第一篇：物料采購(gòu)管理規(guī)定（共）

物料采購(gòu)管理規(guī)定

一、采購(gòu)需求來(lái)源

1、生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提出采購(gòu)需求。

2、倉(cāng)庫(kù)根據(jù)庫(kù)存量提出采購(gòu)需求。庫(kù)存外購(gòu)、外協(xié)件以不低于2臺(tái)套的配套件配置庫(kù)存。

3、新品試制、突發(fā)事件、產(chǎn)品維修等臨時(shí)性需求提出采購(gòu)需求。

二、采購(gòu)計(jì)劃編制

1、倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)采購(gòu)需求編制采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃一般每月編制一次，也可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)編制采購(gòu)計(jì)劃。

2、采購(gòu)計(jì)劃發(fā)送至生產(chǎn)主管、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)。

三、采購(gòu)

1、采購(gòu)員按采購(gòu)計(jì)劃查找采購(gòu)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，選擇有供貨能力、質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理的供貨方，并組織對(duì)供方進(jìn)行合格性評(píng)價(jià)。

2、與選定的供貨方簽訂采購(gòu)合同，采購(gòu)合同中需包含產(chǎn)品質(zhì)量要求、運(yùn)費(fèi)承擔(dān)方、付款方式、退貨處理意見(jiàn)等內(nèi)容。

3、采購(gòu)合同發(fā)送至財(cái)務(wù)，采購(gòu)員憑采購(gòu)合同通知財(cái)務(wù)按合同的付款方式付款。

4、財(cái)務(wù)付款后將付款憑證復(fù)印發(fā)送采購(gòu)員。

5、采購(gòu)員受到付款憑證及時(shí)向供貨方索要產(chǎn)品質(zhì)量保證書、運(yùn)單及發(fā)票等。

6、采購(gòu)員需負(fù)責(zé)對(duì)所采購(gòu)的物資進(jìn)行跟催、查收。

四、受貨

1、采購(gòu)員受到物料后核對(duì)物料與采購(gòu)物料是否相符，質(zhì)量保證書及發(fā)票是否準(zhǔn)確無(wú)誤。核對(duì)無(wú)誤后開具報(bào)檢單交倉(cāng)庫(kù)保管員檢驗(yàn)；核對(duì)有誤辦理退貨手續(xù)。

2、倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)檢驗(yàn)合格的物料開具檢驗(yàn)合格單及入庫(kù)單交采購(gòu)員。

3、倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)檢驗(yàn)不合格的物料開具不合格品單及退貨單交采購(gòu)員。

五、結(jié)算

1、采購(gòu)員憑入庫(kù)單、發(fā)票或退貨單到財(cái)務(wù)辦理結(jié)算手續(xù)。

2、財(cái)務(wù)每隔半月核對(duì)有無(wú)貨款已付未到貨現(xiàn)象，對(duì)于貨款已付長(zhǎng)時(shí)間未到貨的將貨款記入采購(gòu)員個(gè)人往來(lái)。

3、倉(cāng)庫(kù)保管員要檢查有無(wú)有采購(gòu)計(jì)劃未采購(gòu)的現(xiàn)象，如有需監(jiān)督采購(gòu)員及時(shí)采購(gòu)。

泰州杰利瑞節(jié)能科技發(fā)展有限公司

2014年9月11日

第二篇：物料采購(gòu)管理規(guī)定

物料采購(gòu)管理規(guī)定

第一條

為規(guī)范物料采購(gòu)業(yè)務(wù)管理，使之有章可遁，實(shí)施有效物料管理，降低打擾采購(gòu)成本，保障組織生產(chǎn)，做到準(zhǔn)時(shí)交貨，物制訂本管理規(guī)定。

第二條

物料采購(gòu)管理規(guī)定明確：大宗采購(gòu)（包括配件及批量材料）、外協(xié)件、零星采購(gòu)等業(yè)務(wù)的作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范，適用于物控部負(fù)責(zé)人、采購(gòu)員及與之作業(yè)流程相關(guān)的業(yè)務(wù)部門及人員，如技術(shù)部、財(cái)務(wù)部等。

