第一篇：深入學習5S管理知識與日常工作的心得體會

深入學習5S管理知識與日常工作的心得體會

5s管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場，現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終的目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。

“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為主要內(nèi)容的現(xiàn)代化管理方法。其實，“5S”管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化它是通過職工全員對現(xiàn)場環(huán)境的改善，達到提高工作效率，實現(xiàn)標準化操作，進而養(yǎng)成人們的良好習慣，形成好的文化和素養(yǎng)，同時也能優(yōu)化各項技術(shù)指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環(huán)境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。

在開展“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認為不應該每天都把時間花在清理衛(wèi)生上，所以開始的整頓在我這里似乎成了一種形式。但是通過一段時間的整理，整理后所體現(xiàn)出來的效果讓我在工作中受益匪淺，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西上的時間大大的減少了，方才知道它的實用性。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，那簡直是難度太大了，在面對著后勤平均年齡在44周歲、文化程度普遍不高的員工，日常的工作習慣已經(jīng)養(yǎng)成，要改變它談何容易？并且因為整理的工作量非常大，再加上日常的工作任務非常緊張，也讓員工在不同程度地產(chǎn)生了抵觸情緒。但是也看到，員工也愿意在一個舒適的環(huán)境中工作，也愿意在工作中順手就能找到所需要的工具。經(jīng)過對員工深入的進行教育學習“5S”基礎管理知識后，我們的員工也能逐步理解和擁護、支持這項工作。這一點在我們的日常工作中也得到了領(lǐng)導的檢驗。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長?！?S”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

自7月全公司開始“5S”活動以來，后勤全體員工都參與了一階段的整理、整頓工作，工作環(huán)境發(fā)生了很大的變化，而且不僅僅是環(huán)境衛(wèi)生上發(fā)生了變化?最為重要的是工作效率、團隊精神的進一步提升。下一步，如何順勢將“5S”活動更向前推進一步，是我們要思考的。但是不管下一階段的“5S”活動怎樣進行，我認為一個“?！弊质俏覀儽仨氁⒁獾模ㄟ^經(jīng)常地整理、整頓、清掃、清潔，使之成為一種工作習慣，進而逐步提高個人素養(yǎng)，將使我們受益終身。

陳德明

2013.12.5

第二篇：5S管理知識

5S現(xiàn)場管理法

百科名片

5S現(xiàn)場管理法

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。目錄

什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內(nèi)容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質(zhì)

5S的起源

5S的沿革

5S的發(fā)展

推行5S的作用

5S活動的目標

5S管理的效用

引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

5S現(xiàn)場管理法實施要點

5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系

5S管理檢查要點

推行5S的實質(zhì)

5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題

5S推行之步驟

5S的工具和方法

5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經(jīng)驗

5S的意義

如何實施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標準的貫徹 什么叫5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動的內(nèi)容

開展“5S”活動的原則 推行5S的實質(zhì) 5S的起源

5S的沿革

5S的發(fā)展

推行5S的作用 5S活動的目標 5S管理的效用

引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 5S現(xiàn)場管理法實施要點

5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系 5S管理檢查要點 推行5S的實質(zhì) 5S案例 5S的原則

自我管理的原則

勤儉辦廠的原則

持之以恒原則

推行5S活動所遭遇的問題 5S推行之步驟 5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

5S工具和方法的日常應用 推行5S的經(jīng)驗 5S的意義

如何實施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標準的貫徹 展開

編輯本段什么叫5S管理 “5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

“5S”活動的內(nèi)容

（一）整理

把

5S現(xiàn)場管理法

要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺

5S現(xiàn)場管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、5S現(xiàn)場管理法

鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒的原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S的實質(zhì)

5S現(xiàn)場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

編輯本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容。

編輯本段推行5S的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

4、減少故障，保障品質(zhì)

5、加強安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

編輯本段5S活動的目標

(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0.(2)整潔的限產(chǎn)，不良品為0.(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0.(4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0.(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.(6)團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.編輯本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。[1] 編輯本段引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習慣

★自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

編輯本段5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.日程計劃做為推行及控制之依據(jù)

2.資料及借鑒他廠做法

3.5S活動實施辦法

4.與不要的物品區(qū)分方法

5.5S活動評比的方法

6.5S活動獎懲辦法

7.相關(guān)規(guī)定（5S時間等）

8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

★每個部門對全員進行教育

★5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的★5S現(xiàn)場管理法的實施方法

★5S現(xiàn)場管理法的評比方法

★新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

★最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）

★海報、內(nèi)部報刊宣傳

★宣傳欄

步驟6：實施

1.作業(yè)準備

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

3.地面劃線及物品標識標準

4.“3定”、“3要素”展開

5.攝影

6.“5S日常確認表”及實施

7.作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2.評分法

步驟8：查核

1.查核

2.問題點質(zhì)疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

手法

在5S活動中，適當?shù)膶隥C手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

★標準化、制度化的完善

★實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動

需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

編輯本段5S現(xiàn)場管理法實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

編輯本段5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系

5S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。

5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

編輯本段5S管理檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工場是否到處保管著零件[2] 編輯本段推行5S的實質(zhì)

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）——整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內(nèi)容應該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！?/p>

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）——清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。

（5S）——習慣、紀律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。

大家都養(yǎng)成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。

（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業(yè)。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。

5S推進的步驟及具體方法、實例

1S整理：分清要與不要

整理推進的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實例分享：設備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法

整頓執(zhí)行的注意事項

實例分享：廠區(qū)位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規(guī)則的整頓推行

3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常

清掃推行的6個步驟和要領(lǐng)

清掃的注意事項

實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設備的“清掃”

