第一篇：1502工作面回采結(jié)束地質(zhì)工作總結(jié)

興仁縣興隆煤礦1502工作面回采結(jié)束地質(zhì)工作總結(jié)

一、工作面概況

1502工作面井下位于風(fēng)井以北，南抵礦界。1502軌道順槽通過軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷與西翼軌道大巷相連接；1502皮帶順槽通過皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷與西翼膠帶大巷相連接。

工作面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層傾角為5°～8°，平均傾角為7°；煤層底板標(biāo)高為1500 m～1700m。工作面走向長度230米，工作面傾斜長度120米，煤層厚度1.8～2.6米，平均2.2米，工作面面積為25680m2。

二、巷道布置優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、本工作面兩順槽布置比較合理，工作面傾角相對較小，減少了工作面輸送機(jī)上竄下滑的幾率。

2、工作面軌道順槽坡度較小，工作面各類設(shè)備運輸比較方便。

缺點：

1、軌道順槽拖后皮帶順槽15米，給工作面的初采調(diào)面帶來較大困難，輸送機(jī)、支架上竄控制比較困難。

2、皮帶順槽高度相差較大，超前支護(hù)材料配備較多，搬運工作量大。皮帶順槽起底高度不足，工作面輸送機(jī)與皮帶順槽小溜子搭接有時比較困難，需要人工臥底。

三、設(shè)備布置優(yōu)缺點 優(yōu)點：

工作面原本設(shè)計29個支架，經(jīng)過協(xié)商定位30架，雖然在最初階段出現(xiàn)調(diào)面困難，但經(jīng)過采取多重措施，防止了支架下滑抵幫現(xiàn)象的發(fā)生，工作面多布置一個支架給今后的工作帶來較多便利：一方面省去機(jī)尾處關(guān)門支柱，另一方面機(jī)尾處頂板支護(hù)效果明顯增加。

缺點：

1、工作面支架最大支撐高度為2.5米，當(dāng)煤層厚度超過2.5米時不得不進(jìn)行留底煤開采，浪費資源，降低了煤炭回收率。

2、工作面煤機(jī)為480煤機(jī)，滾筒直徑為1.2米，最大采高2.4米，由于工作面配套使用了764刮板輸送機(jī)，輸送機(jī)高度較大，滾筒直徑較小，滾筒臥底量較小、裝煤效果較差，增加了人工臥底、裝煤的強(qiáng)度。

3、本工作面支架、采煤機(jī)經(jīng)久失修，在最初生產(chǎn)期間問題較多，處理起來比較困難，大大降低了回采速度。

4、本工作面支架沒有護(hù)幫板，工作面煤壁片幫時，護(hù)幫效果較差，不得不使用道木、大板等材料進(jìn)行超前護(hù)幫，增加了坑木材料的消耗。

5、本工作面采用的液壓支架沒有抬底千斤頂，工作面拉移支架較為困難，且推溜千斤頂安裝為正向安裝，移架前如有積煤，容易造成推溜千斤頂活柱體斷裂。

6、本工作面480采煤機(jī)噴霧供水采用φ25mm膠管供水，內(nèi)部使用φ10mm膠管供水，致使煤機(jī)噴霧效果差，霧化達(dá)不到要求。且煤機(jī)噴霧頭孔較小，處理噴霧比較困難。

四、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

本工作面整體地質(zhì)條件較好，頂板為中粒砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，支架壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢，但是由于直接頂厚度較大，直至回采80米左右仍未出現(xiàn)跨落現(xiàn)象。當(dāng)工作面回采至85米處有一落差200mm左右的小斷層，采空區(qū)17#—30#架出現(xiàn)了初次跨落。采空區(qū)的初次跨落有明顯的沖擊波，但是由于采高較低，跨落面積不是很難，破壞性不明顯。

由于工作面皮帶順槽頂板條件較差，加之金屬網(wǎng)銹蝕，但經(jīng)過提前進(jìn)行了加固處理，頂板下沉量不明顯，順槽頂板整體保持較好。

五、工作面回采率

本工作面初采時，煤層厚度不足1.3米，回采高度1.5米左右，煤矸分割分運比較困難，造成煤質(zhì)較差。當(dāng)回采20米左右時，煤層厚度1.5米時，工作面正?；夭?，煤炭回收率較高。

