第一篇：產品質量控制論文

論如何提高產品質量

在當今這個信息高度發(fā)達的社會，不論是制造業(yè)企業(yè)還是商業(yè)企業(yè)，要想在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須高度重視提高產品（服務）質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量是一個現(xiàn)代成功企業(yè)發(fā)展的必由之路。

質量是企業(yè)的生命之所在，員工是企業(yè)的主人，質量的提高需要大家共同努力，共同參與。質量關系著企業(yè)的形象，每一個企業(yè)要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標準與要求，質量一旦沒有，一切都是空話，也將意味著企業(yè)即將走向虧損甚至破產的局面，這樣的局面關系到每個部門、每個員工的利益，也是大家都不想看到的，可見質量對企業(yè)對是何等的重要。所以一個公司的各個部門既要努力做好自己的本職工作，部門之間也需要加強溝通，精誠合作，廣大員工則要多用心、勤思想，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神參與到公司的生產管理中來，并積極為企業(yè)的生產和質量管理獻策，貢獻自己的一份力量。從企業(yè)日常生產過程中發(fā)生的質量問題來看，完全由于技術或設備因素引起的比較少，大量經常性的質量問題都往往是由于麻痹大意，或責任心不強，怕麻煩，圖省事，或者違反工藝操作規(guī)程和規(guī)范等等所致，至于如何提高產品質量，我以為可以從以下幾個方面做起。

一、正確地認識產品質量的組成和基礎，提高公司的生產技術水平。

把產品質量當作由規(guī)劃、設計、原材料和原器件、制造、檢驗、組裝、包裝保管、運輸、安裝和服務等工序的質量組成一個皮球，飄浮在以“科學技術知識”和“從業(yè)熱情”（責任感、榮譽心）為基礎的水面上。意思是說，組成產品質量的各個工序的質量，莫不包含著豐富的科學技術知識和從業(yè)人員的熱情（責任感和榮譽心）?？偟膩碚f，產品質量是以科學技術和從業(yè)熱情為基礎的，它們之間的關系是“水與球”的關系，也就是我們所說的“水漲船高”的關系。我認為很有道理，抓住了產品質量問題的實質，也給我們指明提高產品質量的基本途徑在于提高科學技術水平和職工從業(yè)熱情。如果舍棄這兩個基礎，而奢談各種各樣的提高產品質量的措施，不啻是舍本求末，將很難收到顯著效果，得不到根本改觀?？v觀世界各國經濟發(fā)展的情況，也可以得出這樣一個結論：凡能生產出高質量產品的國家，莫不是擁有高水平科學技術的國家；而科學技術水平低的國家能生產出享譽全球的高質量產品還未嘗有之。這個事實也充分證明：提高科學技術水平是提高產品質量的根本途徑。此外，激發(fā)和保持職工的從業(yè)熱情，調動職工的積極性，也是同樣重要的方面。甚至可以說，積極性是提高科學技術水平的前提，是提高產品質量的基礎的基礎。職工有了積極性、責任心，就會兢兢業(yè)業(yè)地去學習科學技術，發(fā)揮既得的科學技術知識和才能，就用于提高產品質量的各項工作中去。對此，我們應當有一個清醒的認識。不論是產品的主管部門還是生產單位，在各個方面抓產品質量工作的時候，都應當首先想到提高科學技術水平和調動職工積極性這個根本途徑，要為開辟這條途徑盡最大的努力。

二、采用國際標準，設定合理的的產品質量標準。

在提高產品質量工作中，除了要千方百計為提高科學技術水平，調動職工積極性和工作熱情這個基礎而努力外，同時也要采取一系列為提高和保證產品質量直接有關的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術措施，它們與加強上述的基礎是相輔相成的。產品質量與標準化有著密切的關系，對提高產品質量至關重要。該公司于5年前就已通過ISO9000質量管理體系的認證，足可見公司的領導階層已經意識到了這一點。

需要說明的是國際標準也不一定就是產品質量的最高標準。公司要增強自己產品的市場競爭力，就不但要使自己的產品質量達到而且應當努力超過國家標準、行業(yè)標準和國際標準。

三、通過在職培訓與教育，提高公司員工的技術素質。

人是企業(yè)競爭制勝的第一資本。管理大師彼德.德魯克曾說：“人是企業(yè)最大的資產，同

時也是企業(yè)最大的負債?！比绾胃冒l(fā)揮人力資本在企業(yè)的運營過程中的積極作用，已經是現(xiàn)代企業(yè)共同面臨的問題。在解決這個問題的過程中，“員工培訓”無疑將發(fā)揮重要而積極的作用。