4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

“清潔”推行的5個步驟

5S素養(yǎng)：改變員工行為

素養(yǎng)推行的步驟和要點

制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

+1S“安全”：事前的預防監(jiān)督

“安全”推行的要領(lǐng)

實施安全生產(chǎn)教育

目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

員工和管理人員在5S活動中的責任

辦公室的5S活動推進案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

突出重點、各個擊破

蟑螂搜尋法 公用設施重點法

天空捕蟬 地毯搜索

下班后檢查法 老鼠覓食法

文藝宣傳 目標張貼法

綠化認養(yǎng)法 紅單連罰

有獎征答 重點推廣法

會議記錄表 榮譽委員

5S管理標語如下：

清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度

整理，區(qū)分物品的用途，清楚多余的東西

整頓，物品分區(qū)放置，明確標識，方便取用

清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染

素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)

持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。

《5S現(xiàn)場管理技能提升》內(nèi)容簡介

（一）5S的定義與作用

1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義

3.5S無法推行的五大狀況

4.推行5S的作用和好處

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好會產(chǎn)生的問題

2.推進整理的步驟

3.推進整理的有效的方法

4.推行整理常見的問題

（三）如何有效地推行整頓

1.整頓做不好會產(chǎn)生的問題

2.整頓推行的步驟

3.整頓需要達到的標準

（四）如何有效地推行清掃

1.清掃做不好會產(chǎn)生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）

3.清掃的重要性和持續(xù)性

（五）如何有效地推行清潔和素養(yǎng)

1.清潔做不好會出現(xiàn)的問題

2.清潔推行的步驟

3.清潔的原則

4.素養(yǎng)推行的過程

（六）企業(yè)如何成功地實施5S 1.推進5S的八個過程

2.推進5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負責的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓顧問人員。

※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場管理》《5S現(xiàn)場管理技能提升》

《5S管理實戰(zhàn)》詳細目錄：

為什么需要5S管理？

·無聲但最有魅力的推銷員

·降低成本的利器

·建立標準化的推動者

·管理人才的培養(yǎng)工具

對5S管理的八大認識誤區(qū)

·誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了

·誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用

·誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈

·誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情

·誤區(qū)5：5S活動看不到經(jīng)濟效益

·誤區(qū)6：工作太忙，沒有時間做5S

·誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間

·誤區(qū)8：我們這個行業(yè)不可能做好5S

5S推進的步驟及具體方法、實例

·1S整理：分清要與不要

○整理推進的10個步驟

○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

○實例分享：設備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

·2S整頓：零時間找到需要

○整頓推行的6個步驟及10個具體方法

○整頓執(zhí)行的注意事項

○實例分享：廠區(qū)位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規(guī)則的整頓推行

·3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常

○清掃推行的6個步驟和要領(lǐng)

○清掃的注意事項

○實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設備的“清掃”

·4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

○“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

○“清潔”推行的5個步驟

·5S素養(yǎng)：改變員工行為

○素養(yǎng)推行的步驟和要點

○制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

·+1S“安全”：事前的預防監(jiān)督

○“安全”推行的要領(lǐng)

○實施安全生產(chǎn)教育

○目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

·員工和管理人員在5S活動中的責任

·辦公室的5S活動推進案例

·推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

·突出重點、各個擊破

·蟑螂搜尋法

·公用設施重點法

·天空捕蟬

·地毯搜索

·下班后檢查法

·老鼠覓食法

·文藝宣傳

·目標張貼法

·綠化認養(yǎng)法

·紅單連罰

·有獎征答

·重點推廣法

·會議記錄表

·榮譽委員

正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經(jīng)濟國家。

5S的發(fā)展

在5S的基礎上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基礎上增加 節(jié)約（Save）就是7S。

編輯本段5S案例

一、項目背景

某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領(lǐng)導審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。

二、現(xiàn)場診斷

通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：

1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

2、細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3、團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1、將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；

2、推行全員的5S培訓，結(jié)合現(xiàn)場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3、成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。

根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內(nèi)大范圍開展培訓，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。

四、項目收益

1、經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；

3、在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求；

4、配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質(zhì)的目的。

編輯本段5S的原則 自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權(quán)一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

持之以恒原則

“5S“ 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去,持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循 環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

編輯本段推行5S活動所遭遇的問題

(1)員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

(2)事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

(4)實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應付心態(tài)。

(5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

(6)評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

以上列舉數(shù)項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。

編輯本段5S推行之步驟

(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內(nèi)、對外之聯(lián)絡工作，并對高階主管做簡報。

(2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。

(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結(jié)合。

(4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關(guān)人員提出后確立，有關(guān)工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。

(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，并列入公司重要方針。

(6)基層人員教育訓練，除了有關(guān)5S之定義及目的外，更強調(diào)推行方法之教導，并破除基層員工排斥之想法。

(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區(qū)域進行規(guī)劃及改善，必要時可先設定一模范區(qū)，等有改善成效后，再擴展至其他區(qū)域，以免顧此失彼。

(8)訂定評價基準及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。

編輯本段5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統(tǒng)。工作重點為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

2.整頓(Seion)，整-修飾、調(diào)整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環(huán)境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3三易原則：易取、易放、易管理。

2.4三定原則：定位、定量、定標準。

2.5流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

2.6標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：

4.1雷達法：掃描權(quán)責范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(yǎng)(Shitsuke)，素-素質(zhì)，養(yǎng)-教養(yǎng)。工作重點：建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用工具和方法有：

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。

5S工具和方法的日常應用

一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：

(1)利用公司內(nèi)部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標語比賽。

(2)外購5S海報及標語。

(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。

(4)到他廠參觀或參加發(fā)表會，吸取他人經(jīng)驗。

(5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。

(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。

(9)成果發(fā)表及表揚優(yōu)良單位，提高榮譽感及參與度。

(10)建立福世藍快速應急小組，針對常見和重大設備問題做好預案。

編輯本段推行5S的經(jīng)驗

國內(nèi)這幾年在產(chǎn)業(yè)升級的壓力下，公司體質(zhì)的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質(zhì)最容易導入的方法，但是許多企業(yè)常常無法持續(xù)與落實，在此提供個人之心得以供參考：

