第一篇：綜采工作面回采率管理辦法

綜采工作面回采率管理辦法

總則

為加強公司煤炭資源管理，杜絕煤炭資源浪費，提高煤炭資源回收率，延長回采工作面服務年限，減少和消除煤層自燃發(fā)火隱患，根據(jù)公司實際情況，特制定煤礦綜采工作面回采率管理辦法。

第一節(jié)回采率指標管理

一、減少資源損失，提高資源回收，合理開采煤炭資源，是與地質(zhì)、設計、生產(chǎn)技術和生產(chǎn)管理部門都有直接關系的一項工作，各有部門應密切配合，共同做好此項工作。為此公司要求礦成立資源管理領導小組，由生產(chǎn)副礦長任組長，技術負責人任副組長，成員有技術、調(diào)度等單位負責人和綜采隊隊長、技術員。資源管理辦公室設在技術部門，技術負責人兼任辦公室主任。

二、采區(qū)設計和工作面設計中必須明確回采率指標，根據(jù)有關法規(guī)，確定公司各項回采率指標如下：

1、采區(qū)回采率：薄煤層(煤厚在1.3m 以下)不低于85%，中厚煤層(煤厚在1.3 至3.5m)不低于80%，厚煤層(煤厚在3.5m 以上)不低于75%。

2、綜采工作面回采率：薄煤層不低于97%，中厚煤層不低于95%，厚煤層不低于93%。

3、綜采放頂煤工作面回采率不低于85%。

三、每月末，技術部門統(tǒng)計好本月各工作面的平均煤厚及推進長度，調(diào)度提供統(tǒng)計產(chǎn)量，煤炭運銷部門提供煤質(zhì)化驗資料，作為計算回采率的依據(jù)。

四、每月初技術部門計算出上月回采率后，報技術負責人批準，按有關規(guī)定進行獎罰。業(yè)務管理

五、技術部門是公司煤炭資源開發(fā)利用與保護工作的監(jiān)督管理機構，負責公司煤炭資源的管理工作。

六、技術部門要根據(jù)采場地質(zhì)條件進行采區(qū)和工作面設計，選擇合理的采煤方法，盡可能提高資源回收率，減少設計損失。

七、技術部門必須嚴把措施的審查，各項措施都應把提高煤炭資源回收當作施工重點，選擇合理的施工方法，盡量減少不合理損失。

八、技術部門每月28 日對下月生產(chǎn)范圍內(nèi)的地質(zhì)情況進行預報，在生產(chǎn)過程中對隱伏的構造進行預報，及時指導生產(chǎn)，減少地質(zhì)損失。

九、工作面回采過程中，必須按設計或措施生產(chǎn)，嚴格控制各采煤工序，防止出現(xiàn)超出設計或措施規(guī)定的頂煤、底煤、浮煤、端頭損失和設計規(guī)定的煤柱損失。

十、采煤隊應根據(jù)生產(chǎn)進度和探煤厚要求進行煤厚探測，探煤厚報表當日報技術部門。

十一、采煤隊必須制定回采率班組考核獎罰制度，并進行落實兌現(xiàn)，以確保采煤工作面月回采率指標的完成。

十二、井上、下皮帶秤及煤炭運銷部門、煤質(zhì)化驗部門的化驗儀器必須制定有關制度進行定期校核，同時予以記錄，編寫臺賬，確保其精度，以保證統(tǒng)計產(chǎn)量及改正統(tǒng)計產(chǎn)量的準確。

十三、煤質(zhì)化驗部門每半年對各煤層的比重進行測定，并提供給技術部門。

十四、礦生產(chǎn)技術部門負責各礦綜采面的煤厚探測的組織及監(jiān)督工作。每月4 號、9 號、14 號、19 號、24 號、29 號，組織對綜采隊的回采工作面煤厚進行一次探測(工作面推進快時，可按要求增加探煤厚次數(shù))，探煤厚報表由綜采隊當日報送技術部門。

十五、綜采隊首先要按規(guī)定接好探煤鉆機，煤厚探測工應有綜采隊的鉆機司機擔任并持證上崗。進行工作面煤厚探測時，要保證探煤厚鉆孔的密度及質(zhì)量，確保所探煤厚準確。綜采隊技術主管負責煤厚探測工作的原始記錄。

十六、綜采工作面按20×20m(工作面點距×推進方向點距)網(wǎng)度布置探煤鉆孔。工作面內(nèi)揭露斷層地點，斷層兩盤各加探一個點。相鄰兩探煤點煤厚變化超過0.8m，中間補探一個點。

十七、技術部門負責煤厚的探測工作的現(xiàn)場監(jiān)督，檢查綜采隊探煤厚鉆孔的密度及探煤厚鉆孔質(zhì)量，保證所探煤厚準確。

十八、儲量管理人員，按標準化管理程序?qū)⑻矫汉顸c及時建立臺賬并填制圖紙，作為計算儲量的依據(jù)，同時寫出采后總結(jié)報告。

第二節(jié)獎懲

一、采煤工作面正常地質(zhì)條件下不準留底煤，遇地質(zhì)構造時，必須按措施回采。當兩順槽掘進期間留有底煤，回采時為順平工作面必須適當留底煤時，留底量由技術部門確定。否則發(fā)現(xiàn)留底煤厚度超過0.3m以上者，對采煤隊罰款處理，并限期整改。

