第一篇：熱處理實(shí)習(xí)個(gè)人總結(jié)

轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長(zhǎng)了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：

一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等；

3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務(wù) 1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）

（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”： 1）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在箱式爐中退火，通?？砂疵縨m 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αkd。

其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝1.0～1.5；

合金鋼α＝1.2～1.8；

k——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取k＝1.2～2.0； d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。

如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h(huán)）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αd＋b。

其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～2.5； b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實(shí)施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

鉗工鑿子（t8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測(cè)試法原理：

附圖 1 洛氏硬度試驗(yàn)原理 1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高； 3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。

洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù) 性較差。

2.測(cè)量結(jié)果

而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長(zhǎng)了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長(zhǎng)見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。篇二：熱處理車間見習(xí)總結(jié)

見習(xí)總 結(jié)

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 2014.11.1～2014.12.1)我按照計(jì)劃在鑄鍛公司熱處理車間實(shí)習(xí)到現(xiàn)在一個(gè)月已經(jīng)結(jié)束了，這一個(gè)月內(nèi)我對(duì)熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個(gè)小時(shí)的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞?dòng)械脑趯W(xué)校我就有所了解，有的并不是課本上所能學(xué)到的；有的是我學(xué)校所學(xué)知識(shí)的實(shí)踐，有的并非和我學(xué)校所學(xué)的知識(shí)一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)和心得體會(huì)總結(jié)如下：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒，消除成份偏析。通過這段時(shí)間在熱處理車間的實(shí)習(xí)，我對(duì)熱處理工序主要有以下幾個(gè)方面的認(rèn)識(shí)：

一．設(shè)備

車間常用的為4臺(tái)天然氣加熱的熱處理爐（內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示），整個(gè)熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號(hào)為已經(jīng)過pid計(jì)算的信號(hào)，plc輸出脈沖控制信號(hào)，此信號(hào)按預(yù)先設(shè)定的控制周期由輸出的線性百分比信號(hào)分配了大、小火各自的燃燒時(shí)間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時(shí)間后切換，從而實(shí)現(xiàn)靈活的脈沖控制。當(dāng)在快速升溫階段，如果實(shí)測(cè)溫度趕不上設(shè)定溫度曲線，則一個(gè)控制周期接一個(gè)控制周期都分配了100%的大火時(shí)間，這樣便接近實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃燒，只有在設(shè)定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對(duì)不同的工藝曲線，系統(tǒng)均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實(shí)際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

圖1 熱處理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

二．主要的熱處理方法

一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等（圖2為技術(shù)部制定的法蘭熱處理工藝）。

圖2 退火：把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

圖4 軸的淬火

淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

三．注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對(duì)工件加熱。

（2）軸類及細(xì)長(zhǎng)桿工件，要注意工件的放置，以防變形。

（3）完全退火裝爐時(shí)，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內(nèi)；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對(duì)于中、高合金或形狀復(fù)雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。

（4）大型工件的去應(yīng)力退火，應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

（5）正火空冷時(shí)盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時(shí)都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。

（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端。

（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

四．致謝 時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼在熱處理車間一個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時(shí)期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導(dǎo)和幫助，特別是在新區(qū)服務(wù)時(shí)孫主任身體力行，親自帶領(lǐng)我們打掃衛(wèi)生，這種精神頭值得我們欽佩和學(xué)習(xí)，在平時(shí)的車間實(shí)習(xí)中車間師傅對(duì)我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負(fù)他們的教導(dǎo)和幫助！

實(shí)習(xí)人：

車間主任：

2014年11月27日篇三：熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級(jí)專業(yè)：

學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師：

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

完成時(shí)間： 2013 年 11 月 11 日 1 2 3 4 篇四：金屬熱處理基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn)，經(jīng)過多方的努力，終于在邁進(jìn)大學(xué)生活第三個(gè)年頭的時(shí)候，有了一次走向社會(huì)，體驗(yàn)勞動(dòng)，體驗(yàn)生活的機(jī)會(huì)。盡管只

有不到兩個(gè)月的時(shí)間，但自己從對(duì)熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人

的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會(huì)，真的

是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會(huì)的時(shí)候有這樣一次寶貴的機(jī)會(huì)。以下對(duì)自己近兩

個(gè)月的收獲與體會(huì)做一小結(jié)：

一、實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介：

常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號(hào)占地面積 0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米?，F(xiàn)有工藝加工類型：機(jī)械零件的調(diào)質(zhì)、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、微機(jī)控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數(shù)控高頻、超音頻淬火、退火、微機(jī)控制下貝氏體等溫淬火

等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術(shù)的環(huán)保工藝，已被常州市經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)

為2003年重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃，其優(yōu)點(diǎn)是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲

1，初步了解并親身經(jīng)歷了熱處理行業(yè)的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。2,粗略的學(xué)習(xí)和觀摩了一些熱處理設(shè)備的基本操作和運(yùn)用。3，親自動(dòng)手實(shí)踐了熱處理的一些簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)工作。4，工人師傅教會(huì)了我們?cè)S多課本之外的東西。a，對(duì)熱處理的一個(gè)全面認(rèn)識(shí)：

熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內(nèi)部的

組織結(jié)構(gòu)來獲得所需的所需的組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

為普通熱處理，表面熱處理，化學(xué)熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。(1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

正火：是將金屬加熱到某一溫度（對(duì)碳鋼760~920）保溫一定時(shí)間，然后出爐在空氣中冷

卻的一種工藝方法。

淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻已得到

高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅(jiān)，重新加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學(xué)熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得

一定碳濃度梯度的工藝方法。

滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

l,烘干 m,浸油封閉

qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽：

基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根下降時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以以使氰酸根

含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。b, 關(guān)于熱處理一些簡(jiǎn)單設(shè)備的簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)：

（1）、多用爐的簡(jiǎn)單了解：

整套多用爐設(shè)備由準(zhǔn)備臺(tái)，主爐（實(shí)習(xí)公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

爐組成，整套設(shè)備所有組件都配有手動(dòng)，自動(dòng)兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個(gè)除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱 水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機(jī)，熱風(fēng)發(fā)生器，油回收裝置

等部件?；鼗馉t是對(duì)滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進(jìn)

行回火處理。整套設(shè)備機(jī)械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動(dòng)，這種推進(jìn)拉出機(jī)械裝置

是由馬達(dá)，減速機(jī)，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進(jìn)塊或推拉

鉤向上述設(shè)備中推進(jìn)或拉出所處理的工件。

多用爐的一個(gè)完整的操作過程：

進(jìn)主爐升溫開始------均溫開始------到設(shè)定ｃ勢(shì)------強(qiáng)滲開始------擴(kuò)散開始------降溫開始-----淬火均溫開始------淬火開始------進(jìn)清洗爐開始-----進(jìn)回火爐------出回火爐。例如：

清洗階段 回火階段

時(shí)間 60min 時(shí)間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡(jiǎn)單了解: 原理：感應(yīng)器通入一定頻率交流電------交變磁場(chǎng)-----工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流（渦流），由于渦流的趨膚效應(yīng)----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

工件表層渦流產(chǎn)生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達(dá)到表面淬火

的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設(shè)備，其基本操作包括(1),根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是否

水平或豎直，在運(yùn)行過程中是否晃動(dòng)，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

先做一個(gè)先期嘗試，測(cè)試收件的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié)

線圈直至符合加工技術(shù)要求。（4），一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

測(cè)試加工件的性能以保證符合要求。(3),擺料的一些簡(jiǎn)單了解認(rèn)識(shí)：

擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學(xué)等都將影響工件熱處理的效

果。a:根據(jù)所擺材料不同，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分39×39，36×36，30×30 一

般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對(duì)于有螺紋的工件，應(yīng)將螺紋

一段朝上插入網(wǎng)盤。c，擺料前，看清其數(shù)據(jù)記錄，初步估計(jì)可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。

d對(duì)于小且易滑動(dòng)的工件，則應(yīng)選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。（4），各種硬度計(jì)的相關(guān)了解： a,里氏硬度計(jì)：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計(jì)算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。b，洛氏硬度計(jì) ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數(shù)k減去壓痕深度h的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定0.02mm為一個(gè)洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會(huì) ：近兩個(gè)月的時(shí)間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學(xué)專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實(shí)，很滿足有種很愜意的感覺，兩個(gè)月學(xué)到東西真的比自己在書本上學(xué)到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識(shí)，更有書本之外生活之中的必須。能在學(xué)習(xí)過程中將之用之于實(shí)踐，可謂學(xué)以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識(shí)不全面，不足甚至錯(cuò)誤之處在所難免，望請(qǐng)見諒！?。。?/p>

。篇五：金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)范文 《浙江大學(xué)優(yōu)秀實(shí)習(xí)總結(jié)匯編》

金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作實(shí)習(xí)

期總結(jié)

轉(zhuǎn)眼之間，兩個(gè)月的實(shí)習(xí)期即將結(jié)束，回顧這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個(gè)月，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過我自身的不懈努力，我學(xué)到了人生難得的工作經(jīng)驗(yàn)和社會(huì)見識(shí)。我將從以下幾個(gè)方面總結(jié)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作實(shí)習(xí)這段時(shí)間自己體會(huì)和心得：

