第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)課程總結(jié)（共）

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程總結(jié)

姓名：伍柯霖

學(xué)號：313010403

班級：過程裝備與控制工程1301班

現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用的機(jī)器設(shè)備大多是由金屬零件裝配而成，所以將金屬材料加工成零件就是機(jī)械制造的基本過程?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》是一門有關(guān)制造金屬零件工藝辦法的基礎(chǔ)課程。

這門課程主要講述了各種工藝方法本身的規(guī)律及其在機(jī)械制造中的應(yīng)用和相互聯(lián)系，金屬零件的加工工藝過程和結(jié)構(gòu)工藝性，常用金屬材料的性能對加工工藝的影響，工藝方法的綜合比較等。具體來講，我們主要學(xué)了五篇內(nèi)容：金屬材料的基本知識、鑄造、金屬塑性加工、焊接、切削加工。這五篇內(nèi)容的學(xué)習(xí)也讓我們對機(jī)械制造有了一個整體的概念。

第一篇講述了金屬材料的主要性能、鐵碳合金、鋼的熱處理、工業(yè)用鋼等內(nèi)容，其中讓我收獲頗豐的是金屬材料的熱處理和鋼的熱處理這兩章的知識。通過這兩章的學(xué)習(xí)，我了解到金屬材料的力學(xué)性能有強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度等，這些指標(biāo)都是衡量金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)的性能，在實際情況中，我們必須選擇合適的衡量指標(biāo)。除此之外，我還意識到熱處理對改善金屬材料的工藝性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命、挖掘材料潛力的必要性。

第二篇鑄造則介紹了鑄造工藝基礎(chǔ)、砂型鑄造、特種鑄造等內(nèi)容。鑄造，簡而言之就是將金屬澆筑到鑄型中，待其冷卻凝固，以獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件。這章的學(xué)習(xí)讓我明白了鑄造是歷史最為悠久的金屬成形方法，從中國商朝的司母戊鼎、戰(zhàn)國的編鐘到現(xiàn)代的世紀(jì)之鼎，鑄造一直都是毛坯生產(chǎn)的主要方法。

第三篇講述了金屬塑性加工的有關(guān)知識，金屬塑性加工是利用金屬的塑性，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得所需材件的加工方法，包括了鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等。其中，讓我收獲最大的是對沖壓的學(xué)習(xí)。沖壓可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件、具有足夠的精度和較低的表面粗糙度、材料消耗小、零件成本低。正是由于沖壓的這些優(yōu)越性，它在汽車、航空、電器、儀表和國防等工業(yè)中占有極其重要的地位。

第四章焊接介紹了各種各樣的焊接方法，重點介紹了電弧焊，也介紹了電阻焊、摩擦焊、釬焊等其他的焊接方法。結(jié)合上學(xué)期工程訓(xùn)練中我親身實踐過的焊接過程，我意識到，焊接過程對工人的身體傷害較大，而且對技術(shù)有一定要求，最好能開發(fā)完善焊接自動化的有關(guān)技術(shù)，避免人工操作。

第五篇金屬的切削加工說明了為了滿足組成機(jī)器的零件的加工質(zhì)量的較高的要求，絕大多數(shù)零件的質(zhì)量要靠切削加工的方法來保證，體現(xiàn)了對切削加工研究的重要性和必要性。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展更新了機(jī)械制造的觀念：生產(chǎn)的工藝基礎(chǔ)改變了，人從直接參加生產(chǎn)變?yōu)樨?fù)責(zé)控制生產(chǎn)；生產(chǎn)趨向?qū)I(yè)化；機(jī)械加工技術(shù)趨向柔性化。

機(jī)械制造觀念的改變也要求著我們不僅要掌握工藝技術(shù)和管理技術(shù)，也要掌握相應(yīng)的信息和計算機(jī)技術(shù)。

第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值不能過大？

答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導(dǎo)致刀具實際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點劃痕：工件材料有硬質(zhì)點，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損?；瘜W(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個基本概念 與第五章有關(guān)（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。?/p>

