(dòng)？每個(gè)人都應(yīng)該清楚地知道緊急時(shí)刻需采取的行動(dòng)。了解經(jīng)常維修、力求改善的重要性。

46、如何實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”？

答：（1）消除空間錯(cuò)位。（2）消除信息錯(cuò)位――－堅(jiān)持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場(chǎng)一目了然。（3）消除責(zé)任錯(cuò)位。

47、如何實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”？

答：堅(jiān)持三全管理：全員參與、全過(guò)程支持、全方位的立體管理體系，消除空間盲點(diǎn)，消除層次的盲點(diǎn)，消除體系盲點(diǎn)。48、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么？

答：

1、減少故障，促進(jìn)品質(zhì)；

2、減少浪費(fèi)，節(jié)約成本；

3、建立安全，確保健康；

4、提高士氣，促進(jìn)效率；

5、樹(shù)立形象，獲取信賴；

6、孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

49、公司開(kāi)展6S管理的意義是什么？ 答：“ 6S管理” 是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法。其根本意義是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)的員工隊(duì)伍、提升企業(yè)形象、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平和工作效率，構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。50、請(qǐng)你對(duì)我們公司員工在6S活動(dòng)開(kāi)展中的責(zé)任理解和看法？

答案：領(lǐng)會(huì)6S要領(lǐng)，自覺(jué)主動(dòng)開(kāi)展6S活動(dòng)，并達(dá)到日?；c習(xí)慣化，循序漸進(jìn)、持之以恒。

51、目視管理的定義是什么？ 答：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)信息和感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理是能看得見(jiàn)的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地作出判斷和決策。

52、目視管理的特點(diǎn)是什么？

答：目視管理與其他管理工作相比，其特點(diǎn)如下：它形象直觀，容易識(shí)別，簡(jiǎn)單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開(kāi)化，透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。53、6S在整頓過(guò)程中檢查的重點(diǎn)是什么？ 答：（1）是否定位標(biāo)明主要通道和放臵場(chǎng)所。

（2）是否分清專用工具和通用工具，并使之處理易使?fàn)顟B(tài)。（3）是否按標(biāo)準(zhǔn)高度堆放產(chǎn)品、物品。（4）是否在消防設(shè)備周圍放臵物品。

（5）地上是否有凹凸、破損、突起物等障礙。

54、為什么說(shuō)6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)？ 答：（1）提升品質(zhì)，降低不良；（2）減少浪費(fèi)、降低成本；（3）確保交期，順利交貨；（4）安全有保障，工廠無(wú)傷害。55、6S的三大支柱是什么？

答：首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠，6S改變?nèi)说男袆?dòng)方法，所以如何訓(xùn)練每個(gè)人使每個(gè)人能為自己的行為負(fù)責(zé)就變得十分重要。

其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮。這是一場(chǎng)意識(shí)革命。

再次是創(chuàng)造能目視管理的工廠，借著眼睛去觀察，且能看出異常之所在，能幫助每個(gè)人完成好他的工作，避免發(fā)生錯(cuò)誤。這也可以說(shuō)是6S的標(biāo)準(zhǔn)化。

56、公司推行6S的主要好處是什么？

①、提高企業(yè)形象。清爽明朗潔凈的環(huán)境，能使客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)生信心。②、減少浪費(fèi)。可節(jié)省工作場(chǎng)所、減少準(zhǔn)備時(shí)間。

③、安全有保障。全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作傷害。

④、標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者。強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性，達(dá)到目視管理，防止問(wèn)題的發(fā)生。

⑤、增加員工歸屬感，舒適安全悅目的環(huán)境，員工心情愉快，有被尊重的感覺(jué)，全員參與，能塑造出良性的企業(yè)文化。

57、簡(jiǎn)述檢查考核在6S管理工作的中意義？

答：6S管理工作要做到持之以恒、循環(huán)管理、良性推進(jìn)，就必須要有嚴(yán)格的檢查考核作保證；要做到有章可循、有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督；要通過(guò)經(jīng)常性的檢查考核，采用考核評(píng)分、紅黃牌警告等形式進(jìn)行監(jiān)督；要將考核評(píng)分情況與責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，根據(jù)優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)懲；要把考核結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，讓廣大員工知道哪個(gè)單位的6S管理工作做得好，哪個(gè)單位的6S管理做得差，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，批評(píng)和督促后進(jìn)?？傊?，要通過(guò)6S管理制度化的檢查考核，達(dá)到提升現(xiàn)場(chǎng)管理和安全文化水平。

58、素養(yǎng)達(dá)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：（1）對(duì)于員工素養(yǎng)的提高要堅(jiān)持不懈地進(jìn)行教育和再教育，直到員工形成習(xí)慣，同時(shí)制定獎(jiǎng)懲條例，必要時(shí)與員工的業(yè)績(jī)掛鉤，以鞏固“6S”活動(dòng)。（2）所有的員工都以整潔的儀容和良好的精神風(fēng)貌投入工作并自覺(jué)主動(dòng)地執(zhí)行“6S”的活動(dòng)維持活動(dòng)成果。

（3）本單位的“6S”的日常活動(dòng)要有計(jì)劃地進(jìn)行，全員參與使所有的人都能感受得到。（4）所有的員工均依規(guī)定著裝，廠服、工作證佩帶齊備整潔，人員儀容整齊清爽。（5）所有員工應(yīng)遵守公德及公司規(guī)章制度，并且要有團(tuán)隊(duì)精神。（6）員工的時(shí)間觀念較強(qiáng)無(wú)遲到早退現(xiàn)象，按時(shí)完成工作任務(wù)。

59、為什么說(shuō)“素養(yǎng)”是6S管理中最獨(dú)特的一項(xiàng)要素？

答：“素養(yǎng)”是6S中最獨(dú)特的一項(xiàng)要素，也是其精華之處。其進(jìn)一步上升到人的意識(shí)這個(gè)根本。對(duì)于人，制度是外在的、強(qiáng)制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的，發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)。也就是變規(guī)定、要求為人的意識(shí)、習(xí)慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移 默化地、長(zhǎng)期地影響人們的工作生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識(shí)之中的，提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳，并有效地運(yùn)用獎(jiǎng)罰、激勵(lì)等輔助手段。60、６Ｓ管理如何提高員工的素養(yǎng)呢？

答：素養(yǎng)與品質(zhì)是分不開(kāi)的，因?yàn)閱T工辛勤刻苦、勇于拼搏、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神品質(zhì)而與眾不同。推行6Ｓ管理是全面提升員工素養(yǎng)的一個(gè)重要途徑。試想我們員工無(wú)論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌??！再加上更新、更高、更強(qiáng)的工作精神和超越顧客期望的服務(wù)理念，我們就一定能贏得用戶的信任，在競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下立于不敗之地。當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６Ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們單位將以６Ｓ工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業(yè)的知名度，為公司的發(fā)展壯大做出更大的貢獻(xiàn)。