一、努力學(xué)習(xí)，理論結(jié)合實(shí)踐，不斷提高自身工作能力。

在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實(shí)習(xí)過程中，我始終把學(xué)習(xí)作為獲得新知識(shí)、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實(shí)做到用理論武裝頭腦、指導(dǎo)實(shí)踐、推動(dòng)工作。思想上積極進(jìn)取，積極的把自己現(xiàn)有的知識(shí)用于社會(huì)實(shí)踐中，在實(shí)踐中也才能檢驗(yàn)知識(shí)的有用性。在這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作中給我最大的感觸就是：我們?cè)趯W(xué)校學(xué)到了很多的理論知識(shí)，但很少用于社會(huì)實(shí)踐中，這樣理論和實(shí)踐就大大的脫節(jié)了，以至于在以后的學(xué)習(xí)和生活中找不到方向，無法學(xué)以致用。同時(shí)，在工作中不斷的學(xué)習(xí)也是彌補(bǔ)自己的不足的有效方式。信息時(shí)代，瞬息萬變，社會(huì)在變化，人也在變化，所以你一天不學(xué)習(xí)，你就會(huì)落伍。通過這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)，并結(jié)合金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實(shí)際情況，認(rèn)真學(xué)習(xí)的金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作各項(xiàng)政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學(xué)習(xí)使我進(jìn)一步加深了對(duì)各項(xiàng)工作的理解，可以求真務(wù)實(shí)的開展各項(xiàng)工作。

二、圍繞工作，突出重點(diǎn)，盡心盡力履行職責(zé)。

在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作中我都本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度去對(duì)待每項(xiàng)工作。雖然開始由于經(jīng)驗(yàn)不足和認(rèn)識(shí)不夠，覺得在金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速?gòu)淖陨沓霭l(fā)尋找原因，和同事交流，認(rèn)識(shí)到自己的不足，以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進(jìn)入角色，我一方面抓緊時(shí)間查看相關(guān)資料，熟悉自己的工作職責(zé)，另一方面我虛心向領(lǐng)導(dǎo)、同事請(qǐng)教使自己對(duì)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工

作的情況有了一個(gè)比較系統(tǒng)、全面的認(rèn)知和了解。根據(jù)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的實(shí)際情況，結(jié)合自身的優(yōu)勢(shì)，把握工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，盡心盡力完成金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作的任務(wù)。兩個(gè)月的實(shí)習(xí)工作，我經(jīng)常得到了同事的好評(píng)和領(lǐng)導(dǎo)的贊許。

三、轉(zhuǎn)變角色，以極大的熱情投入到工作中。

從大學(xué)校門跨入到金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位，一開始我難以適應(yīng)角色的轉(zhuǎn)變，不能發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題，認(rèn)為沒有多少事情可以做，我就有一點(diǎn)失望，開始的熱情有點(diǎn)消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當(dāng)初的那份熱情，想干有用的事的態(tài)度，不斷的做好一些雜事，同時(shí)也勇于協(xié)助同事做好各項(xiàng)工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該干什么，這就是一個(gè)熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會(huì)得到認(rèn)可，沒有不會(huì)做，沒有做不好，只有你愿不愿意做。轉(zhuǎn)變自己的角色，從一位學(xué)生到一位工作人員的轉(zhuǎn)變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉(zhuǎn)變。

四、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，在完成本職工作的同時(shí)協(xié)同其他同事。在工作間能得到領(lǐng)導(dǎo)的充分信任，并在按時(shí)完成上級(jí)分配給我的各項(xiàng)工作的同時(shí)，還能積極主動(dòng)地協(xié)助其他同事處理一些內(nèi)務(wù)工作。個(gè)人的能力只有融入團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值。實(shí)習(xí)期的工作，讓我充分認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)精神的重要性。

團(tuán)隊(duì)的精髓是共同進(jìn)步。沒有共同進(jìn)步，相互合作，團(tuán)隊(duì)如同一盤散沙。相互合作，團(tuán)隊(duì)就會(huì)齊心協(xié)力，成為一個(gè)強(qiáng)有力的集體。很多人經(jīng)常把團(tuán)隊(duì)和工作團(tuán)體混為一談，其實(shí)兩者之間存在本質(zhì)上的區(qū)別。優(yōu)秀的工作團(tuán)體與團(tuán)隊(duì)一樣，具有能夠一起分享信息、觀點(diǎn)和創(chuàng)意，共同決策以幫助每個(gè)成員能夠更好地工作，同時(shí)強(qiáng)化個(gè)人工作標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。但工作團(tuán)體主要是把工作目標(biāo)分解到個(gè)人，其本質(zhì)上是注重個(gè)人目標(biāo)和責(zé)任，工作團(tuán)體目標(biāo)只是個(gè)人目標(biāo)的簡(jiǎn)單總和，工作團(tuán)體的成員不會(huì)為超出自己義務(wù)范圍的結(jié)果負(fù)責(zé)，也不會(huì)嘗試那種因?yàn)槎嗝蓡T共同工作而帶來的增值效應(yīng)。

五、存在的問題。幾個(gè)月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領(lǐng)導(dǎo)的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進(jìn)一步提高，對(duì)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實(shí)習(xí)報(bào)告在今后的工作和學(xué)習(xí)中努力加以

改進(jìn)和解決，使自己更好地做好本職工作。

針對(duì)實(shí)習(xí)期工作存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點(diǎn)來彌補(bǔ)自己工作中的不足： 1.做好實(shí)習(xí)期工作計(jì)劃，繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)金屬材料與熱處理技術(shù)崗位工作崗位各種制度和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，做到全面深入的了解各種制度和業(yè)務(wù)。2.以實(shí)踐帶學(xué)習(xí)全方位提高自己的工作能力。在注重學(xué)習(xí)的同時(shí)狠抓實(shí)踐，在實(shí)踐中利用所學(xué)知識(shí)用知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。3.踏實(shí)做好本職工作。在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風(fēng)把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭(zhēng)“沒有最好只有更好”。4.繼續(xù)在做好本職工作的同時(shí)，為單位做一些力所能及的工作，為單位做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

第二篇：金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理

金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理原文：《金工實(shí)習(xí)》崗位職責(zé)

一、教學(xué)指導(dǎo)人員職責(zé)

1.熱愛教學(xué)實(shí)習(xí)工作，有強(qiáng)烈的事業(yè)心和工作責(zé)任感，金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理。

2.實(shí)習(xí)育人，言傳身教，管教、管學(xué)，以身作則，為人師表。

3.向?qū)W生既傳授基本工藝知識(shí)，又要熟練地實(shí)際操作，為學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的楷模，要調(diào)動(dòng)學(xué)生的創(chuàng)新精神和培養(yǎng)創(chuàng)新能力。

4.對(duì)學(xué)生講解基本知識(shí)和傳授基本技能，要依據(jù)《金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱》、《金工實(shí)習(xí)教材》、《金工實(shí)習(xí)教學(xué)過程規(guī)范》，并按教學(xué)實(shí)習(xí)部統(tǒng)一編寫的教案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解和操作指導(dǎo)，對(duì)講解的內(nèi)容和時(shí)間不得自行增減，對(duì)學(xué)生操作的工件要按圖紙的技術(shù)要求和操作規(guī)程加以具體指導(dǎo)，注意學(xué)生的加工質(zhì)量。對(duì)學(xué)生操作工件的品種、數(shù)量要按計(jì)劃進(jìn)行，不得擅自更改。

5.不斷地提高自身的操作技能和理論水平，認(rèn)真參加教學(xué)實(shí)習(xí)部組織的課程學(xué)習(xí)，鉆研教學(xué)大綱，學(xué)習(xí)《教育學(xué)》、《心理學(xué)》，要注重啟發(fā)式、避免填鴨式，不斷改進(jìn)教學(xué)方法。要努力實(shí)現(xiàn)“一專多能”的指導(dǎo)能力。

6.指導(dǎo)學(xué)生操作中，既要嚴(yán)格要求，又要熱情耐心，對(duì)學(xué)生所提問題，做到有問必答，有些問題一時(shí)無法回答，應(yīng)加以解釋，要充分調(diào)動(dòng)學(xué)生實(shí)習(xí)的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，要積極指導(dǎo)學(xué)生自行設(shè)計(jì)制造“小制作”的活動(dòng)。

7.加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的安全教育，要確保學(xué)生實(shí)習(xí)的人身安全，堅(jiān)持巡回指導(dǎo)，仔細(xì)觀察，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正實(shí)習(xí)中出現(xiàn)的各種問題，特別是違章操作和事故隱患。當(dāng)學(xué)生出現(xiàn)各種事故時(shí)，首先應(yīng)及時(shí)中斷事故，再對(duì)事故學(xué)生進(jìn)行思想教育與幫助，不得肆意訓(xùn)斥，謾罵。同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向班、組長(zhǎng)報(bào)告。

8.在指導(dǎo)學(xué)生實(shí)習(xí)期間，做到提前上崗，堅(jiān)持崗位，嚴(yán)禁串崗。一律穿工作服、配戴上崗牌、不吃東西、不看書報(bào)、不聚眾聊天、長(zhǎng)發(fā)戴帽、不洗衣物、車間內(nèi)不得設(shè)坐椅休息，以及不做與指導(dǎo)實(shí)習(xí)無關(guān)的其它任何事情。