(1)利用會議做好理念倡導，減少排斥，使員工了解5S的好處。

(2)重視事前的規(guī)劃：做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃，有合理的規(guī)劃，才有愿意配合的員工。推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)制定5S點檢表及劃分責任區(qū)域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評價基準，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基準也應不同。

(5)最好與薪資、考績結(jié)合，如此員工才會主動關(guān)心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。

編輯本段5S的意義

一個企業(yè)如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的”5S“的效益。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5、節(jié)約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂”5S是一位節(jié)約者"。

5S活動之推行隨著企業(yè)經(jīng)營之趨勢由生產(chǎn)導向→營銷導向→顧客導向，每家公司對質(zhì)量的要求更高，對5S也更加重視，企業(yè)希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現(xiàn)場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產(chǎn)方面，也可減少錯誤的發(fā)生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：

1.整理﹙SEIRI﹚

是將要與不要的東西加以區(qū)分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。

2.整頓﹙SEITON﹚

是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。

3清掃﹙SEISO﹚

是將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4.清潔﹙SEIKETSU﹚

是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執(zhí)行并維持，以根絕臟亂發(fā)生源，并持續(xù)在做改善。

5.素養(yǎng)﹙SHITSUKE﹚

是在養(yǎng)成正確的工作習慣，能依公司之規(guī)定、標準執(zhí)行，是5S中最重要的一項。

編輯本段如何實施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理

5S的實施準備

【本講重點】

推行5S的準備工作

宣傳和培訓

示范區(qū)的5S活動

5S推進的階段

任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認識：

（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實際情況隨時修正，找出最適合本企業(yè)的方法。

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實的障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關(guān)，甚至認為是額外負擔。

◆消除障礙的關(guān)鍵

企業(yè)進行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。但是企業(yè)領(lǐng)導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：

◆消除領(lǐng)導者的顧慮

企業(yè)的最高領(lǐng)導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)的領(lǐng)導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。

◆強調(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

5s推行委員會的組成與職責

責任人 職責

5S委員會 ·制定5S推進的目標、方針

·任命推進事務局負責人

·批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項

·評價活動成果

推進事務局 ·制定5S推進計劃，并監(jiān)督計劃的實施

·組織對員工的培訓

·負責對活動的宣傳

·制定推進辦法和獎懲措施

·主導全公司5S活動的開展

各部門負責人 ·負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規(guī)范

·負責本部門的人員教育和對活動的宣傳

·設定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施

·指定本部門的5S代表

部門5S代表 ·協(xié)助部門負責人對本部門5S活動進行推進

·作為聯(lián)絡員，在推進事務和所在部門之[3][4][5]間進行信息溝通

編輯本段5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標準的貫徹

貫徹ISO9001 質(zhì)量標準是制造企業(yè)參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量管理，而5S注重企業(yè)的外部環(huán)境管理，將5S作為實施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到很好的促進作用.是一種很值得推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進行。

①確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負責組織開展。實施ISO9001的企業(yè)一般都有一個類似于IS09001領(lǐng)導小組的機構(gòu)，給該機構(gòu)賦予推行5S的職能比較恰當。

②制訂激勵措施。實施ISO9001的企業(yè)往往會有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關(guān)5S的激勵內(nèi)容。

③制訂適合本企業(yè)的5S指導性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應的文件，這些文件可列入ISO9001質(zhì)量體系文件的第三層文件范疇中。

④培訓、宣傳。培訓的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識以及本企業(yè)的5S指導性文件，本階段可與實施ISO9001的文案階段結(jié)合起來進行。

⑤全面執(zhí)行5S。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個良好的5S工作風氣.在這個階段得以體現(xiàn)，本階段可與IS09000質(zhì)量體系運行階段結(jié)合起來進行。

⑥監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的5S執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”.并最終形成個人做事的習慣，本階段可以與ISO9001質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動結(jié)合起來進行。

參考資料

現(xiàn)場管理工具之-5S管理

http://004km.cn

? 2011 Baidu 權(quán)利聲明

第三篇：5S現(xiàn)場管理知識

現(xiàn)場管理知識

作者:dabao125 文章來源：紅豆東方實業(yè)

現(xiàn)場管理是當前企業(yè)關(guān)注的熱點，對促進安全生產(chǎn)、消除管理失誤，防止事故發(fā)生，加強安全文化建設，樹立企業(yè)形象，推動安全工作發(fā)展起到重要作用。

一、現(xiàn)場管理對安全生產(chǎn)的現(xiàn)實意義：

1、現(xiàn)場是各種生產(chǎn)的集合，是各項管理功能的“聚焦點”，現(xiàn)場管理也是對現(xiàn)場各種生產(chǎn)要素的管理和各項管理功能的驗證?，F(xiàn)場管理范圍涉及到企業(yè)的方方面面，也是一個龐大的系統(tǒng)工程，一個企業(yè)管理好不好關(guān)鍵是看現(xiàn)場管理好不好，在一個現(xiàn)場管理混亂的企業(yè)里，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在市場經(jīng)濟條件下，現(xiàn)場就是市場，現(xiàn)場就是企業(yè)的形象。只有強化現(xiàn)場管理，提高工藝水平，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不斷提高經(jīng)濟效益。