專業(yè)知識過時周期正在縮短。近十年里，工業(yè)部門的技術手段有30%已屬于過時而被淘汰。電子工業(yè)的這一數(shù)字高達50%以上。現(xiàn)在理論與學說正接二連三地受到沖擊和動搖，迫切需要建立更精確定量描述和更完美闡明客觀自然規(guī)律和現(xiàn)象的新理論和學說。近十年，科技發(fā)明和發(fā)現(xiàn)比過去兩千年的總和還要多。而未來十年又將比現(xiàn)在的十年翻一番。

我們常常聽到“知識老化”的議論，有些人說：每過五年原有的知識就會老化陳舊20%或50%等等。這種用數(shù)值來表達知識老化的程度，雖然不一定精確，但卻很形象地說明：在今天科學技術日新月異的時代時“不進則退”的事實，知識老化確是當前的一個嚴重問題。如果不盡快解決這個問題，公司的生產技術水平就無法提高，產品質量也無法上去。我想開展“在職培訓”和普及質量教育是解決這個問題的一個有效途徑。

一個學童至18至20幾歲的學習時代，到結業(yè)時獲得的知識，在以后的工作中憑經驗獲得的知識在20世紀以前靠上學和經驗獲得的知識基本上就能滿足工作的要求。而現(xiàn)代單憑學校學習和工作經驗獲得的知識已跟不上科學技術的進展，滿足不了新的工作的需要，人們必須不斷學習，以獲得新的知識。于是在“在職培訓”就十分必要。先進工業(yè)國家的政府、企業(yè)和社會團體都十分重視職工（從經理、技術人員到工人）的在職培訓，各種類型的、各種專業(yè)的和各種期限（幾天至幾個月）的培訓班如雨后春筍般的建立了起來，對增長職工知識、技能和才干起了重大作用，對發(fā)展他們的事業(yè)起了重大作用。在我國，近年來各單位也開始重視職工的在職培訓，但開展得還不很普遍，特別是計劃性還不強，臨時性較大，所以公司更應該重視起來，努力創(chuàng)造條件，克服這些問題，爭取自己的員工能獲得較好的在職培訓機會，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎。

四、加強公司內部管理，建立部門間有效的溝通與協(xié)作機制。

在公司的內部管理中要打破各級各部門之間的無形隔閡，促進相互之間融洽、協(xié)作的工作氛圍是提高產品質量與生產效率的良方。不要在工作中人為地設置屏障，應敞開辦公室的門，制造平等的氣氛，同時也敞開了彼此合作與心靈溝通的門。對一個公司而言，最重要的是營造一個快樂、進步的環(huán)境——在管理的架構和同事之間，可以上下公開、自由自在、誠實地溝通。

一個公司沒有一個完善、科學的內控制度，其經濟活動就不能取得預期的效果。大量的管理實踐證明：得控則強、失控則弱、無控則亂，因而內部控制成為衡量現(xiàn)代企業(yè)管理的重要標志。公司應從具體實際出發(fā)，按照企業(yè)管理系統(tǒng)要求，實事求是地建立自我調整、檢查和制約的內控體系，并形成一個健全完整、運行靈活的控制網絡系統(tǒng)。

這其中跨部門溝通與協(xié)作尤為重要。對于經理人來說，跨部門溝通確實是一件重要的工作，不同部門，對于事情的認知難免會有落差，對于事情的結果與目的的預期也常有不同的看法。如果沒有事先溝通清楚，只會引來不必要的誤會與摩擦。同時，在跨部門溝通時，應該隨時保持聯(lián)系，主動了解其他部門的工作進度，掌握最新的情況。不要被動等待對方告訴你問題發(fā)生了。

不可否認，每個部門都有自己的業(yè)績壓力，在思考問題時難免會從自己部門的角度出發(fā)，有些則將部門利益作為工作軸心，部門本位主義泛濫。對于一些多部門邊緣工作任務，出現(xiàn)問題和困難時總能找到一些冠冕堂皇的理由來為自己開脫，把難題推給其他部門。其實這就是小團體本位主義在作祟，而公司的利益是最終的受害者。建立跨部門合作的最大障礙之一，就是如何打破部門本位主義。在職場中過度保護自己部門業(yè)績及資源的情形下，很容易形成僵局與沖突。這就要求公司的經理人要了解組織整體以及其他部門的運作模式，協(xié)助成員多了解團隊之外的重要信息，幫助他們擴大視野，學習以組織整體的觀點來思考問題，而不要將眼光局限于自己的團隊之內。

