第一篇：4208工作面回采收尾

一、概況：

截至9月29日夜班結(jié)束，4208工作面推進(jìn)至1262.5m，距停采線剩余60.5m，工作面推進(jìn)至距停采線余12m位置時(shí)，開(kāi)始鋪網(wǎng)上繩工作。為保證工作面回采收尾期間各項(xiàng)工作保質(zhì)保量的完成，編制如下安全技術(shù)措施。

二、工作面回采收尾頂板管理及要求：

1、工作面鋪網(wǎng)上繩，必須提前排查支架存在的問(wèn)題，加強(qiáng)支架檢修工作，保證支架立柱不自降，前梁、護(hù)幫及各千斤頂靈活好用，各閥組和管路無(wú)竄漏液。

2、回采收尾期間，必須加強(qiáng)工作面及兩巷頂板管理，工作面支架頂梁與頂板接觸密實(shí)，支架頂梁不能出現(xiàn)明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3），支架立柱初撐力必須達(dá)到24MPa以上；兩巷單體支柱必須達(dá)到初撐力要求（11.5MPa以上），單體支柱必須迎山有力，嚴(yán)禁出現(xiàn)失腳等失效單體支柱，保證兩巷支護(hù)強(qiáng)度。

3、為了做好工作面回采收尾期間的頂板安全管理，需提前在工作面安設(shè)2～3部煤電鉆，電纜長(zhǎng)度滿足整個(gè)工作面施打錨桿需要；或準(zhǔn)備好2～3部風(fēng)煤鉆，工作面供風(fēng)管接頭及風(fēng)管長(zhǎng)度要滿足整個(gè)工作面施打錨桿需要。

4、工作面推進(jìn)到距停采線剩余15m時(shí)，停止放煤工作，只采不放，采高確保3.1m以上。在工作面推進(jìn)至距停采線15m以前，由檢修班完成工作面支架拔加長(zhǎng)段工作。

5、工作面推進(jìn)到距停采線剩余15m時(shí)，為維護(hù)端頭頂板的穩(wěn)定性，上下端頭錨梁停止回撤。

6、在工作面停止放煤向前推進(jìn)過(guò)程中，加強(qiáng)后部溜子前的浮煤清掃工作，保證后部溜子與支架底座一平，為后部溜子的拆除預(yù)留最大空間。停止移架前必須將支架尾梁上擺至最高位置。

7、工作面鋪網(wǎng)上繩前必須調(diào)整工作面，保證工作面兩端頭進(jìn)度相同。在工作面調(diào)斜過(guò)程中，必須用好防倒防滑，防止溜子上、下竄動(dòng)，保證溜子的卸載口搭接合理。

8、采煤機(jī)司機(jī)要加強(qiáng)責(zé)任心，鋪網(wǎng)上繩期間要割平頂?shù)装?，工作面煤壁、頂板不?zhǔn)留有傘檐、臺(tái)階，采高控制在3.1m。最后推進(jìn)3刀過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行抬、臥底，并保證割平底板。

9、工作面鋪網(wǎng)上繩過(guò)程中，支架工邊移架邊調(diào)架，調(diào)整好支架狀態(tài)，控制支架仰俯角小于7°，支架前梁、頂梁與工作面頂板接觸密實(shí)。

10、正常割煤過(guò)程中，滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架放網(wǎng)并及時(shí)移架，若工作面煤壁片幫或頂板破碎，采煤機(jī)割煤前，必須在支架護(hù)幫未綁網(wǎng)前及時(shí)移好超前架再割煤。

11、支架工采取追機(jī)移架方式，移架后及時(shí)將支架升緊，保證初撐力達(dá)到 規(guī)程規(guī)定要求（參照壓力表不低于24Mpa），及時(shí)伸出伸縮梁，護(hù)幫板護(hù)牢煤壁，保證支架端面距小于340mm；采煤機(jī)兩頭插機(jī)過(guò)程中，采煤機(jī)過(guò)后及時(shí)將護(hù)幫護(hù)牢煤壁，防止片幫傷人。

12、割煤過(guò)程中，若工作面煤壁片幫或頂板破碎，采煤機(jī)割煤前，必須先移好超前架再割煤，采煤機(jī)沿底割底刀，防止撕網(wǎng)或割架，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板破碎或煤壁片幫情況，對(duì)頂板不穩(wěn)定或頂板破碎處施打補(bǔ)強(qiáng)錨桿加固，確?；夭墒瘴财陂g頂板穩(wěn)定。

13、工作面移架過(guò)程中要保護(hù)好網(wǎng)、繩，保證整個(gè)工作面網(wǎng)繩推進(jìn)速度均勻，嚴(yán)禁野蠻操作頂刮網(wǎng)繩移架，造成網(wǎng)繩推進(jìn)不均勻。

14、工作面施打加固錨桿要求：

（1）在工作面片幫區(qū)域及左右各3架、頂板破碎區(qū)域及左右各5架、兩端頭2部排頭架施打φ18L2250錨桿，間距750mm或1500mm。

（2）錨桿角度：按照與工作面頂板水平夾角斜向上成45 o或垂直頂板施打錨桿。

（3）錨桿施打在相鄰支架架空處，錨桿掛設(shè)木錨盤，錨盤長(zhǎng)軸順工作面傾向。

（4）工作面頂板相對(duì)完整或頂板完整處，根據(jù)情況可在頂板金屬網(wǎng)下施打垂直頂板加固錨桿，上好木錨盤貼緊巖面；若頂板破碎，在頂板與煤壁夾角處的頂板施打頂板超前加固錨桿，控制好頂板與煤壁，錨桿間距按照750mm或1500mm施打。

（5）工作面鋪網(wǎng)上繩推進(jìn)至摘推拉桿時(shí)，在采煤機(jī)擴(kuò)幫前，停止工作面推進(jìn)，對(duì)工作面頂板不穩(wěn)定處施打頂板加固錨桿和超前補(bǔ)強(qiáng)錨桿。

15、根據(jù)工作面煤壁和頂板情況在工作面頂板破碎處按照600mm間距在網(wǎng)下兩道繩之間綁設(shè)2寸鋼管，尤其是工作面兩端頭處要綁設(shè)2寸鋼管輔助上網(wǎng)繩；同時(shí)根據(jù)頂板破碎情況在繩下施打錨桿將繩固定。

16、工作面每推進(jìn)1刀對(duì)工作面煤壁及頂板進(jìn)行觀察，查看頂板情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施打加固錨桿。

17、工作面推進(jìn)至停采線30m時(shí)，開(kāi)始對(duì)工作面進(jìn)行抬底回采，從20＃～100＃架抬底0.6～0.7m左右，保證鋪網(wǎng)上繩期間，工作面底板沿4-6底板標(biāo)志層上0.6m回采，將兩端頭與工作面溜子順平。鋪網(wǎng)上繩期間工作面保持平進(jìn)，不得隨意進(jìn)行抬臥底。

18、工作面停采前，必須調(diào)整工作面層位及溜子坡度，確保停采時(shí)工作面上、下端頭巷道頂板與支架頂梁保持一平，工作面底板順成一個(gè)坡度，不允許溜子起伏，端頭架高度保證2.5m。

三、工作面鋪網(wǎng)上繩期間的回采要求：

1、工作面推進(jìn)至停采線10.5m位置時(shí)，溜尾支護(hù)π鋼棚在120＃架前不再提 前進(jìn)行撤除，保持原有巷道支護(hù)形式，工作面停止移架后，溜尾π鋼棚拖后后部溜子大架不超過(guò)2m，最后兩根π鋼棚全部一梁三柱支護(hù)，隅角后方全部垛袋封嚴(yán)。

2、工作面下端頭保持現(xiàn)在的支護(hù)狀態(tài)，只撤除上幫柱、中柱，保留下幫單體支柱正常支護(hù)，為端頭架的撤除做好準(zhǔn)備工作，當(dāng)π鋼到達(dá)端頭架尾梁后方時(shí)，在π鋼下支設(shè)中柱、上幫柱，保證一梁四柱支護(hù)，并且至少保證端頭架尾梁后方有2～3架單體π鋼棚支護(hù)頂板。若下隅角老空區(qū)頂板未垮落，需垛袋及時(shí)封閉老空區(qū)。

3、工作面推進(jìn)到距停采線余12m時(shí)，開(kāi)始鋪網(wǎng)上繩，第一根繩用φ12.5mm鋼絲繩，工作面上1.5排單網(wǎng)后，即距停采線余10.5m時(shí)開(kāi)始上雙層網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線8.5米時(shí)，網(wǎng)下上φ21.5mm或φ18.5mm的鋼絲繩，共13根，鋼絲繩間距為700mm。

4、工作面上第一根φ12.5mm首繩時(shí)，若工作面局部頂板破碎，網(wǎng)與支架未壓緊處在頂板施打錨桿固定。

5、工作面兩端頭金屬網(wǎng)必須長(zhǎng)出100cm以上，長(zhǎng)出的網(wǎng)和繩固定在巷道頂板錨梁上，兩端頭固定的網(wǎng)、繩不能影響單體和π鋼的撤除。

6、當(dāng)?shù)谝桓?1.5mm鋼絲繩到達(dá)支架下部后四連桿位置時(shí)，停止工作面移架，調(diào)整好支架狀態(tài)，將支架拉成直線，然后開(kāi)始擴(kuò)幫，工作面擴(kuò)幫采用采煤機(jī)切割煤壁的方式進(jìn)行擴(kuò)幫。

7、工作面停止移架后，需連續(xù)向前推進(jìn)3個(gè)循環(huán)，使用單體支柱推溜，工作面停采前最后2刀，每刀推進(jìn)的進(jìn)尺確定在800mm，最后一刀割煤過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定上π鋼，支架上π鋼從工作面擴(kuò)幫第三個(gè)循環(huán)開(kāi)始分段進(jìn)行，采煤機(jī)從溜尾下行牽至60＃架停機(jī)，先進(jìn)行60＃架以上段的上π鋼工作，然后牽引采煤機(jī)割至溜頭后停機(jī)，進(jìn)行60＃架至溜頭段上π鋼工作。若工作面煤壁、頂板不穩(wěn)定采取滯后采煤機(jī)5～10部支架，按0.75m間距上π鋼（長(zhǎng)3.6 m）并支設(shè)3.15～3.5m貼幫單體支柱。