61、在韶鋼6S宣言中，推行6S管理貴在循環(huán)的真意是什么？

答：推行6S管理貴在循環(huán)，貴在長(zhǎng)期執(zhí)行，貴在隨時(shí)隨地，貴在自動(dòng)自覺(jué)，致力于打造習(xí)慣，致力于提升人的品質(zhì)。也就是說(shuō)，6S管理的循環(huán)過(guò)程不是進(jìn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了當(dāng)時(shí)的問(wèn)題，接著又有新的問(wèn)題出現(xiàn)，再進(jìn)行下一個(gè)管理循環(huán)，依此類推。而且，6S管理循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，而是在不斷解決問(wèn)題的過(guò)程中管理水平不斷上升的過(guò)程，像車輪一樣向前滾進(jìn)，周而復(fù)始，不斷循環(huán)。

62、淺述6S管理活動(dòng)的特點(diǎn)？

答：（1）6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)素養(yǎng)，從源頭抓起，推行人本管理。沒(méi)有一個(gè)良好、安全的工作環(huán)境，企業(yè)則無(wú)法造就人才，更無(wú)法留住人才。（2）6S管理活動(dòng)是對(duì)細(xì)化管理的深入發(fā)展。（3）6S管理始終體現(xiàn)著“制度高于一切”的規(guī)范管理理念，是對(duì)公司核心理念的具體演繹和執(zhí)行。（4）6S管理活動(dòng)是進(jìn)一步提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和培育自我管理意識(shí)的有效途徑。（5）6S活動(dòng)的全員性決定了團(tuán)結(jié)協(xié)作，相互借力的重要性。（6）6S是安全管理的軟件設(shè)備。6S活動(dòng)實(shí)踐表明，6S管理通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的有序化、安全化，強(qiáng)調(diào)一種整體觀、協(xié)作觀、安全觀。工作場(chǎng)所的寬敞明亮，使人流、物流一目了然，道路通暢，減少事故，危險(xiǎn)操作警示明確，員工能正確地使用保護(hù)器具，規(guī)范作業(yè)，規(guī)范檢修，加強(qiáng)防范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除安全生產(chǎn)隱患，員工的生命安全得到了有效保障。63、現(xiàn)場(chǎng)做得不好是因?yàn)槲覀儐T工的素質(zhì)差嗎？

答：現(xiàn)場(chǎng)做得不好，原因是多方面的。第一，它與我們員工的整體素質(zhì)有一定的聯(lián)系，作為員工，應(yīng)從自我做起，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴的小事做起，隨時(shí)檢視自身的行為，養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。同時(shí)，必須樹(shù)立正確的觀念，觀念改變，可轉(zhuǎn)變?yōu)樾袨榱?xí)慣的改變，從而不斷升華自己；第二，與我們的管理存在密切的聯(lián)系，管理嚴(yán)，形成規(guī)范，員工的習(xí)慣就可以逐漸改變，開(kāi)始的強(qiáng)制性執(zhí)行，員工可能是被迫的，但時(shí)間長(zhǎng)了，員工嘗到甘甜頭了，就會(huì)形成自覺(jué)的行動(dòng)；第三，與我們的教育也有一定的聯(lián)系，我們的教育到位，員工的觀念就能得到較快的轉(zhuǎn)變，從而能認(rèn)同我們的“6S”管理工作。

64、一個(gè)連地、物定臵管理都做不好的企業(yè)，能讓客戶相信它會(huì)制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品嗎？ 答：不能。因?yàn)榈?、物定臵管理是企業(yè)的最基礎(chǔ)的管理，是客戶的第一感覺(jué)。假如客戶一走進(jìn)企業(yè)的大門就看到車輛停放凌亂、周圍物資雜亂無(wú)章呈無(wú)序的狀態(tài)，當(dāng)踏入辦公室，看見(jiàn)大多數(shù)人的辦公桌凌亂不堪，地面滿是垃圾，洗手間奇臭難聞，客戶必定打心底懷疑工廠的管理能力，對(duì)其產(chǎn)品的品質(zhì)更是沒(méi)有信心。

65、為什么我們常常忽略小的改善，而大的改善又千難百難？ 答：因?yàn)樾〉膯?wèn)題不起眼，引不起我們的高度重視，表面上看不會(huì)對(duì)工作有什么大的影響，所以往往會(huì)忽略小的問(wèn)題，以致小的問(wèn)題得不到及時(shí)整治。而大的問(wèn)題有時(shí)又會(huì)得不到及時(shí)整治，常常會(huì)聽(tīng)到一些不和諧的聲音：管理者感嘆“員工的素質(zhì)良莠不齊”，員工抱怨“干部素質(zhì)太差，管理方法不恰當(dāng)”。主要是要提高全體員工（包括管理者）的整體素質(zhì)，多從對(duì)方的角度去考慮問(wèn)題；作為管理者，應(yīng)考慮用恰當(dāng)?shù)姆绞椒椒ń鉀Q問(wèn)題，形成良好的管理模式，而作為員工，應(yīng)從我做起，小事做起，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。66、在韶鋼6S宣言中指出，做事不找任何借口，你是如何理解的？

答：能夠堅(jiān)持做事的人，不會(huì)為自己找借口。好的管理者不找任何借口，心中裝著目標(biāo)、使命與激情。好的員工也不找任何借口，在實(shí)施6S管理的過(guò)程中，自動(dòng)自覺(jué)，無(wú)需監(jiān)督，無(wú)需催促，立刻去做，決不拖延。卓有成效和積極主動(dòng)的人，他們總是在工作中付出雙倍甚至更多的智慧、熱情、和創(chuàng)造力；而失敗者和消極被動(dòng)的人，他們總是在逃避、指責(zé)和抱怨。試想一個(gè)沒(méi)有責(zé)任感也不肯為優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而多付出一點(diǎn)力氣的員工，是不可能獲得同事的信任和支持，也不可能獲得上司的信賴和尊重。6S管理工作需要熱情和行動(dòng)，需要一種積極主動(dòng)、自動(dòng)自發(fā)的精神。只有以這樣的態(tài)度來(lái)推進(jìn)6S管理工作，我們才可能分享到6S管理所帶來(lái)的成果。67、在《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中，闡述了工會(huì)在安全生產(chǎn)方面的主要職能是什么？ 答：工會(huì)依法組織參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

68、安全生產(chǎn)的含義是什么？

答：安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)過(guò)程中保障人身安全和設(shè)備安全的總稱。69、什么是安全生產(chǎn)工作？

答：國(guó)家、企業(yè)與車間在生產(chǎn)建設(shè)中圍繞保護(hù)職工人身安全和設(shè)備安全，為搞好安全生產(chǎn)而開(kāi)展的一系列活動(dòng)，叫安全生產(chǎn)工作。70、我國(guó)安全生產(chǎn)工作的方針是什么？ 答：“安全第一，預(yù)防為主” 71、“三不傷害”是指什么？

答：是指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

72、職業(yè)病防治工作實(shí)行分類管理、綜合治理，堅(jiān)持什么方針？ 答：預(yù)防為主、防治結(jié)合。

73、行人過(guò)馬路時(shí)應(yīng)該注意什么？

答：紅燈停、綠燈行。要注意避讓車輛，不要突然橫穿馬路，這樣很容易造成事故。74、哪些路段50米以內(nèi)不得停車？

答：公共汽車站；急救站；加油站；消防栓和消防隊(duì)門前。75、對(duì)飲酒后駕駛營(yíng)運(yùn)機(jī)動(dòng)車的駕駛員應(yīng)如何處罰？

