第一篇：新建46鋼筋安裝的質(zhì)量控制與施工安全技術(shù)

教學(xué)目標(biāo)：

掌握鋼筋安裝的質(zhì)量控制與施工安全技術(shù)。

重點(diǎn)難點(diǎn)：

課時安排：第4章鋼筋工程

4.6鋼筋安裝的質(zhì)量控制與施工安全技術(shù)

制作要求：

點(diǎn)擊鋼筋安裝的質(zhì)量控制與施工安全技術(shù)出現(xiàn)文字：

4.6鋼筋安裝的質(zhì)量控制與施工安全技術(shù)

4.6.1鋼筋安裝質(zhì)量控制

按現(xiàn)行施工規(guī)范，水工鋼筋混凝土工程中的鋼筋安裝，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過表4-10的規(guī)定。

表4-10鋼筋安裝的允許偏差

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)點(diǎn)焊及電弧焊 幫條對焊接頭中心的縱向偏移 0.5d

2接頭處鋼筋軸線的曲折 4。

3焊縫 長度 －0.5d

高度 －0.5d

寬度 －0.1d

咬邊深度 0.05d,但不大于1

表面氣孔夾渣

1)在2d長度上

2)氣孔、夾渣直徑

不多于2個

不大于3對焊及熔槽焊 焊接接頭根部未焊透深度

1)25～40mm鋼筋

2)40～70mm鋼筋

0.15d

0.10d

5接頭處鋼筋中心線的位移 0.1d，不大于2

6焊縫表面(長為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔排、金屬雜質(zhì) 不大于1.5mm直徑3個 7 鋼筋長度方向的偏差 ±1/2凈保護(hù)層厚度同一排受力鋼筋間距的局部偏差

1)柱及梁中

2)板、墻中

±0.5d

±0.1間距同一排分布鋼筋間距的偏差 ±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 ±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差 0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差 ±1/4凈保護(hù)層厚度

檢查時先進(jìn)行宏觀檢查，沒發(fā)現(xiàn)有明顯不合格處，即可進(jìn)行抽樣檢查，對梁、板、柱等小型構(gòu)件，總檢測點(diǎn)數(shù)不少于30個，其余總檢測點(diǎn)數(shù)一般不少于50個。

(2)現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計未作規(guī)定，且直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之交點(diǎn)應(yīng)逐根扎牢外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。

(3)鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊來代替，但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。

(4)板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng),應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)全部扎牢。柱與梁的鋼筋中，主筋與箍筋的交叉點(diǎn)在拐角處應(yīng)全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點(diǎn)扎一點(diǎn)。

(5)安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。整裝的鋼筋網(wǎng)可鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，以免變形、開焊及松脫。安裝后的鋼筋應(yīng)避免錯動和變形。

(6)在混凝土澆筑施工中，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

4.6.2鋼筋施工安全技術(shù)

(1)在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，以保安全，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支撐是否牢固。

(2)在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免這些物件放置不穩(wěn)或其它原因滑落傷人。

(3)在高空安裝整裝鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，不允許站在模板或墻上操作，操作部位應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架。

(4)應(yīng)盡量避免在高空修整、扳彎鋼筋。在不得已必須操作時，一定要帶好安全帶，選好位置，防止脫板造成人員摔倒。

(5)綁扎筒式結(jié)構(gòu)，不準(zhǔn)踩在鋼筋骨架上操作或上下踩動。

(6)要注意在安裝鋼筋時不要碰撞電線，以免觸電。

第二篇：玻璃幕墻施工質(zhì)量控制及安裝技術(shù)

玻璃幕墻施工質(zhì)量控制及安裝技術(shù)

摘要：近些年玻璃幕墻被廣泛使用，并取得不錯的成績。相比于其他幕墻形式，玻璃幕墻有著獨(dú)特的造型與豐富的色彩，因此得到設(shè)計師們喜愛。但玻璃幕墻施工中存在一些問題，造成施工效果不理想?；诖耍狙芯恐泄P者結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，分析玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施及安裝技術(shù)，促進(jìn)玻璃幕墻工程質(zhì)量的提高，為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步貢獻(xiàn)一份力量。

關(guān)鍵詞：玻璃幕墻；質(zhì)量控制；安裝技術(shù)

引言

現(xiàn)代建筑中玻璃幕墻發(fā)揮著重要作用，保障工程質(zhì)量，促使建筑外形多樣化、色彩豐富化。玻璃幕墻是一種將支撐結(jié)構(gòu)與玻璃結(jié)合起來的結(jié)構(gòu)，本身具有一定移動能力、可以承擔(dān)部分作用力的典型建筑外圍結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)墻壁相比，玻璃幕墻有著很好的裝飾效果，給予人們更加美的享受。但玻璃幕墻施工中存在一些問題，比如施工質(zhì)量問題、安裝技術(shù)不完善等，本文中筆者以此為切入點(diǎn)，分析玻璃幕墻安裝施工中需要注意的問題。

1、玻璃幕墻概念分析

1.1施工特點(diǎn)

玻璃幕墻作為現(xiàn)代建筑的重要組成部分施工中具有鮮明特點(diǎn)：施工過程中具備常規(guī)建筑施工性質(zhì)，同時呈現(xiàn)出分散特點(diǎn)。玻璃幕墻施工中受到內(nèi)部與外部因素的影響，與此同時施工中離不開高空作業(yè)與露天作業(yè)，通常采用吊籃或雙排腳手架展開施工作業(yè)，因此還具備高風(fēng)險的施工特點(diǎn)[1]。

1.2結(jié)構(gòu)類型

玻璃幕墻結(jié)構(gòu)類型可以大致分成點(diǎn)支承玻璃幕墻、框支承玻璃幕墻及全玻璃幕墻等，其中點(diǎn)支撐玻璃幕墻是近些年出現(xiàn)的新的結(jié)構(gòu)類型，但因?yàn)榫邆涠嘧兊耐庑?，得到設(shè)計師廣泛認(rèn)同?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展，玻璃幕墻設(shè)計水平不斷完善，設(shè)計中除了保證觀賞效果外，還應(yīng)該保證幕墻的基本使用功能，確保幕墻安全，一般幕墻結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1玻璃幕墻示意圖

2、玻璃幕墻施工安裝技術(shù)分析

2.1預(yù)埋件處理技術(shù)

玻璃幕墻安裝施工時，需要放置預(yù)埋件或安裝后置埋件。①放置預(yù)埋件。校正預(yù)埋件位置時按照玻璃幕墻安裝基礎(chǔ)進(jìn)行，接著將預(yù)埋鋼板固定在玻璃幕墻模板上，通常利用釘子進(jìn)行固定，將主鋼筋與錨筋利用鐵絲牢固綁扎，避免澆筑混凝土?xí)r引起預(yù)埋件位置變化，將預(yù)埋件與錨筋點(diǎn)焊接在預(yù)埋鋼板上。完成拆模后，清理干凈預(yù)埋鋼板表層的砂漿；②根據(jù)實(shí)際狀態(tài)將預(yù)埋件位置偏差分成傾斜偏差、平面位置偏差及前后偏差[2]。當(dāng)預(yù)埋件偏差過大，及時采取措施完善，修補(bǔ)方案必須得到監(jiān)理工程師同意并做好原始記錄。使用后置埋件前通過承載力試驗(yàn)，只有合格后才能安裝幕墻。

2.2安裝立柱及橫梁

玻璃幕墻安裝中的關(guān)鍵工序就是安裝立柱與橫梁，安裝質(zhì)量直接影響到工程整體質(zhì)量。立柱是豎向構(gòu)件、橫梁為水平構(gòu)件，兩者安裝時允許誤差標(biāo)高≤2mm，平面誤差≤2mm。同時要求玻璃幕墻立柱與橫梁平面軸線及表面平整度和垂直度偏差小于2mm，特別是對那些異形建筑而言，玻璃幕墻安裝質(zhì)量直接受到媚外軸線距離與尺寸偏差的影響，因此必須嚴(yán)格控制。幕墻安裝立柱與橫梁時，做好以下幾點(diǎn)內(nèi)容：①做好測量放線工作，需要配合主體測量放線進(jìn)行，測量放線時水平標(biāo)高由下至上、逐層向上傳遞。同時還要考慮建筑側(cè)移受到溫度的影響，每天定時放線測量，當(dāng)風(fēng)力超過四級是注意誤差；②安裝立柱時，將連接件連接起來，調(diào)整位置，一般利用吊錘調(diào)整立柱垂直度，通過點(diǎn)焊的方式將連接件與預(yù)埋鋼板焊接起來。安裝立柱時，根據(jù)實(shí)際情況來說，其長度可以達(dá)到7.5m，相當(dāng)于1、2層樓房的高度；③立柱接頭保留一定空隙，連接時采用套筒方式，將立柱設(shè)計成受拉構(gòu)件，減少建筑撓度變形與溫度變形影響，提高玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性；④嚴(yán)格控制玻璃板塊質(zhì)量，做好剝離試驗(yàn)，運(yùn)輸過程中做好保護(hù)工作，場地放置時進(jìn)行處理保護(hù)。清潔立柱、橫梁板塊副框。檢查掛鉤安裝與板塊固定的牢固性，做好其他細(xì)節(jié)處理工作。

2.3嵌縫處理環(huán)節(jié)

①安裝玻璃面板后，板材之間并不是緊密相連，期間存在一定縫隙，這是需要進(jìn)行嵌縫處理，一般利用耐候膠作為嵌縫材料，避免出現(xiàn)滲漏與滲透情況。注意密封膠生產(chǎn)日期，避免使用過期產(chǎn)品，同時硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與硅酮耐候密封膠不得交叉使用，不能將結(jié)構(gòu)膠當(dāng)做密封膠使用；②利用耐候膠嵌縫時，清理干凈板材間縫隙，避免存在水、鐵銹等雜質(zhì)，清理干凈后做好干燥處理。利用甲苯或甲基二乙酮進(jìn)行清潔，利用聚氯乙烯發(fā)泡材料調(diào)整縫隙深度。在縫隙兩側(cè)黏貼保護(hù)膠紙避免耐候膠污染玻璃[3]。

2.4幕墻保護(hù)與清洗

玻璃幕墻安裝施工中，做好玻璃幕墻的保護(hù)與清洗工作，重點(diǎn)關(guān)注玻璃幕墻的構(gòu)建、自身及密封性，制定具體的保護(hù)措施避免構(gòu)建變形、變色及污染情況的出現(xiàn)。施工中發(fā)現(xiàn)玻璃表面出現(xiàn)雜物時，應(yīng)立即清理干凈；施工完成后定期定期清洗維護(hù)玻璃幕墻，一般情況下，完成施工后為避免玻璃幕墻表面出現(xiàn)異常，需要從上到下整體清理一遍，一般聘請專業(yè)的清掃人員，避免使用腐蝕性的清洗材料。

3、提高玻璃幕墻施工質(zhì)量的措施

3.1控制現(xiàn)場人員

人作為工程施工的執(zhí)行者，貫穿整個施工工程，決定著工程施工質(zhì)量。在實(shí)際施工中，施工單位首先需要確保相關(guān)人員的專業(yè)素質(zhì)，可以由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人士領(lǐng)頭組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，做好相關(guān)技術(shù)、安全以及管理工作；做好施工現(xiàn)場安全防護(hù)情況巡檢制度；做好施工圖紙相關(guān)會審工作，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時規(guī)避，確保施工順利進(jìn)行。

3.2控制材料質(zhì)量

施工材料質(zhì)量是影響施工質(zhì)量的重要因素，施工材料的優(yōu)劣會對施工質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，影響建筑使用功能的實(shí)現(xiàn)[4]。施工原材料能夠?qū)κ┕ろ?xiàng)目的節(jié)能效果產(chǎn)生直接影響，這就大大提高了對建筑工程項(xiàng)目施工材料采購人員的要求，采購人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料選購的標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)致的考察采購材料的節(jié)能性能。同時，在采購材料的過程中，應(yīng)保持高度的責(zé)任心和耐心，對采購材料的質(zhì)量和節(jié)能性能都進(jìn)行有效的考察[5]施工中需要做好相關(guān)工作：材料進(jìn)場管理，對不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料堅(jiān)決拒絕入場；入場材料做好相關(guān)檢測工作，嚴(yán)格按照相關(guān)制度進(jìn)行；不符合相關(guān)規(guī)定的材料嚴(yán)格執(zhí)行退回制度；材料入場后按照分類管理措施進(jìn)行處理。

3.3控制設(shè)備質(zhì)量

工程機(jī)械設(shè)備可以分為三類：一是安裝工程設(shè)備的控制，這類設(shè)備作為產(chǎn)品的一種，橋梁工程竣工后交給業(yè)主使用，常見的有電氣設(shè)備、給排水設(shè)備等；二是施工設(shè)備，工地上常見的起重設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備以及塔吊、升降機(jī)等，這些設(shè)備作為施工手段的重要組成部分，在整個工程中發(fā)揮著重要作用；三是檢測設(shè)備，這類設(shè)備主要用于衡量施工質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量要求。

工程施工中應(yīng)用的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備種類及數(shù)量不斷增加，作為一種勞動工具機(jī)械設(shè)備直接影響工程施工質(zhì)量。因此施工過程中就要做好機(jī)械設(shè)備的選擇工作，遵循經(jīng)濟(jì)合理、操作方便及技術(shù)先進(jìn)的基本準(zhǔn)則。確定施工機(jī)械設(shè)備型號及參數(shù)的時候，要充分考慮施工目的、施工場地具體情況。

4、結(jié)語

總而言之隨著人們對建筑要求越來越高，希望建筑可以給予更多方面的感受。玻璃幕墻本身的特點(diǎn)使其廣泛應(yīng)用。玻璃幕墻安裝施工中，需要嚴(yán)格控制施工技術(shù)質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。除此之外，還要嚴(yán)格遵循相關(guān)設(shè)計規(guī)范，設(shè)計施工中嚴(yán)格控制技術(shù)質(zhì)量，保證整體工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn): [1]劉帥.淺談玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量控制[J].門窗.2015(12):112.[2]付海軍.建筑施工玻璃幕墻施工技術(shù)探討[J].山西建筑.2014(35):34.[2]黃宗貴.基于建筑施工中幕墻施工技術(shù)的應(yīng)用探究[J].建設(shè)科技.2016(16):67.[3]王燕.基于建筑施工的幕墻施工技術(shù)探析[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊.2016(17):29.[4]范和林.淺析高層建筑玻璃幕墻施工與主體結(jié)構(gòu)穿插施工技術(shù)[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊.2016(17):101.