8、停采前溜頭、溜尾均做曲線，割最后一刀過(guò)程中，溜頭三部支架多割一遍，溜尾三部支架多割兩遍，停采時(shí)，將采煤機(jī)停在溜尾。

9、工作面停止移架前，每隔2～3部支架在支架之間調(diào)出10～15cm間隙，以備工作面架間插管注漿。

10、工作面上第一道鋼絲繩和網(wǎng)，每次降支架前梁不超過(guò)3～5架，嚴(yán)禁降支架立柱上網(wǎng)。工作面上第一排金屬網(wǎng)時(shí)，必須收回伸縮梁，待網(wǎng)繩上到支架前梁上后，升緊支架前梁，壓實(shí)網(wǎng)和繩，若支架前梁上方頂板破碎，支架前梁采取墊實(shí)道木或施打固定錨桿的方式，將網(wǎng)、繩與頂板固定牢固。若使用道木或木錨盤，必須使用尼龍繩將其固定牢固。

11、工作人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)前，必須將支架立柱和頂梁升緊，溜子、采 煤機(jī)停電并閉鎖，采煤機(jī)滾筒摘離合，然后安排專人使用敲幫問(wèn)頂專用工具對(duì)工作面煤壁和頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉煤壁危矸。

12、人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要求作業(yè)人員站位要適當(dāng)，并時(shí)刻檢查頂板及煤壁情況，嚴(yán)禁背靠煤壁站立，當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，工作人員能立即躲到安全地點(diǎn)。在收護(hù)幫、降支架前梁前，工作人員必須躲到被降支架上方5架以外的安全地點(diǎn)，待支架前梁降下后，先將支架前梁上的浮煤清掃干凈，再進(jìn)行上網(wǎng)工作。

13、工作人員在機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，上下各5架范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人操作支架，防止發(fā)生意外事故。

14、人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由一名班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)安排指揮，并做好監(jiān)護(hù)工作。

15、工作面溜子、采煤機(jī)停送電工作由做監(jiān)護(hù)工作的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，其余人員嚴(yán)禁亂指揮，變電列車電工嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則，在采煤機(jī)附近5m范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)滾筒必須摘離合。

16、采煤機(jī)割煤前，要將下垂的金屬網(wǎng)綁在支架護(hù)幫上綁牢固，然后人工將金屬網(wǎng)吊在支架頂梁上，防止機(jī)組割破金屬網(wǎng)。拉架時(shí)要稍降前梁防止撕網(wǎng)，若因其它原因造成金屬網(wǎng)損壞，要對(duì)撕破的網(wǎng)及時(shí)補(bǔ)好。工作面鋪網(wǎng)上繩期間，在操作支架或伸收護(hù)幫過(guò)程中，操作人員必須事先觀察前后5部支架范圍內(nèi)是否有人逗留，并提前發(fā)出警號(hào)，待人員躲至安全地點(diǎn)后再進(jìn)行操作，防止金屬網(wǎng)刮倒人員。

17、工作面停止拉移端頭架后，推移溜子過(guò)程中需要將上幫端頭架前立柱拆除，立柱拆除后隨前部溜頭的推移，及時(shí)在上幫端頭架的頂梁與底座之間施打3棵2.5m單體支柱支護(hù)頂板，單體支柱拴好2道防倒繩綁扎固定牢固。

18、加強(qiáng)轉(zhuǎn)載機(jī)段的臥底工作，確保π鋼下沿至底板高度達(dá)到2.6m以上，為端頭支架的順利撤除創(chuàng)造條件。

19、工作面停采時(shí)，要求支架底座前端與煤壁之間形成：寬×高＝4.2×3.1m的撤架通道，寬度不夠處應(yīng)回機(jī)切割，直至達(dá)到要求。

20、加強(qiáng)工作面兩巷排水設(shè)施的管理，保證排水泵完好，排水管路暢通，水泵窩及時(shí)清理，備用開(kāi)關(guān)、水泵齊全完好。

21、加強(qiáng)工作面隅角的氣體管理工作，工作面兩隅角按要求懸掛好瓦斯報(bào)警儀，保證隅角氣體正常。

四、回采收尾期間的安全技術(shù)措施：

1、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度,作業(yè)人員工作前和工作中必須經(jīng)常(間隔10分鐘)認(rèn)真檢查頂板和兩幫的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,隱患沒(méi)有排除嚴(yán)禁從事其它無(wú)關(guān)工作。

2、鋪網(wǎng)上繩時(shí)，每班必須由工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，班組設(shè)安全施工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各一名，負(fù)責(zé)拉架、綁網(wǎng)期間的安全管理和質(zhì)量管理，嚴(yán)格把好安全質(zhì)量關(guān)。

3、鋪網(wǎng)上繩期間，各施工作業(yè)地點(diǎn)區(qū)隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)安全管理，若因工作需要指定安全負(fù)責(zé)人需要離開(kāi)時(shí)，必須再重新指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工作業(yè)地點(diǎn)的安全管理工作。

4、工作面鋪網(wǎng)上繩及上π鋼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須做到“三緊一不要”，既：衣領(lǐng)、袖口、衣角緊，不要將毛巾露在外面（打鉆時(shí)不要戴手套），防止在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外事故。

5、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須站在退路暢通的安全地點(diǎn)自始至終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察好頂板和兩側(cè)單體支柱狀態(tài)，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號(hào)停止作業(yè)，未處理妥善前，不得進(jìn)行工作。

6、綜放隊(duì)負(fù)責(zé)第一道鋼絲繩及第一排網(wǎng)的上網(wǎng)工作，其余上網(wǎng)、繩由準(zhǔn)備隊(duì)和綜放隊(duì)共同完成，上網(wǎng)繩質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)由準(zhǔn)備隊(duì)在整個(gè)施工過(guò)程中驗(yàn)收、把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。

7、工作面鋪網(wǎng)上繩及上π鋼時(shí)，所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《4208工作面撤面措施》中的鋪網(wǎng)上繩措施及上π鋼措施的規(guī)定，在傳達(dá)本措施時(shí)一起傳達(dá)。

8、工作面向支架前梁上吊網(wǎng)、固定金屬網(wǎng)時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤壁機(jī)道作業(yè)，必須采用專用工具和手拉葫蘆進(jìn)行上網(wǎng)、固定金屬網(wǎng)作業(yè)，防止煤壁片幫傷人.9、工作面兩隅角要懸掛好瓦斯報(bào)警儀，位置在工作面隅角最后一架錨梁下300mm，距幫不小于200mm。在回撤物料及撤棚時(shí)首先用瓦斯報(bào)警儀量測(cè)氣體情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、單體點(diǎn)柱防倒繩綁扎：用雙股尼龍繩固定在頂板π鋼、錨梁或錨桿上，繩扣必須綁緊后，在單體支柱柱頭下纏繞2圈綁扎牢固后，再將尼龍繩牢固捆綁在單體柱把上。在錨梁下支設(shè)點(diǎn)柱時(shí)，人員不準(zhǔn)站在錨梁下落范圍的正下方。

11、在回采過(guò)程中，要保持煤壁網(wǎng)與工作面底板之間的距離不得超過(guò)1.5m，以便于聯(lián)網(wǎng)，在下垂長(zhǎng)度不足時(shí)，及時(shí)鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

12、降架上網(wǎng)繩前，除上網(wǎng)繩支架外其余支架的伸縮梁和護(hù)幫必須護(hù)好頂板和煤壁。

13、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)安全注意事項(xiàng)：

（1）工作人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)前，必須將支架立柱和頂梁升緊，護(hù)幫板護(hù)牢煤壁，支架端面距小于340mm。溜子、采煤機(jī)停電并閉鎖，采煤機(jī)滾筒摘離合，然后安排專人用專用工具對(duì)工作面煤壁和頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉煤壁危矸浮石，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入。

（2）變電列車跟班電工必須加強(qiáng)責(zé)任心，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電原則，掛好停電作業(yè)牌，執(zhí)行好停送電制度。（3）人員進(jìn)入煤壁機(jī)道作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及前后5部支架范圍內(nèi)的頂板、架空及煤壁進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲除懸矸浮煤，防止煤矸掉落傷人或煤壁片幫傷人。

（4）人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前必須檢查好作業(yè)地點(diǎn)前后5部支架狀態(tài)。檢查好閥組是否串漏、護(hù)幫板是否護(hù)牢煤壁、伸縮梁是否伸到位；檢查好大立柱、后立柱、前梁千斤頂、伸縮梁千斤頂、護(hù)幫千斤頂?shù)仁欠翊㈡i不住等，凡是發(fā)現(xiàn)支架存在隱患的必須處理好后再進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)。

（5）人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前必須檢查支架端面距是否符合規(guī)定（<340mm）。保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前必須檢查好護(hù)幫板是否護(hù)牢煤壁，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁空幫作業(yè)。

（6）人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)前后5部支架嚴(yán)禁有人操作；確實(shí)需要操作支架時(shí)，必須撤出機(jī)道內(nèi)作業(yè)的人員。

（7）人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)要?jiǎng)討B(tài)執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度，至少間隔10分鐘對(duì)頂幫進(jìn)行檢查敲除。

（8）工作人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要求作業(yè)人員站位要適當(dāng)，嚴(yán)禁背靠煤壁站立，并保證安全退路暢通，當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，工作人員能立即躲到安全地點(diǎn)。在收護(hù)幫、降支架前梁前，工作人員必須躲到被降支架上方（或下方）5架以外的安全地點(diǎn)，待支架前梁降下后，先將支架前梁上的浮煤清掃干凈，再進(jìn)行上網(wǎng)工作。

（9）人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)好頂板、煤壁片幫等問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)出警告，待人員撤到安全地點(diǎn)，采取措施進(jìn)行處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

14、施打錨桿安全注意事項(xiàng)：

（1）平臺(tái)的搭設(shè)必須牢固可靠，平臺(tái)板與平臺(tái)架之間必須綁扎牢固。施工過(guò)程中，班組長(zhǎng)必須隨時(shí)檢查好平臺(tái)的安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，未處理妥善前不得進(jìn)行其他工作。

（2）人員站在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，站位要得當(dāng)，嚴(yán)禁站在平臺(tái)邊緣施工；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員要監(jiān)護(hù)好支架護(hù)幫使用狀況和平臺(tái)架固定狀況，發(fā)現(xiàn)護(hù)幫鎖不住或平臺(tái)架有歪斜傾向等隱患時(shí)必須停止作業(yè)，待隱患處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

