第一篇：設(shè)備點(diǎn)檢員質(zhì)量管理培訓(xùn)心得

設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量管理培訓(xùn)心得

前段時(shí)間，我有幸參加了由公司組織的企業(yè)管理知識(shí)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，主要內(nèi)容是通過(guò)學(xué)習(xí)，了解和認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理在實(shí)際生產(chǎn)中的重要作用，是我收益非淺。我深刻領(lǐng)會(huì)到作為一名普通的設(shè)備點(diǎn)檢人員，應(yīng)該如何使用數(shù)字.圖表等簡(jiǎn)單的表達(dá)方式使問(wèn)題能夠很好的暴露出來(lái)，我們應(yīng)該以管理保創(chuàng)新，以創(chuàng)新促效益，從而使企業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展。

現(xiàn)階段，我分廠許多設(shè)備使用環(huán)境較差，再加上設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)很好的保養(yǎng)·維修，隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，從而影響了正常的生產(chǎn)。如何保證設(shè)備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問(wèn)題，如何去保養(yǎng)設(shè)備，解決問(wèn)題，是一個(gè)值得研究和探討的課題。通過(guò)這次學(xué)習(xí)，結(jié)合我廠設(shè)備的特點(diǎn)，我個(gè)人認(rèn)為保證設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)展設(shè)備質(zhì)量管理具有重要性，必要性，必須做好以下幾點(diǎn)工作，也是我對(duì)質(zhì)量管理小組管理模式的認(rèn)識(shí)。

首先，要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

要想真正維護(hù)好設(shè)備，就是善于發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問(wèn)題，要從點(diǎn)滴開(kāi)始，從平時(shí)做起，要注重設(shè)備的日常運(yùn)動(dòng)情況，從簡(jiǎn)單的“聽(tīng)”“摸”“查”“看”“聞”中了解到設(shè)備運(yùn)行的初始狀態(tài)，并能掌握到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)轉(zhuǎn)變第一手訊息，堅(jiān)持以計(jì)劃?rùn)z修為主的設(shè)備檢修方針對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，保證設(shè)

備不會(huì)經(jīng)歷更大的磨損。操作工是接觸設(shè)備時(shí)間最長(zhǎng)的工種，要真正發(fā)揮操作人員的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)對(duì)操作人員設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)，真正做到“四懂”“三會(huì)”，使他們能夠懂原理，懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂操作方法，會(huì)操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。這樣，當(dāng)他們?cè)谘矙z的時(shí)刻，通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的了解都會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的好壞，都有一個(gè)敏捷的判斷，并能及時(shí)將設(shè)備信息反映到管理人員處，以便及時(shí)處理。俗話說(shuō)“眾人拾柴火焰高”，所以提倡全員管理的重要性也從中得知。

其次，要敢于問(wèn)為什么。

萬(wàn)事皆有因果，所以當(dāng)某種設(shè)備出現(xiàn)隱患的時(shí)候，請(qǐng)敢于問(wèn)為什么，其實(shí)這也是一個(gè)人思想成熟的表現(xiàn)，并且是一種負(fù)責(zé)任的行為，做為一名設(shè)備管理人員，只是口中一味的保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并不能達(dá)到目的，要真正擔(dān)當(dāng)起管理人員的職責(zé)，敢于問(wèn)為什么就是個(gè)總結(jié)的過(guò)程，積累的途徑。尋找出是什么影響了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，總結(jié)出影響運(yùn)轉(zhuǎn)主要因素和主要因素下包括的種種子因素，畫出影響因素的因果魚刺圖，這其實(shí)就是PDCA質(zhì)量管理中的“尋找原因”。要針對(duì)問(wèn)題尋找原因，分析原因，尋找發(fā)生問(wèn)題的根源。通過(guò)問(wèn)為什么找到原因，為以后解決類似的問(wèn)題積累寶貴的經(jīng)驗(yàn)，這也是質(zhì)量管理教給我們?nèi)绾稳フ嬲鉀Q問(wèn)題的過(guò)程，也是我們成長(zhǎng)的過(guò)程。

