第一篇：噴漆室、烘干室選型及非標(biāo)設(shè)計(jì)思路

奧托裝訂機(jī)械有限公司油漆車間規(guī)劃設(shè)計(jì)文件

噴漆室、烘干室選型及非標(biāo)設(shè)計(jì)思路

一、基本參數(shù)

1、該項(xiàng)目是對(duì)奧托裝訂機(jī)械有限公司油漆車間進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、公司廠房位于麓谷工業(yè)園區(qū)，需涂裝之工件為折頁(yè)機(jī)零部件，涂裝 時(shí)產(chǎn)生的油漆漆霧需進(jìn)行收集與處理。

3、車間可利用面積為：長(zhǎng)X寬=26000X6500。最大工件尺寸為：

長(zhǎng)X寬X高=1400X1200X35，最大單件重為260kg。

4、產(chǎn)量：每月一批，每批20臺(tái)折頁(yè)機(jī)，每臺(tái)有200多個(gè)零部件。

二、設(shè)計(jì)方案

1、在預(yù)定的車間可利用長(zhǎng)X寬= 26000X6500R的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)噴漆室, 一個(gè)烘干室,零

部件刮膩?zhàn)訁^(qū)與水磨膩?zhàn)訁^(qū),零件堆放區(qū).(見平面布置圖)

2、噴漆室與烘干室采用兩個(gè)電控柜，在工作時(shí)互不干涉。

3、噴漆室與烘干室之間設(shè)有4M的油漆流平空間。之間設(shè)置軌道相連接，設(shè)計(jì)小車裝載工件在軌道上運(yùn)行。

三、噴漆室設(shè)計(jì)思路

擬采用漆霧處理能力最強(qiáng)、效果最好的水旋式噴漆室, 室體外型尺寸: 長(zhǎng)X寬X高=4000X3000X3500。

A、噴漆室，采用型材骨架，外包裝50mm厚泡沫夾芯板，密封性好，美觀大方。B、噴漆室采用上送風(fēng)、下抽風(fēng)的空氣置換模式，保證工人有潔凈的工作環(huán)境。C、噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)采用雙重過(guò)濾，過(guò)濾材料采用無(wú)紡布，能有效去空氣的浮塵、小顆粒等雜質(zhì)，以保證涂裝質(zhì)量。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為百頁(yè)窗，鋼絲網(wǎng)，能有效防止雨水、飛鳥、樹葉等空中雜物進(jìn)入送風(fēng)系統(tǒng)。

D、進(jìn)風(fēng)動(dòng)力采用高效離心通風(fēng)機(jī)，能有效保證送風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)壓。

E、噴漆室排風(fēng)除塵系統(tǒng)采用水旋器除塵，利用排風(fēng)機(jī)使帶有漆霧的空氣與含有漆霧凝聚劑的水充分混合，從而達(dá)到除去漆霧的目的。并能保證有足夠的通風(fēng)。噴漆室底部設(shè)有循環(huán)水池，利用泵來(lái)完成水的循環(huán)。

F、排風(fēng)動(dòng)力采用高效離心通風(fēng)機(jī)，能有效的保證排風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓，有效的收集噴涂時(shí)產(chǎn)生的漆霧，從而保障生產(chǎn)區(qū)的工作環(huán)境。

G、利用排風(fēng)管道將經(jīng)過(guò)漆霧處理的空氣排至車間外，以保障車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。H、噴漆室采用泡沫夾芯板外包裝，保證室體結(jié)構(gòu)的美觀，內(nèi)部采用型鋼加強(qiáng)，以保證室體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

I、噴漆室頂部設(shè)置有一臺(tái)IT電動(dòng)葫蘆，以方便工件的進(jìn)出及涂裝作業(yè)。J、噴漆室采用防爆日光燈照明，以保障涂裝時(shí)所需的亮度。

K、噴漆室底部設(shè)置有地軌并與烘干室連通。軌道上設(shè)置手推式移動(dòng)平車進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)運(yùn)。

L、噴漆系統(tǒng)需設(shè)置專門的供氣系統(tǒng)。

四、烘干室設(shè)計(jì)思路

烘干室為封閉式結(jié)構(gòu)，室體尺寸：長(zhǎng)X寬X高=3000X2000X2000 A、烘干室為框架封閉式結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置有活動(dòng)雙開門，一端封嚴(yán)，工作時(shí)活動(dòng)門關(guān)閉，以保證熱風(fēng)效率的利用，從而節(jié)省能源，達(dá)到低能耗、高效率的目的。B、干室采用δ=50mm的巖棉夾芯板保溫，有效隔絕室內(nèi)外的溫差，保溫效果好。內(nèi)