（3）抱鉆打眼時(shí)，必須先點(diǎn)眼，然后再抱鉆打眼，防止鉆桿滑移，造成人員站位不穩(wěn)滑倒。

（4）打眼時(shí)作業(yè)人員要集中精力觀察好頂板狀況，切實(shí)做好自保、互保、聯(lián)保工作。

（5）工作面打鉆需要在采煤機(jī)機(jī)身上作業(yè)時(shí)，必須將采煤機(jī)停電閉鎖，摘下?lián)u臂離合，清凈采煤機(jī)機(jī)身上的浮煤后方可作業(yè)，同時(shí)要求作業(yè)人員要站位得當(dāng)，嚴(yán)禁站在采煤機(jī)機(jī)身邊緣。（6）施工作業(yè)的整個(gè)過(guò)程中，班組長(zhǎng)必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在退路暢通的安全地點(diǎn)自始至終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號(hào)，未處理妥善前，不得進(jìn)行其它工作。

（7）打眼前要做到“三緊”、“兩不要”： 即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套、不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

15、人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)進(jìn)行鋪網(wǎng)上繩、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時(shí)，必須由一名班長(zhǎng)以上管理人員在現(xiàn)場(chǎng)安排指揮，并做好監(jiān)護(hù)工作。

16、做監(jiān)護(hù)工作的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮溜子、采煤機(jī)停送電工作或班長(zhǎng)指派一名副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)該項(xiàng)停送電工作，其余人員嚴(yán)禁亂指揮，變電列車電工嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則，在采煤機(jī)附近5m范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)滾筒必須摘離合。

17、每次降架上網(wǎng)前都必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，每次上網(wǎng)后升架前人員必須觀察好煤壁與頂板，防止掉落大塊煤矸傷人。

18、采煤機(jī)割煤前，要將下垂的金屬網(wǎng)在支架護(hù)幫上綁扎牢固，然后人工將金屬網(wǎng)吊在支架頂梁上，防止機(jī)組割破金屬網(wǎng)。拉架時(shí)要稍降前梁防止撕網(wǎng)，若因其它原因造成金屬網(wǎng)損壞，要對(duì)撕破的網(wǎng)及時(shí)補(bǔ)好。在鋪網(wǎng)上繩期間，在操作支架或伸、收護(hù)幫過(guò)程中，操作人員必須事先觀察好前后5部支架范圍內(nèi)是否有人員逗留，并提前發(fā)出警告，待人員躲至支架前立柱或安全地點(diǎn)后再進(jìn)行操作，防止繩、網(wǎng)刮倒人員。

19、工作面使用單體移溜時(shí)，單體支柱要找好著力點(diǎn)，用雙股尼龍繩將單體支柱兩端頭分別牢固固定在電纜槽和支架底座上，液壓槍遠(yuǎn)方操作，其余閑雜無(wú)關(guān)人員躲到5m以外的安全地點(diǎn)。

20、支架擴(kuò)幫第一循環(huán)結(jié)束后，推出伸縮梁維護(hù)頂板，第二個(gè)循環(huán)結(jié)束后，打出護(hù)幫維護(hù)頂板，第三個(gè)循環(huán)開(kāi)始后滯后機(jī)組5～10部支架上π鋼。

21、下井施工人員必須做好自主保安、互保聯(lián)保工作，凡是施工作業(yè)地點(diǎn)必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)頂板、煤壁、單體防崩防倒等安全注意事項(xiàng)，同時(shí)作業(yè)地點(diǎn)凡是兩人及以上作業(yè)的地點(diǎn)必須指定專人負(fù)責(zé)。

22、工作面鋪網(wǎng)上繩期間，區(qū)隊(duì)必須安排主要骨干管理人員或副職以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮，全面抓好安全生產(chǎn)工作。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《4208面撤面措施》、《4208工作面作業(yè)規(guī)程》及規(guī)程復(fù)查意見(jiàn)中的相關(guān)規(guī)定，所有下井施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字后方可下井施工。

第二篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技術(shù)措施)

安全技術(shù)措施

名稱： XX回采工作面收尾、搬家安全技術(shù)措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技術(shù)措施

第一節(jié)

編制目的回采工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項(xiàng)規(guī)定與采煤工作面收尾地點(diǎn)的實(shí)際情況充分的結(jié)合起來(lái)，對(duì)收尾地點(diǎn)的安全狀況預(yù)先作出評(píng)估，對(duì)存在安全事故隱患的事項(xiàng)預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生，保證收尾工作的安全，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指導(dǎo)性措施，在實(shí)際工作中，任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有達(dá)到該措施的規(guī)定，都不得對(duì)工作面實(shí)施收尾工作，對(duì)措施中的規(guī)定有爭(zhēng)議的地方，必須經(jīng)過(guò)礦領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議研究更改或補(bǔ)充。對(duì)任何個(gè)人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故，后果將由其本人負(fù)責(zé)。

第二節(jié)

編制依據(jù)

1、XX采煤工作面實(shí)際情況.2、《煤礦安全規(guī)程》、《XX回采工作面作業(yè)規(guī)程》。

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定。

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書(shū)。

第三節(jié)

概

述

XX工作面，北以XX備用回采工作面為界，南以XX采空區(qū)保安煤柱為界，西以H=14米斷層保安煤柱為界，東以采區(qū)回風(fēng)大巷保安煤柱為界。工作面為一走向長(zhǎng)壁式回采工作面，布置在5#煤層中。該回采工作面面積，由以下坐標(biāo)點(diǎn)圈定：

第四節(jié)

工作面計(jì)劃收尾時(shí)間

工作面計(jì)劃收尾時(shí)間為2013年7月中旬。由于采煤工作面的實(shí)際推進(jìn)位置與預(yù)計(jì)停采位置有可能產(chǎn)生一定的偏差，計(jì)劃收尾時(shí)間與實(shí)際收尾時(shí)間可能會(huì)產(chǎn)生提前和縮后，但具體的收尾措施依然按照本措施執(zhí)行。

第五節(jié)

搬家路線

XX切眼——XX運(yùn)輸順槽——XX運(yùn)輸下山——西采區(qū)車場(chǎng)——中部車場(chǎng)——副斜井——地面

第六節(jié)

收尾工作參與人員及其職責(zé)

一、參與工作面收尾的人員成立工作面收尾領(lǐng)導(dǎo)小組

組

長(zhǎng)：XX

副組長(zhǎng)：XX

成員：各班帶班副隊(duì)長(zhǎng)

各班搬運(yùn)材料和設(shè)備的人員由組長(zhǎng)根據(jù)本班人員的實(shí)際情況安排有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老職工擔(dān)任。

二、領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

（1）、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理，在回柱作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員在回柱地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況，回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。

（2）、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作，及時(shí)制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

（3）、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒(méi)有健全的問(wèn)題時(shí)，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置、安排現(xiàn)場(chǎng)工作，完善安全措施。

（4）、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定，不得違章指揮。

（5）、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

（6）、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

第七節(jié)

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距，再在工作面原來(lái)的支柱之間架設(shè)木垛，（木材直徑不小于10cm）以木垛支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和π型頂梁。木垛在單體液壓支柱和π型頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時(shí)的通風(fēng)和頂板安全。

（2）、回撤工作從工作面從上至下回撤。回撤設(shè)備從XX運(yùn)輸巷運(yùn)出。

（3）、回柱順序?yàn)橄炔煽諈^(qū)后煤壁。

二、收尾前的準(zhǔn)備工作

（1）、礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技術(shù)部門根據(jù)礦會(huì)議收尾草案，編制具有針對(duì)性的收尾安全技術(shù)措施，并報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并對(duì)與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。

（3）、在準(zhǔn)備實(shí)施收尾工作的工作面范圍內(nèi)，跟班礦長(zhǎng)安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距。

（4）、跟班礦長(zhǎng)安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū)，使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

（5）、回柱作業(yè)前，跟班礦長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)工作面的支柱全部進(jìn)行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認(rèn)真檢查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撐力是否符合規(guī)定等，達(dá)不到支護(hù)要求的支柱必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整，必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實(shí)施回柱工作。

（6）、觀測(cè)工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行；觀測(cè)工作面周期來(lái)壓步距，工作面處在周期來(lái)壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作，必須繼續(xù)向前推進(jìn)，避開(kāi)工作面周期來(lái)壓范圍。

（7）、收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木垛的架設(shè)情況，木垛的架設(shè)質(zhì)量必須符合支護(hù)要求。

（8）、拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)，清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20 米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點(diǎn)的巷道高度不小于 1.8 米，緊急撤退路線及上下出口保持暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時(shí)運(yùn)出。

（9）、在工作面、運(yùn)輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。

（10）、工作面上下出口必須架設(shè)堅(jiān)實(shí)的木垛，保證上下出口的暢通。

（11）、XX切眼內(nèi)，木垛必須支護(hù)規(guī)范（6米一個(gè)）。

（12）、在同時(shí)滿足以上11個(gè)條件（缺一不可），且沒(méi)有其它重大安全隱患時(shí)，方可實(shí)施回柱作業(yè)。

三、回柱操作

（1）、回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。

（2）、必須按照本措施的規(guī)定實(shí)施回柱工作。

（3）、回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。

（5）、遇到難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業(yè)時(shí)眼疾手快，嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

（7）、回柱時(shí)，回柱工必須站在支柱完好處，使用長(zhǎng)柄工具卸液。

（8）、回柱工作必須從采空區(qū)逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情況必須要先回下一根時(shí)，必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

四、在下列情況下，不得回柱放頂

（1）、浮煤、浮矸沒(méi)有清理干凈，退路不暢通時(shí)

（2）、對(duì)歪扭、不著力、不合格的支柱沒(méi)有提前維護(hù)和整修時(shí)

（3）、特殊支護(hù)沒(méi)有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒(méi)有按規(guī)定距離架設(shè)時(shí)

（4）、回柱后路沒(méi)有做支護(hù)加固工作時(shí)

（5）、放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)

（6）、難回支柱和壓死支柱沒(méi)有處理時(shí)

（7）、回孤柱沒(méi)有架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)

（8）、特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒(méi)有做擋矸處理時(shí)

五、緊急情況處置：

回柱放頂工作可能會(huì)導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂，產(chǎn)生大面積來(lái)壓或冒頂，在工作面產(chǎn)生下列征兆時(shí)，必須停止回柱工作，對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面：

（1）、工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時(shí)

（2）、工作煤壁片幫嚴(yán)重，支柱受壓過(guò)大自動(dòng)卸液，支護(hù)材料發(fā)出響聲，有大面積頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)

（3）、工作面出現(xiàn)大面積冒頂，在場(chǎng)人員無(wú)法控制時(shí)