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減?。恢髌菧p小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具 ③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：1.動力源2.運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.傳動機(jī)構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機(jī)構(gòu) ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運(yùn)動：主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗

3、切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機(jī)床6.螺紋加工機(jī)床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機(jī)床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量?。徊捎酶咝Ｓ脵C(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機(jī)床占有一個正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

答：設(shè)計基準(zhǔn)——設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)；

工藝基準(zhǔn)——工藝過程中所使用的基準(zhǔn)，包括工序、定位、測量和裝配基準(zhǔn)； 工序基準(zhǔn)——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)；

測量基準(zhǔn)——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計基準(zhǔn)一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。

少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現(xiàn)的一個題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）

什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

8、機(jī)械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準(zhǔn)先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現(xiàn)過

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具

③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機(jī)床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍

10、國務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實現(xiàn)全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標(biāo)？你所關(guān)注了哪個重點領(lǐng)域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強(qiáng)國行列。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國前列。

②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。高檔數(shù)控機(jī)床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)?？梢约涌旄邫n數(shù)控機(jī)床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。機(jī)器人設(shè)計制造一定會有大規(guī)模生產(chǎn)，會給我們帶來更多的就業(yè)機(jī)會。③ 對自己的專業(yè)

11、以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好

四、計算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計算P228 例一

P232 例二

P233 三個子

考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.孔主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果。作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。

3.當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體邊界。

4.實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補(bǔ)償。

5.評定長度是指評定輪廓所必需的一段表面長度，在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。

6.

第四篇：電大機(jī)械制造基礎(chǔ)課程說明

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程說明

1.本課程的性質(zhì)

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》是機(jī)械類各專業(yè)的重要技術(shù)基礎(chǔ)課，是在學(xué)生掌握一定的機(jī)械制圖、數(shù)學(xué)等機(jī)械基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，為后續(xù)學(xué)習(xí)專業(yè)課程奠定專業(yè)知識基礎(chǔ)的課程。要求學(xué)生通過學(xué)習(xí)掌握工程常用材料的性能、用途，冷熱加工和熱處理基本知識；具有機(jī)械零件幾何精度和相互配合的知識；掌握金屬切削原理和機(jī)械加工工藝的基本知識；了解機(jī)械加工的方法和常用機(jī)床的基本知識，為以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

本課程是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，其包含兩個部分：一是以實踐教學(xué)為主，在學(xué)生進(jìn)行獨立操作的同時講授相關(guān)的機(jī)械制造實踐基礎(chǔ)；二是在實踐基礎(chǔ)上輔以專題講授的機(jī)械制造理論基礎(chǔ)。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生獲得機(jī)械制造工藝的基本知識，建立機(jī)械制造生產(chǎn)過程的概念，使之對機(jī)械制造系統(tǒng)有一個初步而又是完整的，比較清晰、系統(tǒng)的認(rèn)識。

2.本課程的主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)方法

本課程研究的主要內(nèi)容是：金屬材料的機(jī)械性能、機(jī)械加工過程中機(jī)械零件的切削過程、機(jī)械加工的工藝裝備、工藝方法、零件幾何精度的公差標(biāo)準(zhǔn)以及先進(jìn)制造方法等方面問題。它的任務(wù)是使學(xué)生獲得機(jī)器零件切削加工原理，加工工藝、加工精度、加工設(shè)備等方面的基本知識，培養(yǎng)工藝分析的初步能力，并為學(xué)習(xí)其它有關(guān)課程及以后從事機(jī)械設(shè)計與制造方面的工作奠定必要的基礎(chǔ)。

通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生獲得機(jī)械制造最基本的專業(yè)知識和技能，掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工基本知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，掌握零件幾何尺寸精度和表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)及選用，具備制訂機(jī)械加工藝規(guī)程的基本能力，了解特種加工技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展概況。

