第一篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地質(zhì)總結(jié)

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

編制：隆石煤礦地測科

2015年8月

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

一、工作面位置及參數(shù)

1111采煤工作面位于礦井一采區(qū)南翼，北翼為布置好的1112備采工作面，西為井田下山采區(qū)，東為礦井的上山采區(qū)，但標(biāo)高+1192以上區(qū)域為礦井前期小窯開采過的區(qū)域（1111采煤工作面回風(fēng)往上留有30米防隔水煤柱）。地面位于田坳口往西側(cè)一帶。地表標(biāo)高+1265～+1395米，Y5煤層埋深+98～203米。

1111采煤工作面布置近似呈“矩形”狀，形狀較規(guī)則。該工作面平均走向長420m，傾向長90m，純煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m3，工業(yè)儲量為60291t，工作面回采率按97%計算，可采儲量為58482t；

二、煤層賦存及頂、底板情況

隆石煤礦位于石寶向斜南東翼，含煤地層沿北東～南西走向展布，厚度約130m左右，傾向310°～330°，傾角17°左右，屬單斜構(gòu)造。煤層賦存于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）含煤巖巖系中，主要煤層位于P2l的中部至近底部，層位穩(wěn)定，厚度變化從0.42m～2.72m不等。礦山范圍內(nèi)采礦許可證登記可采煤層有C25（Y1）、C24（Y2）、C23（Y3）、C17（Y5）等4層，屬穩(wěn)定～較穩(wěn)定煤層。

C17（Y5）煤層：單一結(jié)構(gòu)，本礦山煤層厚度由北東至南西0.44m～1.17m～1.40m，平均煤厚1.09m。C17（Y5）位于煤系地層龍?zhí)督M中下部，頂板為深灰色粘土質(zhì)泥巖、粘土巖，底板為深灰色粘土巖。

用實地修測，基本掌握了礦層的分布特征、產(chǎn)出形態(tài)、厚度及變化規(guī)律，對礦山登記范圍內(nèi)的占用、動用、保有儲量進行估算，對儲量變化較大的說明其增減量及增減原因?？傊谠O(shè)計之前，為了最有把握地圈定工作面儲量，做了大量的地質(zhì)基礎(chǔ)工作，從而為工作面的設(shè)計提供了可靠的地質(zhì)保障。

2、掘進工作：

巷道在掘進之前，根據(jù)《煤礦地質(zhì)規(guī)程》及《地測防治水標(biāo)準(zhǔn)化》要求，編制了掘進地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，為正確的組織施工提供了可靠的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面運輸巷和回風(fēng)巷在掘進過程中，未揭露斷層，另外，1111采煤工作面在掘開切眼時，遇見工作面上的褶曲和斷層。

總之，工作面在掘進階段主要做了以下兩方面工作：①服務(wù)生產(chǎn)，指導(dǎo)掘進施工，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種地質(zhì)及水文地質(zhì)問題；②經(jīng)常深入現(xiàn)場，堅持每兩天收集一次地質(zhì)素描，充分收集第一手資料并綜合分析，為正確的組織施工提供可靠的地質(zhì)保障，驗證了掘進地質(zhì)說明書的正確性和指導(dǎo)作用，為編制回采地質(zhì)說明書打好基礎(chǔ)。

3、回采工作：

在工作面構(gòu)成回采系統(tǒng)后5～10天內(nèi)，編制了回采地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，并進行技術(shù)會審，作為首采工作面設(shè)計、安裝、回采的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面在回采過程中，堅持每周到工作面收集資料，掌握煤層厚度及夾矸變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報相關(guān)部門，以便采

第二篇：5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

該工作面位于礦區(qū)北翼，標(biāo)高在+985~1040之間，走向長度為1040m，采面斜長160m，煤層平均厚度2.6m，在整個回采工作面區(qū)域，共有兩條斜交斷層橫穿該工作面，即F1、F2斷層，斷層參數(shù)分別為：走向45°，傾角74°，落差1.3m；走向155°，傾角69°，落差3.2m。該工作面共計煤量為45萬噸。工作面直接頂為泥質(zhì)粉砂巖，厚度為

2.9m，直接底為粉砂巖，開采條件較好，工作面最大涌水量為17m3/h。

該工作面從2009年3月開始回采，2010年11月收尾結(jié)束，共計生產(chǎn)煤量為44.5萬噸，煤層穩(wěn)定，采面回采率達99%。因該工作面是綜合機械化試采面，瓦斯治理難度大，在回采過程中，前期頻繁發(fā)生瓦斯超限事故，在經(jīng)過近一年的摸索與瓦斯抽放系統(tǒng)的更新，在2010年5月杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象。在回采過程中，未發(fā)生過任何重傷以上安全事故。

生產(chǎn)技術(shù)部

2010年12月1日

第三篇：采煤工作面回采成本分析范文

回采成本分析

2207綜采工作面于2008年11月15日開始回采，至2009年3月10日回采結(jié)束，歷時約3.8個月，回采實體煤42.5萬噸。回采工作全部由準(zhǔn)備隊完成。