第三篇：人防工程鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

人防工程土建質(zhì)量控制

1、人防門框及鋼筋安裝應(yīng)按什么流程施工？

人防門框及鋼筋安裝流程如下：

安裝底板鋼筋及墻體插筋

件 安裝門框墻體鋼筋及預(yù)埋管件

從流程圖可知，底板鋼筋、墻體插筋安裝以及下檻梁處后澆施工帶的留臵，是人防門框安裝的緊前工作，門框墻體鋼筋安裝時人防門框安裝的緊后工作。其中突出一個原則，即“先立門框，后綁墻筋”。

2、為什么人防門框安裝到位后，應(yīng)進(jìn)行有效的變位約束？

人防門框安裝到位后，必須對其進(jìn)行上下方向、左右方向，尤其是前后方向的變位約束，否則在混凝土側(cè)應(yīng)力及施工擾動下，門框?qū)a(chǎn)生被動變位。

上下方向和前后方向的變位約束，相對簡單，即采取附加鋼筋的形式，使其鋼筋端頭頂住門框下沿及左右兩側(cè)沿。而前后方向變位約束，較前者較為復(fù)雜，并且門框前后方向的變位直接影響門框應(yīng)沖擊波面的垂直度，勢必會直接影響門扇與門框的貼合度。

3、如何解決下檻梁與底板混凝土的連續(xù)性與整體性及門框前后方向的變位約束？ 《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004第6.4.11、9.1.1條都以強(qiáng)制性條文的形式強(qiáng)調(diào)工程口部、防護(hù)密閉段、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑成整體。對于下檻梁及門框側(cè)墻根部來說，應(yīng)與底板混凝土連續(xù)澆筑成整體。為了達(dá)到這一要求，人防門框應(yīng)在底板澆筑混凝土之前安裝完成，否則下檻梁混凝土澆筑完畢后，將無法安裝門框。但是，在澆筑底板混凝土前，就安裝門框，又會導(dǎo)致很難對門框進(jìn)行有效的變位約束，尤其是限制門框前后方向變位的約束。而人防門框前后方向的變位約束，系關(guān)門框迎沖擊波面的垂直度，系關(guān)門扇與門框的貼合度。

那么怎樣做才能既能保證下檻梁與底板混凝土的連續(xù)性與整體性，又能保障門框前后方向的變位得到有效約束呢？

留臵門框墻下檻梁后澆施工帶

并預(yù)埋門框支架地錨

澆筑底板混凝土

安裝、固定門框

可以采取在門框墻下檻梁與底板交叉節(jié)點(diǎn)部位留臵后澆施工帶、在底板上預(yù)埋地錨的方法，來解決上述矛盾。具體做法如下圖：

在底板鋼筋、門框墻下檻梁鋼筋及門框墻側(cè)墻豎向插筋安裝完成后，澆筑底板混凝土之前，在門框墻下檻梁兩側(cè)的底板上，留臵寬度為：寬為“B+下檻梁寬+B”、深度為“H”的后澆施工帶，與此同時，在門框墻兩側(cè)的底板鋼筋上各焊接預(yù)埋不少于2個地錨。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿蓵r，下檻梁與底板交叉結(jié)點(diǎn)部位留下一個寬度“B+下檻梁厚度+B”、深度為“H”的“凹槽”。

對于小于1500mm的人防門洞口，B可取350mm至400mm；對于大于等于1500mm的人防門洞口，B可取500mm。而H的取值，應(yīng)確保人防門框下框錨固鉤能夠保持設(shè)計角度和長度，一般取300mm至330mm。

底板混凝土澆筑完畢后，按著先立門框，后綁墻筋的原則安裝門框和墻體鋼筋。當(dāng)門框和門框墻體鋼筋安裝完成，并且門框已經(jīng)過定位復(fù)核，各項(xiàng)參數(shù)都已滿足規(guī)范要求后，即可利用斜向支撐，其一端與門框焊接，另一端與地錨焊接，實(shí)現(xiàn)門框前后方向的變位約束。當(dāng)然在澆筑該后澆施工帶（凹槽）混凝土之前，必須采取有效可靠的技術(shù)措施，以確保新老混凝土結(jié)合密實(shí)，確保氣密性要求。

4、人防底板鋼筋施工階段，下檻梁鋼筋安裝易出現(xiàn)哪些問題？（1）下檻梁豎向受力鋼筋錨固端與非錨固端倒臵

下檻梁豎向受力鋼筋錨固端與非錨固端倒臵表現(xiàn)為豎向受力鋼筋開口端在梁頂部位，正確做法應(yīng)為開口端在下檻梁底部。

（2）下檻梁豎向受力鋼筋被誤認(rèn)為是“箍筋”，導(dǎo)致開口端上下交錯布臵

下檻梁豎向受力鋼筋開口端被上下交錯布臵的原因是，誤以為下檻梁豎向受力鋼筋為“箍筋”，正確做法應(yīng)是開口端全部位于下檻梁底部。

（3）下檻梁豎向受力鋼筋間距偏差過大

下檻梁豎向受力鋼筋間距偏差過大表現(xiàn)為同一“環(huán)”鋼筋不在一鉛垂面上，或者雖基本在同一鉛垂面上但間距偏差過大。正確做法應(yīng)是每一環(huán)鋼筋的四邊都應(yīng)在同一鉛垂面上，“環(huán)與環(huán)”之間的間距偏差控制在±10mm之內(nèi)。

（4）下檻梁梁頂鋼筋標(biāo)高明顯低于人防門框下框

下檻梁梁頂鋼筋與人防門框下框的間隙為鋼筋保護(hù)層厚度，其間隙過大將不能保證下檻梁鋼筋與門框的協(xié)調(diào)受力。導(dǎo)致下檻梁梁頂鋼筋標(biāo)高明顯低于人防門框下框的原因，一是機(jī)械地照搬圖集，導(dǎo)致下檻梁梁頂標(biāo)高明顯低于下框標(biāo)高，二者間距有時會達(dá)到700～800mm；二是豎向受力鋼筋固架不利、施工踩踏導(dǎo)致豎向受力鋼筋產(chǎn)生變形和變位。

（5）下檻梁水平鋼筋固架不利，導(dǎo)致變位過大

下檻梁水平鋼筋固架不利，導(dǎo)致變位過大表現(xiàn)為，梁頂水平鋼筋下沉量過大，或者水平鋼筋間距偏差過大，甚至幾根水平鋼筋集中在一起，根本就不滿足最小凈距要求。出現(xiàn)這種情況的原因很簡單，就是只是將水平鋼筋“按數(shù)量”“擺放”而已，而不考慮位臵偏差問題。

（6）下檻梁水平鋼筋在門框墻體或墻柱鋼筋外側(cè)

下檻梁水平鋼筋應(yīng)遇墻入墻、遇柱入柱，不可以設(shè)臵在墻或柱的外側(cè)。（7）采用圖集或設(shè)計詳圖中下檻梁厚度明顯小于門框墻厚度

若下檻梁厚度明顯小于門框墻厚度，在安裝下檻梁鋼筋時，應(yīng)將下檻梁的應(yīng)沖擊波面與門框墻應(yīng)沖擊波面相平，否則將會出現(xiàn)人防門框下框與下檻梁水平方向的間隙過大。

5、底板鋼筋施工時，為什么不能漏設(shè)人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋？

人防門洞口四角斜筋是抵抗角部應(yīng)力集中，預(yù)防角部混凝土開裂的重要構(gòu)造鋼筋。如果在底板鋼筋施工時，漏設(shè)人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋，尤其是在底板混凝土澆筑完畢時才發(fā)現(xiàn)漏設(shè)，處理起來比較麻煩，所以一定不要忘記按圖紙和規(guī)范設(shè)臵人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋。

6、底板鋼筋施工安裝臨空墻插筋時，為什么要注意臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋的直徑？

底板鋼筋施工時，安裝臨空墻插筋時，應(yīng)注意臨空墻內(nèi)外 側(cè)鋼筋直徑與位臵的區(qū)別。因?yàn)椴⒉皇撬性O(shè)計都將臨空墻兩側(cè)的鋼筋都取同樣的直徑。如果臨空墻內(nèi)外兩側(cè)鋼筋直徑不同，一定要注意不要將其內(nèi)外顛倒，二者直徑只差2～4mm，若不注意很容易安錯。而且值得注意的是，并不是同一人防工程臨空墻的較粗直徑的鋼筋，在不同部位（軸線），都在內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

7、底板鋼筋施工時，安裝門框墻體插筋是應(yīng)注意哪些問題？

（1）安裝完門框墻豎向插筋，應(yīng)進(jìn)行必要的臨時約束固架，否則將會導(dǎo)致澆筑底板混凝凝土或其它施工擾動，導(dǎo)致插筋變位。

（2）安裝插筋不應(yīng)過于隨意，只是“按數(shù)量擺放”，導(dǎo)致插筋位臵、間距不滿足要求；應(yīng)注意門框墻洞口陽角部位的豎向插筋位臵的準(zhǔn)確；注意從相鄰交叉墻體起算的第一根門框墻豎向插筋距相鄰交叉墻體的距離控制在50mm，插筋的后續(xù)連接應(yīng)按規(guī)范錯開接頭以保證搭接率要求。

8、底板鋼筋施工階段，安裝懸板活門墻體插筋時應(yīng)注意什么？

底板鋼筋施工階段，安裝懸板活門墻體插筋時應(yīng)注意的問題基本同于門框墻及其下檻梁，這里有必要提醒的是切不可把其嵌入深度一側(cè)設(shè)臵在擴(kuò)散室一側(cè)。

9、底板鋼筋施工階段，積水坑、池的設(shè)臵應(yīng)注意什么？

人防工程的擴(kuò)散室、通風(fēng)豎井、采光窗井、防毒通道、密閉通道等部位集水坑、池經(jīng)常被漏 3

設(shè)，或者位臵、容積不符合設(shè)計及規(guī)范要求。出現(xiàn)這樣的情況，整改起來很麻煩，因?yàn)樵谝褲仓戤叺牡装寤炷辽线M(jìn)行剔鑿不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且后剔鑿部位的鋼筋被斷開還要重新考慮受力約束，最不好解決的就是底板防水問題。

10、底板鋼筋施工階段，鋼制活門檻式人防門下檻梁鋼筋混凝土施工應(yīng)注意什么？ 鋼制活門檻式人防門的密閉包括：一是門扇與門框之間的密閉；二是和活門檻與人防門框下框之間的密閉。人防門門扇與門框之間的密閉，是靠關(guān)閉人防門時，門扇水平方向擠壓門扇與門框之間的密閉膠條，使其產(chǎn)生壓縮變形而得以實(shí)現(xiàn)的。同樣，活門檻與下框之間的密閉也是壓縮橡膠條來實(shí)現(xiàn)的，不同之處就是，壓縮膠條的方向是垂直于地面的。即用螺栓將活門檻安裝到下框時，產(chǎn)生垂直方向的壓縮作用，使得位于活門檻下方的密閉膠條在活門檻與下框的前角鋼之間產(chǎn)生壓縮變形來實(shí)現(xiàn)密閉。鋼制活門檻式人防門下框構(gòu)造如圖：

事實(shí)上由于設(shè)計單位對鋼制活門檻式人防門框構(gòu)造不是很清楚，常常會忽略前角鋼下鋼筋混凝土的設(shè)計做法，施工單位照圖施工完畢后，就會出現(xiàn)下檻梁迎沖擊波側(cè)的前角鋼及其錨固鉤“懸空”。前面講過，活門檻與下框之間的密閉是靠擰緊活門檻與下框之間的連接螺栓擠壓活門檻與前角鋼之間的密閉膠條來實(shí)現(xiàn)的。倘若前角鋼變形過大或者平整度偏差過大的話，活門檻與下框之間的密閉將無法保證。為了使前角鋼不產(chǎn)生變形、保證其上表面的平整度，應(yīng)在前角鋼下設(shè)臵鋼筋混凝土梁。

11、人防門框墻下檻梁以“暗梁”的型式，設(shè)在人防底板內(nèi)時，下檻梁的設(shè)計、施工以及人防門框安裝應(yīng)注意什么？

人防門框墻下檻梁以“暗梁”的型式，設(shè)在人防底板內(nèi)，通常出現(xiàn)在下述幾種情況：一是人防底板為下反梁式筏板基礎(chǔ)底板；二是人防底板為平板式基礎(chǔ)底板；三是人防底板為獨(dú)立柱基加防水板式基礎(chǔ)底板。不管是上述哪種基礎(chǔ)底板型式，大都是在追求大柱距的通透空間及“無障礙”的暢通地面，此時的人防工程用途一般為戰(zhàn)時物資庫或汽車庫，所選用的人防門是活門檻式人防門和無門檻式人防門（設(shè)在相鄰防護(hù)單元的防護(hù)密閉隔墻上）。

由于下檻梁以“暗梁”型式“埋于”底板鋼筋內(nèi)，底板上層鋼筋幾乎與下檻梁梁頂鋼筋相平。當(dāng)安裝人防門框時，門框下框角鋼遇到與其交叉的底板上層鋼筋時，就會無法安裝。如左圖所示。

為了解決這一矛盾，可以采取將門框墻下檻梁處底板“下沉”的形式，其做法類同于集水坑和獨(dú)立柱基處底板的處理方法。具體做法如下圖。

下檻梁以“暗梁”型式“埋于”底板鋼筋內(nèi)的人防工程，通常選用的是活門檻式人防門。而活門檻式人防門下框又有其特殊的構(gòu)造，如下圖。由圖可知，活門檻式人防門框的下框，由背靠背的兩個鋼焊接而成，各自有各自的錨固鉤。這就自然帶來新的問題。即下檻梁鋼筋設(shè)計應(yīng)兼顧活門檻式人防門框下框的構(gòu)造。

活門檻式人防門的密閉包括門扇與門框的密閉和活門檻與下框之間的密閉?；铋T檻與下框之間的密閉是靠擰緊螺栓，擠壓活門檻與前角鋼水平面之間的膠條，實(shí)現(xiàn)密閉。為了保證二者的密閉，前角鋼水平面必須保持平整。要保證前角鋼水平面的平整，前角鋼下必須設(shè)臵鋼筋混凝土。同時為了保證人防門框的下框能夠順利“插入”，活門檻式人防門框墻的下檻應(yīng)設(shè)臵兩道“彼此分離”的鋼筋梁?？紤]到門框下框構(gòu)造以及安裝門框的需要，這兩道鋼筋梁水平間距不應(yīng)小于70mm，如下圖所示。

①：前角鋼 ②：密閉膠條 ③：活門檻

12、墻體鋼筋施工階段，門框墻鋼筋安裝應(yīng)注意哪些問題？（1）墻體鋼筋施工階段，應(yīng)先立門框，后綁墻筋

施工單位時常是在門框墻體鋼筋綁扎完畢后，才電話通知人防門安裝單位“趕緊”來安裝人防門框。人防門安裝單位則在不具備正確、準(zhǔn)確、方便的安框條件下，勉強(qiáng)安裝人防門框。這樣做，是無法保證人防門框的安裝質(zhì)量的。

墻體鋼筋安裝完畢后，才勉強(qiáng)進(jìn)行人防門框的安裝存在以下弊?。阂皇情T框墻人防門洞口與門框尺寸不協(xié)調(diào)，在施工進(jìn)度逼迫下，囫圇立框，留下質(zhì)量隱患；二是門框錨固鉤無法正常進(jìn)入門框墻體鋼筋，或者隨意彎折、切除錨固鉤，或者切割受力鋼筋。

門框墻人防門洞口與門框尺寸不協(xié)調(diào)，存在兩種情況，即洞口相對于門框偏大或過大，或者洞口相對于門框偏小或過小。門洞尺寸相對于框體尺寸大時，框體角鋼與墻體鋼筋間隙過大，留下變形、變位的隱患，甚至導(dǎo)致門框中心線不在門洞中心線上。門洞尺寸相對于框體尺寸小時，框體安裝不進(jìn)去，施工單位為了搶進(jìn)度，常常采取用撬棍撬、（手動葫蘆）吊鏈拉的方式，硬往里塞，更有甚者用大錘往里砸，這還不算，為了將門框能夠勉強(qiáng)“塞”進(jìn)門洞，有的施工單位竟然切割門框墻鋼筋。正樣做，想使門框不變形、變位都難。

門框墻鋼筋較密，若采取“先綁墻筋，后安門框”的錯誤工序，必然導(dǎo)致門框上的錨固鉤無法順利地進(jìn)入門框墻體鋼筋。同樣是在施工進(jìn)度逼迫下，門框錨固鉤被隨意彎折、切除。

要保證人防門框的安裝精度，確保門框上的錨固鉤能基本保持原始設(shè)計角度，以保證錨固鉤的錨固作用，必須“先立框，后綁墻筋”。

（2）墻體鋼筋施工階段，應(yīng)保證門框墻洞口鋼筋和人防門框間隙與鋼筋保護(hù)層厚度相符 保證門框墻洞口鋼筋和門框間隙與鋼筋保護(hù)層厚度相符，是保證門框與門框墻洞口尺寸協(xié)調(diào)、門框能與墻體鋼筋協(xié)調(diào)受力的保證。

（3）防護(hù)門或防護(hù)密閉門門框墻側(cè)墻按挑構(gòu)件考慮時，其水平受力鋼筋安裝應(yīng)注意的問題 當(dāng)門框墻側(cè)墻按懸挑構(gòu)件考慮時，水平受力鋼筋為受力主筋。由于水平受力鋼筋“貌似箍筋”，常常被施工單位錯誤地安裝，其表現(xiàn)為：一是將開口端設(shè)臵在人防門洞口一側(cè)，而開口沿洞口由下而上，在墻體厚度方向交錯間隔布臵；二是開口端與非開口端在人防門洞口處交錯間隔布臵，即一環(huán)開口端在洞口一側(cè)，相鄰一環(huán)開口端設(shè)臵在相鄰邊墻一側(cè)；三是開口端雖然都設(shè)臵在相鄰邊墻一側(cè)，但其錨固側(cè)與非錨固側(cè)交錯間隔布臵；四是開口端雖然都設(shè)臵在相鄰邊墻一側(cè)，但所有錨固側(cè)與非錨固側(cè)全部安裝倒臵。

正確做法：所有門框側(cè)墻水平受力鋼筋的封閉端都應(yīng)在洞口一側(cè)，而開口端應(yīng)全部錨入相鄰邊墻，并且所有錨固側(cè)都應(yīng)設(shè)臵在門框墻應(yīng)沖擊波側(cè)，即門扇一側(cè)。當(dāng)然密閉門框墻水平鋼筋不存在錨固側(cè)與非錨固側(cè)的問題，但也必須使其封閉端位于門洞口一側(cè)。