本課程的綜合性和實踐性都很高，涉及的知識面也很廣。因此，在學(xué)習(xí)本課程時，除了重視其中的必要的基本概念、基本原理外，還應(yīng)特別注意實踐環(huán)節(jié)，

第五篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱

課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

課程代碼：INDE3010 英文名稱：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 課程性質(zhì)：專業(yè)必修課程

學(xué)分/學(xué)時：3學(xué)分/54學(xué)時 開課學(xué)期：第5學(xué)期

適用專業(yè)：材料成型與控制工程

先修課程：機(jī)械制圖、金工實習(xí)、材料科學(xué)基礎(chǔ) 后續(xù)課程：材料成型工藝與設(shè)備、材料成型原理 開課單位：機(jī)電工程學(xué)院 大綱執(zhí)筆人：陳再良

課程負(fù)責(zé)人：陳再良 大綱審核人：楊宏兵

一、教學(xué)目的

通過本課程學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能對制造活動有一個總體的、全貌的了解和把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工業(yè)規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工業(yè)問題的能力，了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況，初步具備對制造單元及制造系統(tǒng)選擇決策的能力。

二、課程教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時分配

第一章 機(jī)械加工方法（6課時）

第一節(jié) 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＜0的制造過程

二、Δm＝0的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＝0的制造過程。

三、Δm＞的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＞0的制造過程

第二節(jié) 機(jī)械加工方法

一、車削

車削方法的特點和車床加工的典型工序

二、銑削

銑削加工的方法和特點

三、刨削

刨削加工的特點和方法

四、鉆削與鏜削 鉆削與鏜削的方法與的、特點

五、齒面加工

成形法和展成法的特點

六、復(fù)雜曲面加工

復(fù)雜曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法與特點

八、特種加工

電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點

思考題：

1、簡述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍

2、鏜削與車削有哪些不同？

3、車削加工能形成哪些表面？

第二章 金屬切削原理與刀具（12課時）

第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)

一、切削運(yùn)動與切削要素

切削運(yùn)動定義、削運(yùn)動的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動、切削用量、切削幾何參數(shù)

二、刀具角度

刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標(biāo)注角度、刀具的工作角度

三、刀具種類

刀具分類、常用刀具簡介

第二節(jié) 刀具材料

一、刀具材料應(yīng)具備的性能

刀具材料應(yīng)滿足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其優(yōu)點

第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象

一、切削過程及切削種類

切削的形成過程、切削的類型及其控制、積屑瘤現(xiàn)象

第四節(jié) 切削力與切削功率

一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的測量

目前采用的切削力測量手段

三、切削力的經(jīng)驗公式與切削力估算

計算切削力的指數(shù)公式、按單位切削力計算切削力和切削功率

第五節(jié) 切削熱和切削溫度

一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)

切削熱的定義及產(chǎn)生

二、切削溫度的測量

三、影響切削溫度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨損、切削液

四、切削液

三類切削液

五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響

第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命

一、刀具磨損的形態(tài)及其原因

刀具磨損的三種形式

二、具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

刀具磨損過程的三個階段

三、刀具壽命的經(jīng)驗公式

刀具壽命的定義、刀具壽命公式

第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性

一、切削用量的選擇

對加工質(zhì)量、基本工藝時間、刀具壽命和輔助時間的影響

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑

思考題：

1、金屬切削過程有和特征？用什么參數(shù)來表示和比較？

2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨損過程可以分成幾個階段？各個階段的特點是什么？

4、簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點。

5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金屬切削機(jī)床（9課時）第一節(jié) 概述

一、機(jī)床的基本組成

二、機(jī)床的運(yùn)動

表面形成運(yùn)動和輔助運(yùn)動

三、機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)

機(jī)床的工藝范圍、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)