2013-4-9 奧托裝訂機(jī)械有限公司油漆車間規(guī)劃設(shè)計(jì)文件

部采用型鋼加強(qiáng)，以保障室體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與強(qiáng)度。C、烘干室采用電作能源，采用電熱置換爐與高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)串聯(lián)在一起，以達(dá)到烘干室的加熱、升溫。也可以用燃油加熱，設(shè)備投資要得一些，見附件二。D、確保熱風(fēng)循環(huán)暢通及工件受熱的均勻性，根據(jù)熱氣自然上升的原理，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的風(fēng)道設(shè)置。

E、風(fēng)循環(huán)送風(fēng)口裝配有空氣凈化裝置，經(jīng)確保工件油漆涂層的光潔度。

F、烘干室內(nèi)安裝有熱電偶及外掛壓力式溫度計(jì)，讀取溫度簡(jiǎn)單、直接。并利用熱電

偶與加熱元件連鎖控制，以確保溫度的自動(dòng)控制與安全。

2013-4-9

第二篇：水簾噴漆室使用說(shuō)明

水簾噴漆室使用說(shuō)明

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)性能：

TG-SL2型水簾噴漆室是將兩臺(tái)SL1型單工位噴室反方向組合而成 的，共用一臺(tái)水泵一臺(tái)風(fēng)機(jī)，為了滿足旋掛輸送線噴涂的需要將水簾分成三段。有效改善了上部抽風(fēng)，室外有效尺寸為：2400㎜×1800㎜×2200㎜，通過(guò)尺寸為：1200㎜×400㎜，水泵配用50SG-10-15，風(fēng)機(jī)配用4-72-6#/4KW。在漆水氣分離箱，為了充分吸收漆液，不僅使用了多級(jí)擋水板，還增加了一組噴淋水管。主要技術(shù)參數(shù)： ? 最大排風(fēng)量 10000m3/h ? 最大循環(huán)水量 10m3/h ? 操作口風(fēng)速 0.6m/s ? 設(shè)備噪聲 ＜85dB

二、安裝與使用：

1、在水槽內(nèi)加入干凈清水170㎜（上線位置）。

2、供電系統(tǒng)：供電系統(tǒng)采用三相四線制，供電設(shè)備外殼應(yīng)與供電系統(tǒng)連接并重復(fù)接地，接地電阻小于10Ω。

3、開啟水泵（注意旋轉(zhuǎn)方向）調(diào)節(jié)流量、并微調(diào)水幕板以形成均勻水幕，如水幕不能形成均勻水膜可用洗衣粉擦洗水幕板，清除水幕板表面油脂。

4、為了防止漆液粘附到噴室側(cè)板上凝固后難以清理，可在側(cè)板上涂抹少量黃油并粘一層塑料薄膜以方便日后清理。

5、開啟風(fēng)機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向）當(dāng)工件行進(jìn)到噴室后可進(jìn)行噴涂。

三、維護(hù)與保養(yǎng)：

1、為了使水槽的漆渣和水易于分離，水槽內(nèi)應(yīng)加適量絮凝劑，使漆渣結(jié)塊后便于打撈。

2、每班工作完畢應(yīng)及時(shí)打撈漆渣、清理濾網(wǎng)。

3、當(dāng)集中槽水位低于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但不能超過(guò)上限位。

4、定期清理噴室側(cè)板、漆霧分離室、管道內(nèi)壁以及風(fēng)機(jī)風(fēng)葉上的可燃聚積物，保證氣流暢通并防止火災(zāi)隱患。

四、安全事項(xiàng)：

1、噴漆工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置滅火裝置。

2、噴漆工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有嚴(yán)禁煙火的警示牌，如需進(jìn)行電焊、氣焊等明火操作時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施。

3、噴室內(nèi)外的可燃聚積物必須及時(shí)清理。

4、冬季當(dāng)廠房溫度低于冰點(diǎn)時(shí)，管道水泵閥門必須采取防凍措施，或?qū)⑺蹆?nèi)水放空，以防設(shè)備凍裂損壞。

5、水泵在無(wú)水狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)，即在最短時(shí)間也可能損壞密封組件。

