第一篇：輸煤棧橋底板底面防腐施工方案

輸煤棧橋防腐工程施工方案

為保證輸煤棧橋防腐工程的施工安全，保證施工質(zhì)量，公司領(lǐng)導(dǎo)匯同生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)職能部門針對本項(xiàng)目的具體情況進(jìn)行了實(shí)地勘察論證后擬定出如下施工方案，呈報

部，請審閱批示。

一、工程概況：

輸煤棧橋大傾角底部寬度

m，長 度

m，最大高度

m，防腐面積約

刷

底漆兩遍，中間漆兩遍，內(nèi)部皮帶支架及棧橋支架鋼結(jié)構(gòu)刷道。

二、管理人員分工表： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人：

專職技術(shù)員： 專職質(zhì)檢員： 設(shè)備管理員： 專職材料員：

三、施工安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

組

長：

副

組 長：

專職安全員：

m，傾斜角70℃，最小高m2。采用動力工具除重銹，面漆兩遍。

底漆兩道，面漆兩

成員：

四、安全目標(biāo)：

符合《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及相關(guān)法律、法規(guī)，不發(fā)生任何安全事故。

五、質(zhì)量目標(biāo)：

達(dá)到《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91中規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。

六、工期目標(biāo)：

七、材料計劃：

底漆 中間漆 面漆

八、設(shè)備組織計劃；

起重量1噸的手搬葫蘆8套，電動磨光機(jī)20臺，高空施工專用吊籠2套。

九、人員組織計劃：

專業(yè)高空施工特工人員10人（有特殊工種作業(yè)證）輔助人員4人。

十、分部分項(xiàng)工程施工措施：

1、施工吊籠（成套高空作業(yè)專用吊籠）

采用國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)，通過權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，有檢測合格證書，并通過現(xiàn)場復(fù)試合格的專用設(shè)備。

2、除銹及鏟除舊涂層 防腐工程成功與否，取決于除銹工作的是否徹底，除銹不徹底既使涂裝上好的涂層，由于其基層不干凈影響涂層的附著力，隨著時間的流逝而出現(xiàn)空鼓、起皺、破損、脫落、腐蝕介質(zhì)會乘虛而入，再次腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)而重新腐蝕，所以我們將把工作重點(diǎn)放在除銹工序上，由專業(yè)除銹組分區(qū)域分層次采用手持式電動磨光機(jī)大面積打磨，按除銹標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行對于表面銹蝕嚴(yán)重磨光機(jī)打磨不掉或打磨不到位的區(qū)域采用合金鋼鏟刀人工鏟除，直至徹底清除干凈，使表面呈現(xiàn)出金屬本色光澤，通過專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，報請業(yè)主方專工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，本工序宣告結(jié)束。

除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《涂裝前金屬表面銹蝕等級及除銹標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的St2.5標(biāo)準(zhǔn)。

3、防腐層的涂裝

刷

底漆兩遍，中間漆兩遍，面漆兩遍。

除銹工作驗(yàn)收合格后，應(yīng)在最短的時間內(nèi)涂刷第一遍底漆，時間應(yīng)不超過兩小時，涂刷時應(yīng)避開雨、霧天氣和空氣濕度較大的時段，由于所使用的防腐材料為雙組分混合材，其甲、乙組配合比例將嚴(yán)格按照使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專人調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁S配隨用，配合好的混合料應(yīng)在一小時內(nèi)用完，涂裝時自上而下依次進(jìn)行。做到均勻、平整、無流掛、無氣泡，無皺折，第一遍涂裝完成后，間隔24小時再涂裝下道涂層，每道工序完成后都必須通過專職質(zhì)檢員的檢查驗(yàn)收、合格后報請業(yè)主專工驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。

技術(shù)保準(zhǔn)： 兩遍，涂層厚度50um*2,每層養(yǎng)護(hù)24小時;兩遍，涂層厚度50um*2,每層養(yǎng)護(hù)24小時;兩遍，涂層厚度50um*2,每層養(yǎng)護(hù)24小時;

十一、質(zhì)量保證措施

1、從原材料入場嚴(yán)格把關(guān)，所購材料必須是業(yè)主指定的材料，有材料合格證及試化驗(yàn)報告單。

2、有明確的施工技術(shù)交底及施工方案。

3、設(shè)專職質(zhì)檢員現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的

部位及時整改。

4、有完善的檢查記錄，每道工序均有檢查驗(yàn)收記錄及評定

表格。

十二、安全保證措施

1、工程開工前對所有人員進(jìn)行安全施工技術(shù)培訓(xùn)，有嚴(yán)格的技術(shù)交底，考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

2、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求組織施工。

3、所有施工人員必須正確配帶使用、安全帶、安全帽、穿防滑鞋。

4、嚴(yán)格按照 公司要求辦理各種票證，一級動火安全作業(yè)證，設(shè)備檢修安全作業(yè)證，臨時用電作業(yè)許可證，高處安全作業(yè)證；

5、現(xiàn)場設(shè)專職安全員兩名、巡回檢查及時消除各種發(fā)生的安全隱患。

6、對所有用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”嚴(yán)格用電制度專職電工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

7、嚴(yán)格按照高處安全作業(yè)要求中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，所使用 的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上、下時手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具材料及其它物品，腳手架上的工具、材料應(yīng)采取防止墜落措施、防止因上下交叉施工可能引發(fā)的安全隱患發(fā)生。

8、工程施工過程中，與所在單位負(fù)責(zé)人保持聯(lián)系，防止生產(chǎn)施工同時進(jìn)行中引發(fā)安全事故。距棧橋底部5米范圍內(nèi)架設(shè)安全警介線，設(shè)立安全警示牌，警介范圍內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)，專職安全員配合現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人做好現(xiàn)場督導(dǎo)工作。

9、牢固樹立“安全第一”的觀念，建立群防群制機(jī)制，對所有危及安全施工的因素消除在萌芽狀態(tài)，決不容許出現(xiàn)任何安全事故，對于不服從安全管理的人員及時清除出現(xiàn)場，出現(xiàn)問題追究其刑事和法律責(zé)任。