五、加強生產各環(huán)節(jié)的監(jiān)督與檢測

產品是制造出來的，而高質量的產品不僅需要先進的工藝和加工設備，同時還需要員各個檢測環(huán)節(jié)的有效配合。只有把各個環(huán)節(jié)都把握好了才能真正提高產品的質量，單靠檢測是無法提升產品質量，單靠生產也無法提高產品的質量。

檢驗工作對于產品質量具有很好的把關作用。從原材料的采購到最終的產品成型都要進行嚴格的監(jiān)督與檢測，這樣一方面可以有效的降低最終產品的廢品率從而降低成本，另一方面又可以有效地保證最終產品的質量。

由此可見，公司的質檢部門在保證產品質量方面有著非常重要的作用，因此，公司必須在加大生產監(jiān)督的同時花大力氣加強質檢部門的建設，保證有一批高素質的質量檢測人員和一套科學合理的檢測機制。

提升產品質量是多因素復雜的問題，不能用單打一的辦法來解決，應當多管齊下，才能取得較大的效果。以上五個方面只是一個局外人從理論上給出的總括性的建議，具體的措施還應由公司的決策者們根據(jù)公司的實際情況加以制定。群眾的力量是無窮的，長期在公司的工作的員工們，一定會對如何提高產品質量有著不少的心得體會，因此廣泛地征求員工們的意見和借鑒本行業(yè)其他公司的經驗也是十分必要的。

第二篇：產品質量控制

產品質量控制

*********公司的質量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領導潮流、品質保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質協(xié)質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。

為貫徹執(zhí)行公ISO9001：2008質量管理體系，實現(xiàn)我公司的質量方針及目標，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設計開發(fā)工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。

二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現(xiàn)場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；

(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據(jù)有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產現(xiàn)場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；

(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報品管部；

(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；

(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

當發(fā)現(xiàn)工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產負責人應立即向技術工藝部門匯報，并組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產合格產品。

三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統(tǒng)的、獨立的質量工作。企業(yè)外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業(yè)內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制的要求；(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質的現(xiàn)象；

(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求；

(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統(tǒng)計分析結果；(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

(9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

四，控制產品一致性，提高產品可靠度 對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，使認證產品持續(xù)符合認證標準的要求。品管部負責產品的全面實施工作，技術部負責產品一致性的控制。

我公司對產品一致性的檢查檢查要求：產品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產品名稱、型號規(guī)格、各項性能技術參數(shù)均應與型式試驗報告、認證證書相一致；產品的結構（主要涉及安全性能的結構）應與型式試驗樣機相一致；產品所用的材料、關鍵件應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的相一致。

對照產品形式檢驗報告、產品描述、產品圖樣和設計文件、產品認證證書、認證產品變更批準文件等逐一核對、檢查產品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明書等所描述的產品名稱、型號、規(guī)格等內容是否一致。對照BOM、產品描述（含關鍵件、材料供方名單）產品圖樣和設計文件等逐一核對關鍵件、關鍵材料的牌號、規(guī)格、結構、關鍵特性或參數(shù)是否一致。還應核對是否從合格供方采購的。核查產品結構，初步判定與產品型式檢驗（試驗）報告、認證產品標準、產品圖樣和設計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進行指定試驗。以判定認證產品一致性控制的效果。指定試驗的項目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認檢驗項目。

相關控制措施如下：

1）技術部負責有關技術文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關規(guī)定進行；

2）品管部負責對進貨檢驗（特別是關鍵件、原材料）和過程檢驗進行嚴格控制，確保產品符合要求； 所有獲證產品的變更未經認證機構批準，不得更改產品的材料、關鍵件、供應商和產品結構。

第三篇：產品質量控制

產品質量控制

*********公司的質量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領導潮流、品質保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質協(xié)質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。

為貫徹執(zhí)行公ISO9001：2008質量管理體系，實現(xiàn)我公司的質量方針及目標，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設計開發(fā)工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。

二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現(xiàn)場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；

(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據(jù)有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；

(2)在生產現(xiàn)場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；

(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產

原始記錄，由控制點負責人檢查確認；

(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記

錄，每周報品管部；

(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；

(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)

和受控狀態(tài)。

當發(fā)現(xiàn)工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產負責人應立

即向技術工藝部門匯報，并組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于

受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產合格產品。

三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目

標所進行的系統(tǒng)的、獨立的質量工作。企業(yè)外部的質量審核，是以ISO9000質量

體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。

企業(yè)內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為

核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素

及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采

取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍

等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過

程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等

作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制的要求；

(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A

類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；

(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工

藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質的現(xiàn)象；

(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管

率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求；

(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統(tǒng)計分析結果；

(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續(xù)性和穩(wěn)定

性；

(9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存

在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

四，控制產品一致性，提高產品可靠度

對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，使認證產品持續(xù)符合認證標準的要求。品管部負責產品的全

