第一篇：冶煉工作總結(jié)

2007年冶煉車間工作總結(jié)

2007年在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各級員工的通力合作下，相關(guān)單位的大力協(xié)助下，取得了前所未有的業(yè)績。我們冶煉車間在公司的發(fā)展過程中發(fā)揮了我們應(yīng)有的作用，較好的完成了各項任務(wù)，既完成公司下達(dá)的各項指標(biāo)，又培養(yǎng)了一支能打硬仗的高素質(zhì)的隊伍，這支隊伍才是我們?nèi)嫱瓿缮a(chǎn)任務(wù)的生力軍。

一、開爐前的準(zhǔn)備仗是我們順利開爐的保障

1、現(xiàn)代企業(yè)需要的是高素質(zhì)的職工隊伍。

我們是個新企業(yè)，冶煉車間員工最大的特點是年青，許多都是剛出校門的學(xué)生；有操作經(jīng)驗的人員少；少數(shù)民族比率大占63.6%。這些因素?zé)o疑增大了我們的工作難度。為了提高員工的素質(zhì)，我們進(jìn)行了全方位的培訓(xùn)。先后組織了兩批，五十多人到銅鎳礦學(xué)習(xí)：首先是去年8月對轉(zhuǎn)爐爐長和天車工的培訓(xùn)；其次是今年元月對鼓風(fēng)爐和修爐班人員的培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上又組織爐后工到銅陵學(xué)習(xí)，為順利開爐奠定了良好基礎(chǔ)。

我們對員工實行了軍事化的管理，如晨跑、隊列練習(xí)等。做到上下班排隊進(jìn)出廠房（這種風(fēng)氣一直延續(xù)至今，將來也會一直延續(xù)下去），加強(qiáng)了員工的組織紀(jì)律性，培養(yǎng)了員工良好的工作作風(fēng)和精神面貌。定期組織班組學(xué)習(xí)，大家互相交流、暢所欲言，談想法、談理想、談人生，培養(yǎng)了大家的團(tuán)隊精神。我們還在五一節(jié)期間開展了各種形式的文體活動，這不僅豐富了員工的業(yè)余生活，同時還增強(qiáng)了大家的集體榮譽(yù)感。經(jīng)過教育員工的團(tuán)結(jié)合作、互相幫助的意識得到了提高。

2、以人為本，安全第一。

我們組織員工學(xué)習(xí)公司《員工手冊》、《公司管理制度匯編》、緊急救護(hù)法等。對員工進(jìn)行三級安全教育，提高員工的安全意識。擬訂冶煉車間安全管理制度、各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程等，并通過落實，做到人人能熟記，并能夠熟練掌握本崗位的操作技能；制定了相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案并加以演練，做到熟練掌握、心中有數(shù)。

3、制定了冶煉車間的各項管理制度、規(guī)定；建立完善了冶煉工藝技術(shù)管理條例，建立技術(shù)檔案管理，設(shè)立安全事故檔案管理，制定職工宿舍管理條例、員工行為規(guī)范等等。并組織大家學(xué)習(xí)，達(dá)到了人人能夠熟知。任何違反紀(jì)律，違反操作的事，都讓制度來說話，這樣處罰更有說服力，員工們心服口服。

4、開爐的前期工作：組織員工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近萬噸，材料5000多噸。并對前床兩頭扇型的砌筑和轉(zhuǎn)爐弧型的砌筑這兩大新問題、新困難發(fā)起挑戰(zhàn)，最終我們的新老職工在無經(jīng)驗、無外援的情況下，10天內(nèi)成功的完成了煙道、前床、以及3臺轉(zhuǎn)爐的砌筑任務(wù)，后期生產(chǎn)證明，我們達(dá)到了設(shè)計預(yù)想；為保障開爐順利進(jìn)行，我車間人員自行設(shè)計生產(chǎn)用具，先后對設(shè)備進(jìn)行了多次的測試，并對存在的問題提出了200多條整改建議。

5、進(jìn)行上崗前的模擬操作。如：①料庫精礦配比，拌料，抓料入倉。②指吊、天車的培訓(xùn)，測評。③組織爐后相互觀模、實地操作等等。同時制定詳細(xì)的開爐前、烘爐、開爐等計劃。所有工作都嚴(yán)格按照計劃要求穩(wěn)步推進(jìn)。

通過車間領(lǐng)導(dǎo)的精心組織，員工們不分晝夜的工作，終于使5月28日的開爐一次成功。但我們知道，這只是萬里長征的第一步，我們離目標(biāo)還很遠(yuǎn)。今后的路還很長、很艱辛，我們還要付出更多的努力才行！

二、從試生產(chǎn)到正常生產(chǎn)我們走得很扎實

我們實現(xiàn)了當(dāng)天投產(chǎn)，當(dāng)天產(chǎn)出合格產(chǎn)品的佳績。開爐至今，6個多月的生產(chǎn)，我們沒有因為配料或操作不當(dāng)停過一次風(fēng)，而且在前40天里沒有放過一次本床。這種驕人的業(yè)績與我們扎實的工作密不可分。我們在生產(chǎn)、人員、安全管理上投注了全部精力。

1、生產(chǎn)管理：制定嚴(yán)格、完善的工藝制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原礦）嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，堅決扣除不合格部分。制定了鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐砌筑等工藝技術(shù)考核條列。嚴(yán)格的前床液面交接班制度，保證了冶煉連續(xù)正常生產(chǎn)和抑制前床自然凝縮。各項工藝數(shù)據(jù)及時反饋公示欄，積極指導(dǎo)冶煉生產(chǎn)，讓全體員工都來關(guān)注金屬回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。采集，匯總各項工藝數(shù)據(jù)，按時完成每月的冶煉生產(chǎn)技術(shù)月報。詳實反映冶煉生產(chǎn)情況，讓所有的生產(chǎn)情況都在人的掌控之中。

我們是加工型企業(yè)，回收率的高低直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。降低渣含金屬、提高金屬回收率具有重要意義。由于原料的局限，鼓風(fēng)爐工藝沒有可調(diào)空間；我廠還暫時沒有上“富氧”。要想提高金屬回收率，相對我們“初生”的工藝來說困難是巨大的，讓我們體會到舉步維艱、夜不能寐的滋味。但我們沒有被困難嚇倒，依然朝著我們的目標(biāo)努力。為了保證在第一時間發(fā)現(xiàn)、處理問題，技術(shù)人員經(jīng)常24小時跟班；反復(fù)取樣化驗、演算、及時的調(diào)整物料，并嚴(yán)抓現(xiàn)場人員的操作，確保了渣含金屬控制在0.3%以下的業(yè)績，這在同行業(yè)里也屬一個不小的奇跡。鼓渣含金屬由最初的0.5降到 0.25，月減少金屬損失約15噸，價值約270余萬元。與此同時，我們在產(chǎn)品質(zhì)量上也投入了大量的精力，爐長的反復(fù)培訓(xùn)、測評，跟蹤指導(dǎo)，開展技術(shù)攻關(guān)，細(xì)化考核制度等等。使產(chǎn)品合格率由最初的50％多提升到80％以上。