十三、施工現(xiàn)場用電安全措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46―88《安全現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，用電做到三級配電、二級保護(hù)，線路采取三相五線制和兩相四線制1，設(shè)備做到“一機(jī)一箱一閘一保護(hù)”。

2、現(xiàn)場臨時用電的安裝，維修或拆除必須由專職電工完成。

3、焊機(jī)、配電箱等用電設(shè)備必須做好接地，并檢查設(shè)備的完好性，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)輸，設(shè)備停用時，必須由電工接閘斷電，鎖上開關(guān)箱。

4、配電箱及開頭箱等的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)必須按本規(guī)范施行。

5、照明必須使用36V以下安全電壓。

6、一次線必須架空或空管敷設(shè)。

7、磨光機(jī)等手持小型電動工具必須有專用保護(hù)零線，要用不小于1.5m2多股銅線，其芯線為綠/黃雙色線。

8、檢查所有電纜包括一二次線，不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。

十四、機(jī)械設(shè)備安全管理措施：

1、機(jī)械操作工應(yīng)熟悉機(jī)械的安全操作規(guī)程，對于機(jī)械設(shè)備一律專人管理，掛牌施工，做到“定人、定機(jī)、定保養(yǎng)”。

2、機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護(hù)罩，設(shè)備安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。

3、大型設(shè)備應(yīng)有防雨棚，周圍設(shè)防護(hù)欄桿。

4、設(shè)備外殼應(yīng)完整，絕緣應(yīng)良好，并能專項(xiàng)接地。

5、施工現(xiàn)場主要部位掛有明顯的安全標(biāo)志。

6、防腐材料大都是易燃易爆或有毒物品，所以在運(yùn)輸倉儲過程中都必須注意安全，要輕裝輕卸，杜絕火種，備好消防器材等，禁止吸煙。

十五、文明施工措施

1、所有施工人員統(tǒng)一著裝，實(shí)行準(zhǔn)軍事化管理，樹立泰和公司整體形象。

2、嚴(yán)格按照

公司的要求辦理各種票證，即票證齊全有效。

3、距施工區(qū)域5米范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，設(shè)立安全警示標(biāo)志。

4、現(xiàn)場不隨意放置工具、材料，必須放置的，應(yīng)得到企管部分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，按區(qū)域整齊排列放置，保持現(xiàn)場道路暢通。

5、不得隨意拋擲廢物、垃圾，施工中產(chǎn)生的廢物、垃圾集中存放，安排專人及時清理、及時運(yùn)出場外。

6、認(rèn)真保護(hù)好場地周圍的花草樹木，不得踐踏、污染、損壞，否則將對損壞者處以2—3倍的罰款，并清除出廠。

7、工程竣工后，將施工現(xiàn)場徹底清掃干凈，恢復(fù)原狀，保證現(xiàn)場文明、衛(wèi)生。

第二篇：輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書

編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁

1、工程概況：

1.1本工程2#、3#、4#輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)總重量約580T，本工程防腐采用環(huán)氧富鋅漆，膜厚度為130-150um。環(huán)氧富鋅底漆40 um，環(huán)氧類中間漆40um，兩道環(huán)氧面漆70 um。

2、施工應(yīng)具備的條件： 2.1噴砂場地四周搭設(shè)圍護(hù)欄。2.2石英砂采用1-3mm.2.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書及使用說明。不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。2.4機(jī)具準(zhǔn)備

2.4.1主要機(jī)具、工具：砂罐、空壓機(jī)、汽車吊、噴壺、噴嘴。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐主要施工方法

3.1施工順序；噴砂除銹--環(huán)氧富鋅底漆一道--環(huán)氧類中間漆一道--兩道環(huán)氧

面漆。3.2基層處理

3.2.1半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹，除銹前鋼材表面的毛刺、突起和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和清除，表面的油污應(yīng)洗凈。

3.2.2噴砂后鋼板表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。未達(dá)到要求部位應(yīng)重新進(jìn)行噴砂，直至達(dá)到要求。

3.2.3.鋼板表面粗糙度及適宜范圍為30-80μm。

3.2.4噴砂及檢查過程應(yīng)避免用手直接接觸已打砂的鋼板。

3.2.5.檢查過程應(yīng)仔細(xì)檢查角鋼內(nèi)側(cè)等死角部位，以保證整體噴砂質(zhì)量（可用反光鏡檢查）。

3.2.6噴砂清潔報驗(yàn)后6小時內(nèi)進(jìn)行涂裝，否則從新報驗(yàn)。3.2.7噴漆前應(yīng)用吹凈鋼砂和灰塵,特別是較難清理的死角部位.3.3涂裝 3.3.1環(huán)境要求: 3.3.1.1涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，空氣相對編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁

濕度應(yīng)在85%以下。

3.3.1.2鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃.3.3.1.3在噴涂期間,溫度以50℃以下為宜.3.3.2施工要求

3.3.2.1油漆涂裝應(yīng)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書規(guī)定的涂裝間隔,以保證漆膜之間具有良好的漆膜性能.3.3.2.2根據(jù)施工面積、油漆涂覆量估算油漆使用量，并由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)配。攪拌時，盡量使用攪拌器，確保攪拌充分。

3.3.2.3底漆、中間漆、面漆涂裝施工采用有空氣噴涂，稀釋率為15-30%。3.3.2.4調(diào)好的油漆要在8小時內(nèi)使用完，當(dāng)天攪拌的油漆，轉(zhuǎn)天不得使用。

在新噴砂部位和已涂漆部位的交界處，涂漆時應(yīng)在距離交界處15-30cm的已涂漆部位重新涂刷一遍.3.3.2.5油漆施工過程中必須避免漏涂及局部膜厚過薄現(xiàn)象的發(fā)生。3.3.2.6每一道漆都應(yīng)對全部手工焊縫不易噴涂的區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂.3.4檢驗(yàn)及驗(yàn)收

3.4.1干膜厚度的測定應(yīng)至少達(dá)到每5平米測一點(diǎn)，焊縫周圍100 mm范圍內(nèi)不測量。

3.4.2所測量的干膜厚度不得低于規(guī)定膜后的90%，未達(dá)到規(guī)定的點(diǎn)數(shù)，不能超過總測量點(diǎn)的10%。并且，應(yīng)對低于規(guī)定膜厚的測量點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。3.4.3涂膜干燥后進(jìn)行最終檢驗(yàn)。