9.指導(dǎo)人員之間要互相學(xué)習(xí)，互相交流教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，相互團(tuán)結(jié)配合。每天實(shí)習(xí)下班時(shí)，待學(xué)生清點(diǎn)好工具，清理機(jī)床設(shè)備完畢，最后離開崗位。每輪實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，與學(xué)生共同打掃環(huán)境衛(wèi)生。

10.在評(píng)定實(shí)習(xí)成績(jī)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，做到客觀公正，不憑感覺、印象評(píng)分，不循私情。對(duì)所指導(dǎo)的學(xué)生的“實(shí)習(xí)報(bào)告”，要認(rèn)真批改并簽名負(fù)責(zé)。

11.服從教學(xué)實(shí)習(xí)部和教學(xué)車間的領(lǐng)導(dǎo)，積極支持與配合班組長(zhǎng)開展工作、服從工作分配。完成教學(xué)任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)。

12.嚴(yán)格遵守工廠和教學(xué)實(shí)習(xí)部制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。在有學(xué)生實(shí)習(xí)期間原則上不請(qǐng)事假，如迂有特殊情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，待批準(zhǔn)后離崗。積極參加車間和教學(xué)實(shí)習(xí)部組織的各項(xiàng)活動(dòng)。

13.每學(xué)年寫出工作小結(jié)，以供領(lǐng)導(dǎo)續(xù)聘或解聘。

二、教學(xué)實(shí)習(xí)部部長(zhǎng)職責(zé)

1、以教學(xué)實(shí)習(xí)為中心，抓好教學(xué)實(shí)習(xí)部的各項(xiàng)工作。嚴(yán)于律己，敬業(yè)奉獻(xiàn)，以“三個(gè)代表”作思想指導(dǎo)，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮全體職工的工作積極性和創(chuàng)業(yè)精神，保證完成好教學(xué)實(shí)習(xí)部的工作任務(wù)。

2、加強(qiáng)對(duì)全體職工的思想素質(zhì)教育、技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)教育、公民道德建設(shè)、安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)教育、安全保衛(wèi)防火防盜防爆教育、環(huán)境衛(wèi)生保潔教育以及遵守政紀(jì)廠規(guī)等教育。制定本部門職工的培訓(xùn)計(jì)劃。

3、集中精力，深入研究“教學(xué)車間”的教學(xué)實(shí)習(xí)質(zhì)量問題，指導(dǎo)“教學(xué)開發(fā)中心”的工作，以及“設(shè)備保全維修班”的工作等。制定本部門各項(xiàng)管理制度。

4、負(fù)責(zé)對(duì)教學(xué)車間的設(shè)備添置，場(chǎng)地布局等發(fā)展建設(shè)規(guī)劃，并上報(bào)廠部或上報(bào)學(xué)校有關(guān)部門。緊密與金工教研室聯(lián)系，加強(qiáng)校際間的交流，積極參加省內(nèi)外金工會(huì)議，吸收外校先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

5、負(fù)責(zé)對(duì)本部職工的考核、聘用及合理配備教學(xué)指導(dǎo)人員，檢查和督促教學(xué)車間主任、各班組長(zhǎng)履行職責(zé)，以及指導(dǎo)人員執(zhí)行“上崗合同”的情況。

6、核定本部全體職工的工資數(shù)額，并報(bào)廠部審核。正當(dāng)使用教學(xué)實(shí)習(xí)經(jīng)費(fèi)。

7、以“明禮誠(chéng)信”、“團(tuán)結(jié)友善”的精神，搞好與廠內(nèi)其它部門的協(xié)作。

8、切實(shí)關(guān)心本部每一個(gè)職工的工作，生活和福利待遇。組織本部的集體活動(dòng)。對(duì)在思想和工作上有突出表現(xiàn)的職工，報(bào)廠部表彰或按“評(píng)先”條件向廠部推薦上報(bào)學(xué)校。對(duì)違紀(jì)、***和嚴(yán)重失職者進(jìn)行批評(píng)教育或處罰。

9、副部長(zhǎng)協(xié)助部長(zhǎng)工作，正部長(zhǎng)不在崗期間，受部長(zhǎng)委托副部長(zhǎng)可以行使部長(zhǎng)的各項(xiàng)職責(zé)。

10、教學(xué)實(shí)習(xí)部的工作直接對(duì)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，凡遇重大問題向廠部報(bào)告請(qǐng)示。

三、教學(xué)車間主任職責(zé)

1、牢固樹立以教學(xué)實(shí)習(xí)為中心的指導(dǎo)思想，忠于黨的教育事業(yè)，切實(shí)按照金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱要求，抓好實(shí)習(xí)教學(xué)各方面的工作，為教育與培養(yǎng)學(xué)生而盡職盡責(zé)。

2、貫徹理論聯(lián)系實(shí)際、教學(xué)與生產(chǎn)相結(jié)合的指導(dǎo)方針，盡可能使學(xué)生的金工實(shí)習(xí)緊密與生產(chǎn)相結(jié)合、傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)工藝相結(jié)合。

3、協(xié)助教學(xué)實(shí)習(xí)部，搞好本部門工作。遇重大問題應(yīng)向?qū)嵙?xí)部領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示與匯報(bào)。參與實(shí)習(xí)部對(duì)各項(xiàng)管理制度、教學(xué)文件的制訂，以及規(guī)劃教學(xué)車間的建設(shè)與發(fā)展。參與教學(xué)實(shí)習(xí)部組織的校際交流與金工會(huì)議，積極吸收外校成功經(jīng)驗(yàn)。

4、根據(jù)教務(wù)部門下達(dá)的金工實(shí)習(xí)任務(wù)，制定實(shí)習(xí)計(jì)劃。實(shí)習(xí)安排表預(yù)先送至各有關(guān)院系，并在實(shí)習(xí)分組、考勤、實(shí)習(xí)成績(jī)等表格中填寫學(xué)生名單。在每一輪實(shí)習(xí)前，將實(shí)習(xí)安排表及學(xué)生名單、表格下發(fā)至教學(xué)車間各班組。

5、學(xué)生下廠實(shí)習(xí)前，會(huì)同各班、組長(zhǎng)，認(rèn)真檢查機(jī)床，電器設(shè)備的完好情況，做好實(shí)習(xí)用材料、圖紙、工具、量具等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。保證教學(xué)實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)組織清潔衛(wèi)生綠化工作，造就良好的實(shí)習(xí)環(huán)境。

6、學(xué)生下廠第一天，上午8點(diǎn)和金工教師共同對(duì)學(xué)生進(jìn)行入廠教育，并介紹工廠概況、實(shí)習(xí)目的和要求、各工種實(shí)習(xí)的安排、規(guī)章制度和安全注意事項(xiàng)等。

7、加強(qiáng)與教務(wù)部門，金工教研室和有關(guān)院系、輔導(dǎo)員、班主任的聯(lián)系，互通情報(bào)，共同管理好學(xué)生的實(shí)習(xí)工作。

8、根據(jù)各工種學(xué)生的實(shí)習(xí)操作成績(jī)，再結(jié)合金工教師批閱的學(xué)生理論知識(shí)考核成績(jī)，最后經(jīng)匯總，評(píng)出學(xué)生金工實(shí)習(xí)總成績(jī)，并及時(shí)上報(bào)至各有關(guān)院系。

9、加強(qiáng)安全教育及安全設(shè)施，確保學(xué)習(xí)金工實(shí)習(xí)的人身安全。

10、做好職工的考勤統(tǒng)計(jì)、工作量和工資核算，及政治思想和工作業(yè)績(jī)的評(píng)定工作。

11、檢查與督促管理各工種內(nèi)的電教設(shè)備，充分發(fā)揮電教在實(shí)習(xí)中的作用。經(jīng)常了解和檢查學(xué)生金工實(shí)習(xí)和指導(dǎo)人員實(shí)習(xí)指導(dǎo)的情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提高教學(xué)實(shí)習(xí)質(zhì)量。

12、教學(xué)車間副主任或助理協(xié)助主任工作，正主任不在崗期間，受主任委托可行使主任的各項(xiàng)職責(zé)。

四、教學(xué)開發(fā)中心主任職責(zé)

1、制定與完善各類金工實(shí)習(xí)教學(xué)文件，加強(qiáng)對(duì)實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員忠于黨的教育事業(yè)的教育并充分調(diào)動(dòng)其工作積極性與創(chuàng)造性。

2、加強(qiáng)職工全心全意為教學(xué)服務(wù)的意識(shí)，確實(shí)作到“為人師表，以身作則”。

3、詳細(xì)編制全廠職工培訓(xùn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)全廠職工基本技能培訓(xùn)工作，有步驟地提高教學(xué)人員的思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，以適應(yīng)高科技發(fā)展的需要。

4、加強(qiáng)校際間學(xué)習(xí)與交流，吸收兄弟院校學(xué)生金工實(shí)習(xí)的先進(jìn)方法和經(jīng)驗(yàn)，并組織推廣。不斷研究新工藝、新材料和新技術(shù)以擴(kuò)充金工實(shí)習(xí)內(nèi)容。

5、組織職工的教學(xué)活動(dòng)，如試講、教學(xué)經(jīng)驗(yàn)交流，外校學(xué)習(xí)參觀等，不斷提高實(shí)習(xí)指導(dǎo)水平。定期與不定期檢查實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員的教學(xué)指導(dǎo)情況。

