第一篇：沖擊鉆和旋挖鉆配合鉆孔施工方案

沖擊鉆和旋挖鉆配合鉆孔施工方案

針對(duì)我標(biāo)段內(nèi)大東流橋、沙溝橋當(dāng)前具體施工的具體情況，我項(xiàng)目部結(jié)合相關(guān)工程事例，擬采用沖擊鉆和旋挖鉆配合鉆孔施工工藝加快施工進(jìn)度。

一、工程概況：

大東流橋位于順沙路昌平段，跨越秦屯河，現(xiàn)狀橋梁為3×13米預(yù)應(yīng)力空心板橋，與河道正交。新建橋梁中線與河道中線斜交86°，橋中心里程K16+815.068。橋梁由一座主路橋和兩側(cè)輔路橋組成，全橋橋?qū)挒?8.6米，全長(zhǎng)69.08米。本橋上部結(jié)構(gòu)為5×13米預(yù)應(yīng)力混凝土寬腹T梁，下部為柱式橋墩、橋臺(tái)，接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋鉆孔灌柱樁共計(jì)52棵，橋臺(tái)樁直徑為1.2米，樁長(zhǎng)18米，0#臺(tái)10棵，5#臺(tái)10棵。橋墩樁輔路橋直徑為1.2米，樁長(zhǎng)25米，左、右側(cè)輔路橋各8棵；主路橋直徑為1.5米，樁長(zhǎng)27米，共28棵。

沙溝橋位于順沙路昌平段，跨越沙溝河，橋中心里程K19+260.682。橋中線與河道中線斜交81°。橋梁全長(zhǎng)69.08米，本橋由一座主路橋和兩側(cè)輔路橋組成。橋梁由一座主路橋和兩側(cè)輔路橋組成，全橋橋?qū)?1.6米，全長(zhǎng)69.08米。本橋上部結(jié)構(gòu)為5×13米預(yù)應(yīng)力混凝土寬腹T梁，下部為柱式橋墩、橋臺(tái)，接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

第二篇：作業(yè)指導(dǎo)書 旋挖鉆施工

旋挖鉆機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、旋挖鉆機(jī)施工的適用范圍

旋挖鉆機(jī)成孔施工方法適用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等地層。具有樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側(cè)摩阻力發(fā)揮更好等特點(diǎn)。

常用的旋挖鉆斗有圓錐底式、多刃切削式、抓巖式、短螺旋鉆等。圓錐底式鉆斗適用于砂、粉砂、粘土層。短螺旋鉆、抓巖式及多刃切削式鉆斗適用于卵石、固結(jié)砂礫層。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)

2.1.2技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底

2.1.3護(hù)筒、鉆頭直徑檢查

2.1.4導(dǎo)線加密、測(cè)量放樣

2.1.5配置泥漿及泥漿檢測(cè)

2.2其它準(zhǔn)備

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，既水通、電通、道路通，場(chǎng)地平整。

2.2.2泥漿池制備及配備泥漿原材料準(zhǔn)備

2.3人員及機(jī)械設(shè)備

2.3.1人員配置

旋挖鉆機(jī)工班每班最少需配置４人，其中工班長(zhǎng)1人；技術(shù)人員1人；指揮1人；鉆機(jī)操作手１人。

2.3.2機(jī)械配置

主要機(jī)械：旋挖鉆機(jī)１臺(tái)

輔助機(jī)械：攪漿機(jī)１臺(tái)，泥漿泵１臺(tái)，電焊機(jī)１臺(tái)，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機(jī)、自卸車。

2.4機(jī)械設(shè)備組裝及調(diào)試

進(jìn)場(chǎng)前要根據(jù)鉆孔深度選擇鉆桿長(zhǎng)度，進(jìn)場(chǎng)后將鉆桿與鉆機(jī)組裝，對(duì)各種管路、電路、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，最后整機(jī)試運(yùn)行，確保鉆機(jī)正常工作。

3、旋挖鉆機(jī)成孔工藝流程

旋挖鉆機(jī)成孔工藝流程參見下圖

施工準(zhǔn)備

鉆機(jī)就位

測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)樁

埋設(shè)護(hù)筒

中心樁恢復(fù)

補(bǔ)漿、泥漿測(cè)試

下入鉆頭、旋挖鉆進(jìn)

起鉆、鉆斗卸土、汽車運(yùn)土

鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高提鉆

清孔、測(cè)量孔深

4、施工作業(yè)工序方法和標(biāo)準(zhǔn)

4.1

施工準(zhǔn)備

4.1.1崗前培訓(xùn)

樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項(xiàng)目組織的操作技能、安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。尤其對(duì)有要求的特殊工種（如鉆機(jī)司機(jī)）培訓(xùn)，必須經(jīng)考核合格后持證上崗作業(yè)。

4.1.2地質(zhì)調(diào)查

樁基施工以前需要根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的地質(zhì)報(bào)告了解施工部位的地質(zhì)情況，通過地質(zhì)報(bào)告選擇合適的鉆頭類型。

4.1.3施工機(jī)具

根據(jù)旋挖鉆機(jī)施工的要求，準(zhǔn)備滿足要求的設(shè)備。如旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、導(dǎo)管、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、自卸車等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。

4.1.4場(chǎng)地平整

一般宜用砂土或砂粘土填筑平整樁基施工平臺(tái)，采用壓路機(jī)至少碾壓三遍，保證鉆機(jī)施工過程中不發(fā)生傾斜、位移等。

4.1.5泥漿池開挖以及泥漿制備

施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機(jī)數(shù)量來開挖。

開挖以前先挖探溝，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)泥漿池位置無地下管線。泥漿池可按照1：0.75放坡，開挖完成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置1.5m高的鋼管欄桿，同時(shí)用綠網(wǎng)四周圍護(hù)并在醒目位置懸掛標(biāo)識(shí)牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進(jìn)行襯護(hù)。

由于旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，故應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)壁。

泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過凍融的粘土或水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土來制備。

現(xiàn)場(chǎng)泥漿制備完成后應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。

4.1.6施工核對(duì)