第三條

大宗采購(gòu)（包括配件及批量材料采購(gòu)）、零星采購(gòu)等業(yè)務(wù)均由物控部負(fù)責(zé)實(shí)施。

第四條

物控部所發(fā)生的采購(gòu)業(yè)務(wù)均須有文件依據(jù)（諸如產(chǎn)品設(shè)計(jì)所需的《配件手冊(cè)》、《材料手冊(cè)》、《排產(chǎn)計(jì)劃》、已批準(zhǔn)部門申請(qǐng)、領(lǐng)導(dǎo)審批的采購(gòu)計(jì)劃及其他采購(gòu)計(jì)劃書）。

第五條

物控部實(shí)施采購(gòu)作業(yè)均須編制采購(gòu)計(jì)劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，抄報(bào)生產(chǎn)主管（或主報(bào)生產(chǎn)主管）方可實(shí)施采購(gòu)任務(wù)。

第六條

生產(chǎn)部依據(jù)營(yíng)銷部經(jīng)評(píng)審確認(rèn)的合同編排生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃；技術(shù)部依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃（圖紙、機(jī)件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件表、外協(xié)件明細(xì)表、編制工藝卡等）；物控部依據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃編制物料供應(yīng)計(jì)劃。

■ 大宗采購(gòu)一（配件采購(gòu)）

第七條 配件采購(gòu)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)《配件手冊(cè)》及《排產(chǎn)計(jì)劃》編制采購(gòu)計(jì)劃。

第八條 每批配件采購(gòu)須編制采購(gòu)計(jì)劃報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，抄報(bào)主管生產(chǎn)副總備存。

第九條 物控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)配件采購(gòu)的商務(wù)談判及簽約業(yè)務(wù)，并建立供應(yīng)商檔案。

第十條 物控部負(fù)責(zé)人簽訂的采購(gòu)合同須交財(cái)務(wù)部存檔，由財(cái)務(wù)部辦理付款業(yè)務(wù)。第十一條

財(cái)務(wù)部依據(jù)采購(gòu)合同建立各類采購(gòu)價(jià)格檔案，逐步建立完整的配件價(jià)格目錄，做到有效控制配件采購(gòu)成本。

第十二條

物控部負(fù)責(zé)配件采購(gòu)，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)進(jìn)度按期到貨，并由專人（采購(gòu)員）負(fù)責(zé)跟進(jìn)、落實(shí)。

第十三條

配件到貨，由物控部負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)貨并組織進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，確認(rèn)合格辦理入庫(kù)手續(xù)。

■ 大宗采購(gòu)二（批量材料采購(gòu)）

第十四條

批量材料采購(gòu)按照配件采購(gòu)第七條至第十三條執(zhí)行。

■ 外協(xié)件

第十五條

排產(chǎn)計(jì)劃中合同產(chǎn)品部分零部件須經(jīng)確認(rèn)的協(xié)作廠家外協(xié)加工完成，此部分零件稱之為外協(xié)件。

第十六條

技術(shù)部設(shè)計(jì)人員在完成合同產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)提出外協(xié)件明細(xì)表、圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，按規(guī)定時(shí)間提交生產(chǎn)部。

第十七條

生產(chǎn)部依據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)外協(xié)件的外協(xié)加工聯(lián)絡(luò)、組織。第十八條

外協(xié)件到貨后生產(chǎn)部通知技術(shù)部驗(yàn)收。技術(shù)部有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)貨、檢驗(yàn)后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。

■ 零星采購(gòu)

第十九條

組織生產(chǎn)過(guò)程中，在批量采購(gòu)之外為滿足產(chǎn)品零部件生產(chǎn)、整機(jī)組裝以及工具、工裝、工位器具、設(shè)備維修、生產(chǎn)設(shè)施所需材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的采購(gòu)工作，稱之為零星采購(gòu)。

第廿條

零星采購(gòu)業(yè)務(wù)均由物控部采購(gòu)員組織實(shí)施。

第廿一條

各生產(chǎn)單位及有關(guān)部門3天可報(bào)一次零星申購(gòu)計(jì)劃，并須經(jīng)部門主管批準(zhǔn)或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購(gòu)員匯總、擬訂零星采購(gòu)計(jì)劃（附申購(gòu)計(jì)劃）。