（4）、工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來(lái)壓征兆時(shí)

（5）、有上述預(yù)兆時(shí)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面，進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點(diǎn)躲避（即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)人員同樣及時(shí)撤離工作面進(jìn)行躲避）待工作面壓力穩(wěn)定，由值班礦長(zhǎng)和班長(zhǎng)組織人員觀察頂板情況，確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

（6）、工作面冒頂來(lái)不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護(hù)良好地點(diǎn)或緊靠煤壁躲避，等待救援。

第八節(jié)

刮板輸送機(jī)拆除及安全措施

一、刮板輸送機(jī)的拆卸順序

預(yù)松刮板鏈——拆卸上鏈——拆卸刮板輸送機(jī)機(jī)尾—— 拆卸中部槽——拆卸底鏈——拆卸機(jī)頭。

二、安全技術(shù)措施

（一）拆卸、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

1、施工前施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好施工中所需的工具，并檢查其完好，確保施工任務(wù)的完成。

2、施工、安全負(fù)責(zé)人，必須到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，防礙運(yùn)輸、拆卸、安裝工作的地段，必須提前整改合格，以便保證拆卸、運(yùn)輸、安裝工作的順利進(jìn)行。

3、在掐大鏈前，必須先由專職電工檢查開(kāi)關(guān)靈敏后方可進(jìn)行。

4、拆除刮板輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)先在機(jī)頭過(guò)渡槽處將刮板鏈掐斷，然后將刮板輸送機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，方可進(jìn)行后續(xù)拆卸工作。

5、操作按鈕人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、電機(jī)、減速箱上操作，必須在機(jī)頭側(cè)方進(jìn)行操作，并時(shí)刻注意掐鏈人掐鏈時(shí)的操作過(guò)程，如發(fā)生意外時(shí)即刻停機(jī)，確保掐鏈人的安全。

6、在運(yùn)送刮板輸送機(jī)部件前，施工人員必須先將運(yùn)送部件段巷道清理干凈，保證運(yùn)輸暢通。

7、人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須先檢查周圍巷道支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)不安全情況，必須立即整改后方可作業(yè)。

8、刮板輸送機(jī)部件運(yùn)至指定地點(diǎn)應(yīng)堆放整齊，必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續(xù)工作。

9、施工人員使用大錘或剁斧時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人，注意周圍人員安全，禁止戴手套使用大錘或剁斧，防止滑錘傷人。

10、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí)，必須先檢查起吊設(shè)備性能是否合格，檢查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí)，其噸位必須大于所掛重物的重量。起吊過(guò)程中，所有施工人員身體任何部位都不得置于重物自由落體的下方。

12、凡兩人以上共同搬運(yùn)重物時(shí)，施工人員必須口號(hào)一致，同時(shí)抬起或同時(shí)下放，使步調(diào)一致。在拐彎處前面人員應(yīng)發(fā)出信號(hào)，提醒后面的人員注意安全。

13、拆卸過(guò)程中如需用葫蘆起吊設(shè)備時(shí)，起吊點(diǎn)必須選擇在結(jié)實(shí)、牢固的橫梁上，起吊設(shè)備時(shí)，必須是一人搖手拉葫蘆，一人監(jiān)護(hù)安全，起吊前先試吊。

14、跨皮帶拆卸機(jī)頭時(shí)，皮帶開(kāi)關(guān)要停電鎖死，并掛“有人工作 禁

止送電”警示牌，待拆卸工作全部結(jié)束后，方能送電。

第九節(jié)

皮帶運(yùn)輸機(jī)拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆輸送帶

①將拆除部分用夾板固定好。

②斷開(kāi)整理好后放置在支護(hù)完好的寬敞地段。

③待整個(gè)順槽皮帶拆除完畢后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。

2、拆托輥及中間架

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進(jìn)行拆除中間架上的三節(jié)輥、直輥，并由人工搬運(yùn)出地面。

②四人扶住一片中間架（每頭兩人）一人用扳手將該硬架的螺絲松開(kāi)，四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)實(shí)際情況將中間架調(diào)整好搬運(yùn)位置，并由人工搬運(yùn)出地面。用同樣方法將其余中間架回收完畢。

二、安全措施

1、所有參加施工人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，并牢固樹(shù)立安全第一的思想。

2、設(shè)備在拆除回收的過(guò)程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟(jì)損失（特殊情況除外）。

3﹑施工前要求每一個(gè)人員記住施工措施中的每一項(xiàng)要求，并嚴(yán)格按照施工的步驟來(lái)做，并把所用工具帶齊。

5﹑拆除時(shí)應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶全部運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。

6﹑皮帶拆除完畢后，開(kāi)始拆除所有的托輥將其運(yùn)到指定的地點(diǎn)。

7、在拆除輸送帶、H 架、托輥時(shí)，全體工作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

8、拆除皮帶架及托輥時(shí)要從里到外逐段進(jìn)行拆除，不得里外段同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。

9、在拆除作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

10、搬運(yùn)小型物件時(shí)，兩人以上同時(shí)工作時(shí)要全神貫注，口號(hào)一致, 不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

11、拆除的所有 H 架、托輥必須由人工搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。

第十節(jié)

通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會(huì)有所變化，目前無(wú)法估計(jì)變化情況，出現(xiàn)變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時(shí)瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時(shí)，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點(diǎn)可以設(shè)置其它支護(hù)，保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、如果回柱作業(yè)時(shí)工作面風(fēng)流被堵塞，應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流，保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無(wú)法解決時(shí)，可以采取局扇供風(fēng)措施。

第十一節(jié)

其它

1、回撤出的設(shè)備、材料直接安排人員搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。單體液壓支柱和鉸接頂梁、刮板輸送機(jī)必須整齊分類堆放，不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回收的設(shè)備必須齊全，不因?yàn)椴钊辈牧嫌绊懝ぷ髅媸瘴补ぷ鳌?/p>

3、其他未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第三篇：工作面回采分析

工作面采場(chǎng)情況分析

現(xiàn)工作面材巷已采104米，運(yùn)巷未采，共134個(gè)支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號(hào)架為全巖，58~96號(hào)架基本為全巖。

現(xiàn)工作面距調(diào)正采位材巷還需調(diào)采49米，添27個(gè)支架，自現(xiàn)在回采位置到工作面調(diào)正范圍內(nèi)，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。f8斷層影響范圍為15號(hào)架~45號(hào)架，為割底板巖石段，該段巖石為細(xì)砂巖，巖石較硬，需放震動(dòng)炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進(jìn)一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對(duì)回采影響較小。工作面調(diào)正后面總長(zhǎng)為245米（平距），1~15號(hào)架為全煤段，97號(hào)架至機(jī)尾100米范圍為全煤段，工作面需進(jìn)一步調(diào)整回采層位，并建議盡快推采機(jī)頭并上漂，減少15~45號(hào)架割煤層底板巖石范圍。

調(diào)正采位后，再推采55米將過(guò)3上1201運(yùn)巷探巷，工作面調(diào)正后至揭露運(yùn)巷探巷范圍將主要受編號(hào)f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對(duì)回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號(hào)架至96號(hào)架，長(zhǎng)度約為40~63米，預(yù)計(jì)該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應(yīng)及時(shí)上漂，減少割巖石量。

工作面調(diào)正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對(duì)工作面影響逐漸變小。

第四篇：綜采工作面回采總結(jié)

21041綜采工作面回采總結(jié)

一、工作面概況

21041工作面位于21采區(qū)西翼，工作面標(biāo)高-186m～-270m，走向長(zhǎng)466m,傾斜長(zhǎng)106m,面積47250m2，工業(yè)儲(chǔ)量30.90萬(wàn)t，回采28.74萬(wàn)t儲(chǔ)量。煤層傾角平均18～250，開(kāi)采二1煤層，平均厚度,4.5m。采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法采煤，停采位置距21回風(fēng)下山巷道留35m護(hù)巷煤柱。

二、工作面裝備及作業(yè)方式

工作面機(jī)頭、機(jī)尾選用ZFG3200/16/25型液壓支架各6架作為過(guò)渡支架，采面選用ZF3000/16/24型液壓支架79架作為基本支架。采用MG170/410-WD型采煤機(jī)，采放比1：1.5，實(shí)行一采一放，追機(jī)放頂煤作業(yè)方式。

三、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法

21041工作面煤巖層走向220-240°，傾角18-25°，上陡下緩趨勢(shì)，466-110米之間工作面上部局部褶曲構(gòu)造出現(xiàn)頻繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板變化較大，回采時(shí)采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米處時(shí)在工作面中下部出現(xiàn)采空區(qū)一個(gè)出水點(diǎn)，水量1-13m3/h，回采過(guò)程中在出水點(diǎn)挖臨時(shí)翻井用管子裝水直接把水引入下部水倉(cāng)；另一方面在出水點(diǎn)前方布置鉆場(chǎng)向出出水打鉆超前放水和局部底板注漿加固改造，該出水點(diǎn)隨工作面推排由下往上逐漸推移，回采到410米處時(shí)消失?？傮w上講，21041工作面區(qū)域地質(zhì)及水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，對(duì)工作面回采影響不大。

四、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

21041工作面回采期間沒(méi)有揭露斷層，但受申家門斷層及其支斷層影響，面內(nèi)煤的堅(jiān)固性差，回采過(guò)程中工作面前后支撐應(yīng)力區(qū)破及工作面前方20-30米范圍，工作面正?；夭蓵r(shí)礦壓不明顯。工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，回采時(shí)放頂步距為0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期間，420-390m由于煤層底板在走向和傾向上呈上下起伏，工作面局部呈雞窩狀丟底煤較多，后采取根據(jù)煤層厚度和底板變化及時(shí)調(diào)整采高，提高煤炭回收率。

采煤隊(duì)每月計(jì)劃產(chǎn)量46000噸，實(shí)際產(chǎn)量月平均達(dá)到45000噸，根據(jù)21041工作面理論數(shù)據(jù)工業(yè)儲(chǔ)量30.90萬(wàn)t，實(shí)際回采30.07萬(wàn)t儲(chǔ)量，回收率97.3%。

結(jié)合工作面回采時(shí)產(chǎn)量和回采和煤層注水時(shí)鉆探煤層厚度綜合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米護(hù)巷煤柱損失煤量1萬(wàn)噸，其他就是局部因工作面出水造成的極少煤量損失，總體講該工作面回采率符合煤礦儲(chǔ)量管理規(guī)范要求。

