第一篇：注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。

1． 產(chǎn)品開啤時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后方可批量生產(chǎn)。

2． 操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。

3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。

4． 操作工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不15得將不合格流入成品箱中。

5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。

6． 操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對照一次機(jī)位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。

7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

8． 嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。

9． 剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

10． 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識清楚，11． 領(lǐng)班/組長需及時(shí)安排人手對其進(jìn)行返工處理。

12． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。

13． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。14． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。

15． 努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反

三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。

D．白色或透明膠件黑點(diǎn)問題的控制措施

為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：

1． 打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。

2． 打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。

3． 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。

5． 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。

6． 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。7． 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。

8． 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10． 開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。

11． 有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。

12． 所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，13． 較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。

14． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。15． 水口或廢品滿一筐/桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。

16． 做好開機(jī)/停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時(shí)間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

E.機(jī)位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未對機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。

為防止水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制：

1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。2． 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。3． 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。

4． 接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。5． 生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。

6． 各級管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。

7． 膠桶裝滿水口料/廢品時(shí)，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識紙），注明日期、班別、機(jī)臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。

8． 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同22． 料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。

Ｆ.水口料添加比例的規(guī)定

1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。

2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。3． 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強(qiáng)度）。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。

5． 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點(diǎn)的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。

7． 水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。

8． 添加水口料的比例超過40%時(shí)，必須交樣板給品管部測試強(qiáng)度和功能，并檢查顏色是否一致。

9． 可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

10． 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。

11． 改變水口料添加的比例時(shí)，必須經(jīng)過工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。

12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點(diǎn)、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。

第二篇：注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。

1.產(chǎn)品開啤時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后，方可批量生產(chǎn)。

2.操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。

3.新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。

4.操作工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。

5.生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量(如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等)。

6.操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對照一次機(jī)位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。

7.保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放(不可倒置)于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

8.嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。

9.剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

10.生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放(隔開)，并標(biāo)識清楚，領(lǐng)班/組長需及時(shí)安排人手對其進(jìn)行返工處理。

11.管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。

12.因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。

13.嚴(yán)格按要求使用夾具(不可隨意調(diào)整夾具高度)，定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。

14.努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反

三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量控制

*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標(biāo)：整機(jī)客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴(yán)格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。

為貫徹執(zhí)行公I(xiàn)SO9001：2008質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，公司采取了以下措施：

一、切實(shí)做好過程策劃工作，提高設(shè)計(jì)及工藝的準(zhǔn)確性

過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計(jì)劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時(shí)間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

切實(shí)做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計(jì)與評審，做到計(jì)劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計(jì)開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點(diǎn)，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個(gè)工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間工段長負(fù)責(zé)控制點(diǎn)的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證；(5)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時(shí)進(jìn)行首檢和自檢，堅(jiān)持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；

(6)檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，每周報(bào)品管部；

(7)品管部負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運(yùn)用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與監(jiān)控；

(8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時(shí)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向技術(shù)工藝部門匯報(bào)，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

三、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

質(zhì)量審核是為了驗(yàn)證質(zhì)量活動(dòng)是否符合計(jì)劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動(dòng)。

過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序?yàn)橹攸c(diǎn)，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計(jì)劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時(shí)間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗(yàn)證書；

(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具的完好率、專管率、周期檢驗(yàn)率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

(7)重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

(9)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

四，控制產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品可靠度 對所有已通過出口產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗(yàn)合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全面實(shí)施工作，技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。

我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項(xiàng)性能技術(shù)參數(shù)均應(yīng)與型式試驗(yàn)報(bào)告、認(rèn)證證書相一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應(yīng)與型式試驗(yàn)樣機(jī)相一致；產(chǎn)品所用的材料、關(guān)鍵件應(yīng)與型式試驗(yàn)時(shí)申報(bào)并經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)所確認(rèn)的相一致。

對照產(chǎn)品形式檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品認(rèn)證證書、認(rèn)證產(chǎn)品變更批準(zhǔn)文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記、外包裝印刷、說明書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。對照BOM、產(chǎn)品描述（含關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計(jì)文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。還應(yīng)核對是否從合格供方采購的。核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報(bào)告、認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計(jì)文件等描述的型式檢驗(yàn)合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進(jìn)行指定試驗(yàn)。以判定認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制的效果。指定試驗(yàn)的項(xiàng)目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目。

相關(guān)控制措施如下：

1）技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準(zhǔn)及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