面實施工作，技術部負責產品一致性的控制。

我公司對產品一致性的檢查檢查要求：產品的銘牌、合格證、使用說明書等

上的產品名稱、型號規(guī)格、各項性能技術參數(shù)均應與型式試驗報告、認證證書相

一致；產品的結構（主要涉及安全性能的結構）應與型式試驗樣機相一致；產品

所用的材料、關鍵件應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的相一致。

對照產品形式檢驗報告、產品描述、產品圖樣和設計文件、產品認證證書、認證產品變更批準文件等逐一核對、檢查產品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明

書等所描述的產品名稱、型號、規(guī)格等內容是否一致。對照BOM、產品描述（含

關鍵件、材料供方名單）產品圖樣和設計文件等逐一核對關鍵件、關鍵材料的牌

號、規(guī)格、結構、關鍵特性或參數(shù)是否一致。還應核對是否從合格供方采購的。

核查產品結構，初步判定與產品型式檢驗（試驗）報告、認證產品標準、產品圖

樣和設計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進行指定試驗。以判定認證產品一致性控制的效果。指定試驗的項

目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認檢驗項目。

相關控制措施如下：

1）技術部負責有關技術文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準及文件使用

場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關規(guī)定進行；

2）品管部負責對進貨檢驗（特別是關鍵件、原材料）和過程檢驗進行嚴格

控制，確保產品符合要求；所有獲證產品的變更未經認證機構批準，不得更改產品的材料、關鍵件、供應商和產品結構。

第四篇：產品質量控制流程

產品質量控制流程 質量計劃

1.1業(yè)務部會簽合同評審表時，須將合同草案附后。若在正式簽訂合同時，與生產、技術、質量有關的任何事項有所更改，業(yè)務部須以《業(yè)務聯(lián)系單》的方式知會會簽人，《業(yè)務聯(lián)系單》上應注明更改事項，并將正式合同附后，重新征得會簽人同意后，方可簽訂正式合同。1.2簽訂合同之后，品管課須根據(jù)合同及技術規(guī)范要求，制定《質量計劃書》，內容包括：執(zhí)行標準，客戶特殊要求，檢驗內容和要求等。1.3《質量計劃書》經相關單位簽認后，將執(zhí)行標準影印件附后由品管課發(fā)送至品保經理、檢驗課、制程室、庫房等相關單位。各單位遵照執(zhí)行。

1.4若合同更改，業(yè)務部須將《合同更改單》及新合同及時送達工務品保等相關單位。品管課修改《質量計劃書》，并附在《工作聯(lián)系單》之后送至廠長、副廠長、制程室、庫房、品保經理、檢驗課等相關單位。各單位遵照執(zhí)行。

1.5交貨后，品管課對質量計劃執(zhí)行情況進行總結，填寫《制程質量統(tǒng)計表》、《焊接人員焊接質量統(tǒng)計表》、《鏟修人員鏟修質量統(tǒng)計表》，并對相關單位質量計劃執(zhí)行情況作出考核評價。2收料檢查

2.1采購課簽訂鋼板采購合同須嚴格按照品管課開出的《鋼板采購規(guī)范》執(zhí)行，若廠商能力不能達到《鋼板采購規(guī)范》要求，須對《鋼板采購規(guī)范》進行修改時，采購課須填寫《工作聯(lián)系單》，經總經理簽字后，送達品管課，由品管課對《鋼板采購規(guī)范》作出修改后執(zhí)行。2.1自行購料時，采購課在簽訂采購合同之后，須將訂購單、采購規(guī)范影印件以及廠商所交之所有相關文件送交倉庫；客戶供料時，業(yè)務部在簽訂合同之后，須將合同影印件、客戶供料明細單、執(zhí)行標準和技術要求送交倉庫，供收料檢查用。

2.2鋼板到料時，倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《鋼板收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗后，填寫《鋼板檢驗申請單》，并將《鋼板收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規(guī)范》、廠商交貨單、以及材質證書等復印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。2.3 檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后填寫《鋼板外觀尺寸檢查記錄》和《鋼板超聲波檢查記錄》，并在《原材料檢驗申請單》上簽字，然后將所有資料隨同《原材料檢驗申請單》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《原材料檢驗申請單》復印件分送采購（業(yè)務）一份，工務一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。

2.4 若因生產急需,有關材料的監(jiān)視和測量結果未得到證實時,由工務部門以《緊急放行單》的方式提出申請,品保部審批后,方可進行緊急放行，要做好記錄，在該批每根鋼管記錄的相應檢驗過程欄做“特準”標記，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回或更換。2.2焊材到料時，倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗后，將《收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規(guī)范》、廠商交貨單、以及材質證書等復印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。

檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后在《收料檢驗紀錄》上簽字，然后將所有資料隨同《收料檢查記錄》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《收料檢查記錄》復印件分送采購（業(yè)務）一份，工務一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。3過程檢驗 3.1操作人員自檢

3.1.1每一道工序在施作之前須對上道工序進行檢查，檢查內容如下：3.1.1.1檢查該支鋼管有無檢驗傳票，若沒有檢驗傳票則立即停止該鋼管的制作，并向主管工程師報告。主管工程師負責傳票追查。若追查不到，則由主管工程師報告品管課，由品管課負責處理。

3.1.1.2檢查上道工序在傳票上的自檢記錄，若無自檢記錄或記錄不祥、不清、不確切，或記錄不合格又無例外放行標記“△”，則退回上道工序。

3.1.1.3檢查上道工序的實際尺寸及其公差是否符合工藝文件的規(guī)定，是否適合本道工序的制作。若實際尺寸不符合工藝文件的規(guī)定，則在檢驗傳票的相應欄目內打“×”簽名后退回上道工序。若實際尺寸雖符合工藝文件的規(guī)定，但不適合本道工序的制作，應立即停止制作，并報告主管工程師，由主管工程師核實后，對工藝文件進行修改，并填寫《工作聯(lián)系單》經品管課批準后實施。

3.1.1.4檢查上道工序的表面狀態(tài)、缺欠和缺陷。若發(fā)現(xiàn)有表面劃傷、壓痕、摔坑、撞痕等缺陷或缺欠，應退回上道工序處理。處理完畢后經主管工程師認可方可接受。若因生產安排需要，擬留待后期處理的，須經主管工程師批準，并由主管工程師作出記錄（在檢驗傳票上）和安排。哪道工序產生的缺欠和缺陷由哪道工序負責處理。若本道工序沒有檢出上道工序產生的缺欠和缺陷，則視之為本道工序所產生。3.1.2每道工序施作完畢之后，應按照工藝文件要求進行自檢，自檢內容如下：

3.1.2.1工藝參數(shù)、質量指標（含表面狀態(tài)）是否符合工藝文件和規(guī)范要求，符合的應在制程管制記錄和檢驗傳票上填明詳細檢驗結果。不符合的應立即返工處理。若本道工序無法處理，應報告主管工程師，主管工程師認為可以在后期工序消除不符合項的，填寫《工作聯(lián)系單》報請品管課批準，可例外放行，但須在檢驗傳票上做好記錄，在相應檢驗欄做“△”標記，并注明將在哪個環(huán)節(jié)予以處理。若主管工程師認為在后期工序亦無法消除不符合項的，應立即停止制作，并報品管課處理。

3.1.2.2各工序自檢，查出不符合項并主動消除的，不列為質量不良記錄。查出不符合項，但本道工序無法處理，須留待后期工序處理的，由品管課判斷：屬設備原因的，向工務部開《糾正措施通知單》，并監(jiān)督整改。屬人為原因的，則列為質量不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責任人員進行處理。

3.1.2.3自檢沒有查出，被下道工序、工程師、檢驗人員或其他管理人員發(fā)現(xiàn)的，列為質量不良記錄，并退回處理。一處不符合項記一次不良。退回不能處理，但后期工序能夠處理的，列為質量嚴重不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為重大質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責任人員進行處理。

3.1.2.4自檢時發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)設定有問題,應立即報告主管工程師,主管工程師根據(jù)實際情況作出修正,并填寫《工作聯(lián)系單》,報品管課批準后按程序對工藝文件作出修改,然后實施。

3.1.2.5各工序的自檢除了工藝文件上的要求之外，還應包括表面狀態(tài)的檢驗和《檢驗傳票》以及《制程管制記錄》的填寫，只有這些內容全部符合才能進入下道工序。3.2工程師抽檢

3.2.1制程主管工程師應對每種規(guī)格的第一支管子進行全程追蹤檢驗，并填寫《工程師抽檢記錄》。發(fā)現(xiàn)不符合項按第3.1.2.3條處理。3.2.2工程師在檢查過程中發(fā)現(xiàn)工藝文件上設定的工藝參數(shù)，與實際制作情況不符。若屬操作人員違反工藝紀律，則立即責令其糾正，并報品管課，由品管課向其開列《不合格報告》。若屬工藝參數(shù)設定有問題，則按第3.1.2.4條執(zhí)行。