六、推采難點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一）推采難點(diǎn)

1.局部煤層底板變化和煤層堅(jiān)固性差，造成采前掉頂，支架受力不均，出現(xiàn)咬架、錯(cuò)架現(xiàn)象。

2.回采過(guò)程中遇到由于地質(zhì)構(gòu)造破壞了煤巖層的原始整體性，回采過(guò)程中放煤時(shí)煤矸分選性差，煤質(zhì)管理有難度。

3.煤層底板的變化，造成工作面前后溜運(yùn)行時(shí)底槽回煤溜子噎死、壓死等現(xiàn)象。

4.綜采隊(duì)伍人員技能操作水平有待提高，不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況地質(zhì)變化提前調(diào)整回采工藝。

二）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和兩班生產(chǎn)、一班檢修制度。2.建立一支技術(shù)過(guò)硬、工作負(fù)責(zé)的高素質(zhì)綜采隊(duì)伍，是保證工作面安全生產(chǎn)的前提。

3.加強(qiáng)工作面前后溜現(xiàn)場(chǎng)管理，保證設(shè)備正常運(yùn)行。三）今后應(yīng)采取措施

1．遇頂板壓力大、破碎地帶，放慢割煤速度，支架追機(jī)、擦頂帶壓移架。

2.根據(jù)煤層厚度和地質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整采高及回采方案，也可采取適當(dāng)?shù)钠祈?、割底辦法，保證支架活柱量，防止壓死支架。

3.建立起一支隊(duì)伍穩(wěn)定、技能水平高、綜合素質(zhì)好的綜采隊(duì)伍，同時(shí)抓好工程質(zhì)量監(jiān)督管理。

第五篇：211301A工作面回采總結(jié)

山西錦興能源有限公司

肖家洼煤礦

211301A工作面回采

總結(jié)報(bào)告

總工程師： 分管領(lǐng)導(dǎo)： 指 導(dǎo)： 審 核： 編 制：

編制日期： 年 月 日 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

目錄

第一章 工作面概況.................................................................................................................1 第二章 技術(shù)管理.....................................................................................................................1

一、初采期間冒頂段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮頂剎底技術(shù)管理.......................................................................................4

三、工作面兩順槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、兩順槽超高段回采安全技術(shù)管理...........................................................................6

五、順槽傾角15o設(shè)備列車?yán)乒芾?...........................................................................8

六、工作面20o仰采安全技術(shù)管理................................................................................9

七、工作面前后溜機(jī)頭合理搭接位置技術(shù)管理...........................................................9

八、順槽皮帶跑偏調(diào)整技術(shù).........................................................................................10

九、工作面頂板管理技術(shù)要點(diǎn).....................................................................................10

十、兩道懸頂處理.......................................................................................................10

十一、工作面工程質(zhì)量管理制度...............................................................................11

十二、減少工作面煤塵措施.........................................................................................11

十三、提高頂煤回采率.................................................................................................12 第三章 機(jī)電設(shè)備管理...........................................................................................................12

一、冷卻水回收...........................................................................................................12

二、防止泥巖阻礙后溜方法.......................................................................................13

三、腳踏板加焊防滑條，保證安全...........................................................................14 第四章 末采工藝...................................................................................................................15

一、皮帶改造.................................................................................................................15

二、聚酯纖維網(wǎng)支護(hù)...................................................................................................16

三、煤機(jī)擴(kuò)巷技術(shù).......................................................................................................19 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

四、工作面末采期間存在問(wèn)題.....................................................................................21

五、工作面末采階段積累經(jīng)驗(yàn).....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意義........................................................................24 第五章 安全管理要點(diǎn)...........................................................................................................25

山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

第一章

工作面概況

211301A綜放工作面，位于21采區(qū)東部，井田東北部，為肖家洼煤礦首采工作面；本面地表為黃土層，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失嚴(yán)重，沖溝發(fā)育,溝內(nèi)正常無(wú)流水。工作面回采不受地面保護(hù)煤柱影響。211301A工作面平均走向長(zhǎng)度1790m，設(shè)計(jì)可采走向長(zhǎng)度1790m，傾斜長(zhǎng)度：248m，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、厚度為8.3～13.2米，平均11.5米；設(shè)計(jì)機(jī)采高度3.3m，放頂厚度8.2m。工業(yè)儲(chǔ)量7147112t，設(shè)計(jì)出煤量6246758t，設(shè)計(jì)回采率87.4%，工作面服務(wù)年限12.4個(gè)月。

該工作面回采完畢，為我礦以后各工作面開(kāi)采積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)回采期間遇到的主要問(wèn)題及解決方法總結(jié)如下：

第二章

技術(shù)管理

一、初采期間冒頂段安全管理

211301A工作面切眼開(kāi)拓方位角77°51′14″，長(zhǎng)度246m，寬9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

47～65m段出現(xiàn)冒頂，冒高3.0～3.5m，為梯形柱體，即上口小下口大，上口寬約4～4.5m，下口與切眼同寬，上口長(zhǎng)約12～13m，下口長(zhǎng)約18m；冒落段頂部為平面。

超高段頂板采用錨網(wǎng)索支護(hù)。錨桿選用Ф22×2200mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm；金屬網(wǎng)采用Ф6mm盤圓制作，網(wǎng)孔為100×100mm，壓茬100mm，綁扎采用雙股14#鐵絲連接，連接點(diǎn)間距為200mm；頂板錨索采用Ф21.6×10000mm，間排距1600×1600mm；幫部錨索為Ф21.6×6000mm，共打16根；預(yù)留錨索采用Ф21.6×10m，錨固深度約3m，間排距1600×1600mm，下掛18m長(zhǎng)11#礦用工字鋼縱向拖梁2根，鋼梁上用120×120×1500mm方木架設(shè)6個(gè)#字形木垛接頂，液壓支架安裝在工字鋼下。

1.回采頂板鋪網(wǎng)

（1）由于超高段回采期間頂板條件不好，容易發(fā)生漏頂，從而進(jìn)一步導(dǎo)致頂板超高現(xiàn)象，為避免此情況發(fā)生，增加頂板鋪網(wǎng)，網(wǎng)片選用8#菱形網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為4m*2m，鋪網(wǎng)為雙層，頂板鋪網(wǎng)傾向長(zhǎng)度超高段18m，沿工作面推進(jìn)方向6m，菱形網(wǎng)與原煤壁頂部網(wǎng)壓茬400mm連接，連接采用雙股Ф1.6mm熱鍍鋅低碳鋼絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距100mm。

（2）鋪網(wǎng)工藝：工作面回采前，先將菱形網(wǎng)（2m邊）與原煤壁鋼筋網(wǎng)按規(guī)定連接好，同時(shí)將相鄰網(wǎng)片按壓茬200mm連接至前梁，剩余部分卷好掛在前梁下，煤機(jī)割煤 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

到此段前，收回護(hù)幫板，煤機(jī)割煤，將掛在前梁上的網(wǎng)片展開(kāi)，移架，將相鄰網(wǎng)片連接好，打開(kāi)護(hù)幫板，將剩余網(wǎng)片掛在前梁上，網(wǎng)片下垂超過(guò)護(hù)幫板長(zhǎng)度小于0.5m時(shí)，開(kāi)始接第二張菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)示意圖如圖2-1所示。

圖2-1 切眼超高段頂板鋪網(wǎng)示意圖

2.上端頭斜切進(jìn)刀

為避免頻繁割煤對(duì)超高段頂板影響，從開(kāi)始回采起至液壓支架頂梁完全離開(kāi)切眼期間，采煤機(jī)單向割煤，上端頭斜切進(jìn)刀。

3.跟機(jī)移架

煤機(jī)割至切眼超高段及其上下10m位置，必須進(jìn)行超前移架，并且煤機(jī)每割兩架，必須立即前移支架并展開(kāi)護(hù)幫板，山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

保證頂板支護(hù)強(qiáng)度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保證初撐力

切眼超高段上下10m范圍內(nèi)液壓支架工作阻力必須嚴(yán)格保證達(dá)到25Mpa，以便控制好頂板。

二、工作面逮頂剎底技術(shù)管理

211301A工作面材料順槽沿煤層底板掘進(jìn)；211301A工作面膠運(yùn)順槽從切眼煤壁向外46m未沿煤層底板掘進(jìn)，頂煤厚度為7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤層中掘進(jìn)，工作面機(jī)頭開(kāi)始1～45架底煤厚度約6～7m；46～79架底煤厚度約5.5～6mm；80～100架底煤厚度約4.1～5.5m；101～119架底煤厚度約0～4m，120架至機(jī)尾沿底掘進(jìn)。

1、工作面逮頂剎底回采走向長(zhǎng)度為切眼煤壁開(kāi)始至前方46m。

2、工作面機(jī)頭開(kāi)始1～45架逮頂剎底7m；46～79架逮頂剎底5.5m；80～100架逮頂剎底3.7m；101～119架逮頂剎底2.4m，120架至機(jī)尾不逮頂剎底。逮頂剎底過(guò)渡段必須平滑，確保工作面不出現(xiàn)大的起伏。

3、從工作面回采第3刀煤開(kāi)始剎底，每次逮頂剎底厚度為100～200mm之間，每刀不得超過(guò)200mm，每次逮頂剎底量相同，避免采高超高或過(guò)低。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

4、剎底期間，必須保證工作面煤壁直、溜子直，從機(jī)頭到機(jī)尾自下而上單向頂溜，避免溜子下滑。

5、剎底量自下而上逐漸減少，每班剎底時(shí)，煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格控制剎底量，保證溜子平直。

6、剎底回采期間，必須保證工作面刮板輸送機(jī)最大俯角不大于7°，割煤時(shí)如煤機(jī)不能割平煤壁，必須二次拉架、移溜，煤機(jī)進(jìn)行二次割煤，保證煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期間，及時(shí)調(diào)整支架，保證工作面支架大線直，逮頂剎底期間，每?jī)商煺{(diào)整一次大線，保證液壓支架成一條直線，保證支架立柱偏差不超過(guò)±50mm，中心距偏差不超過(guò)±100mm。

8、當(dāng)工作面開(kāi)始放頂煤時(shí)，必須保證跟煤層底板回采。

三、工作面兩順槽尺寸合理要求

材料順槽巷道設(shè)計(jì)凈寬為5.4m,凈高3.5m，巷道凈斷面積為18.9m2。膠運(yùn)順槽巷道設(shè)計(jì)凈寬為5.5m,凈高3.2m，巷道凈斷面積為17.6m2。

