第一篇：配件質(zhì)量檢驗管理制度

為加強本單位配件質(zhì)量檢驗工作管理，使質(zhì)檢工作有章可循，確保購進、銷售及使用的配件符合相應產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本制度。

一、配件質(zhì)量檢驗由專人負責。質(zhì)檢人員應掌握機動車各類配件的基本檢測方法，并具備利用基本質(zhì)檢工具進行一般性質(zhì)量鑒定的能力。

二、質(zhì)檢人員根據(jù)供應商《隨貨裝箱單》（供貨清單）對到貨配件的數(shù)量、配件號或替代號、包裝等進行檢驗。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開包裝檢驗，標準按照訂貨要求執(zhí)行。

三、購進配件應具有規(guī)范的產(chǎn)品名稱、商標、生產(chǎn)廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號、生產(chǎn)許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關(guān)特征應與其所附的相關(guān)證件相符。

四、實行強制性認證的產(chǎn)品應有強制性認證標志。

五、對安全件和有質(zhì)保期限的配件應按相關(guān)規(guī)定逐一檢驗。

六、對于不合格配件和到貨差異，應及時與供應商聯(lián)系處理。

七、及時清退和處理不合格配件，避免造成不必要的經(jīng)濟損失。

八、質(zhì)檢人員定期對庫存配件進行抽檢，規(guī)范填寫檢驗記錄。所有的檢驗記錄（包括簽名、日期）都應做到清晰、完整、真實、準確。妥善保存原始憑證。

第二篇：配件質(zhì)量檢驗管理制度

為加強本單位配件質(zhì)量檢驗工作管理，使質(zhì)檢工作有章可循，確保購進、銷售及使用的配件符合相應產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本制度，配件質(zhì)量檢驗管理制度。

一、配件質(zhì)量檢驗由專人負責。質(zhì)檢人員應掌握機動車各類配件的基本檢測方法，并具備利用基本質(zhì)檢工具進行一般性質(zhì)量鑒定的能力。

二、質(zhì)檢人員根據(jù)供應商《隨貨裝箱單》（供貨清單）對到貨配件的數(shù)量、配件號或替代號、包裝等進行檢驗，管理制度《配件質(zhì)量檢驗管理制度》。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開包裝檢驗，標準按照訂貨要求執(zhí)行。

三、購進配件應具有規(guī)范的產(chǎn)品名稱、商標、生產(chǎn)廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號、生產(chǎn)許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關(guān)特征應與其所附的相關(guān)證件相符。

四、實行強制性認證的產(chǎn)品應有強制性認證標志。

五、對安全件和有質(zhì)保期限的配件應按相關(guān)規(guī)定逐一檢驗。

六、對于不合格配件和到貨差異，應及時與供應商聯(lián)系處理。

七、及時清退和處理不合格配件，避免造成不必要的經(jīng)濟損失。

八、質(zhì)檢人員定期對庫存配件進行抽檢，規(guī)范填寫檢驗記錄。所有的檢驗記錄（包括簽名、日期）都應做到清晰、完整、真實、準確。妥善保存原始憑證。

第三篇：質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度 目的

細化質(zhì)量檢驗內(nèi)容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關(guān)、報告職能，保證檢驗機構(gòu)獨立行使產(chǎn)品檢驗的職權(quán)，特制定本制度。適用范圍

適用于公司對質(zhì)量檢驗、檢驗機構(gòu)設(shè)置、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。職責

技術(shù)品質(zhì)部是進行產(chǎn)品檢驗的職能部門，獨立行使產(chǎn)品檢驗職權(quán)：不受3.1 其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。

3.2 技術(shù)品質(zhì)部負責領(lǐng)導全公司的所有質(zhì)量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。

3.3 無論檢驗人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導，技術(shù)品質(zhì)部策劃所有檢驗過程，根據(jù)實際情況，在全公司建立檢驗體系，設(shè)立檢驗站點，委派檢驗人員。