二、綜放工作面已放過煤的支架，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)5 架以上不見矸，扣放煤工、當班驗收員、班長、跟班隊長各50 元/架，并責令重放。

三、綜放工作面上下端頭鋪網(wǎng)范圍要嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行，為生產(chǎn)安全需超長鋪網(wǎng)時，必須有措施，若發(fā)現(xiàn)端頭不放煤架數(shù)超過規(guī)定的，扣采煤隊總額50 元/架/班，區(qū)隊長、跟班隊長、班組長各100 元。

四、儲量管理人員要不定期檢查探煤厚鉆孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)弄虛作假，偽造資料一次罰探煤厚負責人、區(qū)隊值班隊長各50 元，其他探煤厚每人50 元。探煤厚鉆孔孔距合格率不得小于90%，達不到要求罰探煤厚人員每人每處50 元。

五、按回采工作面回采率考核指標，對采煤隊實際回采率每月考核一次，實際回采率每降1%，罰綜采隊當月計件工資總額2000 元，罰綜采隊隊長200 元，區(qū)隊其他班子成員每人100 元。

六、實際回采率每超1%，獎綜采隊當月計件工資總額1000 元，獎綜采隊隊長200 元，區(qū)隊班子成員每人100 元。

七、每個回采工作面的作業(yè)規(guī)程，都應有明確提高煤炭回采率的技術措施。

第二篇：綜采工作面回采率管理辦法

綜采工作面回采率管理辦法

總則

為加強公司煤炭資源管理，杜絕煤炭資源浪費，提高煤炭資源回收率，延長回采面服務年限，減少和消除煤層自燃發(fā)火隱患，根據(jù)公司實際情況，特制定煤礦綜采工作面回采管理辦法。第一節(jié) 回采率指標管理

一、減少資源損失，提高資源回收，合理開采煤炭資源，是與地質(zhì)、設計、生產(chǎn)技術和管理部門都有直接關系的一項工作，各有關部門應密切配合，共同做好此項工作。為此公司建立煤礦資源管理領導小組，有生產(chǎn)副礦長任組長，技術負責人任副組長，成員有生產(chǎn)技術、調(diào)度等單位負責人和綜采隊隊長、技術員。資源管理辦公室設在生產(chǎn)技術部，部門負責人兼任辦公室主任。

二、采取設計和工作面設計中必須明確回采率指標，根據(jù)有關法規(guī)，確定公司各項回采率指標如下：

1、采區(qū)回采率：薄煤層（煤層厚度在1.3米以下）不低于85﹪，中厚煤層（1.3-3.5米）不低于80﹪，厚煤層（煤層厚度在3.5米以上）不低于75﹪.2、綜采工作面回采率：薄煤層不低于97﹪，中厚煤層不低于95﹪，厚煤層不低于93﹪.3、綜采放頂煤工作面回收率不低于85﹪.三、每月末，生產(chǎn)技術部門統(tǒng)計好本月各工作面的平均煤厚及推進長度，調(diào)度室提供統(tǒng)計產(chǎn)量，銷售部提供煤質(zhì)化驗情況報表，作為回采率計算的依據(jù)。

四、每月初生產(chǎn)技術部門計算出上月回采率之后，報批技術負責人批準，按有關規(guī)定進行獎罰。

業(yè)務管理

五、生產(chǎn)技術部門是公司煤炭資源開發(fā)利用與保護工作的監(jiān)督管理機構，負責公司煤炭資源的管理工作。

六、生產(chǎn)技術部門要根據(jù)采場地質(zhì)條件進行采取和工作面設計，選擇合理的采煤方法，盡可能提高資源回收率，減少設計損失。

七、生產(chǎn)技術部門必須嚴把措施的審查，各項措施都應把提高煤炭資源回收率當做施工重點，選擇合理的施工方法，盡量減少不合理的損失。

八、生產(chǎn)技術部門每月底對下月生產(chǎn)范圍內(nèi)的地質(zhì)情況進行預報，在生產(chǎn)過程中對隱伏的構造進行預報，及時指導生產(chǎn)，減少地質(zhì)損失。

九、工作面回采過程中，必須按設計或措施生產(chǎn)，嚴格控制各采煤工序，防止出現(xiàn)超出設計或措施規(guī)定的頂煤、底煤、浮煤、端頭損失和設計規(guī)定的煤柱損失。