2、在實際意義方面，加強現(xiàn)場管理，能夠減少事故發(fā)生。因為事故發(fā)生的最重要的間接因素就是現(xiàn)場管理因素（環(huán)境），由于現(xiàn)場管理存在缺陷，才造成人的行為失控和現(xiàn)場的隱患，從而導致人傷、設備、火災事故發(fā)生。加強現(xiàn)場管理，就會促進各項基礎管理工作的提高，避免或減少因管理不當或失誤造成的事故，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全，達到實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。

3、現(xiàn)場管理是安全文明生產(chǎn)的要求：是一次廣泛的群眾性活動，要求員工“從我做起”、“從身邊做起”，通過對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“臟、亂、差”的治理，對不安全、不文明的規(guī)勸，對各項基礎管理工作的加強，不僅增強職工的責任感、榮辱感，也必然極大地優(yōu)化企業(yè)安全生產(chǎn)的大環(huán)境，如保持安全通道是否暢通，工件材料是否擺放整齊可靠；設備設施保養(yǎng)是否完好，庫房人員管理是否符合防火標準，通過現(xiàn)場管理對員工進行安全文明生產(chǎn)的再教育。

所以現(xiàn)場管理的牽涉面廣，推廣難度大，是企業(yè)管理中的“難點”等問題，把抓現(xiàn)場管理作為現(xiàn)代企業(yè)的需要，尋求企業(yè)發(fā)展的最佳結(jié)合點，才能夠得到領(lǐng)導的支持和重視，是促進企業(yè)安全管理工作向前發(fā)展的一次機遇。

二、現(xiàn)場管理的方法：

現(xiàn)場管理內(nèi)容包括：安全管理、工藝管理、質(zhì)量管理、物流管理、設備管理、動能管理、物資管理、計量管理、檔案管理、環(huán)境管理，不是一個單位能搞好的，要充分體現(xiàn)“分級管理、分線負責”的體系才能完善現(xiàn)場管理工作，這里從安全文明生產(chǎn)角度主要介紹定置管理及“5S”活動及日立公司3N、4M、5S管理法。

（一）什么是定置管理？

定置管理是研究和改善現(xiàn)場的科學方法，研究分析從生產(chǎn)現(xiàn)場中人、物、場所的結(jié)合狀態(tài)和關(guān)系，做到“人定崗、物定位、危險工序定等級，危險品定存量，成品、半成品、材料定區(qū)域”，尋找改善和加強現(xiàn)場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率的不良因素。

（二）定置管理工作的目的：

定置管理工作的目的是：一是提高產(chǎn)品質(zhì)量，二要提高生產(chǎn)效率。三是減少事故發(fā)生。

（三）定置管理工作的原則；

定置管理工作的原則是： 1．要有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2．要有利于促進生產(chǎn)、提高工作效率； 3．要有利于安全生產(chǎn)

4．要有利于降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益； 5．要有利于充分使用生產(chǎn)場地，發(fā)揮生產(chǎn)能力； 6．要有利于定置物的規(guī)范化、標準化、科學化。

（四）定置管理的內(nèi)容：定置管理的內(nèi)容包括定置管理的對象，定置管理的范圍，定置物的分類。

（五）定置管理的對象：定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區(qū)域，并做出明顯的標志。

（六）定置管理的范圍：定置管理的范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室、工具柜（箱）、資料柜、文件柜等。

（七）定置物包括哪些內(nèi)容？ 定置物包括：

生產(chǎn)現(xiàn)場有：在制品、半成品、成品、可修品、廢品、工具柜、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、工作臺、更衣柜等。庫房有：材料架、材料柜、運輸車、辦公用具、消防設施等。辦公室有：辦公桌、工作椅（凳）、文件柜、資料柜、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。

（八）定置物如何分類？

定置物按人與物在生產(chǎn)過程中結(jié)合程度分為：

A類：人與物外部緊密結(jié)合狀態(tài)。如正在生產(chǎn)加工、裝置、調(diào)試、交驗的產(chǎn)品，以及在用的工量具、模具、設備、儀表等。

B類：待用或待加工類，如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。此類物品可隨時轉(zhuǎn)化為A類。

C類：人與物處于待聯(lián)系的狀態(tài)。如交驗完待轉(zhuǎn)運入庫的產(chǎn)品，暫時不用的模具、材料等。D類：人與物已失去聯(lián)系的物品，如報廢的產(chǎn)品、廢料、垃圾等。都處于待清理的狀態(tài)。按A、B、C分類擺放，經(jīng)常整理A類，及時轉(zhuǎn)運B類，清除C、D類。

（九）定置管理的程序是：

1．對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)任務進行分析、平衡；

2．根據(jù)定置管理的原則進行定置設計、確定定置物的擺放位置，各類區(qū)域的劃分因地至宜； 3．繪制定置管理平面圖；

4．對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清理、整頓、清洗、定置、驗收工作。5．驗收分為自驗、廠驗、上級機關(guān)驗三級。

（十）定置管理工作能提高產(chǎn)品質(zhì)量：

定置管理工作的內(nèi)容包括在制品、半成品、周轉(zhuǎn)容器和運輸工具等，要求產(chǎn)品擺放整齊，產(chǎn)品不落地、工件在運輸中不磕碰、不劃傷，設置必要的容器，對產(chǎn)品質(zhì)量起到了保證作用。所以定置管理工作必然要提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的報廢和返工，減少了廢品損失。

（十一）定置管理工作能提高工作效率：

定置管理工作搞好了，首先給人一種整齊、美觀、大方、安全、舒適的感覺，有了這樣的工作環(huán)境，可以減少人的疲勞感，精神振奮，動作敏捷，再加上原材料、元器件、工具擺放位置，取放順手，節(jié)省時間，這就提高了工作效率。推行“5S”活動：“5S”活動起源于日本，80年代傳入我國，它是一種先進、科學的現(xiàn)場管理方法，很有借鑒和推廣價值。