當(dāng)工作面軌道順槽回采至90米處時，煤層厚度3米左右，由于支架與煤機(jī)的限制，工作面才高只能保持2.5米，進(jìn)行留底開采，增加了丟煤量。

六、勞動組織

由于工區(qū)人員配置還不能完全達(dá)到規(guī)定，但是整體可以滿足生產(chǎn)需要，但是工人兼職較多，只是工作面工程質(zhì)量不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。元月10日從綜采二區(qū)借調(diào)20人充實到各生產(chǎn)班組中，工作面人員配備滿足要求，生產(chǎn)進(jìn)度盡快，工程質(zhì)量整體較好，正規(guī)循環(huán)率較高，出現(xiàn)單班生產(chǎn)6刀煤的推進(jìn)速度。

七、各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

1、工作面支架經(jīng)久失修，大量配品配件需要更換，材料消耗較大。

2、皮帶順槽巷道高度相差較大，單體支柱需要的型號較多，單體支柱租賃消耗。

3、工作面頂板條件較好，減少了機(jī)頭機(jī)尾上網(wǎng)子，經(jīng)緯網(wǎng)基本上未使用。

4、由于工作面回采距離大巷保護(hù)煤柱較勁，致使軌道大巷變型嚴(yán)重，增加了大巷的維護(hù)費用。

5、通過工區(qū)嚴(yán)格要求，本工作面可回收錨桿回收率較高，可回收錨桿的完好率也有明顯提高。

八、工作面資源儲量及回收率

煤層傾角7°，開采范圍平面積25680 m2，斜面積25872 m2，煤層平均厚度2.2m，煤層容重為1.45t/ m2，工作面資源儲量為82531噸。

工作面共采出煤炭資源78404.5噸，資源回收率為95%。

第二篇：6302工作面回采結(jié)束地質(zhì)工作總結(jié)

九臺營城礦業(yè)分公司

6302工作面回采結(jié)束地質(zhì)工作總結(jié)

一、工作面概況

6302工作面井下位于西南大巷西，西臨F7斷層抵礦界。6302軌道順槽皮帶巷通過軌道順槽皮帶聯(lián)絡(luò)巷與皮帶巷大巷相連接。工作面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層傾角為5°～8°，平均傾角為7煤層底板標(biāo)高為-560 m～-590m。工作面走向長度750米，工作面傾斜長度103米，煤層厚度5.6～6.1米，平均6.0米，工作面面積為95598m2。

二、巷道布置優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、本工作面兩順槽布置比較合理，工作面傾角相對較小，減少了工作面輸送機(jī)上竄下滑的幾率。

2、工作面軌道順槽坡度較小，工作面各類設(shè)備運輸比較方便。

缺點：

1、軌道順槽拖后皮帶順槽15米，給工作面的初采調(diào)面帶來較大困難，輸送機(jī)、支架上竄控制比較困難。

2、皮帶順槽高度相差較大，超前支護(hù)材料配備較多，搬運工作量大。皮帶順槽起底高度不足，工作面輸送機(jī)與皮帶順槽小溜子搭接有時比較困難，需要人工臥底。

三、設(shè)備布置優(yōu)缺點 優(yōu)點：

工作面原本設(shè)計83個支架，經(jīng)過協(xié)商定位85架，雖然在最初階段出現(xiàn)調(diào)面困難，但經(jīng)過采取多重措施，防止了支架下滑抵幫現(xiàn)象的發(fā)生，工作面多布置一個支架給今后的工作帶來較多便利：一方面省去機(jī)尾處關(guān)門支柱，另一方面機(jī)尾處頂板支護(hù)效果明顯增加。

缺點：

1、工作面支架最大支撐高度為2.2米，當(dāng)煤層厚度超過2.2米時不得不進(jìn)行留底煤開采，浪費資源，降低了煤炭回收率。

2、工作面煤機(jī)為375煤機(jī)，滾筒直徑為1.3米，最大采高2.2米，由于工作面配套使用了730刮板輸送機(jī)，輸送機(jī)高度較大，滾筒直徑較小，滾筒臥底量較小、裝煤效果較差，增加了人工臥底、裝煤的強(qiáng)度。

3、本工作面支架、采煤機(jī)經(jīng)久失修，在最初生產(chǎn)期間問題較多，處理起來比較困難，大大降低了回采速度。

4、本工作面頂板不接頂時，接頂效果較差，不得不使用道絲袋子等材料進(jìn)行接頂，增加了材料的消耗。

5、本工作面采用的液壓支架沒有抬底千斤頂，工作面拉移支架較為困難，且推溜千斤頂安裝為正向安裝，移架前如有積煤，容易造成推溜千斤頂活柱體斷裂。

6、本工作面375采煤機(jī)噴霧供水采用φ25mm膠管供水，內(nèi)部使用φ10mm膠管供水，致使煤機(jī)噴霧效果差，霧化達(dá)不到要求。且煤機(jī)噴霧頭孔較小，處理噴霧比較困難。

