棧橋施工方案

3.1墊層施工：

土方工程施工交付后，認真測量基坑的幾何尺寸與標高，確認符合設(shè)計要求和規(guī)范要求后，開始墊層放線。然后依線支設(shè)模板，模板采用定型鋼模板和木模配合使用，采用500㎜長φ12鋼筋穿過模板側(cè)面的承插孔，砸入基坑土內(nèi)，進行固定，不足模數(shù)處用木模補充。砼采用混凝土運送車運至施工點后入模澆搗，砼施工必須保證表面平整度。

3.2條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工：

3.2.1鋼筋工程

墊層施工完待砼終凝后，在墊層面上按照圖紙設(shè)計要求的尺寸放線后，進行鋼筋施工。

鋼筋的材質(zhì)必須按規(guī)范要求，提前做好進場材料的檢驗和復試，確保鋼材質(zhì)量合格后方可投入使用，并及時做好鋼材使用跟蹤記錄。對于需代換的材料必須在使用前辦好代換手續(xù)。鋼筋工程嚴格執(zhí)行四級驗收制，保證合格后方可進入下道工序施工。

彈出模板線后，按照圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號、數(shù)量進行鋼筋的分檔、擺放、綁扎。保護層墊塊采用1：1水泥砂漿提前預制，梅花型間距@1000設(shè)置，墊塊厚度：基底40mm；其它35mm。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，預先將柱鋼筋插好，插筋上部固定通過從外架向內(nèi)搭挑桿進行固定，防止插筋移位。

3.2.2模板工程

模板采用鋼、木模組合使用，模板加固見（右圖）示意，模板縫加設(shè)55寬海綿條，內(nèi)側(cè)與模板內(nèi)面平齊。在砼施工過程中，模板及架子派專人監(jiān)護，防止移位。

3.2.3砼施工

砼生產(chǎn)必須嚴格計量，重點控制：砂、石、外加劑的計量；攪拌機上水量控制；砂、石含泥量的控制。

砼坍落度應根據(jù)現(xiàn)場天氣情況進行相應調(diào)整，加水量在每次砼澆筑前依據(jù)現(xiàn)場測定的砂、石含水量進行調(diào)整。

砼澆筑采用翻斗車運料，運至施工點后人工入模澆搗。砼振搗采用插入式振動棒，振點梅花型間距@500布置，振搗時間以砼表面泛出灰漿為宜，注意不得漏振或少振，確保砼施工質(zhì)量。砼施工完后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護以始終保持表面濕潤為宜。

3.3支架施工

3.3.1架子搭設(shè)

基礎(chǔ)施工及回填土完工后。開始進行棧橋支架施工。采用雙排腳手架，立桿縱距不大于1.5m,橫距不大于1.5m,水平桿步距為不大于1.5m（水平桿在梁底根據(jù)梁底標高適當調(diào)整或另行加設(shè)）。每層施工必須用腳手板鋪設(shè)操作平臺和走道板，并用鐵絲扎牢。

3.3.2鋼筋工程

首先進行施工縫處理，鏨去施工縫處的砼浮漿、鏨毛，使石子1/3裸露，用鋼絲刷掃凈渣物，除去松動的石子及其它臟雜物。

鋼筋工程施工應嚴格按照圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號、數(shù)量和位置進行施工。應注意保護層厚度、搭接及錨固長度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工,并保證綁扎好的鋼筋在砼澆筑過程中不出現(xiàn)變形，施工人員不得直接站于鋼筋上，應鋪設(shè)腳手板。

3.3.3模板工程

3.3.3.1模板安裝工藝流程

確定組裝方案

→

組裝模板

→

模板預檢

3.3.3.2模板用料

模板全部采用竹膠板模板，肋采用50×50木方，間距200mm，鋼管作圍檁（間距500mm），φ12對拉螺栓拉結(jié)；梁對拉螺栓設(shè)置：水平方向間距600mm，豎直方向間距600mm，下口離梁底300mm。3.3.3.3模板制作安裝

3.3.3.3.1模板制作

把木方以200mm一檔釘在竹膠板上，四周必須釘木方。

3.3.3.3.2柱模板安裝

柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一塊模板組成，柱模板配到梁上100mm。柱梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。安裝時先把底部固定好，然后再對準邊線安裝模板，用鋼管柱箍（間距為500mm）夾緊和調(diào)整垂直度。

3.3.4鋼筋工程

3.3.4.1鋼筋施工工藝流程

鋼筋制作??→核對鋼筋半成品??→??鋼筋綁扎、綁扎墊塊

3.3.4.2鋼筋的制作

3.3.4.2.1鋼筋的除銹

鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，該工程全部采用新鋼筋一般不會有銹，對個別放置時間長了產(chǎn)生銹的鋼筋，采用鋼絲刷或砂輪等方法進行除銹。如除銹的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面的，應降低使用或剔除不用。

3.3.4.2.2鋼筋的調(diào)直

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。

鋼筋調(diào)直使用卷揚機調(diào)直，對于粗鋼筋可采用彎曲機、人工錘擊；用卷揚機拉直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折。

3.3.4.2.3鋼筋的切斷

鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行。切斷時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少接頭和消耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應大于正負10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，所謂必須保證鋼筋的切斷尺寸。

3.3.4.2.4鋼筋的彎曲成型

鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行。鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出；劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺面直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。

成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長正負10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度正負5mm，箍筋邊長正負5mm。

3.3.4.2.5鋼筋的連接

鋼筋的連接采用閃光對焊,對焊前鋼筋端頭應順直,15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm，根據(jù)直徑大小調(diào)整變壓器級次，開放泠水，合上電閘，方可工作。當采用預熱閃光對焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；預鍛過程快而有力，焊接場地應有防風、防雨措施。焊接完畢后待接頭由白紅變?yōu)槟?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。

3.3.4.3鋼筋的綁扎

3.3.4.3.1柱的箍筋的接頭(彎鉤疊合好)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點的間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

3.3.4.3.2梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊φ25的短鋼筋（間距為1000mm），以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，高度大于600mm的梁應在底梁上綁扎側(cè)模后安裝。

3.3.5砼工程

3.3.5.1砼由攪拌站攪拌，用

混凝土車運到施工地點，用泵車運至澆筑地點。

3.3.5.2砼施工工藝流程

砼

攪

拌→澆??筑??→振??搗??→養(yǎng)??護

3.3.5.3砼澆筑

3.3.5.3.1柱砼澆筑采用汽車泵，每次澆筑砼前，施工縫處應先填以5~10cm厚水泥砂漿一層，其成份與砼內(nèi)砂漿成份相同。

3.3.5.3.2砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得在綁扎好的鋼筋上行走，預埋件的位置要準確，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。

3.3.5.4砼振搗

振搗時，振動棒與砼表面呈垂直振搗，應做到快插慢拔，振動時間以不冒氣泡，不再顯著下沉為止，一般每點振動時間為20~30秒，使用高頻振動器時最短不應少于10秒，插入間距為30cm，呈梅花狀布置，采用分層振搗，上層振搗插入深度應進入下層砼中5~10cm。

3.3.5.5砼養(yǎng)護

在砼澆筑完12小時以內(nèi)應對砼覆蓋并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護以保證砼表面始終濕潤為宜，養(yǎng)護時間不得小于7天。

3.3.5.6施工縫的處理

3.3.5.6.1所有施工縫表面應清理干凈并鑿去表面浮漿，使石子1／3裸露,澆搗砼前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿澆搗5~10cm。

3.3.5.6.2砼澆筑前防止木屑等雜物掉入施工縫上面。