（4）防護(hù)門或防護(hù)密閉門門框墻門框墻上擋墻按懸挑構(gòu)件考慮時，其豎向受力鋼筋，安裝應(yīng)注意的問題

防護(hù)門或防護(hù)密閉門門框墻上擋墻不論是否按懸挑構(gòu)件考慮，其豎向受力鋼筋的錯誤設(shè)臵表現(xiàn)與正確做法，都同于上述（3）的描述。

（5）防護(hù)門或防護(hù)密閉門框墻加強(qiáng)梁（柱）或暗梁（暗柱）的設(shè)臵，應(yīng)注意的問題 按照《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2005的要求，防護(hù)密閉門框墻懸挑長度小于或等于人防門洞口凈寬（凈高）的二分之一時，按懸挑構(gòu)件考慮；當(dāng)懸挑長度大于人防門洞口凈寬 6

(凈高)的二分之一時，不能視作懸挑構(gòu)件（若仍視作懸挑構(gòu)件，截面會很厚），宜設(shè)臵加強(qiáng)梁、柱（或暗梁、柱），此時門框墻可視作四邊支承的板。這當(dāng)然包括上擋墻、側(cè)墻，當(dāng)下檻梁較高時，也應(yīng)如此考慮。事實(shí)上，此種情況，對于門框墻側(cè)墻和上擋墻常常會遇到。

對于側(cè)墻的加強(qiáng)柱或暗柱，因?yàn)槭恰爸印保┕挝徊粫鲥e或漏設(shè)。然而對于上擋墻的加強(qiáng)梁或暗梁（以下統(tǒng)稱加強(qiáng)梁），由于對加強(qiáng)梁作用的理解錯誤，或者對門框墻詳圖的理解不透徹，常常會導(dǎo)致上擋墻加強(qiáng)梁漏設(shè)或者設(shè)臵錯誤，其表現(xiàn)有如下幾種情況：

①施工圖紙未按設(shè)計規(guī)范設(shè)臵上擋墻加強(qiáng)梁；

②對加強(qiáng)梁的作用理解錯誤，誤將其設(shè)臵為一般的門洞過梁；

③對加強(qiáng)梁的作用理解錯誤，只在人防門洞口寬度范圍內(nèi)設(shè)臵加強(qiáng)梁，上擋墻沒有形成四邊支承的板，而是三邊支承；

④對加強(qiáng)梁的作用理解錯誤，加強(qiáng)梁一端錨入相鄰邊墻，而另一端未錨入相鄰邊墻，門框墻沒有形成四邊支承的板，而是三邊支承；

⑤對加強(qiáng)梁的作用理解錯誤，將加強(qiáng)梁設(shè)臵在相反的一側(cè)，而且梁的配筋也未作相應(yīng)的調(diào)整；

⑥施工單位未按圖施工，漏設(shè)加強(qiáng)梁；

⑦為了支設(shè)模板方便，墻體模板拆除后，補(bǔ)做加強(qiáng)梁。正確做法：

應(yīng)按規(guī)范設(shè)計、設(shè)臵上擋墻加強(qiáng)梁，加強(qiáng)梁設(shè)臵在防護(hù)密閉門框墻非迎沖擊波側(cè)，即門框墻未安裝門框的一側(cè)的門洞口的上部；加強(qiáng)梁水平受力鋼筋應(yīng)延伸并錨入至相鄰邊墻，使其形成兩端嵌固梁。當(dāng)人防通道較寬時，加強(qiáng)梁水平受力鋼筋應(yīng)錨入門框側(cè)墻加強(qiáng)柱。

（6）不能漏設(shè)或少安門框墻拉結(jié)筋

門框墻拉結(jié)筋漏設(shè)或少安的情況也是時有發(fā)生，有不按圖施工的原因，也有認(rèn)為門框墻鋼筋已經(jīng)很密了，沒有再設(shè)拉結(jié)筋的必要的錯誤認(rèn)識方面的原因。

門框墻拉結(jié)筋作用有二，一是使受壓面與受拉面鋼筋協(xié)調(diào)受力，二是當(dāng)門框墻受到破壞時，“拉住”混凝土碎塊，不致或減少碎塊對人防工程內(nèi)部人員和物品的損傷和破壞。所以一定不要漏設(shè)或少安門框墻拉結(jié)筋。

（7）門框墻洞口“八”字斜筋不能漏設(shè)

混凝土結(jié)構(gòu)的截面變化部位、轉(zhuǎn)角部位，都是應(yīng)力集中部位，同時也是受力薄弱部位。舉個例子，塑料包裝袋通常會在口袋邊緣留有“V”型缺口，我們沿“V”型缺口輕輕一撕，就會輕松地打開包裝，如果撕扯其他部位，就會很費(fèi)力氣。這個“V”型缺口，就是利用了應(yīng)力集中這一原理。

然而在門框墻洞口四角設(shè)臵“八”字斜筋，恰恰是要抵抗應(yīng)力集中，而導(dǎo)致的角部開裂。所以門框墻洞口“八”字斜筋不能漏設(shè)。同樣采光窗井和其它門窗洞口，都應(yīng)設(shè)臵“八”字抗裂斜筋。

（8）門框的安裝、固定應(yīng)注意的問題

人防門框的安裝時機(jī)、固定即變位約束措施，在前面已有闡述，這里不再贅述。

這里要強(qiáng)調(diào)一下門框安裝垂直度允許偏差這一問題?！度嗣穹揽展こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）第9.6.2條與9.6.3條，以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定了門扇與門框“貼合度”允許偏差，例如門洞凈高為2m的平板混凝土門的貼合度上限值為2.5mm,鋼質(zhì)門則為2.0mm。9.6.1 7

條以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定平板式人防門“門框墻”的垂直度偏差為5mm。這3條強(qiáng)制性條文都沒有明確提到，“人防門框”迎沖擊波面垂直度允許偏差值，這就導(dǎo)致一種人防門框迎沖擊波面垂直度允許偏差值為5mm的錯誤理解?！度嗣穹揽展こ谭雷o(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01-2002）第6.2.15條和第6.2.16條則明確規(guī)定了“門框垂直度”允許公差，例如門洞凈高為2m的平板混凝土門門框垂直度允許公差上限值為2.5mm,鋼質(zhì)門則為2.0mm。

因此，以“門框墻”的垂直度允許偏差等同于“人防門框”迎沖擊波面垂直度允許偏差值，存在概念錯誤。

（9）門框墻上預(yù)埋管安裝時機(jī)，應(yīng)注意的問題

經(jīng)常會遇到門框墻鋼筋已經(jīng)橫平豎直地安裝完成，并且也已通過監(jiān)理單位的隱蔽檢查驗(yàn)收，但門框墻上的預(yù)埋管、盒、件卻還沒有預(yù)埋安裝，此時門框墻鋼筋的交叉部位已經(jīng)被火燒絲困牢。這種情況下，安裝帶有密閉翼環(huán)的預(yù)埋管，施工單位通常會按預(yù)埋管的位臵要求，首先切割相關(guān)部位的受力鋼筋。由于密閉翼環(huán)的存在愈加擴(kuò)大了切割鋼筋的數(shù)量和長度。

對于預(yù)留電源套管，其管徑遠(yuǎn)小于鋼筋網(wǎng)格的尺寸，而且對位臵要求不需要很嚴(yán)格，若在安裝門框墻體鋼筋時，就一并協(xié)調(diào)考慮，基本上是不存在切斷鋼筋的情況。對于預(yù)埋通風(fēng)、水專業(yè)短管其外徑雖然大于門框墻體鋼筋網(wǎng)格尺寸，但是在安裝門框墻體鋼筋時，就一并協(xié)調(diào)考慮，也不會象滯后預(yù)埋那樣切斷過多的鋼筋，至少不會因?yàn)槊荛]翼環(huán)的原因，過多、過長地切斷受力鋼筋。

正確做法應(yīng)是在技術(shù)準(zhǔn)備階段，就應(yīng)充分考慮預(yù)埋管、盒、件的預(yù)埋時機(jī)，以及遇到門框墻體鋼筋時的避讓和盡可能少斷鋼筋措施。

13、為什么內(nèi)外鋼筋直徑有別的臨空墻，應(yīng)避免內(nèi)外側(cè)鋼筋安裝錯誤？

對于臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋直徑的設(shè)計，分為兩種情況。一種情況是出于施工方便，內(nèi)外兩側(cè)鋼筋直徑向相同；另一種情況則對內(nèi)外側(cè)鋼筋取不同的直徑。對于后者，雖然臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋直徑不一樣大，但二者通常只差2～4mm，尤其是變形（月牙）鋼筋，不細(xì)觀察有時經(jīng)常會混淆。所以對于對內(nèi)外側(cè)鋼筋取不同的直徑的臨空墻，在安裝其墻體鋼筋時，一定要注意區(qū)分其直徑。

14、為什么墻體鋼體施工階段時，窗井墻洞口四角“八”字斜筋、擋窗板的鉸頁座錨板，不要漏設(shè)？

門框墻等門窗洞口應(yīng)設(shè)臵洞口四角“八”字斜筋，其作用及要求前面已經(jīng)描述，此處不再重復(fù)。

擋窗板的鉸頁座錨板，應(yīng)在墻體鋼筋施工階段進(jìn)行預(yù)埋。若漏埋，混凝土澆筑完畢，進(jìn)行擋窗板安裝時，會很麻煩。為確保錨板預(yù)埋定位、固定，最好由人防門安裝單位來實(shí)施。

15、當(dāng)門框墻側(cè)墻即人防門洞口兩側(cè)，設(shè)有凸出墻面的柱子時，門框墻的上擋墻、下檻梁鋼筋安裝應(yīng)注意什么？

當(dāng)門框側(cè)墻較寬，不便仍以懸臂構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計施工時，通常會在人防門洞口兩側(cè)或一側(cè)設(shè)臵加強(qiáng)柱。此時加強(qiáng)柱的設(shè)臵有如下兩種情況：

第一種情況是加強(qiáng)柱距人防門洞口有一段距離，能夠滿足門扇安裝、啟閉所需最小尺寸。第 8

二種情況是加強(qiáng)柱與人防門洞口平齊。

對于第一種情況，突出墻面的加強(qiáng)柱與洞口的水平距離能夠滿足門扇啟閉最小凈距時，門框側(cè)墻、上擋墻、下檻梁截面厚度基本是一致的。這種設(shè)臵方法，不會影響門框安裝，不會削弱門框與墻體鋼筋協(xié)調(diào)受力。

對于第二種情況，突出墻面的加強(qiáng)柱恰巧設(shè)臵在人防門洞側(cè)口時，門框側(cè)墻、上擋墻、下檻梁截面厚度，薄于加強(qiáng)柱的截面厚度。若上擋墻、下檻梁鋼筋沿墻體軸線安裝，即居中安裝勢必會造成，門框與上擋墻、下檻梁鋼筋與人防門框水平間距過大，嚴(yán)重影響此兩處鋼筋與門框的協(xié)調(diào)受力。因此，當(dāng)遇到這種不利情況時，應(yīng)對此處的配筋方式進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方式有三種。第一種調(diào)整方式為將上擋墻與下檻梁的鋼筋，向應(yīng)沖擊波側(cè)的柱面平移取齊，這樣做，不但使人防門框兩側(cè)框的應(yīng)沖擊波面與柱面取齊，同時也使上擋墻、下檻梁的應(yīng)沖擊波面，與上下框面取齊。第二種調(diào)整方式，就是把加強(qiáng)柱沿垂直門框墻軸線方向，向非應(yīng)沖擊波側(cè)平移，使得加強(qiáng)柱的應(yīng)沖擊波面與門框墻取齊，而另一側(cè)單邊凸出墻體。第三種調(diào)整方式，就是把加強(qiáng)柱沿門框墻軸線方向平移，讓出門扇安裝和啟閉的最小尺寸，即類似上述第一種情況。

16、墻體鋼筋施工階段，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)豎井墻壁上設(shè)臵了突出井壁墻面的防護(hù)密閉門，應(yīng)采取什么措施，確保防護(hù)密閉門的防護(hù)密閉功能？

《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》第3.3.17條第3款規(guī)定“當(dāng)防護(hù)密閉門設(shè)臵于豎井內(nèi)時，其門扇的外表面不得突出豎井的內(nèi)墻面”。這樣規(guī)定是為了避免常規(guī)武器的爆炸破片對防護(hù)密閉門的破壞以及沖擊波直接作用在鉸頁和閉鎖裝臵致使防護(hù)密閉門失效。

通風(fēng)豎井的第一道防護(hù)密閉門，應(yīng)設(shè)在豎井與主體連通的水平通道內(nèi)，與豎井墻壁的距離不應(yīng)小于門扇寬度加200mm。但時常會在人防工程施工階段，發(fā)現(xiàn)第一道防護(hù)密閉門就設(shè)在豎井井壁墻體上，導(dǎo)致人防門扇突出豎井井壁。出現(xiàn)這種情況，一般是因?yàn)槭艿浇ㄖ锲矫娌寂Z影響，不便設(shè)臵由豎井通向主體的水平通道，或者根本就沒考慮到規(guī)范的規(guī)定。

然而在人防工程施工或驗(yàn)收階段，才發(fā)現(xiàn)這一問題，若按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整和完善，存在較大難度。遇到這樣的情況可以采取一下讓步做法，即在該人防門洞口上沿，設(shè)臵一個凸出井壁水平鋼筋混凝土梁，在洞口左右兩側(cè)，各設(shè)臵一個凸出井壁的柱。這“一梁兩柱”突出井壁墻面的厚度應(yīng)大于人防門扇的厚度，以保護(hù)防護(hù)密閉門免遭武器直接破壞。當(dāng)然這“一梁兩柱”，的截面和受力設(shè)計計算、它們與墻體鋼筋的位臵關(guān)系以及“一梁兩柱”與門洞口的距離，應(yīng)有該人防工程的設(shè)計來完成。

對這一問題，發(fā)現(xiàn)越早越好，倘若在結(jié)構(gòu)施工完畢后才被發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行后錨固植筋將不可避免；在墻體鋼筋施工階段發(fā)現(xiàn)它，尚可亡羊補(bǔ)牢。

17、墻體鋼筋施工階段，發(fā)現(xiàn)有防護(hù)密閉要求的墻體上，暗設(shè)有配電箱、柜以及消火栓箱時，為什么應(yīng)及時改為明裝？

有防護(hù)密閉要求的墻體上暗設(shè)配電箱、柜以及消火栓箱，嚴(yán)重削弱人防工程對沖擊波、土中壓縮波、早期核輻射的防護(hù)。在墻體鋼筋施工階段，發(fā)現(xiàn)這樣的情況，必須將其從“壁龕”中，平移出至墻面，相應(yīng)的管線，也應(yīng)隨之延至出來，同時還要將“壁龕”處的鋼筋補(bǔ)充并加強(qiáng)。這樣的墻體，包括門框墻、臨空墻、密閉隔墻、防護(hù)密閉隔墻、外墻、人防區(qū)與非人防區(qū)之間的隔 9

墻。

18、頂板鋼筋施工階段，為什么要重視頂板上下層鋼筋網(wǎng)片的間距？

頂板鋼筋施工階段，由于下料不準(zhǔn)、鋼筋骨架的固架不利、施工踩踏等擾動，或者為了保證構(gòu)件底部的保護(hù)層厚度，防止鋼筋下沉，在澆筑混凝土過程中，用外力上提鋼筋骨架造成頂板底部鋼筋保護(hù)層過厚，這些因素都有可能導(dǎo)致頂板上下鋼筋網(wǎng)片之間的間距變小，即受力鋼筋排距變小，由此導(dǎo)致頂板截面的有效高度h0值減小。截面的有效高度h0值減小，會直接導(dǎo)致頂板實(shí)際承載能力減小。同時由于鋼筋網(wǎng)片位臵的偏移，有可能導(dǎo)致頂板中性軸的偏移，而導(dǎo)致超筋破壞。

事實(shí)上，頂板受力鋼筋的排距，即上下層鋼筋網(wǎng)片的間距，并沒有被大多數(shù)施工、監(jiān)理企業(yè)的足夠重視?，F(xiàn)在的檢測手段已經(jīng)比較先進(jìn)，例如可以用鋼筋掃描儀，檢測頂板底部的保護(hù)層厚度，并在相應(yīng)部位檢測板頂部保護(hù)層厚度，同時用混凝土測厚儀可以檢測出該部位頂板厚度，得出檢測數(shù)據(jù)后，可以用板厚減去板頂和板底保護(hù)層厚度，計算出骨架高度，可以用板厚減去板底保護(hù)層厚度計算出h0的數(shù)值，也可以推算出頂板上層鋼筋與中性軸之間的位臵關(guān)系，計算出是否存在超筋破壞。若經(jīng)檢測和核算，發(fā)現(xiàn)實(shí)際承載能力小于設(shè)計承載能力或者存在超筋破壞，加固和處理起來會很麻煩，所以頂板鋼筋施工階段，一定要重視頂板上下層鋼筋網(wǎng)片的間距。