答：飲酒后駕駛營(yíng)運(yùn)機(jī)動(dòng)車的處暫扣三個(gè)月駕駛證，并處五百元罰款。76、日常生活中，走路時(shí)要注意什么？ 答：走路時(shí)注意力要集中，既要注意來(lái)往車輛，還要注意腳下的沙井蓋。

77、事故調(diào)查的“四個(gè)不放過(guò)”是指什么？

答：事故原因沒(méi)有查清不放過(guò)；事故責(zé)任者沒(méi)有受到嚴(yán)肅處理不放過(guò)；防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)；廣大職工沒(méi)有受到教育不放過(guò)。

78、取得《特種作業(yè)人員操作證》者，每幾年年進(jìn)行一次復(fù)審？ 答：2年

79、“三違”指的是哪“三違”？

答：違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律。80、安全生產(chǎn)的范圍包括？ 答：人身安全 設(shè)備安全

81、安全生產(chǎn)管理的“四全”原則有

答：全員

全過(guò)程 全方位 全天候

82、安全檢查中對(duì)不安全的隱患進(jìn)行整改要確定責(zé)任，問(wèn)題解決后要進(jìn)行效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)內(nèi)容有那些？

答：(1)隱患是否徹底消除；(2)是否安全可靠 ；(3)有何經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。83、漏電保護(hù)裝臵有什么作用？

答：.防止人身觸電事故 ；防止漏電火災(zāi)事故。84、職業(yè)安全衛(wèi)生教育的內(nèi)容是什么？ 答：（1）本崗位的安全操作技能；（2）勞動(dòng)紀(jì)律 ；（3）勞動(dòng)防護(hù)用品及用具的使用與保管；（4）安全生產(chǎn)的法規(guī)、法律和 方針政策。

85、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在安全生產(chǎn)方面的義務(wù)主要包括哪些？

答：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須遵守《安全生產(chǎn)法》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)；必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理；建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度；完善安全生產(chǎn)條件。86、安全生產(chǎn)責(zé)任制度應(yīng)包含哪幾方面內(nèi)容？ 答：安全生產(chǎn)責(zé)任制度應(yīng)包含的內(nèi)容為：

（一）明確、具體的安全生產(chǎn)要求；

（二）明確、具體的安全生產(chǎn)管理程序；

（三）明確、具體的安全生產(chǎn)管理人員；

（四）明確、具體的安全生產(chǎn)培訓(xùn)要求；

（五）明確、具體的安全生產(chǎn)責(zé)任。

87、完善的安全生產(chǎn)條件包括哪幾個(gè)方面？

答：安全生產(chǎn)條件是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在安全生產(chǎn)中的設(shè)施、設(shè)備、場(chǎng)所、環(huán)境等“硬件”方面的條件，這些條件是與安全生產(chǎn)責(zé)任制度相配套的。完善的安全生產(chǎn)條件是指：

（一）工作場(chǎng)所方面符合安全生產(chǎn)要求；

（二）生產(chǎn)設(shè)備符合安全生產(chǎn)要求；

（三）特殊的作業(yè)場(chǎng)所符合安全生產(chǎn)要求。

88、新進(jìn)人員必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量意識(shí)教育和安全知識(shí)教育，貫徹什么的原則？

答：“先培訓(xùn)，后上崗” 89、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》自什么時(shí)間 起施行？ 答：2002年11月1日

90、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取 得什么證書(shū)，方可上崗作業(yè)？ 答：特種作業(yè)操作資格 91、《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》自哪年起施行。

答：1995年1月1日

92、安全色是傳遞安全信息含義的顏色，是指哪幾種？

答：紅、藍(lán)、黃、綠 93、安全電壓最高是多少 V？

答：42V 94、安全管理檢查的保證項(xiàng)目有哪六項(xiàng)？

答：

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制；

2、目標(biāo)管理；

3、施工組織設(shè)計(jì)；

4、安全技術(shù)交底；

5、安全檢查；

6、安全教育

95、安全生產(chǎn)管理的主要目的是什么？

答:及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)糾正和整改，防止事故的發(fā)生 96、員工安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)是什么？

答：權(quán)利：知情權(quán)；建議權(quán)；批評(píng)權(quán)；拒絕權(quán)；緊急避險(xiǎn)權(quán)；獲得符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品的權(quán)利；獲得安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的權(quán)利；在發(fā)生安全事故后，有獲得及時(shí)搶救和醫(yī)療救濟(jì)治并獲得工傷保險(xiǎn)賠付的權(quán)利。義務(wù)：自律遵紀(jì)的義務(wù)；自覺(jué)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)的義務(wù)；危險(xiǎn)報(bào)告義務(wù)。

97、起重吊裝作業(yè)的“十不吊”規(guī)定是指：

答：（1）起重臂、吊起的重物下面及旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人停留、行走不吊。

（2）起重指揮應(yīng)由經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格持證的專職人員擔(dān)任，無(wú)指揮、信號(hào)不清或重量不明、看不清周圍情況不吊。

（3）鋼筋、鋼管等細(xì)長(zhǎng)或多根物件吊裝必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊，單頭“千斤”或捆扎不牢不吊。

（4）鋼絲繩不合格不吊。

（5）具有爆炸性物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）無(wú)安全防護(hù)措施不吊。（6）樓板、大梁等吊物上站人，吊鉤上站人不吊。

（7）埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不吊。

（8）超過(guò)機(jī)械允許荷載或斜拉重物不吊。（9）起重機(jī)無(wú)安全裝臵或發(fā)生故障不吊。（10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊。98、什么是定臵管理？

答：定臵管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定臵為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位臵上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。99、定臵管理的特定含義是什么？

答：定臵管理中的“定臵”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放臵”，它的特定含義是:根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃分出適當(dāng)?shù)姆排Z場(chǎng)所，確定物品在場(chǎng)所中的放臵狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動(dòng)主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)物品進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)放臵，稱為現(xiàn)場(chǎng)物品的“定臵”。

100、如何才能做好定臵管理工作進(jìn)而促進(jìn)安全工作呢？

答：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的場(chǎng)所，它是生產(chǎn)設(shè)備、材料、生產(chǎn)工具，工作場(chǎng)地、勞動(dòng)組織、生產(chǎn)輔助設(shè)施等在特定時(shí)間的有機(jī)結(jié)合，它既有硬件部分的內(nèi)容，又有管理效果的體現(xiàn)，因此可能存在著多種不規(guī)范化以及不安全因素與職業(yè)危害，不良的作業(yè)環(huán)境還可能引起操作者心情煩躁，妨礙操作，易產(chǎn)生疲勞，產(chǎn)生誤操作等不安全行為，易導(dǎo)致事故的發(fā)生；作業(yè)環(huán)境中除化學(xué)因素、物理因素、生物因素外，還包括勞動(dòng)組織制度不合理、工藝不合理、精神緊張、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生理狀態(tài)不適應(yīng)，車間設(shè)備、設(shè)施不合理，作業(yè)場(chǎng)所窄小、安全通道標(biāo)志不醒目、照明采光不夠等因素，因此，消除與控制作業(yè)環(huán)境中的危害因素，對(duì)于保證職工的安全與健康十分重要。工位器具、工件、材料的定臵擺設(shè)是否符合要求，也對(duì)安全生產(chǎn)有著一定的影響，如果擺放不合理，混亂堆放，一是不便于管理，影響作業(yè)效率，二是對(duì)安全生產(chǎn)也會(huì)構(gòu)成危協(xié)。再比如，如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采光與照明條件不好，操作人員就不能清晰地看清周圍情況，容易接受錯(cuò)誤的信息而導(dǎo)致事故?？偟膩?lái)說(shuō)，雖然安全生產(chǎn)與定臵管理是兩個(gè)不同的概念，但是兩者在某些方面有著共同的內(nèi)涵和目的，企業(yè)做好定臵管理不但會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)效率和文明生產(chǎn)程度的提高，對(duì)安全生產(chǎn)也是大有益處的。