十、采煤隊應根據(jù)生產(chǎn)進度和探煤厚度進行煤厚探測，探煤厚報表當日報生產(chǎn)技術部門。

十一、采煤隊必須制定回采率班組考核獎罰制度，并進行落實兌現(xiàn)，以確保采煤工作面回采率指標的完成。

十二、井上、下皮帶秤及銷售部門煤質(zhì)化驗室的化驗儀器必須制定有關制度，進行定期校核，同時予以記錄，編寫臺賬確保其精度，以保證統(tǒng)計產(chǎn)量及改正統(tǒng)計的準確。

十三、煤質(zhì)化驗室每半年對各煤層的比重進行測定，并提供給生產(chǎn)技術部門。

十四、生產(chǎn)技術部門負責各采面的煤厚探測工作的組織及監(jiān)督工作，每五天對采煤面煤厚進行一次探測（工作面推進速度較快時，可按要求增加探煤厚次數(shù)）。

十五、綜采隊首先要按規(guī)定接好探鉆，煤厚探測工應為該隊的鉆機司機擔任并持證上崗。進行工作面煤厚探測時，要保證探煤厚鉆孔的密度及質(zhì)量，確保所探煤厚準確。綜采隊技術主管負責探測工作的原始記錄。

十六、綜采工作面按20*20米（（工作面點距*推進方向點距）網(wǎng)度布置探煤鉆孔。工作面內(nèi)揭露斷層地點，斷層兩盤各加探一個點。相鄰兩探煤點煤厚變化超過0.8m，中間補探一個點。

十七、技術部門負責煤厚的探測工作的現(xiàn)場監(jiān)督，檢查綜采隊探煤厚鉆孔的密度及探煤厚鉆孔質(zhì)量，保證所探煤厚準確。

十八、儲量管理人員，按標準化管理程序?qū)⑻矫汉顸c及時建立臺賬并填制圖紙，作為計算儲量的依據(jù)，同時寫出采后總結(jié)報告。

第二節(jié) 獎懲

一、采煤工作面正常地質(zhì)條件下不準留底煤，遇地質(zhì)構造時，必須按措施回采。當兩順槽掘進期間留有底煤，回采時為順平工作面必須適當留底煤時，留底量由技術部門確定。否則發(fā)現(xiàn)留底煤厚度超過0.3m以上者，對采煤隊罰款處理，并限期整改。

二、綜放工作面已放過煤的支架，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)5架以上不見矸，扣放煤工、當班驗收員、班長、跟班隊長各5 0元/架，并責令重放。

三、綜放工作面上下端頭鋪網(wǎng)范圍要嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行，為生產(chǎn)安全需超長鋪網(wǎng)時，必須有措施，若發(fā)現(xiàn)端頭不放煤架數(shù)超過規(guī)定的，扣采煤隊總額50元/架/班，區(qū)隊長、跟班隊長、班組長各100元。

四、儲量管理人員要不定期檢查探煤厚鉆孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)弄虛作假，偽造資料一次罰探煤厚負責人、區(qū)隊值班隊長各50元，其他探煤厚每人50元。探煤厚鉆孔孔距合格率不得小于90%，達不到要求罰探煤厚人員每人每處50元。

五、按回采工作面回采率考核指標，對采煤隊實際回采率每月考核一次，實際回采率每降1%，罰綜采隊當月計件工資總額2000元，罰綜采隊隊長200元，區(qū)隊其他班子成員每人100元。

六、實際回采率每超過1%，獎綜采隊當月計件工資總額1000元，獎綜采隊隊長200元，區(qū)隊班子成員每人100元。

七、每個回采工作面的作業(yè)規(guī)程，都應有明確提高煤炭回采率的技術措施。

第三篇：綜采工作面回采總結(jié)

21041綜采工作面回采總結(jié)

一、工作面概況

21041工作面位于21采區(qū)西翼，工作面標高-186m～-270m，走向長466m,傾斜長106m,面積47250m2，工業(yè)儲量30.90萬t，回采28.74萬t儲量。煤層傾角平均18～250，開采二1煤層，平均厚度,4.5m。采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法采煤，停采位置距21回風下山巷道留35m護巷煤柱。

二、工作面裝備及作業(yè)方式

工作面機頭、機尾選用ZFG3200/16/25型液壓支架各6架作為過渡支架，采面選用ZF3000/16/24型液壓支架79架作為基本支架。采用MG170/410-WD型采煤機，采放比1：1.5，實行一采一放，追機放頂煤作業(yè)方式。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

21041工作面煤巖層走向220-240°，傾角18-25°，上陡下緩趨勢，466-110米之間工作面上部局部褶曲構造出現(xiàn)頻繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板變化較大，回采時采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米處時在工作面中下部出現(xiàn)采空區(qū)一個出水點，水量1-13m3/h，回采過程中在出水點挖臨時翻井用管子裝水直接把水引入下部水倉；另一方面在出水點前方布置鉆場向出出水打鉆超前放水和局部底板注漿加固改造，該出水點隨工作面推排由下往上逐漸推移，回采到410米處時消失?？傮w上講，21041工作面區(qū)域地質(zhì)及水文地質(zhì)條件較為簡單，對工作面回采影響不大。