第三篇：涂層烘干室安全管理制度

涂層烘干室操作人員職責(zé)

1.涂層烘干室操作人員應(yīng)熟悉涂層室安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作;2.操作人員應(yīng)對(duì)涂層烘干室的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任;3.操作人員應(yīng)每日檢查涂層烘干室安全設(shè)施的有效性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告;4.操作人員應(yīng)做好有關(guān)安全運(yùn)行記錄;5.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)并掌握使用危險(xiǎn)化學(xué)品技術(shù)知識(shí);6.掌握緊急情況下的應(yīng)急措施和逃生方法;7.遵守有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及本公司各項(xiàng)規(guī)章制度。

二零壹零年五月八日

涂層烘干室安全管理制度

1.涂層烘干室操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗;2.涂層烘干室安全設(shè)施應(yīng)保持正常的防火防爆功能;3.涂層烘干室應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)志;4.涂層烘干室操作人員應(yīng)作好每日運(yùn)行工作記錄;5.涂層烘干室操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè);6.涂層烘干室日常管理由安全主任進(jìn)行，作好每日安全檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織消除并予以報(bào)告;7.涂層烘干室的安全技術(shù)管理工作由公司技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)，負(fù)有技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任；

8.涂層烘干室安全設(shè)施、消防設(shè)施應(yīng)保持有效，并進(jìn)行日常檢查，予以記錄;9.涂層烘干設(shè)備、安全設(shè)施、通風(fēng)管道應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)清理工作;10.涂層烘干室嚴(yán)禁擺放與涂層烘干室生產(chǎn)操作無(wú)關(guān)的物品，特別禁止堆放易燃、易爆物品;11.涂層烘干室有關(guān)管理人員、操作人員應(yīng)自覺進(jìn)行安全生產(chǎn)再教育，認(rèn)真貫徹有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度;

二零壹零年五月八日

涂層烘干室操作規(guī)程

1.每日上班前應(yīng)先穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的可靠性，再上崗作業(yè);2.開機(jī)前檢查好烘箱及烘箱周圍有無(wú)與工作無(wú)關(guān)的物品，特別是檢查有無(wú)堆放易燃易爆物品，檢查控制箱各控制開關(guān)，儀表，安全設(shè)施是否完好正常，檢查通風(fēng)裝置、接地裝置是否可靠有效，頂蓋上孔是否通暢，保持正常工作狀態(tài);3.開機(jī)時(shí)先設(shè)定好溫度限制，檢查無(wú)誤后再打開通風(fēng)裝置運(yùn)行5分鐘以上，無(wú)異常后才可打開加熱電源開關(guān);4.烘烤的產(chǎn)品進(jìn)箱前應(yīng)先行晾干處理，嚴(yán)禁將未晾干的工件送入涂層烘干室（爐）內(nèi);5.擺放在架上產(chǎn)品應(yīng)在箱內(nèi)均勻分布、穩(wěn)固，不可堵塞箱體排風(fēng)孔洞及泄爆裝置;6.產(chǎn)品烘烤完畢，開箱門前應(yīng)先關(guān)加熱電源開關(guān)，通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直到溫度降至常溫，箱內(nèi)可燃?xì)怏w排放完全方可打開箱門;7.關(guān)閉發(fā)熱器10分鐘后才能關(guān)停風(fēng)機(jī)，確保殘留氣體抽排干凈;8.頂蓋通風(fēng)孔及通風(fēng)管道，電熱盤每月清潔一次，保持清潔無(wú)結(jié)垢;9.日常檢查項(xiàng)目為：超溫報(bào)警器、接地狀況等。

二零壹零年五月八日

涂層烘干室管理人員職責(zé)

1.涂層烘干室管理人員對(duì)涂層烘干室的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，是涂層烘干室安全生產(chǎn)的直接領(lǐng)導(dǎo)人;2.對(duì)涂層烘干室的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，管理制度的執(zhí)行，檢查修訂負(fù)責(zé)，對(duì)執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)、檢查責(zé)任;3.對(duì)涂層烘干室操作人員的上崗教育培訓(xùn)及再教育培訓(xùn)負(fù)責(zé);4.對(duì)涂層烘干室的日常檢查負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)組織落實(shí)涂層烘干室的隱患整改;5.緊急情況時(shí)應(yīng)立即組織搶救、上報(bào)并組織疏散;6.貫徹執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)、檢查、落實(shí)的責(zé)任。