第三·要尋求解決問(wèn)題的方法。

就是積累大家的智慧，集思廣益，將問(wèn)題暴露出來(lái)，針對(duì)影響因素確定如何去改善問(wèn)題，如何徹底解決問(wèn)題的方案，使大家提出意見(jiàn)與建議，并付諸于行為，最終看問(wèn)題解決的結(jié)果的過(guò)程，萬(wàn)事都是個(gè)實(shí)踐的過(guò)程，只要想去完成，只要肯去實(shí)踐，肯定沒(méi)有到不了的高度。

第四·善于將過(guò)程記錄下來(lái)。

記錄就是總結(jié)的一種方法，就是當(dāng)你發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，通過(guò)某種方式將問(wèn)題處理就是一個(gè)過(guò)程，就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的，就是根據(jù)一個(gè)事情的過(guò)程給自己和他人做出的一種借鑒，也是向別人對(duì)自己工作的一種匯報(bào)。其實(shí)在管理中我們每天都應(yīng)該對(duì)自己有七問(wèn)：①我有沒(méi)有要求，②要求做什么，③結(jié)果是什么，④問(wèn)題是什么，⑤責(zé)任人是誰(shuí)，⑥應(yīng)該承擔(dān)但什么⑦我的責(zé)任是什么。

因此，在實(shí)際工作中，不但要提高工作效率，而且要提高維修質(zhì)量，通過(guò)日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而更加科學(xué)的·合理的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，就能夠保持生產(chǎn)的正常，使公司獲得最大的效益。

第二篇：設(shè)備點(diǎn)檢員

設(shè)備點(diǎn)檢員

職業(yè)定義：

對(duì)在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控的人員。

主要工作內(nèi)容：

（1）對(duì)設(shè)備信息進(jìn)行分類、編碼、更新和管理維護(hù)；（2）檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)；（3）采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息；（4）確定設(shè)備檢修方式；（5）編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過(guò)程。

職業(yè)概況：

現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動(dòng)化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會(huì)全面停產(chǎn)，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)這種情況，一些工業(yè)企業(yè)改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計(jì)劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點(diǎn)檢定修制下的設(shè)備狀態(tài)維修模式。

設(shè)備狀態(tài)維修模式是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）的關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)，通過(guò)在線人工和智能診斷系統(tǒng)及設(shè)備壽命周期分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)控和集成，準(zhǔn)確判斷運(yùn)行設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備是否需要檢修以及何時(shí)檢修，制定維修方案并對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行全程監(jiān)控。這種模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測(cè)設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計(jì)劃?rùn)z修和事后維修的弊端，為設(shè)備（系統(tǒng)）的安全運(yùn)行，降低設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。這種維修模式的推廣應(yīng)用，催生了設(shè)備點(diǎn)檢員這一新職業(yè)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，從二十世紀(jì)末推行點(diǎn)檢定修制至今，我國(guó)設(shè)備點(diǎn)檢員的總數(shù)已超過(guò)4萬(wàn)人，僅冶金行業(yè)在崗的設(shè)備點(diǎn)檢員就超過(guò)2.5萬(wàn)人。其大多數(shù)是從原設(shè)備檢修人員轉(zhuǎn)崗而來(lái)的，比較缺乏設(shè)備點(diǎn)檢專業(yè)技能和設(shè)備管理知識(shí)，與現(xiàn)代化設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和管理要求不夠適應(yīng)。因此，設(shè)立設(shè)備點(diǎn)檢員這一職業(yè)，對(duì)于提高設(shè)備點(diǎn)檢員的職業(yè)技能水平，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高將起到重要作用。設(shè) 備 點(diǎn) 檢 表

設(shè)備名稱__________ 設(shè)備編號(hào)_____________ 型號(hào)____________ 年 月 日 操作者_(dá)__________

序號(hào)

項(xiàng)目

點(diǎn)檢內(nèi)容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

電器儀表、熱電偶

正常

白 中 夜

爐罐密封

良好

白 中 夜

滲碳介質(zhì)的管道

正常

白 中 夜

進(jìn)出爐用的吊車、吊具

安全齊備

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

爐溫正常、與儀表指示一致 白 中 夜

設(shè)備無(wú)異常響聲和明顯振動(dòng)

白 中 夜

無(wú)缺損零件

白 中 夜 點(diǎn)檢方法: 聽(tīng)、看、試

符號(hào): 每天將點(diǎn)檢情況按符號(hào)劃入格內(nèi)

完好√ 異常△ 待修 × 修好 ○ 處理意見(jiàn):