四、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

21041工作面回采期間沒有揭露斷層，但受申家門斷層及其支斷層影響，面內(nèi)煤的堅固性差，回采過程中工作面前后支撐應力區(qū)破及工作面前方20-30米范圍，工作面正常回采時礦壓不明顯。工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，回采時放頂步距為0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期間，420-390m由于煤層底板在走向和傾向上呈上下起伏，工作面局部呈雞窩狀丟底煤較多，后采取根據(jù)煤層厚度和底板變化及時調(diào)整采高，提高煤炭回收率。

采煤隊每月計劃產(chǎn)量46000噸，實際產(chǎn)量月平均達到45000噸，根據(jù)21041工作面理論數(shù)據(jù)工業(yè)儲量30.90萬t，實際回采30.07萬t儲量，回收率97.3%。

結(jié)合工作面回采時產(chǎn)量和回采和煤層注水時鉆探煤層厚度綜合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米護巷煤柱損失煤量1萬噸，其他就是局部因工作面出水造成的極少煤量損失，總體講該工作面回采率符合煤礦儲量管理規(guī)范要求。

六、推采難點及經(jīng)驗總結(jié)

一）推采難點

1.局部煤層底板變化和煤層堅固性差，造成采前掉頂，支架受力不均，出現(xiàn)咬架、錯架現(xiàn)象。

2.回采過程中遇到由于地質(zhì)構造破壞了煤巖層的原始整體性，回采過程中放煤時煤矸分選性差，煤質(zhì)管理有難度。

3.煤層底板的變化，造成工作面前后溜運行時底槽回煤溜子噎死、壓死等現(xiàn)象。

4.綜采隊伍人員技能操作水平有待提高，不能根據(jù)現(xiàn)場情況地質(zhì)變化提前調(diào)整回采工藝。

二）經(jīng)驗總結(jié)

1.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和兩班生產(chǎn)、一班檢修制度。2.建立一支技術過硬、工作負責的高素質(zhì)綜采隊伍，是保證工作面安全生產(chǎn)的前提。

3.加強工作面前后溜現(xiàn)場管理，保證設備正常運行。三）今后應采取措施

1．遇頂板壓力大、破碎地帶，放慢割煤速度，支架追機、擦頂帶壓移架。

2.根據(jù)煤層厚度和地質(zhì)變化及時調(diào)整采高及回采方案，也可采取適當?shù)钠祈敗⒏畹邹k法，保證支架活柱量，防止壓死支架。

3.建立起一支隊伍穩(wěn)定、技能水平高、綜合素質(zhì)好的綜采隊伍，同時抓好工程質(zhì)量監(jiān)督管理。

第四篇：XV5301綜采工作面月回采總結(jié)

XV5301綜采工作面8月份回采總結(jié)

一、工作面回采情況

XV5301綜采工作面從8月15日下午班開始回采，截止8月31日下午班，工作面推進度為：機頭94.6m/機尾87.2m。累計推進度為：機頭94.6m/機尾87.2m。

二、老頂垮落情況

8月20日夜班工作面推進至機頭15.8m/機尾15.8m時，老塘14#-20#架，55#-90#架頂板垮落；8月20日早班工作面推進至機頭20m/機尾20m時，老塘3#-93#架頂板垮落；8月21日早班工作面推進至機頭25.4m/機尾26.6m時，老塘2#-115#架頂板垮落；8月22日夜班工作面推進至機頭29.6m/機尾29.6m時，老塘1#-119#架頂板全部垮落。8月22日下午班工作面推進至機頭33.2m/機尾34.4m時，工作面初次來壓。

三、工作面頂板懸頂情況

XV5301工作面機頭架后方老塘三角區(qū)懸頂范圍：橫向基本在端1#架～6#架之間，縱向保持在1.0m～4.0m左右。工作面機尾架后方老塘三角區(qū)懸頂范圍：橫向基本保持在113#～119#架之間，縱向保持在1.0m～3.5m左右。工作面其他支架后方懸頂情況：45#～53#架之間，83#～90#架之間；縱向約0.5m～1.5m。

四、工作面采高及煤壁

初采期間工作面采高一般在2.30—2.50m之間，最高達2.75m，最低為2.30m。工作面推進0m-24m期間，80#至100#架工作面煤體較

松軟且該區(qū)段頂板破碎，此區(qū)段工作面采高較大達2.60m-2.75m,機組割煤時片幫現(xiàn)象較嚴重，片幫深度100mm—400mm。

五、工作面瓦斯情況

XV5301工作面初采期間，由于老塘頂板未及時垮落，采空區(qū)漏風，工作面風量不足，加之90#架至機尾為軟煤區(qū)，頂板垮落之后，瓦斯?jié)舛容^大，割煤過程中，機組附近瓦斯?jié)舛茸畲筮_1.0%左右，極易造成上隅角探頭報警，經(jīng)過相關科室研究，通過降低機組割煤速度，將其控制在3.5米至4米，均勻出煤，以及臨時改變通風系統(tǒng)等方法控制工作面瓦斯。8月18日，工作面通風方式從原先“兩進一回”改為“一進兩回”，減小回風阻力，從而有效控制上隅角瓦斯探頭濃度，避免出現(xiàn)報警現(xiàn)象，8月22日，工作面頂板全部垮落之后，通風方式又改回“兩進一回”通風方式。