在生產(chǎn)中，凡是不利于生產(chǎn)的各方面因素，我們都積極采取措施，提出好的建議，進(jìn)行整改，如：做格篩、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意見，付諸實施后效果顯著，將影響降到最低。同時還要求各崗位員工做到操檢結(jié)合、潤滑工對全車間設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、人員管理：首先我們制定合理的工資分配制度，采用出勤打分制；要求員工做到不遲到、不早退、不偷懶；為提高員工的工作熱情車間率先在公司內(nèi)提出崗位、獎金二次分配方案，大家的收入與生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量掛鉤，拉開干好與干不好，干多與干少的收入差距，獎罰分明。真正充分調(diào)動了廣大員工的積極性，發(fā)揮了他們的潛能?，F(xiàn)在各班組之間已經(jīng)形成了良性競爭氛圍，為提高產(chǎn)能，他們主動提前1~2小時上班到冷料場、到廢磚堆上拾冷料。這一行為不僅提高了產(chǎn)能，而且提高了金屬回收率。這種管理制度的實施，即促進(jìn)了員工的積極性也促進(jìn)了管理。

其次在干部的培養(yǎng)方面也體現(xiàn)了我車間獨特的管理，車間要求干部要在工作中起帶頭和表帥作用，那里有困難有危險，那里就該有他們的身影。要不怕苦，不怕累，任勞任怨，無償?shù)募影嗉狱c工作，不處理好問題就不回去休息，干部個個嚴(yán)于律己，在員工中有良好的口碑，為廣大員工做樹立了榜樣。同時我們還注重培養(yǎng)員工的責(zé)任心，端正員工的工作態(tài)度。經(jīng)常對員工的崗位技術(shù)進(jìn)行考核；每月設(shè)立崗位明星，進(jìn)行崗位技能大比拼等活動，通過獎罰機(jī)制刺激員工的工作積極性。工藝組還制作技術(shù)指標(biāo)公示欄，及時公布鼓風(fēng)爐，轉(zhuǎn)爐技術(shù)指標(biāo)完成情況，使員工了解不足，從而加強(qiáng)操作，提高了自身的技術(shù)水平。今年車間和新疆大學(xué)函授站取得聯(lián)系，動員和鼓勵員工參加成人高考，通過努力現(xiàn)已有41人被昆明理工大學(xué)錄取，再學(xué)習(xí)的風(fēng)氣將在冶煉車間成為一種風(fēng)尚。

3、安全管理方面

安全是順利生產(chǎn)的前提，我們清醒地認(rèn)識到，今年是首次開爐，新設(shè)備沒有經(jīng)過實際生產(chǎn)的檢驗、而人員絕大多數(shù)都是首次接觸冶煉行業(yè)的年青員工，無任何工作經(jīng)驗可談，其中的一半員工又都是開爐前十天才入廠，只是經(jīng)過了簡單的培訓(xùn)，就匆匆上崗。這一切都預(yù)示著我們的安全隱患將時時處處存在，安全工作將是頭等大事。為此我們多次開展安全學(xué)習(xí)，在班前會上講安全，班后會上總結(jié)安全，確實將安全思想深入到每位員工的心里，做到“安全在我心中”。同時每日都征求廣大員工意見，收集存在的安全隱患，并給予解決，盡量避免事故發(fā)生。各崗位制定詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，對違規(guī)操作嚴(yán)懲不怠。在車間內(nèi)懸掛了大量的安全標(biāo)語；設(shè)立崗位安全員，做到互相監(jiān)督、相互督促。在全車間范圍內(nèi)形成了人人講安全、時時講安全、事事講安全、人人管安全的良好氛圍。讓安全生產(chǎn)從墻上走到員工身邊，從口號變?yōu)樾拍?。正是做到了這些，我們才保證了開爐至今車間無大的安全事故，確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行?；仡櫼荒甑陌踩ぷ鳎灿兄T多值得我們反思的地方，如：小的燙傷事故都發(fā)生在新員工身上、習(xí)慣性違章現(xiàn)象依然存在、個別員工的安全意識還較淡薄等等。這一切，我們都將認(rèn)真總結(jié)，在今后的工作中堅決予以杜絕。

2007年即將過去，回首這一年的成績，我們更加自信；面對未來，我們將滿懷豪情，大展宏圖，隨眾鑫礦業(yè)一起騰飛。

三、展望2008我們蓄勢待發(fā)吹響號角

對于明年的工作，我們車間的總體思路是：繼續(xù)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)與管理的同時，抓好安全，把安全意識更加深入的滲透到員工的心里和工作中去。繼續(xù)健全、完善各項管理制度，并貫徹、落實到實際生產(chǎn)當(dāng)中，使管理工作走向正規(guī)化、人員操作程序化、崗位工作規(guī)范化。進(jìn)一步優(yōu)化工資和獎金分配制，發(fā)揮收入引導(dǎo)競爭，保證員工隊伍穩(wěn)步向前發(fā)展，擁有積極向上的工作態(tài)度。加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)、深造和學(xué)習(xí)，注重人才的培養(yǎng)。

增產(chǎn)、降耗投入精力與質(zhì)檢部門，生產(chǎn)技術(shù)部緊密配合，抓好物料驗收和保管工作。嚴(yán)格把控大宗物料的驗收工作，其中特別是焦炭，我們目前使用的焦炭“焦率”高達(dá)17.5%，高于11-13%這個正常區(qū)，如果改成“三級冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月節(jié)約成本30余萬元。同時對尺寸規(guī)格超標(biāo)的石英石嚴(yán)格控制，令其禁止入廠或做扣除入庫量的處理，做到每車物料都“有人驗收、有人簽字、有人監(jiān)督”的標(biāo)準(zhǔn)化。

加強(qiáng)鼓風(fēng)爐工藝的精細(xì)化，降低渣含金屬量提高回收率；加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐的吹煉技術(shù)，提高產(chǎn)品合格率，最終達(dá)到高產(chǎn)高效。提高砌筑的技術(shù)和質(zhì)量，尤其是對弧型砌筑的技術(shù)需要加強(qiáng)，完善鼓風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐的操作制度，從而延長前床和轉(zhuǎn)爐的壽命，降低耐火材料的消耗。積極準(zhǔn)備好富氧熔煉和制酸的前期工作，力爭這兩大項目早日投產(chǎn)并發(fā)揮效益。

對車間以外的工作我們的建議是：加強(qiáng)保衛(wèi)工作，在廠區(qū)一些關(guān)鍵地方設(shè)置攝像頭，杜絕廠內(nèi)物料、材料、產(chǎn)品、廢鐵和其他物品的丟失；入廠物料的檢斤、化驗、入庫應(yīng)有兩個以上單位相互監(jiān)督完成；美化廠區(qū)，為廣大職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境。

四、為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展我們積極準(zhǔn)備

今后我們要做的工作還有很多。要想我廠繼續(xù)穩(wěn)定的向前發(fā)展，我們就要做到：繼續(xù)把安全放在第一位，只有保證長期的安全生產(chǎn)，才能保障企業(yè)壽命的延續(xù)。繼續(xù)加強(qiáng)企業(yè)的管理，其中包括人員的管理與制度的不斷完善。著重對人才的培養(yǎng)，多組織員工培訓(xùn)和深造，使之不斷的完善自我，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展儲備人才。加強(qiáng)崗位人員的正常流動，著重培養(yǎng)多能多專型人才，逐步完成人才梯隊建設(shè)。繼續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良作風(fēng)，爭做文明工廠。圍繞把企業(yè)做大做強(qiáng)，追求最高經(jīng)濟(jì)效益的目的，來開展各項工作。達(dá)到生產(chǎn)自動化、程序化，操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