點(diǎn)檢

前言

設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的重要組成部分.現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要與其相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備管理體系.如何建立高效的有保障設(shè)備管理體系.解決好設(shè)備的使用與維修問(wèn)題一直是設(shè)備管理工作者不斷探索的課題.設(shè)備點(diǎn)檢制自20世紀(jì)80年代從工從業(yè)先進(jìn)國(guó)家引入我國(guó),得到廣泛的應(yīng)用,為探索適應(yīng)我國(guó)工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理發(fā)展提供了一種有效的方法,特別對(duì)流程工業(yè)企業(yè)更具有其重要性和先進(jìn)性.但把這種先進(jìn)方法應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中,卻經(jīng)歷了認(rèn)識(shí)——初步應(yīng)用——再認(rèn)識(shí)——成熟應(yīng)用的過(guò)程.有的走了一些彎路,有的甚至半途而廢,然而國(guó)內(nèi)不少大型的,先進(jìn)的企業(yè)最終都成功地應(yīng)用了設(shè)備點(diǎn)檢制,建立了以設(shè)備點(diǎn)檢制為主體的設(shè)備管理體系.設(shè)備點(diǎn)檢制

設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：

(1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。(3)定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。

(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

(6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。

點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是：實(shí)行全員管理，專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。點(diǎn)檢分類

·日常點(diǎn)檢.點(diǎn)檢員所進(jìn)行的常規(guī)點(diǎn)巡檢.·重點(diǎn)點(diǎn)檢.重要設(shè)備每周進(jìn)行的重點(diǎn)項(xiàng)目的檢查和調(diào)整,或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行的重點(diǎn)檢查.·簡(jiǎn)易診斷.點(diǎn)檢員用簡(jiǎn)易儀器進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)量的測(cè)量,以及時(shí)重要設(shè)備進(jìn)行的定期檢測(cè)和趨勢(shì)分析.·精密點(diǎn)檢.由專業(yè)人員進(jìn)行的設(shè)備檢測(cè)和故障診斷,設(shè)備點(diǎn)檢制的基本框架

點(diǎn)檢工作由設(shè)備主管廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備職能部門管理,按生產(chǎn)工序,地域劃分區(qū)域.每個(gè)區(qū)域設(shè)立機(jī)械點(diǎn)檢員,電氣點(diǎn)檢員各1名.(1)點(diǎn)檢員的基本素質(zhì)

有一定的設(shè)備管理理論,技術(shù)素質(zhì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),能進(jìn)行一般的機(jī)械制圖;有較強(qiáng)的故障判別能力,會(huì)使用簡(jiǎn)易診斷儀器;有一定的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力,與維修站,設(shè)備組,工段進(jìn)行橫向聯(lián)絡(luò);全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,設(shè)備的操作規(guī)程,檢修規(guī)程.(2)點(diǎn)檢員職責(zé)

點(diǎn)檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員,是設(shè)備運(yùn)行,維護(hù),檢修技術(shù)管理的中豎力量,對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé).① 負(fù)責(zé)對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點(diǎn)巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時(shí)進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)巡視并作好記錄;② 負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計(jì)劃,備品備件計(jì)劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計(jì)劃的制定和現(xiàn)場(chǎng)故障處理;③ 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的組織實(shí)施,質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收等;④ 負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開(kāi)出檢修委托工作量簽證;⑤ 負(fù)責(zé)設(shè)備故障的檢測(cè)分析診斷,提出處理意見(jiàn)和檢修,改進(jìn)方案;

⑥ 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù);⑦ 負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行檔案的填寫與管理;⑧ 負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識(shí)培訓(xùn).(3)設(shè)備管理人員職責(zé)

① 負(fù)責(zé)對(duì)點(diǎn)檢員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和管理;② 負(fù)責(zé)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目的管理;③ 負(fù)責(zé)備品備件的組織,管理;

④ 負(fù)責(zé)點(diǎn)檢員開(kāi)出的委托和工作量復(fù)審;⑤ 負(fù)責(zé)重點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和改造;⑥ 負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理;⑦ 負(fù)責(zé)對(duì)維修公司的評(píng)價(jià).(4)必須建立與點(diǎn)檢制相適應(yīng)的《設(shè)備點(diǎn)檢員管理制度》.設(shè)備點(diǎn)檢制