對(duì)照技術(shù)交底和設(shè)計(jì)圖紙，通過標(biāo)高計(jì)算復(fù)核樁徑、樁長(zhǎng)、樁底樁頂標(biāo)高，如有疑問及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。

4.2

鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位以前先檢查鉆機(jī)的工作性能，確保鉆機(jī)各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，將鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。再用垂球及鉆機(jī)儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機(jī)機(jī)身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上。

鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。

4.3

護(hù)筒埋設(shè)

旋挖鉆機(jī)施工使用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20～30cm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況確定。護(hù)筒加工完成后應(yīng)立即檢查護(hù)筒的幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質(zhì)量（水中護(hù)筒需要檢查）,檢查合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師，同時(shí)在護(hù)筒頂面、底面找出護(hù)筒截面中心，并在護(hù)筒上做好標(biāo)識(shí)。

埋設(shè)鋼護(hù)筒前進(jìn)行樁位控制點(diǎn)的放樣，用小口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護(hù)筒壓到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。鉆頭貫壓護(hù)筒時(shí)要分別在護(hù)筒各個(gè)方向均勻貫壓、同時(shí)貫壓，防止護(hù)筒貫壓過程中出現(xiàn)傾斜。

護(hù)筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護(hù)筒的垂直度。檢查合格后再進(jìn)行護(hù)筒外側(cè)的回填，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師。

4.4

鉆機(jī)鉆孔

鉆孔前在護(hù)筒頂面依照護(hù)筒壁上的護(hù)筒頂面中心標(biāo)識(shí)的掛設(shè)十字線，然后對(duì)中鉆頭中心。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。

成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程中磨損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)更換。

旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度,通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度,從而保證成孔的垂直度。同時(shí)在每一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對(duì)中。

開鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高于護(hù)筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒刃腳處，按正常速度鉆進(jìn)。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

以鉆頭自重加液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在80～90kPa。每次進(jìn)尺最佳為0.5～0.8m，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。

起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。

鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆碴情況與地質(zhì)報(bào)告對(duì)照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔過程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。且交接班時(shí)要做好交接記錄。

鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成對(duì)農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場(chǎng)堆放處理。

鉆至樁孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。

4.5

成孔檢查

在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場(chǎng)工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測(cè)量?jī)x器、測(cè)繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法），簽字確認(rèn)合格。

檢孔器長(zhǎng)度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，切具有一定剛度。

鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對(duì)中護(hù)筒中心下落后，通過在護(hù)筒頂觀測(cè)吊繩相對(duì)于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜度。

具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定好從垂球系點(diǎn)開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測(cè)量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E（單位：毫米）。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=E×100%/1000（詳見樁孔傾斜度測(cè)量示意圖）。

樁孔傾斜度測(cè)量示意圖

4.6

換漿清孔

成孔檢查合格后立即采用換漿法進(jìn)行清孔。旋挖鉆機(jī)清孔一般用泥漿泵導(dǎo)管向孔底注入指標(biāo)合格的泥漿，利用泥漿的粘度及對(duì)孔底的沖擊把孔內(nèi)砂、石等雜物清理至沉淀池，達(dá)到清孔的目的。

清孔安裝導(dǎo)管時(shí)注意導(dǎo)管從樁孔中心垂直緩慢放入孔中，防止導(dǎo)管磕碰孔壁造成坍孔。清空過程中要注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，并隨時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，在泥漿指標(biāo)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收。

清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質(zhì)量指標(biāo)要滿足規(guī)范要求（見鉆孔樁灌注混凝土前泥漿指標(biāo)）。

在鋼筋籠安裝完成后再次檢測(cè)泥漿指標(biāo)和孔深，若相關(guān)指標(biāo)不合格時(shí)需要進(jìn)行二次清孔，清孔方法同上。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔樁施工泥漿指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表5-1。

表5-1優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標(biāo)

鉆進(jìn)方法

地層情況

相對(duì)密度

粘度（s）

含砂率（%）

膠體率（%）

PH值

旋挖鉆

填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等

1.03～1.1

18～22

<2%

>98

8～10

鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量控制指標(biāo)見表5-２。

表5-2鋼護(hù)筒檢測(cè)項(xiàng)目及指標(biāo)

序號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差值

檢測(cè)方法和頻率

長(zhǎng)度（m）

滿足設(shè)計(jì)值

尺量

外徑（mm）

樁徑+（20～40cm）

傾斜度

1%

護(hù)筒頂面中心偏差（mm）

相鄰管節(jié)管徑差（mm）

下沉最后貫入度

〉5cm/min

焊接

焊縫尺寸及外觀

符合規(guī)程要求

樣板尺，目測(cè)10點(diǎn)

超聲波檢測(cè)

超聲波探傷100%

探傷儀檢測(cè)

灌注混凝土前泥漿及沉渣質(zhì)量指標(biāo)見表5-3。

表5-3　鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標(biāo)

項(xiàng)目

允許誤差

檢驗(yàn)方法

泥漿比重

≤1.1

泥漿測(cè)試儀器（三件套）

含砂率

<2%

粘度

17～20S

沉渣厚度

≤20㎝

測(cè)繩測(cè)量

鉆孔樁鉆孔質(zhì)量控制指標(biāo)見表5-４。

表5-4　鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)

項(xiàng)

目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

孔位中心

50mm

傾斜度

1%

5.２工序中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1護(hù)筒埋設(shè)

5.2.1.1護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20-40cm。

5.2.1.2護(hù)筒安裝頂面高度要比地下水位高1.5～2m。旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1～1.5m，對(duì)于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5～1.5m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下。旱地護(hù)筒頂面標(biāo)高須比施工地面高0.3m。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1～1.5m，河床下無粘質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.5～1.0m。

5.2.1.3

保護(hù)樁：護(hù)筒埋設(shè)完成后，以鉆孔樁中心向外引的十字護(hù)樁，其十字線中心偏差≦5mm。

5.2.2鉆孔

鉆進(jìn)過程鉆桿速度控制指標(biāo)見表5.2.2。

5.2.2鉆頭下降及鉆桿提升速度控制指標(biāo)