四、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

本工作面整體地質(zhì)條件較好，頂板為白砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，支架壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢，但是由于直接頂厚度較大，直至回采80米左右仍未出現(xiàn)跨落現(xiàn)象。當(dāng)工作面回采至85米處有一落差200mm左右的小斷層，采空區(qū)17#—30#架出現(xiàn)了初次跨落。采空區(qū)的初次跨落有明顯的沖擊波，但是由于采高較低，跨落面積不是很難，破壞性不明顯。

由于工作面皮帶順槽頂板條件較差，加之金屬網(wǎng)銹蝕，但經(jīng)過提前進(jìn)行了加固處理，頂板下沉量不明顯，順槽頂板整體保持較好。

五、工作面回采率

本工作面初采時，煤層厚度6.0米，回采高度5.6米左右，煤矸分割分運比較困難，造成煤質(zhì)較差。當(dāng)回采20米左右時，煤層厚度6.0米時，工作面正?；夭?，煤炭回收率較高。

當(dāng)工作面軌道順槽回采至90米處時，煤層厚度6米左右，由于支架與煤機(jī)的限制，工作面采高只能保持2.2米，進(jìn)行留底開采，增加了丟煤量。

六、勞動組織

由于工區(qū)人員配置能完全達(dá)到規(guī)定，整體可以滿足生產(chǎn)需要，但是工人有兼職，只是工作面工程質(zhì)量不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。11月10日從綜采一區(qū)借調(diào)20人充實到各生產(chǎn)班組中，工作面人員配備滿足要求，生產(chǎn)進(jìn)度盡快，工程質(zhì)量整體較好，正規(guī)循環(huán)率較高，出現(xiàn)單班生產(chǎn)2刀煤的推進(jìn)速度。

七、各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

1、工作面支架經(jīng)久失修，大量配品配件需要更換，材料消耗較大。

2、皮帶順槽巷道高度相差較大，單體支柱需要的型號較多，單體支柱租賃消耗。

3、工作面頂板條件較好，減少了機(jī)頭機(jī)尾上網(wǎng)子，經(jīng)緯網(wǎng)基本上未使用。

4、由于工作面回采距離大巷保護(hù)煤柱較勁，致使軌道大巷變型嚴(yán)重，增加了大巷的維護(hù)費用。

5、通過工區(qū)嚴(yán)格要求，本工作面可回收錨桿回收率較高，可回收錨桿的完好率也有明顯提高。

八、工作面資源儲量及回收率

煤層傾角7°，開采范圍平面積95598 m2，斜面積96316 m2，煤層平均厚度2.2m，煤層容重為1.5t/ m2，工作面資源儲量為866844噸。

工作面共采出煤炭資源710812噸，資源回收率為95%。

宇光能源股份有限公司九臺營城礦業(yè)分公司

6302工作面采后總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)科地質(zhì)組

2013年1月9日

第三篇：5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

該工作面位于礦區(qū)北翼，標(biāo)高在+985~1040之間，走向長度為1040m，采面斜長160m，煤層平均厚度2.6m，在整個回采工作面區(qū)域，共有兩條斜交斷層橫穿該工作面，即F1、F2斷層，斷層參數(shù)分別為：走向45°，傾角74°，落差1.3m；走向155°，傾角69°，落差3.2m。該工作面共計煤量為45萬噸。工作面直接頂為泥質(zhì)粉砂巖，厚度為

2.9m，直接底為粉砂巖，開采條件較好，工作面最大涌水量為17m3/h。

該工作面從2009年3月開始回采，2010年11月收尾結(jié)束，共計生產(chǎn)煤量為44.5萬噸，煤層穩(wěn)定，采面回采率達(dá)99%。因該工作面是綜合機(jī)械化試采面，瓦斯治理難度大，在回采過程中，前期頻繁發(fā)生瓦斯超限事故，在經(jīng)過近一年的摸索與瓦斯抽放系統(tǒng)的更新，在2010年5月杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象。在回采過程中，未發(fā)生過任何重傷以上安全事故。

生產(chǎn)技術(shù)部

2010年12月1日

第四篇：XXXXXXX采煤工作面回采工作面地質(zhì)總結(jié)

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

編制：隆石煤礦地測科

2015年8月

古藺縣石寶鎮(zhèn)隆石煤礦

1111采煤工作面回采地質(zhì)工作總結(jié)

一、工作面位置及參數(shù)