6、有計(jì)劃、有步驟的開設(shè)技術(shù)基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)。如《機(jī)械制圖》、《公差與配合》、《金屬材料與熱處理》、《金屬工藝學(xué)》、《數(shù)控技術(shù)》等。

7、積極開發(fā)教學(xué)實(shí)習(xí)的社會(huì)效益，在不影響本校學(xué)生實(shí)習(xí)的情況下，充分利用實(shí)習(xí)場(chǎng)地、設(shè)備、接納校外學(xué)生的實(shí)習(xí)任務(wù)及培訓(xùn)任務(wù)。

8、深入教學(xué)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)，研究金工實(shí)習(xí)質(zhì)量問題，探索不同專業(yè)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)與要求。

9、研究教學(xué)車間的建設(shè)與發(fā)展，努力創(chuàng)建一流實(shí)習(xí)基地。

10、教學(xué)開發(fā)中心的工作對(duì)教學(xué)實(shí)習(xí)部負(fù)責(zé)，有關(guān)工作計(jì)劃與實(shí)施措施報(bào)部審核批準(zhǔn)。

五、班長(zhǎng)職責(zé)

1、牢固樹立以教學(xué)實(shí)習(xí)為中心的指導(dǎo)思想，忠于黨的教育事業(yè)，緊密協(xié)助教學(xué)實(shí)習(xí)部長(zhǎng)，教學(xué)車間主任切實(shí)抓好實(shí)習(xí)教學(xué)和生產(chǎn)各方面的工作。

2、充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性和創(chuàng)造性，經(jīng)常督促檢查組長(zhǎng)的工作情況。對(duì)實(shí)習(xí)教學(xué)優(yōu)秀及成績(jī)突出者報(bào)上級(jí)給予表彰、獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違紀(jì)，***、嚴(yán)重失職者進(jìn)行批評(píng)教育并報(bào)上級(jí)處罰，實(shí)習(xí)總結(jié)《金工實(shí)習(xí)總結(jié)熱處理》。

3、根據(jù)教學(xué)車間下達(dá)的金工教學(xué)任務(wù)，在每輪實(shí)習(xí)前，將實(shí)習(xí)安排及學(xué)生表格名單下發(fā)至所屬各工種小組長(zhǎng)。實(shí)習(xí)結(jié)束后，審查學(xué)生實(shí)習(xí)考勤及實(shí)習(xí)成績(jī)，收齊“實(shí)習(xí)報(bào)告”上交教學(xué)車間。

4、學(xué)生下廠實(shí)習(xí)前，會(huì)同各工種組長(zhǎng)，認(rèn)真檢察和落實(shí)實(shí)習(xí)設(shè)備的完好情況、實(shí)習(xí)材料、工藝圖紙、工具、量具等準(zhǔn)備情況，充分做好實(shí)習(xí)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

5、負(fù)責(zé)職工的考勤及政治思想工作。職工考勤，按廠部及教學(xué)實(shí)習(xí)部規(guī)定執(zhí)行。合理安排調(diào)配人員，保證實(shí)習(xí)工作順利進(jìn)行和完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

6、做好安全檢查，加強(qiáng)防火、防盜和防爆安全措施，特別注意學(xué)生的人身安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，消除事故隱患。

7、樹立聯(lián)系群眾的優(yōu)良作風(fēng)，做好上傳下達(dá)的工作，團(tuán)結(jié)和關(guān)心本班職工，做好勞保、材料、工具的領(lǐng)發(fā)、登記工作。

8、負(fù)責(zé)組織與檢查室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，做好綠化保潔工作。

9、參與教學(xué)車間的建設(shè)和發(fā)展，主動(dòng)提出切實(shí)可行的合理化建議。

10、每學(xué)年結(jié)束，寫出工作總結(jié)報(bào)告，根據(jù)業(yè)績(jī)，作為教學(xué)車間續(xù)聘或解聘的依據(jù)。

六、組長(zhǎng)職責(zé)

1、工作勤奮踏實(shí)，有高度責(zé)任感。協(xié)助班長(zhǎng)，做好本組工作。

2、保證順利完成教學(xué)實(shí)習(xí)任務(wù)。認(rèn)真及時(shí)完成各類報(bào)表，督促指導(dǎo)人員認(rèn)真批改學(xué)生的“實(shí)習(xí)報(bào)告”，以及清理收齊“實(shí)習(xí)報(bào)告”并上***長(zhǎng)或教學(xué)車間。

3、嚴(yán)格小組管理，執(zhí)行廠部及教學(xué)實(shí)習(xí)部制定的各項(xiàng)制度，對(duì)學(xué)生、職工的考勤做到準(zhǔn)確、公證。經(jīng)常督促與檢查本組職工履行聘用合同要求的情況。原則上在實(shí)習(xí)期間指導(dǎo)人員不得請(qǐng)事假，如遇有情況應(yīng)逐級(jí)上報(bào)加以解決。

4、嚴(yán)格遵守學(xué)生的實(shí)習(xí)時(shí)間：每天按教學(xué)車間統(tǒng)一的規(guī)定，上午8時(shí)至11時(shí)30分；下午2時(shí)至5時(shí)。不得隨意讓學(xué)生提前下班出廠。學(xué)生不得在現(xiàn)場(chǎng)任意玩弄機(jī)床等設(shè)備，更不得讓學(xué)生去做劇烈的球類運(yùn)動(dòng)。

5、大公無私地團(tuán)結(jié)關(guān)心本組職工，充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性。調(diào)配小組人員，合理使用。均衡安排實(shí)習(xí)指導(dǎo)工作及生產(chǎn)任務(wù)。在實(shí)習(xí)期間，應(yīng)按學(xué)生人數(shù)或機(jī)床數(shù)、鉗臺(tái)數(shù)指派指導(dǎo)人員，做到分工明確、責(zé)任分明、各盡其責(zé)。

6、認(rèn)真做好安全檢查工作，消除事故隱患。確保學(xué)生無人身安全事故。做好防火、防盜工作。下班前，必須檢查門、窗、電源安全情況。

7、管理和使用好電教設(shè)備，應(yīng)有專人開放電教工作。負(fù)責(zé)本組內(nèi)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)、樣品柜、掛圖等規(guī)范化建設(shè)。對(duì)本組設(shè)備使用情況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

8、負(fù)責(zé)本組內(nèi)的清潔衛(wèi)生以及包干區(qū)的草坪衛(wèi)生打掃與保潔工作。

9、認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好實(shí)習(xí)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括實(shí)習(xí)用材料、圖紙、工具、量具等。不得延誤實(shí)習(xí)教學(xué)的正常進(jìn)行。

10、每學(xué)年結(jié)束，寫出工作小結(jié)，以進(jìn)行評(píng)估。

七、設(shè)備保全、維修班長(zhǎng)職責(zé)

1、在教學(xué)實(shí)習(xí)部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在廠有關(guān)設(shè)備保全技術(shù)人員的參與和協(xié)助下,負(fù)責(zé)教學(xué)實(shí)習(xí)部所有實(shí)習(xí)設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。

2、建立教學(xué)實(shí)習(xí)部所用設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、機(jī)床類別、型號(hào)、附件、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、出廠日期、價(jià)格以及維修內(nèi)容和日期。

3、定期、不定期對(duì)設(shè)備使用情況進(jìn)行檢查，并作好相關(guān)的記錄，保證同類設(shè)備的完好率在95%以上。

4、制定設(shè)備維修計(jì)劃，對(duì)各類設(shè)備的使用情況作到心中有數(shù)。

5、制定設(shè)備維修所需更換的零配件、材料計(jì)劃，并及時(shí)上報(bào)。

6、參與教學(xué)實(shí)習(xí)部對(duì)新設(shè)備的研討，并驗(yàn)收新設(shè)備。

7、積極消除設(shè)備事故隱患，研究安全防范措施并實(shí)施。

8、對(duì)設(shè)備損壞事故進(jìn)行技術(shù)分析，提出修復(fù)方案。

9、為保證正常實(shí)習(xí)，及時(shí)組織人員加班、加點(diǎn)搶修好實(shí)習(xí)設(shè)備。

10、每學(xué)期結(jié)束，對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。每學(xué)期開學(xué)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、試車，確保實(shí)習(xí)工作順利進(jìn)行。