土層

鉆桿提升速度（m/s）

鉆頭下降速度（m/s）

亞粘土

0.60～0.70

0.80～0.90

亞砂土

0.50～0.60

0.70～0.80

亞粘土夾粉細(xì)砂

0.55～0.65

0.75～0.856、質(zhì)量控制要點(diǎn)

6.1

嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量,泥漿對(duì)護(hù)壁及鉆碴的懸浮起著重要的作用。優(yōu)質(zhì)的泥漿指標(biāo)見表4-1，首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行配比選擇，其次要用攪漿機(jī)按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時(shí)設(shè)置沉淀池，6.2

鉆孔的平臺(tái)，鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。

鉆架垂直及機(jī)身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上。

應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭，鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。

對(duì)于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行碾壓及硬化處理，避免鉆機(jī)傾斜影響孔的垂直度。鉆孔進(jìn)，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得長(zhǎng)時(shí)間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護(hù)筒底部時(shí)速度要有所下降，避免護(hù)筒底部孔壁在反復(fù)提升過程中擴(kuò)徑。

6.3

鉆孔過程中隨時(shí)認(rèn)真對(duì)地質(zhì)情況復(fù)查，并調(diào)整泥漿指標(biāo)，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進(jìn)行。

鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛?cè)肟讜r(shí)。鉆頭下降和鉆桿提升速度應(yīng)控制在下表給出的范圍內(nèi)。

7、安全環(huán)保措施

7.1

安全保證措施

⑴建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。

⑵鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。

⑶堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。

⑷鉆機(jī)就位前，墩位的鉆孔范圍內(nèi)要碾壓密實(shí)，在軟弱地基段鉆機(jī)履帶下要墊10mm厚鋼板，避免鉆機(jī)傾斜發(fā)生意外。

⑸鉆機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)指揮一名，在作業(yè)過程中，鉆機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。

⑹所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護(hù)裝置。

⑺按鉆機(jī)維修保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行保養(yǎng)及維修，并做好保養(yǎng)維修記錄。

⑻泥漿池四周要設(shè)安全防護(hù)欄，掛醒目的警示標(biāo)語。

⑼護(hù)筒周圍一定要按要求回填密實(shí)，埋設(shè)深度滿足要求，避免地表土質(zhì)較差造成孔口坍孔，影響機(jī)械設(shè)備及人員的安全。

⑽鉆機(jī)上方有高壓線時(shí)，一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進(jìn)度冒險(xiǎn)施工。

7.2

環(huán)保措施

⑴各種機(jī)械設(shè)備及人員不得隨意進(jìn)入田地，嚴(yán)禁侵入征地界限外。

⑵施工駐地產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強(qiáng)施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。

⑶做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。

⑷鉆碴要及時(shí)清運(yùn)，在棄碴場(chǎng)做好防護(hù)工作，避免水土流失污染環(huán)境。

⑸泥漿要做好循環(huán)利用，不能利用的沉碴要用密封車清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，不能污染河流及水域。

成都地鐵6號(hào)線一、二期工程土建14標(biāo)

旋挖鉆作業(yè)指導(dǎo)書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團(tuán)有限公司

成都地鐵6號(hào)線一、二期工程土建14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一七年二月

第三篇：鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

鉆孔灌注樁施工方案

一、工程概況

本合同段****黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)樁基直徑1.5米，共計(jì)12根。采用水下C25混凝土澆筑。

根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當(dāng)?shù)貙?shí)際情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。

二、現(xiàn)場(chǎng)組織及準(zhǔn)備

2.1人員、設(shè)備、機(jī)具、材料配備 2.1.1人員安排

鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機(jī)操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。

2.1.2機(jī)械設(shè)備、機(jī)具安排

根據(jù)施工進(jìn)度要求擬投入旋挖鉆機(jī)1臺(tái)、25T吊2臺(tái)、泥漿運(yùn)輸車3臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、破碎錘1臺(tái)、板車1臺(tái)。

2.1.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

材料供應(yīng)工作緊扣工程施工進(jìn)度安排，材料供應(yīng)提前到位。鋼筋及混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：

接到設(shè)計(jì)單位交底的現(xiàn)場(chǎng)平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)后，立即組織測(cè)量人員

進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)放線情況進(jìn)行施工場(chǎng)地的布置。同時(shí)在施工場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后使用。

2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀測(cè)設(shè)建立施工平面控制網(wǎng)，并將測(cè)設(shè)成果整理報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.1.2施工水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：

根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用S2水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)建立施工水準(zhǔn)網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。

2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)勘察：

向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場(chǎng)地下各種管線、電纜、電信等的詳細(xì)資料，并由測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。同時(shí)做現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)堪查，通過挖探坑對(duì)能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃

鉆孔樁的計(jì)劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計(jì)劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計(jì)劃施工工期較長(zhǎng)。

四、施工方案和技術(shù)措施

4.1鉆孔工藝

4.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備

開鉆前場(chǎng)地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。操作前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)、吊車等機(jī)械進(jìn)行安全可靠的檢查，確保施工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)。場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。

4.1.2測(cè)量放線

在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果，用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標(biāo)記。木樁標(biāo)記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝

4.1.3.1護(hù)筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。

4.1.3.2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機(jī)就位

護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。

4.1.3.4沖擊鉆成孔

沖機(jī)鉆就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤(rùn)滑油是否夠量，沖機(jī)鉆安裝是否平穩(wěn)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。

根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。

沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

沖進(jìn)過程中，每進(jìn)5～8尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。

在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。

沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程

中，泥漿的損失要小，孔內(nèi)水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。

4.1.3.5成孔要點(diǎn)

鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

沖孔樁每鉆進(jìn)4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30～50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

4.1.3.6沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

開沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。

在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。

沖進(jìn)過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。

沖進(jìn)過程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。

施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。

沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。

經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告；潤(rùn)滑部位每班檢查一次。

小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。

上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。

操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。

鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。

根據(jù)泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。

當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員檢查并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。

終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員及實(shí)驗(yàn)員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。