四、機(jī)床精度與剛度

機(jī)床精度的分類及各自定義

五、機(jī)床的型號編制

通用機(jī)床型號的編制方法、機(jī)床的特性代號、主參數(shù)、第二主參數(shù)和設(shè)計序號

第二節(jié) 金屬切削機(jī)床部件

一、傳動系統(tǒng) 主傳動系統(tǒng)及其按特征分類、進(jìn)給傳動系統(tǒng)

二、主軸部件

主軸部件的組成結(jié)構(gòu)、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動方式

三、機(jī)床支承件

機(jī)床支承件的組成結(jié)構(gòu)、滿足的基本要求及其材料

四、機(jī)床導(dǎo)軌

導(dǎo)軌應(yīng)滿足的主要技術(shù)要求、截面形狀和組合形式、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點

五、機(jī)床刀架和自動換刀裝置

機(jī)床刀架自動換刀裝置的類型、應(yīng)滿足的要求

第三節(jié) 常見的金屬切削機(jī)床

一、機(jī)床

二、磨床

三、鉆床

四、銑床

五、加工中心

思考題：

1、機(jī)床常用的技術(shù)性能有哪些？

2、試說明如何區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動？

3、主軸部件、導(dǎo)軌、支承件及刀架應(yīng)滿足的基本技術(shù)要求有哪些？

第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計（9課時）第一節(jié) 機(jī)床夾具概述

一、工件的裝夾方法

工件在機(jī)床上的兩種裝夾方法

二、機(jī)床夾具的工作原理和在機(jī)械加工過程中的作用

夾具的主要工作原理、夾具的作用

三、夾具的分類與組成

第二節(jié) 工件在夾具中的定位

一、基準(zhǔn)的概念

基準(zhǔn)的定義及分類 二、六點定位原理

六點定位原理的概念、注意事項、具體設(shè)計和定位分析中常遇到的問題

三、常見的定位方式與定位元件

定位元件設(shè)計應(yīng)滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件

第三節(jié) 定位誤差分析

一、定位誤差及其產(chǎn)生原因

二、定位誤差的計算

三、保證精度加工的條件

第四節(jié) 工件在夾具中的夾緊

一、夾緊裝置的組成及基本要求

二、夾緊力的確定

夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力的大小

三、典型夾緊機(jī)構(gòu)

幾種利用機(jī)械摩擦實現(xiàn)夾緊

四、夾緊動力原裝置

氣動夾緊、液壓加緊、氣-液壓組合夾緊

第五節(jié) 各類機(jī)床夾具

一、車床夾具

二、銑床夾具

三、鉆床夾具

第六節(jié) 現(xiàn)代機(jī)床夾具

一、自動線夾具

二、組合夾具

三、通用可調(diào)夾具和成組夾具

四、數(shù)控機(jī)床夾具

第七節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計的基本步驟

思考題：

1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？

2、工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六點原理”？

4、定位誤差產(chǎn)生的誤差有哪些？其實質(zhì)是什么？

5、夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？

第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制（6課時）第一節(jié) 機(jī)械加工精度

一、概述

加工精度與加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機(jī)械加工精度的方法

二、工藝系統(tǒng)幾何誤差

機(jī)床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差

三、調(diào)整誤差

調(diào)整誤差方式

四、工業(yè)系統(tǒng)受力變形引起的誤差

基本概念、工件剛度、刀具剛度、機(jī)床部件剛度、工藝系統(tǒng)剛度及其對加工精度的影響

五、工業(yè)系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)的熱源、工藝熱變形對加工精度的影響、刀具熱變形對加工精度的影響、機(jī)床熱變形對加工精度的影響、減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑

六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 基本概念、內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生、減小內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑

七、提高加工精度的途徑

減小原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補(bǔ)償誤差

第二節(jié) 工藝工程過程的統(tǒng)計分析

一、誤差統(tǒng)計性質(zhì)的分類

二、工藝工程的分布圖分析

正態(tài)分布的基本概念及特點、機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律、工藝過程的分布圖分