101、完善的安全生產(chǎn)條件包括哪幾個(gè)方面？

答：安全生產(chǎn)條件是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在安全生產(chǎn)中的設(shè)施、設(shè)備、場(chǎng)所、環(huán)境等“硬件”方面的條件，這些條件是與安全生產(chǎn)責(zé)任制度相配套的。完善的安全生產(chǎn)條件是指：

（一）工作場(chǎng)所方面符合安全生產(chǎn)要求；

（二）生產(chǎn)設(shè)備符合安全生產(chǎn)要求；

（三）特殊的作業(yè)場(chǎng)所符合安全生產(chǎn)要求。

102、公司《安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》中要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工應(yīng)樹(shù)立哪些安全觀念？

答：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工必須樹(shù)立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”和“安全生產(chǎn)，責(zé)任重于泰山”的觀念；牢固樹(shù)立“遵章守紀(jì)光榮，違規(guī)違紀(jì)可恥”和“違章作業(yè)發(fā)生事故更可恥”的觀念；變“要我安全”為“我要安全”，營(yíng)造濃厚的企業(yè)安全生產(chǎn)氛圍。103、公司勞動(dòng)安全衛(wèi)生檢查的基本任務(wù)是什么？ 答：在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的物的不安全因素和人的不安全行為，以及管理缺陷，及時(shí)消除隱患排除險(xiǎn)情、制止違章指揮和違章作業(yè)行為，督促各項(xiàng)安全規(guī)章制度的貫徹實(shí)施，杜絕或減少事故的發(fā)生，防止職業(yè)危害，促進(jìn)文明生產(chǎn)。

第二篇：精益管理知識(shí)160題

武漢卷煙廠精益管理知識(shí)練習(xí)160題

一、填空題（共33題）1、6S指的是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

2、區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于6S中的 整理。

3、物品亂擺放屬于6S中的 整頓 要處理的范圍。

4、團(tuán)結(jié)同事，與大家友好溝通相處是6S中 素養(yǎng) 的要求。

5、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和 自動(dòng)化。

6、精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5項(xiàng)原則有定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。

8、企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費(fèi)。

9、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),其他六大浪費(fèi)是指：等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)。

10、改善的3S是簡(jiǎn)單化，標(biāo)準(zhǔn)化，專門化。

11、精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)主要有高質(zhì)量、低成本、短交期。

12、準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。

13、TPM，即全員生產(chǎn)維修。

14、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。15、6S中的整理簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，就是區(qū)分需要的與不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丟掉不需要的，目的是騰出空間，作業(yè)空間更加靈活使用、防止誤用、誤送提高生產(chǎn)效率。16、6S中的素養(yǎng)是針對(duì)人“質(zhì)”的提升而提出的，也是6S運(yùn)動(dòng)的最終目標(biāo)，目的是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)體精神。

17、機(jī)器設(shè)備應(yīng)隨時(shí)保持干凈清潔，崗位周圍的環(huán)境也應(yīng)定期清掃。

18、改善的4個(gè)原則：取消，合并，重排，簡(jiǎn)化。

19、用戶為上帝，以人為中心，以精簡(jiǎn)為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式是精益生產(chǎn)的主要特征。

20、全面質(zhì)量管理的基本要求是全面，全過(guò)程，全員，多方法。

21、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想基礎(chǔ)來(lái)源于 利潤(rùn)主義，即保持利潤(rùn)不變，降低 成本。

22、精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則是 現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)物。

23、精益生產(chǎn)的三定原則是 定點(diǎn)，定容，定量。

24、物料在運(yùn)至使用地之前在指定區(qū)域的固定位置存放稱為 臨時(shí)物料存儲(chǔ)區(qū)。

25、拉動(dòng)系統(tǒng)是用戶基于消耗量要求以明確的時(shí)間、地點(diǎn)和數(shù)量交付某種產(chǎn)品的補(bǔ)給系統(tǒng)

26、精益生產(chǎn)的核心是追求零庫(kù)存、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一、人本位主義、庫(kù)存是“禍根”。

27、生產(chǎn)要素的5MQS分別指： 人、機(jī)器、物料、作業(yè)方法、管理、品質(zhì)、安全。

28、精益生產(chǎn)方式采用 拉式 控制系統(tǒng)。

29、請(qǐng)列舉四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)常用到的精益工具： 6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、培養(yǎng)多能工、防錯(cuò)設(shè)計(jì)。（TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價(jià)值流、生產(chǎn)線布局優(yōu)化）

30、無(wú)廢品、零庫(kù)存、低成本 和 產(chǎn)品多樣化 是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo)。31、6σ在統(tǒng)計(jì)上表示一個(gè)流程或產(chǎn)品在一百萬(wàn)次使用機(jī)會(huì)中只出現(xiàn)3.4個(gè)缺陷。

32、在計(jì)算出控制圖的上下控制限后，可以比較上下控制限與上下公差限的數(shù)值。這兩個(gè)限制范圍的關(guān)系是：上下控制限的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較

33、六西格瑪項(xiàng)目包括五個(gè)階段，分別是定義（define）、測(cè)量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。

二、選擇題（共56題）

1、精益生產(chǎn)線布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是（D）A.小型化的設(shè)備 B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性 C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化 D.設(shè)備要落腳生根

2、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（D）

A.成本中心型 B.售價(jià)中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤(rùn)中心型

3、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過(guò)追求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。

A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備 B.場(chǎng)地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場(chǎng)地、設(shè)備

4、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫(kù)存 D.材料

5、以下不是精益生產(chǎn)特征的是（B）。

A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.推動(dòng)式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫(kù)存 D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

6、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）。

A.經(jīng)濟(jì)批量 B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.U型布置

7、下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（C）

A.走動(dòng) B.左右手交換 C.庫(kù)存 D.單手空閑

8、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流

9、“拉動(dòng)”一詞是指（B）

A.上工序帶動(dòng)下工序 B.下工序帶動(dòng)上工序 C.上、下工序同步進(jìn)行 D.以上皆不是

10、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）

A.零庫(kù)存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓

11、下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi) B.動(dòng)作浪費(fèi) C.時(shí)間浪費(fèi) D.加工本身浪費(fèi)