所謂“5S”活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)堅持不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。上述這五個詞日語羅 馬拼音的第一個字母都是“S”，故簡稱“5S”?！?S”是現(xiàn)場管理的基礎，其中最關(guān)鍵的是人的素養(yǎng)。通過”5S“活動，可以使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境清潔，紀律嚴明，設備完好，物流有序，信息準確，生產(chǎn)均衡，達到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活動的起點。其主要做法是對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)實擺放和停滯的物品進行分類，區(qū)分要與不要。與現(xiàn)場無關(guān)的物品，要堅持清除掉，經(jīng)常使用的物品歸類放在作業(yè)區(qū)，偶爾使用或不常使用的物品放在車間集中處或存入倉庫。其目的在于改善和增大作業(yè)面積，提高職工工作情緒。整理的關(guān)鍵是要下狠心，對現(xiàn)場不需要的物品堅決消除掉。車間、班組、崗位的前后，通道左右、廠房上下，柜箱內(nèi)外都要徹底搜尋和清理，消滅死角達到現(xiàn)場無不用之物。

整頓是“5S”活動的基本點。它是對整理后有用物品的整頓，也就是我們所說的“定置管理”。其主要做法是對現(xiàn)場有用的物品進行科學設計，合理定置，每個物品都能固定擺放在相應的位置，并做到過目知數(shù)，用完物品及時歸回原處。其目的在于減少尋物時間，提高工作效率。整頓的關(guān)鍵是將現(xiàn)場有用物品定置、定量。有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。

清掃是“5S”活動的立足點。主要做法是每個人把自己管轄的現(xiàn)場清掃干凈，并對設備及工位器具進行維護保養(yǎng)，查處異常，消除跑、冒、滴、漏。其關(guān)鍵點是自己的范圍自己打掃，不能靠增加清潔工來完成。目的在于保護清潔、明快、舒暢的工作環(huán)境。

清潔是“5S”活動的落腳點。它是對整理、整頓、清掃的堅持與深入，同時包括對現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生的根治。其要點是：堅持和保持。做到環(huán)境清潔，職工儀表整潔，文明操作，禮貌待人，現(xiàn)場的人、物、環(huán)境達到最佳結(jié)合。

素養(yǎng)是“5S”活動的核心。沒有良好的素養(yǎng)，再好的現(xiàn)場管理也難以保持。所以，提高人的素養(yǎng)關(guān)系到“5S”活動的成效。因此，在“5S”的全過程要貫徹自我管理的原則。要讓職工都知道，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手為自己創(chuàng)建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。在尊重自己創(chuàng)造成果的同時，養(yǎng)成勤快能干，認真負責的好作風；在維護自己勞動成果的同時，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩，遵章守紀的好習慣，這樣就容易保持和堅持下去。安全性評價標準：

（一）通道占用率標準要求：

1．廠區(qū)主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應有單向行駛的標志）。

進入廠區(qū)應有限速牌、指示牌和警示牌。直向行駛限速10~20km/h，轉(zhuǎn)彎5km/h，進入

車間3km/h。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥1.8m，通行手推車、三輪車寬度≥1.5m，通行車身寬度≤0.8m的小手推車寬度≥1.2m，一般人行道寬度≥1m。3．通道的一般要求：

① 通道路面應平整、無臺階、無坑溝。

② 利用主干道一邊堆放產(chǎn)品或停置車輛的應有劃線標志，通行部分寬度必須保持≥5m。不得在轉(zhuǎn)彎處或通道兩側(cè)堆放物品或停置車輛。

③ 道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。

④ 安全通道應劃出醒目標志，交叉處、轉(zhuǎn)彎處應劃園弧形或半園弧形。如果進入車間的 大門一邊是辦公室（有很多進出的門），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可,大門口兩側(cè)不用再劃線了。

⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準，兩邊各0.75m判定。

（二）車間設備布局標準要求

1．大、中、小型設備劃分的規(guī)定

① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。

② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。

③ 其他設備按占地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。

2．大、中、小型設備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：

①設備間距（以活動機件達到最大的范圍計算）大型（各運輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小設備同時存在的設備間距、操作空間，均按大型設備計算，同時設備間距和操作空間一并計算。

② 設備與墻、柱間距（以活動機件最大范圍計算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，與墻柱之間是操作位應按最大距離計算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。

③ 操作空間（設備間距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。④ 高于2m的運輸線應有牢固的防護罩（網(wǎng)）；低于2m高的運輸線的起落段兩側(cè)應加設護欄，高1.050m。

（三）車間物料堆放標準要求：

一般以生產(chǎn)班組、工作間或者一條生產(chǎn)線作為考核點，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點不合格。

1．擺放整齊，平穩(wěn)可靠：

做到定置定位分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護欄內(nèi)）。小件產(chǎn)品應有集裝箱，加工物品與墻或與機床軸平行擺放。鋼材庫的鋼材靠通道這頭應放整齊。平穩(wěn)可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動?；瑒游锛兄Ъ芑蚍€(wěn)固措施。園筒產(chǎn)品、工件滾動面不得面向安全通道。2．工、模、具、夾存放應符合安全技術(shù)要求：

應有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動面、導軌上，鋼絲繩要上架。夾的重心向下擺放，做到安全穩(wěn)妥、防止墜落和倒塌傷人。3．物料擺放不得妨礙操作：

對產(chǎn)品坯料加工件要做到限量存放，白班為1.5倍的量，夜班為2.5倍的量，中間庫一周的量，經(jīng)?；顒拥貛?.6m的空間。

4．工件、物料擺放不得超高：

在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。大砂箱堆垛不超過3.5m。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。