第廿二條

采購(gòu)員在擬訂零星采購(gòu)計(jì)劃的同時(shí)提出請(qǐng)款計(jì)劃。每次零星采購(gòu)總金額不得超過(guò)1000元。

第廿三條

零星采購(gòu)物料單價(jià)超過(guò)100元的單個(gè)物品須有三種報(bào)價(jià)供主管領(lǐng)導(dǎo)參考。第廿四條

各單位申購(gòu)工作須有計(jì)劃，有標(biāo)準(zhǔn)；不得隨時(shí)提，隨時(shí)要。非特殊之原因不得當(dāng)日提，當(dāng)日要貨。

第廿五條

當(dāng)日急需物料的申購(gòu)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)特批后可當(dāng)日采購(gòu)。第廿六條

采購(gòu)員須建立分供方檔案，進(jìn)行價(jià)格、服務(wù)等方面比較，擇優(yōu)采購(gòu)；逐步建立定點(diǎn)采購(gòu)分供方。

第廿七條

采購(gòu)員須對(duì)大宗采購(gòu)具體經(jīng)辦業(yè)務(wù)定時(shí)匯總、整理、跟進(jìn)，并按生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃進(jìn)度要求將配件到貨情況匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

珠海博佳冷源設(shè)備有限公司

二OO一年十月十日

第三篇：餐廳物料采購(gòu)管理規(guī)定

小餐廳物料采購(gòu)管理規(guī)定

第一條 為規(guī)范原材料的采購(gòu)程序，節(jié)約采購(gòu)成本，滿足小餐廳營(yíng)運(yùn)的需求，制定本規(guī)定。

第二條 食品采購(gòu)設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立食品采購(gòu)進(jìn)貨登記檔案及索取證件保存檔案。

第三條 原則上一切食品必須定點(diǎn)采購(gòu)，每年除對(duì)定點(diǎn)單位進(jìn)行資格審查和信譽(yù)評(píng)價(jià)，并簽訂合同。不得購(gòu)買無(wú)生許可證的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者供應(yīng)的食品。

第四條 嚴(yán)格把握好食品質(zhì)量和價(jià)格關(guān)，貨比三家，對(duì)市場(chǎng)價(jià)格有所了解；掌握所采購(gòu)物品的基本知識(shí)，嚴(yán)把采購(gòu)貨物的笫一道關(guān)。

第五條 禁止采購(gòu)有毒、有害、腐爛變質(zhì)、油脂酸敗、霉變、生蟲、污穢不潔、混有異物或其他感官性狀異常的食品；禁止購(gòu)買無(wú)衛(wèi)生檢疫、不合格的肉類及其制品：禁止購(gòu)買超過(guò)保質(zhì)期及其他不符合食品標(biāo)簽規(guī)定的定型包裝食品。

第六條 定型包裝食品必須索取生產(chǎn)廠家及供貨單位的衛(wèi)生許可證復(fù)印件、檢驗(yàn)合格證明、票據(jù)等文件；散裝食品進(jìn)貨要有感官檢查記錄，索證食品的衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證、化驗(yàn)單如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋檢驗(yàn)單位印章。

第七條 向固定銷售點(diǎn)采購(gòu)非定型包裝食品時(shí)須向供貨方索取衛(wèi)生許可證復(fù)印件、票據(jù)等文件；采購(gòu)非定型食品后

必須經(jīng)過(guò)感官驗(yàn)收，有記錄。

第八條 采購(gòu)生肉及其制品須向供貨方索取動(dòng)物檢疫部門出具的動(dòng)物檢疫合格證。

第九條 運(yùn)輸食品的工具應(yīng)當(dāng)保持清潔，運(yùn)輸冷凍食品應(yīng)當(dāng)有必要的冷凍設(shè)備。

第十條 食品進(jìn)庫(kù)或制作加工前必須由驗(yàn)收員驗(yàn)收、登記簽字。

第十一條 本規(guī)定由局機(jī)關(guān)服務(wù)中心負(fù)責(zé)解釋。第十二條 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第四篇：物料進(jìn)出管理規(guī)定（推薦）

倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)出管理規(guī)定

1.目的：為使公司的各種原料、材料、油劑品、成品能夠得到合理的管理控制，確保物料做到“先入先出”，帳.標(biāo).物三相符的原則，完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，并依照制定的規(guī)范流程給予進(jìn)出管制之目的。