二零壹零年五月八日

涂層烘干室技術(shù)管理負(fù)責(zé)人職責(zé)

1.涂層烘干室的技術(shù)管理工作由技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)，對(duì)涂層烘干室負(fù)有技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任；

2.涂層烘干室技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本公司涂層烘干室的安全技術(shù)的適用性負(fù)責(zé)；

3.涂層烘干室技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本公司涂層烘干室的從業(yè)人員負(fù)有技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任；

4.涂層烘干室技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本公司使用的涂層烘干設(shè)施操作、安全技術(shù)、新技術(shù)負(fù)有技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任；

5.涂層烘干室技術(shù)負(fù)責(zé)人有義務(wù)指導(dǎo)涂層烘干室的安全隱患排查和整改；

6.涂層烘干室技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)參與涂層烘干室的安全事故的調(diào)查、處理；

7.涂層烘干室技術(shù)負(fù)責(zé)人有義務(wù)對(duì)涂層烘干室有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)工作；

8.涂層烘干室技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本公司涂層烘干室安全操作規(guī)程的適用性負(fù)責(zé)，是涂層烘干室安全操作規(guī)程的起草和修訂人。

二零壹零年五月八日

第四篇：涂層烘干室定期檢驗(yàn)制度

涂層烘干室定期檢驗(yàn)制度

1.目的

為了加強(qiáng)對(duì)我公司涂層烘干室所使用的機(jī)器設(shè)備、安全附件等定期檢驗(yàn)檢測(cè)的管理，明確涂層烘干室檢驗(yàn)檢測(cè)的工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。2.適用范圍

公司涂層烘干室所有作業(yè)人員及相關(guān)管理人員。3.工作職責(zé)

3.1安全主任負(fù)責(zé)定期（每年至少一次）聯(lián)絡(luò)當(dāng)?shù)卣ǘǖ臋z驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)廠對(duì)涂層烘干室設(shè)備設(shè)施、安全附件及作業(yè)環(huán)境等方面進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)； 3.2安全主任負(fù)責(zé)組織對(duì)涂層烘干室檢驗(yàn)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，組織制訂隱患整改措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)管理安全檢驗(yàn)檢測(cè)記錄和檔案；

3.3 生產(chǎn)部涂層烘干室組長(zhǎng)負(fù)責(zé)每年組織一次對(duì)涂層烘干室設(shè)備設(shè)施的安全檢驗(yàn)檢測(cè)，并對(duì)其檢驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改落實(shí)。4.工作程序

4.1安全主任負(fù)責(zé)組織各職能部門管理人員對(duì)涂層烘干室生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行每月至少一次聯(lián)合檢驗(yàn)檢測(cè)，并做好相關(guān)記錄，執(zhí)行監(jiān)視和測(cè)量的檢驗(yàn)檢測(cè)要求。4.1.1對(duì)涂層烘干室各作業(yè)工序遵守工藝安全操作規(guī)程的檢查； 4.1.2 對(duì)涂層烘干室所使用設(shè)備、安全附件等完好情況的檢驗(yàn)檢測(cè)； 4.1.3對(duì)涂層烘干室監(jiān)視和測(cè)量裝置的校準(zhǔn)狀態(tài)及完好狀態(tài)的檢驗(yàn)檢測(cè)；

4.1.4對(duì)涂層烘干室作業(yè)崗位人員的資格與能力的檢驗(yàn)檢查； 4.1.5對(duì)涂層烘干室各類表格記錄的填寫情況進(jìn)行檢查。4.2 安全檢查檢測(cè)分類

4.2.1外單位的安全檢驗(yàn)檢測(cè)，政府有關(guān)部門如市（區(qū)）安監(jiān)局、消防局、衛(wèi)生監(jiān)督局、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等單位對(duì)公司的各類安全檢驗(yàn)檢測(cè)。

4.2.2公司安全檢驗(yàn)檢測(cè)，公司組織的安全檢測(cè)，各部門或崗位組織的安全檢驗(yàn)檢測(cè)。

4.3安全檢驗(yàn)檢測(cè)表制訂

4.3.1涂層烘干室《安全檢驗(yàn)檢測(cè)表》必須具有針對(duì)性、規(guī)范性、防止項(xiàng)目遺漏或走過(guò)場(chǎng)，并以此為依據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。