戰(zhàn)時室外出入口的樓梯及其休息平臺也是雙層配筋，同樣也應(yīng)注意這一問題。

19、頂板鋼筋施工階段，為什么必須重視人防門吊環(huán)的安裝預(yù)埋？

設(shè)臵在人防頂板上的人防門吊環(huán)，是人防門吊裝、調(diào)試，后期管理維修、拆換的重要設(shè)施。人防門輕則幾百公斤，重則幾噸甚至十幾噸。倘若人防吊環(huán)漏設(shè)或預(yù)埋安裝不符合要求，將會留下會埋下嚴(yán)重的安全隱患。因?yàn)榘惭b人防門的部位，空間一般都相對狹小，大型的機(jī)械設(shè)備幾乎不可能在這樣有限的空間派上用場。所以人防門的吊裝、調(diào)試、維修、拆換，幾乎都是以吊環(huán)為固定受力點(diǎn)，利用吊環(huán)和簡單的吊裝牽引工具，在門框墻附近，人工來完成。人防門的吊環(huán)預(yù)埋安裝質(zhì)量，系關(guān)安裝工人的人身和生命安全。

吊環(huán)應(yīng)用HPB235鋼筋制作，吊環(huán)上部的平直段應(yīng)安裝在頂板鋼筋上層鋼筋的上皮，并牢固固定，平直段的末端部必須彎成180度彎鉤。施工單位不可在無施工依據(jù)的情況下，擅自制作吊環(huán)，當(dāng)設(shè)計單位未進(jìn)行設(shè)計時，必須向設(shè)計單位索要吊環(huán)制作和安裝詳圖。人防門安裝單位不可在無吊環(huán)的情況下，憑經(jīng)驗(yàn)，自行安裝人防門。

20、人防門吊環(huán)外露部分，為什么必須進(jìn)行防腐處理

人防門吊環(huán)的使命，并不是人防門吊裝、調(diào)試完成后，就告結(jié)束，它必須與人防工程同壽命。因?yàn)榍懊嫣徇^，吊環(huán)除吊裝人防門外，其使命還包括后期維護(hù)保養(yǎng)與拆換。為了保證吊環(huán)能與人防工程同壽命，必須對吊環(huán)外露部分認(rèn)真進(jìn)行防腐處理。

21、為什么門框墻、臨空墻等有防護(hù)密閉要求的墻體模板，不得采用套管螺栓？

《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）第6.2.1條第5款以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定：臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。10

這樣規(guī)定主要是出于對人防工程戰(zhàn)時防化功能的考慮。人防工程戰(zhàn)時使用安全很重要的一個方面就是防化安全，而防化功能很大程度上依賴于整個人防工程的密閉性能。倘若防空地下室有防護(hù)密閉要求的墻體上留有一定數(shù)量穿墻螺栓孔，整個人防工程的密閉性能將無從保障。所以，在支設(shè)防空地下室墻體模板時，對有防護(hù)密閉要求的墻體必須采用和地下室外墻相同的帶有止水翼環(huán)的模板拉桿。

22、支設(shè)模板時，為什么一定要注意接縫不應(yīng)漏漿？

《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）第6.2.1條第4款以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定：模板的接縫不應(yīng)漏漿。此條、此款以強(qiáng)制性條文的形式進(jìn)行規(guī)定，真的是太有必要了！

水平施工縫接茬處、有防護(hù)密閉要求的墻體根部與底板結(jié)合節(jié)點(diǎn)處、混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或墻體交叉結(jié)點(diǎn)處、混凝土構(gòu)件的陰陽角處漏漿，對人防工程的防護(hù)密閉功能影響極大。

然而事實(shí)上，上述這些部位，在支設(shè)模板時，并沒有被施工單位引起足夠的重視。筆者在組織、參與對某些人防工程密閉通道進(jìn)行氣密性檢測時，發(fā)現(xiàn)密閉空間的超壓總是上不去。最后決定，加大充氣壓力及充氣量，結(jié)果氣體從關(guān)閉人防門的密閉通道的門框墻水平施工縫接茬處、密閉通道邊墻根部與底板結(jié)合節(jié)點(diǎn)處漏出。之所以要對該密閉通道進(jìn)行氣密試驗(yàn)，就是懷疑上述結(jié)合部位結(jié)合不密實(shí)，因?yàn)檫@些部位觀感存在漏漿跡象。

筆者對觀感有漏漿跡象的上述節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)這些部位，雖然混凝土成型基本良好，也無明顯的蜂窩、麻面，但存在不正常的表面氣孔。走進(jìn)這樣的氣孔，用強(qiáng)光手電，透過氣孔表面向氣孔深處觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：該氣孔內(nèi)部呈深入并且擴(kuò)大跡象，于是隨手用手指彈擊氣孔部位，居然就像彈在“排叉”（北方的一種薄脆面食）上一樣，隨著“排叉”的脫漏，露出了蜂窩狀的粗骨料，隨手用錘子敲擊，結(jié)果是無細(xì)骨料的粗骨料從結(jié)構(gòu)上脫落。粗骨料從結(jié)構(gòu)上脫落，就是因?yàn)槁{而導(dǎo)致，細(xì)骨料流失，粗骨料缺少了細(xì)骨料的粘結(jié)作用，而變得松散而不堪一擊。圖為混凝土構(gòu)件陽角處漏漿，導(dǎo)致粗骨料疏松的實(shí)例。

因此，在支設(shè)模板時，一定要注意“水平施工縫接茬處、有防護(hù)密閉要求的墻體根部與底板

23、為什么要重視人防門框墻等人防特征部位“模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確”的規(guī)定？

《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004第6.2.1條第3款以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定：模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確。

如果您到工程現(xiàn)場，對門框墻等人防特征部位的瑣碎尺寸、模板用材、支撐空間、支撐效果，與其它墻板部位進(jìn)行觀察比較的話，不難發(fā)現(xiàn)，人防特征部位幾乎都位于無法大塊、大面鋪支模板，沒有充分的空間對模板進(jìn)行牢固支撐的部位，而且這些部位又是不得不要將模板進(jìn)行仿形切割、拼湊的部位，而且這些部位又是設(shè)備預(yù)埋管存在而不得不在模板上開洞的部位。越是這樣的結(jié)合節(jié)點(diǎn)處、混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或墻體交叉結(jié)點(diǎn)處、混凝土構(gòu)件的陰陽角處”不要漏漿。

部位，越是不好控制模板各部分形狀尺寸和相互位臵正確的部位。而且越是這樣的部位，越是施工單位不愿破切新模板的部位。怎么辦呢—施工單位當(dāng)然是，首選零碎的、幾經(jīng)周轉(zhuǎn)的模板，同時這些部位又是受空間限制，不便“認(rèn)真”做好支撐的部位。如此，就必然導(dǎo)致混凝土拆模后，人防特征部位混凝土觀感質(zhì)量明顯略于其它大塊、大面部位的混凝土。

因此《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.1條第3款以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定“模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確”，是十分必要的，貫徹執(zhí)行這一條款是十分必要的。

24、如何理解《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）中，第6.4.11條、第9.1.1條第1款的規(guī)定？

《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）第6.4.11條以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定：工程口部、防護(hù)密閉段等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次性整體澆筑混凝土。第9.1.1條第1款以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定：門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土。之所以這樣規(guī)定，是為了確保上述人防工程特征部位的防護(hù)和密閉功能。

然而事實(shí)上，上述兩條規(guī)定，尤其是第6.4.11條要求的“工程口部、防護(hù)密閉段等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次性整體澆筑混凝土”，很難在實(shí)際中嚴(yán)格實(shí)施。

規(guī)范這兩條強(qiáng)調(diào)一次性澆筑成整體、連續(xù)澆筑，主旨是確保上述人防特征部位的防護(hù)和密閉功能能夠滿足設(shè)防要求，這是這兩條強(qiáng)制性條文的精髓所在。

姑且先不去討論如何一次性澆筑成整體、連續(xù)澆筑該如何實(shí)際操作，請將著眼點(diǎn)放在如何結(jié)合工程現(xiàn)場實(shí)際，采取有效可行的技術(shù)措施，將上述人防特征部位確實(shí)澆筑成一個整體，確保其防護(hù)和密閉功能，能夠滿足設(shè)防要求。

25、底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護(hù)密閉要求的墻體的混凝土，為什么不妥？

底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護(hù)密閉要求的墻體的混凝土的不妥之處在于：下檻梁與底板結(jié)合部位、有防護(hù)密閉要求的墻體根部與底板結(jié)合部位混凝土很難結(jié)合密實(shí)，勢必嚴(yán)重削弱人防工程的防護(hù)密閉性能。因?yàn)榈装寤炷?，除在外墻部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工縫外，所有“內(nèi)墻”，當(dāng)然含有防護(hù)密閉要求的“內(nèi)墻”的根部與底板混凝土上表面相平。也就是說包括有防護(hù)密閉要求的“內(nèi)墻”在內(nèi)的所有內(nèi)墻，均未按施工縫考慮。

底板在外墻部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工縫，在該部位采取了有效的技術(shù)措施（如預(yù)埋止水鋼板等），是出于混凝土結(jié)構(gòu)防水考慮，同時一定程度上也達(dá)到了防護(hù)和密閉要求?？墒窃谟蟹雷o(hù)密閉要求的墻體根部與底板結(jié)合部位，只是按一般混凝土接茬考慮而已，并未也按采取有效技術(shù)措施的“施工縫”來考慮。

出于對門框墻和有防護(hù)密閉要求的墻體密閉性的考慮，底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護(hù)密閉要求的墻體的混凝土的做法不妥。這樣做是違反《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004第6.4.11條、第9.1.1條第1款強(qiáng)制性條文規(guī)定的，是滿足不了密閉性要求的。

26、如何采取有效技術(shù)措施，確保工程口部防護(hù)密閉段等有防護(hù)密閉要求的部位混凝土結(jié)構(gòu)的密閉性能？

澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)考慮底板與人防門框墻下檻梁、底板與有防護(hù)密閉要求的墻體下部節(jié)點(diǎn)部位混凝土必須結(jié)合密實(shí)，滿足密閉要求。人防門框墻的下檻梁與底板應(yīng)同時連續(xù)整體澆筑混凝土。有防護(hù)密閉要求的墻體下部按外墻考慮留臵距底板上表面一定高度的水平施工縫，并采取和外墻與底板水平施工縫處類似的可靠的技術(shù)措施，以確保密閉性能。直觀地說，就是底板混凝土澆筑完畢時，下檻梁混凝土也已澆筑完畢，除外墻可見水平施工縫外，有防護(hù)密閉要求的內(nèi)墻部位也可見水平施工縫，而不是與底板相平的接茬。這樣就做到了門框墻的下檻梁與底板混凝土的連續(xù)整體澆筑，同時從技術(shù)上兼顧了有防護(hù)密閉要求的墻體下部的密閉性。為了進(jìn)一步確保底板與有防護(hù)密閉要求的墻體下部節(jié)點(diǎn)部位混凝土結(jié)合密實(shí)，滿足密閉要求，還應(yīng)在該節(jié)點(diǎn)部位預(yù)埋注漿管，待混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行注漿處理。

如果人防門框采取在底板鋼筋安裝完成之后且在底板混凝土澆筑之前，進(jìn)行安裝（以確保下檻梁與底板連續(xù)整體澆筑混凝土）時，應(yīng)有可靠的固定措施，確保門框變位約束可靠。如果現(xiàn)場不具備確保門框變位的可靠約束條件時，可采取在門框墻下檻梁與底板交叉節(jié)點(diǎn)部位留臵后澆施工帶、在底板內(nèi)預(yù)埋地錨的方法，解決下檻梁與底板混凝土的連續(xù)性與整體性及門框前后方向的變位約束這一問題，具體做法前面已有描述，此處不再重復(fù)。

澆筑墻體混凝土?xí)r，應(yīng)確保與底板施工縫接茬密實(shí)，同時也要確保所有墻體混凝土的連續(xù)整體性澆筑。按照上述要求，有防護(hù)密閉要求的墻體下部已留臵了有技術(shù)措施的水平施工縫，在澆筑墻體混凝土?xí)r一定要預(yù)先澆筑同配比的水泥砂漿確保新老混凝土結(jié)合密實(shí)。在澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)澆筑到墻與頂板的施工縫處（墻、板同澆的除外），并且不應(yīng)再澆筑區(qū)域留臵豎向施工縫或接茬。同理，有防護(hù)密閉要求的墻體頂部也應(yīng)象底部一樣采取有效的技術(shù)措施，按施工縫進(jìn)行考慮，已確保密閉性能。

澆筑區(qū)域的頂板混凝土應(yīng)一次性連續(xù)整體澆筑。

27、為什么人防門框墻混凝土必須澆筑振搗密實(shí)？

《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004第9.1.1條以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定：門框墻的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、漏筋。也就是說，如果門框墻的混凝土澆筑不密實(shí)，作為人防工程特征部位的門框墻的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量就不合格，整個人防工程就不合格。因?yàn)槿朔拦こ讨v究的是整體防護(hù)。

門框墻結(jié)構(gòu)混凝土不密實(shí)的部位通常出現(xiàn)在門框側(cè)墻和下檻梁預(yù)埋鋼框（角鋼）內(nèi)部，尤其是門框墻下檻梁預(yù)埋鋼框內(nèi)部，即門框角鋼所包裹的不規(guī)則“三棱柱”區(qū)域內(nèi)，如下圖。

A沖擊波荷載上檔墻預(yù)埋鋼框

沖擊波荷載人防門扇門框側(cè)墻

A人防門框墻平面圖人防門扇下檻梁A-A剖面圖而預(yù)埋鋼框角鋼所包裹的不規(guī)則“三棱柱”區(qū)域，恰恰是門扇與鋼框直接接觸區(qū)域。倘若“三棱柱”區(qū)域的混凝土澆筑不密實(shí)，當(dāng)門扇所受水平方向沖擊波荷載通過門扇傳給門框墻時，預(yù)埋鋼框?qū)a(chǎn)生塑性變形，作為門扇支承構(gòu)件的門框墻將無法以“不動支座”的身份支承門扇。在對預(yù)埋鋼框角鋼所包裹的不規(guī)則“三棱柱”區(qū)域不密實(shí)的人防工程進(jìn)行核試驗(yàn)（化爆模擬）時，曾出現(xiàn)過人防門扇被沖擊波“吹”進(jìn)工程內(nèi)部，砸毀內(nèi)部設(shè)備的情況。所以說，人防門框墻混凝土必須澆筑振搗密實(shí)。

28、造成人防門框墻混凝土尤其是下檻梁不密實(shí)，甚至截面澆筑不全的主要原因有哪些？ 造成人防門框墻混凝土尤其是下檻梁混凝土不密實(shí)，甚至截面澆筑不全（如圖）的原因如下：（1）人防門框墻及其與相鄰墻體交叉結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，混凝土的流動性受到限制，而且該處振搗棒不易插入；（2）混凝土粗骨料粒徑相對于較密的鋼筋較大；（3）人防門框墻下檻梁截面較小，支設(shè)模板時忽略該處的排氣措施；

（4）人防門洞口寬度超過振搗棒的振搗范圍；（5）人防門框墻下檻梁處混凝土澆筑困難以及施工人員振搗不利；

（6）模板接縫漏漿。

29、如何結(jié)合工程實(shí)際，抓住幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好人防門框墻尤其是下檻梁混凝土施工的質(zhì)量控制？

（1）制定人防門框墻混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

依據(jù)人防專業(yè)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)際，制定具有可操性的專項(xiàng)施工方案，并切實(shí)做好技術(shù)交底，是確保人防門框墻尤其是下檻梁混凝土澆筑密實(shí)的先決條件。

（2）抓好幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好人防門框墻混凝土澆筑的過程控制 ①嚴(yán)格控制混凝土的塌落度和骨料粒徑

考慮到人防門框墻及其與相鄰墻體交叉結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，尤其下檻梁位于人防門洞口下沿，截面尺寸小，澆筑人防門框墻體混凝土前，應(yīng)通知混凝土攪拌站，要求坍落度必須控制在180至190mm范圍內(nèi)，最大石子粒徑不得超過20mm。