2）品管部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗(yàn)（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品符合要求； 所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應(yīng)商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量控制

*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標(biāo)：整機(jī)客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴(yán)格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。

為貫徹執(zhí)行公I(xiàn)SO9001：2008質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，公司采取了以下措施：

一、切實(shí)做好過程策劃工作，提高設(shè)計(jì)及工藝的準(zhǔn)確性

過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計(jì)劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時(shí)間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

切實(shí)做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計(jì)與評審，做到計(jì)劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計(jì)開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點(diǎn)，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個(gè)工序過程，其定義分為三類：

(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間工段長負(fù)責(zé)控制點(diǎn)的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證；

(5)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時(shí)進(jìn)行首檢和自檢，堅(jiān)持做好生產(chǎn)

原始記錄，由控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；

(6)檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記

錄，每周報(bào)品管部；

(7)品管部負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運(yùn)用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與監(jiān)控；

(8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具等必須處于完好狀態(tài)

和受控狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時(shí)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立

即向技術(shù)工藝部門匯報(bào)，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于

受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

三、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

質(zhì)量審核是為了驗(yàn)證質(zhì)量活動(dòng)是否符合計(jì)劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目

標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量

體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。

企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為

核心的一系列質(zhì)量活動(dòng)。

過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素

及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采

取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證和上海大眾、武漢神龍

等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序?yàn)橹攸c(diǎn)，以影響過

程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

(1)有計(jì)劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時(shí)間、頻次、人員等

作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；

(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A

類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；

(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評定書或工

藝驗(yàn)證書；

(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具的完好率、專管

率、周期檢驗(yàn)率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

(7)重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；

(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定

性；

(9)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存

在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

四，控制產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品可靠度

對所有已通過出口產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗(yàn)合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全

面實(shí)施工作，技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。

我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等

上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項(xiàng)性能技術(shù)參數(shù)均應(yīng)與型式試驗(yàn)報(bào)告、認(rèn)證證書相

一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應(yīng)與型式試驗(yàn)樣機(jī)相一致；產(chǎn)品

所用的材料、關(guān)鍵件應(yīng)與型式試驗(yàn)時(shí)申報(bào)并經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)所確認(rèn)的相一致。

對照產(chǎn)品形式檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品認(rèn)證證書、認(rèn)證產(chǎn)品變更批準(zhǔn)文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記、外包裝印刷、說明

書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。對照BOM、產(chǎn)品描述（含

關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計(jì)文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌

號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。還應(yīng)核對是否從合格供方采購的。

核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報(bào)告、認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖

樣和設(shè)計(jì)文件等描述的型式檢驗(yàn)合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進(jìn)行指定試驗(yàn)。以判定認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制的效果。指定試驗(yàn)的項(xiàng)

目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目。

相關(guān)控制措施如下：

1）技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準(zhǔn)及文件使用

場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

2）品管部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗(yàn)（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格

控制，確保產(chǎn)品符合要求；所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應(yīng)商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

第五篇：注塑控制要點(diǎn)

注塑件質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、原材料的控制：首先看原材料的包裝，是否為新包裝，防止供應(yīng)商購買再用料，影響產(chǎn)品品質(zhì)。其次看原材料的顆粒是否飽滿、色澤度如何，這些都是鑒別原材料好壞的標(biāo)準(zhǔn)，最后，就是要檢測原材料的性能要求是否能達(dá)到，這點(diǎn)極為重要。

2、塑料件的控制要點(diǎn)：①原材料的符合性，②注塑設(shè)備及模具必須良好，③注塑工藝的合理性，④冷卻系統(tǒng)（模具是否接冷卻水，水溫如何及水壓都會(huì)影響制品的成型效果，⑤產(chǎn)品的重量是否足夠，以免供方為降低成本，減少料量，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

3、失效模式：（1）缺料原因：①料量不夠，②射膠時(shí)間過短；（2）熔接線原因：①鎖模過緊，②排氣不好；（3）飛邊過大原因：①壓力過高，②溫度過高；（4）表面有氣泡原因：溫度過高；

4、射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內(nèi)應(yīng)力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結(jié)。3）射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度。4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認(rèn)識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因?yàn)槿垠w流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯龋瑴p少了剪切應(yīng)力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該減速；對于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過入水口帶入型腔。

調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過入水口，這就會(huì)使通過入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防 止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數(shù)值。因?yàn)榫_控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。