展望未來，我廠要走的路還很遠(yuǎn)，還要面對更多的艱辛與挑戰(zhàn)。面對這些新的挑戰(zhàn)，我們必須繼續(xù)發(fā)揚(yáng)我們的吃苦耐勞、堅持不懈、勇于探索的精神?！敖袢盏某煽儊碜杂谧蛉盏姆e累，而明天的成功將依賴于今天的努力！”放眼未來，我們只有不斷的武裝自己，通過我們不懈的努力，才能創(chuàng)建出一支具有強(qiáng)大實力的高素質(zhì)隊伍，建立起一種具有眾鑫特色的管理理念——創(chuàng)新和求變，把我們冶煉廠推向冶煉行業(yè)的最前列。

乘著十七大的東風(fēng)，乘著新鑫上市的大好時機(jī)，有色集團(tuán)已經(jīng)有了自己的地位和名氣，有了自己的品牌和知名度，下一步正朝著把企業(yè)做大作強(qiáng)的目標(biāo)努力。我們眾鑫礦業(yè)也要立足于這個出發(fā)點，這樣我們的企業(yè)才能立足于不敗，在現(xiàn)時代的經(jīng)濟(jì)浪潮中搏出自己的一片天空。在當(dāng)今這個時代沒有發(fā)展就會被淘汰，我們僅靠先進(jìn)的管理和優(yōu)良的設(shè)備是不行的，還要靠人，靠人的一種亮劍精神，只有具有這種精神的企業(yè)，才能有長足的進(jìn)步。我們不僅要創(chuàng)造眾鑫礦業(yè)今天的燦爛，我們更要創(chuàng)造眾鑫礦業(yè)明天的輝煌。

第二篇：銅冶煉2011工作總結(jié)

****有限公司2011工作總結(jié)

2011年，****公司在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各兄弟單位及各級職能部門的大力支持與幫助下，全體干部職工努力拼搏、無私奉獻(xiàn)、積極工作，堅持以集團(tuán)公司建設(shè)銅業(yè)新項目指示精神為指導(dǎo)，積極推進(jìn)新項目建設(shè)和順利投產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)等工作，取得了一定的成績，精煉車間于月日正式投料生產(chǎn)，年開爐***爐，生產(chǎn)陽極板***噸，電解車間于 正式通電、月 日順利產(chǎn)出電銅產(chǎn)品，全年生產(chǎn)陰極銅***噸。公司全年完成固定資產(chǎn)投入***萬元（其中基建***萬元、設(shè)備***萬元），實現(xiàn)銷售收入***億元，利稅***萬元，在取得成績的同時，工作中也出現(xiàn)了一些問題和不足，并不斷進(jìn)行了整改和完善，現(xiàn)將2011工作總結(jié)與2012年工作計劃及發(fā)展思路做以下總結(jié)匯報：

2011工作總結(jié)：

一、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司新上銅業(yè)新項目英明決策，促進(jìn)項目建設(shè)速度，保證順利投產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)正常。

去年以來集團(tuán)公司審時度勢，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，新上****新項目，進(jìn)入2011年以來，銅業(yè)公司全體干部職工繼續(xù)努力工作，積極推進(jìn)新項目基建和安裝施工進(jìn)度，與各車間和各施工單位簽訂“軍令狀”，確保基建施工和安裝進(jìn)度。精煉車間陽極爐于元月1日舉行點火儀式，經(jīng)過各項準(zhǔn)備工作的不斷完善，于4月27日晚開始加料投鋪底銅、洗爐，月日正式投料，正式出銅（陽極板）。電解車間于月日舉行通電投產(chǎn)儀式，月日順利生產(chǎn)出第一批陰極銅產(chǎn)品，現(xiàn)精煉車間、電解車間已由當(dāng)初的試生產(chǎn)階段進(jìn)入正常生產(chǎn)階段，進(jìn)入了順利生產(chǎn)的快車道。精煉車間陽極板合格率由剛投產(chǎn)時的84%達(dá)到了現(xiàn)在的95.75%，平均爐時由剛投產(chǎn)時的28-30小時/爐降低到現(xiàn)在的14-16小時/爐，陽極板噸銅費(fèi)用由1545元/噸銅降低到現(xiàn)在的510元/噸銅。電解車間生產(chǎn)的陰極銅合格率自始至終保持100%，電流效率平均為95.4%，電銅平均加工成本480.62元/

噸，精煉爐床能率、電銅電流效率均達(dá)到同行業(yè)較好水平。

二、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，深化企業(yè)內(nèi)部改革，優(yōu)化企業(yè)管理隊伍，加強(qiáng)員工隊伍建設(shè)，促進(jìn)項目順利發(fā)展和生產(chǎn)順利進(jìn)行。

根據(jù)集團(tuán)公司指示精神，銅業(yè)公司積極外聘專業(yè)管理人才和技術(shù)專家，為企業(yè)發(fā)展奠定了堅實的管理技術(shù)基礎(chǔ)，現(xiàn)外聘專家、高工、技工15人，在工作中充分發(fā)揮外聘人員的專業(yè)特長，為項目建設(shè)、生產(chǎn)管理出謀劃策，并不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理，深化企業(yè)內(nèi)部改革，及時調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，優(yōu)化企業(yè)管理隊伍，完善管理體系，落實管理職能，現(xiàn)各部門、車間組織機(jī)構(gòu)健全，總工辦、生產(chǎn)技術(shù)處、精煉車間、電解車間、動力車間、質(zhì)檢科、后勤部門等各負(fù)其責(zé)，相互配合，有效地促進(jìn)了項目的順利發(fā)展。員工隊伍建設(shè)方面，加強(qiáng)宣傳指導(dǎo)，引進(jìn)招聘技術(shù)型管理型員工，充分發(fā)揮了熟練操作工的技術(shù)水平，在實際生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。

三、加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)調(diào)合作，促進(jìn)銅業(yè)新項目建設(shè)、發(fā)展與管理。

自銅業(yè)項目建設(shè)以來，得到了集團(tuán)公司及各職能部門、進(jìn)出口、等兄弟單位大力支持和幫助，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境。基建部、采購部、財務(wù)部、商貿(mào)部、銅業(yè)項目部加強(qiáng)配合協(xié)調(diào)合作，促進(jìn)了項目建設(shè)速度和生產(chǎn)管理。我們積極解放思想，理清思路，嚴(yán)格按照集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和要求，統(tǒng)籌安排部署****項目的各項工作，強(qiáng)化管理，積極運(yùn)作，完善程序，在原材料采購過磅入庫、產(chǎn)品生產(chǎn)銷售、基建工藝技術(shù)圖紙更改、設(shè)備安裝改造、廠房設(shè)施防腐、合同簽訂等方面，做了大量扎實有效的工作，為建設(shè)規(guī)范化、先進(jìn)化企業(yè)奠定了良好基礎(chǔ)，促進(jìn)了銅業(yè)公司的有序管理。

四、加強(qiáng)設(shè)備管理和技術(shù)改造、技術(shù)革新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)方案，降低生產(chǎn)成本，保障新項目順利生產(chǎn)。

在實際生產(chǎn)中，針對遇到的設(shè)備及工藝等問題，我們不斷完善設(shè)備管理，加強(qiáng)調(diào)查研究，積極實施技術(shù)改造和技術(shù)革新，以確保順利生產(chǎn)。例如風(fēng)機(jī)房

配電系統(tǒng)、電解配電室計量系統(tǒng)、電解循環(huán)泵控制系統(tǒng)等進(jìn)行了技術(shù)改造，同時對化驗室、取樣間設(shè)備、繼電器系統(tǒng)進(jìn)行改造安裝，對精煉車間圓盤電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行改造，降低了圓盤的故障，保障了正常出銅。精煉車間燃燒天然氣和煤焦油也分別做了運(yùn)行試驗，確保做到節(jié)能降耗環(huán)保生產(chǎn)，促進(jìn)項目持續(xù)健康和諧發(fā)展。