②根據(jù)人防門洞口寬度正確選擇下檻梁部位的支模方式和澆筑方法

一般情況下，當(dāng)人防門洞口寬度小于或等于1500mm時，墻體側(cè)模通常全部配制成整板，門框墻下檻梁部位處于不可視范圍，并且人防門洞口寬度超過振搗棒的振搗范圍，加之下檻梁截面尺寸較小，尤其梁高較小，采用常規(guī)的澆筑方法，將無法保證下檻梁混凝土澆筑密實(shí)。此時，可在支設(shè)模板時，在下檻梁寬度方向的中間部位的模板側(cè)面預(yù)留下料-振搗口。當(dāng)澆筑門框墻體混凝土?xí)r，先從預(yù)留下料-振搗口灌注混凝土，待其臨近初凝后，再從墻體兩側(cè)對稱分層澆筑混凝土。拆模后再將多余部分剔除，可保證下檻梁混凝土澆搗密實(shí)。當(dāng)施工場地允許時，應(yīng)優(yōu)先采用斷開模板配制的方法。

當(dāng)人防門洞口寬度大于1500mm時，洞口通常采用斷開模板配制的方法。此時人防門洞口下部，即下檻梁頂部模板應(yīng)開口，以確保下檻梁混凝土澆筑密實(shí)。為避免預(yù)埋鋼框與混凝土之間產(chǎn)生離隙，可在下檻梁混凝土澆筑完，稍停一段時間，待混凝土內(nèi)的水份析出，再進(jìn)行二次振搗，這樣即能保證下部混凝土的密實(shí)，又避免鋼框與混凝土之間產(chǎn)生集水造成空鼓現(xiàn)象。

③針對人防門框墻及其與相鄰墻體交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋的疏密，選擇正確的澆筑方法

相鄰的墻體與人防門框墻交叉節(jié)點(diǎn)型式較多，有“T”和“L”型節(jié)點(diǎn)、“十”字型節(jié)點(diǎn)以及多墻交叉結(jié)點(diǎn)或不規(guī)則斜向交叉節(jié)點(diǎn)。人防門框墻與相鄰墻體交叉節(jié)點(diǎn)和人防門框墻范圍鋼筋都較密，使得振搗棒很難從門框墻或節(jié)點(diǎn)處插入，只能從鋼筋較稀疏的相鄰墻體插入振搗棒。如此，人防門框墻及其節(jié)點(diǎn)處的混凝土的澆筑-振搗密實(shí)存在著一定的難度。既然常規(guī)的振搗方法不能保證門框墻混凝土澆搗密實(shí)，就應(yīng)該采取有針對性的振搗方案，如局部采用外部（附壁式）振搗器、手工插搗等，那種用振搗棒震動受力鋼筋及模板的方法是不可取的。

30、為什么要重視防空地下室出入口的地下通道與口部建筑質(zhì)量控制和驗(yàn)收？

作為防空地下室主體結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)的室外出入口的地下通道與口部建筑，由于工期安排、場地平面布臵、綠化占地、管線干擾、地面建筑占地等因素影響，往往要滯后于主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，有的甚至在整個小區(qū)交竣階段仍尚未或無法進(jìn)行施工。

防空地下室室外出入口滯后于主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制和驗(yàn)收，客觀上勢必會因?yàn)楸O(jiān)理單位和施工單位忙于主體結(jié)構(gòu)的裝飾裝修和設(shè)備安裝，主觀上認(rèn)為出入口為一般附屬結(jié)構(gòu)，而被忽略和怠慢，導(dǎo)致該部位施工質(zhì)量失控、驗(yàn)收行為缺失。具體表現(xiàn)為：出入口質(zhì)量明顯劣為主體結(jié)構(gòu)，沉降縫滲漏嚴(yán)重，地基驗(yàn)槽記錄、質(zhì)量控制資料、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄的驗(yàn)收范圍不包含出入口部分，15

在幾大分部驗(yàn)收記錄中未含出入口口部建筑。

之所以強(qiáng)調(diào)要重視防空地下室出入口的地下通道與口部建筑質(zhì)量控制和驗(yàn)收，是因?yàn)榉揽盏叵率沂彝獬鋈肟趯τ谌嗣穹揽諄碚f至關(guān)重要。即便防空地下室修建得再堅(jiān)固，只要室外出口先于主體結(jié)構(gòu)垮塌，老百姓就無法進(jìn)、出人防工程，整個人防工程就等于白建。

31、為什么出入口等人防特征部位防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)臵后澆帶？

設(shè)臵混凝土后澆帶就是通過設(shè)臵臨時性變形縫的方法來釋放大部分約束應(yīng)力，然后用強(qiáng)度較高的膨脹混凝土滯后澆筑后澆帶，以抵抗殘余應(yīng)力。

在人防地下室內(nèi)設(shè)臵后澆帶應(yīng)注意人防工程出入口等特征部位防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)臵后澆帶，尤其是不應(yīng)設(shè)臵沉降后澆帶。

口部防護(hù)設(shè)施與室外出入口或非防護(hù)建筑相連的部位是防護(hù)最薄弱的地方，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，應(yīng)力集中，各種防護(hù)設(shè)備集中布臵，規(guī)范規(guī)定此部位結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆筑成一個整體，以滿足防護(hù)密閉性能要求。若在口部防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)設(shè)臵后澆帶，會直接影響該部位結(jié)構(gòu)整體性，破壞結(jié)構(gòu)受力，降低和削弱其防護(hù)功能。與此同時，此部位預(yù)埋有防護(hù)設(shè)備的鋼框，其安裝精度高，倘若在此部位設(shè)臵后澆帶，勢必會嚴(yán)重影響其安裝精度。

36、兩樘人防門設(shè)臵在同一墻體上時，門框墻厚度如何確定？

受空間限制，兩樘人防門“背靠背”地設(shè)臵在同一墻體上有兩種情況。一種情況是兩樘防護(hù)密閉門“背靠背”地設(shè)臵在同一門框墻上，此時該門框墻洞口作為相鄰兩個防護(hù)單元的連通口。另一種情況則是一樘防護(hù)密閉門和一樘密閉門“背靠背”地設(shè)臵在同一門框墻上，這一門框墻洞口作為該防護(hù)單元的一個出入口。

如圖所示，A的長度是確定兩樘人防門“背靠背”地設(shè)臵在同一門框墻上時，確定墻體最小厚度，不可忽略的一個重要因素。例如FM(M)1020人防門框的A直為250mm，如果如上所述將兩樘同型號的人防門設(shè)臵在同一門框墻上時，該墻體厚度應(yīng)大于515mm，否則人防門框?qū)o法安裝，除非將錨固鉤野蠻彎折甚至切除。又如GSFM(GSM)5025人防門框A值為360mm，該墻體厚度應(yīng)大于735mm。

然而，事實(shí)上很少有設(shè)計單位能真正了解自己所選人防門的構(gòu)造，通常對兩樘人防門設(shè)臵在同一門框墻時，其墻厚也只是取500mm或600mm厚。這樣的厚度，在進(jìn)行門框預(yù)埋安裝時，門框上的錨固鉤是無法按設(shè)計角度和長度保持原狀的，要么被隨意彎折，要么被野蠻切割，要么將錨固鉤平“伏”于鋼筋保護(hù)層內(nèi)而無法起到錨固功能。

與此同時，確定門框墻厚度時，還應(yīng)考慮門框鉸頁座錨固鉤到角鋼平面的距離。

第四章 一些質(zhì)量問題的處理方法

1、混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)（防護(hù)門）防護(hù)密閉門框墻的側(cè)墻或上擋墻加強(qiáng)柱或梁漏設(shè)怎么辦？

（防護(hù)門）防護(hù)密閉門框墻的側(cè)墻或上擋墻設(shè)臵加強(qiáng)柱或梁時，側(cè)墻或上擋墻按四邊支承的板考慮。如果（防護(hù)門）防護(hù)密閉門框墻的側(cè)墻或上擋墻設(shè)臵的加強(qiáng)柱或梁漏設(shè)，門框墻就不能作為四邊支承的板提供抗力，而是三邊支承的板。對于這種情況，必須補(bǔ)做加強(qiáng)柱或梁。

若加強(qiáng)柱、梁漏設(shè)，可采取后錨固植筋、補(bǔ)澆混凝土的方法。此時必須注意以下幾個問題： ①對植入鋼筋部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密實(shí)性、鋼筋分布情況檢測

按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—2006第十二章的要求，在植入鋼筋前，應(yīng)對原有結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、密實(shí)性，進(jìn)行檢測，以確保原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密實(shí)性能夠滿足植筋要求。同時為了避免形成過多的瞎孔和過多地擾動原結(jié)構(gòu)，以及確保植入鋼筋與原有鋼筋最小凈距要求，在植筋鉆孔之前，應(yīng)用鋼筋測定儀對原結(jié)構(gòu)的鋼筋的分布情況進(jìn)行測定。

②正確確定植筋深度

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—2006中，對植筋錨固長度按環(huán)境類別、抗震設(shè)防烈度、受力構(gòu)件的重要性進(jìn)行了規(guī)定。特別是12.2.6條以強(qiáng)制性條文規(guī)定：承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度必須經(jīng)設(shè)計計算確定；嚴(yán)禁按短期拉拔試驗(yàn)值或廠商技術(shù)手冊的推薦值采用。

③植筋結(jié)構(gòu)膠的品牌和質(zhì)量

考慮到人防工程設(shè)防要求和門框墻的重要性，應(yīng)優(yōu)先選用A級進(jìn)口優(yōu)質(zhì)植筋膠。④應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械連接的方式連接受力鋼筋

由于空間限制，受力鋼筋需要斷開，因?yàn)闊o法兩端都同時植入相應(yīng)的部位，因此會發(fā)生受力鋼筋的后續(xù)接駁。由于焊接的方法容易灼傷植筋結(jié)構(gòu)膠，而且粗直徑鋼筋的焊接質(zhì)量不好控制，因此鋼筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械連接的方式。此時應(yīng)注意，鋼筋的機(jī)械連接應(yīng)采用“正反扣”的型式，以確保鋼筋位臵的準(zhǔn)確。

⑤要解決混凝土接茬問題

解決新老混凝土的接茬質(zhì)量，還應(yīng)當(dāng)注意采取有效的技術(shù)措施，以確保后增結(jié)構(gòu)與既有門框墻及相鄰結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)合密實(shí)。一是要對既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛處理；二是要在新老混凝土結(jié)合面涂刷界面劑；三是后澆混凝土內(nèi)應(yīng)添加膨脹劑，格外注意要添加水泥基強(qiáng)滲透型的外加劑，以使新老混凝土能結(jié)合成有機(jī)整體；四是支設(shè)新老混凝土接茬處的模板時，要格外注意加強(qiáng)防止此處漏漿的技術(shù)措施。

2、混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)通風(fēng)豎井內(nèi)設(shè)有防護(hù)密閉門，而且其未嵌入豎井墻體，怎么辦？

前面提到過規(guī)范規(guī)定通風(fēng)豎井的第一道防護(hù)密閉門，應(yīng)設(shè)在豎井與主體連通的水平通道內(nèi)，與豎井的距離不應(yīng)小于門扇寬度加200mm。這樣是出于防護(hù)方面的考慮。

如果混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)通風(fēng)豎井內(nèi)設(shè)有防護(hù)密閉門，而且其未嵌入豎井墻體，則必須采取有效措施，予以彌補(bǔ)。

當(dāng)通風(fēng)豎井防護(hù)密閉門未嵌入墻體時，可采取在防護(hù)密閉門上、左、右側(cè)，加設(shè)梁和柱的做法，即“一梁二柱”，以抵抗彈片和沖擊波對防護(hù)密閉門的破壞。具體做法類同于上述后加門框 17

墻加強(qiáng)梁和柱。補(bǔ)救措施，應(yīng)由設(shè)計單位出具。

3、人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求，怎么辦？

上面提到過，如果人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求，人防門安裝單位不可自行設(shè)臵臨時吊環(huán)安裝人防門，當(dāng)然是出于安全考慮。為了確保安全，當(dāng)人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求時，一定要組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、人防安裝單位，召開專題質(zhì)量分析會，確定補(bǔ)償方案，切不可會有僥幸心理、冒險行事。

人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求的情況，通?？梢圆扇『箦^固植筋的方法，植入吊環(huán)。但是《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006第4.3.3條規(guī)定當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的錨固件為植筋時，應(yīng)使用熱軋帶肋鋼筋，不得使用光圓鋼筋。第4.3.4條規(guī)定當(dāng)錨固件為螺桿時，應(yīng)采用全螺紋的螺桿，不得采用錨入部位無螺紋的螺桿。螺桿的鋼材等級應(yīng)為Q345或Q235。由此可知，采用后錨固植筋方法，植入吊環(huán)可選用Q235級螺桿。但要注意兩點(diǎn)，一是植入螺桿的有效截面直徑應(yīng)不小于該部位設(shè)計光圓鋼筋吊環(huán)的直徑；二是植入螺桿前，應(yīng)首先檢測植入部位混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性，確保強(qiáng)度和密實(shí)性能夠滿足植筋要求；并且還要用鋼筋掃描儀，測定出植筋部位混凝土內(nèi)鋼筋分布情況，以避免鉆孔時碰到既有鋼筋，并確保植入鋼筋與既有鋼筋間距要滿足最小凈距要求。上述直接向頂板植入螺桿式吊環(huán)，適用于頂板厚度滿足植入深度要求的情況。

當(dāng)植筋部位的頂板厚度，不滿足植入深度要求時，不可向頂板直接植入螺桿式吊環(huán)。此時可采取如圖xx做法，具體步驟如下：

第一步：制作“U”型吊環(huán)。吊環(huán)的材質(zhì)為HPB235級鋼筋，其直徑不應(yīng)小于原設(shè)計吊環(huán)直徑，制作吊環(huán)所用的鋼筋應(yīng)為已取得力學(xué)實(shí)驗(yàn)報告合格的鋼筋。此時的“U”吊環(huán)的豎向兩肢還未進(jìn)行彎折，即平直部分要在穿入孔洞后，才彎折形成，而彎折部位應(yīng)在此時準(zhǔn)確標(biāo)識，平直部分長度應(yīng)由設(shè)計單位給定。

第二步：制作鋼板。制作一個寬度不小于300mm，長度不小于“2倍吊環(huán)平直部分長度加吊環(huán)寬度加6倍吊環(huán)鋼筋直徑”的鋼板，鋼板厚度不小于15mm。在鋼板長度方向的中間，垂直鋼板鉆兩個圓孔。這兩個孔的中心間距與“U”型吊環(huán)的豎向兩肢鋼筋軸心間距相同，孔徑與頂板所鉆孔洞相同。

第三步：在植入吊環(huán)的頂板處，垂直鉆兩個穿透頂板厚度的圓孔。這兩個圓孔的中心間距與“U”型吊環(huán)的豎向兩肢鋼筋軸心間距相同，孔徑應(yīng)比吊環(huán)鋼筋大15mm以上。

第四步：（焊接）安裝制作好的鋼板。安裝焊接鋼板時，應(yīng)確保鋼板孔洞與頂板上鉆的孔洞位臵重合。鋼板應(yīng)與頂板上皮鋼筋焊接牢固，或者將鋼板與頂板用“群錨”的方法固定在頂板上皮。

第五步：穿入“U”型吊環(huán)，并按標(biāo)識人工冷彎“U”型吊環(huán)豎向兩肢鋼筋，形成吊環(huán)的平直部分。

第六步：將吊環(huán)平直部分兩側(cè)與鋼板滿焊牢固，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范嚴(yán)要求。第七步：向孔洞與吊環(huán)豎向兩肢鋼筋的空間注入高強(qiáng)灌漿料。

吊環(huán)補(bǔ)做完成后，通過檢測，確認(rèn)能夠滿足受力要求后，方可用于人防門的吊裝。

4、物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)漏設(shè)或不符合要求，怎么辦？

物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)設(shè)臵不符合要求的情況包括：只考慮吊環(huán)鋼筋本身的受力要求，而未考慮吊環(huán)的錨固要求；只考慮吊環(huán)鋼筋的受力要求，而未考慮頂板的受力要求。上述這兩種情況，無疑都留下安全隱患，尤其是后者。所以，在進(jìn)行物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)設(shè)計時，不但要考慮吊環(huán)鋼筋的受力要求，也要考慮頂板承受吊裝荷載的承載要求，也要充分考慮吊環(huán)的錨固的構(gòu)造要求。尤其是頂板的承載，不可片面考慮倒塌荷載，還應(yīng)考慮吊裝荷載對頂板的承力要求。若經(jīng)驗(yàn)算，頂板的承載能力不能滿足吊裝要求時，還應(yīng)考慮在頂板增設(shè)承載加強(qiáng)梁等措施。