4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1防腐涂料必須符合要求。

4.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。

4.3涂層應(yīng)均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡。4.4涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志、記號和編號應(yīng)清晰完整。

5、成品保護(hù)

5.1桁架堆放時，地面必須平整，避免支點(diǎn)受力不均。宜立放，支撐點(diǎn)選擇在節(jié)編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁

點(diǎn)處，用臨時靠架堆放，堆放要平穩(wěn)，支座處設(shè)墊木。5.2構(gòu)件編號不得損壞。

6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1漆霧：油漆噴涂后出現(xiàn)顆粒狀物質(zhì)，涂膜粗糙為漆霧。首先要掌握好涂裝順序，稀釋劑揮發(fā)太快，噴涂壓力過高，槍嘴過大都會產(chǎn)生漆霧。如果不是稀釋劑的原因，應(yīng)降噴涂壓力或換排出量小的噴槍嘴。

6.2流掛：涂料在垂直表面時，漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛。一般呈水波紋狀。增加噴涂粘度（減少稀釋率）、使用揮發(fā)速度快的溶劑改用槍嘴流量小（即孔徑?。┑膰姌尅⒄{(diào)整噴涂壓力和適當(dāng)增大噴距以防止和減少流掛。

6.3桔皮：桔皮就是漆膜表面形成許多半圓形突起 形如桔子皮的弊病。增加一定量的稀釋劑，或加入少量高沸點(diǎn)溶劑，降低粘度，從而達(dá)到平整光滑的漆膜。有時可加入少量硅油以使漆膜平滑。

7、安全措施

7.1施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，安全帶、防滑鞋。

7.2在桁架上下弦兩端綁扎通長安全繩、在桁架上、下弦分別設(shè)置操作吊欄，下弦處設(shè)置安全網(wǎng)。在桁架下弦鋪腳手板。

7.3對工人進(jìn)行防火教育，對油料煤氣等易燃品要帖上標(biāo)簽。場內(nèi)要控制使用明火，不在指定地以外的場所吸煙，不能亂丟煙頭，否則罰款。

7.4油漆在噴涂過程中.如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?.5如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗，并迅速就醫(yī)。7.6保證良好的通風(fēng)。

7.7涂料含有可燃物質(zhì)禁止在施工場地吸煙。施工場地要按規(guī)定擺放相應(yīng)型號和規(guī)定數(shù)量的滅火器。安全通道處不能堆放雜物，如發(fā)生火災(zāi)可以及時疏散。7.8機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具要安裝安全防護(hù)措施，手持式電動工具要安裝漏電保護(hù)裝置，操作人員要戴絕緣手套。操作者要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，非專業(yè)人編號：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4輸煤棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁/共4頁

員不得擅自動用設(shè)備。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷害。

7.9施工過程中為安全起見，臨時用電線一律用雙絕緣層的橡皮軟線，電箱要有門，有鎖，拉設(shè)臨時電線要有專人負(fù)責(zé)。7.10夜間施工應(yīng)有紅燈警示。

8、施工中應(yīng)提供的質(zhì)量記錄 8.1 防腐涂料合格證 8.2 分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

9、編制依據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205

—2001

第三篇：棧橋施工方案最新

棧橋施工方案

3.1墊層施工：

土方工程施工交付后，認(rèn)真測量基坑的幾何尺寸與標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求后，開始墊層放線。然后依線支設(shè)模板，模板采用定型鋼模板和木模配合使用，采用500㎜長φ12鋼筋穿過模板側(cè)面的承插孔，砸入基坑土內(nèi)，進(jìn)行固定，不足模數(shù)處用木模補(bǔ)充。砼采用混凝土運(yùn)送車運(yùn)至施工點(diǎn)后入模澆搗，砼施工必須保證表面平整度。

3.2條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工：

3.2.1鋼筋工程

墊層施工完待砼終凝后，在墊層面上按照圖紙設(shè)計要求的尺寸放線后，進(jìn)行鋼筋施工。

鋼筋的材質(zhì)必須按規(guī)范要求，提前做好進(jìn)場材料的檢驗(yàn)和復(fù)試，確保鋼材質(zhì)量合格后方可投入使用，并及時做好鋼材使用跟蹤記錄。對于需代換的材料必須在使用前辦好代換手續(xù)。鋼筋工程嚴(yán)格執(zhí)行四級驗(yàn)收制，保證合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

彈出模板線后，按照圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行鋼筋的分檔、擺放、綁扎。保護(hù)層墊塊采用1：1水泥砂漿提前預(yù)制，梅花型間距@1000設(shè)置，墊塊厚度：基底40mm；其它35mm。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，預(yù)先將柱鋼筋插好，插筋上部固定通過從外架向內(nèi)搭挑桿進(jìn)行固定，防止插筋移位。

3.2.2模板工程

模板采用鋼、木模組合使用，模板加固見（右圖）示意，模板縫加設(shè)55寬海綿條，內(nèi)側(cè)與模板內(nèi)面平齊。在砼施工過程中，模板及架子派專人監(jiān)護(hù)，防止移位。

3.2.3砼施工

砼生產(chǎn)必須嚴(yán)格計量，重點(diǎn)控制：砂、石、外加劑的計量；攪拌機(jī)上水量控制；砂、石含泥量的控制。

砼坍落度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場天氣情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，加水量在每次砼澆筑前依據(jù)現(xiàn)場測定的砂、石含水量進(jìn)行調(diào)整。

砼澆筑采用翻斗車運(yùn)料，運(yùn)至施工點(diǎn)后人工入模澆搗。砼振搗采用插入式振動棒，振點(diǎn)梅花型間距@500布置，振搗時間以砼表面泛出灰漿為宜，注意不得漏振或少振，確保砼施工質(zhì)量。砼施工完后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以始終保持表面濕潤為宜。

3.3支架施工

3.3.1架子搭設(shè)