六、工作面構造情況

XV5301工作面回采至機頭60.8m，機尾59.6m處，工作面23-40#架底板隆起形成一矸包，約600mm-800mm左右，隨正常推進，構造逐漸往機頭方向移動，待工作面推進10m后，構造恢復正常。

第五篇：綜采工作面頂板管理辦法

貴州圖南礦業(yè)(集團)有限公司 綜采工作面頂板管理辦法

第一章

總 則

第一條 為了進一步加強綜采工作面的頂板管理，保證安全生產(chǎn)，制定本辦法。

第二條 本制度適用于貴州圖南公司及所屬煤礦綜采工作面管理。

第二章 職 責

第三條 公司成立以總經(jīng)理為組長、副總經(jīng)理和總工程師為副組長、相關職能部門負責人為成員的綜采工作面頂板管理領導小組，領導小組辦公室設在生產(chǎn)技術部，由生產(chǎn)技術部經(jīng)理兼任辦公室主任，具體負責辦公室的日常工作。

第四條 公司分管副總經(jīng)理具體負責本辦法的貫徹執(zhí)行，組織生產(chǎn)、安全、機電部門，全面搞好綜采工作面的頂板管理。

第五條 公司分管副總經(jīng)理要組織相關職能部門，每周至少開展一次對各礦井綜采面頂板管理專項措施執(zhí)行情況的專項安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題直接追究分管礦領導、礦長的責任，嚴格處罰。

第六條 公司總工程師負責組織對煤礦制定的頂板專項安全技術措施（含生產(chǎn)過程中新揭露構造，下同）進行再審查，確保措施具體、可行，能夠有效控制頂板，保障安全生產(chǎn)。

第七條 公司機電副總要組織制定“三機”設備、巷道運輸設備、液壓系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)制度，并經(jīng)常性開展維修、保養(yǎng)制度落實情況專項檢查，確保支架的初撐力達到設計要求。

第八條

煤礦成立以礦長為組長、副礦長和總工程師為副組長、相關職能部門和施工隊負責人及安全員為成員的綜采工作面頂板管理領導小組，領導小組辦公室設在生產(chǎn)副礦長辦公室，由生產(chǎn)副礦長兼任辦公室主任，具體負責辦公室的日常工作。

第九條

煤礦礦長全面負責綜采工作面的頂板管理，要明確相關職能部門在綜采工作面頂板管理職責，要組織制定《綜采工作面頂板管理獎罰辦法》報公司批準后嚴格執(zhí)行。第十條 煤礦總工程師負責組織地質(zhì)測量部門，在每個工作面掘進完成后的15天內(nèi)，根據(jù)工作面掘進剖面和瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)鉆孔資料修改完善地質(zhì)預測預報，編制回采地質(zhì)說明書。第十一條 煤礦總工程師要根據(jù)地質(zhì)構造情況合理布設工作面傾斜長度；在每個綜采工作面開采前要結(jié)合地質(zhì)說明書，組織制定工作面頂板管理的專項安全技術措施。

第十二條 綜采工作面頂板管理專項安全技術措施中要明確規(guī)定當班帶班人員、施工隊負責人、班組長、煤機司機、支架工、端頭支護工等各工種在頂板管理的崗位職責，并在現(xiàn)場懸掛公示。

第十三條

煤礦安全副礦長要組織相關職能部門開展職工安全培訓，重點學習工作面《作業(yè)規(guī)程》、各工種《操作規(guī)程》和《安全技術措施》，嚴格按照措施進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

第十四條 煤礦生產(chǎn)副礦長必須按照《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術措施》組織生產(chǎn)，指導、協(xié)助綜采隊配齊關鍵崗位的作業(yè)人員，搞好現(xiàn)場工程質(zhì)量特別是支護質(zhì)量的管理。

第十五條

煤礦機電副礦長要搞好綜采工作面“三機”設備、巷道運輸設備、液壓系統(tǒng)的日常維修、保養(yǎng)管理，重視職工操作技能的培訓，督促綜采隊落實設備維修、保養(yǎng)制度，確保“三機”設備和液壓系統(tǒng)完好。

第三章 頂板管理

第十六條 綜采工作面頂板管理的質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評分方法（試行）》及工作面安全技術措施的規(guī)定。

1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m；工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，液壓支架前梁接頂嚴實。

2.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。3．支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。

4．綜采支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°。

5.綜采支架要垂直頂?shù)装逋嵝保肌?°；工作面傾角＞15°時，支架設防倒防滑裝臵，刮板輸送機設防滑裝臵。

6．相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm)。

7．綜采要及時移架，ZY4000/17.5/38型支架端面距≤411mm，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm，所有前梁接頂嚴密。