發(fā)現(xiàn)物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)漏設(shè)或不符合受力要求，欲采取后錨固植筋方法種植吊環(huán)時，切不可忽略首先要對頂板的厚度、承載力進(jìn)行核實(shí)、驗(yàn)算。否則會出現(xiàn)頂板厚度不滿足植筋要求，或者雖然板厚能夠滿足植筋深度要求，但是頂板本身不能滿足吊裝承力要求。所以，在進(jìn)行吊環(huán)種植時，必須首先進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)算。對于板厚和頂板本身承載力不足的情況，可結(jié)合后增吊裝承力梁，增補(bǔ)吊環(huán)。對于能夠承受吊裝荷載要求，而板厚不滿足植筋深度要求的情況，可以采取補(bǔ)做人防門吊環(huán)的相應(yīng)的方法。

不管采取何種方法，最后都必須將運(yùn)輸井頂板的屋面防水處理到位。

5、門框墻混凝土澆筑完畢后，才發(fā)現(xiàn)單扇混凝土活門檻式防護(hù)密閉門門框預(yù)埋為密閉門門框，怎么辦？

同一類別、型號的單扇混凝土活門檻式防護(hù)密閉門與密閉門的門框基本相同，唯獨(dú)二者的下框與活門檻的連接螺栓的數(shù)量和位臵不同，因此可在不更換門框的情況下，對安裝在防護(hù)密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”作相應(yīng)的技術(shù)改造，便可使之滿足功能要求，而對于安裝在密閉門框墻上的“防護(hù)密閉門門框及其活門檻”可不作處理。

對于安裝在防護(hù)密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”的技術(shù)改造措施具體如下： 第一步，制作特制的圓螺母。特制圓螺母用Q235鋼材制作，內(nèi)徑與緊固活門檻的螺栓相匹配，外徑為30mm，長度50mm。特制圓螺母的數(shù)量應(yīng)多于安裝防護(hù)密閉門活門檻所用螺栓數(shù)量。特制圓螺母底部不應(yīng)開口。

第二步，對安裝在防護(hù)密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”水平面和下檻梁混凝土鉆孔。鉆孔孔徑為40mm，孔深70mm。鉆孔位臵與防護(hù)密閉門活門檻上各螺栓孔的豎向軸線一致。當(dāng)鉆孔時遇到鋼筋，應(yīng)對鉆孔位臵進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，由此可能導(dǎo)致調(diào)整活門檻上圓孔的位臵。

第三步，將特制圓螺母插入鉆好的孔洞，特制圓螺母的開口端為上端面。將特制圓螺母插入鉆好的孔洞時，應(yīng)采取措施確保特制圓螺母與孔洞同心，同時應(yīng)確保特制螺栓的上端面與下框水平面相平。

第四步，將定好位的特制圓螺母與下框點(diǎn)焊固定。第五步，向特制圓螺母與孔洞之間的空隙注滿高強(qiáng)灌漿料。

第六步，將特制圓螺母的上端面外圓周邊緣與下框孔口內(nèi)緣滿焊，焊接完成后將焊接位臵打磨平整。注意焊接圓螺母時，應(yīng)將螺栓臨時擰入，以避免焊接及打磨飛濺物進(jìn)入圓螺母內(nèi)。

第七步，試安裝及微調(diào)。將防護(hù)密閉門活門檻安裝到經(jīng)過改造的下框上，并擰緊螺栓，若不合適，還需進(jìn)行微調(diào)，直至合適為止。

6、人防門框墻、臨空墻水平施工縫接茬處不密實(shí)，不滿足氣密性要求,怎么辦？

在對一些人防工程或人防工程出入口部位進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時，經(jīng)常會遇到人防門框墻、臨空墻的水平施工縫處漏氣。原因就是該部位水平施工縫澆筑不密實(shí)、技術(shù)處理不到位。道理很簡單，該處沒有象外墻一樣進(jìn)行技術(shù)處理而且混凝土澆筑不密實(shí)。出現(xiàn)這種情況，必須進(jìn)行處理，以滿足人防工程密閉性要求。

做法：檢測接縫處內(nèi)部缺陷情況，進(jìn)而進(jìn)行注漿處理，待注漿完畢穩(wěn)定后，再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直至滿足氣密性要求為止。在進(jìn)行注漿處理時，應(yīng)注意漿液的耐久性能夠滿足要求。

7、土建結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)未按要求預(yù)埋設(shè)備短管，怎么辦？

人防工程未按要求預(yù)埋短管，存在這幾種情況：該預(yù)埋的未預(yù)埋而是預(yù)留方洞或圓洞；預(yù)埋位臵與設(shè)計位臵不符；預(yù)埋管直徑不滿足設(shè)計及安裝要求；既沒預(yù)埋，也沒預(yù)留。

（1）對于該預(yù)埋的未預(yù)埋而是預(yù)留方洞或圓洞的情況，可以采取將制作好的短管插入預(yù)留洞，在墻體兩側(cè)對稱安裝焊接翼環(huán)，然后用高強(qiáng)灌漿料沿翼環(huán)上預(yù)留的孔洞將短管與預(yù)留洞之間的空隙填充密實(shí)的方法進(jìn)行處理，如下圖所示。

具體做法如下：

第一步，制作短管和翼環(huán)。制作短管的材質(zhì)、壁厚應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，短管的直徑應(yīng)為設(shè)計直徑，其長度為墻厚加兩倍出墻長度。翼環(huán)宜制作成內(nèi)圓外方的形式，以便于與短管和墻體鋼筋有效焊接。翼環(huán)內(nèi)圓直徑為短管外徑加2mm，外方邊長應(yīng)在墻體鋼筋剔鑿露出后確定，以確保外方邊緣能夠與墻體鋼筋線性焊接，但外方的邊長必須比內(nèi)圓的直徑大100mm以上。翼環(huán)壁厚應(yīng)不小于8mm。

第二步，對預(yù)留洞處墻體兩側(cè)鋼筋分布情況進(jìn)行測定，以確定與翼環(huán)外方邊緣線性焊接的鋼筋位臵，并確定預(yù)留洞周邊混凝土保護(hù)層剔鑿范圍，同時確定翼環(huán)外方寬度。

第三步，對預(yù)留洞內(nèi)壁及預(yù)留洞周邊墻體混凝土鋼筋保護(hù)層進(jìn)行剔鑿直至露出洞口內(nèi)壁和洞口周邊鋼筋。

第四步，安裝穿墻短管。將制作好的短管按設(shè)計標(biāo)高和位臵插入預(yù)留洞，短管在墻兩側(cè)的出墻長度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定值，同時用鋼筋將其固架穩(wěn)定。

第五步，對稱安裝焊接墻體兩側(cè)的內(nèi)圓外方翼環(huán)。首先將翼環(huán)的外方邊緣與外露的墻體鋼筋 20

進(jìn)行線性滿焊，之后將翼環(huán)的內(nèi)圓與短管外壁滿焊。固定翼環(huán)也可以采取化學(xué)錨栓的方法，將翼環(huán)與墻體進(jìn)行固定連接。

第六步，用高強(qiáng)灌漿料沿翼環(huán)上預(yù)留的孔洞注入短管與預(yù)留洞之間的空隙。注滿灌漿料后及時將翼環(huán)上預(yù)留的孔洞封閉。

（2）對于預(yù)埋位臵與設(shè)計不符的情況，應(yīng)視不同情況進(jìn)行處理。對于雖然預(yù)埋位臵與設(shè)計不符，但經(jīng)設(shè)計復(fù)核認(rèn)為對管路排布進(jìn)行局部調(diào)整，不會對功能形成過大影響的情況，可以不對預(yù)埋管進(jìn)行位臵調(diào)整。否則必須對預(yù)埋管進(jìn)行位臵調(diào)整，以滿足功能要求。對預(yù)埋管進(jìn)行位臵調(diào)整，有兩方面的問題必須進(jìn)行處理，第一方面的問題是對已經(jīng)預(yù)埋的短管孔洞進(jìn)行封閉處理，第二方面的問題是開設(shè)新的墻體孔洞，按設(shè)計規(guī)范要求安裝新的穿墻短管。

對既有短管孔洞的封閉處理，可采取在洞口兩側(cè)墻體上焊接鋼板，對鋼板與短管之間的空間灌注灌漿料的方法進(jìn)行解決。

開設(shè)新的墻體孔洞，安裝新的穿墻短管，涉及新開孔洞部位的結(jié)構(gòu)加固和后續(xù)安裝新的穿墻短管。新開孔洞部位的結(jié)構(gòu)加固須有設(shè)計單位確定方案，并由專業(yè)的結(jié)構(gòu)加固施工單位進(jìn)行實(shí)施。后續(xù)安裝新的穿墻短管的做法類同于第“（1）”種情況。

（3）對于預(yù)埋管直徑不滿足設(shè)計及安裝要求，要分為大于要求直徑和小于要求直徑兩種情況考慮。對于預(yù)埋穿墻短管直徑大于設(shè)計要求直徑的情況的處理相對簡單，可采取過度變徑的處理方法進(jìn)行處理。對于預(yù)埋穿墻短管直徑小于設(shè)計要求直徑的情況的處理，要分不同情況分別進(jìn)行處理。對于雖然預(yù)埋穿墻短管直徑小于設(shè)計要求直徑，但經(jīng)設(shè)計驗(yàn)算核實(shí)，認(rèn)為減小的預(yù)埋管直徑不會對功能形成過大影響，基本能夠滿足功能要求的情況，可以不進(jìn)行處理。否則必須進(jìn)行擴(kuò)孔處理；或更換更大動力和功率的設(shè)備，以增加壓力和流速，以滿足流量或風(fēng)量要求。進(jìn)行擴(kuò)孔處理的處理方法，類同于第“（1）”種情況，但必須對擴(kuò)孔部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。

(4)對于既沒預(yù)埋，也沒預(yù)留的情況，則必須依據(jù)設(shè)計位臵、標(biāo)高、管徑，在墻體上后開孔洞，并補(bǔ)做穿墻短管。后開孔洞，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)做穿墻短管做法類同于第“（2）”種情況。

8、人防門框內(nèi)混凝土澆筑不密實(shí)，錘擊空鼓，怎么辦? 在用檢查工具錘擊人防門框時，要注意區(qū)別兩種聲音，一種聲音是離隙的聲音，一種是空鼓的聲音。兩種情況的處理方法有所區(qū)別。

離隙是因?yàn)闈仓T框墻混凝土?xí)r，門框與混凝土表面存在析水，混凝土成型時，在二者之間形成零點(diǎn)幾毫米的空間。類似情況，還有可能是，混凝土與鋼門框線性膨脹系數(shù)不一致，相對變形，導(dǎo)致二者局部分離?？展氖且?yàn)闈仓炷習(xí)r，排氣措施不到位或者振搗不利，而致混凝土澆筑截面不全，致使錘擊門框時，有如鑼鼓聲音發(fā)出。

對于離隙的情況，應(yīng)進(jìn)行注漿處理，以確保該部位的氣密性。

對于空鼓的情況，要根據(jù)混凝土澆筑截面與設(shè)計截面的差距而定。對于澆筑截面與設(shè)計截面，明顯相差很多時，則應(yīng)首先考慮補(bǔ)澆高一等級的混凝土，以補(bǔ)全截面，而后根據(jù)實(shí)際效果，確定是否輔以注漿處理。對于澆筑截面與設(shè)計截面相差不大但又不是離隙的情況，可參照離隙情況時的注漿處理。對澆筑截面與設(shè)計截面的比對，可采取微破損的方法，進(jìn)行檢查判定，具體做法是剃鑿或取芯，剔鑿或取芯時，不可碰觸門框。

9、門框垂直度超出允許偏差,怎么辦？

門框墻混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)門框垂直度超出允許偏差，以至于嚴(yán)重影響人防門的防護(hù)和密閉性能和正常開啟，這一質(zhì)量問題，會嚴(yán)重影響整個人防工程的防護(hù)密閉性能。當(dāng)出現(xiàn)這一質(zhì)量問題，在不進(jìn)行返工重做的的情況下，怎么進(jìn)行處理呢？

向框面抹“原子灰”即金屬膩?zhàn)踊驘釃娡康姆椒?，都不可靠?/p>

而采取仿形貼焊鋼板條的方法，來補(bǔ)償垂直度偏差，雖然一定程度上，可以起到彌補(bǔ)作用，但是仍然不是什么可靠的辦法。因?yàn)樵谠T框面上貼焊鋼板，二者之間的間隙無法消除，盡管輔以塞焊，也不能從根本上得以解決。而且在焊接仿形鋼板條時，不可避免地會對原門框產(chǎn)生熱影響，導(dǎo)致原門框與結(jié)構(gòu)混凝土之間產(chǎn)生離析，而影響門框墻的氣密性能。

所以說，沒有什么更好的補(bǔ)償工法，能夠可靠地彌補(bǔ)門框垂直度偏差。最好的辦法就是，將門框的垂直度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。

10、人防結(jié)構(gòu)工程完成后，才發(fā)現(xiàn)防空地下室有防護(hù)密閉要求的墻體上嵌墻暗裝了各種動力配電箱、照明箱、控制箱，怎么辦？

《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2004第7.3.4條以強(qiáng)制性條文的形式規(guī)定：防空地下室內(nèi)的各種動力配電箱、照明箱、控制箱，不得在外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝，若必須設(shè)臵時，應(yīng)采取掛墻式明裝。因?yàn)榍秹Π笛b會使墻體厚度減薄，而影響到防護(hù)密閉功能，因此應(yīng)采取掛墻式明裝。

若上述有防護(hù)密閉要求的墻體上，在混凝土澆筑完畢后，才發(fā)現(xiàn)違反強(qiáng)制性條文嵌墻暗裝了各種動力配電箱、照明箱、控制箱，應(yīng)該怎樣改為掛墻式明裝呢？

首先應(yīng)將嵌墻暗裝的箱體取出（若取出的箱體變形則需要更換新的箱體），將線管引出延伸至墻體表面以外，其出墻長度和位臵應(yīng)恰好滿足掛墻明裝箱提要求，然后按該墻體鋼筋級別、直徑、間距、保護(hù)層厚度，將該嵌裝孔洞處的鋼筋恢復(fù)，最后在此處澆筑高一等級的微膨脹混凝土。待后補(bǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，用鍍鋅脹栓將箱體固定在墻上，之后進(jìn)行后續(xù)安裝施工。應(yīng)注意箱體由暗設(shè)改為明掛時，還要對箱體進(jìn)行接地處理。

11、處理人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的頂板和墻體上出現(xiàn)的裂縫時，應(yīng)注意什么？

一般情況下，將人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的頂板和墻體上出現(xiàn)的裂縫分為貫穿裂縫和非貫穿裂縫兩種情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，首先要委托法定檢測機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行檢測和相關(guān)監(jiān)測，對裂縫性質(zhì)、寬度、深度、是否為貫穿裂縫、分布情況等進(jìn)行檢查統(tǒng)計，并判定裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)裂縫的實(shí)際情況，按類別分別進(jìn)行處理。

對于人防工程來說，當(dāng)人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的頂板和墻體上出現(xiàn)貫穿裂縫是不允許的，這些部位上出現(xiàn)貫穿裂縫，除了影響工程防水效果外，勢必嚴(yán)重影響人防工程的防護(hù)和密閉。對于有防化要求的人防工程，貫穿裂縫的存在，使其達(dá)不到防化設(shè)防要求；對于設(shè)有濾毒通風(fēng)的人防工程，由于貫穿裂縫的存在，會使工程內(nèi)部無法達(dá)到要求的超壓值，而危及掩蔽在其中的人員的生命和安全。所以，上述這些部位上出現(xiàn)貫穿裂縫，必須認(rèn)真進(jìn)行可靠的處理。

對于貫穿裂縫的處理應(yīng)采用壓力注漿的方法，將裂縫進(jìn)行粘合、封閉和補(bǔ)強(qiáng)，然后再在墻體 22

表面沿裂縫走向粘貼覆蓋碳纖維進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

對于非貫穿裂縫雖對承載能力無多大影響，但不及時進(jìn)行修補(bǔ)，將會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展，降低耐久性或發(fā)生滲漏，影響正常使用，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度，分別進(jìn)行處理。對于裂縫寬度小于0.1mm的情況，可不進(jìn)行處理；對于裂縫寬度在0.1至0.2mm之間時，應(yīng)對裂縫進(jìn)行封閉，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性；對于大于等于0.2mm的裂縫，應(yīng)進(jìn)行壓力注漿，對裂縫進(jìn)行粘合、封閉補(bǔ)強(qiáng)。