4.1.3.7清孔

每鉆進(jìn)1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作

鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度等，按設(shè)計(jì)要求和《技術(shù)規(guī)范》要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運(yùn)及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對(duì)中，并設(shè)有導(dǎo)向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時(shí)要把制備好的鋼筋籠分段吊起進(jìn)行焊接放入孔內(nèi)。樁壁混凝土保護(hù)層及頂面高程要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在鋼筋籠上安設(shè)檢測(cè)管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時(shí)尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋骨架檢測(cè)項(xiàng)目：

4.1.5樁芯砼灌注

砼澆注導(dǎo)管采用Φ300型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作。

鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。

在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。

下導(dǎo)管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度。

根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.0m，以確

保樁頂質(zhì)量。

做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

五、質(zhì)量保證措施

5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 5.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

本工程所用的鋼筋，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實(shí)驗(yàn)室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。

5.1.2鋼筋焊接

焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，實(shí)驗(yàn)合格后方可施焊。

5.2混凝土質(zhì)量保證措施 5.2.1商品混凝土的拌合及運(yùn)輸

商品混凝土拌合過程我單位會(huì)派專人進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)所使用的材料、外加劑用量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)的施工人員保持聯(lián)系，如有問題及時(shí)與混凝土公司溝通，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和供應(yīng)速度。

對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。

制定切實(shí)可行的運(yùn)輸路線，同時(shí)在施工場(chǎng)地內(nèi)派專人指揮混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)、出現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆筑。

5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

保證混凝土運(yùn)輸時(shí)道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。

六、安全措施

6.1安全目標(biāo)

6.1.1生產(chǎn)活動(dòng)中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。

認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。

6.2保證安全生產(chǎn)組織措施

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全保證體系圖。

6.3保證安全生產(chǎn)制度措施

完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各部位，各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎(jiǎng)懲制度”等，并由各級(jí)安全組織督促檢查，加以落實(shí)，營(yíng)造安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實(shí)到每一個(gè)員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個(gè)環(huán)節(jié)，甚至每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)

上。

6.4保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施

6.4.1針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)，落實(shí)。

6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》，執(zhí)行經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級(jí)安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設(shè)備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。

6.4.3嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊(duì)安全員組織對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督察，并作好記錄。

6.4.4所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等要加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.4.5施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動(dòng)力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：

非專職電氣操作人員，不操作電氣設(shè)備。

操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。

低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)。

電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。

所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。

6.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，道路暢通，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全。

6.4.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。

6.4.8現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。

6.4.9嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查”制。

6.4.10機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)準(zhǔn)確，操作人員聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起

吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查更換

6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施

6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長(zhǎng)對(duì)加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)等）的安全操規(guī)程及注意事基進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落

6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。

6.4.12吊裝工程安全防護(hù)措施

6.4.12.1吊車司機(jī)由我公司機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底，機(jī)械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)解決吊車的維修檢查和管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實(shí)行。

6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)和安全使用。6.4.12.3吊車信號(hào)指揮工經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定：

①被吊物超過機(jī)械性能允許范圍 ②信號(hào)不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牽、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件無容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定 ⑩六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng) 6.4.12.4吊車起吊前，安全部門驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

6.4.13影響道路交通的工程施工時(shí)，首先與管理部門取得聯(lián)系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計(jì)劃及保證安全的具體措施，報(bào)管理部門審批，按批準(zhǔn)的方案在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成施工作業(yè)。

七、環(huán)境保護(hù)

認(rèn)真貫徹執(zhí)行河南省環(huán)境保護(hù)的有關(guān)政策、法規(guī)，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)知識(shí)、法規(guī)宣傳教育，把做好環(huán)境保護(hù)工作和堅(jiān)持文明施工，變?yōu)槊總€(gè)職工的自覺行動(dòng)。

7.1按政府環(huán)保部門和建設(shè)單位的要求，配備人員開展工作，做到環(huán)保工作有人負(fù)責(zé)、定期檢查。

7.2嚴(yán)格按建設(shè)單位要求和設(shè)計(jì)文件規(guī)定組織施工，每一個(gè)工程項(xiàng)目、每道工序，均按環(huán)保要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

7.2.1按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)布置各種臨時(shí)設(shè)施，加強(qiáng)管理，保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔。

7.2.2不干擾正常交通，并防止對(duì)周圍的污染和堵塞。

7.3按照政府的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本合同段工程實(shí)際，參加施工的隊(duì)伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)周圍道路暢通，排水系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔。

7.4減少噪聲污染

7.4.1各種臨時(shí)設(shè)施和場(chǎng)地，如堆料場(chǎng)、加工場(chǎng)等距居民區(qū)不小于300m，而且設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。

7.4.2機(jī)械設(shè)備盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場(chǎng)地的噪聲符合《建筑施工場(chǎng)地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規(guī)定，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。

7.5泥漿處理：

鉆孔泥漿外運(yùn)采用自卸車，車斗密閉，外罩蓬布，保證運(yùn)輸過程中不漏漿，并在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一套清洗設(shè)備，裝載泥漿的設(shè)備在場(chǎng)內(nèi)清洗干凈后駛出場(chǎng)外。鉆渣按指定地點(diǎn)集中存放。

本工程全部完成撤離施工現(xiàn)場(chǎng)前，按照建設(shè)單位要求，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好一切善后工作。

第四篇：旋挖鉆孔混凝土灌注樁施工承包合同

旋挖樁砼灌注施工承包合同

發(fā)包方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）承包方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）

根據(jù)中華人民共和國(guó)《合同法》確定原則，經(jīng)甲方考察確定，將大英縣水井村安臵房項(xiàng)目旋挖樁砼灌注工程施工任務(wù)授予乙方。經(jīng)雙方協(xié)商一致，訂立本施工承包合同，雙方共同遵照?qǐng)?zhí)行。

1、工程概況

1.1 工程名稱：。1.2 工程施工地點(diǎn)：。1.3 砼工程量.2、工程承包范圍及內(nèi)容

2.1本合同工程承包范圍為甲方開發(fā)建設(shè)的大英縣水井村安臵房項(xiàng)目住宅樓工程樁。

2.2 本合同工程施工承包內(nèi)容包括但不限于導(dǎo)管法澆筑樁內(nèi)混凝土、配合吊車導(dǎo)管的安裝和清除浮漿、砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)、后期剔破樁頭（不少于20㎝）及砼澆筑施工過程中場(chǎng)內(nèi)施工道路敷設(shè)維護(hù)、每天的砼澆筑完成后將工器具沖洗干凈、收拾歸位等全部工作內(nèi)容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊車及料斗、砼導(dǎo)管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行負(fù)責(zé)。