2207工作面回采費用分析表2207工作面序號費用項目金額（萬元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面較2201工作面增＋減－金額（萬元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67單位成本(元/噸)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87備注單位成本金額單位成本(元/噸)（萬元）(元/噸)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合計材料費木材火工品支護材料大型材料配件專用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工費租賃費電費修理、加工費

一、回采費用

1、材料費用

2207綜采工作面回采期間共發(fā)生材料費用113.16萬元，單位成本2.66元/噸，較2201工作面134.53萬元減支21.38萬元，單位成本減支0.05元/噸。

(1)木材：2207綜采工作面回采期間消耗木材8.38萬元，單位成本0.20元/噸，較2201工作面21.2萬元減支12.82萬元，單位成本減支0.23元/噸。主要原因為2207工作面兩順槽頂板條件較好，減少半圓木的投入。

(2)火工品：2207綜采工作面回采期間消耗火工品0.04萬元。(3)支護材料：2207綜采工作面回采期間消耗支護材料12.53萬元，單位成本0.29元/噸，較2201工作面12.98萬元減支0.26萬元，單位成本增支0.03元/噸。

(4)大型材料：2207綜采工作面回采期間投入大型材料5.65萬元，單位成本0.13元/噸，較2201工作面1.18萬元增支4.47萬元。主要是2207工作面回采期間投入橡套電纜約5萬元。

(5)配件：2207綜采工作面回采期間消耗配件60.55萬元，單位成本1.42元/噸，較2201工作面65.10萬元減支4.55萬元，單位成本增支0.11元/噸。主要原因是投入變頻器27萬元、導(dǎo)向滑靴2.38萬元。

(6)專用工具：2207綜采工作面回采期間投入專用工具5.12萬元。(7)油脂及乳化液：2207綜采工作面回采期間消耗油脂及乳化液11.87萬元，單位成本0.28元/噸，較2201工作面減支3.66萬元，單位成本降支0.03元/噸。

(8)其他材料：2207綜采工作面回采期間投入其他材料7.29萬元，單位成本0.17元/噸，較2201工作面減少投入3.91萬元，單位成本降支0.05元/噸。

2、人工費

回采期間，共投入人工費270.76萬元，累計發(fā)生工數(shù)18213個，工效23.33噸/工，單位成本6.37元/噸。較2201工作面297.20萬元減少38.84萬元，單位成本增支0.13元/噸。

3、租賃費

2207綜采工作面回采期間發(fā)生租賃費211.79萬元，單位成本4.98元/噸，較2201工作面297.20萬元減支85.41萬元，單位成本降支1.00元/噸。主要是2207工作面回采推進速度快，較2201工作面5.7個月提前1.9個月完成回采工作。

4、電費

2207綜采工作面回采期間發(fā)生電費21.38萬元，單位成本0.50元/噸，較2201工作面269.35萬元減支247.97萬元，單位成本降支4.92萬元。

5、修理、加工費

2207綜采工作面回采期間發(fā)生修理、加工費2.82萬元，較2201工作面4.90萬元減支2.08萬元。

二、回采經(jīng)濟技術(shù)分析

2207綜采工作面回采各項費用中，除租賃費、電費外，其余各項經(jīng)濟指標(biāo)基本與2201綜采工作面持平，造成租賃費、電費較2201綜采工作面單位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期間涌水量大，平均涌水量達150m3/h以上，增加排水設(shè)備，同時改造煤流系統(tǒng)，工作面出煤由下行出煤改為上行出煤，增加2201聯(lián)絡(luò)巷及220

2皮順外段兩部運輸設(shè)備。

2207綜采工作面回采工作亮點：

1、材料回采單位成本創(chuàng)記錄。2207工作面回采期間，實際消耗材料較礦計劃節(jié)余14.98萬元。材料回采單位成本僅2.66元/噸。

2、采取各項技術(shù)措施，最大限度回收煤炭資源。2207綜采工作面共回采煤炭資源42.5萬噸，較設(shè)計37.66萬噸增加4.84萬噸。

3、物資回收效果顯著?；夭善陂g，最大限度地回收了鋼帶、錨桿等，按礦物資回收單價折合后，獎勵準(zhǔn)備隊共計5.61萬元。

第四篇：xxx采煤工作面回采工作總結(jié)

Xxx采煤工作面位于xxx井田東南部，工作面走向可采長度為365米，工作面傾斜長度為110米，工業(yè)儲量16.14萬噸，可采儲量13.14萬噸，為本礦第三個采用懸移支架支護的機采工作面。

本工作面從2006年7月份開始安裝，于9月23日正式開始投產(chǎn)。本工作面采用MWG-375/160采煤機組落煤、裝煤，開切口方式為在機頭機機尾人工爆破法開切口，進刀方式為斜切進刀。采煤機截深為0.55米，采煤機滾筒采用反向?qū)π?；工作面采用SGD-220/630刮板輸送機運輸，順槽采用SGD－730/75A轉(zhuǎn)載機及SSJ-800/40╳2伸縮皮帶機運輸，工作面基本支架為移支架，端頭支架為