基礎(chǔ)施工及回填土完工后。開始進(jìn)行棧橋支架施工。采用雙排腳手架，立桿縱距不大于1.5m,橫距不大于1.5m,水平桿步距為不大于1.5m（水平桿在梁底根據(jù)梁底標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整或另行加設(shè)）。每層施工必須用腳手板鋪設(shè)操作平臺和走道板，并用鐵絲扎牢。

3.3.2鋼筋工程

首先進(jìn)行施工縫處理，鏨去施工縫處的砼浮漿、鏨毛，使石子1/3裸露，用鋼絲刷掃凈渣物，除去松動的石子及其它臟雜物。

鋼筋工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號、數(shù)量和位置進(jìn)行施工。應(yīng)注意保護(hù)層厚度、搭接及錨固長度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工,并保證綁扎好的鋼筋在砼澆筑過程中不出現(xiàn)變形，施工人員不得直接站于鋼筋上，應(yīng)鋪設(shè)腳手板。

3.3.3模板工程

3.3.3.1模板安裝工藝流程

確定組裝方案

→

組裝模板

→

模板預(yù)檢

3.3.3.2模板用料

模板全部采用竹膠板模板，肋采用50×50木方，間距200mm，鋼管作圍檁（間距500mm），φ12對拉螺栓拉結(jié)；梁對拉螺栓設(shè)置：水平方向間距600mm，豎直方向間距600mm，下口離梁底300mm。3.3.3.3模板制作安裝

3.3.3.3.1模板制作

把木方以200mm一檔釘在竹膠板上，四周必須釘木方。

3.3.3.3.2柱模板安裝

柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一塊模板組成，柱模板配到梁上100mm。柱梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。安裝時先把底部固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝模板，用鋼管柱箍（間距為500mm）夾緊和調(diào)整垂直度。

3.3.4鋼筋工程

3.3.4.1鋼筋施工工藝流程

鋼筋制作??→核對鋼筋半成品??→??鋼筋綁扎、綁扎墊塊

3.3.4.2鋼筋的制作

3.3.4.2.1鋼筋的除銹

鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，該工程全部采用新鋼筋一般不會有銹，對個別放置時間長了產(chǎn)生銹的鋼筋，采用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行除銹。如除銹的鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面的，應(yīng)降低使用或剔除不用。

3.3.4.2.2鋼筋的調(diào)直

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。

鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，對于粗鋼筋可采用彎曲機(jī)、人工錘擊；用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。

3.3.4.2.3鋼筋的切斷

鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。切斷時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少接頭和消耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)大于正負(fù)10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，所謂必須保證鋼筋的切斷尺寸。

3.3.4.2.4鋼筋的彎曲成型

鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出；劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺面直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。

成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長正負(fù)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度正負(fù)5mm，箍筋邊長正負(fù)5mm。

3.3.4.2.5鋼筋的連接

鋼筋的連接采用閃光對焊,對焊前鋼筋端頭應(yīng)順直,15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm，根據(jù)直徑大小調(diào)整變壓器級次，開放泠水，合上電閘，方可工作。當(dāng)采用預(yù)熱閃光對焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強(qiáng)烈；預(yù)鍛過程快而有力，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。焊接完畢后待接頭由白紅變?yōu)槟?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。

3.3.4.3鋼筋的綁扎

3.3.4.3.1柱的箍筋的接頭(彎鉤疊合好)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)的間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

3.3.4.3.2梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊φ25的短鋼筋（間距為1000mm），以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，高度大于600mm的梁應(yīng)在底梁上綁扎側(cè)模后安裝。

3.3.5砼工程

3.3.5.1砼由攪拌站攪拌，用

混凝土車運(yùn)到施工地點(diǎn)，用泵車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

3.3.5.2砼施工工藝流程

砼

攪

拌→澆??筑??→振??搗??→養(yǎng)??護(hù)

3.3.5.3砼澆筑

3.3.5.3.1柱砼澆筑采用汽車泵，每次澆筑砼前，施工縫處應(yīng)先填以5~10cm厚水泥砂漿一層，其成份與砼內(nèi)砂漿成份相同。

3.3.5.3.2砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得在綁扎好的鋼筋上行走，預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。

3.3.5.4砼振搗

振搗時，振動棒與砼表面呈垂直振搗，應(yīng)做到快插慢拔，振動時間以不冒氣泡，不再顯著下沉為止，一般每點(diǎn)振動時間為20~30秒，使用高頻振動器時最短不應(yīng)少于10秒，插入間距為30cm，呈梅花狀布置，采用分層振搗，上層振搗插入深度應(yīng)進(jìn)入下層砼中5~10cm。

3.3.5.5砼養(yǎng)護(hù)

在砼澆筑完12小時以內(nèi)應(yīng)對砼覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以保證砼表面始終濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。

3.3.5.6施工縫的處理

3.3.5.6.1所有施工縫表面應(yīng)清理干凈并鑿去表面浮漿，使石子1／3裸露,澆搗砼前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿澆搗5~10cm。

3.3.5.6.2砼澆筑前防止木屑等雜物掉入施工縫上面。

第四篇：輸煤地道及棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站監(jiān)理細(xì)則

七臺河電廠新建工程

（2×350MW）

輸煤地道及棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

CCCMM

審批：

編制：

黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理二部

一九九七年四月二十日

1、工程概況

#2轉(zhuǎn)運(yùn)站20.00米相當(dāng)于絕對標(biāo)高224.80米，地耐力為300Kpa，建筑面積為950m2。轉(zhuǎn)運(yùn)站地下部分為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，底板和側(cè)壁采用C25砼強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級為S6；地上部分為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為MU7.5機(jī)制紅磚，M5混合砂漿砌筑。地面均為水磨石面層，室外墻面為1：2：5水泥砂漿20厚，刷白色涂料兩遍；內(nèi)墻及天棚均為混合砂漿20厚，刷白漿二度。地下室墻體內(nèi)側(cè)采用1：3水泥砂漿（摻5%防水粉）20厚抹面，貼白色磁磚高1.8m。窗為鋼窗，門為木門。屋面采用1：10水泥珍珠巖保溫LYX-603卷材防水。