3.2.3《工程師抽檢記錄》應在成品入庫檢驗前交品管課，作為品管課批準入庫的依據(jù)之一。3.3檢驗課檢驗 3.3.1無損探傷

3.3.1.1鋼板超聲波檢驗（板UT）鋼板進廠后，應對鋼板進行超聲波檢驗。若合約要求對鋼板進行100%超聲波檢驗時，則需在工藝文件中安排該流程，由檢驗課執(zhí)行，并納入制程管制記錄和檢驗傳票之中。3.3.1.2焊道射線檢驗（焊道RT）

焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對焊道進行RT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。

3.3.1.3焊道超聲波檢驗（焊道UT）

焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對焊道進行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。

3.3.1.4磁粉（MT）、滲透（PT）檢驗

焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對焊道進行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。3.3.2水壓試驗

焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對鋼管進行水壓試驗。并保證記錄的真實性，完整性。3.3.3理化性能檢驗

化學性能：化學成分、元素分析、碳當量 力學性能：拉伸試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗 3.3.3.1母材理化性能復檢

鋼板到廠后應按相關標準和規(guī)范對鋼板理化性能進行檢驗。3.3.3.2鋼管理化性能檢驗

鋼管焊接及檢驗完成之后，應按相關標準和規(guī)范要求對鋼管進行理化性能檢驗。

材證到后，由工務部主管工程師確定切試片管號，并開具《理化試驗委托單》交檢驗課理化工程師，理化工程師劃樣后安排切試片、送檢。切完試片之后，理化工程師通知工務部主管工程師重新開管端坡口，檢驗課做外觀尺寸檢驗測量。

若因材證遲到，已測完外觀尺寸，理化工程師負責將切完試片之后的外觀尺寸與檢驗傳票重新核對并作修改，然后通知工務部主管工程師按修改后的檢驗傳票上的尺寸進行噴標作業(yè)，并在檢驗傳票上簽字，并通知品管課對該管尺寸進行重點核對。由品管課催取報告。3.3.4外觀尺寸檢驗

由檢驗課外觀檢驗員依據(jù)技術規(guī)范和標準逐根鋼管進行幾何尺寸、外觀、重量和測長檢驗。檢查合格后，通知檢驗課成品檢驗員進行成品檢驗。3.3.5成品檢驗

由檢驗課成品檢驗員對鋼管表面狀態(tài)和外觀尺寸進行不低于20%的抽檢,并對除產品力學性能和化學成份分析之外,此前各過程的檢驗結果進行核對,然后填寫《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》，所檢項目全部合格后，向庫管下達《工作聯(lián)系單》，通知庫管及主管工程師收集檢驗傳票并進行標示、涂裝作業(yè)。同時填寫《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》。3.4品管課巡檢

3.4.1品管課對整個過程進行巡檢，并填寫《品管抽檢記錄》。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3.4.2品管課焊接工程師對每個案子的焊接質量進行統(tǒng)計，統(tǒng)計內容包括一次焊接合格率、一次鏟修合格率和焊接缺陷率。并定期上報和公布。

3.4.3品管課焊接工程師對每個案子的典型缺陷進行統(tǒng)計分析，并制定糾正和預防措施，監(jiān)督工務部實施。

3.4.4品管課工藝工程師對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，并填寫《工藝紀律監(jiān)督檢查記錄表》。4最終檢驗

4.1入庫檢驗，標示、涂裝作業(yè)完成之后，由制程工程師填寫《工作聯(lián)系單》，通知檢驗課進行入庫檢驗。

4.2檢驗課由成品檢驗員逐根對鋼管標示和表面狀態(tài)進行核對和檢驗，并填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》，發(fā)現(xiàn)問題，將《工作聯(lián)系單》附帶《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》副本交工務部主管工程師處理，處理完成后，由主管工程師報請檢驗課再次檢驗，并將再次檢驗結果填寫在《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》上。

4.3檢驗課檢驗合格后，攜帶《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》和《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》報請品管課進行最終檢驗。

4.4品管課派員對標示、表面狀態(tài)、外觀尺寸進行抽檢，對外觀尺寸、無損檢測、機械性能和化學成份檢驗結果逐項核對，發(fā)現(xiàn)問題，立即向檢驗課和工務部相關單位發(fā)出《工作聯(lián)系單》，限期改正或返修。驗收合格后須填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄單》一式兩份，一份隨檢驗課提交之報告和記錄一起報品管課長，由品管課長審核成品報告并簽字。一份交庫管，庫管依此進行成品入庫。

4.5發(fā)貨檢驗：接到業(yè)務部簽發(fā)的《業(yè)務聯(lián)系單》（發(fā)貨通知）后，品管課立即派員對鋼管的規(guī)格、鋼級、管號、爐批號、長度和標準等核對，外觀質量復查，發(fā)貨前開具《鋼管質證書》。