2.范圍：包括公司所有的原料、材料、油劑品、成品的入出庫(kù)。

3.定義：

3.1原料倉(cāng)：原料、材料、油劑品、包材輔助材料所放置的倉(cāng)庫(kù)。

3.2成品倉(cāng)：本公司產(chǎn)品完成最后工藝經(jīng)技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格待出貨給客戶放置的倉(cāng)庫(kù)。

4.原料、材料、油劑品、輔料入出庫(kù)流程：

4.1 原料、材料、油劑品、輔料入庫(kù)時(shí)必須按 “采購(gòu)單”及“送貨單”核對(duì)實(shí)物的數(shù)量、PO、重量、名稱、料號(hào)是否相符后方可收貨，不可超訂購(gòu)量收貨。并按“先進(jìn)先出”的原則擺放物料，并標(biāo)示清楚，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全和5S工作。

4.2原料、材料、油劑品、輔料出庫(kù)時(shí)必須按照PMC制定的生產(chǎn)指令發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)用量開“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并注名稱、料號(hào)、數(shù)量、重量，倉(cāng)管員核對(duì)后按“等進(jìn)先出”方可發(fā)料，非緊急情況下不可先發(fā)料后補(bǔ)單，或無(wú)單發(fā)料。

5.成品的入出庫(kù)流程：

5.1成品入庫(kù)必須依照PMC的制令單或PO并由技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格后開立生產(chǎn)部開“入庫(kù)單“入庫(kù)并注明產(chǎn)品的料號(hào)、數(shù)量、重量、顏色、材質(zhì)，按客戶訂單區(qū)域擺放。

5.2 成品出貨必須依照業(yè)務(wù)跟單做的出貨計(jì)劃表進(jìn)行備料出貨。出貨時(shí)參照合同

單號(hào)、PO數(shù)量開送貨單，送貨單中要注明產(chǎn)品的料號(hào)、數(shù)量、重量、包數(shù)，以便辦理轉(zhuǎn)廠或報(bào)關(guān)手續(xù)。送貨單/旅行條需部門主管簽字后，再由業(yè)務(wù)跟單簽字確認(rèn)，最后由PU最高主管或代理人簽字方可出貨。

6.呆料的處理：

6.1物料存放超過(guò)一年，未曾使用即為呆滯料。

6.1.2對(duì)呆滯料由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)?zhí)岢?，由技術(shù)部做最后判定結(jié)果，PMC物控對(duì)此呆滯

進(jìn)行結(jié)果跟進(jìn)。

7.退補(bǔ)料的處理：

7.1對(duì)于產(chǎn)品來(lái)料技術(shù)（品管）判斷不良的，由技術(shù)（品管）開“來(lái)料不良報(bào)告”由倉(cāng)庫(kù)開出退貨單，讓采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商拉回返工。

8.倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃：

8.1倉(cāng)庫(kù)應(yīng)依物料進(jìn)、出倉(cāng)情況、包裝等規(guī)劃所需庫(kù)位及面積，以使庫(kù)位有效利用。

8.1.2將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格等劃定庫(kù)位，標(biāo)名于“庫(kù)位配置圖”上，并隨時(shí)

顯示庫(kù)存動(dòng)態(tài)。

8.1.3倉(cāng)庫(kù)管理員必須每月底盤點(diǎn)一次，以統(tǒng)計(jì)進(jìn)出存、物料耗用、退料情況，并做出相應(yīng)的改善。

8.1.4倉(cāng)庫(kù)須嚴(yán)加防范，慎防偷盜發(fā)生。

8.1.5貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存。

第五篇：注塑物料管理規(guī)定

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

1.0目的：確保注塑生產(chǎn)過(guò)程中物料的及時(shí)供給、充分利用及物料成本得到有效控制。2.0范圍

2.1本規(guī)定適用于注塑物料管理過(guò)程中設(shè)計(jì)的所以部門和個(gè)人。

2.2本規(guī)定講述了從領(lǐng)料、配料、生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品入庫(kù)以及物料回收或報(bào)廢注塑物料管理全過(guò)程。

3.0職責(zé)

3.1注塑物料組負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃物料的需求向制造事業(yè)部倉(cāng)儲(chǔ)課進(jìn)行領(lǐng)料、配料、加料、保管及生產(chǎn)完成后物料的后續(xù)處理（合格品入庫(kù)、澆口、不良品的破碎作業(yè)）。