膠運(yùn)順槽凈高3.2m不利于端頭趟煤，根據(jù)工作面三機(jī)配套協(xié)議，端頭架側(cè)護(hù)板上下長(zhǎng)720mm，前溜頭高度1630mm，前溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接260mm，則還有850mm的距離使煤流通過(guò)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，工作面推進(jìn)過(guò)程中，搭接高度可達(dá)800mm，則出煤口高度只剩下310mm，會(huì)出現(xiàn)堵溜 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

頭現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；另外巷道沿煤層底板掘進(jìn)，推進(jìn)方向高度起伏，端頭架長(zhǎng)度17m，上下調(diào)節(jié)性差。實(shí)踐證明，巷道最合理的凈高應(yīng)不低于3500mm。，兩順槽都應(yīng)施工地坪，水溝寬度不小于250mm，利于清理。膠運(yùn)順槽水溝布置在非采煤幫，不易堵塞。探放水硐室布置在下幫，管線和調(diào)車硐室分開(kāi)布置，電纜和硐室布置在同一側(cè)。

四、兩順槽超高段回采安全技術(shù)管理

211301A工作面回采過(guò)程中材料順槽857～885m段巷道超高，超高段共計(jì)長(zhǎng)29.5m，其中高度4m的約6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；膠運(yùn)順槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共計(jì)長(zhǎng)84m，由于超高段支架無(wú)法接頂，影響安全生產(chǎn)，因此對(duì)該段范圍進(jìn)行接頂。接頂過(guò)程中縱向木料要在支架正上方，橫向抵實(shí)煤壁；為了接頂嚴(yán)實(shí)，盡可能用長(zhǎng)木料接頂。

1、材料順槽超高段接頂高度保證在3.5m，以滿足工作面超前支架、141～144號(hào)支架回采期間能夠接頂，保證回采安全；膠運(yùn)順槽超高段接頂高度保證在3.7m，以滿足工作面端頭支架、超前單體回采期間能夠接頂，保證回采安全。

2、接頂采用φ0.2m*4m圓木打井字形木垛接頂，木垛每層碼2根圓木，木垛間距0.5m，最下層用2根φ108mm*4m鋼管托住（鋼管打單體處焊鋼板，保證打單體不滑），每根鋼管下打2根3.8m單體支撐。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

3、為防止木垛掉落，所有圓木均用4根φ11mm鋼絲繩綁扎，鋼絲繩一頭綁在巷道頂板錨索或錨桿上，另一頭綁在圓木上，并用配套繩卡2個(gè)固定；為加強(qiáng)木垛的穩(wěn)固性，每層木垛圓木之間用鈀釘固定。

4、對(duì)圓木與頂板之間不能接觸的地方，要用短圓木接頂，圓木同樣需用鋼絲繩綁扎好，并用鈀釘與下方圓木固定。

5、接頂必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)高度3.5m，平臺(tái)4角用鋼絲繩栓在巷道頂板鋼筋網(wǎng)上，防止傾斜，人員在上方作業(yè)時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶，防止高空墜落，工作臺(tái)搭設(shè)寬度不得小于0.8m，必須在臺(tái)面上鋪一層鋼筋網(wǎng)并用抓釘將網(wǎng)固定在臺(tái)面上，防止施工人員在工作臺(tái)面滑倒傷人，工作臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)檢查合格后方可上臺(tái)施工。

6、單體迎山角：接頂段巷道傾角7°，迎山角等于傾角的1/6～1/8，單體迎山角為1°，基本于頂?shù)装宕怪薄?/p>

7、單體間距1.6m，單體初撐力為6Mpa，拴好防倒繩，下墊200mm*400mm的木板。

8、接頂工序：搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→綁扎鋼絲繩→將鋼管用鋼絲繩固定（上兩道）→上圓木接頂→用鋼絲繩固定圓木→用短圓木將木垛上方縫隙接嚴(yán)實(shí)并固定→打單體支撐木垛→用鈀釘固定木垛→二次緊固鋼絲繩（上兩道）。接頂示意圖如圖2-1。7 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

圖2-1 211301A工作面順槽超高段木垛接頂示意圖

五、順槽傾角15o設(shè)備列車?yán)乒芾?/p>

211301A工作面設(shè)備列車布置在材料順槽，順槽沿煤層底板掘進(jìn)，在回采過(guò)程中，最大順槽傾角達(dá)到15o，給設(shè)備列車?yán)乒ぷ鲙?lái)極大困難。

為保證設(shè)備列車?yán)瓢踩樌M(jìn)行，綜放隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加工阻車器，防止上坡拉移設(shè)備列車過(guò)程中鋼絲繩斷裂，發(fā)生跑車故，如圖2-2所示。同時(shí)利用定向滑輪組，減小鋼絲繩張力，防止鋼絲繩崩斷。

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圖2-2 設(shè)備列車阻車器示意圖

六、工作面20o仰采安全技術(shù)管理

由于地質(zhì)構(gòu)造原因，兩道在仰采區(qū)段留有少量底煤，工作面推進(jìn)過(guò)程中，工作面最大仰角達(dá)20o，由于底煤較薄，工作面推進(jìn)過(guò)程中溜子抬不起來(lái)，不利于工作面安全推進(jìn)。

對(duì)此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取煤機(jī)割頂?shù)睹?，留底?300mm厚，硬頂溜子將溜子抬起來(lái)。由于仰角較大，煤機(jī)到達(dá)機(jī)尾時(shí)，上行割煤，下行走空刀，控制煤機(jī)割煤速度防止割前梁，損壞設(shè)備。

七、工作面前后溜機(jī)頭合理搭接位置技術(shù)管理

前后溜頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度為100，且工作面有起伏，不易控 9 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

制溜子上竄下滑。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)工作面機(jī)頭超前機(jī)尾5m-8m時(shí)，工作面推進(jìn)過(guò)程中溜子上竄下滑控制較好。推進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)溜子有上竄趨勢(shì)時(shí)，可以通過(guò)調(diào)機(jī)尾調(diào)整，當(dāng)溜子有下滑趨勢(shì)時(shí)，可以通過(guò)調(diào)機(jī)頭調(diào)整，確保前后溜機(jī)頭搭接合理。

八、順槽皮帶跑偏調(diào)整技術(shù)

工作面回采前期，皮帶長(zhǎng)，保證轉(zhuǎn)載機(jī)中心線和皮帶中線在一條線上；回采后期，順槽皮帶約剩300m左右時(shí)，皮帶不易控制，調(diào)整馬蹄兒機(jī)尾落煤點(diǎn)，調(diào)整防跑偏托輥，保證皮帶運(yùn)煤平穩(wěn)。

九、工作面頂板管理技術(shù)要點(diǎn)

控制頂板是工作面安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，控制頂板關(guān)鍵是要保持沿煤層層位割煤，找光滑頂板，當(dāng)由于地質(zhì)構(gòu)造原因，出現(xiàn)頂板破碎現(xiàn)象要及時(shí)拉超前支護(hù)，控制頂板，當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重甚至出現(xiàn)掉頂現(xiàn)象，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接實(shí)頂板。

十、兩道懸頂處理

211301A工作面推進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)上下兩道懸頂現(xiàn)象，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，綜放隊(duì)采取卸超前錨索同時(shí)配合放兩端頭頂煤的措施，有效的促進(jìn)兩道老塘頂板垮落，當(dāng)兩道懸頂過(guò)長(zhǎng)時(shí)，及時(shí)放震動(dòng)炮，強(qiáng)制放頂，保證工作面安全生產(chǎn)。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

十一、工作面工程質(zhì)量管理制度

工程質(zhì)量是安全生產(chǎn)的保證，我礦勞動(dòng)組織采用“三八”制，制定工程質(zhì)量管理制度，采煤隊(duì)嚴(yán)格根據(jù)工程質(zhì)量管理制度制定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、交接班，保持工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

十二、減少工作面煤塵措施

211301A工作面回風(fēng)順槽煤塵較大，導(dǎo)致巷道文明衛(wèi)生狀況不好，每班需安排2人負(fù)責(zé)回風(fēng)巷文明衛(wèi)生，針對(duì)此情況，綜放隊(duì)設(shè)計(jì)出捕塵網(wǎng)，即在巷道安裝細(xì)紗網(wǎng)，網(wǎng)前安設(shè)多道噴霧，煤塵在噴霧處下降，被紗網(wǎng)攔截，大大減少回風(fēng)順槽煤塵量，改善現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生狀況，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，如圖2-3所示。

圖2-3 巷道捕塵網(wǎng)示意圖

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十三、提高頂煤回采率

放煤由兩名專職放煤工負(fù)責(zé)，采用兩采一放雙輪順序放煤方式；嚴(yán)格執(zhí)行兩刀一放，由于工作面采用端部斜切進(jìn)刀，一般短時(shí)間內(nèi)連續(xù)割兩個(gè)機(jī)頭或機(jī)尾，兩端頭會(huì)出現(xiàn)丟煤現(xiàn)象，控制采煤機(jī)割煤速度，盡可能放凈頂煤。兩名專職放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次間隔遞減）開(kāi)始放煤，第一輪放出頂煤的1/3，第二輪放到見(jiàn)矸關(guān)門。兩放煤工放煤間距不得小于5組支架，一般間隔10組支架左右，打時(shí)間差放煤，并且巡回檢查后部運(yùn)輸機(jī)的工作狀況，放煤嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，要對(duì)少數(shù)的放煤口進(jìn)行必要的折返補(bǔ)放。

第三章 機(jī)電設(shè)備管理

一、冷卻水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、電機(jī)牙箱冷卻水流到轉(zhuǎn)載機(jī)，煤含水大，影響煤質(zhì)，皮帶容易打滑。經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，在機(jī)尾加裝水箱、水泵，實(shí)現(xiàn)冷卻水回用，出煤含水大大減少，如圖3-1所示。

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圖3-1 冷卻水回收示意圖

二、防止泥巖阻礙后溜方法

由于地質(zhì)構(gòu)造，煤層中有一層泥巖，放煤過(guò)程中，泥巖容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的負(fù)荷，煤量大時(shí)，易壓死后溜，針對(duì)這一情況，采煤隊(duì)在后刮板兩側(cè)安裝特制的小鐵刷，每隔60個(gè)刮板安裝一對(duì)，如圖所示，保證了后溜的正常運(yùn)行，如圖3-2所示。