#3輸煤地道為封閉式鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，外形盡寸為7700*3300mm，壁厚均為400mm，斜長13.30m，采用C30自防水砼，抗?jié)B等級為S6，地道頂面采用10mm厚防水粉上抹20mm厚水泥砂漿。棧橋斜長為35m，其槽板在靠近#2轉(zhuǎn)運(yùn)站近17.5m范圍內(nèi)安放在毛石基礎(chǔ)上，在靠近3#轉(zhuǎn)近17.5m范圍內(nèi)安放在鋼筋砼大梁上，梁下沒鋼筋砼框架，槽板上安裝為三餃拱拱殼板。棧橋拱殼板里外兩側(cè)刷白色AE防水涂料三遍，接頭處做800mm寬AE防水層（二布五油）。

2、編制依據(jù) 2.1、本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃

2.2、黑龍江省電力設(shè)計院6卷3冊#2轉(zhuǎn)運(yùn)站，6卷11冊#3皮帶地道及棧橋施工圖。

2.3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。2.4、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20203-98。2.5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96。2.6、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-95。2.7、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91。2.8、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94。

2.9、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87。2.10、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：土建工程篇。

3、監(jiān)理內(nèi)容及范圍 3.1、工期目標(biāo)

##2轉(zhuǎn)運(yùn)站97年5月10日—97年10月20日

2皮帶地道及棧橋97年6月20日—97年10月20日。

3.2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 3.3、監(jiān)理范圍

本細(xì)則適用于#2轉(zhuǎn)運(yùn)站、#3皮帶地道及棧橋施工階段的質(zhì)量與投資、進(jìn)度、安全的控制。

4、監(jiān)理目標(biāo)

4.1、定位放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.1.1表。4.2、挖方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.2.1表。4.3、砌磚工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.5.1表。4.4、鋼筋制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.6.2表。4.5、混凝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)3.6.3（一）表。4.6、卷材防水屋面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.11.3表。4.7、整體樓地面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.8.2表。4.8、木門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.9.2表。4.9、鋼窗安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)建3.9.3表。4.10、涂料工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見驗(yàn)標(biāo)3.10.9表。

5、監(jiān)理措施 5.1、事前控制

5.1.1、審查施工單位的資質(zhì)。5.1.2、圖紙會審。5.1.3、審查施工進(jìn)度計劃。

5.1.4、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、砼配合比設(shè)計檢查。5.1.5、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量體系情況檢查。5.1.6、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)評表格準(zhǔn)備情況檢查。5.1.7、開工申請報告，下達(dá)開工令。5.1.8、W點(diǎn)、H點(diǎn)的確定。5.1.8.1、定位及高程控制（H）。5.1.8.2、挖方驗(yàn)槽（H）。5.1.8.3、鋼筋制作安裝（H）。5.1.8.4、混凝土工程（W）。5.1.8.5、混凝土構(gòu)件吊裝（W）。5.1.8.6、砌磚工程（W）。5.1.8.7、地面工程整體面層（W）。5.1.8.8、鋼木門安裝（W）。5.1.8.9、內(nèi)外墻涂料（W）。5.1.8.10、屋面防水（W）。5.1.8.11、防腐防水層（W）。5.2、事中控制

5.2.1、定位放線及高程控制

5.2.1.1、單位工程開工前應(yīng)做好施工測量工作，抄測記錄、定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理工程師核查。

5.2.1.2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的維護(hù)與管理，并采取必要的保護(hù)措施。

5.2.1.3、定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核（查）。

5.2.2、挖方驗(yàn)槽：所有基礎(chǔ)挖方均需經(jīng)設(shè)計代表，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗(yàn)槽，否則不得進(jìn)行下道工序施工。

5.2.3、鋼筋制作安裝

5.2.3.1、鋼筋、焊條和預(yù)埋件的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)鋼筋、焊條的規(guī)定。

5.2.3.2、鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有裂紋、油污和片狀老銹。

5.2.3.3、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3.4、同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)定。5.2.3.5、鋼筋綁扎要牢固，規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時保證保護(hù)層厚度。

5.2.3.6、鋼筋綁扎安裝時，應(yīng)保證預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確。5.2.3.7、鋼筋的加工、綁扎安裝應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。5.2.3.8、做好鋼筋材質(zhì)的跟蹤檢查。5.2.3.9、主要質(zhì)量控制點(diǎn) a、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距。b、預(yù)埋件的制作加工質(zhì)量。c、鋼筋保護(hù)層。

d、鋼筋的接頭、接頭位置及質(zhì)量。5.2.4、砼工程

5.2.4.1、砼的原材料必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

5.2.4.2、拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格及數(shù)量必須符合施工配合比的規(guī)定每工作班檢查不少于一次。

5.2.4.3、地下室施工時，砼要連續(xù)澆灌，盡可能不留施工縫，如施工有困難必須留時，僅允許留水平施工縫且應(yīng)留在底板表面以上500mm處。做法見詳圖A。

5.2.4.4、地下室側(cè)壁兩側(cè)模板不得使用螺栓或鐵線穿過砼墻身，否則必須采取防滲措施。

5.2.4.5、底板底部及側(cè)壁外部的鋼筋保護(hù)層所用的墊塊應(yīng)事先用同樣的抗?jié)B砼制做，并預(yù)埋鐵絲綁扎在鋼筋上。

5.2.4.6、施工縫必須嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定處理，應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，表面鑿毛，去掉浮漿，使底層石子露出，沖洗干凈，抹一遍水灰比為1：4的水泥漿再進(jìn)行澆灌新砼。

5.2.4.7、地道要求一次施工，盡量不留施工縫，如不能連續(xù)澆灌時，應(yīng)留凸式施工縫，施工縫在澆灌上層砼時，須將表面沖洗干凈，涂凈水泥漿兩遍約半小時后，再繼續(xù)澆灌砼。5.2.4.8、對抗?jié)B砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在常溫下砼澆灌后應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。

5.2.4.9、在澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾等雜物、孔洞，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。5.2.4.10、在澆筑砼工序中應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。澆筑時注意防止砼分層離析。

5.2.4.11、砼在澆筑過程中，應(yīng)保證模板、支架的穩(wěn)定，鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。