4.3.2安全檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目確定原則：安全檢驗(yàn)檢測(cè)表應(yīng)體現(xiàn)檢測(cè)項(xiàng)目完整、清晰明了、記錄簡(jiǎn)單的原則。

4.3.3確定安全檢驗(yàn)檢測(cè)表項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮涂層烘干室區(qū)域的如下內(nèi)容：

4.3.3.1安全目標(biāo)達(dá)標(biāo)情況、安全機(jī)構(gòu)及職責(zé)完善情況；

4.3.3.2安全風(fēng)險(xiǎn)、安全管理方案、制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程遵守情況； 4.3.3.3涂層烘干室所用危險(xiǎn)化學(xué)品（如油漆、天拿水、印刷油墨、松節(jié)水、白電油）的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用各個(gè)環(huán)節(jié)及安全管理控制狀況；

4.3.3.4曾經(jīng)發(fā)生過(guò)安全事故的因素或容易影響安全的薄弱環(huán)節(jié)。4.4 安全檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施

4.4.1外單位來(lái)廠進(jìn)行涂層烘干室安全檢驗(yàn)檢測(cè)時(shí)（每年一次），需有生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人陪同檢驗(yàn)檢測(cè)，安全主任負(fù)責(zé)記錄檢驗(yàn)檢測(cè)提出的問(wèn)題，并負(fù)責(zé)整改措施跟進(jìn)和起草整改報(bào)告。

4.4.2公司級(jí)安全檢驗(yàn)檢測(cè)一般由公司領(lǐng)導(dǎo)、安全主任和有關(guān)人員進(jìn)行（每年一次）；被檢驗(yàn)檢測(cè)部門/崗位負(fù)責(zé)人屆時(shí)到場(chǎng)介紹情況，安全主任記錄檢驗(yàn)檢測(cè)提出的問(wèn)題。

4.4.3車間級(jí)安全檢驗(yàn)檢測(cè)由部門/崗位負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)設(shè)備維修人員參加（每年一次），并記錄檢驗(yàn)檢測(cè)提出的問(wèn)題；有關(guān)區(qū)域或崗位負(fù)責(zé)人在場(chǎng)。4.5 安全檢驗(yàn)檢測(cè)記錄和統(tǒng)計(jì)

4.5.1各類《安全檢驗(yàn)檢測(cè)表》以及必要時(shí)另外所附的“檢查記錄”均為安全檢驗(yàn)檢測(cè)的正式記錄，安全檢驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)人和被檢驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)人須在上面簽字確認(rèn)，并由安全主任存檔。

4.5.2安全主任要定期對(duì)公司進(jìn)行的各類安全檢驗(yàn)及檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤和統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)完成的問(wèn)題要進(jìn)行督促責(zé)任人落實(shí)，檢查及問(wèn)題整改情況要定期報(bào)告公司總經(jīng)理。5 相關(guān)記錄：《安全檢驗(yàn)檢測(cè)表》

核準(zhǔn)： 審核： 編制

第五篇：涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程

涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查漏電保護(hù)器，確認(rèn)其完好；

2、開機(jī)前檢查接地系統(tǒng)，確認(rèn)其完好；

3、開機(jī)前檢查安全裝置，確認(rèn)其完好；

4、開機(jī)前檢查消防設(shè)施，確認(rèn)其完好；

5、開機(jī)時(shí)禁止明火接近烘干室；

6、開啟烘干室前應(yīng)先開排風(fēng)機(jī)，并檢查排風(fēng)管、排風(fēng)機(jī)，確認(rèn)其運(yùn)行正常；

7、箱式烘干室烘烤時(shí)應(yīng)先放好烤件，關(guān)好烤箱門后才能開電源，嚴(yán)禁先開電源后放烤件；

8、遂道式烘干室運(yùn)行前、運(yùn)行過(guò)程中，其輸送帶上嚴(yán)禁帶入易燃物；

9、人進(jìn)入大型烘干室應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止烘干室門自動(dòng)關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi)；

10、烘干室排氣管應(yīng)接出室外安全處；

11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火；

12、烘干室應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置并確認(rèn)其完好；

13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況，確認(rèn)溫度控制在正常狀態(tài)；

14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應(yīng)切斷電源；

15、嚴(yán)禁不相關(guān)人員隨意開啟烘干室。

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