第一篇：環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

一、建立綠色采購鏈。

要使整機(jī)產(chǎn)品滿足環(huán)保要求，需要建立一條綠色的產(chǎn)品供應(yīng)鏈，從原材料、零部件到最后的整機(jī)，供應(yīng)鏈的每個環(huán)節(jié)都影響到最后產(chǎn)品的質(zhì)量。無論是供應(yīng) 鏈中的哪一級企業(yè)，生產(chǎn)資料的采購都是源頭控制的關(guān)鍵步驟。在此，我們提出 企業(yè)綠色采購的必要步驟：

1.對供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查，了解供應(yīng)商RoHS符合性水平。

對供應(yīng)商發(fā)放調(diào)查問卷借此了解供應(yīng)商RoHS符合性水平。調(diào)查的 問題可以包括：是否了解RoHS指令，公司有沒有專人負(fù)責(zé)環(huán)境符合性的問題，是否已通過ISO14001認(rèn)證等。這樣既有利于做采購決策，又有利于準(zhǔn)備企業(yè)自 身的RoHS符合性證明文件。

2.要求供應(yīng)商提供其產(chǎn)品的元器件或原材料清單

RoHS指令要求企業(yè)明白其產(chǎn)品不能含有哪些特定的有害物質(zhì)，更重要的是 企業(yè)應(yīng)明白其產(chǎn)品里可以使用什么樣的物質(zhì)和物料。所以通常的做法要求供應(yīng)商 提供“元器件或原材料清單”，以便獲取相關(guān)的信息。（不同的產(chǎn)品具有不同的表）同時讓供應(yīng)商提供“高風(fēng)險”元器件的詳細(xì)有毒有害物質(zhì)濃度表。企業(yè)根據(jù)自己確定的各有毒有害物質(zhì)的限制（綠色采購標(biāo)準(zhǔn)）來衡量供應(yīng)商提供的產(chǎn)品是否滿足本企業(yè)的要求。考慮元器件的性能要求外，還要考慮“兩指令”要求，來制定自己的相應(yīng) 限值。根據(jù)有關(guān)的法律法規(guī)對各有毒有害物質(zhì)的規(guī)范，可將化學(xué)物質(zhì)的管理分為 兩級，4.要求供應(yīng)商提供元器件或原材料的檢測報告和RoHS認(rèn)證證 書。雖然供應(yīng)商宣稱自己能夠符合本企業(yè)的綠色采購要求，仍需企業(yè)提供有資質(zhì) 實(shí)驗(yàn)室的檢測報告和 權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)證證書（建議出具CQC的RoHS證書和測試報 告）。

5.進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y試抽查，雖然有供應(yīng)商提供的測試報告和RoHS證書，但是對于那些存在高風(fēng)險的零部件還是要制訂相應(yīng)的測試計劃。雖然不必每個零部件都進(jìn)行測試，但是企業(yè)必須建立一個基于風(fēng)險的合理的測試過程，并使用已被認(rèn)可的測試方法。建議結(jié)合快速檢測和實(shí)驗(yàn)室檢測兩種方式。鑒于實(shí)驗(yàn)室精確測試中的前處理和儀器分析具有的困難，用X 射線熒光（XRF）作為RoHS符合性分析的測試儀器正受到越來越多的關(guān)注。XRF檢測儀是非破壞性，提供實(shí)時分析信息，并可以用于分析范圍很廣的各種原材料。因?yàn)?XRF只能檢測元素態(tài)的物質(zhì)，在大部分情況下必須和別的分析方法相結(jié)合才能獲 取全部符合性測試的信息。便攜式XRF設(shè)備雖然受限于對數(shù)字結(jié)果存在不確定性 和對鎘元素靈敏度不高，但它易于使用，可以作為一種非常好的篩選工具，用于檢測元素態(tài)的RoHS指令限制物質(zhì)。即快速測定鎘、鉛、汞、總鉻和溴含量。被采購物質(zhì)可采用以下三種檢測形式：

①有能力的企業(yè)可以自己進(jìn)行檢測；

②送產(chǎn)品到第三方實(shí)驗(yàn)室檢測；

③送產(chǎn)品到認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測。

為了更有效地控制有毒有害物質(zhì)的含量，企業(yè)應(yīng)要求供應(yīng)商獲得有效的認(rèn)證 證書，包括RoHS證書、ISO14000證書等。