12、長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（A）。

A.不必要的搬運(yùn) B.不必要的動(dòng)作 C.庫(kù)存 D.多余的加工

13、以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫(kù)存量低 B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低 C.維持庫(kù)存費(fèi)低 D.檢查和返工的成本低 E.物料流動(dòng)快

14、有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式 C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng) D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法

15、幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（A）。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練

B.使用價(jià)值流程圖以建立未來(lái)愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察 C.通過(guò)改進(jìn)研討會(huì)來(lái)教導(dǎo)，并促成快速變革 D.根據(jù)價(jià)值流程來(lái)架構(gòu)管理工作

16、將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況。

A.直接 B.感覺(jué) C.間接 D.視覺(jué)

17、可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為（A）。A.安全庫(kù)存 B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存 C.運(yùn)輸庫(kù)存 D.預(yù)期庫(kù)存

18、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) B.適量生產(chǎn) C.大量生產(chǎn) D.質(zhì)量第一

19、JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推動(dòng)式 B.拉動(dòng)式 C.移動(dòng)式 D.流動(dòng)式 20、JIT方式的基本目標(biāo)是（B）A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi) B.降低成本

C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品 D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品

21、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）

A.大量生產(chǎn) B.批量生產(chǎn) C.安全生產(chǎn) D.均衡生產(chǎn)

22、PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進(jìn)

23、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。A.自動(dòng)化機(jī)器 B.看板 C.時(shí)間測(cè)定 D.工作分析

24、不精益的流程，會(huì)使流程與流程之間（C）A.暢通 B.更協(xié)調(diào) C.缺乏協(xié)調(diào) D.節(jié)約時(shí)間

25、下列術(shù)語(yǔ)不屬于精益思想的是（A）

A.經(jīng)濟(jì)批量 B.拉動(dòng)生產(chǎn) C.消除浪費(fèi) D.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

26、價(jià)值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產(chǎn)者 C.客戶 D.供應(yīng)商

27、為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況，需引入（D）A.專業(yè)技能 B.全面生產(chǎn)維護(hù) C.錯(cuò)誤預(yù)防 D、可視化控制

28、生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗(yàn)規(guī)范 B.作業(yè)指導(dǎo)書(shū) C.作業(yè)流程圖 D.檢查表

29、制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（B）A.搬運(yùn) B.加工 C.銷售 D.質(zhì)量控制 30、必需品與非必需品的區(qū)別方法（A）

A.物品的使用頻率 B.物品的使用類別 C.物品的使用期限 D.報(bào)廢品與非報(bào)廢物品

31、物品的擺放一般先根據(jù)（A）進(jìn)行擺放。

A、物品的常用程度 B、物品的形狀分類 C、物品的數(shù)量 D、物品的顏色

32、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機(jī)能 C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

33、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則不包括下面哪一個(gè)（C）

A、減少動(dòng)作數(shù)量 B、同時(shí)動(dòng)作 C、彎腰動(dòng)作 D、輕松動(dòng)作

34、誰(shuí)應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？（D）

A質(zhì)量部長(zhǎng) B.質(zhì)檢人員 C.班組長(zhǎng) D.每個(gè)員工

35、防錯(cuò)的類型有過(guò)程防錯(cuò)和（C）兩類。

A.檢驗(yàn)防錯(cuò) B.制造防錯(cuò) C.設(shè)計(jì)防錯(cuò) D.抑制

36、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是（C）

A.產(chǎn)品質(zhì)量特性 B.產(chǎn)品裝配文件 C.客戶需求 D.國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

37、看板的三大作用不包括（C）

A.傳遞生產(chǎn)信息 B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作 C.識(shí)別浪費(fèi) D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善

38、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（C）

A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化

39、以下不屬于看板分類的是（A）

A.管理看板 B.傳送看板 C.生產(chǎn)看板 D.臨時(shí)看板

40、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（A）、人與設(shè)備分離。

A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務(wù)

41、以下不是U型線的原則的是（C）

A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則 C.多個(gè)流原則 D.作業(yè)公平原則

42、D 是救活觸電者的首要因素。

A.請(qǐng)醫(yī)生急救 B.送往醫(yī)院 C.向上級(jí)報(bào)告 D.使觸電者盡快脫離電源

43、行業(yè)規(guī)定人體安全電壓為（C）V，安全電流為（）mA。A.24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA

44、下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是（C）。

A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員 B.產(chǎn)品制造人員 C.產(chǎn)品檢驗(yàn)人員 D.設(shè)備保證人員

45、三線電纜中的紅線代表（B）。

A.零線 B.火線 C.地線

46、地面上的絕緣油著火，應(yīng)用（C）進(jìn)行滅火。

A.水 B.二氧化碳滅火器 C.干砂 D.泡沫滅火器

47、不良浪費(fèi)是指（A）

A.為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 B.任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 C.對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程 D.任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)

48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是（D）A.節(jié)拍時(shí)間、制作工序、標(biāo)準(zhǔn)手持 B.看板管理、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持 C.節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、改善作業(yè) D.節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持

49、全員品質(zhì)管理“三不”原則是（C）

A.不接受不良品、不制造不良品、不執(zhí)行無(wú)效文件 B.不接受不良品、不亂擺放工具、不流出不良品 C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 D.不浪費(fèi)時(shí)間、不制造不良品、不流出不良品 50、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡至少需填寫什么內(nèi)容？（C）A.首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 B.產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫(kù)存 C.產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài) D.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全問(wèn)題、設(shè)備故障、供應(yīng)問(wèn)題

51、質(zhì)量管理大師戴明先生在其著名的質(zhì)量管理十四條中指出停止依靠檢 驗(yàn)達(dá)成質(zhì)量的做法”，這句話的含義是(B)A:企業(yè)雇傭了太多的檢驗(yàn)人員，對(duì)經(jīng)營(yíng)來(lái)說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的。B:質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。

C:在大多數(shù)情況下，應(yīng)該由操作人員自己來(lái)保證質(zhì)量，而不是靠檢驗(yàn)員保證。D:人工檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確率較低，依靠檢驗(yàn)是不能保證質(zhì)量的

52、下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目的是（D）A: 沒(méi)有進(jìn)行管理，偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問(wèn)題 B: 很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有解決的頑固問(wèn)題 C: 為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)需解決的問(wèn)題 D: 成果指標(biāo)可測(cè)量的問(wèn)題

53、在某檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)1000個(gè)某零件進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)零件上有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì),結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個(gè)零件不合格,合計(jì)32個(gè)缺陷,則DPMO為（B）

A.0.0032 B.3200 C.32000 D.1600

54、下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是:（B）

A.界定階段包括界定項(xiàng)目范圍,組成團(tuán)隊(duì).B.測(cè)量階段主要是測(cè)量過(guò)程的績(jī)效,即Y,在測(cè)量前要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性,找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵原因.C.分析階段主要是針對(duì)Y進(jìn)行原因分析,找到并驗(yàn)證關(guān)鍵原因.D.改進(jìn)階段主要是針對(duì)關(guān)鍵原因X尋找改進(jìn)措施,并驗(yàn)證改進(jìn)措施.55、六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在明確項(xiàng)目范圍時(shí),應(yīng)采用以下什么工具（B）A.因果圖 B.SIPOC圖 C.PDPC法 D.頭腦風(fēng)暴法