1、精煉車間在5、6月份的兩次開爐生產(chǎn)中，交流電耗較大（5月份137.5度/噸銅，6月份115.56度/噸銅）。對這一問題，公司從5月24日就對精煉車間的工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了重新驗證，發(fā)現(xiàn)電耗高的主要原因是精煉爐原設(shè)計的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)配置不合理造成的，為此公司組織了由總工辦、動力和生產(chǎn)車間主要技術(shù)人員組成的攻關(guān)小組，并針對改進(jìn)方案公司反復(fù)論證，最后決定將精煉車間原設(shè)計8臺泵，改為7臺，總功率由447KW改為193KW。同時原設(shè)計冷卻塔水池與各儲水池間單獨運(yùn)行，改為加一直經(jīng)400毫米的聯(lián)通管聯(lián)通運(yùn)行。方案確定后，我們從新購設(shè)備到改造成功運(yùn)行，僅用了3個星期的時間，并一次試車成功，完全滿足生產(chǎn)的需要。僅電耗一項，7月份陽極板噸銅電費(fèi)成本就比5、6月份下降了近87元左右/噸銅，達(dá)到了向技術(shù)革新要效益，預(yù)期降低電耗的目的。

2、精煉車間改進(jìn)精煉爐垂直煙道工藝構(gòu)造、在燃燒器上搞創(chuàng)新、成本再降創(chuàng)效益。精煉爐原設(shè)計垂直煙道尺寸為，因上升煙道過大，煙道小弦高度為1490毫米，過高攏不住火，9月份公司經(jīng)過認(rèn)真分析，決定一是將其上升煙道改為，二是決定在燃燒器氣流出口處加一錐形火道。通過這兩項改造，精煉爐較好的解決了攏不住火的問題，使?fàn)t子提溫大為提高，爐時比原來縮短5小時左右，燃料消耗就有第五次開爐的618.5元/噸銅左右，第六次開爐時就降低為510.28/噸銅左右，僅此項工藝改進(jìn)，燃料消耗每煉一噸銅可節(jié)約108.22元/噸銅左右。

3、精煉車間依靠自己、完善生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、搞好革新，再降成本。

精煉車間在啟動生產(chǎn)之初，我們遇到了澆鑄機(jī)一出銅就壞，三天出銅、兩天壞的狀況，當(dāng)時設(shè)備廠家也在現(xiàn)場，對此廠家也是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。針對這一問題，公司組織動力車間技術(shù)人員極積想辦法、出主意，于6月底改變圓盤電器控制系統(tǒng)成功。同時在工藝上經(jīng)過對圓滿盤齒輪上方加防護(hù)罩、和基坑擴(kuò)展，較好的解決了因齒輪卡銅塊的問題，于7月中旬，圓盤難題終于成功攻克，解決了一爐銅出兩次以上、爐時長、工人勞動強(qiáng)度大的問題，生產(chǎn)成本也隨之下降。

4、精煉車間雖然7月份生產(chǎn)成本比5月份剛生產(chǎn)時下降了近600元/噸銅左右，但還原劑噸銅使用量仍在35.2公斤/噸銅左右、舉高不下。為了再降成本，對這一問題，公司組織技術(shù)人員，進(jìn)行認(rèn)真分析，精煉爐用還原劑罐原設(shè)計4個，在使用中途不停的換罐，煤粉浪費(fèi)大，還原時間長，鐵管用的多。6月份公司自己設(shè)計制作了3.5立方的還原罐，在工藝操作上由原來7公斤/C㎡壓力送料，改變?yōu)?.5公斤/ C㎡壓力送料，使這一問題得到較好的解決。此項工藝改進(jìn)縮短爐時近1.5小時左右。成本也大為降低。

5、電解車間在整形機(jī)組使用中，發(fā)現(xiàn)整形機(jī)組鈄坡上板機(jī)上有時掉板，很不安全，也多次與廠家聯(lián)系，但回答是設(shè)計是不能變的答復(fù)。公司面對困難，組織技術(shù)力量，在現(xiàn)場認(rèn)真分析問題發(fā)生的根本原因，最后找準(zhǔn)癥結(jié)，我們只將鈄坡面滑道改為鋼棒滑道，困擾我們的難題終于得到解決。洗滌機(jī)組在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)水汽難以排出、導(dǎo)電棒卸載困難的問題，10月份又在工藝構(gòu)造上局部進(jìn)行了改進(jìn)性工藝設(shè)計，在洗滌機(jī)組上加了排汽管道、與導(dǎo)電棒卸載軌道，目前使用效果較好。電銅生產(chǎn)中，設(shè)備、工藝上存在著較多工藝不完善的地方，我們先組織工程技術(shù)人員，完善工藝局部設(shè)計。其中大的工藝方面的設(shè)計與改進(jìn)有：①電銅打包機(jī)工藝構(gòu)造設(shè)計。②工藝系統(tǒng)管線布局設(shè)計。③整流器水冷系統(tǒng)工藝設(shè)計。④整形機(jī)組水冷系統(tǒng)工藝設(shè)計。⑤電解液循環(huán)系統(tǒng)改進(jìn)性設(shè)計。

⑥殘極洗滌工藝上的改進(jìn)。⑦冷凝水循環(huán)利用工藝改進(jìn)與設(shè)計。⑧板框壓濾機(jī)改造等等。我們一邊生產(chǎn)，一邊解決生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，目前電解生產(chǎn)藝上的問題已基本得到解決。

五、加強(qiáng)員工招聘和培訓(xùn)工作，創(chuàng)建技術(shù)型團(tuán)隊。

企業(yè)發(fā)展，人是關(guān)鍵，人是企業(yè)管理中最關(guān)鍵的因素。我們在集團(tuán)公司人力資源部的大力支持下，未雨綢繆，從去年年初到現(xiàn)在，積極招聘員工，加強(qiáng)宣傳，儲備人才，到現(xiàn)在為止銅業(yè)職工人數(shù)為227人（不含食堂和保衛(wèi)科），同時，我們積極加強(qiáng)對員工的思想道德教育和安全、技術(shù)培訓(xùn)工作，從廠規(guī)廠紀(jì)、工作紀(jì)律、安全規(guī)程、銅業(yè)理論知識、崗位實踐操作等各方面對員工進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)，取得了較好的成績。公司去年安排人員到公司和方圓銅業(yè)公司進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，今年公司又聯(lián)系公司技術(shù)團(tuán)隊來現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，方圓公司先后派出12人技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行精煉車間技術(shù)指導(dǎo)，派出5人技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行電解車間技術(shù)指導(dǎo)，手把手的教給員工如何操作，通過培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)大大提高了職工的理論水平和實踐操作能力，為銅業(yè)公司順利生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