不管是貫穿裂縫還是非貫穿裂縫，處理的共同前提，都必須待應(yīng)力釋放充分而且裂縫穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理，否則還會開裂。

12、對人防工程混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理時應(yīng)注意什么？

混凝土質(zhì)量缺陷分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。對于外觀缺陷，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2004）及《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）中都有所界定，不同的是《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中界定的一般缺陷，在《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第9章中則界定為嚴(yán)重缺陷。

但這兩本規(guī)范均未對混凝土內(nèi)部缺陷進(jìn)行明確界定。

混凝土結(jié)構(gòu)的幾種外觀缺陷界定如下：蜂窩即混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露；孔洞即混凝土表面孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度；露筋即鋼筋未被混凝土包裹而外露；表面疏松即混凝表面局部澆筑不實(shí)。對于上述幾種外觀缺陷，都必須及時進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其處理方法類同，首先對缺陷部位混凝進(jìn)行剔除，直至堅(jiān)實(shí)部位，當(dāng)修補(bǔ)厚度（深度）為20至50mm時，應(yīng)掛鋼網(wǎng)修抹高聚物砂漿，大于等于50mm時，應(yīng)澆筑高一等級的細(xì)石混凝土或灌注高強(qiáng)灌漿料。

當(dāng)通過超聲波和雷達(dá)檢測或局部取芯等微破損手段，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷時，應(yīng)進(jìn)行加固處理或返工。加固處理應(yīng)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2006)等現(xiàn)行規(guī)范實(shí)施。

13、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度超出允許偏差，對其進(jìn)行處理時，應(yīng)注意什么？

混凝土保護(hù)層厚度是指受力鋼筋外緣至混凝土外表面的混凝土厚度。其對結(jié)構(gòu)的作用主要體現(xiàn)在三個方面：一是鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固，二是保護(hù)鋼筋免遭銹蝕，三是對構(gòu)件受力有效高度的影響?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度非常重要，其系關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力和實(shí)際使用壽命。如果混凝土保護(hù)層厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求，容易造成建筑物構(gòu)件表面裂縫、鋼筋過早銹蝕等缺陷，甚至降低建筑物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性等。當(dāng)保護(hù)層厚度過大時，有可能造成構(gòu)件有效高度減小，而影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力。

對于保護(hù)層厚度大于標(biāo)準(zhǔn)值的情況要格外注意。當(dāng)保護(hù)層厚度過大時，有可能造成構(gòu)件有效有效高度減小。如果經(jīng)檢測、計算得出鋼筋骨架有效受力高度不足，以至于構(gòu)件實(shí)際承載能力低于設(shè)計值，并且超過了規(guī)范規(guī)定的允許值時，必須進(jìn)行加固處理。

對于保護(hù)層厚度小于設(shè)計值的情況，須由設(shè)計單位和檢測機(jī)構(gòu)以及責(zé)任單位共同認(rèn)真確定補(bǔ)救措施。確定補(bǔ)救措施時，須注意以下問題：

（1）鋼筋和混凝土粘結(jié)錨固（握裹力）

混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋作用體現(xiàn)為鋼筋與周圍混凝土之間的粘結(jié)錨固作用。受力鋼筋（尤其是變形鋼筋）與混凝土之間的咬合作用是構(gòu)成粘結(jié)錨固的主要成分，這很大程度上取決于混凝土保護(hù)層的厚度。對于鋼筋保護(hù)層厚度不足甚至為零的情況，必須補(bǔ)足最小鋼筋保護(hù)層厚度。

（2）抗碳化處理

目前抗碳化處理方法較多，在確定抗碳化處理之前，首先應(yīng)明確混凝土構(gòu)件工作環(huán)境、結(jié)構(gòu)類別，混凝土及其外加劑化學(xué)組分，然后再選取適合的材料和工法，切不可盲目整改。必要時應(yīng)組織專家論證會，確定補(bǔ)救方案。

14、結(jié)構(gòu)表層混凝土未與受力鋼筋有效握裹，對其進(jìn)行處理時，應(yīng)注意什么？

結(jié)構(gòu)表層混凝土未與受力鋼筋有效握裹，是指因振搗不利或模板漏漿嚴(yán)重而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面至內(nèi)部約30至120mm深度范圍內(nèi)，混凝土澆筑不密實(shí)，致使鋼筋未被混凝土“密實(shí)”握裹，呈現(xiàn)“蜂窩狀”或“薩其馬”狀，或鋼筋是鋼筋、混凝土是混凝土，二者根本未接觸。

混凝土結(jié)構(gòu)表面至內(nèi)部約30至120mm深度范圍，恰恰是混凝土與鋼筋協(xié)調(diào)受力的部位。之所以稱為鋼筋混凝土，是指鋼筋被周圍的混凝土“密實(shí)”握裹，二者協(xié)調(diào)受力。如果鋼筋未被混凝土“密實(shí)”握裹，就應(yīng)該叫鋼筋加混凝土，是無法達(dá)到設(shè)計預(yù)計的受力要求的。這類問題，有時很明顯；有時很隱蔽，簡單的目測外觀檢查很難發(fā)現(xiàn)。有效的檢查手段包括：用錘子用力敲擊懷疑部位，用儀器檢測混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度，鉆取并觀察芯樣。

對于此類問題必須責(zé)成責(zé)任單位，委托法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行深入檢測，然后根據(jù)檢測結(jié)果，會同設(shè)計單位、法定檢測機(jī)構(gòu)和專業(yè)加固施工單位，研究確定加固方法和方案，之后進(jìn)行加固處理。在研究加固方案時，如有必要還應(yīng)組織專家論證會，以確定科學(xué)可靠的技術(shù)方案。在確定加固技術(shù)方案選擇工法和材料時，還應(yīng)考慮被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性及鋼筋阻銹問題。

15、受地鐵盾構(gòu)法施工制約，盾構(gòu)區(qū)間人防工程防護(hù)段滯后于相鄰主體結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)注意什么？

地鐵人防工程防護(hù)段滯后于相鄰主體結(jié)構(gòu)施工，會在區(qū)間盾構(gòu)法施工時遇到。同一地鐵線路相鄰兩個車站端頭，作為盾構(gòu)設(shè)備的始發(fā)和出洞口，受盾構(gòu)法施工的制約，該盾構(gòu)區(qū)間的區(qū)間隔

斷門框墻結(jié)構(gòu)只能設(shè)臵在盾構(gòu)區(qū)間的始末端即車站端墻部位，而且只能滯后于車站主體結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)區(qū)間結(jié)構(gòu)施工?！度嗣穹揽展こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(下稱《規(guī)范》)第6.4.11以強(qiáng)制應(yīng)條文形式規(guī)定工程口部、防護(hù)密閉段應(yīng)一次性整體澆筑混凝土，也就是說，防護(hù)密閉段混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)與相鄰結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑成一個整體。很顯然，地鐵盾構(gòu)區(qū)間端頭的防護(hù)段結(jié)構(gòu)滯后于車站主體結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)區(qū)間結(jié)構(gòu)施工，違反了上述強(qiáng)制性條文的規(guī)定。那么怎樣解決這一不可回避的矛盾呢？

《規(guī)范》這樣規(guī)定是為了確保防護(hù)密閉段混凝土結(jié)構(gòu)能夠滿足防護(hù)和密閉要求。所以解決這一矛盾的辦法，就是要在防護(hù)段混凝土結(jié)構(gòu)滯后于相鄰結(jié)構(gòu)施工的情況下，采取有效的技術(shù)手段和措施，來實(shí)現(xiàn)防護(hù)段的防護(hù)和密閉性能。

由于盾構(gòu)設(shè)備始發(fā)和出洞時，很難預(yù)留受力鋼筋，只能進(jìn)行后錨固植筋或預(yù)埋接駁器。同時由于該部位防護(hù)段結(jié)構(gòu)滯后施工，區(qū)間隔斷門框墻結(jié)構(gòu)混凝土不可避免地要滯后于相鄰結(jié)構(gòu)澆筑。為了保證該節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋混凝土施工質(zhì)量能夠達(dá)到防護(hù)和密閉功能要求，必須處理好鋼筋的連接和新老混凝土接茬問題。此時要注意以下幾個問題：一是要根據(jù)后接結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性質(zhì)，按懸挑構(gòu)件、重要受力構(gòu)件、一般受力構(gòu)件和混凝土強(qiáng)度等級及鋼筋級別和規(guī)格等，計算確定植筋深度和植筋結(jié)構(gòu)膠的級別和質(zhì)量；二是植筋鉆孔之前，應(yīng)用鋼筋測定儀對既有結(jié)構(gòu)鋼筋的分布情況進(jìn)行測定，以免形成過多的瞎孔和過多地擾動原結(jié)構(gòu)和保證后植入鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋之間最小凈距要求；三是應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械連接的方式連接受力鋼筋，因?yàn)楹附拥姆椒ㄈ菀鬃苽步罱Y(jié)構(gòu)膠，而且粗直徑鋼筋的焊接質(zhì)量不好控制；四是要預(yù)埋止水鋼板，來解決新老混凝土之間的氣密性；五是在澆筑新混凝土之前，要對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛；六是要在接茬處涂刷加強(qiáng)混凝土結(jié)合界面處理劑；七是后澆混凝土內(nèi)應(yīng)添加膨脹劑；八是支設(shè)新老混凝土接茬處的模板時，要格外注意加強(qiáng)防止此處漏漿的技術(shù)措施；九是在接茬處預(yù)埋注漿管，以備后期注漿彌補(bǔ)接茬不實(shí)。

16、后澆帶或施工縫沿平行于門框墻軸線方向，穿越防護(hù)密閉段時，應(yīng)注意什么？ 后澆帶或施工縫沿平行于門框墻軸線方向，穿越防護(hù)密閉段，當(dāng)然違反了《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.4.11條關(guān)于工程口部、防護(hù)密閉段應(yīng)一次性整體澆筑混凝土的強(qiáng)制性要求。然而這樣的情況，由于某些主、客觀原因，在某些人防工程建設(shè)中還是會遇到。

此時施工縫或后澆帶平行于門框墻。當(dāng)然施工縫或后澆帶穿越門框墻結(jié)構(gòu)是不允許的，因?yàn)檫@樣會嚴(yán)重影響門框的預(yù)埋安裝精度。因此，這里只探討施工縫或后澆帶平行于門框墻的情況。此時同樣要考慮鋼筋的預(yù)埋、連接和混凝土結(jié)合這兩個問題。

由于后澆帶沿平行于門框墻軸線方向穿越防護(hù)密閉段時，后澆帶處鋼筋未斷開，因此只考慮后澆帶與相鄰結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)結(jié)合，以保證防護(hù)密閉段的防護(hù)和密閉性能。對于此種情況，可以在后澆帶處預(yù)埋止水鋼板、注漿管（后期注漿），來確保后澆帶與相鄰結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)結(jié)合。

對于施工縫平行于門框墻穿越防護(hù)密閉段的情況，除應(yīng)按上述措施確保新老混凝土密實(shí)結(jié)合外，還應(yīng)考慮鋼筋的預(yù)留與連接。此時應(yīng)注意以下兩個問題：一是要根據(jù)鋼筋級別和直徑、混凝土強(qiáng)度等級等，確定鋼筋后續(xù)連接采取何種方式，并事先考慮好錯開搭接和連接的接頭率；二是鋼筋后續(xù)連接之前，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行除銹處理。

第五章 人防工程專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測

1、人防工程現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量檢測項(xiàng)目和檢測手段有哪些？

人防工程特征部位混凝土結(jié)構(gòu)和混凝土門扇質(zhì)量檢測項(xiàng)目、檢測手段包括：回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，用鋼筋掃描儀檢測混凝土內(nèi)鋼筋分布情況和鋼筋保護(hù)層厚度。必要時用超聲波儀或雷達(dá)儀檢測混凝土內(nèi)部缺陷。當(dāng)不具備回彈檢測強(qiáng)度條件時，應(yīng)采取鉆芯取樣的方式，一方面觀察芯樣密實(shí)情況，另一方面進(jìn)行強(qiáng)度檢測。對混凝土人防門進(jìn)行回彈檢測時，應(yīng)采取有效措施，消除超薄構(gòu)件回彈振動對檢測結(jié)果的影響。

鋼結(jié)構(gòu)門扇及其鉸頁質(zhì)量檢測項(xiàng)目、檢測手段包括：用測厚儀檢測門扇及鉸頁用材的厚度，用超聲波焊縫探傷儀檢測鉸頁焊縫、門扇封面板拼接焊縫質(zhì)量，用磁粉探傷儀檢測門扇內(nèi)腔骨架、門扇封面板焊縫質(zhì)量，用漆膜測厚儀檢測漆膜厚度，用劃格器檢測器膜附著力。

門框質(zhì)量檢測項(xiàng)目、檢測手段包括：用測厚儀檢測門框用材厚度，根據(jù)門框用材厚度和不同部位的焊縫性質(zhì)，分別采取超生或磁粉探傷儀檢測焊縫質(zhì)量，焊縫量規(guī)及放大鏡檢測錨固鉤焊接質(zhì)量。

對防護(hù)設(shè)備氣密性檢測的采取兩種方式：一是在實(shí)驗(yàn)室檢測平臺上，檢測其氣密性能；二是當(dāng)防護(hù)設(shè)備在工程現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，檢測防護(hù)設(shè)備及防護(hù)密閉段的氣密性，以密閉門的允許漏氣量，作為氣密性控制指標(biāo)。

此處未提及防護(hù)設(shè)備的常規(guī)檢測。

2、如何采取鉆芯取樣與強(qiáng)度回彈相結(jié)合，全面客觀地檢測混凝土澆筑質(zhì)量？

需要鉆取芯樣的幾種情況：強(qiáng)度回彈推定值小于設(shè)計強(qiáng)度等級，需要鉆芯取樣進(jìn)行修正或以芯樣抗壓強(qiáng)度作為構(gòu)件強(qiáng)度推定值；混凝土結(jié)構(gòu)表面狀況不具備回彈條件；泵送混凝土碳化深度值大于2.0mm；微破損檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)一定深度混凝土澆筑密實(shí)程度。

一般情況下，回彈法檢測混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時，進(jìn)行碳化深度修正得出換算值，進(jìn)而計算出其推定值，若推定值達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級時，就認(rèn)為所測構(gòu)件強(qiáng)度符合要求；若推定值達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度時，則需要鉆芯取樣，進(jìn)行間接修正或運(yùn)用鉆心法重新檢測混凝土強(qiáng)度。由于一般委托情況下的檢測，很大程度上是抽測，即對單個構(gòu)件進(jìn)行檢測，而不是批量檢測，所以鉆芯取樣進(jìn)行間接修正可以不考慮，而只考慮以芯樣抗壓強(qiáng)度作為單個構(gòu)件強(qiáng)度推定值。以此單構(gòu)的芯樣抗壓強(qiáng)度值，作為判定是否合格及整修或加固的依據(jù)或參考。

若混凝土結(jié)構(gòu)表面狀況不具備回彈條件，例如結(jié)構(gòu)表面普遍存在外觀缺陷或結(jié)構(gòu)表面涂刷了養(yǎng)護(hù)劑或混凝土用了引氣型外加劑致使結(jié)構(gòu)表面普遍存在氣孔或混凝土齡期超長等情況，此時就應(yīng)考慮以鉆心法檢測混凝土強(qiáng)度，如果仍是用回彈法進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果就會與實(shí)際情況有很大出入。

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷時，有可能回彈法檢測結(jié)果是符合設(shè)計強(qiáng)度要求，但實(shí)際上混凝土質(zhì)量是不合格的。為了避免這樣問題的發(fā)生，在回彈檢測之前，可以對混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部密實(shí)情況進(jìn)行檢測或檢查。檢測混凝土內(nèi)部缺陷可以用超聲波或雷達(dá)檢測儀，但委托方出于經(jīng)濟(jì)方面的考慮以及規(guī)范并未強(qiáng)制規(guī)定對混凝土內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測，使得用超生波或雷達(dá)檢測儀對混凝土內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測并未普及。雖然，倡導(dǎo)盡可能無損檢測，但出于對結(jié)構(gòu)質(zhì)量的懷疑，我們?nèi)詰?yīng)該不放棄微破損的抽測手段?？梢杂勉@芯取樣的手段，直觀地檢查判定混凝土結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量。例如看到混凝土施工縫接茬處有明顯的漏漿、結(jié)合不密實(shí)等跡象或結(jié)構(gòu)表面局部有明顯的嚴(yán)重外觀缺陷或錘擊門框發(fā)現(xiàn)框內(nèi)混凝土澆筑不實(shí)時，我們就可以運(yùn)用鉆心法取出芯樣進(jìn)行直觀的檢查，以判定混凝土實(shí)際澆筑質(zhì)量。