設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵

人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對(duì)應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展擴(kuò)充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中?，F(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。

設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。

設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)

設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：

? ? ? ? ? ? ? ? 定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。

定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。

定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。

點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是：實(shí)行全員管理，專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。

按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為12個(gè)環(huán)節(jié)、6點(diǎn)要求，如圖1-1和圖1-2所示。

點(diǎn)檢的種類按點(diǎn)檢的目的分為：傾向點(diǎn)檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點(diǎn)檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢：按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢制

點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線；把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。

點(diǎn)檢活動(dòng)模型

1.點(diǎn)檢工作模型 首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問(wèn)題。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線圖。要有一個(gè)包含計(jì)劃-實(shí)施-檢查-反饋四個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計(jì)劃（作業(yè)表）→實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計(jì)劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)）。

2.點(diǎn)檢計(jì)劃模型

點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。表1-3給出一個(gè)企業(yè)周點(diǎn)檢作業(yè)卡的一部分。定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表可以參考其他有關(guān)資料。

表1-3 周點(diǎn)檢作業(yè)卡：

3.實(shí)績(jī)管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。另外，對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過(guò)小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)級(jí)的分析會(huì)，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對(duì)策。

點(diǎn)檢員的工作方法 點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。

“五感”點(diǎn)檢的基本條件（1）了解設(shè)備

對(duì)點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異

常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。（2）熟悉圖紙

對(duì)設(shè)備圖紙，能查找，能看懂，對(duì)內(nèi)部異常感覺(jué)能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（3）正確判斷

根據(jù)設(shè)備的性能、使用說(shuō)明書及設(shè)計(jì)資料，能正確判斷設(shè)備的負(fù)荷狀態(tài)。（4）掌握各種標(biāo)準(zhǔn)

掌握點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)感覺(jué)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，能較準(zhǔn)確地判斷異常征兆。（5）區(qū)別重點(diǎn)設(shè)備

掌握重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)價(jià)表，了解重點(diǎn)設(shè)備及其重點(diǎn)部位，以使“五感”點(diǎn)檢的重點(diǎn)更加明確。（6）有運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值

溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過(guò)程的各種運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，要明確、具體。（7）豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

有判斷和處理異常的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能敏銳地查出設(shè)備的異常所在。

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）？

在長(zhǎng)期的生產(chǎn)管理實(shí)踐中，世界各國(guó)人們?cè)诓粩嗫偨Y(jié)和創(chuàng)造許多先進(jìn)實(shí)用的管理方法和工具，而對(duì)于生產(chǎn)中的設(shè)備管理這一部分，因?yàn)樵O(shè)備對(duì)于生產(chǎn)的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理學(xué)者們單獨(dú)把它作為一門課題加以研究，發(fā)展至今已形成專門的管理方法，我們一起來(lái)探討。

（一）設(shè)備維護(hù)發(fā)展的幾個(gè)階段：

生產(chǎn)作為企業(yè)的核心部分，絕大部分作業(yè)都是由機(jī)器設(shè)備來(lái)完成?？梢赃@么認(rèn)為，設(shè)備科技化的程度決定了產(chǎn)品能否實(shí)現(xiàn)，而設(shè)備的綜合效率絕大部分決定了企業(yè)生產(chǎn)效率，對(duì)于設(shè)備維護(hù)的管理理論劃分基本上有這么五個(gè)時(shí)代：1）50年代前的事后維修階段；2）1950年后至1955年的改良維修階段；3）1955年前后的預(yù)防維修階段；4）1960年前后的維修預(yù)防階段，5）1960前后的生產(chǎn)維護(hù)階段；6）1980年后一直沿用的全面生產(chǎn)維護(hù)階段。

（二）什么是全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施。包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。

2）預(yù)測(cè)性維修：利用測(cè)量手段分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

3）預(yù)防性維修：為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。

4）立即維修:：當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。

（三）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的主要內(nèi)容：

主要內(nèi)容包括以下幾方面：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。

1)日常點(diǎn)檢：即操作者每天班前用聽(tīng)、看、摸等方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑和調(diào)整等。

2)定期檢查：即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。

3)計(jì)劃修理：根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報(bào)告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理

4)改善修理：即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)修理，主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。