附件：

1、《質量計劃書》

2、《原材料檢驗申請單》

3、《收料檢驗紀錄》

4、《工作聯(lián)系單》

5、《糾正措施通知單》

6、《不合格報告》

7、《檢驗傳票》

8、《制程管制記錄》

9、《工程師抽檢記錄》

10、《理化試驗委托單》

11、《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》

12、《鋼管外觀尺寸檢驗報告》

13、《射線檢測報告》

14、《超聲波檢測報告》

15、《鋼管耐壓試驗報告》

16、《品管抽檢記錄》

17、《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》

18、《鋼管質證書》

19、《制程質量統(tǒng)計表》 20、《焊接人員焊接質量統(tǒng)計表》

21、《鏟修人員鏟修質量統(tǒng)計表》

22、《緊急放行單》

23、《工藝紀律監(jiān)督檢查記錄表》

第五篇：產品質量控制管理制度

產品質量控制管理制度

第一章總則

第一條為了加強生產經營全過程的質量監(jiān)督管理，提高產品質量水平，滿足用戶需求，明確質量責任，根據(jù)《產品質量法》和《化工生產企業(yè)質量監(jiān)督檢驗機構認證管理辦法》的有關規(guī)定以及ISO9001質量管理體系的要求，結合本公司產品質量現(xiàn)狀，制度本制度。

第二條出廠產品質量必須符合《產品質量法》和產品技術標準的規(guī)定。

第三條公司通過技術進步、質量改進和調整產品結構，提高產品質量，通過實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)立具有競爭能力的名牌產品。

第四條公司鼓勵推行科學的質量管理辦法，采用先進的科學技術，鼓勵生產單位產品質量達到并且超過行業(yè)標準、國家標準和國際標準。對產品質量管理先進和產品質量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。

第五條公司總經理是產品質量第一責任人，對公司的質量負全部責任。主管質量工作的副總經理對公司的質量負有直接責任。子（分）公司的經理對本單位的質量負全部責任，實施“誰主管，誰負責”的質量管理原則。

第六條本制度適用于公司各部室、公司（工廠）和直屬單位。

第二章機構和職責

第七條公司設置質量保證部，承擔公司內各廠的主要原材料和產品出廠質量檢驗任務，又對公司的產品質量實行監(jiān)督管理和對中控指標進行抽檢監(jiān)督。

（一）貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關產品質量監(jiān)督檢驗的方針政策、法令法規(guī)、制度、標準的規(guī)定。

（二）負責對不合格產品的處理實行監(jiān)督，負責公司內部所需標準溶液的配制和發(fā)放工作。

（三）對出廠的產品進行檢驗，出具檢驗報告，未經檢驗的不準出廠，檢驗不合格的不準以合格品出廠。

（四）對出廠產品的外觀、包裝、重量、標識和貯存等進行檢查和監(jiān)督。

（五）對生產過程中的中控分析或半成品檢驗進行業(yè)務指導和監(jiān)督，負責公司內部質量爭議的仲裁工作。

（六）負責各類質量報表的綜合、統(tǒng)計、分析、上報工作。

（七）為公司實施經濟責任制和質量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議。

（八）負責全公司質量事故的調查和處理工作。

（九）組織或參與訪問用戶了解產品質量情況，參與對產品質量的投訴和異議的處理。

第八條生產廠應設立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認證管理辦法 1

進行管理，按工藝要求進行生產控制的檢驗。

第九條子（分）公司經公司授權應設立獨立、健全、專職的質檢分支機構，承擔本單位的進廠原輔材料和出廠產品的檢驗監(jiān)督工作，質檢機構按公司分析室認證管理辦法進行管理，業(yè)務上接受公司質量保證部的監(jiān)督管理。

第十條各部門，各級人員按公司規(guī)定的質量職責和權限，落實質量責任制，用良好的工作質量，保證和提高產品質量。

第十一條質量保證部對控股子公司的產品質量管理工作進行業(yè)務指導，對參股子公司的產品質量管理工作進行了解。

第三章采購質量管理

第十二條物資采購部門有責任按要求采購合格的物資，每批（件）進廠物資應帶有其應有其應有的合格證或質量證書（未加工的原礦等除外）。

第十三條物資進廠后應按品種等級分別存放，妥善保管。

第十四條主要化工原輔材料進廠，采購部門應及時向質量保證部報檢，質量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產調度會上通報。

第十五條部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經供應部、質保部、生產部等單位對供方單位進行質量體系考核，經考核合格的單位，才能具備供貨條件。