三、工藝過程的點圖分析

工藝過程的穩(wěn)定性、點圖的基本形式、點圖的正常波動與異常波動

第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對耐磨性的影響、表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響、表面質(zhì)量對耐腐蝕性的影響、表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響

二、影響表面粗糙的因素

切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素

三、影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素

表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應(yīng)力

第四節(jié) 機(jī)械加工過程中的振動

一、機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動

二、機(jī)械加工過程中的自激振動

思考題：

1、什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？

2、什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映的大小與哪些因素有關(guān)？

3、什么樣性質(zhì)的誤差服從偏態(tài)分布？什么樣性質(zhì)的誤差服從正態(tài)分布？

4、試簡述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動的條件。

第六章 工藝規(guī)程設(shè)計（6課時）第一節(jié) 概述

一、生產(chǎn)過程與工藝過程

二、機(jī)械加工工藝過程的組成

工序、工步和工作行程、裝夾和工位

三、零件獲得加工精度的方法

形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法

四、機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型與組織方式

五、工藝規(guī)程的設(shè)計原則及原始資料

第二節(jié)

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟

二、工藝路線的制定

定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇

第三節(jié) 加工余量與工序尺寸

一、加工余量及其影響因素

加工余量的定義、影響加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的確定

基準(zhǔn)重合時的情況、基準(zhǔn)面在加工時經(jīng)過轉(zhuǎn)換的情況、孔系坐標(biāo)尺寸的計算

第四節(jié) 工藝尺寸鏈

一、尺寸鏈及其尺寸計算公式

尺寸鏈的定義、分類、計算，極植法解尺寸鏈的計算公式、統(tǒng)計法解直線尺寸鏈基本計算公式

二、工藝尺寸鏈分析與計算的實例

第五節(jié) 機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

一、時間定額

時間定額的概念、組成

二、工藝成本

工藝成本的組成計算、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評比

三、編制工藝規(guī)程文件

機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片

第六節(jié) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計

一、概述

機(jī)械裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖、裝配精度與裝配尺寸鏈

二、保證裝配精度的四種裝配方法

互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法

三、裝備工藝規(guī)程設(shè)計

第七節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價

一、概述

二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的機(jī)械加工工藝性評價

三、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的裝配工藝性評價

思考題：

1、什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

2、什么是加工余量、工序余量和總余量？

3、試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計法解算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別。

第七章 先進(jìn)制造技術(shù)（6課時）第一節(jié) 快速成形制造技術(shù)

一、簡介 快速成形技術(shù)的優(yōu)點

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工藝方法

四、基于快速成形的快速模具技術(shù)

快速模具按模具制造的分類

第二節(jié) 高速切削

一、高速切削技術(shù)的概念與特點

二、高速切削的機(jī)理

切削立、切削熱、刀具磨損

三、高速切削的關(guān)鍵技術(shù)

高速切削的機(jī)床機(jī)構(gòu)、高速切削的刀具系統(tǒng)

第三節(jié) 微機(jī)械及其微細(xì)加工技術(shù)

一、引言

二、微細(xì)加工技術(shù)

三、典型微電子機(jī)械系統(tǒng)裝置

思考題：

1、基于快速成形的常見快速模具工藝方法有哪些？

2、總結(jié)高速切削工藝的特點。

3、簡述常見的各種微細(xì)加工方法的工藝特點。

三、考核及成績評定方式

考核方式：閉卷筆試，平時測驗及作業(yè)

成績評定方式：筆試成績50%，平時成績50%（含期中考試）

四、教材及參考書目

教材：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，王健求，機(jī)械工業(yè)出版社，2011 參考書目： 盧秉恒主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 2 張世昌主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2014 3 劉英等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008 4 劉旺玉等.機(jī)床夾具設(shè)計.北京：華中科技大學(xué)出版社，2013