5)故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時(shí)間”分析（MTBF）。

平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無(wú)故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)

分析平均故障間隔期的作用是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總數(shù)都記錄下來(lái)，制成分析表。通過(guò)分析可獲得下列信息：

----選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對(duì)象

----估計(jì)零件的壽命

----選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

----備件標(biāo)準(zhǔn)的確定

實(shí)施TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。因此，我們提倡企業(yè)全員參與到活動(dòng)當(dāng)中，對(duì)設(shè)備故障的源頭做好控制與預(yù)防，重要的是做好自主保養(yǎng)。

（四）自主保養(yǎng)的推行方法

1）全員參與清掃、點(diǎn)檢。把設(shè)備上的垃圾、灰塵、油污、切屑等清掃干凈，對(duì)有故障的設(shè)備掛暫停使用標(biāo)牌，并及時(shí)改善修復(fù)后使用。

2）對(duì)污染源及很難清掃的場(chǎng)所采取對(duì)策。防止污染源的發(fā)生，改善有油污的地方。3）制訂清掃、清潔、點(diǎn)檢、加油基準(zhǔn)，并切實(shí)執(zhí)行。

為落實(shí)自主保養(yǎng)，必須制訂一套作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使每一個(gè)人都看得懂，知道怎么樣去執(zhí)行，加強(qiáng)監(jiān)督，只有這樣，設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)才能達(dá)到最佳，綜合效率才能達(dá)到最大。

在設(shè)備管理中，我們?yōu)榱藴?zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱為設(shè)備點(diǎn)檢。所謂“點(diǎn)”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過(guò)檢查這些“點(diǎn)”，就能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。從而盡可能的做到設(shè)備的零故障運(yùn)行。但是又應(yīng)該怎樣做呢？我們不可能每天每個(gè)人都盯著每臺(tái)設(shè)備，那是不可能的，也是無(wú)法采取得。所以我們首先要注意到設(shè)備點(diǎn)檢的主要環(huán)節(jié)。設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點(diǎn)檢，都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作：

1.確定檢查點(diǎn)

一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點(diǎn)選擇不當(dāng)或數(shù)量過(guò)少，難以達(dá)到預(yù)定的目的；檢查點(diǎn)過(guò)多，勢(shì)必造成經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點(diǎn)的部位和數(shù)量。檢查點(diǎn)一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。

2.確定點(diǎn)檢項(xiàng)目

確定點(diǎn)檢項(xiàng)目就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項(xiàng)目時(shí)，除依據(jù)必要性外，還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測(cè)工具的配套情況。點(diǎn)檢項(xiàng)目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點(diǎn)檢卡中。

3.制定點(diǎn)檢判定標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出各檢查項(xiàng)口的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測(cè)和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。

4.確定點(diǎn)檢周期

點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)或安全上的作用，生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備說(shuō)明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來(lái)確定，切不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。點(diǎn)檢周期過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過(guò)短。會(huì)加大檢查工作量，增加費(fèi)用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定，需要一個(gè)摸索試行的過(guò)程，一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間（如一年），再通過(guò)對(duì)試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。

5.確定點(diǎn)檢方法和條件

根據(jù)點(diǎn)檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項(xiàng)目所采用的檢查等，都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序，點(diǎn)檢方法和作業(yè)條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測(cè)儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機(jī)檢查還是不停機(jī)人員不得隨意改動(dòng)。6.確定點(diǎn)檢人員

所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行入員。日常點(diǎn)檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作入員和車間維修人員負(fù)責(zé)，因?yàn)樗麄兲焯炫c設(shè)備接觸，對(duì)其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、設(shè)備在運(yùn)行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時(shí)，也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點(diǎn)檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，操作技術(shù)要求高，應(yīng)由沒(méi)備維修人員和專職點(diǎn)檢入員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。

7.編制設(shè)備點(diǎn)檢卡

為了指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號(hào)等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設(shè)備點(diǎn)檢卡。點(diǎn)檢卡既是考查點(diǎn)檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計(jì)設(shè)備維修資料、進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點(diǎn)檢卡時(shí)，文字和符號(hào)要力求準(zhǔn)確具體，簡(jiǎn)明規(guī)范、以便于掌握和使用。