11、每學(xué)年結(jié)束，寫出工作小結(jié)，以進(jìn)行評(píng)估。

金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告 最全

為期兩周的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了，這對(duì)于我們來說是一種全新的體驗(yàn)，實(shí)習(xí)前的好奇、恐懼或是 自信現(xiàn)在都化成了點(diǎn)點(diǎn)的回味，成為了寶貴的財(cái)富。對(duì)于我們這群從來沒有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的 學(xué)生來說，這不僅是一項(xiàng)必修課，更是一個(gè)挑戰(zhàn)、一個(gè)機(jī)遇。應(yīng)該慶幸我們能夠有這樣的機(jī) 會(huì)進(jìn)行這樣的實(shí)習(xí)，我覺得受益很多。第一天上午，我們就在實(shí)習(xí)大樓的報(bào)告廳里經(jīng)受了一場(chǎng)深刻的安全教育，大家都認(rèn)識(shí)清了工 作中應(yīng)該注意的東西，我們，不是來玩的。沒有晦澀的說教，一個(gè)個(gè)活生生的例子讓我們立 刻了解到了老師們的良苦用心。每一個(gè)細(xì)節(jié)的不注意，都可能造成不可預(yù)知的惡果。這讓我 們更好的體會(huì)到了遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)則的重要性。實(shí)習(xí)項(xiàng)目 １、制作手機(jī)架 這是我們的第一項(xiàng)任務(wù)，把一張白鐵皮做成一個(gè)手機(jī)架的確是很有趣的事情，DIY 這樣 的事是很多人都很感興趣的。雖然我們沒有學(xué)過制圖，但是在鐵皮上畫起圖來也毫不含糊。剪切打磨的過程雖然不是那么的順利，但是相對(duì)于后來機(jī)器壓制彎角的輕松，這要讓我們更 有一點(diǎn)成就感。雖然這只是一個(gè)很粗很粗的半成品，但是這個(gè)過程讓我們對(duì)金工實(shí)習(xí)馬上就 有了很多的好感。畢竟這比上課有趣多啦。２、模具拆裝 這個(gè)對(duì)于平時(shí)喜歡拆東西的同學(xué)來說可是再熟悉不過了，弄清楚了其結(jié)構(gòu)，研究一下拆 裝的順序一般就沒有什么問題了。不過老師還是和我們講了很多有關(guān)的知識(shí)，讓我們了解到 了模具對(duì)于生產(chǎn)的重要性。輪到我拆的時(shí)候，感覺，就是這個(gè)模具好重呀！！不過結(jié)構(gòu)倒 是很簡(jiǎn)單，唯一的麻煩就是裝的時(shí)候上模和下模不是很好地通過導(dǎo)柱放到一起，重心不對(duì)就 很容易卡住，在這個(gè)環(huán)節(jié)我費(fèi)了點(diǎn)工夫。３、車工 車工聽說是很危險(xiǎn)的，由于我們只有半天的時(shí)間，所以還是輕松許多。老師耐心仔細(xì)地 對(duì)我們講解了車床的操作方法，然后給我們布置了一個(gè)簡(jiǎn)單的任務(wù)： 把一條鐵棍以一定的長(zhǎng) 度切成幾小段。雖然我們很小心了，但是削下來的滾燙鐵屑飛到手上還是很難避免，很多人 都嘗到了不穿長(zhǎng)袖的苦頭。由于沒有把鐵棍夾緊，加工成的工件兩端有的不是很平整，有錐 形的外突或內(nèi)陷。４、刨工 在做這項(xiàng)工作的時(shí)候，我們小組的成員們把合作的精神發(fā)揮到了極至，真是令人愉快的 工作。我們組有４個(gè)人，分工明確：一個(gè)人拉操縱桿、一個(gè)調(diào)整工作臺(tái)、一個(gè)控制刀具高度、一個(gè)負(fù)責(zé)清掃切下來的金屬碎屑，每一項(xiàng)工作都按部就班、有條不紊。這項(xiàng)工作也不難操作，就是很耗時(shí)間，不知道真正工廠里的大規(guī)模加工是怎么樣的方法，總覺得這樣生產(chǎn)的話肯定 效率太低了。５、打鐵 打鐵，只在小時(shí)候在鐵匠鋪見過，那時(shí)候見過的是用煤爐的，只見師傅風(fēng)箱一拉，紅紅 的火苗就串上來，隨著鐵錘的敲打，火花四濺?，F(xiàn)在才知道那飛出來的是氧化皮。打鐵前，老師又和我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)了要注意安全，而且又說了一串駭人聽聞的例子，但是還是有一個(gè)同 學(xué)不小心，被鉗子燙傷了，還好不是很嚴(yán)重。最不好控制的就是氣錘了，大家都是打起了十 二分的精神來操作它，不過它的效率比我們可是要強(qiáng)多了。不過我們組的作品可不是很好，只得了個(gè) A。６、熱處理 熱處理是一項(xiàng)要和高溫烘箱親密接觸的工作，不過經(jīng)過了打鐵的經(jīng)驗(yàn)，我們都還能輕松 地應(yīng)付。這里還有兩項(xiàng)比較有趣的工作：火花鑒別法和金相分析。在火花鑒別中我們第一次 聽到了流線、節(jié)花、花粉這樣的對(duì)于火花束的描述。以前我看到有人用砂輪的時(shí)候想到的只 是這樣一個(gè)詞語：“火樹銀花”，真的很漂亮。但是判斷含碳量就不是那么簡(jiǎn)單了，經(jīng)驗(yàn)還 是占了很重要的作用。我們，還不很拿不準(zhǔn)。金相分析讓我想到了高中時(shí)的生物實(shí)驗(yàn)，不過 這里用到的顯微鏡構(gòu)造有點(diǎn)不同。由于要畫圖，我只好左眼看金相，右眼盯著手中的筆了。畫完后眼睛也時(shí)差不多花了。在硬度測(cè)定的時(shí)候我們遇到了比較大的麻煩，因?yàn)樗鶞y(cè)得的硬 度總是不太穩(wěn)定，所以對(duì)自己的熱處理過程產(chǎn)生了懷疑，對(duì)于硬度計(jì)的準(zhǔn)確度也不是很放心。７、塑料成型技術(shù) 這一天上午我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下應(yīng)用注塑成型做了兩個(gè)普通的塑料杯子。下午我們的內(nèi) 容是擠出成型，主要是做塑料管，由于我以前見過，所以也不是太好奇。當(dāng)然老師也沒有讓 我失望，他對(duì)于塑料模具組成的講解還是讓我學(xué)到了不少東西。他還讓我們?cè)囍嬃艘粡埬?具圖，雖然很簡(jiǎn)單，但是我們很多人還是犯了一個(gè)在他看來很低級(jí)的錯(cuò)誤。理由也很簡(jiǎn)單，我們專業(yè)沒有學(xué)過工程制圖，對(duì)于一些線條的重要性沒有概念。硬傷啊，也是難為我們啦。他還讓我們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)杯子的貼畫，不過我們又讓他失望了…… ８、電火花加工 這項(xiàng)工作的機(jī)器可不是一般的貴，所以我們決定作品要有一定的價(jià)值，于是我們就用它 在我們可愛的人民幣上印下了一顆心（人民幣對(duì)美圓匯率破８了，愛死人民幣了?。┚褪遣?知道我們的行為是不是會(huì)惹行長(zhǎng)生氣，我想他會(huì)原諒我們的。在火光中，一顆心就這樣和我 們的人民幣結(jié)合在了一起。當(dāng)然這個(gè)儀器還是有一定的危險(xiǎn)系數(shù)的，比如可能會(huì)漏電，而且 還要配備專門的滅火器。但是它對(duì)于金屬加工的貢獻(xiàn)足見一分人民幣一分貨的老話。? ９、電焊 對(duì)于電焊，還是不陌生的，但是親手操作還真的是第一次。由于電焊的特殊性，我們真 的是用了一堆的東西來把自己武裝到了“牙齒”。雖然是看起來好像挺危險(xiǎn)的東西，但是在 老師說來好像還是很安全的。尤其是那個(gè)電壓變來變?nèi)サ?，好?fù)雜。我很不幸地和兩個(gè)女生 分到了一組，這不重要，不幸的是她們好像做得比我還要好。汗……老師說我焊得細(xì)了點(diǎn)。不過我們那組是焊得最好的一組，所以啦，我也差不到哪里去。１０、其他 我們還做了一些其他的東西，都是在電腦上完成的，用一些以前從來都沒有見過的軟件，基本上就是按老師說的一步步做，原理到現(xiàn)在也不明白，一點(diǎn)都不懂，都是一些模擬數(shù)控加 工，沒什么意思…… 結(jié)束語 兩個(gè)星期真的很快，實(shí)習(xí)就這樣結(jié)束了，很多人都還意猶未盡，真的很想把每一個(gè)工種 都做一遍。這次實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作 風(fēng)。我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我 們多方面去認(rèn)識(shí)和了解生活提供了一個(gè)契機(jī)。它是生活的一種動(dòng)力，促進(jìn)我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫助自我完善。此時(shí)，我還在懷念充滿成就感的金工實(shí)習(xí)，它充實(shí)了我們的知識(shí)，使我們更加體會(huì)到這樣一 句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！?在此，僅代表我自己，向那些金工實(shí)習(xí)的老師們說一聲謝謝了，感謝你們辛勤的勞動(dòng)和不倦 的教誨，讓我們?cè)诖髮W(xué)的生活中畫下了濃墨重彩的的一筆！

金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告范文一 簡(jiǎn)介：大學(xué)生金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告為期兩周的金工實(shí)習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗(yàn)。我想在將來的歲月里恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐...大學(xué)生金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

為期兩周的金工實(shí)習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗(yàn)。我想在將來的歲月里恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐怕難有這樣的幸運(yùn)去體驗(yàn)身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多………

安全第一

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個(gè)實(shí)習(xí)安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實(shí)習(xí)要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復(fù)雜生于操作的機(jī)器還有許多因不按要求操作機(jī)器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個(gè)無意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對(duì)安全不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。

看完錄像后，我們?cè)谲囬g里，聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識(shí)?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識(shí)是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識(shí)，對(duì)于草擬或一個(gè)企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識(shí)，如果不掌握的話，不但會(huì)被人斥為無知，有時(shí)還會(huì)發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認(rèn)真，嚴(yán)肅。我很慶幸我對(duì)它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實(shí)習(xí)的兩周！