5.2.4.12、對澆筑完的砼應(yīng)按規(guī)定加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2.4.13、澆筑砼應(yīng)填寫施工記錄。5.2.4.14、主要質(zhì)量控制要點(diǎn)

a、砼原材料質(zhì)量、配合比、坍落度。b、砼均勻性和密實(shí)性。

c、蜂窩、麻面、孔洞、掉角、漏筋。d、各種原因出現(xiàn)的裂縫。5.2.5、砌磚工程

5.2.5.1、砌體用磚及砂漿應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程及設(shè)計要求。

5.2.5.2、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。

5.2.5.3、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑時，應(yīng)砌成斜槎，如不能留斜槎時可留直搓并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

5.2.5.4、砌體接搓時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

5.2.6、地面面層施工

5.2.6.1、基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤，不得有積水。5.2.6.2、水磨石面層的厚度及配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.2.6.3、在鋪設(shè)水磨石面層前應(yīng)在基層表面涂刷與面層顔色相同的水泥漿結(jié)合層，水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并應(yīng)拍實(shí)，滾壓密實(shí)。

5.2.6.4、水磨石面層應(yīng)采用磨石機(jī)分遍磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍。

5.2.6.5、在涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染，涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進(jìn)行。

5.2.7、木門工程

5.2.7.1、安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形。5.2.7.2、安裝門框時，應(yīng)以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，門框與外墻砌體間的空隙，應(yīng)填塞保溫材料。

5.2.7.3、門扇安裝的留縫寬度和允許偏差應(yīng)符合4.8表中的規(guī)定。5.2.8、鋼窗工程

5.2.8.1、鋼窗安裝時，應(yīng)先把鋼窗在洞口內(nèi)擺正，用木楔臨時固定，地腳與埋件宜用焊接牢固。

5.2.8.2、所用鋼窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.8.3、安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫。

5.2.8.4、鋼窗開啟應(yīng)靈活，無裂翹返彈現(xiàn)象，五金配件應(yīng)齊全、正確。5.2.8.5、外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈，大面劃痕、碰傷、銹蝕、涂模大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。

5.2.9、卷材防水屋面

5.2.9.1、屋面板縫應(yīng)澆灌飽滿密實(shí)，水泥砂漿找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

5.2.9.2、鋪設(shè)隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。

5.2.9.3、防水層施工時應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和排水比較集中的部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。

5.2.9.4、鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)较虼罱?，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，各種卷材搭接寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5.2.9.5、鋪貼卷材不得皺折，不得用力拉伸，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。

5.2.10、涂料工程

5.2.10.1、涂料的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.10.2、施涂前應(yīng)將基層缺棱掉角處進(jìn)行修補(bǔ)，表面上的灰塵污垢、砂漿流痕等應(yīng)清除干凈。

5.2.10.3、涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顔色一致。

5.2.10.4、應(yīng)控制涂料的工作粘度或稠度，使施涂時不流墜，不顯刷紋。5.2.10.5、涂料工程的工序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6、事后控制

6.1、督促施工單位做好各種質(zhì)量文件記錄的整理與歸檔工作。6.2、參加對單位工程驗(yàn)收評定工作。6.3、本細(xì)則監(jiān)理范圍的工序或分項(xiàng)工程完成后，施工單位提出自檢記錄交監(jiān)理方核實(shí)。

6.4、監(jiān)督對質(zhì)量問題（或不合格品）的處理。6.5、做好監(jiān)理工程日志及有關(guān)施工記錄。

7、投資控制措施要點(diǎn)

7.1、加強(qiáng)設(shè)計交底和施工圖紙會審工作，把問題解決在施工前。7.2、認(rèn)真審核施工措施，減少措施性費(fèi)用。7.3、做好事前控制，避免因返工而增加的費(fèi)用。

7.4、做好工程計量工作，工程計量只對驗(yàn)收合格的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，未完及不合格產(chǎn)品不予計量。

7.5、對于需要計量的產(chǎn)品必須由施工單位提出統(tǒng)計報表。

8、進(jìn)度控制措施要點(diǎn)

8.1、由于本項(xiàng)目涉及工種較多，工序較雜，建議施工單位很好組織施工，排好施工計劃，滿足進(jìn)度要求。

8.2、嚴(yán)格審查施工單位編制的施工進(jìn)度計劃是否切實(shí)可行，是否滿足工期要求。

8.3、檢查施工力量、材料供應(yīng)機(jī)、具配備是否落實(shí)，能能滿足需要。8.4、及時協(xié)調(diào)解決影響工程進(jìn)度及交叉作業(yè)問題，確保工期目標(biāo)按期完成。8.5、工程具備開工條件后，施工單位必須填寫開工報告，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核批準(zhǔn)后方可開工，并確保開工后能連續(xù)施工。

9、安全文明施工控制要點(diǎn)

9.1、施工單位應(yīng)遵照執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)。9.2、施工單位安全管理機(jī)構(gòu)及安全制度應(yīng)建全。

9.3、施工班組要求每星期進(jìn)行一次安全活動日，并做好記錄。9.4、施工期間杜絕人身傷亡事故。

9.5、施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清，保持交通道路暢通。9.6、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。9.7、施工機(jī)械應(yīng)有必要的接地保護(hù)。

9.8、現(xiàn)場臨時開關(guān)箱或配電箱應(yīng)加鎖，并設(shè)警告標(biāo)志、施工電源用完后及時拆除。

9.9、到現(xiàn)場巡視時，應(yīng)經(jīng)常檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時提出避免安全事故發(fā)生。

第五篇：棧橋施工方案最新版

1、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計方案依據(jù)峨眉山溫泉度假區(qū)投資有限公司，峨眉山天頤溫泉度假小鎮(zhèn)建設(shè)工程項(xiàng)目-峨秀湖（南岸）環(huán)湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）施工設(shè)計文件，國家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定,施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范：

(一)、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：

《工程測量規(guī)范》GB50026--93

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002

《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210--2001

《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81--85

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107--87

《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ41--90

（二）、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

JGJ79—91

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ18—96

《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》

JGJ27—86

《回彈法檢測砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T23—92

《建筑施工安全檢查評分辦法》

JGJ59—99

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ80—91

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ46—88

（三）、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件

《中華人民共和國建筑法》

《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

《我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)﹑文明施工﹑環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定》