圖3-2 防止泥巖阻礙后溜鋼絲刷示意圖

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三、腳踏板加焊防滑條，保證安全

211301A工作面支架平均傾角在10度左右，由于原支架腳踏板相對(duì)光滑，人員行走期間，極易發(fā)生滑倒傷害事故，存在長(zhǎng)期性安全隱患。綜放隊(duì)本著實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全管理的目標(biāo)，對(duì)工作面137架支架腳踏板進(jìn)行改造，在每個(gè)腳踏板上增加4根8mm防滑條鋼筋，增加膠靴與腳踏板摩擦力，有效避免人員架間行走滑倒事故，如圖3-3所示。

圖3-3 腳踏板加焊防滑條示意圖

另外，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)超前支架電纜由原來(lái)的小跑車改為用超前架側(cè)護(hù)板吊掛；防倒油缸改進(jìn)，增加二節(jié)，防止降架子時(shí)壓彎油缸；拉后溜軟連接由原來(lái)每架一個(gè)，改為隔架安裝兩個(gè)，保證移支架不斜；過(guò)渡架和排頭架尾梁擋板，使煤流順利通過(guò)。

211301A工作面回采過(guò)程中對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行的一系列 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

改造，使設(shè)備更加符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，保證了工作面安全順利回采，同時(shí)提高了工作效率，為以后購(gòu)置新的設(shè)備積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

第四章 末采工藝

一、皮帶改造

肖家洼煤礦211301A工作面順槽皮帶機(jī)頭及過(guò)渡段總長(zhǎng)140m，根據(jù)一般的礦井末采工藝，工作面轉(zhuǎn)載機(jī)推至順槽皮帶機(jī)頭過(guò)渡段時(shí)，工作面就得停止推進(jìn)搬家倒面，將導(dǎo)致211301A工作面停采位置距離材料順槽口50m，為多回收資源，經(jīng)過(guò)詳細(xì)研究分析，肖家洼煤礦決定在不影響工作面安全生產(chǎn)的前提下對(duì)順槽皮帶機(jī)頭段進(jìn)行改造。

皮帶機(jī)頭主要有卷帶裝置、張緊絞車、游動(dòng)小車等設(shè)備，原皮帶機(jī)頭及過(guò)渡段總長(zhǎng)140m，帶速4m/s，采用3部560kW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，儲(chǔ)帶倉(cāng)段及卷帶裝置段原長(zhǎng)度50.5m，改造的主要方法是縮短此段的長(zhǎng)度，具體改造步驟如下：

1、將儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)皮帶卸下，張緊小車移至儲(chǔ)帶倉(cāng)軌道最前端；

2、拆除卷帶裝置、張緊裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)尾部架及12架儲(chǔ)帶倉(cāng)基本架，共計(jì)拆除距離50m，拆除部件編號(hào)、登記、回收上井；

3、在儲(chǔ)帶倉(cāng)后部安裝一部17.5kW絞車，絞車配Φ28 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

鋼絲繩，施工地錨4根將絞車固定，絞車鋼絲繩卷帶裝置的游動(dòng)小車滑輪組件相連，用于張緊皮帶；

4、將皮帶機(jī)頭過(guò)渡架前移40m，張緊絞車處，與機(jī)頭架連接，過(guò)渡段長(zhǎng)度與改造前相同；

5、過(guò)渡架與自移機(jī)尾間安裝基本架13架；

6、改造后順槽皮帶儲(chǔ)帶倉(cāng)段長(zhǎng)度3m，儲(chǔ)存膠帶量為7.5m，工作面每推進(jìn)9刀，需重做一次皮帶機(jī)頭，做接頭時(shí)松帶、穿帶、張緊采用17.5kW回絞輔助。

經(jīng)過(guò)改造，順槽皮帶機(jī)頭及過(guò)渡段長(zhǎng)度由140m縮短至100m，這樣工作面將可以多回采40m，多生產(chǎn)原煤約14萬(wàn)噸。

二、聚酯纖維柔性網(wǎng)支護(hù)

1、上網(wǎng)前準(zhǔn)備

提前將上網(wǎng)用的手動(dòng)絞盤、定滑輪和半圓形卡箍固定在液壓支架立柱上，每組支架安裝一組絞盤，全工作面共安裝144組手動(dòng)絞盤。

2、運(yùn)網(wǎng)

根據(jù)工作面長(zhǎng)度，考慮到井下運(yùn)輸條件，將柔性網(wǎng)分為2卷運(yùn)輸?shù)骄拢烤碚归_(kāi)132m×20m，裝網(wǎng)箱尺寸為1.8m×2.5m×6m。

礦車隊(duì)負(fù)責(zé)將網(wǎng)卷運(yùn)至工作面超前架前，網(wǎng)卷落地運(yùn)至工作面的過(guò)程中需提前清理巷道，保證道路暢通；在網(wǎng)卷通 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

過(guò)的拐角處打貼幫單體液壓支柱2～3根，減少網(wǎng)卷與巷道棱角的摩擦，確保網(wǎng)片完好。

運(yùn)輸網(wǎng)卷前要預(yù)先確認(rèn)網(wǎng)卷的卷曲方向，確保網(wǎng)卷能夠在安裝后正常展開(kāi)；運(yùn)送過(guò)程中做好捆綁，并在車輛尾部懸掛好警示標(biāo)志，再開(kāi)始運(yùn)輸。

在網(wǎng)卷運(yùn)抵前溜機(jī)尾后，網(wǎng)卷一頭使用40T鏈子和18.5mm鋼絲繩綁好并與與前溜刮板綁扎固定，后起動(dòng)前溜將網(wǎng)卷運(yùn)至機(jī)頭。

使用前溜運(yùn)送網(wǎng)卷的過(guò)程中要有專人觀察網(wǎng)卷情況（至少2人），發(fā)現(xiàn)網(wǎng)卷不平順時(shí)及時(shí)閉鎖，停機(jī)處理。

將第一塊網(wǎng)運(yùn)達(dá)機(jī)頭后，按要求起吊網(wǎng)卷；再采用相同方式運(yùn)送第二塊網(wǎng)；此過(guò)程中一定要計(jì)算好兩塊網(wǎng)的搭接距離（3m）和上下端頭的長(zhǎng)度，使網(wǎng)片能夠滿足上下順槽的鋪設(shè)要求。

2、鋪網(wǎng)

工作面距離停采線18.2m時(shí)開(kāi)始鋪網(wǎng)。在割第1刀前打好固網(wǎng)錨桿（在支架前梁中間），錨桿間距1.75m，距離煤壁0.4m，固定網(wǎng)邊工藝流程：割煤→伸前梁護(hù)頂→敲幫問(wèn)頂→打錨桿→起吊網(wǎng)片→上托盤固定網(wǎng)→移架→鋪網(wǎng)→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工藝流程：割煤→移架→鋪網(wǎng)→推前溜→清煤→收后溜。

3、支護(hù) 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

第14刀至第16刀均打設(shè)錨索，吊掛11#礦用工字鋼支護(hù)，工字鋼長(zhǎng)度5m，兩端頭750mm處、中心處各有一根21.6×10m錨索，眼距1750mm，工字鋼平行于工作面，排距800mm，相互對(duì)錯(cuò)1500mm交叉布置；第17刀打設(shè)一排錨索，間距1750mm，打設(shè)與每?jī)杉苤Ъ芮傲褐虚g；第18到至第22刀每刀分別打設(shè)一排錨桿和一排錨索，錨桿間距875mm，錨索間1750mm，支護(hù)工藝如圖4-1所示。

211301A綜放工作面回撤支護(hù)示意圖錨索支護(hù)鋪網(wǎng)線聚酯纖維網(wǎng)11#工字鋼鋼絲繩停采線錨桿支護(hù)采空區(qū)“W”型鋼帶錨索支護(hù)圖4-1 211301A綜放工作面回撤支護(hù)示意圖

由于211301A工作面末采結(jié)束后要停面1.5個(gè)月才開(kāi)始搬家倒面，為掌握工作面停放期間安全管理，每天派專人進(jìn)行礦壓觀測(cè)，了解工作面頂板動(dòng)態(tài)，工作面下沉量較大時(shí)，18 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

抽調(diào)隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)行單體液壓支柱以及打木垛的支護(hù)方式，頂板下沉量較大的范圍，每個(gè)支架前梁下打設(shè)兩根單體同時(shí)打設(shè)連體木垛進(jìn)行支護(hù)；頂板較穩(wěn)定的范圍，每個(gè)支架前梁下打設(shè)一根單體同時(shí)每四個(gè)支架打設(shè)一個(gè)木垛進(jìn)行支護(hù)。單體下穿高分子柱鞋，上用枕木、木墊板接實(shí)前梁；木垛用鈀釘固定，確保工作面頂板穩(wěn)定，為以后安全順利的進(jìn)行搬家倒面打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、煤機(jī)擴(kuò)巷技術(shù)

1、工作面推進(jìn)至距停采線4.5m，工作面支架全部停止移架，其工藝順序?yàn)椋焊蠲骸脦蛦?wèn)頂→鋪網(wǎng)→打錨索、錨桿→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推進(jìn)至距停采線4.6m，割倒數(shù)第6刀煤時(shí)，煤機(jī)割透機(jī)頭、機(jī)尾，此時(shí)工作面收尾范圍的支架停止拉架，工作面割過(guò)煤后，打出伸縮梁管理頂板，然后將支架與前溜連接耳摘開(kāi)。停采前的6個(gè)循環(huán)，用專用單體配合支架底座進(jìn)行推溜。

3、注意事項(xiàng)

（1）最后6個(gè)循環(huán)，采取跟機(jī)作業(yè)的形式，煤機(jī)每割10架，在上一級(jí)開(kāi)關(guān)處停機(jī)閉鎖前溜和煤機(jī),按照末采方案要求支護(hù)幫頂。

（2）網(wǎng)片需使用長(zhǎng)把工具托至頂板后，再進(jìn)行支護(hù)作業(yè)；嚴(yán)禁施工人員站在裸露的頂板下進(jìn)行支護(hù)。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

（3）支護(hù)過(guò)程中需有專人觀察頂板情況。（4）煤機(jī)速度不能超過(guò)3m/min。

（5）推溜用單體液壓支柱初期使用2.5m后更換為3.8m；推溜過(guò)程中每5節(jié)溜槽為一組，每組配備一根單體，機(jī)頭、機(jī)尾多配一根；推溜時(shí)逐節(jié)推動(dòng)。

（6）推溜使用遠(yuǎn)程供液的方式，人員撤離至安全地點(diǎn)；單體要與支架底座和對(duì)應(yīng)溜槽垂直，并使用10mm鋼絲繩與前溜槽綁扎，防止推溜過(guò)程中單體彈跳傷人。