產(chǎn)品環(huán)保質(zhì)量控制方案

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6.確定合格的供應(yīng)商

企業(yè)可以通過相關(guān)網(wǎng)站查詢已獲得RoHS認(rèn)證的企業(yè)。根據(jù)本企業(yè)的綠色采購標(biāo)準(zhǔn)，在通過上面5個步驟的情況下，供應(yīng)商可以進(jìn)入本企業(yè)合格供應(yīng)商 數(shù)據(jù)庫。企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況將供應(yīng)商進(jìn)行分類管理。如，以某種限制物質(zhì)的濃度水平為標(biāo)準(zhǔn)，濃度水平在0-100PPM之間為一類供應(yīng)商；濃度水平在100-500PPM為二 類供應(yīng)商；濃度水平在500-1000PPM為三類供應(yīng)商；濃度水平在1000PPM以上為 四類供應(yīng)商。

7．供應(yīng)商填寫“不含有禁用物質(zhì)的保證書”和“含有禁用物質(zhì)的 例外申請書”從供應(yīng)商那里獲得產(chǎn)品中不存在禁用物質(zhì)和限用物質(zhì)濃度不超標(biāo)的保證，企業(yè)必須保留一份永久性的記錄。如果執(zhí)行 機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品中存在禁用物質(zhì)或限用物質(zhì)濃度超標(biāo)，企業(yè)可以利用這份記錄信 息來說明自己已經(jīng)采取合理的措施來遵守法規(guī)的規(guī)定。屬于RoHS指令豁免范圍的情況，供應(yīng)商需提供“含有禁用物質(zhì)的例外申請 書”。最后一步是確證、合并及周期性評估收到信息的質(zhì)量，測試報告和符合性文件都要進(jìn)行審查來確保其可靠性和有效性。通過以上步驟的實(shí)施，企業(yè)對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品有毒有害物質(zhì)的情況有更詳 細(xì)地了解，同時對供應(yīng)商進(jìn)行有效管理，將自身的風(fēng)險降到最低。企業(yè)根據(jù)自己 的實(shí)際情況，酌情加入需要考慮的其他措施。

二、生產(chǎn)過程控制（全投入環(huán)保產(chǎn)品時按以下6個方面進(jìn)行管控。）

生產(chǎn)過程是為了獲得所要求的零件形狀而施加于原材料上的機(jī)械、物理、化學(xué)等作用的過程。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，在生產(chǎn)過程中不能引入任何不符合 RoHS 指令的物質(zhì)。具體要求如下：

1、生產(chǎn)設(shè)備要求 在生產(chǎn)中所用的設(shè)備不能含有“企業(yè)所禁用的物質(zhì)”。要達(dá)到這一目的最好要求生產(chǎn)設(shè)備的供應(yīng)商提供有關(guān)的認(rèn)證證書和相應(yīng)的檢測報告。如果生產(chǎn)線上所用的物質(zhì)是自己購置，還要送到相關(guān)部門檢測，取得證書和報告，這樣可以保證 生產(chǎn)線上不會帶有“禁用物質(zhì)”。

2、生產(chǎn)工具要求 一般情況，我們生產(chǎn)過程中會使用一些生產(chǎn)工具，比如鏍絲刀、鉗子，剪刀等。這些工具直接與產(chǎn)品接觸，并在接觸的過程中會生產(chǎn)碰撞、擠壓、磨擦等現(xiàn)象。如果所使用的工具帶有“禁用物質(zhì)”，這樣就很可能把“禁用物質(zhì)”引進(jìn) 到產(chǎn)品中。因此我們要求生產(chǎn)工具不能帶有“禁用物質(zhì)”，對這些工具的“硬度” 也要考慮。

3、生產(chǎn)過程中輔料要求 我們在生產(chǎn)過程中往往需要增加一些輔助材料，這些輔助材料往往會帶著“禁用物質(zhì)”，所以我們對輔助材料需要檢測“禁用物質(zhì)”。比如焊錫就是一個比

較典型的事例。

4、對“中轉(zhuǎn)物”的要求 有些物質(zhì)在生產(chǎn)過程中只是起“中轉(zhuǎn)”作用，它本身無任何損耗。表面看起來其并不重要，但它也可能引進(jìn)“禁用物質(zhì)”。我們對其也要有要求，要求其不帶“禁用物質(zhì)”。

5、生產(chǎn)過程中的監(jiān)控 這個環(huán)節(jié)非常重要，我們應(yīng)象安全的“耐壓測試”一樣進(jìn)行 100%檢測。建議在生產(chǎn)線上加一個生產(chǎn)工序——快速 RoHS 測試工序。該工序可以用“XRF”測試方法。該測試方法短時間內(nèi)就可以出結(jié)果，生產(chǎn)線上是可以實(shí)現(xiàn)的。通過這 個工序我們可以初步判斷產(chǎn)品是否合格。這個測試結(jié)果是非常粗略的，不夠準(zhǔn)確，不能作為最終數(shù)據(jù)。