3.2注塑生產(chǎn)課負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的澆口料、不良品分開放置與標(biāo)識(shí)，產(chǎn)生的臟污與油污澆口、不良品、料塊的及時(shí)處理，以確保材料回收的純凈度。4.0程序 4.1物料管理

4.1.1注塑生產(chǎn)使用物料由采購(gòu)負(fù)責(zé)下單進(jìn)行采購(gòu)，注塑生產(chǎn)課追蹤其物料的入庫(kù)進(jìn)度，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)少料或超耗料時(shí)由注塑物料組提出物料需求，采購(gòu)按注塑物料需求重新下單采購(gòu)并及時(shí)提供相應(yīng)的物料。

4.1.2注塑物料組拌料人員根據(jù)每天《日生產(chǎn)計(jì)劃》中的二次料使用比例、訂單物料需求量進(jìn)行配料作業(yè)并認(rèn)真做好《拌料記錄表》；加料人員按照《日生產(chǎn)計(jì)劃》的材質(zhì)、顏色、二次料使用比例要求及訂單的物料需求量進(jìn)行加料，加料過(guò)程必須與該機(jī)臺(tái)作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色并認(rèn)真做好《加料記錄表》。4.1.3物料組組長(zhǎng)應(yīng)每天查核《拌料記錄表》、《加料記錄表》、生產(chǎn)異常補(bǔ)料狀況，并對(duì)異常狀況及時(shí)的反饋相關(guān)部門。

4.1.4物料組應(yīng)準(zhǔn)確掌握物料異常狀況（原料短缺、配色不對(duì)、實(shí)際用量與計(jì)劃差異較大）并及時(shí)匯報(bào)各相關(guān)單位進(jìn)行異常處理。

4.1.5物料組組長(zhǎng)將每天領(lǐng)用的原材料、色粉、色母量進(jìn)行登記匯總，以確保注塑物料領(lǐng)用數(shù)的賬物相符。

4.1.6物料組務(wù)必對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行月末盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)清冊(cè)匯總提交于相關(guān)部門進(jìn)行財(cái)務(wù)賬務(wù)處理。

4.2配料

4.2.1配料員根據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》中的配料要求如實(shí)進(jìn)行配料，并認(rèn)真記錄配料狀況。

4.2.2配料員要在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)下一產(chǎn)品前配好機(jī)臺(tái)所需生產(chǎn)物料，并標(biāo)識(shí)好該物料配比狀況以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)對(duì)配料區(qū)的物料保管（包括原米、色粉、二次料）負(fù)責(zé)。

4.2.3配料員、破碎員必須密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過(guò)查閱《日生產(chǎn)計(jì)劃》，了解當(dāng)班生產(chǎn)情況及時(shí)破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時(shí)穩(wěn)定性。

4.2.4配料員依據(jù)《配料作業(yè)指導(dǎo)書》配料時(shí)，要保持料筒的內(nèi)部及外部的干凈，手套要保持干凈。

4.2.5配料員依據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的物料需求準(zhǔn)備物料，需烘干的物料按《烘料作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行烘料準(zhǔn)備，4.2.6配料員發(fā)現(xiàn)用料出現(xiàn)異常的狀況必須向物料組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)以便異常的及時(shí)處理。

4.2.7交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚備料狀況（機(jī)臺(tái)、配色、配料）與異常情況及其他注意事項(xiàng)后才可交接下班。4.3加料

4.3.1加料員依據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》所需求物料對(duì)各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加料，并把所加物料標(biāo)識(shí)卡掛在機(jī)臺(tái)明顯處；在對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行加料過(guò)程中必須先與必須與作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.3.2加料人員對(duì)負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的澆口、不良品進(jìn)行稱重確認(rèn)與登記；對(duì)澆口、不良品的標(biāo)識(shí)與分開放置進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)符合規(guī)定要求的澆口、不良品及時(shí)送到破碎車間指定區(qū)域。

4.3.3加料人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單需求量進(jìn)行加料，當(dāng)該訂單需求物料已給足，加料人員必須提前通知當(dāng)班生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補(bǔ)料繼續(xù)生產(chǎn)。若需補(bǔ)料，生產(chǎn)領(lǐng)班必須填寫《補(bǔ)料單》，經(jīng)生產(chǎn)課長(zhǎng)確認(rèn)后把《補(bǔ)料單》交給物料組；物料組憑單進(jìn)行備料，加料員憑核準(zhǔn)的《補(bǔ)料單》及時(shí)進(jìn)行加料。