1111采煤工作面位于礦井一采區(qū)南翼，北翼為布置好的1112備采工作面，西為井田下山采區(qū)，東為礦井的上山采區(qū)，但標(biāo)高+1192以上區(qū)域為礦井前期小窯開采過的區(qū)域（1111采煤工作面回風(fēng)往上留有30米防隔水煤柱）。地面位于田坳口往西側(cè)一帶。地表標(biāo)高+1265～+1395米，Y5煤層埋深+98～203米。

1111采煤工作面布置近似呈“矩形”狀，形狀較規(guī)則。該工作面平均走向長420m，傾向長90m，純煤平均厚1.1m，原煤比重1.45t/m3，工業(yè)儲量為60291t，工作面回采率按97%計算，可采儲量為58482t；

二、煤層賦存及頂、底板情況

隆石煤礦位于石寶向斜南東翼，含煤地層沿北東～南西走向展布，厚度約130m左右，傾向310°～330°，傾角17°左右，屬單斜構(gòu)造。煤層賦存于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）含煤巖巖系中，主要煤層位于P2l的中部至近底部，層位穩(wěn)定，厚度變化從0.42m～2.72m不等。礦山范圍內(nèi)采礦許可證登記可采煤層有C25（Y1）、C24（Y2）、C23（Y3）、C17（Y5）等4層，屬穩(wěn)定～較穩(wěn)定煤層。

C17（Y5）煤層：單一結(jié)構(gòu)，本礦山煤層厚度由北東至南西0.44m～1.17m～1.40m，平均煤厚1.09m。C17（Y5）位于煤系地層龍?zhí)督M中下部，頂板為深灰色粘土質(zhì)泥巖、粘土巖，底板為深灰色粘土巖。

用實地修測，基本掌握了礦層的分布特征、產(chǎn)出形態(tài)、厚度及變化規(guī)律，對礦山登記范圍內(nèi)的占用、動用、保有儲量進(jìn)行估算，對儲量變化較大的說明其增減量及增減原因?？傊谠O(shè)計之前，為了最有把握地圈定工作面儲量，做了大量的地質(zhì)基礎(chǔ)工作，從而為工作面的設(shè)計提供了可靠的地質(zhì)保障。

2、掘進(jìn)工作：

巷道在掘進(jìn)之前，根據(jù)《煤礦地質(zhì)規(guī)程》及《地測防治水標(biāo)準(zhǔn)化》要求，編制了掘進(jìn)地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，為正確的組織施工提供了可靠的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面運輸巷和回風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中，未揭露斷層，另外，1111采煤工作面在掘開切眼時，遇見工作面上的褶曲和斷層。

總之，工作面在掘進(jìn)階段主要做了以下兩方面工作：①服務(wù)生產(chǎn)，指導(dǎo)掘進(jìn)施工，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種地質(zhì)及水文地質(zhì)問題；②經(jīng)常深入現(xiàn)場，堅持每兩天收集一次地質(zhì)素描，充分收集第一手資料并綜合分析，為正確的組織施工提供可靠的地質(zhì)保障，驗證了掘進(jìn)地質(zhì)說明書的正確性和指導(dǎo)作用，為編制回采地質(zhì)說明書打好基礎(chǔ)。

3、回采工作：

在工作面構(gòu)成回采系統(tǒng)后5～10天內(nèi)，編制了回采地質(zhì)說明書一份，圖文并茂，內(nèi)容詳細(xì)，并進(jìn)行技術(shù)會審，作為首采工作面設(shè)計、安裝、回采的地質(zhì)依據(jù)。

1111采煤工作面在回采過程中，堅持每周到工作面收集資料，掌握煤層厚度及夾矸變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報相關(guān)部門，以便采

第五篇：工作面回采分析

工作面采場情況分析

現(xiàn)工作面材巷已采104米，運巷未采，共134個支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號架為全巖，58~96號架基本為全巖。

現(xiàn)工作面距調(diào)正采位材巷還需調(diào)采49米，添27個支架，自現(xiàn)在回采位置到工作面調(diào)正范圍內(nèi)，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。f8斷層影響范圍為15號架~45號架，為割底板巖石段，該段巖石為細(xì)砂巖，巖石較硬，需放震動炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進(jìn)一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對回采影響較小。工作面調(diào)正后面總長為245米（平距），1~15號架為全煤段，97號架至機(jī)尾100米范圍為全煤段，工作面需進(jìn)一步調(diào)整回采層位，并建議盡快推采機(jī)頭并上漂，減少15~45號架割煤層底板巖石范圍。

調(diào)正采位后，再推采55米將過3上1201運巷探巷，工作面調(diào)正后至揭露運巷探巷范圍將主要受編號f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號架至96號架，長度約為40~63米，預(yù)計該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應(yīng)及時上漂，減少割巖石量。

工作面調(diào)正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對工作面影響逐漸變小。