3.4 在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應以檢驗人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結(jié)論和權(quán)威性。對檢驗結(jié)論持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)部仲裁方能改變檢驗結(jié)論。原則規(guī)定 檢驗機構(gòu)

技術(shù)品質(zhì)部負責組織開展全公司的產(chǎn)品檢驗工作，進行相關(guān)產(chǎn)品的進4.1 4.1.1 貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4.1.2 技術(shù)品質(zhì)部設(shè)檢驗技術(shù)管理崗位，負責對檢驗人員開展工作進行技術(shù)指導和管理。

4.2 檢驗機構(gòu)的職權(quán)

公司保證檢驗機構(gòu)不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產(chǎn)品檢驗，4.2.1 在遇到重大質(zhì)量問題時，可以行使否決權(quán)。質(zhì)檢員應嚴格執(zhí)行檢驗標準和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。

4.2.2 檢驗機構(gòu)負責人有權(quán)直接越級向總經(jīng)理報告產(chǎn)品質(zhì)量問題，任何部門和個人不得阻撓。

4.2.3 檢驗機構(gòu)有權(quán)制止不合格品流入下工序，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或試驗及試驗結(jié)果不符合要求的產(chǎn)品出廠。

4.2.4 檢驗人員有權(quán)制止違反圖紙，工藝，標準的操作，對制止不聽的有權(quán)提出處罰建議。

4.2.5 在檢驗條件不具備或存在導致不正確的檢驗結(jié)果的條件下，檢驗員有權(quán)提出推遲檢驗的請求，生產(chǎn)部門不得強行要求進行檢驗。4.2.6 為確保檢驗的公正性和權(quán)威性，最終的產(chǎn)品檢驗和試驗應當由獨立于生產(chǎn)的專職人員擔任，檢驗人員應經(jīng)過培訓執(zhí)證上崗。

4.3 檢驗工作的實施

檢驗工作的實施應當經(jīng)過以下程序：

4.3.1 檢驗的準備：

技術(shù)準備。包括資料、人員和業(yè)務的準備，主要涉及檢驗計劃、檢4.3.1.1 驗規(guī)程、圖紙、工藝、標準、樣品等。

4.3.1.2 物資準備。包括軟件和硬件準備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標識、報表、檢驗手段、檢驗設(shè)施等。

4.3.2 檢驗的工作程序：

檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標準→測量比較→判定→標識→簽證、處理→記錄→報告

4.4 檢驗工作制度

“四不準”的規(guī)定：不合格的產(chǎn)品不準出廠和銷售；不合格的原材料、4.4.1 零部件不準投料、組裝；沒有產(chǎn)品質(zhì)量標準、未經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗的產(chǎn)品不準生產(chǎn)和銷售；不堆弄虛作假、以次充好。

4.4.2 “三檢制”：自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質(zhì)檢員檢驗。

4.4.3 “三按”按圖紙、按工藝，按標準。要求檢驗人員嚴格按照圖紙、工藝、標準的要求進行產(chǎn)品檢驗工作。

4.4.4 “三不放過”：指質(zhì)量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過。4.4.5 4.4.6 “三及時”：檢驗員要發(fā)現(xiàn)問題及時，處理及時，上報及時?！叭龁T”：檢驗員既是產(chǎn)品的檢驗員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導員。

4.4.7 “三滿意”：檢驗員的工作應做到為生產(chǎn)服務的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

4.5 檢驗人員工作原則

檢驗人員要正確把握權(quán)力和責任的關(guān)系，嚴格把關(guān)與積極預防相結(jié)合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P(guān)嚴格堅持標準不放松。防：預防出現(xiàn)廢品，防患與未然。

幫：對操作者進行技術(shù)指導，共同解決質(zhì)量問題。講：宣傳質(zhì)量方針政策，提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識