也許上面的有關(guān)點(diǎn)檢的幾個(gè)環(huán)節(jié)大家都很清楚，但是我們公司的設(shè)備故障為什么還是很多呢？原因也只有我們點(diǎn)檢管理上了。一個(gè)企業(yè)要想真正的做到零故障運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患，就必須建立健全各級(jí)點(diǎn)檢管理組織機(jī)構(gòu)，形成設(shè)備點(diǎn)檢管理網(wǎng)絡(luò)；制定有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，做到職責(zé)落實(shí)，獎(jiǎng)罰分明；加強(qiáng)信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄，并按要求分類歸檔。設(shè)備管理部門要做好點(diǎn)檢的檢查、考核和獎(jiǎng)評(píng)工作，同時(shí)，還要著重解決和防止四個(gè)問(wèn)題：①防止不到現(xiàn)場(chǎng)的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢；③防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢；④防止查出的問(wèn)題總得不到解決的煩檢。

為了防止以上幾個(gè)問(wèn)題的發(fā)生，在設(shè)備點(diǎn)檢中，我們必須做到用“心”去看，用“耳”去聽(tīng)，用“手”去摸，才能確保設(shè)備無(wú)隱患，生產(chǎn)順行。用“心”看。在設(shè)備點(diǎn)檢中，切忌“走馬觀花”。因?yàn)橛械穆毠っ榔涿辉邳c(diǎn)檢，實(shí)際是在消磨接班時(shí)間。在設(shè)備點(diǎn)檢過(guò)程，要牢固樹(shù)立起設(shè)備點(diǎn)檢是安全生產(chǎn)首要因素的意識(shí)，全神貫注地用心去審視，去查找，把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)中。

用“耳”聽(tīng)。在點(diǎn)檢過(guò)程中，聽(tīng)力的作用不可忽視，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的點(diǎn)滴異常都要認(rèn)真聽(tīng)辨。如果出現(xiàn)異常，要認(rèn)真判斷，仔細(xì)分析，找到問(wèn)題的根源，“對(duì)癥下藥”。對(duì)不能及時(shí)修復(fù)的小故障，就要在操作中小心謹(jǐn)慎，提高警惕，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

用“手”摸。在點(diǎn)檢中，電機(jī)溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無(wú)損等。這都需要發(fā)揮手的功能，都需要我們?nèi)ビ|摸，從而做出正確的判斷，不至于出現(xiàn)“千里之堤，潰于蟻穴”的憾事。但在日常點(diǎn)檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持手掌清潔而實(shí)施“蜻蜓點(diǎn)水”式的點(diǎn)檢，遺漏了本應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)的隱患，給人、機(jī)帶來(lái)不安全因素。

總之，在生產(chǎn)工作中，應(yīng)時(shí)時(shí)將設(shè)備點(diǎn)檢“三必須”銘刻在心中，踐行于實(shí)際，為設(shè)備安全運(yùn)行把好脈，讓設(shè)備點(diǎn)檢成為“崗前哨所”，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

第三篇：國(guó)家高級(jí)設(shè)備點(diǎn)檢員

國(guó)家高級(jí)設(shè)備點(diǎn)檢員

頒發(fā)設(shè)備點(diǎn)檢員資格證書，該證書中英文對(duì)照，電子注冊(cè)，WTO成員國(guó)承認(rèn)。職業(yè)代碼：X6-06-99-01

職業(yè)定義：

對(duì)在線生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)械、電氣、儀表）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控的人員。（機(jī)修鉗工、維修電工、熱工儀表及控制裝置安裝調(diào)試工）。