3、工程承包與結(jié)算方式

3.1經(jīng)雙方協(xié)商一致，確定本合同工程采用單位混凝土樁身體積單價(jià)包 干承包方式。乙方對(duì)本合同承包范圍內(nèi)的工程質(zhì)量，工期、安全及文明施工等承擔(dān)完全責(zé)任。

3.2本合同工程量計(jì)算，按設(shè)計(jì)樁徑，從樁底至剔破后的樁頂標(biāo)高（設(shè)計(jì)基礎(chǔ)梁底）按實(shí)計(jì)算。

4、施工期限

4.1 本工程工期為 天，從 年 月 日起算至 月 日止，具體施工周期以樁孔施工進(jìn)度為準(zhǔn)。

4.2樁芯砼澆筑必須跟隨樁孔成孔進(jìn)度，每天經(jīng)驗(yàn)收合格的成孔必須全部澆筑完成。

5、工程質(zhì)量等級(jí)要求

5.1 本合同工程質(zhì)量等級(jí)為合格，乙方應(yīng)采取必要技術(shù)及管理措施保證工程質(zhì)量。

5.2 本合同工程質(zhì)量合格率應(yīng)達(dá)到100%，乙方施工質(zhì)量若未能達(dá)到本條要求，因其造成的經(jīng)濟(jì)等全部損失由乙方自行承擔(dān)。

5.其他工程質(zhì)量要求按現(xiàn)行施工工藝及操作規(guī)程要求執(zhí)行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方應(yīng)自行制定保證安全生產(chǎn)的措施制度，做好防護(hù)措施及出現(xiàn)涌水、塌方等緊急情況時(shí)的應(yīng)急措施，做到施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工達(dá)標(biāo)并確保不發(fā)生安全事故。

6.2 工程施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣l(fā)布的相關(guān)規(guī)定及甲方制定的安全文明施工管理規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)行文明施工管理。由于乙方原因?qū)е碌南嚓P(guān)部門罰款和停工整改等，其全部處罰費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)損失由乙方自行承2 擔(dān)，以確保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的貫徹執(zhí)行。

7、包干單價(jià)及合同價(jià)款

7.1 雙方確定，本合同工程砼澆筑按單位立方米樁身體積混凝土 元/m3 包干結(jié)算，包干單價(jià)為不可調(diào)價(jià)，包括但不限于乙方為完成本合同第2.2條工程施工內(nèi)容所需費(fèi)用、還包括乙方為完成本合同施工所采取的各項(xiàng)施工措施費(fèi)用。

7.2 本合同工程暫按 根樁計(jì)算，預(yù)計(jì)砼澆筑工程量為，預(yù)算造價(jià)為人民幣 萬元。具體以完工結(jié)算為準(zhǔn)。

8、合同價(jià)款支付

8.1 雙方商定，施工過程中，如本合同工程實(shí)際形象進(jìn)度完成50%或完成 棟號(hào)以上，按已完工程量50%支付工程進(jìn)度款。

8.2 工程全部施工完畢，經(jīng)樁基檢測(cè)單位出具質(zhì)量檢測(cè)合格報(bào)告后，乙方按實(shí)辦理工程結(jié)算，經(jīng)甲方審核確認(rèn)后，在15個(gè)工作日內(nèi)，甲方支付剩余的合同價(jià)款。

8.3 乙方辦理工程價(jià)款結(jié)算支付手續(xù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)向甲方提交工程所在地等額正式稅務(wù)發(fā)票。

9、其他約定

9.1 乙方應(yīng)按時(shí)支付民工工資，保障正常施工秩序。因民工工資爭(zhēng)議或乙方其它原因，引發(fā)妨礙甲方辦公秩序或影響施工進(jìn)度的群體性事件時(shí)，其責(zé)任由乙方承擔(dān)；且每發(fā)生一次，由乙方向甲方支付違約金，此項(xiàng)處罰由甲方書面通知乙方后，直接從工程款中扣除。

9.2乙方對(duì)本合同工程施工現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境的安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生、治安保 3 衛(wèi)、消防等負(fù)有完全責(zé)任，若發(fā)生人身傷害或經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)損失的，其全部責(zé)任均由乙方承擔(dān)。

9.3本合同未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決。因本合同引起的有關(guān)爭(zhēng)議，雙方約定提交大英縣仲裁委員會(huì)，仲裁裁決對(duì)雙方均有約束力。

9.4 本合同一式四份，雙方各執(zhí)二份，具有同等的法律效力，由雙方代表簽字（蓋章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

電話： 電話：

二○一 年 月 日

《鉆孔樁施工工藝質(zhì)量要求及受檢節(jié)點(diǎn)》

1、施工工藝質(zhì)量要求

1.1本合同工程采用旋挖鉆成孔或沖擊鉆成孔，但不論采用何種鉆孔機(jī)械及工藝，乙方都對(duì)本合同工程施工承擔(dān)完全責(zé)任。

1.2 測(cè)量放線及高程控制

采用全站儀坐標(biāo)控制的方法確定樁位平面位臵。高程測(cè)量由甲方提供基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樁孔的井口標(biāo)高，并在鉆機(jī)上掛牌記錄。

1.3 設(shè)備安裝調(diào)試

鉆機(jī)就位前，須將基礎(chǔ)墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位臵就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對(duì)準(zhǔn)樁位。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。

1.4 埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用堅(jiān)實(shí)不漏水的鋼護(hù)筒，人工配合機(jī)械開挖護(hù)筒坑，坑尺寸為護(hù)筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大100mm，其位臵校核無誤后，護(hù)筒周圍分層回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度為2~3m。

1.5 泥漿池

機(jī)械開挖泥漿池，用檢驗(yàn)合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設(shè)臵位臵，以滿足環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。

