第一篇：鋼筋工程質量管理點的設置和質量預控措施

鋼筋工程質量管理點的設置和質量預控措施

1、質量管理點的設置：

包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；

焊接質量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

2、預控措施：

應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

3、相關人員的質量保證措施：

技術人員出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。

4、成品保護措施：

設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。

5、做好管理點的質量記錄。

第二篇：2012質量預控措施

萊州市西由建筑安裝有限公司 2012年工程質量預控措施

總則

質量是企業(yè)的生命，“治理工程質量通病，創(chuàng)建無質量通病住宅”是我們全體員工應該認真思考的問題，由于我們施工環(huán)節(jié)管而不嚴、施工隊伍素質較低、建筑材料把關不嚴、施工操作工藝不精引發(fā)的各種質量缺陷，近幾年來沒有得到徹底的根治，直接影響了我們公司在社會上的信譽，在此基礎上，特制定本公司質量預控措施，真正做到“全員參入、全方位管理、全過程監(jiān)督、打造精品工程奉獻社會”。制定原則：

1、全體員工除執(zhí)行國家有關規(guī)范標準等規(guī)定外，還應嚴格執(zhí)行《強制性標準》、《山東省住宅工程質量通病專項質量措施手冊》、《煙臺市住宅工程質量通病防治辦法》、具體圖紙要求，其次還應嚴格執(zhí)行本辦法。

2、加強各級領導責任，明確參建各級主體的質量責任，責任到人，已落實到實處，真正解決問題。項目部為施工的主體，承擔主要責任，施工隊長親自組織實施、結果落實。

3、增加《材料進場驗收單》（附發(fā)票后）、《現(xiàn)澆砼旁站人記錄表》、《防水項目分層驗收記錄表》，規(guī)范材料進場驗收責任，砼旁站人責任和防水分層驗收人責任，跟蹤到人。

4、原材料進場、試驗、驗收、封樣工作是質量保證的源頭，進場把關不嚴，質量問題以次充好，后進的不如先進的事件時有發(fā)生，嚴重影響

6、窗臺處設不低于12cm厚的砼壓頂，配置構造鋼筋4Ф12，每邊伸入窗邊墻體不小于60cm。

7、拉結筋的長度、根數(shù)、間距應嚴格按規(guī)范和圖紙設計施工，砌筑前應先做好拉拔試驗，合格后，方可砌筑。

8、墻長大于5米或超過層高2倍時，設鋼筋砼構造柱，墻高度超過4m時，墻體半高設與柱相連且沿墻全長貫通鋼筋砼水平連系梁。

9、寬度超過30cm的預留洞，配電箱洞，消防箱洞等必須按要求設置鋼筋砼過梁。

檢查、驗收：

隊長組織質檢員、技術員對當天砌筑的砌體進行檢查，不符合要求的當天整改或返工，否則出現(xiàn)問題，隊長負主要責任。質量要求還包括：垂直、平整、軸線位移、門窗口的高、寬度，外墻上下窗口的偏移。

二、鋼筋工程：

1、原材料控制：進場鋼筋必須有合格證并按規(guī)格、廠家做原材料實驗，實驗合格后，才能使用。鋼筋應平直，無損傷，表面無顆粒狀或片狀老銹。

2、各種構件的鋼筋焊接實驗應及時送檢，應先送檢試焊，合格后再送檢成品焊。

3、檢測合格后才能澆筑砼。按照規(guī)范、圖集和有關的規(guī)定下料及制作。

4、鋼筋綁扎用22#鐵絲，扎絲的長度按最短使用，避免鐵絲頭接觸模板。

三、模板工程：

1、搭設的滿堂架應設掃地桿，水平橫桿間距不得大于1.5米，搭設豎向剪力撐，間距5-8m，當搭設高度超過8m或施工總符載大于15KN/㎡時，掃地桿處應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐間距不超過8m。

2、立桿間距一般工程為0.8米-1.2米，特殊工程工地編制專項方案，經總監(jiān)理審批通過后實施。

3、各種柱、墻根部的積灰雜物等必須清理干凈，并且鋼筋經驗收合格，方可支模。

4、板底木方分部均勻，間距不超過30cm。

5、模板支設過程中，質檢員、技術員應檢查模板拼縫及下口是否嚴密，支設是否牢固，梁底、板底是否落在鋼管或木方上。軸線位置，底模上表面、標高，截面尺寸、垂直度，相鄰兩板高底差，表面平整度，柱頭處是否方正，梁有無倒膀，梁膀的直線度是否通線。樓梯踏步的立板下端向里的角度是否正確。發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時整改，發(fā)現(xiàn)有浪費材料、截木方的應罰款。

6、重點控制部位：樓梯間、閣樓層梁、柱、剪力墻的支設及超高支撐系統(tǒng)，發(fā)生模板彎形主要原因是加固不牢，嚴禁澆筑砼時隨意拆除（主要表現(xiàn)在樓梯梁及兩側剪力墻、柱等部位）。