6、產(chǎn)品的檢測

根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠前進(jìn)行產(chǎn)品的檢測，合格后才能出廠。

三、包裝和運(yùn)輸過程中的控制

企業(yè)產(chǎn)品包裝工程中的控制 綠色包裝主要從以下幾個方面進(jìn)行考慮：實(shí)施綠色包裝設(shè)計，優(yōu)化包裝結(jié)構(gòu)，減少包裝材料，考慮包裝材料的回收、處理和循環(huán)使用。

1、包裝材料包括：紙板、袋、緩沖材料、膠帶、扎帶、標(biāo)貼、襯墊、油漆、油墨等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的情況進(jìn)行分級管理。一般情況可以分成三級：

一級包裝或銷售包裝：即在銷售點(diǎn)給最終消費(fèi)者的包裝； 二級包裝或整箱包裝：即單位包裝，當(dāng)包裝去除后，不會影響到產(chǎn)品的特性； 三級包裝或運(yùn)輸包裝：保護(hù)運(yùn)輸中的整批產(chǎn)品。

2、包裝物的要求 第一要考慮包裝物的重金屬要求。根據(jù)包裝指令94/62/EC，包裝材料中重金屬含量的限制Pb + Cd + Hg + Cr(6+)<100ppm。要達(dá)到這一要求，最好的辦法就是對每批來料需要做測試，保證包裝物符合要求。同時要求企業(yè)進(jìn)行認(rèn)證，保證 每批產(chǎn)品的一致性。第二要考慮包裝物的回收，盡量采用可回收的包裝材料。企 業(yè)應(yīng)把回收目標(biāo)定在50%以上為好。

3、包裝應(yīng)采取最小限度包裝。能達(dá)到保護(hù)產(chǎn)品的前提下，能不包裝的則不包 裝，能少包裝的則盡量少包裝，能用回收的包裝就用回收的包裝。從環(huán)保、經(jīng)濟(jì) 角度都應(yīng)該這樣考慮。運(yùn)輸 綠色運(yùn)輸主要評價集中配送、資源消耗和合理的運(yùn)輸路徑的規(guī)劃。另外，產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中盡量不免可能存在的對產(chǎn)品的沾污。

1、運(yùn)輸要求注意污染物的進(jìn)入。

2、運(yùn)輸要注意安全。

四、庫存物料的區(qū)域及生產(chǎn)產(chǎn)品的區(qū)域強(qiáng)烈建議分開。

五、回收和處理階段

在產(chǎn)品回收階段，經(jīng)過拆解以后，其零部件回收方法有：

a)繼續(xù)使用或稱之 為再利用，鼓勵生產(chǎn)商再利用自己產(chǎn)品中的零部件； b)作為材料回收；

c)最后 處置——掩埋、焚燒。

六、第三方檢測認(rèn)證

采用“自我聲明”模式還是“通過第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)”？ 一家歐盟認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)參與認(rèn)證過程的一部分或全部，根據(jù)不同的模式，可能分別以：送樣檢測、抽樣檢測、工廠審查、年檢、不同的質(zhì)量體系審核，等等方式介入認(rèn)證過程，并出具相應(yīng)的檢測報告、證書等。

送樣檢測： 送檢要求：

1）整機(jī)或零件需直接送檢，不得自行拆分。

2）提供零部件和原材料的供應(yīng)商清單

3）提供已有檢測報告的復(fù)印件。企業(yè)送樣品到檢測或認(rèn)證機(jī)構(gòu)，企業(yè)提供一致性聲明。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

1）產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任界定

① 原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任； 責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理 ② 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任； 責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理

③ 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)理

④ 入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任； 責(zé)任人：倉儲物流部經(jīng)理 2）生產(chǎn)過程保證

生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括割刀、傳送帶等機(jī)械部分，只有在首檢合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實(shí)地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時向當(dāng)班部長和主機(jī)手反映。對有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報簽單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出判斷。

3）其它產(chǎn)品保證

電氣部分的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。包括：電機(jī)、數(shù)控等外購產(chǎn)品的檢驗(yàn)，其還負(fù)責(zé)對配件尺寸測量及配件是否合格的判定。4）產(chǎn)品性能質(zhì)量保證