《建筑工程技術(shù)資料管理?xiàng)l例》

國家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范。

2、工程慨況

峨眉山天頤溫泉度假小鎮(zhèn)建設(shè)工程項(xiàng)目-峨秀湖（南岸）環(huán)湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）位于7號地塊，與棧道相連。施工區(qū)域?yàn)槎胄愫?，棧橋結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，原設(shè)計基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)形式。經(jīng)采用抽水機(jī)將此區(qū)域的湖水基本抽干后，經(jīng)開挖發(fā)現(xiàn)，由于開挖區(qū)全為淤泥，加上開挖區(qū)已處于湖面水位以下（施工區(qū)由另外的施工單位采用土圍堰的形式隔離湖水）。無法挖至持力層，經(jīng)設(shè)計同意，將表層最軟弱的淤泥挖除后采用拋石擠淤方式處理地基；基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，板厚400mm。

本工程所使用的鋼筋為HPB300；HRB400級鋼筋。

砼標(biāo)號分別為：基礎(chǔ)墊層C20；基礎(chǔ)C30；梁板柱均為C25。

3、準(zhǔn)備工作

進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合施工平面布置施工現(xiàn)場的臨時道路，布設(shè)臨時水電管線。建設(shè)單位不能提供施工電源，自備發(fā)電機(jī)組，用于鋼筋.模板.鋼管的加工.制作.焊接.抽水.混凝土澆筑.養(yǎng)護(hù)等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下的模板不能再次利用，模板為一次性使用。根據(jù)圖紙的尺寸與現(xiàn)場位置的確定坐標(biāo)點(diǎn)和高程，并建立施工平面測量控制網(wǎng)。對于現(xiàn)場不平整的場地，用挖機(jī)來平整場地。

因施工臨時道路條件很差，建筑材料無法直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋、模板、鋼管及扣件等采用人工上.下車，然后從拱橋處用30型鏟車運(yùn)至施工現(xiàn)場（約550米），再由人工運(yùn)至施工部位，由路面運(yùn)至橋底。

4、施工方法

4.1施工測量

根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線。

以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。

4.2

圍堰加高、加固

本工程位于峨秀湖水域，擋水圍堰由原施工單位修建，由于峨秀湖蓄水和下雨水位上漲，本工程基礎(chǔ)開挖區(qū)位于峨秀湖水位以下，原施工單位修建的圍堰已開始滲水。根據(jù)建設(shè)單位要求，采用口袋裝土的方式，對圍堰進(jìn)行加高、加固.堵漏。

4.3

地基處理

經(jīng)施工現(xiàn)場試挖，無法挖至持力層，經(jīng)設(shè)計同意，采用拋石擠淤方式進(jìn)行地基處理施工，再澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土的方式進(jìn)行施工。地基處理范圍長45.6米，寬8米，深2.1米，約750立方米。

采用挖機(jī)挖出表層最軟弱的淤泥，大礦石由挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工段，拋進(jìn)淤泥層，均勻散布，并用挖機(jī)進(jìn)行打夯，分層進(jìn)行；表面擠出淤泥，進(jìn)行清除，再次拋入大礦石，重復(fù)以上工序。直到礦石下沉量變得很小，幾乎無淤泥擠出為止。

4.4墊層施工：

認(rèn)真測量基坑的幾何尺寸與標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求后，開始墊層放線。然后依線支設(shè)模板，模板采用竹膠復(fù)合板，模板的支撐固定采用Φ12鋼筋@300mm砸入基坑土內(nèi)，進(jìn)行固定。砼采用商品混凝土，運(yùn)送車運(yùn)至施工點(diǎn)后泵車澆筑。泵送混凝土坍落度要求16-18cm。泵車澆筑不到的部分，采用挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)入模澆搗，砼施工必須保證表面平整度。

4.5改動方案

4.5.1基礎(chǔ)施工：

原設(shè)計基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，經(jīng)現(xiàn)場勘察，設(shè)計同意，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，板厚400mmC25砼澆筑?！?2@130雙層雙向。

4.5.2結(jié)構(gòu)施工

原設(shè)計棧橋橋面（長度方向）為平行面，模板支撐架已搭設(shè)完畢，柱筋也已綁扎完成，建設(shè)單位公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場查看后，要求變更為拱形面：以原橋面（長度方向）的中心位置，標(biāo)高在原來的基礎(chǔ)上提升900mm，為現(xiàn)在的標(biāo)高（棧橋最高點(diǎn)），兩端的標(biāo)高不變，以此劃弧。

為此已綁扎完的柱鋼筋彎折段切除，重新制作、安裝。框架柱加高段按規(guī)范要求采用綁扎方式連接。

4.6鋼筋工程

墊層施工完待砼終凝后，在墊層面上按照圖紙設(shè)計要求的尺寸放線后，進(jìn)行鋼筋施工。

鋼筋安裝時受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

鋼筋的材質(zhì)必須按規(guī)范要求，提前做好進(jìn)場材料的檢驗(yàn)和復(fù)試，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報告及出廠單必須相符方許進(jìn)場。確保鋼材質(zhì)量合格后方可投入使用，保證合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

4.6.1鋼筋加工

鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。

所有鋼筋的半成品加工均在場內(nèi)加工場統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批制作，制作時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。然后用30型鏟車運(yùn)到棧橋處，再用人工轉(zhuǎn)運(yùn)。

4.6.2

鋼筋綁扎

（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎

為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將鋼筋與筏板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋

50mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。

（二）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋?/p>

檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，在混凝土澆筑時搭設(shè)行人馬道，并派專人護(hù)筋。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。

4.7模板工程

模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載。

本工程基礎(chǔ)、框架模板體系采用竹膠板或木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。

梁柱模板加固示意圖：

4.7.1柱模板

柱模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道。

4.7.2

現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板模板

a、梁側(cè)模、底模均采用多層板模，40×90木方背肋@250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。

d、梁底、梁側(cè)模采用通線驗(yàn)收。

e、高低差吊模采用100×100×h砼預(yù)制塊墊撐下口，螺桿加固就位。

f、現(xiàn)場留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%即可留下?lián)螚U板帶，與梁底模支撐，其余均可拆除。

g、支模質(zhì)量保證措施

（1）模板支撐要求：支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、拼裝方便，模板接縫平順不漏漿。

（2）梁側(cè)模拼裝模板按單體定型設(shè)計，散裝散拼，現(xiàn)場拼成模板后，拉通線校正，以防側(cè)模里出外進(jìn)，確保側(cè)模方正、順直。