（四）生產(chǎn)區(qū)域地面狀態(tài)標準要求：

1．人行道、車行道和寬度符合規(guī)定要求（與安全通道寬度標準一樣）。2．在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所設置的坑、壕、池應加蓋或有護欄。

坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內(nèi) 的均稱坑，無規(guī)定面積的要求。

壕：深≥0.2m，寬≥0.1m。

池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m，存放液體的。

凡在廠房內(nèi)搭建平頂房，并利用平頂作堆場的，或者利用廠房屋頂作工場的，應有足夠的承重強度或防護欄桿。

3．及時清除工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過1m2（指當天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的）。

4．地面平坦、無絆腳物。地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、線、螺釘?shù)确歉》盼锲贰?/p>

上海日立公司3N、4M、5S管理方法： 3N管理原則（工藝管理）： 不（NO）接受不合格產(chǎn)品。（1）熟悉上一道產(chǎn)品技術(shù)。（2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。（3）對上一道工序工件的確認。（4）反饋不合格信息。不（NO）制作不合格品。

（1）崗位技能崗位等級相符。（2）按工藝指導書作業(yè)。（3）確認材料工裝夾具。（4）精心維護調(diào)整設備。不（NO）轉(zhuǎn)交不合格品。（1）正確使用量具量儀。（2）做好本崗崗位檢驗。（3）認真做好質(zhì)量記錄。（4）上、下互查確保質(zhì)量。

樹立市場質(zhì)量意識，從原材料進廠開始把關(guān)，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量和信譽。

4M管理方法：

人（MEN）--最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓，自學成才，實行崗位和業(yè)績考核，技能與工資掛鉤，重點培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，引入上崗機制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。為人才上進創(chuàng)造了足夠的空間，激發(fā)了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵開展合理化建議，小改小革。提倡企業(yè)文化和精神文明相結(jié)合。

機器（MACHINE）--提高設備的最大利用率，執(zhí)行設備日保月保制度。實行設備動態(tài)管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設備綜合效率活動。

材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產(chǎn)出，實行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。

方法（METHOD）--生產(chǎn)過程采用最佳的工作方式，認真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。5S管理方法：

1、清除（SEIRE）----區(qū)分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進行清理。

2、整理（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來，方便尋找和使用。

3、清理（SEISO）----移走作業(yè)現(xiàn)場用不著的東西，建立一塵不染的工作環(huán)境。

4、規(guī)范化（SEIKETSU）--維持一個良好的工作環(huán)境。

5、訓練與紀律----不斷提高文化素養(yǎng)，養(yǎng)成一個良好的作業(yè)習慣，持之以恒。

三、公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求：

1．每部機床或工位旁只能存放當日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區(qū)域擺放。及時運轉(zhuǎn)B類物品，清除D類物資。

2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。

3．生產(chǎn)現(xiàn)場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規(guī)范、通道暢通，及時清除垃圾、油污、積水，每個班次下班（或交接班）時，必須將生產(chǎn)（工作）崗位環(huán)境打掃干凈。4．設備設施、儀器儀表、工具、臺、柜、架箱等經(jīng)常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護裝置齊全可靠。

5．生產(chǎn)工作場所不得隨意牽掛繩索、張貼標語、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過時的及時清除，破舊的及時修復或更換。

6．生產(chǎn)工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產(chǎn)工作設置的坑、壕、池要有可靠的防護欄或蓋板。

7．按規(guī)定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設備要做到“三好“、”四會“。

8．根據(jù)工藝要求，規(guī)定戴手套操作的必須戴手套，規(guī)定執(zhí)行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。

9．嚴格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準赤膊赤腳，不準戴戒子、耳環(huán)、項鏈等首飾。正確使用勞動防護用品，操作旋轉(zhuǎn)絞碾設備不準戴手套。10．嚴守崗位，生產(chǎn)（工作）中不準串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無關(guān)的書報和干私活。11．實行辦公室文明、規(guī)范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規(guī)范、整齊，有利于提高工作質(zhì)量和工作效率。

12．堅持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴禁違章作業(yè)和冒險蠻干；堅持對特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓，無證不準上崗。13．生產(chǎn)作業(yè)場所的廢舊物資不準隨意亂丟亂放，須分類交到回收點，由物資回收公司每天及時回收處理。14．廢油漆、油料、香蕉水、紙箱、泡沫等由物資回收公司回收處理；顯像管托架由物資部庫回收；生產(chǎn)維修用的線材、鋼管、電纜等分別由維修處和機動處及時回收；新建廠房剩余的建材由修建處回收；維修用的建材和外購設備儀器的外包裝物資由工程維修公司回收；外包工程遺留的物資由負責對外承包的單位督促清收處理。機動處、修建處、工程維修公司回收部份經(jīng)認定應報廢的物資由物資回收公司處理。15．各廠區(qū)公共區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和高大建筑外墻及玻璃的清洗由工程維修公司負責。建筑和維修施工的管理單位要加強施工現(xiàn)場的管理，嚴格監(jiān)督文明施工，不得隨意占用通道和公用場所，不得損壞綠化帶，及時清除剩余物資和施工垃圾，誰施工誰負責清場。

16．各單位的廁所要納入本單位內(nèi)部管理，責任落實到班組或個人，做到文明、衛(wèi)生；公共廁所由工程維修公司負責管理。

17．機動車輛在廠區(qū)行駛要嚴格控制速度。汽車在主干道行駛時速不得超過15KM，進入廠大門、庫房時速不得超過5KM；叉車在主干道行駛時速不得超過10KM，進入車間、庫房不得超過3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內(nèi)禁止機動車輛出入廠大門。

18．一切運載車輛應注意安全行駛，不允許亂停亂放，嚴禁違章搭載和野蠻行車，如有損壞建筑物和設備、設施等，使用單位應及時報告有關(guān)單位進行修復，并按規(guī)定進行處理。