數(shù)控車床

我們實(shí)習(xí)的第一個(gè)工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車980的編程要求非常高的，編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車運(yùn)行不了。編程對(duì)我來說，可是一個(gè)大難題。結(jié)果和同學(xué)研究了大半天，才拿出了一個(gè)可行的方案。

唉，這時(shí)候我才知道編程在應(yīng)用中是多么重要，后悔自己當(dāng)初沒有好好學(xué)以打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真是“書到用時(shí)方恨少”！

后來又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機(jī)器是這樣的方便，雖然沒有實(shí)際的操作的機(jī)會(huì)，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們?cè)诳萍嫉膫ゴ罅α棵媲吧钌钫鄯?/p>

第三篇：熱處理總結(jié)

熱處理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

——學(xué)習(xí)總結(jié)

一、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

二、熱處理工藝的特點(diǎn) 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

三、常見熱處理概念

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4． 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

6． 時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。

7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

8． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10． 調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。

四、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

第四篇：熱處理總結(jié)

第九章

熱處理三要素：加熱溫度 + 保溫時(shí)間 + 冷卻方式

合金元素的總結(jié)

對(duì)奧氏體晶粒影響方面，1、能形成碳化物，減少鋼中和奧氏體中碳濃度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。

2、Mn、N、P、C會(huì)粗化晶粒（另外，P使鋼冷脆，S使鋼熱脆，因此，鋼中常常以N、P、S的多少衡量是否為優(yōu)質(zhì)鋼）。

3、其他元素則基本上對(duì)晶粒無影響。

4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于鐵素體或奧氏體中，起固溶強(qiáng)化作用，有的可能形成非金屬夾雜物和金屬間化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。

5、除了加1中合金元素細(xì)化奧氏體晶粒外，工藝上方法（也是熱處理獲得細(xì)晶粒組織的原理）：允許的范圍內(nèi)奧氏體化溫度盡量低+快速加熱（增加過熱度，使形核率>長(zhǎng)大速度來獲得細(xì)晶粒）+短時(shí)保溫+快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細(xì)小的奧氏體晶粒。

6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。

7、降低回火脆性的元素：WMo。

冷卻方式總結(jié)

冷卻方式總的分為等溫和連續(xù)兩種方式。

等溫冷卻（TTT曲線）產(chǎn)物：粗珠光體（700~650℃保溫），索氏體（650~600℃保溫），托氏體（600~550℃保溫）；

上貝氏體（550~350℃保溫），下貝氏體（350~Ms共析鋼（0.77%）大概230℃左右保溫，Ms點(diǎn)和含碳量成反比：0.1%-500℃，0.6%-280℃，0.8%-230℃，1.0%-200℃）板條馬氏體（Ms~200℃保溫），片狀馬氏體（200~Mf℃保溫），一般我們想盡可能多的獲得板條狀Ms，方法是減少奧氏體中的含碳量。因此，中低碳鋼易形成板條狀Ms，高碳鋼易形成片狀Ms。

對(duì)中碳鋼，由于含有板條和片狀Ms的混合物，可采取均勻奧氏體成分，消除富碳區(qū)的方法（高溫加熱使奧氏體成分均勻后—快速淬火冷卻），來得到幾乎全部的板條Ms。

對(duì)高碳鋼，由于奧氏體中碳含量很高，因此只能采取盡可能使碳少溶解在奧

氏體中的方法（較低溫度快速、短時(shí)間加熱淬火），獲得較多板條Ms。

相反，奧氏體中的合金元素會(huì)細(xì)化晶粒，因此會(huì)增大形成片狀Ms可能性。

常見符號(hào)總結(jié)

HRB屈服強(qiáng)度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度（一般HRC=HBW/10σb抗拉強(qiáng)度σs 屈服強(qiáng)度δ延伸率（δ>5%為塑性材料）ψ斷面收縮率σe 彈性極限a k沖擊韌性值（鋼材一般為34）

第十章

一般材料加工流程

冶煉—澆鑄—均勻化退火（如果鑄件有成分偏析或者枝晶偏析）—鍛造扎制（熱加工，常產(chǎn)生魏氏組織、帶狀組織、晶粒粗大等缺陷，P122）—預(yù)備熱處理（正火或退火，便于下步加工）—機(jī)械加工（不是塑性加工，只是改變尺寸）—最終熱處理（淬火+回火，調(diào)節(jié)強(qiáng)韌度、硬度、耐磨性等）—精加工—穩(wěn)定化處理（包括尺寸、精確度等，如對(duì)應(yīng)力或精度要求極高的工件進(jìn)行去應(yīng)力退火）

熱處理工藝總結(jié)

1、一般情況下，熱處理工藝分為：①預(yù)備熱處理（正火或退火，正火優(yōu)先）目的是使鑄件、焊件、鍛件的成分均勻和消除內(nèi)應(yīng)力，提供合適的切削加工硬度（180~250HBW切屑性能較好），為下道工序做準(zhǔn)備；但是受力不大、性能要求不高的零件，選正火作最終熱處理。②最終熱處理（淬火+回火）。

2、熱處理工藝定義。正火：將鋼加熱到奧氏體化溫度30~50℃，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝。

退火：將鋼加熱到Ac1溫度以上或以下，保溫后爐冷（或爐冷到600℃以下空冷）得到室溫平衡狀態(tài)組織（相圖）的熱處理工藝。

淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上一定溫度（得到細(xì)小的奧氏體為依據(jù)），保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝。

回火：將淬火鋼加熱到A1以下，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝過程。

退火、正火工藝總結(jié)

正火：（壓共析鋼：Ac3+30~50℃，（過）共析鋼：Accm+30~50℃，合金鋼：Ac3+100~150℃），保溫時(shí)間：T= K?D min（K為1.5~2min/mm，D為工件有效厚度），采用空冷，室溫組織：鐵素體（少量）+珠光體（較細(xì)，因?yàn)槔渌佥^快），提高硬度，便于機(jī)械加工；消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細(xì)化晶粒。均勻化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳鋼一般為1100~1200℃，合金鋼一般為1200~1300℃，保溫時(shí)間一般為10~15h成本高，除非成分有區(qū)域偏析或較大的枝晶偏析才用，后加正火補(bǔ)充。完全退火:（Ac3+20~30℃），保溫時(shí)間：T= K?D min（K為1.5~2min/mm，D為工件有效厚度），采用爐冷，室溫組織：鐵素體+珠光體。用于消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細(xì)化晶粒（相對(duì)組織而言）；亞共析鋼的預(yù)備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準(zhǔn)備。

球化退火:（Ac1+20~30℃，即：750~780℃），一般保溫2~4h，采用空冷。效果分為一次退火＜等溫退火＜往復(fù)退火三種，室溫組織：球狀珠光體（粗珠光體，因?yàn)槔渌俾Ｓ糜冢ㄟ^）共析鋼或合金鋼的預(yù)備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準(zhǔn)備。

再結(jié)晶退火:（0.35~0.4）Tm（K）+100~200（℃），一般鋼材650~700℃，保溫1~3h，采用空冷。室溫組織：變形晶粒變成原始的等軸晶。用于鋼材或合金冷變形的中間退火，消除加工硬化，降低硬度，但是如果變形量過大或處于臨界變形度（2%~10%）時(shí)，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。

去應(yīng)力退火:在再結(jié)晶溫度以下，一般鋼為500~600℃，保溫3min/mm；一般鑄鐵為500~550℃，保溫6min/mm，去應(yīng)力退火冷卻要盡量緩慢，以免產(chǎn)生新應(yīng)力。室溫組織：珠光體（索氏體）。去應(yīng)力退火用于消除鍛件、鑄件、焊件、鋼件冷加工等消除應(yīng)力，防止工件變形或開裂。

退火、正火工藝選用總結(jié)

1、含碳量小于0.5%成本低；

2、含碳量0.5%~0.75%的亞共析鋼預(yù)備熱處理：完全退火；

3、（過）共析鋼或合金鋼預(yù)備熱處理：球化退火（無網(wǎng)狀碳化物），正火+球化退火（有網(wǎng)狀碳化物）。

4、工件對(duì)受力、性能要求不高的，即不必進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的，直接用正火作為最終熱處理。

5、鋼的使用性能和工藝性能滿足的條件下，應(yīng)盡可能的用正火代替退火。

鋼的淬火總結(jié)

1、淬火加熱溫度?？偟膩碚f淬火加熱溫度的選擇應(yīng)以得到均勻細(xì)小的奧氏體晶粒為原則。亞共析鋼：Ac3+30~50℃，（過）共析鋼：Ac1+30~50℃（原因見書P285），低合金鋼：比相應(yīng)碳鋼高50℃左右，高合金鋼更高，因?yàn)閵W氏體化更困難。

2、保溫時(shí)間：T= a k′?D min（碳鋼a為1.5~2min/mm，同前面的K，k′為裝爐系數(shù)，一般箱式爐為1.0~1.5min/mm，視不同爐子和裝入量而定，D為工件有效厚度。）

3、淬火介質(zhì)。總的來說，碳鋼為水冷，合金鋼為油冷。

4、淬火方式。分為：?jiǎn)我捍慊?，雙液淬火，分級(jí)淬火，等溫淬火。一般來說用單液淬火，只有形狀復(fù)雜、尺寸很小的工件才用分級(jí)淬火或等溫淬火。