8.綜采支架高度與采高相符，不得超高使用；支架不漏液、不串液、不卸載；支架的側(cè)護板、護幫板、伸縮梁、各類油缸、閘閥及液壓管等構件完好，支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%。

9.工作面兩巷超前支護必須用單體支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁20m 范圍內(nèi)打雙排柱，超前支柱初撐力不低于50kN。

10．工作面安全出口暢通。人行道寬度不應小于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。

11.工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護間距不應大于0.5m，架設抬棚的單體支柱初撐力不得小于90KN。

12.兩巷支護完整，作業(yè)范圍內(nèi)無失修巷道。在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，巷道高度不得小于1.8m、寬度不得小于2.5m；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，巷道高度不得小于2.0m、寬度不得小于3.0m。

第十七條 綜采工作面頂板管理的一般規(guī)定

（一）綜采隊在交接班時

1.綜采隊在班前會布臵生產(chǎn)任務時，本班跟班副隊長必須將井下現(xiàn)場情況了解清楚，根據(jù)井下情況安排各項工作。

2.每班跟班班副隊長在現(xiàn)場進行交接班，接班時由驗收員與跟班副隊長進行推進度、工程質(zhì)量的驗收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時，上一班必須處理好才能交接班。

3.交班時上一個班的跟班副隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設備的運行狀況等下下一個班交接清楚。

4.煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄或下竄時的加刀情況交接清楚。

5.支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底板臺階情況、支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采用合理方法拉架調(diào)整。

（二）綜采工作面正常生產(chǎn)時

1.在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設備正常運行，杜絕設備“帶病”作業(yè)。

2.當煤層厚度超過支架有效支撐高度時，煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤（底煤）留設厚度，并在正常來壓和周期來壓過程中有所區(qū)別，在保證安全的情況下最大限度提高煤炭回收率。

3.綜采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構造、工作面淋水情況等合理調(diào)整采高。

4.煤機司機每刀煤的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量不得超過1刀，即調(diào)整一刀必須平推1刀。

5.工作面出現(xiàn)支架、運輸機上竄或下竄時，煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證運輸機的承受彎度，一般將工作面均分為四段進行連續(xù)加刀，但連續(xù)加刀數(shù)不得超過3刀，第四刀必須割完工作面全長，以確保工作面煤壁、支架、刮板機平直，詳細加刀位臵和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上下竄的程度和距離來確定。

6.煤機司機在割煤過程中要合理控制煤機割煤速度，保證支架工能夠?qū)崿F(xiàn)跟機拉架，保證運輸機的運輸能力。7.支架工拉架時，工作面支架頂梁必須有效接頂，達到初撐力。

8.如頂板完整，支架滯后煤機后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機前滾筒；如產(chǎn)生漏矸現(xiàn)象，工作面必須超前拉架，煤機回采過程中沿支架頂梁下部通過。

9.支架工拉架過程中要根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂。

10.為避免工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象，在拉架程序中增加扶架的功能或采取單向拉架方式，隨時保證支架處于與頂板垂直狀態(tài)。同時綜采工作面每5架支架要備用1根單體支柱，發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)輕微倒架、咬架或者端面距超寬時，要及時進行調(diào)整和支護。

11.工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當工作面底板坡度大時要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。12.支架工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進行二次補升，在支架拉出后及時打開護幫板，護幫板滯后煤機不大于10架。

13.為了防止煤壁片幫，所有支架的護幫板必須打出；機頭、機尾3臺過渡支架護幫板收、打必須使用手動，不得使用成組動作。

14.工作面有水患影響時要加強排水工作，避免刮板機頂鏈帶水造成皮帶打滑及運輸系統(tǒng)不暢，工作面排水設備不得影響工作面拉架和推移輸送機；支架前煤泥較多時要在拉架前進行清理，防止支架倒架；拉架過程中禁止使用提底油缸，每刀必須保證支架拉到位。

（三）煤礦在進行預防性停機檢修時必須避開周期來壓，采煤機必須停在頂板完好無水患影響的工作面合理位臵進行檢修。在工作面周期來壓過程中一般要縮短拉架與煤機之間的距離，采取快速推采、超前拉架、擦頂帶壓拉架或少降快拉等措施進行頂板管理。

（四）當工作面內(nèi)產(chǎn)生輕微漏頂時，工作面必須超前拉架，同時降低采高實行快速推進。

（五）為了防止支架壓死或者超高空頂支護，支架最低支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可縮行程；支架最高支撐高度要滿足支架立柱油缸內(nèi)活柱至少有200mm的可伸行程。

（六）綜采面乳化泵出口壓力不得小于28.5MP，高壓膠管試壓的壓力不得小于35.0MP；支架立柱上安裝壓力表的必須保障壓力表完好，根據(jù)壓力表讀數(shù)適時監(jiān)測支柱的支撐力。