1.6 鉆孔施工

鉆機(jī)穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應(yīng)與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對(duì)位臵一次。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求及時(shí)處理改正。同時(shí)，要注意巖層變化，及時(shí)撈取渣樣，認(rèn)真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及主管部門，核對(duì)并確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位與本合同工程勘測(cè)單位。

為提高成孔質(zhì)量，成孔過程中，鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)嚴(yán)格控制。1.7 清孔

在終孔檢查孔深達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，應(yīng)迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭，提管時(shí)避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。

1.8 安放鋼筋籠 1.9 導(dǎo)管法混凝土澆筑

水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm左右，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對(duì)導(dǎo)管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導(dǎo)管漏斗容積1M3以內(nèi)即可，當(dāng)漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達(dá)6m3左6 右，保證埋管深度。

剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)整理簽認(rèn)。

2、受檢節(jié)點(diǎn)

2.1 護(hù)筒埋設(shè)及泥漿制作：

本工程采用與樁基直徑配套的鋼護(hù)筒；護(hù)筒埋設(shè)在4m以內(nèi)。埋設(shè)好的護(hù)筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小于1％。與護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、壓，不漏水。

鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對(duì)密度1.2－1.4，若粘土配制達(dá)不到泥漿所需指標(biāo)時(shí)，可采用膨潤(rùn)土或加其他添加劑方法。

2.2 鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安裝必須按照現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員提供的樁基控制點(diǎn)進(jìn)行安裝就位，鉆機(jī)安裝必須牢固平穩(wěn)，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，活動(dòng)空間無障礙）。保持鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

鉆孔作業(yè)分班24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，機(jī)械有專業(yè)人員看管，并派專人看管 7 鉆機(jī)鉆進(jìn)情況及泥漿的比重，并做及時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時(shí)應(yīng)向下一班交接鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

開機(jī)時(shí)慢進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜1％。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地質(zhì)變化情況，如遇與地質(zhì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)主管人員、監(jiān)理工程師與甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員并對(duì)其進(jìn)行分析對(duì)比，必要時(shí)請(qǐng)勘探部門及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行會(huì)診分析，提出結(jié)論意見。

為保證工程質(zhì)量，防止孔壁坍塌，先在護(hù)筒內(nèi)灌注性能合格的彭潤(rùn)土泥漿，成孔過程中隨時(shí)測(cè)量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質(zhì)情況不同分別控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在鉆進(jìn)過程中，落鉆出鉆時(shí)速度應(yīng)均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業(yè)應(yīng)一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過長(zhǎng)。

2.4 停鉆

鉆進(jìn)中，達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，經(jīng)質(zhì)量檢查員及監(jiān)理部門同意后及時(shí)停鉆。2.5 清孔

終孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后進(jìn)行清孔；必須注意保持孔內(nèi)的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數(shù)不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放樁基鋼筋籠和導(dǎo)管后，再次測(cè)量沉渣厚度，并進(jìn)行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼灌注。2.6 下放鋼筋籠

在進(jìn)行完第一次清孔之后，下放鋼筋籠。鋼筋籠安放由吊車移動(dòng)安裝，吊裝時(shí)采用三點(diǎn)吊放，籠內(nèi)綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時(shí)對(duì)中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴(yán)禁高起猛落。

鋼筋籠安放就位后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)下入口位臵進(jìn)行檢查，確定達(dá)到設(shè)計(jì)位臵后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位臵，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車直接入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土供應(yīng)單位必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場(chǎng)每罐砼安排專人做好塔落度試驗(yàn)，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供應(yīng)單位應(yīng)加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，精心組織，嚴(yán)格以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性。

導(dǎo)管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大，保證砼初灌量達(dá)到埋管深度1.0m以上。

下放砼導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，下放時(shí)應(yīng)緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位臵。

砼澆筑過程中要及時(shí)探測(cè)砼面上升高度，并適時(shí)拆卸導(dǎo)管，保證底部導(dǎo)管埋入砼面以下不小于2.0m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。

每根樁砼灌筑必須保證連續(xù)一次性灌筑完畢，不得中途停止。

做好試塊留臵工作，每只樁留兩組，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，以便對(duì)樁體質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。

2.8 樁身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？讖皆试S偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%樁長(zhǎng)。樁位偏差：50mm。

3、鋼筋籠施工 3.1 基本要求

所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)其進(jìn)行原材料各項(xiàng)性能試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號(hào)與進(jìn)場(chǎng)材料是否相符，檢查所進(jìn)鋼筋種類與所需是否符合，沒有設(shè)計(jì)人員同意嚴(yán)禁私自進(jìn)行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。

鋼筋加工場(chǎng)地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。（場(chǎng)地用砼硬化）

鋼筋施工由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工，施工嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，所有人員須持證上崗。

鋼筋對(duì)焊由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，并持證上崗，對(duì)焊時(shí)必須先抽取試件做好對(duì)焊試驗(yàn)，在各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可大批加工，施工過程再進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以便檢驗(yàn)施工質(zhì)量。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學(xué)性能。

3.2 樁基鋼筋籠：

每根樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)地面上一次性綁扎成型方式，按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠在全長(zhǎng)內(nèi)主鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接接頭，達(dá)到設(shè)計(jì)要求鋼筋長(zhǎng)度；籠身外螺旋箍筋采用點(diǎn)焊方式與主筋連接，余為綁扎；加強(qiáng)筋采用焊接形式與主筋連接，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長(zhǎng)度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長(zhǎng)度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。

鋼筋對(duì)焊抽樣進(jìn)行試化驗(yàn)，必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

加工成型鋼筋籠必須平整放臵，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會(huì)同設(shè)計(jì)及監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上去。

樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋操作按照操作規(guī)程施工。

4、樁基施工注意事項(xiàng)

4.1 鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，樁尖沉渣厚度不大于100mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。

4.2 鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，須進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被檢測(cè)的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)指標(biāo)不符 11 合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查出原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，便于今后改進(jìn)施工工藝。

4.4鋼筋籠在制作安裝運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊裝入孔時(shí)不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成樁后應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)，基樁要求用無破損法逐根進(jìn)行檢測(cè)。