我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動(dòng)受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過入水口或局部流動(dòng)阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時(shí)的過度剪切造成的。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動(dòng)不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動(dòng)能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng)不穩(wěn)定的程度。

當(dāng)熔體通過入水口時(shí)高速注射會(huì)導(dǎo)致高剪切，熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦，這種燒焦的材料會(huì)穿過型腔，到達(dá)流動(dòng)前鋒，呈現(xiàn)在零件表面。

為了防止射紋，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過入水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問題的本質(zhì)。如果太早，填充時(shí)間會(huì)過度增加，如果太遲，過大的流動(dòng)慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致流動(dòng)缺陷的重要因素。

縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過慢極大地縮短了流動(dòng)長度，必須通過高射速來補(bǔ)償。高速流動(dòng)會(huì)減少熱量損失，并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會(huì)造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會(huì)出現(xiàn)縮水。

總之，大多數(shù)注塑缺陷可以通過調(diào)整注塑速度得到解決，所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設(shè)置射膠速度及其分段。

多級注塑程序的控制：

近代注塑制品，在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，制品形狀十分復(fù)雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同，不同部位對于充模熔體的流動(dòng)（速度、壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。在一個(gè)注射過程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過程為多級注塑。

數(shù)字撥碼式注塑機(jī)比較落后，只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設(shè)定和控制注射速度及其它工藝條件，導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無法通過調(diào)校注塑參數(shù)的方法來改善。為了滿足提高注塑件外觀質(zhì)量的需要，克服上述問題，注塑機(jī)制造商開發(fā)生產(chǎn)了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑機(jī)，這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術(shù)進(jìn)步。

目前，大多數(shù)是注射速度進(jìn)行多級控制的注塑機(jī)，通?？梢园炎⑸淙珱_程分3個(gè)或4個(gè)區(qū)域，并把各區(qū)域設(shè)置成各自不同的適當(dāng)注射速度。

注射的初期使用低速，模腔充填時(shí)使用高速，充填接近終了時(shí)再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。

多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長模具/機(jī)器壽命。

通過多級程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應(yīng)措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。多級控制的效果 成 型 條 件

效 果

注 塑 速 度

防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋，防止銳角的流動(dòng)痕跡，防止模芯的倒塌，防止毛邊。二 次 壓 力

減輕內(nèi)應(yīng)力變，防止縮水。螺 桿 轉(zhuǎn) 數(shù)

計(jì)量的穩(wěn)定性 背 壓

計(jì)量的穩(wěn)定性

然而，很多注塑技術(shù)人員仍然習(xí)慣使用過去一段射膠的方法，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機(jī)器發(fā)揮不了其優(yōu)勢。

一、設(shè)定多級注射程序的方法：

一般的塑件注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。但對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的射膠控制程序。

設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定。

二、多級注射位置的選擇方法：

1、計(jì)算重量法

總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量

注射時(shí)的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠90%時(shí)的射膠量；三段為末段的射膠量。

2、調(diào)試觀察法

根據(jù)自己的初步估計(jì)，將注射時(shí)所找位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)為零，觀察實(shí)際走膠的位置，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。

下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關(guān)系 圖一是根據(jù)工藝條件設(shè)置的不同速度，對注射螺桿進(jìn)行多級速度轉(zhuǎn)換（切換）。

圖二是基于對制品幾何形狀分析的基礎(chǔ)上選擇的多級注塑工藝：由于制品的型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經(jīng)這個(gè)部位時(shí)必須很快地通過，否則易冷卻凝固，會(huì)導(dǎo)致充不滿模腔的危險(xiǎn)，在此應(yīng)設(shè)定高速注射。但是高速注射會(huì)給熔體帶來很大的動(dòng)能，熔體流到底時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的慣性沖擊，導(dǎo)致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時(shí)須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，后續(xù)壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補(bǔ)充熔體的收縮，這就對注塑過程提出多級注射速度與壓力的要求。

在圖二中螺桿計(jì)量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來設(shè)定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設(shè)定高速值為10，其目的是高速充模可防止熔體散熱時(shí)間長而流動(dòng)終止；當(dāng)螺桿從位置“20”→“15”→“2”時(shí)，又設(shè)定相應(yīng)的低速5，其目的是減少熔體流速及其沖擊模具的動(dòng)能。

當(dāng)螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時(shí)，設(shè)定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時(shí)又設(shè)定了較低的二次注射壓力，以便減小動(dòng)能沖擊。