質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對組裝完畢的合格產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗(yàn)員必須當(dāng)場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識進(jìn)行校對，確認(rèn)無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映，在性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則及時向生產(chǎn)部（必要時包括供應(yīng)部）下達(dá)不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，由成品倉庫對不合格品進(jìn)行隔離。

5）產(chǎn)品出廠保證（由成品倉庫負(fù)責(zé)）

產(chǎn)品出廠時，出廠檢驗(yàn)員應(yīng)對發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：

a、發(fā)往目的地

b、產(chǎn)品規(guī)格型號

c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每批次復(fù)檢。成品倉庫應(yīng)不定期對庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。6）負(fù)責(zé)人日常工作檢查

主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時刻掌握質(zhì)檢隊(duì)伍的質(zhì)量意識和思想狀況，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核，抓先進(jìn)，促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰。部門負(fù)責(zé)人對分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強(qiáng)對日常檢驗(yàn)工作的監(jiān)督管理。7）獎懲辦法

1、材料的購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲部負(fù)責(zé)。出現(xiàn)批次不合格對相關(guān)人員處以罰款200元/次，累計三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認(rèn)定評議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實(shí)。

2、材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致的損傷等由倉儲部負(fù)責(zé)，在接收廢品時，應(yīng)檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款50元/次。

3、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人一次罰款100元。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

產(chǎn)品質(zhì)量控制方案(試行)

一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定

① 原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任； 責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理 ② 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任； 責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理

③ 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)理

④ 入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任。責(zé)任人：倉儲物流部經(jīng)理

二、生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標(biāo)識等，只有在首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實(shí)地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時向當(dāng)班部長和主機(jī)手反映。

對有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報簽單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出是否降級處理判斷。

三、其它產(chǎn)品控制

管件的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗(yàn)，其還負(fù)責(zé)對配件尺寸測量及配件批次不合格的判定。

四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制

質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進(jìn)行物理性能抽檢。在生

產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗(yàn)員必須當(dāng)場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識進(jìn)行校對，確認(rèn)無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映，在物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則及時向生產(chǎn)部（必要時包括供應(yīng)部）下達(dá)不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，由成品倉庫對不合格品進(jìn)行隔離。

五、產(chǎn)品出廠控制（由成品倉庫負(fù)責(zé)）

產(chǎn)品出廠時，出廠檢驗(yàn)員應(yīng)對發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：

a、發(fā)往目的地 b、產(chǎn)品規(guī)格型號 c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每根復(fù)檢。成品倉庫應(yīng)不定期對庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。

六、負(fù)責(zé)人日常工作檢查

主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時刻掌握質(zhì)檢隊(duì)伍的質(zhì)量意識和思想狀況，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核，抓先進(jìn)，促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰。部門負(fù)責(zé)人對分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強(qiáng)對日常檢驗(yàn)工作的監(jiān)督管理。

七、獎懲辦法

1、原輔材料、造粒料的購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲部負(fù)責(zé)。出現(xiàn)批次不合格對相關(guān)人員處以罰款100元/次，累計三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認(rèn)定評議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實(shí)。

2、材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致的損傷等由倉儲部負(fù)責(zé)，在接收廢品時，應(yīng)檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款50元/次。

3、生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時，對原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格，則對責(zé)任主體（倉儲部的責(zé)任人）處以罰款50元/次。

4、在線質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品，對主機(jī)手罰款20元/次，因標(biāo)識不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質(zhì)檢員20元，獎發(fā)現(xiàn)者20元。

5、主機(jī)手在操作設(shè)備、開機(jī)及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機(jī)手在調(diào)試過程中未做標(biāo)記、未前后通氣，被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機(jī)手50元。

6、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人一次罰款50元。

7、試驗(yàn)員負(fù)責(zé)外購產(chǎn)品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達(dá)不合格品通知單，累計三次批次不合格取消供方資格；試驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報檢不合格者，則供應(yīng)部一律退貨。

8、不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門（生產(chǎn)部或倉儲物流部）在3天之內(nèi)做出處理，不能堆積在現(xiàn)場，超過三天未處理的罰相關(guān)部門100元。

9、若產(chǎn)品在市場上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量問題（物理性能）并經(jīng)確認(rèn)后，屬于是對每批次報

檢的原料和生產(chǎn)對應(yīng)批次的產(chǎn)品漏檢的情況，罰試驗(yàn)員每次100。

10、若質(zhì)檢員發(fā)生錯檢情況的，一次罰款50元。

11、成品倉庫對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查時發(fā)現(xiàn)的不合格品（外觀、尺寸、數(shù)量），將按以上