（七）當工作面出現(xiàn)設備故障停機時，要安排專人對支架進行二次補壓，同時保證護幫板全部打開；如果工作面頂板狀況較差，要采取其他措施對頂板進行加固處理；當 6 工作面壓力顯現(xiàn)較大時要對支架增加單體支柱進行輔助支撐，防止支架被壓死。

（八）當工作面內(nèi)產(chǎn)生冒頂時

1.在超前拉架的基礎上，當班跟班隊長要及時匯報隊長和調(diào)度室；在冒落高度大于2.0米、長度大于6m時，煤礦調(diào)度室要匯報公司調(diào)度室及煤礦生產(chǎn)副礦長、礦長。生產(chǎn)副礦長和隊長必須到達現(xiàn)場，根據(jù)頂板冒落情況采取相應的措施。

2.如果采煤機通過冒落區(qū)不會產(chǎn)生大面積冒落時要實行降低采高，快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時會產(chǎn)生大面積冒落則采用機頭或機尾單向進刀，逐漸推進減小冒落區(qū)空頂面積。但每次進刀都要將運輸機的彎點向前移動，嚴禁出現(xiàn)彎點不動、機頭或機尾一直進刀，造成運輸機頂死不能推進現(xiàn)象。

3.工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機停在工作面頂板條件較好、無淋水、無積水的位臵。

4.工作面處理冒頂時，局部推移輸送機的彎度不能過大，保證運輸機能夠正常運行；為防止運輸機上、下竄動，盡量減少機頭或機尾局部連續(xù)進刀過多。

5.工作面處理冒頂時，要制定專項防倒架和咬架措施，要避免輸送機的機頭、機尾上下竄，以保持支架處于正常工作狀態(tài)；要根據(jù)工作面的壓力顯現(xiàn)情況、支架狀態(tài)采用單體支柱作為輔助支撐和防倒裝臵。當局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開機通過冒頂區(qū)前必須先進行扶架。

6.在處理工作面冒頂?shù)倪^程中，綜采支架原則上采用鄰架操作；加強工作面其他設備的檢修，保證工作面設備正常運轉(zhuǎn)。

7.在頂板狀況極差或設備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運輸機頂死等不能正常推進的情況或者工作面冒落 高度大于2.0米時，綜采隊必須停機對頂板進行加固，對高冒區(qū)進行填充等方式進行處理；或者采用超前掘進切口，提前支護頂板的方法推采過冒頂區(qū)域。(九）綜采工作面控頂距管理

1.支架拉到位后，必須及時打開護幫板，防止煤壁片幫導致空頂。

2.支架要及時移架，及時伸出伸縮板控制端面距。3.當端面距大于600mm時，應采用單體支柱對頂板進行支護或者采用錨索支護加固頂板。

第十八條

綜采工作面停產(chǎn)期間的頂板管理

1.凡是工作面連續(xù)停產(chǎn)時間達到一周及以上時，必須制定停產(chǎn)期間頂板管理專項安全技術措施。

2.必須每天安排專人全面檢查綜采工作面頂板、設備完好狀況，對綜采支架進行補液增壓操作。

3.對于超高地段、地質(zhì)構造帶、頂板淋水段的支架應當采用單體進行輔助支撐；對于端面距大于600mm的地點，必須采用單體支柱對頂板進行有效支護。

4.工作面煤壁原則上采用錨網(wǎng)支護防止片幫，頂板采用錨索支護預防冒頂，具體支護參數(shù)必須在安全技術措施中明確規(guī)定。

5.有計劃的停產(chǎn)，原則上要避開工作面的周期來壓。

第四章 檢查與考核

第十九條

圖南公司綜采面頂板管理的考核

（一）在下列條件下，給予公司分管副總經(jīng)理罰款50～100元/次。

1.沒有組織公司相關職能部門，每周至少開展一次對各礦井綜采面頂板管理專項措施執(zhí)行情況的專項安全檢查的。

2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題沒有直接追究分管副礦長、礦長責任的。3.工作面發(fā)生冒頂事故，沒有組織召開事故分析會議的。4.工作面停采期間，沒有監(jiān)督檢查頂板管理的專項安全技術措施（含推采過地構帶、停產(chǎn)期間，下同）落實情況的。

5.綜采支架的初撐力長期達不到設計要求的。

（二）在下列條件下，給予公司總工程師罰款50～100元/次。

1.煤礦沒有進行工作面地質(zhì)預測預報并編制回采地質(zhì)說明書的。

2.煤礦沒有制定工作面頂板管理的專項安全技術措施或者技術措施不切合實際的。

（三）在下列條件下，給予公司相關職能部門負責人、工程師罰款100～200元/次。

1.沒有在現(xiàn)場監(jiān)督檢查頂板管理專項措施落實情況的。2.公司檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，沒有進行現(xiàn)場復查的。3.沒有認真履行煤礦值班職責，導致當班工作面發(fā)生冒頂事故的。