56、一個(gè)過(guò)程由三個(gè)工作步驟構(gòu)成,每個(gè)步驟相互獨(dú)立,每個(gè)步驟的一次合格率FTY分別是:FTY1 = 99% FTY2 = 97%;FTY3 = 96%.則整個(gè)過(guò)程的流通合格率為（A）

A.92.2% B.99% C.96% D.97.3%

三、判斷題（共55題）

1、必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）

2、工作崗位的物品過(guò)多，就可以增加工作臺(tái)。（×）

3、工作完后手套隨手放在工具車上。（×）

4、必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（√）

5、貴重的物品就是必需品。（×）

6、定置管理太耽誤時(shí)間，趕不上過(guò)去隨意取放方便、省時(shí)。（×）

7、整理工作必須在定置、標(biāo)識(shí)工作前完成。（√）

8、企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠，要及時(shí)增蓋臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，保證6S工作順利進(jìn)行。（×）

9、必需品就必須放在工位臺(tái)上。（×）

10、不合格品可以暫時(shí)與合格品放在一起。（×）

11、增加場(chǎng)地前，必須先進(jìn)行整理。（√）

12、質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（×）

13、操作所需的質(zhì)量檢查要求不需要編入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。（×）

14、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

15、前工序的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能比后工序更嚴(yán)格。（×）

16、標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS）中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（√）

17、防錯(cuò)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時(shí)間間隔應(yīng)能98％以上保證設(shè)備的正常運(yùn)作。（×）

18、產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求進(jìn)行確認(rèn)。（×）

19、返修是增值工作。（×）

20、如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（√）

21、報(bào)警流程用于尋求管理層的幫助，當(dāng)問(wèn)題很難解決時(shí)，依據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)重度和頻次上報(bào)。（√）

22、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（×）

23、驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過(guò)程。（√）

24、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（×）

25、文件、程序、方法和管理評(píng)估都應(yīng)與質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。（√）

26、過(guò)程控制的級(jí)別隨著風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別增加而降低。（×）

27、防錯(cuò)的目標(biāo)是產(chǎn)品離開(kāi)工位時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。（×）

28、價(jià)值只能由最終客戶確定。（√）

29、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（√）30、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（√）

31、只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。（×）

32、實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是6S管理。（√）

33、節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（×）

34、精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)（×）

35、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工作順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品庫(kù)存。（√）

36、精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（√）

37、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（×）

38、安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。（√）

39、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位按規(guī)定委托工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務(wù)的，保證安全生產(chǎn)的責(zé)任就由受委托的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（×）

40、使用砂輪研磨時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。（√）

41、從事兩種特種作業(yè)的人員，只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓(xùn)與考核，即可上崗操作兩種特種作業(yè)。（×）

42、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。（√）

43、精益核心理念：零容忍浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。（√）

44、精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創(chuàng)造出來(lái)的、尊重員工的勞動(dòng)成果。（√）

45、精益目的：降低成本、改善質(zhì)量、縮短交期。（√）

46、精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。（√）

47、精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT）翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

（√）

48、有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。（√）

49、精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫(kù)存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。（√）

50、精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。（√）

51、為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

（√）

52、企業(yè)中普遍存在的七大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作以及產(chǎn)品缺陷。

（√）

53、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

（√）

54、精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）

55、六西格瑪管理僅是適合于制造過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的工具（×）

四、簡(jiǎn)答題（共13題）

1、為什么要推行6S，6S的作用有哪些？

答：6S八大目的：改善和提高企業(yè)形象、促成效率提高、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、改善員工的精神面貌、縮短作業(yè)周期，確保交貨

6S八大作用：虧損為零——6S是最佳推銷員；不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零——6S是節(jié)約能手；故障為零——6S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零——6S是高效率的前提；事故為零——6S是安全的軟件設(shè)備；投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零——6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位

（虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺勤等8個(gè)方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。）

2、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)主要有哪些？

答：不良品的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

3、什么是TPM？TPM活動(dòng)中的自主保全指的是什么？ 答：TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。自主保全指的是 以自己操作的設(shè)備進(jìn)行自我管理為目的，要求操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、部件交替、簡(jiǎn)單維修和精度檢查等相關(guān)的設(shè)備保全活動(dòng)

4、什么是素養(yǎng)？

答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取精神。素養(yǎng)是6S的核心，也是6S活動(dòng)的最終目的。所以，抓“6S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

5、目視管理的三個(gè)目的和三個(gè)水準(zhǔn)？

答：目的：以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)看得見(jiàn)的管理、自主管理、自我控制。

?視覺(jué)化——大家都看得見(jiàn)；?公開(kāi)化——自主管理，控制；?普通化——員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流。

水準(zhǔn)（1）初級(jí)水準(zhǔn)：有表示、能明白當(dāng)前的狀態(tài)；（2）中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷是否異常；（3）高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法、異常處置一目了然。

6、簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的七大任務(wù)

七大任務(wù)；P 生產(chǎn)D 交期C 成本Q 質(zhì)量E環(huán)境S 士氣M紀(jì)律

7、精益生產(chǎn)的十大改善原則 ——拋棄原有的固定思維模式； ——想想新的方法如何可以工作； ——不要接受借口，全面否定現(xiàn)狀；

——不要尋求完美，如果立即執(zhí)行50%的改進(jìn)是可以接受的； ——立即改正發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；

——不可以在改進(jìn)方面花太多的錢； ——問(wèn)題給了你一個(gè)鍛煉大腦的機(jī)會(huì)； ——對(duì)某個(gè)問(wèn)題至少要問(wèn)五次為什么，直到你發(fā)現(xiàn)根源問(wèn)題為止； ——10個(gè)人的力量肯定大于1個(gè)人，所以要組織改善團(tuán)隊(duì)； ——改善無(wú)止境。

8、什么是FIFO？

FIFO（先進(jìn)先出）是根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序，依次使用，這就可以減少庫(kù)存量，減少占地空間，避免物料浪費(fèi)。

9、分別說(shuō)出下列4種安全警示圖標(biāo)所表示的意思

A.B.C.D.A．當(dāng)心腐蝕 B.當(dāng)心觸電 C.必須戴防護(hù)手 D.緊急出口（安全出口）

10、結(jié)合實(shí)際工作談?wù)勀愕墓ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)，并說(shuō)說(shuō)你的改善建議？

答：（略）

11、中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過(guò)程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問(wèn)題點(diǎn)：

①管理人員同作業(yè)人員的觀念沒(méi)改變。相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的

②急功近利。那種要求“立竿見(jiàn)影” 短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的

③沒(méi)找到好的切入點(diǎn)。找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。④樣板區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

⑤現(xiàn)場(chǎng) “6S” 作業(yè)沒(méi)做好?！?S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒(méi)執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)

⑥實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前?！叭齻€(gè)臭皮匠，勝過(guò)諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開(kāi)心胸，吸取不同意見(jiàn)，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手

⑦投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。

⑧缺乏整體配合。認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如：采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。

12、精益生產(chǎn)十大工具 ①6S與目視控制

“6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）這6個(gè)詞的縮寫 ”6S”，起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣。

目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。②準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

③看板管理（Kanban）

Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。

④全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

⑤運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

⑥生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

⑦拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存，主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