（3）頂板模板整塊模板鋪設(shè)前，先拉線校正主、次梁順直，以確保面板拼縫平整、順直、嚴(yán)密，擠縫處貼5cm寬的膠帶紙密封條。梁模起拱按規(guī)范要求。

4.7.3模板拆除：

柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。

由于施工環(huán)境的原因，模板均為一次性使用。

4.8混凝土施工

本工程混凝土采用商品混凝土。運(yùn)送車運(yùn)至施工點(diǎn)后泵車澆筑，泵車澆筑不到的部分，采用挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)入模澆搗.4.8.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

混凝土澆筑前檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否己清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻，鋼筋的保護(hù)層是否墊好。

4.8.2混凝土的澆筑

（一）砼澆筑過程中，應(yīng)派專人觀察檢查模板、支撐、鋼筋，埋件和預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)及時采取措施處理。

（二）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。

（三）當(dāng)一層砼豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件砼一起澆筑時，應(yīng)在豎向構(gòu)件澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑水平構(gòu)件砼。

（四）振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。振點(diǎn)梅花型間距@500布置，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿為宜。

4.8.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

在混凝土初凝后即可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。

4.9

腳手架工程

4.9.1腳手架的搭設(shè)和拆除

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，腳手架采用滿堂腳手架。在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。

立桿縱距不大于0.9m,水平桿步距為不大于0.9m。在橫梁及腹板處,由于混凝土自重較大,相應(yīng)加大支架的密度，橫梁處縱、橫橋向間距加密為60cm，腹板處橫橋向間距加密為60cm。

支架頂托上橫橋向鋪設(shè)40×90方木（間距60cm），再在方木上順橋向鋪設(shè)方木（方木中至中間距25cm）。

搭設(shè)順序?yàn)椋?/p>

做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢）

拆除順序?yàn)椋鹤o(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿

聯(lián)墻桿—→縱向支撐。

4.9.2腳手架的驗(yàn)收

腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

5、質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）施工前，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計或施工方案，并報發(fā)包方審批，認(rèn)可后方可執(zhí)行。

施工中，施工組織設(shè)計或施工方案不能覆蓋的特殊、重要工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書。

（2）技術(shù)管理人員要在認(rèn)真熟悉和審查圖紙的基礎(chǔ)上，領(lǐng)會設(shè)計細(xì)節(jié)，了解施工順序，明確施工方法，遵照設(shè)計和施工規(guī)范逐級進(jìn)行分部分項(xiàng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底。遇到重要、特殊部位施工時，項(xiàng)目總工要組織各級人員親自交底，交底雙方必須在交底記錄上簽字。

施工中，專門設(shè)置測量組，由兩名測量工程師把關(guān)，軸線控制網(wǎng)應(yīng)取得甲方認(rèn)可，測量放線后經(jīng)專業(yè)人員校核驗(yàn)收后，方可支模和澆砼。

（3）原材料、成品、半成品在進(jìn)場前必須有合格證。不合格品、不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，并按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)，合格后才可以使用。

（4）材料使用和入庫合理堆放、妥善保管，并按要求標(biāo)識，做到數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好。

（5）建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行自檢、互檢。交叉檢查制度，并做好記錄，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的工序必須予以整改，經(jīng)復(fù)檢符合要求才能交下道工序施工。施工中隱蔽驗(yàn)收工程必須經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可，填寫隱檢單，書面簽字后有效。

（6）加強(qiáng)對成品。半成品的保護(hù)，施工前技術(shù)人員編制成品。半成品防護(hù)方案，施工中交底并監(jiān)督執(zhí)行，有實(shí)施記錄。

（7）提高作業(yè)人員的素質(zhì)，樹立“為用戶服務(wù)”的思想，定期開展質(zhì)．量意識教育，項(xiàng)目經(jīng)理及所有技術(shù)人員均持證上崗，并定期培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗操作。

（8）嚴(yán)格計量制度，所有計量器具必須按規(guī)定進(jìn)行檢定標(biāo)識，處于有效使用狀態(tài)，以保證各項(xiàng)測量。計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（9）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，凡前道工序未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，均由前一道工序施工班組限期整改，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序施工，工序交接要填寫工序交接記錄。

在施工前工長必須向各班組進(jìn)行全面技術(shù)交底和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，走道、標(biāo)高控制、外架及臨邊圍護(hù)、砼振搗、鋼筋下料綁扎、設(shè)備安裝等均為施工的關(guān)健，交底時要有針對性、有重點(diǎn)，對于特殊部位、特殊過程等將由項(xiàng)目總工親自組織交底，嚴(yán)格按方案施工。

模板安裝、加固、拆除嚴(yán)格按方案及交底執(zhí)行，模板拆除要待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求。

6、安全保證技術(shù)措施

1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢查、布置、安全監(jiān)督。

2）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照國家頒布的“建筑安裝安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”組織實(shí)施。

3）建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)交底制度，安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度。

4）建立工地安全管理體系。

5）施工中針對不同的施工階段及施工的具體特點(diǎn)，安全措施及時予以調(diào)整、健全，做到安全生產(chǎn)的動態(tài)管理。

6）凡規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗，且證件在有效期內(nèi)。

建設(shè)單位：峨眉山溫泉度假區(qū)投資

施工單位：峨眉山市符汶

有限公司（審批）

建筑有限公司

2014.9.25

2014.9.25

峨眉山天頤溫泉度假小鎮(zhèn)建設(shè)工程項(xiàng)目-

峨秀湖（南岸）環(huán)湖步道、景觀、綠化工程

棧

橋

施

工

組

織

設(shè)

計

方

案

建設(shè)單位：峨眉山溫泉度假區(qū)投資有限公司

施工單位：峨眉山市符汶建筑有限公司