制度處罰相關(guān)責(zé)任人，并將當(dāng)事人的全部罰款獎給成品倉庫有功人員，同時對質(zhì)量部門及相關(guān)部門的經(jīng)理、視情況予以罰款、降職和除名。

編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量控制

*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標(biāo)：整機(jī)客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴(yán)格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。

為貫徹執(zhí)行公I(xiàn)SO9001：2008質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，公司采取了以下措施：

一、切實(shí)做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準(zhǔn)確性

過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

切實(shí)做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計與評審，做到計劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

二、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點(diǎn)，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間工段長負(fù)責(zé)控制點(diǎn)的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證；(5)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時進(jìn)行首檢和自檢，堅(jiān)持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；

(6)檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，每周報品管部；

(7)品管部負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運(yùn)用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；

(8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向技術(shù)工藝部門匯報，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

三、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

質(zhì)量審核是為了驗(yàn)證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。

過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序?yàn)橹攸c(diǎn)，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗(yàn)證書；

(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗(yàn)率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

(7)重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

(9)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

四，控制產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品可靠度 對所有已通過出口產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗(yàn)合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全面實(shí)施工作，技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。

我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項(xiàng)性能技術(shù)參數(shù)均應(yīng)與型式試驗(yàn)報告、認(rèn)證證書相一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應(yīng)與型式試驗(yàn)樣機(jī)相一致；產(chǎn)品所用的材料、關(guān)鍵件應(yīng)與型式試驗(yàn)時申報并經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)所確認(rèn)的相一致。

對照產(chǎn)品形式檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件、產(chǎn)品認(rèn)證證書、認(rèn)證產(chǎn)品變更批準(zhǔn)文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記、外包裝印刷、說明書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。對照BOM、產(chǎn)品描述（含關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。還應(yīng)核對是否從合格供方采購的。核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報告、認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等描述的型式檢驗(yàn)合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進(jìn)行指定試驗(yàn)。以判定認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制的效果。指定試驗(yàn)的項(xiàng)目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目。

相關(guān)控制措施如下：

1）技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準(zhǔn)及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

2）品管部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗(yàn)（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品符合要求； 所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應(yīng)商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量控制

*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標(biāo)：整機(jī)客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴(yán)格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。

為貫徹執(zhí)行公I(xiàn)SO9001：2008質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，公司采取了以下措施：

一、切實(shí)做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準(zhǔn)確性

過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

切實(shí)做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計與評審，做到計劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

二、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點(diǎn)，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間工段長負(fù)責(zé)控制點(diǎn)的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證；

(5)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時進(jìn)行首檢和自檢，堅(jiān)持做好生產(chǎn)

原始記錄，由控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；

(6)檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記

錄，每周報品管部；

(7)品管部負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運(yùn)用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；

(8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)

和受控狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立

即向技術(shù)工藝部門匯報，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于

受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

三、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

質(zhì)量審核是為了驗(yàn)證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目

標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量

體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。

企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為

核心的一系列質(zhì)量活動。

過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素

及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采

取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證和上海大眾、武漢神龍

等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序?yàn)橹攸c(diǎn)，以影響過

程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

(1)有計劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等

作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；

(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A

類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；

(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評定書或工

藝驗(yàn)證書；

(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管

率、周期檢驗(yàn)率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

(7)重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；

(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定

性；

(9)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存

在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

四，控制產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品可靠度

對所有已通過出口產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗(yàn)合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全

面實(shí)施工作，技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。

我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等

上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項(xiàng)性能技術(shù)參數(shù)均應(yīng)與型式試驗(yàn)報告、認(rèn)證證書相

一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應(yīng)與型式試驗(yàn)樣機(jī)相一致；產(chǎn)品

所用的材料、關(guān)鍵件應(yīng)與型式試驗(yàn)時申報并經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)所確認(rèn)的相一致。

對照產(chǎn)品形式檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件、產(chǎn)品認(rèn)證證書、認(rèn)證產(chǎn)品變更批準(zhǔn)文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記、外包裝印刷、說明

書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。對照BOM、產(chǎn)品描述（含

關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌

號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。還應(yīng)核對是否從合格供方采購的。

核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報告、認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖

樣和設(shè)計文件等描述的型式檢驗(yàn)合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進(jìn)行指定試驗(yàn)。以判定認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制的效果。指定試驗(yàn)的項(xiàng)

目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目。

相關(guān)控制措施如下：

1）技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準(zhǔn)及文件使用

場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

2）品管部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗(yàn)（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格

控制，確保產(chǎn)品符合要求；所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應(yīng)商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。