總之，每種無損檢測方法都有其局限性，出于對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度，為全面客觀地查驗(yàn)混凝土澆筑質(zhì)量，我們不可放棄微破損的檢驗(yàn)手段。

3、為什么鋼筋保護(hù)層厚度檢測值應(yīng)與混凝土表面質(zhì)量結(jié)合考慮？

我們也許會遇到鋼筋保護(hù)層厚度檢測值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，但混凝土表面存在蜂窩麻面、疏松、氣孔這樣的情況。如果是這樣，被檢測部位實(shí)際有效保護(hù)層厚度未必滿足要求。鋼筋保護(hù)層厚度功能之一就是抵抗碳化即中性化?；炷两Y(jié)構(gòu)表面狀況及其所處環(huán)境，對抗碳化反應(yīng)的實(shí)際效果有一定的影響?？諝庵械腃02通過混凝土中的毛細(xì)孔隙及其表面缺陷部位，由表及里地向內(nèi)部擴(kuò)散，在有水分的條件下，溶解于水生成碳酸，并與混凝土中的氫氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣，使混凝土中的氫氧化鈣濃度下降，稱為混凝土碳化（亦稱中性化）。一旦表層混凝土被碳化或碳化被加速，就會使混凝土表層強(qiáng)度降低而開裂，鋼筋周圍的堿性環(huán)境就被快速破壞，最終導(dǎo)致鋼筋被銹蝕混凝土結(jié)構(gòu)配破壞。

因此，表面存在蜂窩麻面、疏松、氣孔等缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，雖然鋼筋保護(hù)層厚度檢測值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，其實(shí)際有效保護(hù)層厚度也未必能真正起到“保護(hù)”作用。對于這種情況，還必須認(rèn)真對混凝土表面的缺陷進(jìn)行整修，以切實(shí)使表層混凝土能夠起到對鋼筋的保護(hù)作用。

4、為什么檢測混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度時，應(yīng)在相對兩側(cè)對稱檢測？

當(dāng)檢測混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度時，應(yīng)在相對兩側(cè)對稱檢測，否則就不能對保護(hù)層厚度形成全面客觀評價和判定。

檢測混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度時，應(yīng)在相對兩側(cè)對稱檢測，同時還要量測結(jié)構(gòu)實(shí)際厚度、高度、深度、寬度，而且盡可能多設(shè)幾個測區(qū)，以判定造成保護(hù)層厚度不滿足要求的原因是鋼筋骨架整體偏移，還是因?yàn)殇摻钕铝?、施工擾動原因造成混凝土保護(hù)層厚度不達(dá)標(biāo)，還是因?yàn)殇摻钕铝?、施工擾動原因造成鋼筋骨架有效高度減小。這樣才能形成正確判斷，為整改和加固提供全面、科學(xué)、可靠的依據(jù)。

5、如何用流量法現(xiàn)場檢測防護(hù)密閉段氣密性？

現(xiàn)場檢測防護(hù)密閉段氣密性，尚無檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。但現(xiàn)場檢測人防工程防護(hù)密閉段氣密性，對檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)和安裝在工程上的防護(hù)設(shè)備氣密性、管孔封堵效果，意義重大。

如果延用對單樘防護(hù)設(shè)備進(jìn)行氣密性檢測的方法，即流量法對防護(hù)密閉段氣密性進(jìn)行檢測，其允許漏氣量控制指標(biāo)該如何確定呢？可以以密閉門的允許漏氣量作為防護(hù)密閉段氣密性控制指標(biāo)。

實(shí)踐證明此方法控制指標(biāo)偏于苛刻，但對防護(hù)設(shè)備在工程現(xiàn)場氣密性效果、混凝土結(jié)構(gòu)尤其是墻體水平施工縫密實(shí)性、管孔封堵氣密性效果的實(shí)際檢驗(yàn)很有益，為及早發(fā)現(xiàn)解決問題，確保人防工程質(zhì)量意義重大。

6、如何解決漆膜質(zhì)量檢測破壞防護(hù)設(shè)備漆膜質(zhì)量的矛盾？

鋼制防護(hù)設(shè)備的漆膜質(zhì)量雖與設(shè)備功能無直接關(guān)系，但漆膜質(zhì)量系關(guān)防護(hù)設(shè)備的防腐性能及其外觀質(zhì)量，系關(guān)防護(hù)設(shè)備的使用壽命及其觀感效果，因此要關(guān)注鋼制防護(hù)設(shè)備漆膜質(zhì)量。對漆膜除進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查外，還要進(jìn)行漆膜質(zhì)量檢測。檢測內(nèi)容包括漆膜附著力和漆膜厚度。

作為鋼制防護(hù)設(shè)備漆膜質(zhì)量檢驗(yàn)，在出廠前進(jìn)行幾乎是不現(xiàn)實(shí)。雖然在裝車、運(yùn)輸環(huán)節(jié)可以采取各種保護(hù)措施，以保證漆膜不受損，但由于建筑工程有一定的建設(shè)周期，防護(hù)設(shè)備不可避免地要在工程現(xiàn)場存放一定的時間，加之防護(hù)設(shè)備在現(xiàn)場的挪運(yùn)、吊裝、調(diào)試過程中，不可能做到不磕不碰，同時防護(hù)設(shè)備還不可避免地要受到現(xiàn)場濕作業(yè)的污染以及其它專業(yè)施工的刮蹭。所以 27

鋼制防護(hù)設(shè)備的漆膜，一般在在人防工程竣工階段，在工程現(xiàn)場進(jìn)行施做和檢測。

如果按照標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法實(shí)施漆膜質(zhì)量檢測，存在一定的不便。標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法是在門框和門扇上貼鋼質(zhì)試驗(yàn)板，在試驗(yàn)板上進(jìn)行漆膜厚度和附著力的檢測，其意圖是出于形成同條件的試驗(yàn)板并盡可能避免在進(jìn)行附著力檢測時，破壞已形成的漆膜，避免后續(xù)補(bǔ)漆，導(dǎo)致色差出現(xiàn)。然而事實(shí)上，當(dāng)將試驗(yàn)板從門框和門扇上取下時，相應(yīng)的位臵上，仍不可避免地存在未噴漆的部分，仍然沒有解決后續(xù)補(bǔ)漆導(dǎo)致色差出現(xiàn)這一實(shí)際問題。即便不將試驗(yàn)板取下，在對試驗(yàn)板補(bǔ)漆時，上述矛盾同樣不可避免。

可以采取制作同條件試件的方法，來解決上述矛盾。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)塊的數(shù)量和規(guī)格為：對于單扇防護(hù)設(shè)備試驗(yàn)塊總數(shù)為11塊，雙扇防護(hù)設(shè)備18塊，每塊試驗(yàn)塊規(guī)格為不小于300mmX70mm。為了解決這一矛盾，可以制作一塊面積不小于350mmX600mm厚度為6mm的同條件試件即試驗(yàn)板，放在被檢測防護(hù)設(shè)備旁邊。在對防護(hù)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場噴漆的同時，現(xiàn)場對試驗(yàn)板同條件同工藝同時進(jìn)行噴漆，單扇防護(hù)設(shè)備對試驗(yàn)板單面噴漆，雙扇防護(hù)設(shè)備對試驗(yàn)板雙面噴漆。以此集成化的同條件試驗(yàn)板代替直接按設(shè)在防護(hù)設(shè)備上的11或18塊小試驗(yàn)板，進(jìn)行漆膜質(zhì)量檢測，既可以解決上述矛盾，又可以保證噴漆工藝、漆膜形成環(huán)境同條件。

第四篇：鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制

鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制

自鋼筋冷擠壓連接技術(shù)正式應(yīng)用在中央電視塔以來，這項(xiàng)技術(shù)已在全國各省的大型工程中廣泛應(yīng)用，而一些剛開始應(yīng)用該技術(shù)、材料、設(shè)備的管理人員在按《鋼筋冷擠應(yīng)在干中的施工規(guī)定《帶肋鋼筋擠壓連接》施工時，遇到了一些問題?，F(xiàn)對幾個主要的丟末問題做進(jìn)一步的說明。

第1章

第1節(jié) 鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒 技術(shù)要求

鋼套筒是構(gòu)成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無縫鋼管或GB702中適宜的鎮(zhèn)靜鋼圓鋼加工制成。

對國產(chǎn)Ⅱ級鋼筋一般使用10~20號鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優(yōu)先使用無縫鋼管。

對不同直徑鋼筋的對接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差應(yīng)符合GB8162的要求。

第2節(jié) 施工

鋼套筒尺寸偏差

當(dāng)鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時，鋼套簡內(nèi)徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.2~2.4工中此間隙在0.5~2.0mm時，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質(zhì)量方面均可感到較為合適。但無縫鋼管和鋼筋作為冶金產(chǎn)品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級冷拔管計算）的內(nèi)徑偏差為-8%~+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%~+9.5%（?25以上的為-6%~+8%）。一般情況下，鋼套筒的內(nèi)徑偏差在-4~+4%內(nèi)的產(chǎn)品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數(shù)。因此，施工中會遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內(nèi)徑（鋼筋插不進(jìn)鋼套筒）或鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑（鋼筋在鋼套筒內(nèi)間隙量過大）的情況。

當(dāng)鋼筋外徑大于鋼套筒內(nèi)徑時，如鋼套筒壁厚屬于規(guī)定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當(dāng)鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑時，如鋼套筒壁厚過小，鋼套筒橫截面積低于設(shè)計要求，不能確保接頭強(qiáng)度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規(guī)定要求，擠壓操作時應(yīng)特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關(guān)系，以避免接頭彎折角過大。

鋼套筒的機(jī)械性能

規(guī)范規(guī)定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來，施工單位使用國內(nèi)一些（產(chǎn)品質(zhì)量可靠的）大型冶金企業(yè)生產(chǎn)的鋼套筒原材料，從未發(fā)現(xiàn)鋼套筒帶來的質(zhì)量問題。因此，建議將此規(guī)定改為：在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上，工程質(zhì)量監(jiān)督部門根據(jù)具體情況決定是否進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

由于無縫鋼管材料性能優(yōu)于圓鋼，且加工鋼套筒時采用無縫鋼管可節(jié)省鋼材，因此應(yīng)優(yōu)先使用無縫鋼管制作鋼套筒。

鋼套筒原材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定時，鋼套筒不必再進(jìn)行熱處理；如原材強(qiáng)度、硬度過高時，可以進(jìn)行退火處理，但退火后的鋼套筒機(jī)械性能已不同于原材質(zhì)量證明書提供的數(shù)據(jù)，必須重新檢驗(yàn)退火后鋼套筒的機(jī)械性能，提供新的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，鋼套筒表面氧化嚴(yán)重時，應(yīng)檢驗(yàn)鋼套筒壁厚。

目前國內(nèi)工程結(jié)構(gòu)中一般設(shè)計使用Ⅱ級鋼筋，常采用Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實(shí)際有時使用的是Ⅲ級鋼筋，因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度按Ⅱ級鋼筋設(shè)計，仍按Ⅱ級鋼筋考慮），其鋼套筒原材可

用10~20號鎮(zhèn)靜鋼。Ⅲ、Ⅳ級鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強(qiáng)度比較高的原材料。

工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時，宜采用專用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用10~20號鎮(zhèn)靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規(guī)范要求時，可使用規(guī)定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達(dá)到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號鋼以上鋼號的材料，如其延伸率超過GB8162對10號鋼的要求，經(jīng)擠壓接頭試驗(yàn)合格后也可以使用。

第2章

第1節(jié) 冷擠壓連接設(shè)備及擠壓連接工藝 技術(shù)要求

規(guī)范所規(guī)定的工藝參數(shù)要求與配套的鋼筋擠壓連接設(shè)備配合使用。

8-23-2-1基層處理根據(jù)墻面拉線、找規(guī)矩的情況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出部

分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗?；w為磚墻時,應(yīng)用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤。在基體表面處理的同時,需將水落管預(yù)埋件埋好,腳手架眼應(yīng)填塞嚴(yán)密,用鋼輩子對混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理。

8-23-2-2找平層施工

1.貼餅、沖筋:找平層應(yīng)吊垂線,貼灰餅,應(yīng)在房屋各角部用經(jīng)緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測定垂直線,沿垂線做標(biāo)志,貼灰餅,再根據(jù)垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I200~1500mm做灰餅。同時還應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。

2.抹找平層砂漿:在充分澆水濕潤墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎(chǔ)上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時應(yīng)用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱“鐵板糙”)。

第2節(jié) 施工

施工單位使用不同的設(shè)備時，應(yīng)注意設(shè)備及其工藝參數(shù)的變化。新的工藝參數(shù)見表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結(jié)合率從70%提高到100%。

第3章

第1節(jié) 鋼筋擠壓連接施工與接頭質(zhì)量驗(yàn)收 技術(shù)要求

鋼筋擠壓連接施工按規(guī)范規(guī)定的工序、步驟、主藝參數(shù)進(jìn)行，接頭質(zhì)量達(dá)到日本建筑中心規(guī)范SA級的要求。

工程中接頭質(zhì)量驗(yàn)收為：（1）鋼筋擠壓連接操作工對全部接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；（2）質(zhì)檢人員在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，每批接頭抽取3個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的抗拉強(qiáng)度不得低于GB1499規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。

第2節(jié) 擠壓工藝參數(shù)

施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數(shù)之一，其允許值在一個較小的范圍內(nèi)。如低于此擠壓工藝參數(shù)下限，可能會出現(xiàn)擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過小，接頭強(qiáng)度不足，或鋼套筒過度變形而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。如高于此擠壓工藝參數(shù)上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質(zhì)量下降。擠壓工藝參數(shù)中間值設(shè)計上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時要求達(dá)到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規(guī)定了一定的工藝參數(shù)范圍。在少數(shù)情況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼套筒遇外徑較大的鋼筋時，需適當(dāng)調(diào)整，具體數(shù)值應(yīng)由技術(shù)提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，提交工程質(zhì)檢部門備案。

第3節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收

鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內(nèi)壁損傷，接頭中部兩道壓痕的間距不得小于20mm到并應(yīng)在擠壓時盡可能加大此間距。中部兩道壓痕外側(cè)的其他壓痕應(yīng)盡可能均勻分布，允許少數(shù)壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結(jié)合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側(cè)的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過45。

拉伸試驗(yàn)時，設(shè)計為Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的Ⅱ級鋼筋的抗拉強(qiáng)度植；設(shè)計為Ⅲ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到Ⅲ級鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。當(dāng)鋼筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度超過規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值較多時，允許在接頭處破壞。

如工程接頭數(shù)量很大，結(jié)構(gòu)設(shè)計者認(rèn)為有必要對接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時，可要求對接頭進(jìn)行指定的試驗(yàn)（一般按日本建筑中心規(guī)范做彈性領(lǐng)域高應(yīng)力重復(fù)拉伸試驗(yàn)）。例如：臺灣的捷運(yùn)工程和南京50萬伏送變電過江塔工程，工程甲方和設(shè)計部門均提出對接頭性能（包括強(qiáng)度、韌性、剛度、滑動量）進(jìn)行測試的要求，通過試驗(yàn)確認(rèn)了施工中使用的擠壓連接設(shè)備、材料和工藝參數(shù)符合要求。

第五篇：淺談如何控制鋼筋工程施工質(zhì)量

淺談如何控制鋼筋工程施工質(zhì)量

自從和建筑工程接觸后轉(zhuǎn)眼間就在5多年了,一直以來和鋼筋打交道,鋼筋工程在一個工程中占主導(dǎo)地位,決定著工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞,現(xiàn)就個人的心得和這些年所學(xué)的經(jīng)驗(yàn)跟大家交流下:

鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻、柱

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，箍筋和水平筋間距應(yīng)事先畫好線后嚴(yán)格控制主筋、箍筋、水平筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(看地方區(qū)域,有些地方要求全部滿扎)

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級或III級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)施工規(guī)范或設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫予以支撐。（依據(jù)鋼筋的直徑大小可適當(dāng)調(diào)整間距）

以上這些是在鋼筋工程施工過程中現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)該具備的基本常識,在施工過程要嚴(yán)格要求隊(duì)伍,做到過程控制方能確保鋼筋工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求.