⑧降低設(shè)置時(shí)間(Setup Reduction)為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

⑨單件流

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

⑩持續(xù)改善(Kaizen)當(dāng)開(kāi)始精確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。

13、精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：

品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題； 柔性——小批量、單件流；

投放市場(chǎng)時(shí)間——把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最??；

產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； 效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)； 適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作； 學(xué)習(xí)——不斷改善。

五、論述題（共2題）

1、論述豐田精益屋（參考答案）

（豐田精益屋）

?地基基礎(chǔ)：圖中的底層建筑，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、6S、目視管理等，這個(gè)最為基礎(chǔ)，也是奠基房屋牢固的設(shè)施保障，主要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)流程方式SOP去改變和提升現(xiàn)有中基層管理層以及一線作業(yè)員的思想認(rèn)識(shí)、行為準(zhǔn)則、過(guò)程操作和思考方式。其中標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定為基礎(chǔ)的，人員、設(shè)備、工藝流程和布局規(guī)劃等等，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)不斷改善修訂和更新的標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)方式達(dá)到提升標(biāo)準(zhǔn)化程度。

?房子支柱：房屋中的兩個(gè)墻柱體，JIT準(zhǔn)時(shí)制和JIDOKA自働化。PULL物料拉動(dòng)系統(tǒng)的目的是使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程成為連續(xù)的、流動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程，利用KANBAN在原材料、在制品和成品庫(kù)及客戶之間形成最小單位的庫(kù)存量設(shè)計(jì)和控制，在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，充分暴露生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題并及時(shí)快速解決，消除各種現(xiàn)場(chǎng)的和隱形的浪費(fèi)，達(dá)到JIT的目標(biāo)。而設(shè)備的JIDOKA自働化，特別之處在于這個(gè)“働”字，意味著給予設(shè)備更多的“智力”，不需要人員連續(xù)的監(jiān)控自動(dòng)設(shè)備的作業(yè)，也指通過(guò)設(shè)備的重新設(shè)計(jì)、優(yōu)化和改造，使設(shè)備能自主的防錯(cuò)，出現(xiàn)異?；虿涣计窌r(shí)能夠代替員工自動(dòng)的停止生產(chǎn)并響動(dòng)報(bào)警。

?精益屋頂：經(jīng)濟(jì)效益的體現(xiàn)以產(chǎn)品質(zhì)量、成本降低和客戶交貨滿意度得以保障，此外還有人員的安全和士氣，通過(guò)產(chǎn)品、服務(wù)和交貨的供應(yīng)鏈管理和控制，提升整體運(yùn)營(yíng)水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力的跨越。

2、論述精益生產(chǎn)中的企業(yè)文化及實(shí)施（參考答案）

任何一種成功的管理模式的背后均有著自己獨(dú)特的文化支撐，精益生產(chǎn)方式也不例外，它的文化是豐田公司在幾十年來(lái)長(zhǎng)期生產(chǎn)管理實(shí)踐中致力于研究企業(yè)與社會(huì)環(huán)境、市場(chǎng)、顧客以及企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門之間的關(guān)系，不斷地摸索提煉出來(lái)的。我們企業(yè)在學(xué)習(xí)、借鑒精益生產(chǎn)方式時(shí)一定要結(jié)合國(guó)情、企情，先學(xué)其精髓，并通過(guò)不斷地實(shí)踐、強(qiáng)化，使得全體員工有形地、無(wú)形地接受這些經(jīng)營(yíng)理念，逐步形成行為習(xí)慣，建立起這種特有的文化，然后才能運(yùn)用自如。

（一）、精益生產(chǎn)方式中的企業(yè)文化

(1)以人為本，尊重員工

豐田之所以會(huì)如此強(qiáng)大，和它的無(wú)形資產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)——提高員工的思考能力有關(guān)。企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財(cái)富的財(cái)富。豐田提倡員工自主管理，鼓勵(lì)員工自己思考、自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。

(2)鼓勵(lì)員工提出合理化建議

為了最大限度地發(fā)揮職工的積極性和能動(dòng)性，降低成本，提高效益，豐田公司實(shí)行了提建議制度。公司積極鼓勵(lì)每位職工提出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方面的合理化建議，然后對(duì)每項(xiàng)建議進(jìn)行認(rèn)真研究，只要能提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，公司都積極采納。

(2)崇尚行動(dòng)

豐田鼓勵(lì)員工去干、去試、去體驗(yàn)，在嘗試中學(xué)習(xí)。豐田認(rèn)為人的智慧是無(wú)盡的，但通常只有在最困難、最緊急的時(shí)候才會(huì)突然閃現(xiàn)。因此，在企業(yè)非常規(guī)的創(chuàng)新活動(dòng)中，豐田鼓勵(lì)員工首先去干干看，去試試看，在嘗試中、在混亂中突發(fā)靈感，解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。

（二）、精益文化的實(shí)施(1)完善企業(yè)文化，轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新的價(jià)值觀

作為一種先進(jìn)的制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)內(nèi)人、技術(shù)和經(jīng)營(yíng)思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式與企業(yè)理念之問(wèn)有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)方式本身就是“逆向思維”的結(jié)果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性變革。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過(guò)教育、培訓(xùn)，使全體員工樹(shù)立這樣一種理念：即浪費(fèi)是最大的“敵人”。要通過(guò)教育、培訓(xùn)，使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。

(2)強(qiáng)化規(guī)范，樹(shù)立遵章守紀(jì)、以“人”為中心、漸進(jìn)式的企業(yè)文化

第一，學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式只有理念和意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還必須有一些強(qiáng)制機(jī)制。在精益生產(chǎn)方式中，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，同時(shí)保證無(wú)限向零庫(kù)存逼近，生產(chǎn)系統(tǒng)本身應(yīng)該是具有對(duì)產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強(qiáng)制性約束機(jī)制，即強(qiáng)迫生產(chǎn)過(guò)程中的每一道下序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品?！耙淮伟咽虑樽鰧?duì)”。這一切都要求管理者、操作者嚴(yán)格遵照規(guī)矩辦事，在遵章守紀(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與市場(chǎng)需求之間的差距，推動(dòng)企業(yè)不斷改善。

第二，精益生產(chǎn)方式要求高層管理者充分信任員工，訓(xùn)練員工。提高他們的素質(zhì)，加大他們決策權(quán)力，建守起以“人”為中心的人本文化。生產(chǎn)過(guò)程中大量浪費(fèi)是無(wú)形的，微小的，與員工的工作密切相關(guān)。要杜絕這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，高度信任員工。因?yàn)檫@些浪費(fèi)，需要員工思想觀念的逐步轉(zhuǎn)換，工作習(xí)慣的不斷改變才能實(shí)現(xiàn)。其次，要不斷提高員工素質(zhì)。管理者應(yīng)成為教練員、協(xié)調(diào)員、支持者和服務(wù)者，負(fù)責(zé)訓(xùn)練和培養(yǎng)員工，提高員工的整體素質(zhì)，讓員工有能力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并能自己分析解決。再次要充分授權(quán)給員工，加大他們的決策范圍。在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，員工可以自行暫停生產(chǎn)以引起各級(jí)部門重視迫使他們從根本上解決這些問(wèn)題。