精煉車間從4月29日上午8：00第一爐出銅開始，在5-6月份的生產(chǎn)中，我們遇到了爐時長、直收率低、油耗、電耗、還原劑消耗非常高的情況。針對這一情況，公司一面組織生產(chǎn)，一面組織工程技術(shù)人員對以上問題進(jìn)攻關(guān)。對工人的操作水平、設(shè)計工藝、工藝設(shè)備配置逐項分析，首先我們對工人在生產(chǎn)中設(shè)備操作陌生，工藝操作技術(shù)不懂，爐時長、現(xiàn)場溫度高、職工隊伍不穩(wěn)的狀況，我們采取了一是抓緊了對工人的技術(shù)培訓(xùn)，堅持外聘老師言身教方法，在生產(chǎn)中指導(dǎo)工人提高操作水平，二是堅持每星期利用晚上的時間由技術(shù)人員給工人上課培訓(xùn)一次的方法，三是堅持每個星期車間結(jié)合生產(chǎn)實踐，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，到目前為止，一直堅持如此，通過努力，使工人的操作水平不斷得到提高。通過堅持對工人的技術(shù)培訓(xùn)，使工人的操作水平不但得到了提高，同時工人在生產(chǎn)中的體力消耗過大也有所減輕，職工隊伍也得到了穩(wěn)定。

電解車間陽極板整形機(jī)組4月初開始安裝，7月15日開始單機(jī)試車，于8月30日聯(lián)動試車調(diào)試成功。電銅冼滌機(jī)組、訂耳機(jī)組于7月12日開始安裝，于9月底單機(jī)試車，10月16日聯(lián)動試車成功。這些設(shè)備價值上千萬元，如何使用這些設(shè)備就成了公司日夜考慮的問題。我們的工人從也末見過這些設(shè)備，更不用說去操作這些設(shè)備，而且文化水平也都不高，操作存在一定的困難。面對這一難題，公司組織動力車間派出2名人員，跟蹤安裝，從中學(xué)習(xí)安裝與維護(hù)。同時我們利用晚上的時間，先后請廠家的老師5次給電解車間的工人上課，學(xué)習(xí)使用與保養(yǎng)。動力車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員將學(xué)到的知識，利用晚上時間給電解車間的工人上課，白天電解車間就組織相關(guān)人員到現(xiàn)場學(xué)，電解車間同時選派專門人員在現(xiàn)場跟著廠家?guī)煾秾W(xué)，讓設(shè)備廠家?guī)煾凳职咽值慕?。電解工人終于在最短的時間內(nèi)，學(xué)會了操作與使用、維護(hù)保養(yǎng)這些新設(shè)備，充分發(fā)揮了培訓(xùn)的重要性。

六、加強(qiáng)安全管理，強(qiáng)化制度落實，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。

安全工作是企業(yè)建設(shè)的第一要務(wù)，安全就是效益。安全工作是各項工作的重中之重。我們始終把安全工作當(dāng)做一項政治任務(wù)來抓，積極安排部署落實，積極開展員工安全教育，與施工單位簽訂了安全管理協(xié)議，落實好企業(yè)職工和工地施工單位的安全檢查管理工作，對檢查出的安全隱患限期整改，并采取獎罰處理的方法，有效地提高了企業(yè)干部職工及施工隊人員的安全意識，并積極配合保衛(wèi)科加強(qiáng)夜間安全保衛(wèi)工作，做到防患于未然。進(jìn)一步完善了物資、人員出門證手續(xù)，安裝了生產(chǎn)區(qū)安檢門，廠區(qū)監(jiān)控頭42個已經(jīng)安裝完成投入使用（部分在調(diào)試過程中），嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司物資出門規(guī)定，門衛(wèi)嚴(yán)格檢查后方可放行，進(jìn)廠車輛嚴(yán)格管理，杜絕了一切安全隱患。公司制定的《生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《設(shè)備管理制度》、《安全生產(chǎn)管理制度》、《銅物料管理制度》正在逐步完善實施，進(jìn)一步促進(jìn)了公司的健康發(fā)展。

七、加強(qiáng)基建工程質(zhì)量監(jiān)督，完善物資、設(shè)備檢驗、化驗、入庫制度，強(qiáng)

化全員質(zhì)量意識，提高企業(yè)管理水平。

基建工程質(zhì)量好壞，直接影響設(shè)備安裝和產(chǎn)品質(zhì)量。我們在集團(tuán)企業(yè)管理部的大力支持下，嚴(yán)格把關(guān)監(jiān)督，督促好基建部門和監(jiān)理部門的工作，對發(fā)現(xiàn)的基建質(zhì)量問題立即整改或返工，有力地保證了工程質(zhì)量。對于采購的原材料、輔料、配件等物資，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗入庫制度，對質(zhì)量不合格的堅決予以退貨，對各類設(shè)備及安裝嚴(yán)格把關(guān)檢驗，存在問題的強(qiáng)令廠家更換及整改，有總工辦、動力設(shè)備部門及相關(guān)部門落實完善檢驗手續(xù)，例如發(fā)現(xiàn)電解車間行車安裝問題，就及時督促廠家進(jìn)行了整改，地磅計量和化驗工作更是嚴(yán)格要求，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，來不得半點馬虎，全體干部職工形成了重視質(zhì)量的良好氛圍，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。

八、加強(qiáng)現(xiàn)場管理和員工思想道德教育，營造企業(yè)良好形象，創(chuàng)建文明衛(wèi)生企業(yè)。

我們堅持物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)一起抓，相互促進(jìn)，相互發(fā)展。我們通過各種會議、文件學(xué)習(xí)、崗位培訓(xùn)、與職工談心等多種形式加強(qiáng)職工思想政治教育，穩(wěn)定職工思想，禁止打架鬧事，提倡文明禮貌，增強(qiáng)全體干部職工法制觀念，做遵紀(jì)守法的好員工，為企業(yè)建設(shè)創(chuàng)造良好社會環(huán)境。我們大力加強(qiáng)現(xiàn)場管理，制定了嚴(yán)格的檢查制度，有總工辦、生產(chǎn)處、綜合辦組織現(xiàn)場檢查小組，定時不定時的對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，調(diào)度室加強(qiáng)日常檢查管理，發(fā)現(xiàn)問題要求整改及罰款處理，確保做到并保持現(xiàn)場衛(wèi)生整潔，營造企業(yè)良好形象。

九、加強(qiáng)后勤服務(wù)工作，促進(jìn)各項工作順利開展。

后勤部門加強(qiáng)對外聘人員及全體干部職工的服務(wù)工作，積極提供工作及生活各方面的服務(wù)。安排好各位專家、高工、技工的住宿及生活，外地、偏遠(yuǎn)職工也安排好職工宿舍，夏季，公司給各車間部門科室發(fā)放了風(fēng)油精、藿香正氣水、冰糕等防暑物品，給精煉車間、電解車間購置了冰柜，餐廳也提供好綠豆水及各種飯菜，盡最大程度滿足職工的就餐需求，冬季，公司積極準(zhǔn)備好各種

勞保設(shè)施，安裝取暖等設(shè)施，后勤保障工作有力的促進(jìn)了企業(yè)各項工作的開展。

十、完善整個廠區(qū)的配套設(shè)計，加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)建設(shè)。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)完成了整個車間建設(shè)規(guī)劃，預(yù)留場地作為二期三期工程建設(shè)，生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)、生活區(qū)用鐵絲網(wǎng)分開，便于生產(chǎn)管理，也確保了安全管理工作。

總之，在2011年的工作中，我們?nèi)w干部職工積極努力，在銅業(yè)公司建設(shè)與生產(chǎn)中做了大量的工作，也取得了一定的成績，但是離集團(tuán)公司的要求還有很大差距，也存在著許多問題和不足，主要存在問題及采取措施如下：

1、安全存在隱患，出現(xiàn)職工工傷和設(shè)備事故。因此安全工作不容忽視，急需我們在今后的工作中加強(qiáng)管理、加強(qiáng)預(yù)防。