4.6 不合格品的控制 不合格采購品 4.6.1 ①經(jīng)檢驗或在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)的不合格采購品，檢驗者或操作者應對其標識、隔離放置和記錄。

②不合格采購品由技術(shù)品質(zhì)部組織相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對其不合格性質(zhì)進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。

③采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。

4.6.2 不合格半成品 ①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②批量（200件以上）不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對其不合格性質(zhì)評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

4.6.3 不合格最終產(chǎn)品

①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②對批量（交驗批）不合格成品，技術(shù)品質(zhì)部組織有關(guān)人員進行評審分析；評審結(jié)果填寫不合格品評審處置單。相關(guān)部門依據(jù)評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。

4.7 檢驗人員行為規(guī)范“七不準”

嚴格遵守首件必檢、中間巡檢。完工全檢的檢驗規(guī)定，沒有對實物進4.7.1 行驗證，不準出據(jù)和補開合格證。

4.7.2 4.7.3 工作時間不準從事打牌、下棋等娛樂活動和與工作無關(guān)的其它活動。不準向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。4.7.4 4.7.5 4.7.6 檢驗人員對轄區(qū)認真負責，主動開展檢驗活動，不準無故拖延。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責，不準與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。

4.7.7 認真做好檢驗記錄，及時上交各種憑證和記錄，不準不做或漏交檢驗記錄。

4.8 三級檢驗的分類

進貨檢驗：主要是原材料檢驗、外購件檢驗、外協(xié)件和配套件檢驗、4.8.1 輔助材料檢驗。

4.8.2 4.8.3 過程檢驗：主要有工序檢驗，如確認工序、關(guān)鍵工序點的檢驗。最終檢驗(也稱成品檢驗或入庫檢驗）：主要是對產(chǎn)品進行技術(shù)性能指標的試驗、外觀的檢驗等。

4.9 標識的使用管理

制造部負責標識和可追溯性的控制管理，具體見標識和可追溯性方面4.9.1 的相關(guān)規(guī)定。

4.9.2 技術(shù)品質(zhì)部使用的有狀態(tài)標識、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。狀態(tài)標識內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。三級檢驗的權(quán)限與方式方法 進貨檢驗 采購品的分類

A類采購品指對最終產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的原材料，如Q235-A圓5.1 5.1.1 5.1.1.1 鋼、彈簧鋼等。5.1.1.2 B類采購品指與產(chǎn)品過程質(zhì)量和效率有直接影響的設(shè)備配件、模具等。

5.1.1.3 5.1.2 C類采購品指低值易耗品。

采購品的檢驗

A類采購品由技術(shù)品質(zhì)部按各種產(chǎn)品的原材料技術(shù)要求及檢驗規(guī)程5.1.2.1 規(guī)定的抽樣方案、檢驗方法進行檢驗。

5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 B類采購品由技術(shù)品質(zhì)部進行檢驗或驗收。C類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經(jīng)檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用。

過程檢驗 工藝檢查

車間領(lǐng)班應按照工藝文件和作業(yè)指導書的要求，嚴格執(zhí)行工藝進行5.2.1 5.2.1.1 生產(chǎn)，并記錄工藝執(zhí)行情況，車間工長應對工藝執(zhí)行和記錄情況進行監(jiān)督檢查。

5.2.1.2 質(zhì)檢員隨時抽查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，每班不少于四次，盡量分散，結(jié)果記入工藝檢查記錄。當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。

5.2.2 工序產(chǎn)品檢查

車間領(lǐng)班應嚴格按照工藝文件和作業(yè)指導書的要求，嚴格執(zhí)行工藝5.2.2.1 進行生產(chǎn)，生產(chǎn)中首件必檢，只有首件合格后方可進行生產(chǎn)，并按規(guī)定進行抽檢和記錄。當發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應將上一次檢驗后生產(chǎn)出的工序產(chǎn)品逐個進行檢驗，挑出不合格品。5.2.2.2 質(zhì)檢員隨時抽查工序產(chǎn)品質(zhì)量，每班不少于五次，抽樣盡量分散，檢驗結(jié)果填寫相關(guān)記錄。當發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質(zhì)檢有權(quán)責令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。