19．加強對危險物品的管理，暫存庫最大堆放量不得超過3日量，生產(chǎn)現(xiàn)場最大堆放量不得超過1.5日量，嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》，危險作業(yè)和臨時用電要辦理審批手續(xù)，動火作業(yè)必須辦理動火證。

生產(chǎn)現(xiàn)場是一個動態(tài)的作業(yè)環(huán)境，其實際的情況每時每刻都發(fā)生著變化，隨著作業(yè)內(nèi)容的變化，可能會出現(xiàn)新問題。從這個意義出發(fā)，事故的預測、預防工作必須貫徹到作業(yè)現(xiàn)場。所以說，加強現(xiàn)場管理，理順人、機、料、作業(yè)環(huán)境之間的關(guān)系，建立起一個文明、整潔、有序、舒暢的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，不僅對于提高安全程度起著巨大的作用，而且對于提高生產(chǎn)效率有著深遠的影響，真正使安全和生產(chǎn)做到高度的統(tǒng)一。現(xiàn)場管理方面的經(jīng)驗是：控制兩頭，利用空間，打開通道，消滅死角，組織定置，理順物流。物品擺放堅決做到“五限”，即限類、限高、限位、限量、限距。從而有效地保證了生產(chǎn)

第四篇：5s管理知識競賽

5S管理知識競賽

部門：________姓名:_________分數(shù) :________

一、判斷（對的打“√”，錯的打“× ”，每道題2分，共10道題）

1、整理是區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西。（√）

2、整理的目的是騰出空間，空間活用；防止誤用誤送；塑造清爽的工作環(huán)境。（√）

3、整頓是提高效率的基礎。（√）

4、生產(chǎn)的過程中對待不良品應有不接受、不制造、不放過的態(tài)度（√）

5、清掃是清除垃圾和臟污，并防止污染發(fā)生。（√）

6、清掃就是點檢，清掃的過程就是檢查的過程，通過清掃發(fā)現(xiàn)異常。（√）

7、通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用貼瓷磚的方法。（×）

8、標準化可以降低成本。（√）

9、推行5S對提高生產(chǎn)率，減少故障，保障品質(zhì)，加強安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品應該留在工作現(xiàn)場的附近地方。（×）

二、選擇題（每道題4分，共20道題）

1、5S管理源于哪個國家？（A）

A、日本；B、英國；C、中國；D、美國； 2、5S始于（）終于（）？（A）

A、整理，素養(yǎng)；B、整頓，安全；C、清掃，清潔；D、素養(yǎng)，素養(yǎng)；

3、實施5S對于個人的好處，下列說法正確的是（D）

A、使您的工和環(huán)境更舒適；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上說法都正確。

4、通過5S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，下列說法正確的是（E）

A、投資者滿意； B、客戶滿意；

C、雇員滿意 ；D、社會滿意 ；E、以上說法都正確。

5、實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果（E）

A、造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；B、降低設備的精度及使用壽命；

C、由于標識不清而造成誤用；D、影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量；E、以上說法都正確。

6、對待5S檢查和批評意見，屬下應抱著（C）的心態(tài)來執(zhí)行。

A、純粹找碴、百般狡辯；B、應付了事、得過且過；

C、立即糾正、心存感激；

7、工作現(xiàn)場有一工具近半年才用上一次，請問該如何處理？（C）

A、放置于工作臺面；B、工作現(xiàn)場；

C、倉庫儲存；D、變賣；

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8、區(qū)分要與不要是屬于（A）。

A、整理；B、整頓；C、清潔；D、清掃；E、素養(yǎng)；

9、公司5S應如何做？（A）

A、隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領(lǐng)導指揮著做；C、做三個月就可以了；D、車間做就行了；

10、安全包括：（C）

A、緊急處理、查清原因和預防；B、舒適、明亮和無毒害；

C、人身安全、產(chǎn)品安全和設備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業(yè)規(guī)程；

11、公司什么地方需要整理/整頓?(C)

A、生產(chǎn)現(xiàn)場；B、辦公室；C、公司的每個地方； D、倉庫。

12、整理主要是排除什么浪費?(C)

A、時間；B、工具；C、空間；D、包裝物。

13、整頓中的“3定”是指：（B）

A、定點、定方法、定標示；B、定點、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定點、定人、定方法。

14、整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）

A、購買價值；B、使用價值；

C、是否占空間；D、是否能賣好價錢。

15、隨地吐痰是屬于（D）范疇？

A、整理；B、整頓；C、清掃；D、素養(yǎng)；

16、5S活動推行中，下面哪個最重要?（A）

A、人人有素養(yǎng)；B、地、物干凈；

C、工廠有制度；D、生產(chǎn)效率高。

17、5S和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系?（B）

A、工作方便；B、改善品質(zhì)；

C、增加產(chǎn)量；D、沒有多大關(guān)系。

18、5S最終達成全員（D）的提升。

A、整理；B、整頓；B、清掃；D、素養(yǎng)

19、我們對5S應有的態(tài)度？（B）

A、口里應付，做做形式；B、積極參與行動；

C、事不關(guān)己；D、看別人如何行動再說；

20、5S運動時是一項（C）的工作？

A、暫時性；B、流行性；C、持久性；D、時尚性；

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第五篇：5s學習心得體會

5s學習心得體會

以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，現(xiàn)結(jié)合自身，談談一些心得體會。本文是5s的學習心得范文，僅供參考。

為了加強企業(yè)內(nèi)部管理, 展示良好的企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合管理水平.為此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕.班組長以上的技術(shù)管理人員對“5S”管理知識的學習,讓大家對“5S”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結(jié)合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