在工作面推采過程中，充分應(yīng)用 xxx和xxx采煤工作面成功經(jīng)驗、針對工作面出現(xiàn)的特殊情況，我們采取相應(yīng)措施：

一、在xxx和xxx采煤工作面成功進行礦壓觀測的基礎(chǔ)上，繼續(xù)對本工作面進行全程跟蹤觀測，通過觀測本工作面初次來壓步距僅為17米。我們分析后認(rèn)為原因為：

1.由于本作面距xxx采空區(qū)較近，加之在切眼內(nèi)有兩條落差在2米以上的斷層。

2.在工作面直接頂初次垮落期間，由于采區(qū)高壓電纜兩次擊穿，導(dǎo)致工作面停產(chǎn)30小時，工作面頂板下沉量加大，使工作面老頂初次垮落和直接頂初次垮落合二為一。

二、在初采時期，嚴(yán)格執(zhí)行礦長、大隊長跟班制度，現(xiàn)場指揮，狠抓工程質(zhì)量。

三、在推進過程中，為防止工作面漏頂及采空區(qū)矸石竄入工作空間，在支架上方鋪金屬菱形網(wǎng)，沿工作面傾斜方向搭接長度為500mm，沿推進方向為200mm，網(wǎng)間采用雙絲雙扣，網(wǎng)扣間距為100mm。形成從工作面頂板到采空區(qū)的整體支護。

四、遇工作面端面距范圍內(nèi)頂板易冒落時，在煤壁上方以45度角打

1.8米長樹脂錨桿，做到超前支護。

五、為保障工作面支架的初撐力，升柱時，在頂梁與頂板接實后，繼續(xù)加載3秒鐘，并加強二次注液。

六、為防止支柱鉆底，支架前柱穿?300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋帶擋矸板。

七、針對工作面出現(xiàn)85-87架和26-35倒架現(xiàn)象，經(jīng)采區(qū)管理人員及工程技術(shù)人員商議，采取了向煤壁內(nèi)掘超前小巷，小巷與工作面平行，然后向工作面擴幫，在炮采空間內(nèi)采用金屬鉸接梁配單體注壓支柱進行超前支護。

本工作面于2006年4月9日回采完畢，總推進度為365米，共采出原煤19.68萬噸，工作面最高單產(chǎn)34822噸，工作面回采率為86%，創(chuàng)經(jīng)濟效益556.30萬元。在此期間工作面成功處理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次調(diào)斜。

通過7個月的礦壓觀測，基本摸清了本區(qū)域的礦壓活動規(guī)律，工作面初次來壓步距為17米，周期來壓步距為12-18米，通過三采區(qū)內(nèi)三個機采面的觀測，本區(qū)域內(nèi)老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?2-18米。通過工作面頂板的控制情況表明，懸移支架符合本區(qū)域內(nèi)的頂板情況。

回采工作面存在問題：

一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱沒有專門的礦壓觀測接口，在安礦壓表的位置必須xxx工作面的支柱。給觀測工作帶來一定困難。

二、由于老頂提前垮落，工作面未及時加強支護（應(yīng)在工作面每兩架間加2.8米長“?”形鋼梁配以DZ28單體液壓支柱）。工作面在10月8號，出現(xiàn)了85-87架和26-35架倒架現(xiàn)象。

三、本套支架的管路吊掛混亂，影響行人通過。存在一定安全隱患。

四、本工作面煤層厚度為3.3米，由于受支架限制，采高僅能達到

2.5米，工作面的回采率偏低。

在下一個工作面應(yīng)采取的改進措施：

一、加強機電維修，在初采期內(nèi)，要絕對保障工作面的正常循環(huán)。

二、為防止由于一個工作面出現(xiàn)不正常因素影響全礦產(chǎn)量，建議同時安裝兩個工作面，有一個備用工作面。以了保障全礦的穩(wěn)產(chǎn)。

第五篇：回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)有限公司

109回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結(jié)

109回采工作面，位于井下北采區(qū)的西部，北為蛤蟆溝保護煤柱，南為副斜井保護煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結(jié)束，共計生產(chǎn)3個月7天，總計生產(chǎn)煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質(zhì)儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結(jié)束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質(zhì)較為復(fù)雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩(wěn)定，回采煤量損失主要是斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質(zhì)構(gòu)造從掘進到回采過程中觀測情況看，整體地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設(shè)計的回風(fēng)順槽后退126m，運輸順槽后退40m，煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設(shè)

備有很大影響。

109回采工作面水文地質(zhì)條件，在回采工作面末采時，采空區(qū)導(dǎo)通上覆含水層，地面受采動影響產(chǎn)生較大裂隙，導(dǎo)致采空區(qū)涌水，目前采空區(qū)涌水為12m3/h。經(jīng)驗證整個回采工作面從開始到結(jié)束斷層為不導(dǎo)水?dāng)鄬?，裂隙含水層水和地面裂隙充水為涌水主要水源?/p>

煤業(yè)地測科

2011年10月20日