5.2.3 關(guān)鍵工序控制程序

技術(shù)品質(zhì)部負責編制產(chǎn)品關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書，作為評審和控制5.2.3.1 過程的準則；

5.2.3.2 各關(guān)鍵工序的操作人員需進行專業(yè)技能培訓，經(jīng)實踐操作考核合格者方可上崗。

5.2.3.3 操作人員在工作前對設(shè)施狀態(tài)和控制裝置確認完好后才能進行工作。

5.2.3.4 操作人員應嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書和工藝參數(shù)規(guī)定，確保過程結(jié)果能夠滿足產(chǎn)品的符合性。

5.2.3.5 質(zhì)檢員負責對關(guān)鍵工序的工藝執(zhí)行情況和工序產(chǎn)品的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝和出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，有權(quán)責令停產(chǎn)整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。

5.2.4 確認工序控制程序

確認工序按照質(zhì)量手冊中程序文件的要求進行。

5.2.5 各種產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖及關(guān)鍵工序、確認工序與檢測點，專檢工位和工序產(chǎn)品的檢驗方法見附錄B。

5.3 最終檢驗 抽樣及判定

各種產(chǎn)品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標準進行。5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 一般一個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，每種產(chǎn)品批量范圍應按GB/T2828.1的規(guī)定進行劃分，若產(chǎn)品標準有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品標準的要求。遇到特殊情況時，經(jīng)過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過10000件。

5.3.2 各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴格按照各產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控標準及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3 出廠檢驗報告作為入庫的依據(jù)，檢驗判定為合格批的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員簽發(fā)成品合格證并在產(chǎn)品工序流程卡上簽認后，成品庫管員方可辦理入庫、出廠，經(jīng)檢驗判定為不合格批的執(zhí)行《不合格品控制程序》的相關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品如果只是因為外形尺寸判定為不合格批的，允許經(jīng)過挑選再次提交檢驗。質(zhì)量檢驗復檢確認制度

為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特6.1 制定本制度。

6.2 本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。

6.3 工作內(nèi)容

車間跟班質(zhì)檢員負責對轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進行確認，確認投入下6.3.1 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應立即制止生產(chǎn)，進行適宜的隔離，并上報主管領(lǐng)導。6.3.2 當班質(zhì)檢員負責復檢所接班的產(chǎn)品內(nèi)在性能，主要包括硬度、金相，復檢時使用上個班的試塊，將復檢結(jié)果寫在交接班本上。

6.3.3 若復檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復檢結(jié)果與初檢結(jié)果不一致，及時報告主管領(lǐng)導，進行調(diào)查、最終確認。對出現(xiàn)錯誤檢驗結(jié)果的責任人，按《質(zhì)量管理及考核辦法》進行處理。檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定

對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1 在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。

7.2 在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應做好標識，以免樣本混淆。

7.3 對于檢驗制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應交下一班質(zhì)檢員確認，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應向技術(shù)品質(zhì)部負責人匯報，由技術(shù)品質(zhì)部主管進行最終確認。對于經(jīng)過確認后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本標準未提及部分產(chǎn)品的檢驗方案執(zhí)行相關(guān)的標準。9

第四篇：質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度1

1、目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2、范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3、職責

質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4、程序

4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的.質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

5、相關(guān)文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6、質(zhì)量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》

質(zhì)量檢驗管理制度2

1、目的

為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。

2、適用范圍

適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程

3、職責

3.1質(zhì)檢部部長負責產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

4、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標

4.1與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

5、外部對比驗證檢驗

5.1質(zhì)檢部應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的`要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學分析和物理檢驗對比。