現(xiàn)場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為主要內(nèi)容的現(xiàn)代化管理方法，是企業(yè)做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業(yè)即使擁有最先進的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣企業(yè)可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題, 5s現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是你企業(yè)走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現(xiàn)場“5S”管理給企業(yè)帶來的效益是無價的。因此, 企業(yè)開展現(xiàn)場“5S”管理是十分必要的.現(xiàn)場“5S”管理是企業(yè)推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業(yè)加快企業(yè)文化建設，提升企業(yè)形象的重要內(nèi)容，是企業(yè)技術(shù)進步的需要,是進一步提升企業(yè)管理水平的需要，是培養(yǎng)、造就高素質(zhì)職工隊伍的需要。因此，在我們公司開展“5S”管理, 對于提升企業(yè)綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠的意義。

現(xiàn)場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構(gòu)，各部門分工具體，責任明確，為“5S”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：

(1)對現(xiàn)場派班室、更衣室進行裝修;(2)對桌椅、更衣柜、工具柜進行統(tǒng)一調(diào)整配備;(3)公司設立待修設備、備件堆放區(qū)，可利用材料堆放區(qū)，費舊材料處理堆放區(qū)。垃圾處理區(qū)，員工工作衣清洗涼曬區(qū)，公司創(chuàng)造好了這些基本條件，再利用好現(xiàn)已具備的優(yōu)質(zhì)資源，現(xiàn)場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。

(1)“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內(nèi)容;

(2)“5S”管理組織機構(gòu)要長期設置，不能因人員的變動而停止;

(3)“5S”管理要結(jié)合其它工作，長期設立督查組，其執(zhí)行效果要成為公司綜合管理考核指標內(nèi)容;

(4)“5S”管理工作上下要思想統(tǒng)一，全員行動，常抓不懈;

(5)“5S”管理實施工作要規(guī)定為各類先進評選的指標之一;

(6)“5S”管理實施工作要健全激勵制度。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現(xiàn)場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環(huán)境必將成為現(xiàn)實，員工的工作熱情和良好的素養(yǎng)得到驗證，企業(yè)良好的形象必將得到同行業(yè)的認可。到那時,大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業(yè)一塊響當當?shù)钠放?讓我們一起去行動,一起去努力, 盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!

一、簡單、大眾化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復雜的問題簡單化達到了節(jié)約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結(jié)構(gòu)化的管理方法。5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結(jié)構(gòu)化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續(xù)和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學理論的最高境界——系統(tǒng)管理論。簡直不得了!

三、充分展現(xiàn)了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結(jié)合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環(huán)境和秩序，保證品質(zhì)的穩(wěn)定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到;日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道(請各位注意，這種武士道精神正是日本優(yōu)秀企業(yè)文化非常重要的部分)是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現(xiàn)。

四、注重過程檢討和標準化。這體現(xiàn)在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢?他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經(jīng)錯亂的統(tǒng)計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調(diào)日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。注意，日本的這種“標準”架構(gòu)是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業(yè)現(xiàn)場工人師傅的最佳的工作經(jīng)驗的總結(jié)。難怪乎，日本的現(xiàn)場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現(xiàn)全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養(yǎng)員工隊伍

六、形神的美好結(jié)合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現(xiàn)了管理的形式，而且充分蘊涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關(guān)鍵所在。只追求某個管理技術(shù)的運用，而不在其神韻內(nèi)涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內(nèi)涵的管理，才是有生命力的。

七、低姿態(tài)，重效果，不走形式。這也是我國企業(yè)特別應當借鑒的。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內(nèi)涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持。一個新方法的導入，必定遭到傳統(tǒng)習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領(lǐng)導者應首先實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)型，并領(lǐng)導這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態(tài)結(jié)構(gòu)，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化，管理層會賦予管理概念新的內(nèi)涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善!改善！再改善！!最后還是改善??！

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢并能為員工所接受，必定要經(jīng)歷一個復雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經(jīng)過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。

從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優(yōu)勢，如果再做細致的分析，其日本的管理優(yōu)勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別說中國企業(yè)了，連歐美都被他遠遠地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經(jīng)玩起了TOTALTPS。

通過公司安排的培訓，我才知道了什么是“5S”，它是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個單詞的簡稱，通過推行“5s”活動，我們員工在生產(chǎn)過程中要在這五個方面嚴格要求自己，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率和提升企業(yè)形象。

把要與不要的物品分開，堅決將不需要的物品加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。比如，我的工作臺上有不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。這樣不僅可以改善和增加作業(yè)面積以提高工作效率;而且會減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量;另外，整理好了，我們自己也會擁有一個清爽的工作環(huán)境，每天保持好心情。

把需要的物品加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需的東西，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。例如，我會把經(jīng)常使用的東西應放得近些，偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);另外我會將擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩或者標記加以區(qū)別。這樣生產(chǎn)物料經(jīng)過合理擺放后有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也保障了生產(chǎn)安全。

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

當發(fā)現(xiàn)了垃圾或者臟物要立馬自己清掃而且不要依賴他人，不能產(chǎn)生諸如有專門的清潔員工不用我管的想法，因為美麗企業(yè)靠大家。

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。

車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，提高員工的勞動熱情;不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;此外，員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人，同事之間互相幫助，互相關(guān)心。

素養(yǎng)即努力提高員工的自身修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。只有員工素質(zhì)的提高，各項活動才能順利開展并且堅持下去，員工素質(zhì)的提高才能從根本上提升企業(yè)的核心競爭力和促使企業(yè)文化的形成。

綜上，我們要認真領(lǐng)會和落實“5s”的做法，遵從公司的規(guī)章制度，從自己做起，做好身邊的每一件事情，不分大小，從主觀上產(chǎn)生“美”的意識，關(guān)心同事，熱愛企業(yè)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻出自己應有的一份力!