5、樁成型之后的檢測(cè)

5.1 在鉆孔樁施工的成孔和成樁后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

5.2 檢測(cè)樁基時(shí)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作并及時(shí)將數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。5.3在獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，及時(shí)組織項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)于出現(xiàn)原因的問題樁，及時(shí)制定出相應(yīng)的整改措施，在整改完畢之后，方可進(jìn)行下一步的施工。其他說明 本合同附件各項(xiàng)要求及注意事項(xiàng)等如與國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)施工圖要求不符時(shí)，應(yīng)按國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)施工圖要求執(zhí)行。

（以下無正文）

第五篇：旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案（寫寫幫推薦）

第三章

主要施工方法

第一節(jié)

測(cè)量控制

一、施工工藝流程

交驗(yàn)紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)→建立測(cè)量坐標(biāo)網(wǎng)→建立基礎(chǔ)樁主軸線控網(wǎng)→進(jìn)行施工全過程軸線、標(biāo)高傳遞→整理記錄、資料→測(cè)量驗(yàn)收

二、施工要點(diǎn)

1、測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)采用半永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)，以控制主軸線。

2、各子項(xiàng)工程測(cè)量控制采用軸線控制。

3、基礎(chǔ)樁的豎向軸線傳遞控制以外控法為主。

4、基礎(chǔ)樁的標(biāo)高傳遞控制用水準(zhǔn)儀測(cè)平線，輔以線桿控制。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、樁位允許偏差≤10mm。

2、樁頂標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±15mm。

第二節(jié) 機(jī)械灌注樁施工

2.1施工組織

樁基礎(chǔ)工程分包單位負(fù)責(zé)組織本工程樁基礎(chǔ)施工相關(guān)工作人員，由分包單位項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一部署、安排。2.1.2施工機(jī)構(gòu):

施工隊(duì)由各專業(yè)施工隊(duì)按統(tǒng)一的人員編制自行組建,設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一人、工長(zhǎng)一人.基礎(chǔ)施工項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人進(jìn)行環(huán)保、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。3施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)做好對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

3.1.2 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。

3.1.3 按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。3.2機(jī)具準(zhǔn)備

灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

5、旋挖灌注樁施工工藝 5.1 施工設(shè)備

根據(jù)該地塊地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工場(chǎng)地受到限制、環(huán)保等因素，該地區(qū)易選用旋挖鉆機(jī)成孔。為了保證施工速度，我單位擬定每個(gè)地塊使用2臺(tái)旋挖鉆孔機(jī)。為保證施工的整體進(jìn)度，每臺(tái)鉆機(jī)都配置2個(gè)專用鉆頭（土層鉆進(jìn)、巖石鉆進(jìn)），另現(xiàn)場(chǎng)配備25T汽車吊（鋼筋籠吊裝、灌注樁身砼及吊運(yùn)小型設(shè)備用）、75T履帶吊（拔鋼護(hù)筒用）、柴油打樁機(jī)（打埋鋼護(hù)筒用）、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備，以配合現(xiàn)場(chǎng)旋挖鉆機(jī)施工，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)將設(shè)立專門旋挖鉆機(jī)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)旋挖施工方面工作。

5.2 施工準(zhǔn)備工作

施工圖紙的會(huì)審，測(cè)量放樣，施工場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。組織施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。5.3 液壓設(shè)備對(duì)位

施工場(chǎng)地平整處理，場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在打設(shè)鋼管樁過程中產(chǎn)生沉陷。采用聯(lián)測(cè)，復(fù)測(cè)方法以控制鋼管位置。測(cè)量給定孔位中心點(diǎn)后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點(diǎn)，再按“十字線”法向四周返出四個(gè)點(diǎn)釘“騎馬樁”，并記錄中心點(diǎn)的距離，當(dāng)中心樁挖掉后以這四個(gè)點(diǎn)測(cè)量孔位中心點(diǎn)，確?？孜粶?zhǔn)確無誤。

5.4 鋼管制作

現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼護(hù)筒系我方在凌鋼公司專門定制，壁厚15~20mm，為冷軋板卷制，焊口強(qiáng)度滿足施工要求。具體數(shù)量暫定為：Ф710mm護(hù)筒30根；Ф810mm護(hù)筒22根；Ф910mm護(hù)筒15根；Ф1010mm護(hù)

筒8根，若施工中無法滿足施工進(jìn)度要求，則就近采購(gòu)類似規(guī)格產(chǎn)品補(bǔ)充。

5.5 鋼管吊裝

5.5.1鋼管的吊放應(yīng)設(shè)2—4個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。

5.5.2吊放鋼管入孔時(shí)應(yīng)人工把穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放入孔，應(yīng)徐徐下放。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。

5.6 打設(shè)鋼管樁

采用液壓設(shè)備裝置，主要是利用液壓錘將鋼管樁打入土層，直至粉質(zhì)粘土。同時(shí)要保證鋼管樁的垂直度、深度。

5.7 旋挖鉆機(jī)就位

旋挖鉆機(jī)就位平、穩(wěn)、對(duì)、正等，鉛錘吊對(duì)位、水平尺操平，鉆機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)固。保證三角架頂角、鉆頭、樁孔中心在同一鉛垂線上。就位后，進(jìn)行孔位復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)完畢合格后以開孔通知單形式通知鉆機(jī)施工樁號(hào)，施工深度。并在成孔施工過程中做好安全，質(zhì)量跟蹤。

樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。

5.8 旋挖鉆進(jìn)

旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。樁位較近時(shí)需隔樁開挖。旋挖就位后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直

至成孔。

控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度：

（1）旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。

（2）若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.當(dāng)鉆斗粉煤灰層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。

5.9 清孔

在終孔后進(jìn)行第一次清孔，保證清孔后測(cè)錘能下至孔底，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.50左右。第二次清孔，當(dāng)鋼筋籠制作吊裝完畢后，進(jìn)行清孔保證孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm時(shí)。沉渣厚度采用重錘法進(jìn)行測(cè)定。若超過規(guī)范要求時(shí)，再進(jìn)行第三次清孔，直至符合要求為止。應(yīng)由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查和記錄，并向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)告經(jīng)同意后方可灌注混凝土。