2、前期建設(shè)工程進(jìn)度慢，未能按期投產(chǎn)，基建部、項目部組織協(xié)調(diào)不力。影響工程進(jìn)度的原因有很多，但有一點是我們管理上的原因，屬于主觀上的原因，是領(lǐng)導(dǎo)干部自身的原因，這是應(yīng)該指出來的。下一步，我們將吸取教訓(xùn)，引以為戒，要采取積極的措施，進(jìn)一步加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，促進(jìn)二期工程包括項目的快速設(shè)計與建設(shè)。

3、個別人的團(tuán)結(jié)協(xié)作意識不強(qiáng)，積極性不高，影響工作效率。年初以來，外聘專家之間因工藝方案的意見不一致或者存在個人成見的原因及溝通態(tài)度、說話方式的原因，造成內(nèi)部矛盾，影響了團(tuán)結(jié)，降低了工作效率，在下半年的工作中已得到解決，今后我們將進(jìn)一步要求管理人員素質(zhì)提高，以大局為重，促進(jìn)工作開展。

4、設(shè)備管理需要進(jìn)一步加強(qiáng)。由于設(shè)計安裝等多種原因，有關(guān)設(shè)備存在不同程度的缺陷，加上新設(shè)備，新人員，維護(hù)保養(yǎng)操作等各方面存在問題，在技術(shù)改造、技術(shù)革新上占用了大量時間，需要下一步更加大力加強(qiáng)設(shè)備管理，確保維護(hù)保養(yǎng)維修到位，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、操作不熟練，管理不到位，影響產(chǎn)品效益和質(zhì)量。精煉車間投產(chǎn)初期，熟練工少，新工操作不熟練，管理跟不上，出現(xiàn)了4次跑銅事故，事后對責(zé)任

人進(jìn)行了處理通報，進(jìn)行了事故分析和預(yù)防措施，下半年以來操作逐步好轉(zhuǎn)，職工操作水平有了大幅度提高，今后將更進(jìn)一步加強(qiáng)技能培訓(xùn)與管理。

6、管理水平有待提高。公司的管理隊伍是從四面八方匯集而成的一個隊伍，需要形成一個強(qiáng)有力的管理團(tuán)隊，需要進(jìn)一步提高管理人員素質(zhì)和管理水平。

7、新員工的紀(jì)律性差，與公司的總體要求還差得很遠(yuǎn)，員工整體素質(zhì)有待提高。由于所招員工大部分是周圍鄰村的，大家下班后就回家，在公司的時間就是一個班次，其余時間都是處于自由散漫狀態(tài)；而且，周圍的工廠也多，有的員工對自已的工作不是很珍惜，工作不認(rèn)真，吃苦耐勞差一些，導(dǎo)致個別員工違返紀(jì)律和離職，這個問題不容忽視。個別班長組織觀念差，不服從管理，需要進(jìn)一步加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，提高全員素質(zhì)。

2012年工作計劃：

在2012年的工作中，我們將進(jìn)一步解放思想，提高認(rèn)識，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高工作能力，克服一切困難，把工作落到實處，加強(qiáng)工作執(zhí)行力度，創(chuàng)造性地開展工作，促進(jìn)****公司持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展，保障，實現(xiàn)銷售收入22億元，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)成國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平的奮斗目標(biāo)。

為保證以上指標(biāo)順利完成，2012年我們主要采取以下措施：

1、按集團(tuán)公司要求確保電解銅順利生產(chǎn)見效益。2012年重點抓好陽極銅和電解銅產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量管理，確保取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、按照集團(tuán)公司的要求，完成二期5萬噸及整個廠區(qū)20萬噸陰極銅配套的方案設(shè)計，以及項目建設(shè)，確保二期工程及項目順利開工建設(shè)。在一期投產(chǎn)后，按照二期5萬噸電解和精煉的方案設(shè)計以及項目方案設(shè)計，組織相關(guān)人員出圖，做好工程建設(shè)。

3、進(jìn)一步規(guī)范公司的管理，用制度管人，流程管事，完善措施。計劃重點采取以下措施：

①、“抓班子帶隊伍”，加強(qiáng)人員的培訓(xùn)管理?；疖嚺艿每欤珣{車頭帶。在領(lǐng)導(dǎo)班子及員工管理上，通過搞講座、聽報告、“走出去，請進(jìn)來”等多種形式，促使領(lǐng)導(dǎo)干部不斷學(xué)習(xí)，提高認(rèn)識，統(tǒng)一思想，持續(xù)提升自身的綜合素質(zhì)。

②、加強(qiáng)完善組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任，理順程序。

③、加大對新員工的培訓(xùn)管理力度，使盡快掌握各自崗的應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容，樹立紀(jì)律觀念和成本觀念，強(qiáng)化安全意識和質(zhì)量意識，在****公司內(nèi)形成一個良好的積極的工作氛圍。

④、制定執(zhí)行好一系列管理制度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核制度，各崗位的安全操作規(guī)程等等，強(qiáng)化執(zhí)行力。

4、堅持抓好安全生產(chǎn)。由于是新建企業(yè)，并且剛剛投產(chǎn)不到一年，大部分員工實際操作時間不長，經(jīng)驗不足，所以在生產(chǎn)過程中的安全隱患較大，必須狠抓安全生產(chǎn)工作，抓好員工的三級安全教育，突出重點做好防范工作，加大安全檢查的整改和處罰力度，實現(xiàn)全年無重特大安全責(zé)任事故發(fā)生。

5、繼續(xù)抓好環(huán)保工作。由于公司周邊均為農(nóng)村住戶和良田，我們必須抓好環(huán)保工作，與周邊村民處理好協(xié)調(diào)好關(guān)系，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，有害廢水零排放，給周邊村民創(chuàng)造良好的居住和生活環(huán)境。

總之，在2012年的工作中，我們將積極貫徹集團(tuán)公司各項要求，采取有效措施，科學(xué)管理，合理運(yùn)籌，加快企業(yè)建設(shè)和發(fā)展步伐，圓滿完成各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為經(jīng)濟(jì)騰飛做出積極的貢獻(xiàn)。

****有限公司 2011年12月10日

第三篇：鋅冶煉新技術(shù)

“鉛鋅灰”，主要指鉛鋅煙道灰，及鉛鋅合金（飾品合金）生產(chǎn)加工中所產(chǎn)的灰渣。其中所含的主要元素：鋅、鉛、銻、鎘、銅、鐵、鉍、錫等，有些還含有貴金屬。對于此種料，特別是含鉛或含鋅高的料，直接的冶煉都存在一定的技術(shù)難度，如爐結(jié)問題、球團(tuán)強(qiáng)度問題、渣粘度問題等等。又不能通過浮選加以分離（相互包裹）。如用于直接火法冶煉（如韶關(guān)冶煉廠），由于其物性不利于燒結(jié)，故利用量不大。用于濕法冶煉，如果含鉛量高，鋅品位低，會使生產(chǎn)率下降、溶劑量增加，成本上升。并且會產(chǎn)生大量的含硫的，不利于下一步鉛冶煉回收的鉛泥。目前，有采用濕法分離和回轉(zhuǎn)窯火法分離兩類方法。但是，能耗大、成本高，還存在較嚴(yán)重的環(huán)境問題，急需改進(jìn)?？傊壳吧袥]有較先進(jìn)的，更經(jīng)濟(jì)合理的方法，處理此類物料。