5、淬透性、淬透層深度、淬硬性區(qū)別。

鋼的回火總結(jié)

1、回火溫度 P324。

150~250℃，回火馬氏體；最好在200℃稍高，防止生成片狀Ms（有顯微裂紋，脆性大），過高會(huì)發(fā)生第一類淬火脆性（250~350℃之間）。

應(yīng)用：低碳（合金）鋼選用低溫回火，得到回火Ms，綜合性能較好，用于鍋爐和壓力用器；

高碳鋼低溫回火，得到回火Ms，得到高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，但塑形差，用于工具、量具、滾動(dòng)軸承（需耐磨）、滲碳件等材料。

在條件允許下，用等溫淬火得到下貝氏體比低溫回火性能好得多，但是成本高，因此用于低溫回火脆性的鋼種。

350~500℃，回火托氏體，淬火應(yīng)力基本消除。

應(yīng)用：高碳（合金）鋼選用中溫回火（350℃）得到彈性較高，因此一些彈性鋼件都要采用中溫回火，也用于熱鍛模具。

500~650℃，回火索氏體；防止發(fā)生第二類淬火脆性，應(yīng)用：中碳（合金）鋼常采用調(diào)質(zhì)處理，得到很好的綜合性能。一般用于中碳鋼和低合金鋼制作重要零件，比如，軸類、齒類、機(jī)床主軸等。

2、回火冷卻方式。

①一般工件回火后一般采用空冷；

②一些重要零件，為了防止產(chǎn)生新應(yīng)力、變形、開裂等，采用爐冷等緩慢冷卻；

第十一章

鋼的分類總結(jié)

鋼按用途分類：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼；

結(jié)構(gòu)鋼：又分為工程用鋼[碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度用鋼]和

機(jī)器零件、構(gòu)件用鋼，包括：滲碳鋼（表層高強(qiáng)度硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度，心部高強(qiáng)韌性，主要用于齒輪；低碳合金鋼表面滲碳，淬火低溫回火）、調(diào)質(zhì)鋼（綜合性能高，主要用于軸類、連桿，中碳鋼，調(diào)質(zhì)處理）、彈簧鋼（高碳鋼，淬火350℃回火）、軸承鋼（高強(qiáng)度硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度高碳鋼；淬火低溫回火）。

常見的工程結(jié)構(gòu)鋼：型材、棒材、板材、管材、帶材，由于他們都需要冷變形和焊接，采用低碳低合金鋼；由于尺寸大、形狀復(fù)雜，因此大部分工為熱軋空冷（正火），室溫組織：鐵素體加少量珠光體。

工具鋼（高碳鋼，一般均為淬火加低溫回火，但合金含量越高淬火回火溫度越高，強(qiáng)韌度均越好。比如，淬回火溫度：碳素工具鋼（780℃+200℃）<低合金刃具鋼

（830℃+250℃）<高速鋼（1230℃+550℃）；總體要求高硬度、高耐磨性，一定的強(qiáng)度韌性；

高速鋼還需要高熱硬性，熱鍛模具需要高韌性，量具鋼需要尺寸穩(wěn)定性），用于制造各種加工工具，按用途分為：刃具鋼（碳素工具鋼、低合金刃具鋼、高速鋼）模具鋼（冷鍛模具、熱鍛模具：調(diào)質(zhì)處理）、量具鋼（淬火后需冷處理，最后需去應(yīng)力退火）。

特殊性能鋼，不銹鋼（一般為低碳鋼，分馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵

素體不銹鋼，其中奧氏體不銹鋼性能優(yōu)良、最常用）按化學(xué)成分分類：碳素鋼（低碳鋼wc≤0.3%、中碳鋼0.3%≤wc≤0.6%、高

碳鋼wc≥0.6%）、合金鋼（低合金鋼w≤5%、中合金鋼5%≤wc≤10%、高合金鋼wc≥10%）。

按顯微組織分類：珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼（室溫下為單

相的奧氏體組織）、鐵素體鋼（室溫下為單相的鐵素體組織）等；

按品質(zhì)分類，主要以鋼中含有害雜質(zhì)P、S的含量來分類：普通質(zhì)量鋼、優(yōu)

質(zhì)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼wp、ws均≤0.035%、優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼wp、ws均≤0.035%）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（高級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼wp、ws均≤0.030%、高級(jí)合金結(jié)構(gòu)鋼wp、ws均≤0.025%）、特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼；

常見鋼的編號(hào)(P307)

碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q）低合金高強(qiáng)度鋼（Q）碳素工具鋼（T）

滾動(dòng)軸承鋼（G）焊接用鋼（H）易切削鋼（Y）

鑄鋼（ZG）鍋爐用鋼（g）橋梁用鋼（q）

沸騰鋼（F）半鎮(zhèn)靜鋼（b）鎮(zhèn)靜鋼（z）

第五篇：熱處理實(shí)習(xí)心得體會(huì)

轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長(zhǎng)了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：

一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等；

3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務(wù) 1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）

（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”： 1）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αkd。

其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝1.0～1.5；

合金鋼α＝1.2～1.8；

k——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取k＝1.2～2.0； d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。

如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h(huán)）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αd＋b。

其中：t——加熱時(shí)間（分）；

α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～2.5； b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實(shí)施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

鉗工鑿子（t8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測(cè)試法原理：

附圖 1 洛氏硬度試驗(yàn)原理 洛氏硬度測(cè)試方法是美國(guó)冶金學(xué)家洛克維爾（stanly d.rockwell）于1919年提出的。基本原理是用負(fù)荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ1.588mm）壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高； 3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。

洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù) 性較差。

2.測(cè)量結(jié)果

而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長(zhǎng)了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長(zhǎng)見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)

身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn)，經(jīng)過多方的努力，終于在邁進(jìn)大學(xué)生活第三個(gè)年頭的時(shí)候，有了一次走向社會(huì)，體驗(yàn)勞動(dòng)，體驗(yàn)生活的機(jī)會(huì)。盡管只 有不到兩個(gè)月的時(shí)間，但自己從對(duì)熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人

的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會(huì)，真的

是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會(huì)的時(shí)候有這樣一次寶貴的機(jī)會(huì)。以下對(duì)自己近兩

個(gè)月的收獲與體會(huì)做一小結(jié)：

一、實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介：

常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號(hào)占地面積 0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米?，F(xiàn)有工藝加工類型：機(jī)械零件的調(diào)質(zhì)、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、微機(jī)控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數(shù)控高頻、超音頻淬火、退火、微機(jī)控制下貝氏體等溫淬火

等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術(shù)的環(huán)保工藝，已被常州市經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)

為2003年重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃，其優(yōu)點(diǎn)是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲

1，初步了解并親身經(jīng)歷了熱處理行業(yè)的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。2,粗略的學(xué)習(xí)和觀摩了一些熱處理設(shè)備的基本操作和運(yùn)用。3，親自動(dòng)手實(shí)踐了熱處理的一些簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)工作。4，工人師傅教會(huì)了我們?cè)S多課本之外的東西。a，對(duì)熱處理的一個(gè)全面認(rèn)識(shí)：

熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內(nèi)部的

組織結(jié)構(gòu)來獲得所需的所需的組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

為普通熱處理，表面熱處理，化學(xué)熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。(1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻或

買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。

正火：是將金屬加熱到某一溫度（對(duì)碳鋼760~920）保溫一定時(shí)間，然后出爐在空氣中冷

卻的一種工藝方法。

淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻已得到

高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅(jiān)，重新加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學(xué)熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得 一定碳濃度梯度的工藝方法。

滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

l,烘干 m,浸油封閉

qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽：

基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根下降時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以以使氰酸根

含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。b, 關(guān)于熱處理一些簡(jiǎn)單設(shè)備的簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)：

（1）、多用爐的簡(jiǎn)單了解：

整套多用爐設(shè)備由準(zhǔn)備臺(tái)，主爐（實(shí)習(xí)公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

爐組成，整套設(shè)備所有組件都配有手動(dòng)，自動(dòng)兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個(gè)除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱

水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機(jī)，熱風(fēng)發(fā)生器，油回收裝置

等部件?；鼗馉t是對(duì)滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進(jìn)

行回火處理。整套設(shè)備機(jī)械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動(dòng)，這種推進(jìn)拉出機(jī)械裝置

是由馬達(dá)，減速機(jī)，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進(jìn)塊或推拉

鉤向上述設(shè)備中推進(jìn)或拉出所處理的工件。

多用爐的一個(gè)完整的操作過程：

進(jìn)主爐升溫開始------均溫開始------到設(shè)定ｃ勢(shì)------強(qiáng)滲開始------擴(kuò)散開始------降溫開始-----淬火均溫開始------淬火開始------進(jìn)清洗爐開始-----進(jìn)回火爐------出回火爐。例如：

清洗階段 回火階段

時(shí)間 60min 時(shí)間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡(jiǎn)單了解: 原理：感應(yīng)器通入一定頻率交流電------交變磁場(chǎng)-----工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流（渦流），由于渦流的趨膚效應(yīng)----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

工件表層渦流產(chǎn)生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達(dá)到表面淬火 的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設(shè)備，其基本操作包括(1),根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是否

水平或豎直，在運(yùn)行過程中是否晃動(dòng)，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

先做一個(gè)先期嘗試，測(cè)試收件的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié)