（7）最后1個(gè)循環(huán)，打好主回撤巷幫頂支護(hù)，做好網(wǎng)片搭接綁扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支護(hù)材料和液壓?jiǎn)误w支柱采用人工搬運(yùn)的方式運(yùn)至施工點(diǎn)；搬運(yùn)過(guò)程中要有專人觀察線路，保持道路暢通，搬運(yùn)人員要步調(diào)一致，同時(shí)抬起放下物料。

（9）支架前梁打設(shè)3.8m單體支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于頂?shù)祝⑹褂梅诺估K與前梁固定。

（10）作業(yè)期間，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板，在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可作業(yè)。

（11）堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度；作業(yè)人員進(jìn)入前溜內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須在上一級(jí)開(kāi)關(guān)處閉鎖前溜和煤機(jī)，專人監(jiān)護(hù)頂板、煤壁，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。

（12）割最后一刀煤時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào) 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

配合，每次重新開(kāi)機(jī)，必須確認(rèn)作業(yè)人員至安全地點(diǎn)，方可下令開(kāi)機(jī)。

（13）停采前，工作面采高必須保證3.5～3.6m。（14）為了滿足回撤主巷鋪地坪的需要，割倒數(shù)第7刀煤時(shí)煤機(jī)滾筒下臥200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期間存在問(wèn)題

1、工作面在鋪設(shè)聚酯纖維網(wǎng)時(shí)，機(jī)頭網(wǎng)容易脫落，給該范圍頂板保持帶來(lái)很大困難，建議在以后工作面末采上網(wǎng)時(shí)，兩端頭每刀都打設(shè)錨索錨索固定網(wǎng)，確保兩端頭支護(hù)質(zhì)量。

2、外委協(xié)助單位重慶巨能對(duì)211301A綜放工作面作業(yè)環(huán)境不熟悉，以致打設(shè)錨桿、錨索，上工字鋼梁、W鋼帶等作業(yè)一時(shí)找不到頭緒，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)；

3、由于支護(hù)隊(duì)伍在用W鋼帶支護(hù)時(shí)，鋼帶過(guò)于靠近煤壁，下一刀割煤時(shí)煤機(jī)滾筒無(wú)法割到頂板，只有多頂溜子，才能保持采高，因此每刀進(jìn)尺大于800mm，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)部分施工與設(shè)計(jì)相差較大；

4、打錨索時(shí)，由于個(gè)別支架頂板條件差，在上錨固劑時(shí)難度較大，需借助鋼管；

5、支架拉動(dòng)后，打好的錨索鎖具出現(xiàn)松動(dòng)，需二次加壓；

6、礦綜掘隊(duì)和重慶巨能同時(shí)支護(hù)，有時(shí)出現(xiàn)壓風(fēng)不足 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告 的現(xiàn)象；

7、頂板條件差的范圍，需加大錨索的支護(hù)密度；

8、膠運(yùn)順槽在末采推進(jìn)過(guò)程中，需加強(qiáng)超前支護(hù)，用錨索梁和錨索加固，巷道支護(hù)；

9、柔性網(wǎng)與絞盤連接的細(xì)鋼絲繩不夠長(zhǎng)，最后幾刀支護(hù)時(shí)需將繩與絞盤脫離才能支護(hù)，割煤時(shí)在接在絞盤上，無(wú)形中加大了工作量，延長(zhǎng)了工作時(shí)間；

10、最后四刀由于頂板完全脫離支架的支護(hù)，因此必須支護(hù)跟進(jìn)割煤，每割30架，停機(jī)閉鎖，支護(hù)完成后再進(jìn)行割煤；

11、由于割煤支護(hù)交替，而支護(hù)隊(duì)伍不熟悉工作面生產(chǎn)設(shè)備，必須確保所有人員撤出刮板輸送機(jī)，才能開(kāi)機(jī)割煤；

12、錨索拉拔力不得小于100kN，錨桿拉拔力不得小于50kN，支護(hù)過(guò)程中失效的錨桿和錨索必須補(bǔ)打；

13、為防止211301A綜放工作面液壓支架因受周期來(lái)壓的影響造成采高的降低，根據(jù)實(shí)際情況在末采階段未按照預(yù)定計(jì)劃對(duì)工作面采高進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致末采打設(shè)錨桿時(shí)，因工作面采高較高在一定程度上增加了末采難度；

14、工作面在推進(jìn)到停采線時(shí)，由于工作面由礦綜掘隊(duì)和重慶巨能兩支隊(duì)伍分段支護(hù)，進(jìn)度不一，煤機(jī)未掃清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的勞動(dòng)量。在以后工作面末采中應(yīng)吸取經(jīng)驗(yàn)，全面考慮。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

五、工作面末采階段積累經(jīng)驗(yàn) 1、211301A綜放工作面末采階段各礦跟班領(lǐng)導(dǎo)始終堅(jiān)持一線組織、指揮作業(yè)，有效監(jiān)督各措施、規(guī)程的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，并在實(shí)際操作過(guò)程中及時(shí)對(duì)不合理之處進(jìn)行指導(dǎo)修正，確保211301A綜放工作面末采期間的安全生產(chǎn)工作能順利進(jìn)行；

2、在末采階段，輔助回撤通道內(nèi)的壓力會(huì)有明顯變化，生產(chǎn)技術(shù)科每天組織人員對(duì)輔助回撤通道做礦壓觀測(cè)，建議在之后的末采工程中，及時(shí)安裝頂板離層儀，實(shí)時(shí)觀察頂板動(dòng)態(tài)，如有變化可第一時(shí)間采取措施；

3、為使工作面層位與輔助回撤通道保持一致，在末采階段地測(cè)部門每天對(duì)工作面高程進(jìn)行測(cè)量，為消除主回撤通道頂、底板變形造成的影響，地測(cè)部門根據(jù)綜采隊(duì)實(shí)際需要先后四次對(duì)主回撤通道進(jìn)行核對(duì)測(cè)量，保障了綜采隊(duì)在制定層位控制計(jì)劃時(shí)能提供準(zhǔn)確有效的高程數(shù)據(jù)；

4、在211301A綜放工作面末采階段需要運(yùn)送的人員及物料繁多，車隊(duì)根據(jù)實(shí)際需要合理安排司機(jī)及車輛，強(qiáng)有力的保證了末采的正常進(jìn)行，末采工作離不開(kāi)車隊(duì)及生產(chǎn)指揮中心的協(xié)調(diào)配合； 5、211301A綜放工作面全長(zhǎng)248m，末采階段需要鋪設(shè)高強(qiáng)聚酯纖維網(wǎng)、鋼絲繩，以及打設(shè)錨桿、錨索、上工字鋼梁以及W鋼帶等作業(yè)量大，單靠一支人員無(wú)法圓滿完成末采作業(yè)，在末采階段，礦綜掘隊(duì)和外委單位重慶巨能都參加 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

到末采支護(hù)工作中，保質(zhì)保量的完成了礦下達(dá)的末采作業(yè)任務(wù)，末采作業(yè)離不開(kāi)各單位的全力參與配合；

6、在末采作業(yè)前，綜放隊(duì)職工放棄休假，組織了末采班組，在兼顧211301B綜放工作面正常生產(chǎn)的同時(shí)，保證211301A綜放工作面末采作業(yè)正常進(jìn)行，并積極組織末采班組成員集中學(xué)習(xí)《211301A綜放工作面末采作業(yè)安全技術(shù)措施》，在末采階段進(jìn)行周密計(jì)劃、加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)對(duì)于保障末采是至關(guān)重要的； 7、211301A綜放工作面末采選用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)，在末采前綜放隊(duì)組織末采班組成員對(duì)上網(wǎng)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，保證了末采階段鋪網(wǎng)的正常進(jìn)行。

六、211301A工作面末采完成的意義

本次211301A工作面末采是肖家洼煤礦首個(gè)工作面末采，末采工期緊，工序復(fù)雜，施工難度大，安全管控壓力大。施工前，各施工單位做了充分的準(zhǔn)備，為工作面末采的順利進(jìn)行排除了障礙，保證了工期；由于經(jīng)驗(yàn)不足，又采用新型的高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)，施工期間也暴露出若干問(wèn)題，需要認(rèn)真吸取教訓(xùn)。末采工程圓滿完成，確保了2015年工作面的正常接續(xù)，為以后肖家洼煤礦各工作面末采回撤積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

第五章 安全管理要點(diǎn)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，采煤工作面總結(jié)安全管控12要點(diǎn)，要求工人學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行：

1、不得帶電拉設(shè)備列車，每次拉完設(shè)備列車后必須將所有電氣設(shè)備檢測(cè)一遍確認(rèn)無(wú)誤后方可送電；

2、高空作業(yè)高度超過(guò)2m時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶；

3、超前架段行人嚴(yán)禁走兩幫，必須走架間；

4、煤機(jī)運(yùn)行到機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁行人，并安排專人設(shè)警戒，人員需要檢查更換截齒時(shí)必須首先確認(rèn)停機(jī)位置的幫、頂安全可靠，并停電閉鎖；

5、轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行期間，嚴(yán)禁任何人跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，如必須要通過(guò)時(shí)，需停電閉鎖； 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報(bào)告

6、取下皮帶上的矸石、鐵器等雜物，處理皮帶機(jī)頭、機(jī)尾故障；人員在皮帶上作業(yè)時(shí)必須首先將皮帶停電閉鎖；

7、打單體時(shí)必須拴好防倒繩，使用水平剎時(shí)，大頭不能朝向人行側(cè)，并掛好防飛鏈，防止傷人；

8、人員進(jìn)入溜子必須先將溜子停電閉鎖、“敲幫問(wèn)頂”，并將作業(yè)地點(diǎn)支架的前梁和護(hù)板板伸出，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；

9、轉(zhuǎn)載機(jī)上紅外閉鎖必須每班試驗(yàn)，任何時(shí)候嚴(yán)禁甩掉轉(zhuǎn)載機(jī)紅外線閉鎖運(yùn)行；

10、任何人不得乘坐外單位的車輛，人員只能乘坐肖家洼煤礦車隊(duì)人車上下井；

11、工作面排頭、過(guò)度支架拉移時(shí)嚴(yán)禁任何人站在支架和電機(jī)壓箱之間；拉架時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在支架與支架中間；

12、工作面機(jī)尾切頂支柱后（老塘）嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。