現(xiàn)代注塑機(jī)還具有多級預(yù)塑和多級保壓功能。注塑基礎(chǔ)知識

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注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：

成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。

注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。

一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：

根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計(jì)及調(diào)校二級注塑時(shí)間，將二級注塑壓力調(diào)至零。

初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%)；將注塑速度調(diào)至最高。估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。將背壓調(diào)至3.5bar。清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。采用半自動(dòng)注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動(dòng)作。

就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。

當(dāng)?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。

按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。

縮短周期時(shí)間予提高生產(chǎn)率

對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個(gè)主要目的：

1、每天從機(jī)械中得到更多的制件；

2、制件合乎客人的要求。

注塑周期由以下組成：

周期開始--螺桿開始前進(jìn)，注射；

制件澆口冷卻

螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)--塑化行程開始

螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止

如必要的話抽膠發(fā)生

模具打開（可能包括模芯的拉出）

制件充分冷卻便可以頂出

頂出

模具閉合（可能包括模芯的回位）

模具閉上--周期重新開始。

自動(dòng)注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復(fù)。周期有三個(gè)主要部分：

開模時(shí)間 ；填充時(shí)間；模具閉合時(shí)間； 保壓時(shí)間

提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時(shí)間內(nèi)完成所有必要的動(dòng)作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù)（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。所以，任何，延遲開模時(shí)間的模具或注塑機(jī)的問題必須維修。另外，如每次注射的開模時(shí)間都不一樣，制件將亦不一樣。注塑填充模腔（由1-2）

以流動(dòng)性較好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite?聚脂)，這填充時(shí)間應(yīng)占整個(gè)周期1/10至1／8的時(shí)間，填充時(shí)最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進(jìn)時(shí)間，及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。

當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會(huì)遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設(shè)計(jì)所影響。流動(dòng)阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少，以達(dá)至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強(qiáng)度不足，或外觀不良。

保壓時(shí)間（2-3）

當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時(shí)，保壓時(shí)間是最重要的一段過程。這段時(shí)間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。模件的強(qiáng)度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。保持壓力時(shí)亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。

冷卻時(shí)間（4-7）

當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到金屬表面時(shí)，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。由于聚甲醛,尼龍，及聚碳等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時(shí)間便很少。若以一般模件來說，在熔膠完成后，模件應(yīng)該已經(jīng)有足夠的冷卻時(shí)間。如果在頂出模件時(shí)發(fā)現(xiàn)出問題的話，可慢慢將冷卻時(shí)間延長，直至問題解決為止。

開模時(shí)間（8-11）

模具開放的時(shí)間是整個(gè)周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標(biāo)準(zhǔn)的模具中，模具開放時(shí)間也經(jīng)常高過整個(gè)周期的20％。

影響開模的因素：

第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動(dòng)距離，模具在打開并頂出制件過程中移動(dòng)的距離應(yīng)減少以免浪費(fèi)移動(dòng)時(shí)間，當(dāng)然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費(fèi)可以從模塑時(shí)間減少，節(jié)省時(shí)間而得到多倍的回報(bào)。為了達(dá)到最少的模具移動(dòng)時(shí)間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會(huì)過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當(dāng)?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復(fù)。產(chǎn)生鎖模壓力時(shí)間在整個(gè)模具開放時(shí)間中是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能經(jīng)過機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。

注意：

縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落

排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)

縮短頂出行程到所必需的最小值

用最快的開模和閉模速度，同時(shí)要適當(dāng)慢慢地中止和閉合以防止損壞模具

尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機(jī)械或液壓閥的故障

在模具中大量的裝嵌件活動(dòng)也增長模具開放時(shí)間。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)(減少倒扣)就往往能使頂出動(dòng)作自動(dòng)化或半自動(dòng)化進(jìn)行

若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。

養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣

養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。1 開機(jī)之前：

（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。

（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。2 操作過程中：

（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。

（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。3 工作結(jié)束時(shí)：

（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。注塑機(jī)使用中的一些知識

一、背壓的功用

背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。

所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象。為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌?，而螺桿的越位范圍亦不會(huì)超過0.4mm(0.016in)。

二、模具的開合

一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢（約100-359%），這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)（在開合的操作中防止模具受損）有關(guān)。

典型的模具開合時(shí)間如下（tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位）：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機(jī)來縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。

注塑機(jī)調(diào)試員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定模具開合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。