5.2質(zhì)檢部應于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結(jié)果以相應質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果為準。

5.3與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的對比樣品為當月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

5.4與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的樣品對比工作由質(zhì)檢部實施，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

5.5質(zhì)檢部要及時將上級質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結(jié)果準確。

5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結(jié)果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。

5.7與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。

6、內(nèi)部抽查對比

6.1質(zhì)檢部設(shè)專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結(jié)果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當天報出結(jié)果。

6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。

質(zhì)量檢驗管理制度3

1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

質(zhì)量檢驗部門安全職責

1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和工藝工裝設(shè)計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；

2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應對其安全性能做出技術(shù)鑒定；

3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標準等的制訂；

4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的.合理化建議；

5.協(xié)同有關(guān)部門加強對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進經(jīng)驗；

6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

質(zhì)量檢驗管理制度4

第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責

負責公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；

負責質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

負責產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；

負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標準；

對所承擔的工作全面負責

第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容

1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；

3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質(zhì)量檢驗，以確保嚴格符合標準，

生成檢驗記錄并存檔；

5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；

6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護）；

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提

出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施；

參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；

第三條質(zhì)量檢驗員工作紀律

1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格控制不合格品進入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；

6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。

7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；

2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的，公司最低將以通報批評的.方式處理；

7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內(nèi)部、最終流向客戶的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

質(zhì)量檢驗管理制度5

1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質(zhì)量負責的態(tài)度進行檢驗。

2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應及時退貨。

3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。

4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。

5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。

6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的`使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。

7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

質(zhì)量檢驗管理制度6

設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

3 管理機構(gòu)與職貫

3.1 設(shè)備檢修，應根據(jù)需要成立相應的“設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組”，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。

3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導管理。

3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。

4 管理內(nèi)容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；

4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的`作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認真學習有關(guān)規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標準和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標準基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術(shù)革新實際應用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負責人應向質(zhì)量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄

質(zhì)量檢驗管理制度7

為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：

本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序：

自檢、互檢、專檢

二、質(zhì)量事故的類別：

質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。

1、重大質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；

b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；

c、嚴重影響本公司形象的'。

2、嚴重質(zhì)量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；

b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。

三、質(zhì)量事故的處罰

對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；

2、罰款；

3、停職參加培訓班進行教育；

4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領(lǐng)導處以罰款50—100元或給予行政處分。

5、對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導處以罰款

質(zhì)量檢驗管理制度8

1.目的

規(guī)范服務過程和服務結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務的質(zhì)量能夠符合要求。

2.范圍

適用于項目執(zhí)行部對服務質(zhì)量的管理和控制。

3.職責

3.1公司質(zhì)量保證部負責按《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質(zhì)量進行管理和控制。

3.2項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負責對項目執(zhí)行部各部服務質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。

3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質(zhì)量的直接責任,必須認真自檢。

3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責職權(quán)內(nèi)日常服務過程的檢查和有效控制。

3.5各部門質(zhì)量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。

4.程序

4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。

4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內(nèi)服務質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。

4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務質(zhì)量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。

4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。

4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務工作進行抽查。

4.2.4各部門質(zhì)量檢驗員負責本部門服務質(zhì)量的'監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部。

4.3項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負責對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。

4.4公司質(zhì)量保證部負責公司《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。

4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質(zhì)量的驗證依據(jù)。

5.監(jiān)督執(zhí)行

各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。

質(zhì)量檢驗管理制度9

1目的

未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。

2適用范圍確保

適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

3職責

3.1技術(shù)部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

4檢驗人員

檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

5檢驗規(guī)程

技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

6進貨檢驗或驗證

6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的'物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

7過程檢驗

生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

8出廠檢驗

產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。

9檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。

第五篇：質(zhì)量檢驗管理制度

質(zhì)量檢驗管理制度

1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗

對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

5.相關(guān)文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6.質(zhì)量記錄

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

《出廠檢驗記錄》