主要工作內(nèi)容：

（1）對(duì)設(shè)備信息進(jìn)行分類、編碼、更新和管理維護(hù)；

（2）檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)；

（3）采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息；

（4）確定設(shè)備檢修方式；

（5）編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過(guò)程。

職業(yè)概況：

現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動(dòng)化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會(huì)全面停產(chǎn)，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)這種情況，一些工業(yè)企業(yè)改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計(jì)劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點(diǎn)檢定修制下的設(shè)備狀態(tài)維修模式。設(shè)備狀態(tài)維修模式是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）的關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)，通過(guò)在線人工和智能診斷系統(tǒng)及設(shè)備壽命周期分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)控和集成，準(zhǔn)確判斷運(yùn)行設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備是否需要檢修以及何時(shí)檢修，制定維修方案并對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行全程監(jiān)控。這種模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測(cè)設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計(jì)劃?rùn)z修和事后維修的弊端，為設(shè)備（系統(tǒng)）的安全運(yùn)行，降低設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。這種維修模式的推廣應(yīng)用，催生了設(shè)備點(diǎn)檢員這一新職業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從二十世紀(jì)末推行點(diǎn)檢定修制至今，我國(guó)設(shè)備點(diǎn)檢員的總數(shù)已超過(guò)4萬(wàn)人，僅冶金行業(yè)在崗的設(shè)備點(diǎn)檢員就超過(guò)2.5萬(wàn)人。其大多數(shù)是從原設(shè)備檢修人員轉(zhuǎn)崗而來(lái)的，比較缺乏設(shè)備點(diǎn)檢專業(yè)技能和設(shè)備管理知識(shí)，與現(xiàn)代化設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和管理要求不夠適應(yīng)。因此，設(shè)立設(shè)備點(diǎn)檢員這一職業(yè)，對(duì)于提高設(shè)備點(diǎn)檢員的職業(yè)技能水平，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高將起到重要作用。

設(shè)備點(diǎn)檢員職責(zé)：

點(diǎn)檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員，是設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修

設(shè)備點(diǎn)檢員職責(zé)

技術(shù)管理的中豎力量，對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)：

①負(fù)責(zé)對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點(diǎn)巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時(shí)進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)巡視并作好記錄;

②負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計(jì)劃,備品備件計(jì)劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計(jì)劃的制定和現(xiàn)場(chǎng)故障處理;③負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的組織實(shí)施,質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收等;

④負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開(kāi)出檢修委托工作量簽證;

⑤負(fù)責(zé)設(shè)備故障的檢測(cè)分析診斷,提出處理意見(jiàn)和檢修,改進(jìn)方案;

⑥負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù);⑦負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行檔案的填寫與管理;

⑧負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)。

第四篇：設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱

設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱

（一）設(shè)備點(diǎn)檢員國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)點(diǎn)檢員的知識(shí)及技能要求

1.設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)要求；

2.設(shè)備點(diǎn)檢技能及工作要求。

（二）點(diǎn)檢管理基本知識(shí)

1.設(shè)備點(diǎn)檢和點(diǎn)檢管理體系：包括設(shè)備點(diǎn)檢的范圍、分類和點(diǎn)檢制，點(diǎn)檢管理制度的組成與點(diǎn)檢管理體系，三級(jí)點(diǎn)檢制與點(diǎn)檢的分級(jí)責(zé)任等；

2.實(shí)施點(diǎn)檢的五項(xiàng)準(zhǔn)備（點(diǎn)檢五確定：點(diǎn)檢員、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法）；

3.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢組織實(shí)施（五方法：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢計(jì)劃、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢作業(yè)、點(diǎn)檢記錄）；

4.點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、點(diǎn)檢組長(zhǎng)與專職點(diǎn)檢員的職責(zé)及培訓(xùn)：包括點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)職責(zé)與業(yè)務(wù)活動(dòng)，點(diǎn)檢組長(zhǎng)職責(zé)與業(yè)務(wù)活動(dòng)，點(diǎn)檢員職責(zé)及業(yè)務(wù)活動(dòng)，點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求及培訓(xùn)與考評(píng)等；

5.點(diǎn)檢定修制與維修管理；

6.點(diǎn)檢信息化管理系統(tǒng)及應(yīng)用。

（三）點(diǎn)檢技能與維護(hù)要求

1.機(jī)械點(diǎn)檢的專業(yè)技能；

2.電氣點(diǎn)檢的專業(yè)技能；

3.儀表點(diǎn)檢的專業(yè)技能；

4.如何開(kāi)展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和狀態(tài)維修；

5.潤(rùn)滑管理和潤(rùn)滑技術(shù)。

（四）設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)

1.設(shè)備管理與維修發(fā)展史及發(fā)展趨勢(shì)；

2.設(shè)備管理及其目的、意義和內(nèi)容；

3.設(shè)備的使用管理；

4.設(shè)備劣化與劣化分析；

5.設(shè)備故障與故障分析。

（五）維修管理基礎(chǔ)知識(shí)

1.設(shè)備維修及維修方式和類別；

2.設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)（維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)）；