4.3.4當(dāng)訂單需求物料已給足現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班確定不補(bǔ)料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班應(yīng)提前半小時(shí)通知加料員進(jìn)行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴(yán)格按照清洗裝料筒的相關(guān)規(guī)定清洗料筒并及時(shí)換料。4.3.5加料人員憑核準(zhǔn)的《補(bǔ)料單》及時(shí)進(jìn)行加料并每天將超耗料狀況匯總上報(bào)注塑課長(zhǎng)。4.3.6加料人員必須及時(shí)匯總與反饋所負(fù)責(zé)各機(jī)臺(tái)當(dāng)班的加料量，產(chǎn)生的澆口、不良品重，生產(chǎn)異常補(bǔ)料量并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃訂單量與加料量進(jìn)行逐次銷單。

4.3.7交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚加料狀況、異常情況的處理及其他注意事項(xiàng)后方可交接下班。

4.4生產(chǎn)物料的管理

4.4.1加料人員在換料生產(chǎn)過(guò)程中務(wù)必把料斗全面清洗干凈；所剩余的材料用原料袋裝好，并標(biāo)識(shí)清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的清洗參照《換料作業(yè)指導(dǎo)書》，確保物料的干凈。

4.4.2領(lǐng)班、技術(shù)人員在調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)確保物料回收狀態(tài)，調(diào)試過(guò)程產(chǎn)生物料廢料、待處理物料、直接回收物料；待處理物料，直接回收物料；待處理物料需由生產(chǎn)課安排人員清洗干凈后方可進(jìn)入破碎現(xiàn)場(chǎng)；模具初調(diào)清洗過(guò)程產(chǎn)生的油污料塊、燒焦塊、換料過(guò)程中混料應(yīng)按報(bào)廢料處理以確保物料回收的純凈度。

4.4.3作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好物料，將料塊、混料、與澆口、不良品分開放置，特別注意澆口與不良品框中不能混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料。

4.4.4作業(yè)員對(duì)掉落地面中產(chǎn)品或澆口，應(yīng)擦拭干凈后放入澆口對(duì)應(yīng)框中；裝滿澆口、不良品的框應(yīng)注明材質(zhì)、顏色、名稱、生產(chǎn)日期、作業(yè)人員姓名。

4.4.5破碎人員每班次定時(shí)將領(lǐng)班、技術(shù)人員調(diào)試作業(yè)所生產(chǎn)的廢料、料塊收回破碎間并將其稱重與登記完后放置在“廢料、料塊放置區(qū)”。

4.4.6領(lǐng)班、技術(shù)人員、作業(yè)員、破碎員應(yīng)有較強(qiáng)的成本觀念，能成為二次料的絕對(duì)不能成為報(bào)廢料，各種能回收的有顏色的料絕不能混成雜色料，在調(diào)試機(jī)臺(tái)或工藝不正常時(shí)，應(yīng)盡量避免射出的膠塊太大，否則將作為廢料處理。

4.4.7機(jī)邊回收：對(duì)有條件使用機(jī)邊回收的物料，依據(jù)二次料比例使用回收。

4.5退料：

4.5.1注塑生產(chǎn)過(guò)程中因各種原因產(chǎn)生的剩余原材料，由加料員或試模人員用原材料袋裝好。所剩余物料的退回必須保證材料的純凈度、做好物料退回標(biāo)識(shí)、注明退料時(shí)間及退料責(zé)任人。4.5.2加料或試模責(zé)任人將標(biāo)識(shí)的剩余物料退回到生管課物料組并放置在退料驗(yàn)收區(qū)。加料員必須把所退物料數(shù)據(jù)在《加料記錄表》上進(jìn)行登記。

4.5.3退料驗(yàn)收區(qū)的材料由拌料人員進(jìn)行驗(yàn)收及歸類，以保證材料的正確使用。

4.5.4拌料人員如發(fā)現(xiàn)退料材料異常時(shí)，有權(quán)退回先關(guān)責(zé)任人進(jìn)行重新處理，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)及時(shí)處理完成后再重新進(jìn)行退料作業(yè)。4.6破碎