研發(fā)本技術(shù)的目的，就是要突破現(xiàn)有的處理技術(shù)，采用更先進(jìn)的方法、更經(jīng)濟(jì)合理地實現(xiàn)此類物料中的鉛鋅及主元素的分離和富集，產(chǎn)高含鋅料、高含鉛料（其他元素富集于此），以利于下一步的對原料的各種方式的利用。核心內(nèi)容：鉛鋅灰料經(jīng)初步除鐵后，加入還原爐（如轉(zhuǎn)爐等）中，在低溫（低于800度）、無熔劑、還原氣氛、選擇還原鉛等易還原元素，氧化鋅等難還原元素不被還原。同時也進(jìn)行脫氟氯硫等。當(dāng)還原物含量不高時，以微細(xì)物夾雜、粘帶于氧化鋅粉中，難以形成粗粒。然后把這種混合料加進(jìn)自主研發(fā)的“細(xì)微料分離器”中，并實行多級分離操作、結(jié)果會分離出三種物料：

1、輕質(zhì)的高品位氧化鋅，可以出售。

2、中重的，主要是細(xì)粉還原物與氧化鋅未離解的粘連物，返回還原爐。

3、重質(zhì)的還原鉛粉料，可以出售，也可熔煉成粗鉛后出售或進(jìn)一步精煉。所產(chǎn)的各種料均需經(jīng)過強(qiáng)磁除鐵，鐵渣料如果量大，可采用煙化爐處理，亦可作鐵渣出售。還原爐氣經(jīng)收塵水洗后排空，其中塵灰多含砷、鎘，另行處理或出售。整個生產(chǎn)過程無其他排棄物，收塵水中的氯氟等當(dāng)達(dá)一定濃度后以氯化鈉等結(jié)晶析出，無需排放廢水。

本技術(shù)可作獨立的技術(shù)項目實施，也可作為輔助項目實施（如冶煉廠的預(yù)處理），本技術(shù)不適合“鉛泥”、“鋅浸出渣”、“鋼廠煙灰”等，含有大量化合物，及金屬總合品位低的物料。本技術(shù)項目的經(jīng)濟(jì)效益主要由三方面決定：

1、計價系數(shù)低或有些元素不計價，當(dāng)富集后品位升高，計價系數(shù)亦相應(yīng)提高。

2、建議同時進(jìn)行鉛冶煉，從中回收有價元素，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

3、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資省，加之原料多，可實行較大規(guī)模的生產(chǎn)，從而提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。

第四篇：2012冶煉質(zhì)檢中心總結(jié)

2012年冶煉質(zhì)檢中心工作總結(jié)

下面我代表冶煉質(zhì)檢中心簡要的匯報一下2012年的工作情況和3013年的工作計劃：

一、生產(chǎn)情況

2012年冶煉質(zhì)檢中心共有161人，銦鋅質(zhì)檢科有115人，其中化驗員有77人，計量員有38人，鉛廠質(zhì)檢科有46人，其中化驗員23人，計量員23人。

截此去年12月，冶煉質(zhì)檢中心完成了各種樣品的化驗元素共41萬個，各車間中間產(chǎn)品的化驗符合廠部和車間的技術(shù)要求，因廠部技術(shù)改造和工藝試驗的需要而臨時送來的樣品，我們都及時配合進(jìn)行化驗，按時報出化驗結(jié)果，生產(chǎn)過程雜質(zhì)化驗合格率達(dá)90%以上。

去年冶煉質(zhì)檢中心不斷強(qiáng)化化驗技術(shù)水平的提高，精心布置，嚴(yán)格把關(guān)，獲得了不錯的成績。6月份，經(jīng)客戶提出要求，抽取272個鋅精礦到昆明有色冶金研究院去仲裁鋅元素，仲裁結(jié)果與我們的化驗結(jié)果相符。誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)的在國家的允許范圍內(nèi)。鋅金屬含量在40%——50%之間，國家允許的誤差為0.5%.鋅金屬含量在50%——60%之間，國家允許的誤差為0.6%。其中誤差在0.2%以內(nèi)有達(dá)85個。9月份，鉛廠抽取并送出59個桂陽華盛貿(mào)易有限公司的鉛精礦到北京礦冶研究總院測試研究所進(jìn)行仲裁，仲裁結(jié)果與我們的化驗結(jié)果進(jìn)行對比，結(jié)果在誤差范圍內(nèi)。與此同時，云南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局來我公司抽取鋅錠、鉛錠與銦錠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢查，合格率達(dá)100%。11月份，宜章鑫偉公司的11個鉛精礦送到昆明冶金研究院對鉛、銻兩個元素進(jìn)行仲裁，仲裁結(jié)果與我們的化驗結(jié)果相符。

二、技術(shù)攻關(guān)

在公司經(jīng)營班子堅強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)下，冶煉廠的各種金屬回收也比較多，有錫錠產(chǎn)品、銀產(chǎn)品、金錠產(chǎn)品、還有準(zhǔn)備生產(chǎn)的鎘錠產(chǎn)品，按照國家的標(biāo)準(zhǔn)方法，至少需配備15個化驗以上才能完成。錫錠在原國標(biāo)的基礎(chǔ)上增加了4個元素。中心組織技術(shù)人員查閱文獻(xiàn)資料，調(diào)整溶樣酸的比例，采用基體匹配的方法，和加入混標(biāo)進(jìn)行分析，通過各種雜質(zhì)元素回收率來驗證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，還以標(biāo)準(zhǔn)管理進(jìn)行

比對。經(jīng)過長時間的對比試驗和不斷的總結(jié)。最后找到了利用ICP快速測定錫、金、銀、鎘錠中低含量雜質(zhì)元素的分析方法?，F(xiàn)在化驗以上幾個產(chǎn)品只要2至3名化驗員就可以完成?，F(xiàn)在我們應(yīng)用鉛精礦中銀的測定方法，昆明冶金研究至電來要分析方法。

在去年5月，新的試金爐安裝到位并開始交付使用。我們對鉛精礦和粗鉛中黃金的分析方法進(jìn)行改進(jìn)。找出了分析鉛精礦的最佳物料配比和每一個溫度階段所需要的試金時間，務(wù)求使結(jié)果更加準(zhǔn)確。還對粗鉛的不同試金方法進(jìn)行了對比，在保證準(zhǔn)確度的情況下，大大減少化驗時間，真正達(dá)到快速準(zhǔn)確的分析。

去年7月，中心購買了一臺島津多道X熒光光譜儀，怎樣發(fā)揮這臺儀器的最大作用，對我們來說也是一項艱巨的任務(wù)。通過安裝工程師和應(yīng)用工程師理論知識培訓(xùn)基本掌握快速測定樣品的方法。8月，我們的技術(shù)人員到大理參加了島津公司舉辦的培訓(xùn)活動，通過和各行各業(yè)的專家進(jìn)行學(xué)習(xí)交流，這樣拓展了我們的思路，得到了很大的啟發(fā)。這些都為我們今后使用X熒光光譜儀對富氧底吹爐前樣的快速分析打下了堅實的基礎(chǔ)，同時也給我們將來使用X熒光化驗部分渣樣和精礦樣品做了充足的準(zhǔn)備。

三、技術(shù)大比武

去年12月上旬，冶煉質(zhì)檢為貫徹落實公司會議精神，開展了“四比兩促技術(shù)大比武”活動。

活動期間，全體員工積極參與，競爭的浪潮越掀越高，良好的競爭氛圍遍布冶煉質(zhì)檢中心。這次技術(shù)大比武活動共有82人參賽，一等獎3人，二等獎1人，三等獎5人，鼓勵獎6人，誤差在0.1%以內(nèi)的有22人，占總?cè)藬?shù)的27%，誤差在0.1%至0.2%之間的有26人，占總?cè)藬?shù)的32%。通過這次比賽，員工們在化驗方面的交流變多了，真正起到了取別之長，補(bǔ)自之短的作用。使冶煉質(zhì)檢中心的化驗水平有了進(jìn)一步的提升。