5.10鋼筋籠制作

1焊工必須具有上崗證，焊條、焊機(jī)型號(hào)與焊接鋼筋型號(hào)相符合。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須“三證”齊全，符合備案規(guī)定的進(jìn)行初步表觀檢查檢查合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣。進(jìn)場(chǎng)鋼筋在運(yùn)輸車輛上由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師旁站情況下直接對(duì)鋼筋隨機(jī)抽樣復(fù)試，合格后方可卸車，進(jìn)行鋼筋

籠制作。經(jīng)我單位考察及招標(biāo)文件的要求，我施工單位初步選定鋼筋廠家為撫順新?lián)徜摗⑼ɑ撹F，制作好的鋼筋籠將用標(biāo)簽標(biāo)記鋼筋籠的信息。

2鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距±10mm，加強(qiáng)筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm，主筋彎曲度<1%，主筋保護(hù)層為55mm。對(duì)于鋼筋籠的內(nèi)加強(qiáng)箍的制作模型要嚴(yán)格計(jì)算其模具的尺寸。Φ700鋼筋籠內(nèi)加強(qiáng)箍的模具直徑為560mm；Φ800鋼筋籠內(nèi)加強(qiáng)箍的模具直徑為660mm；Φ900鋼筋籠內(nèi)加強(qiáng)箍的模具直徑為760mm；Φ1000鋼筋籠內(nèi)加強(qiáng)箍的模具直徑為860mm。模具制作完畢后應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，對(duì)不合格模具應(yīng)立即對(duì)鋼筋班組下整改通知書，整改完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。

3鋼筋籠焊接：在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%；兩個(gè)接頭間的距離大于35 d；主筋的焊接長(zhǎng)度（單面焊）應(yīng)為主筋直徑的10d，雙面焊為5d。加強(qiáng)箍采用焊接方式，加強(qiáng)箍筋采用雙面焊接焊接長(zhǎng)度5d。外箍筋采用纏扣綁扎，為了防止鋼筋籠下籠過程中，箍筋與孔壁相刮造成箍筋變形、移位，箍筋與主筋除綁扎外還應(yīng)采用間隔點(diǎn)焊焊接。

4鋼筋搭接焊接必須使用J506焊條，不許用低碳鋼普遍焊條。盤圓鋼筋進(jìn)場(chǎng)后使用前要用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直加工，銹蝕或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋堅(jiān)決不允許使用。

5制作場(chǎng)地必須平整，用木方墊平，加工固定或成型模具。成品籠

完成并檢驗(yàn)合格后，要妥善擺放，防止彎曲或變型，對(duì)鋼筋籠做好標(biāo)識(shí)。

6鋼筋保護(hù)層為50mm，保護(hù)層應(yīng)由8mm鋼筋制作成船形，保護(hù)層焊耳高度55mm，并按2000mm布置一道，每道焊接4個(gè)保護(hù)層焊耳。鋼筋籠錨固段長(zhǎng)度為40d。鋼筋籠半成品數(shù)量要多于正在施工的鉆孔數(shù)，以保證成孔后及時(shí)下籠和灌注。5.11鋼筋籠的吊放

1鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2—4個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。長(zhǎng)度大于12米時(shí)，應(yīng)安裝架桿以保證鋼筋籠起吊不變形。

2為避免下鋼筋籠過程中主筋刮傷護(hù)壁，應(yīng)將鋼筋籠下端主筋向籠內(nèi)煨成150-250角度。

3吊放鋼筋入孔時(shí)應(yīng)人工把穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放入孔，入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，應(yīng)徐徐下放。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。

1采用ф260快接導(dǎo)管連接，O型圈密封導(dǎo)管，配有0.3、0.5、1.0、1.5、1.8、2.5m、3.0和最下端長(zhǎng)4.0m的長(zhǎng)度齊全的導(dǎo)管,保證按孔深連接導(dǎo)管長(zhǎng)度,導(dǎo)管應(yīng)平直,定長(zhǎng)偏差不超管長(zhǎng)0.5%。2導(dǎo)管離孔底0.3m-0.5m,根據(jù)樁徑大小確定。初灌量必須滿足初灌時(shí)導(dǎo)管底部一次性埋入砼中1-1.5m,保證砼封底。

3首批砼灌注后應(yīng)注意觀察孔口返漿情況，如返漿不好應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。首批砼灌注正常后要集中力量，連續(xù)灌注，經(jīng)常測(cè)量砼上升高度。同時(shí)做好灌注原始記錄。掌握好砼灌注量。

4嚴(yán)禁中途停工，如遇機(jī)械故障應(yīng)立即排除或啟動(dòng)備用設(shè)備，保證混凝土的連續(xù)灌注。成樁后實(shí)際樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.8-1.0m?；炷翝仓戤吅髮?dǎo)管要輕輕拔起整個(gè)拔導(dǎo)管過程要保證勻速進(jìn)行。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔起速度過猛。

5對(duì)于一般的樁位下入到樁身的護(hù)筒，可在灌注完畢后即予起拔。在起拔進(jìn)程中，不要過快過猛，以免填土雜物侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。因溶洞較大的樁位下入樁身的護(hù)筒直接作為樁體的一部分。6灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備、機(jī)具上的混凝土積物。拆卸導(dǎo)管、料斗沖洗清潔以備再用。5.13 拔鋼管護(hù)筒

采用振動(dòng)方式拔出鋼管護(hù)筒，同時(shí)控制拔管速度。5.14 旋挖鉆機(jī)成孔優(yōu)點(diǎn)

（1）因該鉆機(jī)操作由全液壓系統(tǒng)控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到施工規(guī)范要求。（2）該鉆機(jī)適用不同地質(zhì)情況，成孔效率高，約3h左右即可成孔，1天成孔8-10個(gè)，因此使用于工期要求緊的工程項(xiàng)目。（3）孔壁穩(wěn)定性好，成孔后清孔徹底，施工進(jìn)度快。（4）施工噪音低，不污染環(huán)境，使用于環(huán)境保護(hù)要求高的施工地區(qū)。