4.6.1破碎間待破物料放置區(qū)應(yīng)分為：廢料區(qū)、待處理區(qū)、直接回收區(qū)。

4.6.2破碎員根據(jù)配料情況對(duì)急需用的物料先進(jìn)行破碎以確保配料的次料需求和生產(chǎn)用料的及時(shí)供給，同時(shí)有效促進(jìn)次料的及時(shí)利用。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.6.3破碎前應(yīng)對(duì)不良品或澆口按材料類別、顏色進(jìn)行歸類整理并放置規(guī)定區(qū)域；盡可能優(yōu)先保證材料類別、顏色完全相同的不良品或澆口，進(jìn)行同時(shí)同機(jī)臺(tái)破碎以確保材料純凈度；其次保證材料類別相同、顏色相近的不良品或澆口，可進(jìn)行同時(shí)同機(jī)破碎；打雜物料必須保證材質(zhì)完全相同。所有破碎作業(yè)嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象的發(fā)生。

4.6.4破碎作業(yè)時(shí)杜絕破碎員整框的不良品或澆口等直接倒入破碎機(jī)，以避免料框中混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料一同破碎而導(dǎo)致該物料報(bào)廢機(jī)臺(tái)損傷等事故發(fā)生。

4.6.5破碎員必須盡量完成當(dāng)天所有積累下來(lái)的澆口、不良品的破碎任務(wù)并對(duì)破碎次料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6.6破碎出來(lái)的二次料必須進(jìn)行初步篩選以避免顆粒過(guò)大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不下料，顆粒過(guò)大必須重新進(jìn)行二次加工；破碎好的次料破碎員必須按材質(zhì)、顏色要求進(jìn)行分類，按規(guī)定的包裝要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)清楚；包裝次料的料袋要整理干凈，盡可能同一材質(zhì)的原料袋包裝同一材質(zhì)的次料，次料每袋包裝20KG并進(jìn)行封口。

4.6.7破碎員按規(guī)定要求把次料包裝標(biāo)識(shí)完成后及時(shí)整齊放置在規(guī)定的次料區(qū)域。廢料、料塊回收人員必須及時(shí)處理當(dāng)班回收物料，確定不能利用的物料必須集中放置在規(guī)定區(qū)域。不能利用的次料每周三、周六集中辦理入庫(kù)。

4.6.8加料員必須對(duì)配料員的二次料使用比例狀況進(jìn)行監(jiān)督以確保配料的次料比例符合規(guī)定要求。

4.6.9破碎不同的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)先清理破碎機(jī)及周邊環(huán)境，破碎過(guò)程中應(yīng)注意清理維護(hù)破碎機(jī)及周邊環(huán)境的整潔，以保證次料的純凈度，決不允許產(chǎn)生混料現(xiàn)象。

4.6.10破碎人員從現(xiàn)場(chǎng)所拉的廢料、料塊到破碎間必須檢查是否標(biāo)識(shí)清楚與準(zhǔn)確（料塊標(biāo)識(shí)必須注明材質(zhì)、產(chǎn)生班別），廢料、料塊回收人員對(duì)各班所產(chǎn)生的廢料、料塊進(jìn)行稱重與數(shù)量登記；料塊破碎時(shí)必須進(jìn)行單獨(dú)破碎與明確標(biāo)識(shí)。

4.6.11生產(chǎn)外觀亮面使用ABS次料及其他可回收淺顏色次料在破碎過(guò)程中必須過(guò)篩過(guò)濾后才能正常配料供應(yīng)生產(chǎn)使用。

4.5.12交接班時(shí)，當(dāng)班清出的好次料必須全部清理出破碎間，未滿袋的交接給下一班人員；與接班人交接清楚破碎機(jī)臺(tái)使用狀況、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。4.6入庫(kù)

4.6.1入庫(kù)員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的合格品整理入庫(kù)，每天10:00以前將夜班產(chǎn)品辦理入庫(kù)完畢，并對(duì)輔助材料、箱子、隔板進(jìn)行整理。

4.6.2入庫(kù)員應(yīng)事先將產(chǎn)品整理至棧板上，并將各產(chǎn)品編號(hào)、名稱等要求填寫《入庫(kù)單》經(jīng)相關(guān)人員核準(zhǔn)后入庫(kù)。

4.6.3入庫(kù)員必須根據(jù)實(shí)際入庫(kù)物料狀況及時(shí)填寫入庫(kù)清單交于統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行作業(yè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)。