四、加強(qiáng)安全生產(chǎn)和內(nèi)部管理

安全生產(chǎn)要從小事做起?；炦^程中產(chǎn)生的廢水、廢渣要收集起來集中處理，而使用過的化學(xué)試劑的空瓶，特別是裝酸的玻璃瓶進(jìn)行清洗后才集中送往蒙自垃圾站去處理，防止化學(xué)污染。同時對員工各種緊急情況的應(yīng)急處理能力進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工的人身安全。

9月份，冶煉質(zhì)檢中心為了提高員工的火災(zāi)應(yīng)急處理能力，開展了火災(zāi)應(yīng)急處理的理論講解并進(jìn)行了使用滅火器的訓(xùn)練。還在第四季度進(jìn)行了一次關(guān)于認(rèn)識和辨別危險化學(xué)品的培訓(xùn)，提高員工對危險化學(xué)品的警惕性。每個月還有定期的安全檢查，定時整改安全隱患。加強(qiáng)了對勞動紀(jì)律的檢查力度，并開始實施崗位考核制。

五、存在的問題

俗話說金無足赤，人無完人，去年我們雖然取得了不錯的成績，但是也存在一些問題。比如個別員工化驗技術(shù)水平有待提高。勞動紀(jì)律有待加強(qiáng)。

六、2013年工作計劃

1.錫錠中硫的測定

錫錠國標(biāo)中要求增化的4個元素中，硫是比較不穩(wěn)定的一個元素。我們查找文獻(xiàn)并參考舊的方法，務(wù)求找出新的方法，在現(xiàn)有的條件下，能快速準(zhǔn)確測量出錫錠中硫的含量。

2.精鎘項目

銦鋅廠即將要生產(chǎn)精鎘，對此我們查找文獻(xiàn)，找到前人化驗精鎘的方法進(jìn)行參考，藉此找出合適的方法進(jìn)行化驗，務(wù)求快速測得準(zhǔn)確的結(jié)果。

3.X熒光的推廣應(yīng)用

今年我們剛剛開始接觸X熒光光譜儀，在慢慢了解并使用熟練后，我們要開始嘗試用X熒光做富氧底吹爐前樣和各種渣樣樣品。到外面去參觀進(jìn)行技術(shù)交流。

4.繼續(xù)開展“四比兩促”活動，增加比賽元素

今年開展的“四比兩促”技術(shù)大比武活動還是比較成功的，明年我們要提高比賽的難度，同時化驗鋅、鉛、硅3個元素，進(jìn)一步提高員工的化驗水平。

在新的一年里，在公司經(jīng)營班子的領(lǐng)導(dǎo)下，我們將以以習(xí)書記的打鐵還要自身硬、空談?wù)`國來鞭策自已，再接再勵，爭取交上一份滿意的答卷。

冶煉質(zhì)檢中心

二○一二年十二月三十一日

第五篇：冶煉一班二月份工作總結(jié)及三月份工作計劃

冶煉一班二月份工作總結(jié)及三月份工作計劃

二月份是冶煉生產(chǎn)試行三班兩運(yùn)行的實驗階段，也是順應(yīng)科學(xué)發(fā)展觀基本要求，創(chuàng)新生產(chǎn)管理機(jī)制體制改革的關(guān)鍵時刻，在公司領(lǐng)導(dǎo)和冶煉車間的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門、各工種、各兄弟班組的密切協(xié)作和大力支持下，在全體班員的共同努力下，較好地完成了上級賦予本班組的各項生產(chǎn)指標(biāo)和工作任務(wù)，回顧一月來所做的工作，主要有以下五個方面：

一、完成高純硅生產(chǎn)任務(wù)156.18噸，產(chǎn)量、質(zhì)量符合公司規(guī)定的相關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，班組產(chǎn)量超過車間各班組整體平均基準(zhǔn)線。

二、節(jié)能降耗方面有較為明顯的效果，特別在降低單耗上發(fā)生了新的突破，當(dāng)月班組總單耗達(dá)到8824KWH，控制在9000 KWH以內(nèi)。提高產(chǎn)量與降低損耗有機(jī)結(jié)合，呈現(xiàn)出良好的互增互補(bǔ)的態(tài)勢。

三、產(chǎn)品質(zhì)量較年前幾個月相比大有提高，當(dāng)月產(chǎn)品合格率達(dá)到95%，產(chǎn)品質(zhì)量控制工作循序漸進(jìn)，穩(wěn)中有升，這說明我們在實施產(chǎn)品精練中又邁進(jìn)了堅實的一步。

四、安全生產(chǎn)中月內(nèi)無發(fā)生過任何生產(chǎn)事故，安全生產(chǎn)與安全教育常抓不懈，保證了各項生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成，從這一月的安全生產(chǎn)工作來衡量，可以說是一個圓滿的安全生產(chǎn)月。

五、強(qiáng)化了班組管理，做到了過節(jié)生產(chǎn)兩不誤，確保了各項工作的順利開展，春節(jié)期間，班組內(nèi)無發(fā)生過違紀(jì)違規(guī)現(xiàn)象，沒有因為過年而放松管理，違反廠規(guī)廠紀(jì)，直接影響冶煉生產(chǎn)的事例。

存在的問題主要是與各兄弟冶煉班組的相關(guān)配合上還不是太好，在共同維護(hù)好爐況和交接班管理制度上還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。

為保證圓滿完成三月份各項生產(chǎn)指標(biāo)和工作任務(wù)，保障冶煉生產(chǎn)順利開展，特制定三月份冶煉一班工作計劃如下；

一、進(jìn)一步強(qiáng)化和完善班組生產(chǎn)管理，著力解決和轉(zhuǎn)變一些不適應(yīng)，不符合班組科學(xué)發(fā)展和制約搞好冶煉生產(chǎn)的不利因素和消極行為，適應(yīng)新形勢，解決新問題，始終保持班組先進(jìn)性，在車間內(nèi)發(fā)揮標(biāo)兵示范作用，以點帶面，促進(jìn)冶煉生產(chǎn)整體推進(jìn)。

二、引導(dǎo)全體班員逐步適應(yīng)生產(chǎn)管理運(yùn)行機(jī)制新模式，服從大局識大體，努力在搞好生產(chǎn)管理，創(chuàng)新機(jī)制體制上尋求新方法新經(jīng)驗。三、一如既往地抓好安全生產(chǎn)，冶煉生產(chǎn)，在保證安全的前提下搞好生產(chǎn)，計劃月內(nèi)完成符合標(biāo)準(zhǔn)的高純硅生產(chǎn)任務(wù)，保持150噸，力爭160噸，班組月總單耗控制在9000左右，產(chǎn)品合格率95%以上，生產(chǎn)過程中，著重在提高產(chǎn)量，節(jié)能降耗，實施精練和提升產(chǎn)品質(zhì)量上下工夫。

四、積極同各兄弟班組及機(jī)關(guān)部門緊密配合，共同維護(hù)和保養(yǎng)好電爐，提高設(shè)備運(yùn)行率，減少熱停爐，爭取有效生產(chǎn)時間，力求生產(chǎn)效益最大化，與各班組加強(qiáng)團(tuán)體，增進(jìn)和諧，互利共贏，共謀發(fā)展。

五、積極完成公司和車間領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其它各項公司。

冶煉一班 二0一0年三月一日