第三，精益生產(chǎn)方式主要是通過(guò)不斷解決各種細(xì)小問(wèn)題產(chǎn)生效應(yīng)。有的問(wèn)題要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的不懈努力，改變員工工作習(xí)慣才能成功，有的問(wèn)題需要工程技術(shù)人員、一線員工通過(guò)持續(xù)不斷的技術(shù)革新才能解決。如豐田公司用了六年時(shí)間反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)，終于將換模時(shí)間從三小時(shí)縮短到15分鐘。由此，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)庫(kù)存大大減少。實(shí)施精益生產(chǎn)方式不是一下全面啟動(dòng)，而是一個(gè)車間，一個(gè)環(huán)節(jié)地實(shí)施，把暴露出的問(wèn)題一個(gè)個(gè)解決，積沙成塔。豐田公司從思想醞釀到開(kāi)始實(shí)施直至完全形成精益生產(chǎn)方式，共花費(fèi)了幾十年的時(shí)間，這需要企業(yè)建立漸進(jìn)式文化，通過(guò)不斷的修煉，方能取得好成績(jī)。

(3)充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性

在豐田眼里，沒(méi)有消極的員工。只要方法正確員工都能煥發(fā)活力。因?yàn)槿硕枷Ｍ袣w屬感，個(gè)別人的落后也會(huì)在集體向上的帶動(dòng)下發(fā)生變化。只不過(guò)，時(shí)間不同而已。豐田生產(chǎn)方式研究專家堀切俊雄認(rèn)為讓員工做事情，不求100％的改善或者達(dá)到，只要有50％的可能，就開(kāi)始去行動(dòng)，在行動(dòng)中現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，持續(xù)改善到100％。不要給員工過(guò)高的壓力和期望，最好只要讓他伸伸手就能夠到。然后，員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實(shí)感大腦才能開(kāi)始活性化，才能不斷地進(jìn)取向上。當(dāng)然，發(fā)揮一線員工的智慧進(jìn)行改善并不表示改善目標(biāo)是自下而上，而是每公司都有改善方針從質(zhì)量、成本、安全等多個(gè)角度制定改善目標(biāo)然后把目標(biāo)層層分解到每個(gè)班組。

（三）、綜述

必須充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式要求我們既要決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足。同時(shí)必須根據(jù)企業(yè)的文化特征改進(jìn)精益生產(chǎn)方式，使理論與實(shí)際相結(jié)合，將低成本、高效率的道路義無(wú)反顧、持續(xù)不斷地堅(jiān)持下去，最終形成超越精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)模式。

六、計(jì)算題（共1題）

某產(chǎn)品流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為180件，采用兩班制生產(chǎn)，每班規(guī)定停歇15分鐘，計(jì)劃廢品率為5%，求流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。（解答略）

相關(guān)知識(shí)：節(jié)拍是流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。

計(jì)算公式為：節(jié)拍=計(jì)劃期內(nèi)的有效工作時(shí)間÷計(jì)劃期生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量（含廢品量）

第三篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代營(yíng)業(yè)場(chǎng)所行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除

了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2．整頓（SEITON）：把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：保障品質(zhì)，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務(wù)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細(xì)管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦，6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志；

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

·做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，五星級(jí)企業(yè)指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的 管理水準(zhǔn)。

四、6S精益管理的對(duì)象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

五、6S精益管理給我們帶來(lái)什么

·減少失誤，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹(shù)立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

六、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌 補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制；

·企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底：企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務(wù)

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開(kāi)頭,簡(jiǎn)稱6S。用它來(lái)始終貫穿美容銷售的全過(guò)程，包括微笑接待，導(dǎo)客入位，服務(wù)規(guī)范，專業(yè)訓(xùn)練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對(duì)客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務(wù)稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂(lè)，從而提高服務(wù)質(zhì)量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時(shí)間，任何地點(diǎn)，任何情況下面對(duì)客戶都要致以真誠(chéng)的微笑。

2、清潔

無(wú)論是窗簾安裝還是維護(hù)維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場(chǎng)。為做到“無(wú)塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設(shè)計(jì)使用“無(wú)塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護(hù)維修完畢，必須整理好現(xiàn)場(chǎng)，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。

4、高效

及時(shí)到達(dá)安裝或維修地點(diǎn)，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準(zhǔn)接受客戶的任何禮物和饋贈(zèng)，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對(duì)客戶專業(yè)培訓(xùn),教會(huì)客戶使用維護(hù),填寫客戶反饋信息。售后服務(wù)部定期對(duì)客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)。

6、安全

服務(wù)的文明安全,包括保護(hù)客戶和自己的財(cái)物安全,人身安全。規(guī)范過(guò)程,消除隱患。銷售只能分天下，服務(wù)才能定江山。服務(wù)就是要感動(dòng)客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務(wù)”是要?jiǎng)?wù)實(shí)。關(guān)注隨時(shí)隨地，感動(dòng)無(wú)處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標(biāo)。

十、計(jì)劃的制定和實(shí)施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫(kù)房目視管理實(shí)例的說(shuō)明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對(duì)常見(jiàn)的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

8s管理

7、節(jié)約（SAVING）：能夠盡量減少時(shí)間、財(cái)力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費(fèi)，使其發(fā)揮最大的效益。

8、服務(wù)（SERVE）

第四篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡(jiǎn)介

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn) ·做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對(duì)象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

五、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么 ·減少故障，促進(jìn)品質(zhì) ·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進(jìn)效率 ·樹(shù)立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì) 第二章 6S的推行

一、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí) 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運(yùn)作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò) ·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作 ·讓員工對(duì)問(wèn)題具有共識(shí)

五、計(jì)劃的制定和實(shí)施

·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定 ·主題活動(dòng)的設(shè)定和開(kāi)展 ·活動(dòng)水準(zhǔn)的評(píng)估方法

第三章 6S實(shí)施要領(lǐng)

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過(guò)程實(shí)例參照說(shuō)明

正、反案例的圖片對(duì)比說(shuō)明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識(shí)，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見(jiàn)影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫(kù)房目視管理實(shí)例的說(shuō)明 目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

五、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

六、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對(duì)常見(jiàn)的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果 八、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；需要感受高手站在

團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

九、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成

十、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

十一、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

十二、案例分析

庫(kù)房6S精益管理改善案例分享

服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享 餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享 制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點(diǎn)分享

第五篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)·做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對(duì)象·人--規(guī)范化·事--流程化·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么·減少故障，促進(jìn)品質(zhì)·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進(jìn)效率·樹(shù)立形象，獲取信賴·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作·讓員工對(duì)問(wèn)題具有共識(shí)

七、計(jì)劃的制定和實(shí)施·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定·主題活動(dòng)的設(shè)定和開(kāi)展·活動(dòng)水準(zhǔn)的評(píng)估方法第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過(guò)程實(shí)例參照說(shuō)明正、反案例的圖片對(duì)比說(shuō)明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識(shí)，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見(jiàn)影第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫(kù)房目視管理實(shí)例的說(shuō)明目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)對(duì)常見(jiàn)的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內(nèi)容提要

一、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益第六盤 內(nèi)容提要

一、庫(kù)房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)