固克涂層配套方案及施工工藝

——SK10真石漆仿石涂層（單色，分格）

1、涂層結構及圖示

1、基

層：抹灰及抹面砂漿

2、找平層：柔性耐水外墻膩子

3、底漆層：KD20外墻抗堿底漆

4、面涂層：SK10真石漆（分格）

5、罩面層：SK00水性防塵面油

2、涂層配套方案

工

序

涂層

結構

材料配置及配套

膜厚

（mm）

理論用量

（Kg/m2）

道數

（道）

施工方式

干燥時間

（25℃，h）

基

層

抹灰及抹面砂漿

——

——

——

檢查及處理

干燥良好

找平層

柔性耐水外墻膩子

1.0

2.50

批刮后打磨

12—48

底漆層

外墻抗堿底漆

0.03

0.10

滾涂

6—24

分格

彈線、分格黑漆、膠帶

——

根據設計

——

粘貼-揭

——

面涂層

SK10真石漆

1.5-2.5

3.5-5.0

專用噴涂

72h內無雨

罩面層

SK00水性防塵面油

0.03

0.1

滾涂

24h

注：面涂層（SK10真石漆）理論用量和厚度根據仿石外觀凹凸及質感效果；

分格塊大小和縫隙寬度根據設計要求，通過膠帶粘貼布置分出；

3、涂裝條件及要求

3.1、基層要求

（1）基材養(yǎng)護期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；

（2）基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整度和粗糙度狀況符合；

（3）外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗收規(guī)范。

3.2、環(huán)境要求

（1）環(huán)境和基面溫度于5--40℃，環(huán)境濕度不大于85%，并可于施工期間持續(xù)；

（2）天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；

（3）施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，無污染源及揚塵；

（4）施工輔助設施及安全保證設施齊備；

4、施工工藝

4.1、總體工藝

1、基層（檢查和處理）——2、找平層（柔性耐水外墻膩子，批刮2遍）——3、底漆層（KD20外墻抗堿底漆，滾涂1道）——4、分格（彈線、分格黑漆、貼膠帶）——5、面漆層（SK10真石漆，噴涂2道）——6、揭去膠帶——7、罩面層（SK00

水性防塵面油，滾涂1道）

4.2、詳盡工藝

4.2.1、基層檢查及處理

（1）基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平；

（2）基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平；

（3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；

（4）基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；

（5）基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補；

（6）基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理；

（7）基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理；

（8）基層平整度不夠，應繼續(xù)砂漿修補并找平；

（9）基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；

4.2.2、找平層及施工

基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工；

（1）材料配置：柔性耐水外墻膩子；

（2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；

（3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；

（4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；

（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；

（6）施工道數：

2遍，具體也可需要根據基層實際；

（7）厚度及用量：2遍膜厚為1.0mm，理論用量為2.5kg/m2，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進行細微打磨；

（9）打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；

（10）膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對干好膩子層進行適當保養(yǎng)加強；

（11）強調和說明事項

（a）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；

（b）、膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；

（c）、膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度；

（d）、配制好的膩子應于2小時內用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；

4.2.3、底漆層及施工

膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工；

（1）材料配置：KD20外墻抗堿底漆；

（2）體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；

（1）底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為10-30%，具體根據施工粘度和遮蓋底材需要；

（4）施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；

（5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質中毛滾筒；

（6）施工道數：1道；

（7）膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.125kg/m2，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異；

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；

（9）干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強；

（10）強調事項

（a）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；

（b）、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；

（c）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

（d）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；

4.2.4、分格線設置

底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。

（1）、材料配置：膠帶，彈線墨斗；

（2）、分格設置工藝

（a）、按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；

（b）、真石漆噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘；

（c）、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。

（d）、具體分格圖示如下：

分格塊：帶色底漆

（通常為黑色）

膠帶（分格線寬度）

（3）、操作規(guī)范

（a）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；

（b）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；

（c）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；

（d）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；

（e）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼；

（f）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶；

（4）、格塊大?。焊鶕O計要求；

（5）、膠帶寬度選配：根據預留縫隙寬度；

（6）、注意事項

（a）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；

（b）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；

（c）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；

（d）、應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；

4.2.5、面涂層（真石漆）及施工

分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。

（1）、材料配置：SK10真石漆；

（2）、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據設計要求；

（3）、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調節(jié)粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調節(jié)必須充分攪拌均勻；

（4）、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線；

（5）、施工工具：真石漆噴槍（口徑3-5mm可選），空壓機；

（6）、施工遍數：連續(xù)

2道噴涂達到要求厚度；

（7）、施工總體規(guī)范

（a）、合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C壓力設定為0.4-0.6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；

（b）、邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對起薄噴一道，節(jié)點噴涂應細致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。

（c）、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質感效果凹凸一致；

（d）、單次設定區(qū)域噴涂完成后，應對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M行回噴修補；

（e）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收；

（8）、施工操作要點

（a）、正式連續(xù)噴涂中，合理設定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；

（b）、、噴涂移動中的交接或接續(xù)應快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區(qū)域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；

（c）、噴涂操作控制要素

①

同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸；

②

同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整；

③

同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；

（9）、干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，24h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。

（10）、強調事項

（a）、真石漆涂層為厚質，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥；

（b）、施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護；

（c）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

（d）、細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；

4.2.6、罩面層及施工

真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時），可進行罩面層的涂裝施工；

（1）、材料配置：SK00水性防塵面油

（2）、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明；

（3）、面油配制：兌水調節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%；

（4）、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝；

（5）、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）；

（6）、施工道數：標準涂裝為1道；

（7）、施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；

（8）、干燥及保養(yǎng)：防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣；

（9）、強調事項

（a）、防護面油涂裝前，必須保證質感涂層充分干燥，通常25℃下應至少干燥72h，低溫狀況時應進步延長；

（b）、防護面油涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆，一人于后連續(xù)細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；

（c）、防護面油兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；

（d）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

（e）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗；

5、輔助設施及工具

5.1、腳手架及踏板

通?？梢圆捎媚_手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩(wěn)可靠，保證安全施工作業(yè)。

5.2、可升降吊籃

底漆、面漆涂裝應優(yōu)先選擇采用可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避免和減少搭架支撐點及后期修補不便的一些問題。

5.3、主要涂裝用工具

膩刀、批刀，真石漆專用噴槍，空壓機，滾筒，毛刷。

5.4、輔助涂裝用工具或材料

靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護遮擋用報紙等。

6、強調事項

6.1、涂裝施工必須滿足條件，不可隨意以及超出條件強行施工；

6.2、涂裝施工應合理安排進度，保證連續(xù)、高效率、按時保量完成；

6.3、涂裝施工應嚴格制定作業(yè)安全制度以及安全操作規(guī)范，并為操作者提供有效的安全防護措施；

6.4、請嚴格遵照配套方案設計以及施工工藝操作，不可違規(guī)違量操作；

廈門固克涂料集團有限公司