第十六條定量包裝物的材質、標識、標準由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。

第四章生產質量管理

第十七條國家已明令淘汰的產品不準生產，生產者生產產品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產品交庫和銷售。

第十八條不合格的原材料不準直接投入生產，不合格的原材料經搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產的產品質量合格，須由生產管理部作出處理方案報主管副總經理批準后方可投料使用。

第十九條生產主管部門應組織編寫生產工藝規(guī)程和崗位操作法，生產工藝規(guī)程和崗位操作法應規(guī)定到必要的程度，應鼓勵改進產品質量和提高生產能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準后方可應用。

第二十條質量保證部負責生產控制分析規(guī)程的組織編寫，各使用單位配合。

第二十一條所有的生產設備和流程、儀器、儀表，均應控制在正常狀態(tài)，按生產工藝規(guī)程進行巡檢，按規(guī)定周期校檢設備儀器儀表，按生產工藝規(guī)程規(guī)定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產控制分析，生產管理部負責檢查督促落實。

第五章產品檢驗交庫的管理

第二十一條產品生產后由各生產單位按生產工藝技術規(guī)程規(guī)定的項目自檢合格后，再

由質保部按產品標準規(guī)定的項目進行檢驗，憑產品檢驗合格報告單辦理交庫手續(xù)。

第二十二條定量包裝的產品，包裝者應保證重量合格，計控部門負責計量檢查，質量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產品的合格證，由各生產單位負責負責印制粘貼和放置。

第六章產品儲運和包裝物標識的管理

第二十三條重復使用的包裝物在使用前由生產廠處理（用戶自帶包裝物由用戶負責其質量）。

第二十四條包裝物標識應符合規(guī)定要求，通常有產品名稱、注冊商標、規(guī)格型號、主要成份含量、重量、生產批號、出廠日期、生產廠家、產品標準編號等，限時使用的產品須注明有效期；實行生產許可證制度的產品應注明許可證標識和編號；對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產品，在內外包裝上必須有顯著的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質量保證部負責管理。

第二十五條產品交庫后，銷售部門應將產品分品種、批次、級別妥善存放。產品存放時間過長，出廠時銷售部門應通知質量保證部，重新進行檢驗。

第二十六條銷售部門負責出廠產品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質量的槽車組織必要的清洗，保證產品裝運過程不至于被污染。

第二十七條計控部門負責非定量包裝產品的出廠過磅工作，并負責抽查。

第七章產品銷售及服務的管理

第二十八條 國家已明令淘汰的產品不準銷售；銷售者銷售產品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產品冒充合格產品，不得銷售失效、變質的產品。

第二十九條沒有產品標準，未經質量保證部檢驗的產品不準以合格產品銷售。

第三十條不合格的產品不準以合格產品銷售，達不到國家規(guī)定的等級但仍有使用價值的不合格產品，可降級出售，在產品包裝上必須有“處理品”標志；違反國家安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、計量等法規(guī)要求的產品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售；可返工的產品返工后，必須進行檢驗。

第三十一條銷售部門負責產品售后服務工作，質量保證部配合作好公司產品質量方面的查詢服務及質量爭議的處理，如用戶因產品質量及服務向人民法院起訴，公司辦公室法律事務室負責處理，有關部門參加，以求公正處理。

第八章產品標準的管理

第三十二條技術發(fā)展部負責國家標準、行業(yè)標準、地方標準以及規(guī)程等技術資料的收訂，并及時提供給質量保證部和有關單位。

第三十三條質量保證部負責新產品標準的實施，如個別產品在特殊情況下，不能按規(guī)定日期實施，由質量保證部收集情況，經總經理批準后向上級主管部門和省級以上質量監(jiān)督部門核準，可推遲一定日期實施，但應責成有關部門采取措施，盡早實施。

第三十四條如生產的產品沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準，由技術發(fā)展部負責組織產品的企業(yè)標準制訂、發(fā)布、備案和歸檔。

第三十五條為調整產品結構，提高質量和效益，根據(jù)技術改造和技術進步的要求，對某些主要產品，質量保證部可制定嚴于國家（行業(yè)）標準的企業(yè)標準，同時根據(jù)產品標準水平及企業(yè)產品實際質量水平，呈報上級主管部門進行產品質量雙采“認證”。

第九章產品質量信息管理

第三十六條質量保證部負責產品質量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責任將收到有關產品質量信息及政策法律法規(guī)傳遞給質量保證部。

第三十七條質量保證部匯總、統(tǒng)計本公司的產品質量情況，次月5日前報出質量月報，傳遞給有關部門和單位。

第十章產品質量的考核

第三十八條按公司經濟責任制進行獎懲。