線圈直至符合加工技術(shù)要求。（4），一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

測(cè)試加工件的性能以保證符合要求。(3),擺料的一些簡(jiǎn)單了解認(rèn)識(shí)：

擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學(xué)等都將影響工件熱處理的效

果。a:根據(jù)所擺材料不同，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分39×39，36×36，30×30 一

般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對(duì)于有螺紋的工件，應(yīng)將螺紋

一段朝上插入網(wǎng)盤。c，擺料前，看清其數(shù)據(jù)記錄，初步估計(jì)可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。

d對(duì)于小且易滑動(dòng)的工件，則應(yīng)選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。a,里氏硬度計(jì)：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計(jì)算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。b，洛氏硬度計(jì) ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數(shù)k減去壓痕深度h的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定0.02mm為一個(gè)洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會(huì) ：近兩個(gè)月的時(shí)間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學(xué)專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實(shí)，很滿足有種很愜意的感覺，兩個(gè)月學(xué)到東西真的比自己在書本上學(xué)到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識(shí)，更有書本之外生活之中的必須。能在學(xué)習(xí)過程中將之用之于實(shí)踐，可謂學(xué)以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識(shí)不全面，不足甚至錯(cuò)誤之處在所難免，望請(qǐng)見諒?。。?！

。篇三：熱處理車間見習(xí)總結(jié)

見習(xí)總 結(jié)

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 2014.11.1～2014.12.1)我按照計(jì)劃在鑄鍛公司熱處理車間實(shí)習(xí)到現(xiàn)在一個(gè)月已經(jīng)結(jié)束了，這一個(gè)月內(nèi)我對(duì)熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個(gè)小時(shí)的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞?dòng)械脑趯W(xué)校我就有所了解，有的并不是課本上所能學(xué)到的；有的是我學(xué)校所學(xué)知識(shí)的實(shí)踐，有的并非和我學(xué)校所學(xué)的知識(shí)一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)和心得體會(huì)總結(jié)如下：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒，消除成份偏析。通過這段時(shí)間在熱處理車間的實(shí)習(xí)，我對(duì)熱處理工序主要有以下幾個(gè)方面的認(rèn)識(shí)： 一．設(shè)備

車間常用的為4臺(tái)天然氣加熱的熱處理爐（內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示），整個(gè)熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號(hào)為已經(jīng)過pid計(jì)算的信號(hào)，plc輸出脈沖控制信號(hào)，此信號(hào)按預(yù)先設(shè)定的控制周期由輸出的線性百分比信號(hào)分配了大、小火各自的燃燒時(shí)間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時(shí)間后切換，從而實(shí)現(xiàn)靈活的脈沖控制。當(dāng)在快速升溫階段，如果實(shí)測(cè)溫度趕不上設(shè)定溫度曲線，則一個(gè)控制周期接一個(gè)控制周期都分配了100%的大火時(shí)間，這樣便接近實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃燒，只有在設(shè)定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對(duì)不同的工藝曲線，系統(tǒng)均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實(shí)際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

圖1 熱處理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

二．主要的熱處理方法

一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等（圖2為技術(shù)部制定的法蘭熱處理工藝）。

圖2 退火：把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

圖4 軸的淬火

淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

三．注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對(duì)工件加熱。

（2）軸類及細(xì)長(zhǎng)桿工件，要注意工件的放置，以防變形。

（3）完全退火裝爐時(shí)，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內(nèi)；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對(duì)于中、高合金或形狀復(fù)雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。（4）大型工件的去應(yīng)力退火，應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

（5）正火空冷時(shí)盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時(shí)都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。

（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端。

（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

四．致謝

時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼在熱處理車間一個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時(shí)期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導(dǎo)和幫助，特別是在新區(qū)服務(wù)時(shí)孫主任身體力行，親自帶領(lǐng)我們打掃衛(wèi)生，這種精神頭值得我們欽佩和學(xué)習(xí)，在平時(shí)的車間實(shí)習(xí)中車間師傅對(duì)我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負(fù)他們的教導(dǎo)和幫助！

實(shí)習(xí)人：

車間主任：

2014年11月27日篇四：熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級(jí)專業(yè)：

學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師：

哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

完成時(shí)間： 2013 年 11 月 11 日 1 2 3 4 篇五：熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

——熱處理

上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實(shí)習(xí)完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對(duì)輪轂的性能及后面的加工都起著很關(guān)鍵的作用。經(jīng)過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學(xué)強(qiáng)度及性能，使后面的機(jī)加和涂裝能游刃有余的完成。

熱處理工作區(qū)在整個(gè)鑄造車間占了一大半的地，主要是因?yàn)檫@個(gè)工序比較復(fù)雜，由固溶、淬火和時(shí)效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區(qū)就有八個(gè)區(qū)，占了近二十米，而時(shí)效有五個(gè)區(qū)也有十多米，所以整個(gè)工序占用的場(chǎng)地非常大，而在我實(shí)習(xí)的時(shí)候看到還準(zhǔn)備新加一條熱處理線。占用場(chǎng)地大這是其一，這道工序消耗的時(shí)間也特別多，按照規(guī)定，固溶需要6±0.5小時(shí)，而人工時(shí)效也需要1.7±0.3小時(shí)，一個(gè)輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時(shí)間，由此可見其特殊性啊。

呆了幾天下來把自己所看到的和所學(xué)到的說一下： 熱處理過程中有三個(gè)步驟：固溶、淬火和時(shí)效。

固溶為第一個(gè)工序，把剛預(yù)鉆孔完的輪轂放上料框，送進(jìn)回溶入爐第一區(qū)開始固溶。固溶分為八個(gè)區(qū)，第一區(qū)為升溫區(qū)，溫度規(guī)定控制在420~540度，實(shí)際中，由于經(jīng)常開門進(jìn)料，所以溫度有時(shí)會(huì)低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區(qū)到第七區(qū)為保溫區(qū)，溫度控制在535±5度，實(shí)際溫度也是在535左右；第八區(qū)為出料區(qū)，溫度控制為520~545度，實(shí)際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規(guī)定時(shí)間為6±0.5小時(shí)，頻率為38.59~45.60hz，實(shí)際固溶時(shí)間為6小時(shí)。固溶的對(duì)鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強(qiáng)化相溶入α鋁中，使其內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)。通常固溶區(qū)為半小時(shí)進(jìn)一框，所以出框也是半小時(shí)出一次。

固溶區(qū)出框后，馬上便要進(jìn)行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學(xué)性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火有嚴(yán)格有時(shí)間限制，從爐門上升啟動(dòng)至料杠完全浸入水中不大于30s，如果大于30s則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時(shí)間要大于等于4分鐘。規(guī)定的淬火水溫為55~85度，實(shí)際水溫為65~75度。

淬火時(shí)間在保證達(dá)到4分鐘后可以把輪轂吊起，不是馬上進(jìn)入時(shí)效工序，而是要進(jìn)行效圓，因?yàn)檩喿訌牡蛪撼鰜淼酱慊鸾Y(jié)束這些過程中，輪子可能變形，特別是在固溶中，由于高溫讓其內(nèi)部反應(yīng)，外形有可能變形，如果不經(jīng)過效圓就直接進(jìn)入時(shí)效，時(shí)效完成后鋁合金硬度加強(qiáng)，不容易再效圓，所以要在淬火完成后就效圓，在圓效正時(shí)，見光隙不得超過1mm。圓效正完成后便進(jìn)入時(shí)效區(qū)，時(shí)效處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。一般輪型都進(jìn)行人工時(shí)效，也就是進(jìn)入時(shí)效爐時(shí)效，特殊輪型如404，就需要進(jìn)行自然時(shí)效，把輪轂放在常溫下16小時(shí)以上。人工時(shí)效在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行，時(shí)效爐有五個(gè)區(qū)，也分有升溫區(qū)、保溫區(qū)和出料區(qū)，每個(gè)區(qū)溫度基本上一樣，規(guī)定在115±10度，時(shí)效時(shí)間為1.7±0.3小時(shí)，頻率為42.82~61.16hz,實(shí)際溫度為115度左右，實(shí)際時(shí)間為90分鐘。時(shí)效的作用是就是穩(wěn)定組織的尺寸改善機(jī)械性能。在時(shí)效完成后輪轂的硬度要在55~75hb以內(nèi)，實(shí)際硬度是在59~62hb左右。不管是人工時(shí)效還是自然時(shí)效，時(shí)效完成后，如果沒有特殊要求，打了鋼號(hào)就可以直接運(yùn)往機(jī)加車間了，有的輪子需要拋丸處理如412的則需要進(jìn)行拋丸。拋丸是利用機(jī)械將高速粒子(鐵砂等)噴射到物體的表面,而進(jìn)行的一種操作.其作用通常是進(jìn)行表面除銹,和強(qiáng)化處理,以得到良好的物理性能。提高表面的強(qiáng)度和抗腐蝕性能.。實(shí)際拋丸是把輪子的正面往外掛在拋丸機(jī)的支架上，只拋正面，拋丸周期為30~50s一輪，拋完打好鋼號(hào)后便進(jìn)行機(jī)加車間。

熱處理工序?qū)γ麒T件產(chǎn)生的性能的提升，不僅是后面的機(jī)加及涂裝工序的順利完成的基礎(chǔ)，更是整個(gè)輪轂安全性能的可靠保障。