3.備件管理基礎(chǔ)知識(shí)。

第五篇：設(shè)備點(diǎn)檢員 三要

設(shè)備點(diǎn)檢員“三要”

一要：多交流

“尺有所長(zhǎng)，寸有所短”，每個(gè)點(diǎn)檢因管理設(shè)備的不同，既有自己的強(qiáng)項(xiàng)，也有自己的弱項(xiàng)，不可能樣樣精通。有的可能是起重機(jī)械方面的專家，但對(duì)液壓技術(shù)卻不在行；有的可能是電氣方面的行家里手，但對(duì)機(jī)械卻不甚精通。這就需要點(diǎn)檢跳出個(gè)體的小圈子，加強(qiáng)交流，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，建設(shè)一支團(tuán)結(jié)協(xié)作的隊(duì)伍。班后點(diǎn)評(píng)就提供了這樣一個(gè)交流的平臺(tái)：每天的工作結(jié)束，所有點(diǎn)檢以組為單位，談?wù)勛约阂惶斓狞c(diǎn)檢情況，尤其是碰到什么樣的故障，解決不了的難題，提出來(lái)供大家討論，集思廣益，最終商討出一個(gè)好的解決辦法。久而久之，這種交流就會(huì)形成一個(gè)良好的工作氛圍，最終的結(jié)果是全體點(diǎn)檢共同受益，共同提高。二要：?？偨Y(jié)

總結(jié)是一種良好的點(diǎn)檢工作習(xí)慣，只有總結(jié)，才能提高。管理設(shè)備，不可能沒(méi)有故障，故障處理后若不進(jìn)行及時(shí)的分析總結(jié)，那么故障的教訓(xùn)就不足以警醒，好了傷疤忘了疼，以后就有可能出現(xiàn)重復(fù)故障。教訓(xùn)需要總結(jié)，經(jīng)驗(yàn)同樣需要總結(jié)。把日常點(diǎn)檢中好的做法，處理故障的快捷方法，總結(jié)出來(lái)不僅有利于自己把設(shè)備管理得更好，更有利于其他點(diǎn)檢借鑒學(xué)習(xí)。如對(duì)“行車小車走行無(wú)力的原因”進(jìn)行總結(jié)，發(fā)生此故障的原因可能是橫行減速機(jī)齒輪上鍵斷裂或脫落，也可能是小車制動(dòng)器未打開(kāi)或者車輪軸承壞等，如果把這些可能的故障原因和處理對(duì)策加以歸納總結(jié)并整理成文，那么將非常有助于日后故障的快速判斷與處理。另外，備件資材的管理水平直接反映一個(gè)點(diǎn)檢管理設(shè)備水平的高低。一個(gè)點(diǎn)檢要對(duì)自己的設(shè)備所用備件及資材熟悉程度要達(dá)到如數(shù)家珍的地步。有些設(shè)備特別是起重設(shè)備，零部件很多，如不進(jìn)行歸類總結(jié)，很容易混淆，像行車的鼓型齒聯(lián)軸器所用型號(hào)按主副卷、走橫行就分好多種，其它像制動(dòng)器、閘皮等也一樣，型號(hào)規(guī)格都不盡相同，只有歸類總結(jié)，才能疏理清楚。

三要：再學(xué)習(xí)

“學(xué)無(wú)止境”，信息社會(huì)需要知識(shí)的不斷充實(shí)與更新，不學(xué)習(xí)只能固步自封，慘遭淘汰。做為設(shè)備點(diǎn)檢員，隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，也要接觸很多新設(shè)備。面對(duì)新設(shè)備，新問(wèn)題，唯一能做的就是邊實(shí)踐邊學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)才能提高對(duì)新設(shè)備的認(rèn)識(shí)。機(jī)械點(diǎn)檢離不開(kāi)制圖，以往的機(jī)械點(diǎn)檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效

果也沒(méi)有現(xiàn)在的CAD制圖效果好，因而再學(xué)習(xí)勢(shì)在必行。學(xué)然后知不足，活到老學(xué)到老。學(xué)習(xí)型社會(huì)需要學(xué)習(xí)型企業(yè)，學(xué)習(xí)型企業(yè)更需要學(xué)習(xí)型員工。再學(xué)習(xí)是每個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢的必備素質(zhì)。