第二十條 煤礦綜采面頂板管理的考核

工作面頂板管理業(yè)績，納入煤礦業(yè)績薪酬考核（工作計劃完成情況（GS）、關鍵績效指標（KPI））。

（一）在下列條件下，給予煤礦礦長罰款500～1000元/次。

1.沒有成立綜采工作面頂板管理領導小組并且明確小組成員崗位職責和對履職情況進行考核的。

2.沒有制定綜采工作面頂板管理獎懲辦法或者制定了獎懲辦法沒有嚴格考核執(zhí)行的。

3.工作面發(fā)生冒頂事故，沒有及時組織召開事故分析會的。

（二）在下列條件下，給予煤礦分管副礦長罰款200～500元/次。1.煤礦沒有每月至少組織一次綜采隊職工培訓學習的。2.工作面發(fā)生冒頂事故，沒有按照“四不放過”的原則進行追查處理的。

3.沒有按照工作面頂板管理的專項安全技術措施組織生產(chǎn)的。

4.高壓膠管沒有進行入庫前的試壓驗收或者對于實際承受壓力小于35.0MP的高壓膠管，辦理了入庫手續(xù)的。

（三）在下列條件下，給予煤礦總工程師罰款200～300元/次。

1.沒有開展工作面的地質(zhì)預測預報、編制回采地質(zhì)說明書并且根據(jù)瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)鉆孔等資料修改完善的。

5.煤礦沒有制定對工作面頂板管理的專項安全技術措施的。

6.頂板管理的專項安全技術措施編制不完善、不結(jié)合實際的。

（四）對于綜采隊下列“三違”行為處罰，煤礦管理人員承擔罰款總額的30%，由煤礦礦長分配到相關責任人員。

1.綜采面乳化泵出口壓力小于28.5MP的，給予罰款1000元/次。

2.支架端面距超過600mm，沒有采取有效支護措施的，給予30元/架的罰款；超過1.0m沒有支護的，給予50元/架罰款。

3.支架護幫板沒有打開對煤壁進行有效支護的，給予50元/架的罰款。

4.泄壓支架沒有及時安排維修的，給予200元/架的罰款。

5.支架立柱油缸內(nèi)活柱超過最大或者最小伸縮量的，給予100元/架的罰款。

6.支架出現(xiàn)咬架的，給予50元/架的罰款；出現(xiàn)倒架的，給予200元/架的罰款。

7.工作面兩巷超前支護長度不夠的，給予50元/m的罰款。

8．工作面安全出口不暢通，人行道寬度小于0.8m，安全出口高度小于1.8m，給予100元/m的罰款。

9.工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護間距大于0.5m的，給予50元/次的處罰。

10.在距離工作面煤壁20m內(nèi)的兩巷，巷道高度小于1.8m、寬度小于2.5m的，給予400元/m的處罰；在距離工作面煤壁20m外的兩巷，巷道高度小于2.0m、寬度小于3.0m，給予200元/m的處罰。

11.工作面發(fā)生冒頂，沒有導致生產(chǎn)中斷的，按照冒頂長度，給予200元/米的罰款。

12.采面不平直的，按照不平直或者彎曲段的長度，給予10元/m的罰款。

13.支架的各類油缸、閘閥及液壓管等構件不完好的，按照50元/架給予罰款。

14．要求進行頂板壓力觀測，每10架支架安裝一套壓力表，落實專人負責進行壓力觀測、記錄、建檔、報表送審。沒有安裝壓力表或者壓力表不齊或者損壞的，按照所缺（損壞）壓力表數(shù)量給予100元/臺的處罰；沒有落實專人負責的，給予200元/次的罰款。

15．支架沒有接頂?shù)?，給予50元/架的處罰。16．在支架有效支撐采高范圍內(nèi)，任意留臵頂煤或者底煤，連續(xù)長度超過2架支架的，給予超過支架數(shù)100元/架的處罰。

（五）凡是工作面發(fā)生冒頂事故，導致工作面生產(chǎn)中斷的，在嚴格執(zhí)行公司《煤礦生產(chǎn)中斷事故調(diào)查處理辦法》的同時，再追究相關人員的管理責任。1.中斷時間達到2天/次的，由煤礦生產(chǎn)副礦長、安全副礦長向公司做出書面檢查，由公司分管副總經(jīng)理對其進行誡勉談話。

2.中斷時間達到4天/次的，由煤礦班子成員分別向公司做出書面檢查，由公司總經(jīng)理對其進行誡勉談話。

3.誡勉談話后3個月內(nèi)再次發(fā)生生產(chǎn)中斷時間達到2天/次的冒頂事故的，給予煤礦管理人員罰款20000元/次，由煤礦礦長分配到相關責任人員。

第二十一條 綜采面過地構帶、頂板淋水期間，礦領導要對綜采面進行重點帶班，全程跟班監(jiān)管頂板狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施進行處理，保證工作面生產(chǎn)安全、連續(xù)進行。

第五章 附 則

第二十二條

本規(guī)定由貴州圖南礦業(yè)（集團）有限公司負責解釋。

第二十三條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。