7、模板支設完，隊長組織質檢員、技術員、模板承包人進行自檢，合格后報公司質檢驗收，合格后報監(jiān)理驗收。無驗收或手續(xù)不齊的隊長負主要責任。

8、柱模、墻模、梁側模應在砼達到一定的強度，拆模時，不致?lián)p傷砼邊角時，再拆除。

木工有人員看模，鋼筋工整理鋼筋，安裝人員看管。管理人員應認真負責，全面管理，檢查砼標號塌落部澆筑部位、澆筑順序、振搗方法、有無漏振、表面平整度、標高、鋼筋保護層、踩踏鋼筋的整理、施工縫的留設、模板有無變形、漲模等，發(fā)現(xiàn)問題立即整改或停止?jié)仓拧?/p>

8、砼澆筑完畢后，12小時內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護遍數(shù)隨天氣溫度情況確定，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，加緩凝劑或有抗?jié)B要求的不少于14天。

9、重點部位，表面平整度標高控制、板厚的控制、鋼筋保護層的控制，有高差要求的部位，應符合高差要求（衛(wèi)生間、樓梯平臺處）

10、樓梯間休息平臺處的框架柱與梁交接處必須設鋼絲網片，避免澆筑柱時向梁內漏漿，造成柱子斷層或孔洞。

11、加強旁站管理人員的管理，做好旁站記錄（時間、部位、人員）以備落實責任，出現(xiàn)問題，隊長負主要責任。加強對砼澆筑人員的管理，提高他們的整體素質，強化他們的質量責任意識，達到公司的要求，如今年的砼澆筑質量未能得到提高，對相關人員進行嚴厲的處理。

12、砼澆筑過程中，落地砼應及時清理，不得浪費。模板拆除時，及時檢查砼有無外觀質量缺陷，發(fā)現(xiàn)后當天立即處理完，重大的報公司確定方案馬上整改。處理整改不及時的每處罰款100元/天為基數(shù)，翻倍處罰，修補顏色與原砼應一致，無色差。

五、內外抹灰工程

1、砌體上的腳手架眼和支模預留的較小孔洞用膨脹細石砼填塞密實，較大的洞用砌體砌筑嚴密。

2、填充墻上剔槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除應

泥砂漿一道，抹灰厚度超過3cm的用細石砼找平，再用1:2水泥砂漿抹面，抹面完成后待水泥終凝后應澆水養(yǎng)護，防止裂紋。

10、外墻應先進行空調板、飄窗板、突出墻面腰線的平面抹灰，再抹立面灰。外墻窗臺、窗上弦、空調板、飄窗板、突出墻面的腰線壓頂，雨蓬等上面應做流水坡不小于3cm，下面做滴水不小于1.5cm，女兒墻壓頂應坡向屋面。

11、抹灰上料口處應滿鋪架木板，下方掛設安全平網，接灰人員應系安全帶，外墻施工，應滿鋪架木板，并應有攔腰桿。嚴禁內外墻抹灰人員拆除拉結點，改設拉結點位置，隊長必須安排專人監(jiān)管。

檢查、驗收：

隊長組織質檢員、技術員及相關人員對每天抹灰的部位進行全面檢查：垂直度、平整度、陰陽角方正。應做流水坡、滴水的是否做了？尺寸如何？內墻面應順光線方向壓通光，色澤一致。開關盒（箱）處應與盒（箱）內口割直，管道根部、梁根、墻根、柱邊、棚底應抹壓到邊，無空鼓、裂縫，發(fā)現(xiàn)問題應立即安排當天處理直到合格。

六、樓地面：

1、水泥應用42.5R的普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂。

2、清除基層表面的雜物、落地灰、油污等，濕潤基層不得有積水（發(fā)泡地面可不潤水）。根據(jù)房間凈高確定控制線。

3、發(fā)泡地面按控制線在墻邊、柱邊粘貼苯板條，發(fā)泡用水泥每厘米厚每平方，不低于4kg，表面應平整，發(fā)泡均勻，強度符合要求。

4、發(fā)泡地面如設計無特殊要求，在踩不上腳印時，就可以按圖紙盤管用U型鋼卡式鋼釘固定地暖管。有防水要求的房間，應加鋼絲

5、保溫板的粘結面積不得小于50%。點框法用標準板時，沿板周邊涂抹粘結砂漿，寬50mm，厚10mm，上端留50mm寬放氣孔，板中間均勻布置8個粘結點，每個點直徑不小于175mm。

6、保溫應按順貼方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，粘貼牢固不得有松動和空鼓。門窗洞口四角處的保溫板，應采用整板套割成型，不得拼接，接縫應離開角部至少200mm。

7、門窗洞口四角處加貼一塊長300mm，寬200mm的45°斜向玻纖網，以防止開裂，鋪貼玻纖網遇有搭接時，短邊搭接長度不小于100mm。玻纖網不低于160g/㎡，長邊搭接寬度不小于50mm。

8、涂抹、抹面砂漿應在保溫板粘貼完畢24小時候進行。聚苯板應干燥，表面平整、清潔，不平的用鋼絲刷挫平。

9、涂料面層：用抹子在聚苯板表面抹第一道厚度2-3mm的抹面砂漿。立即將玻纖網壓入抹面砂漿中，以覆蓋玻纖網，微見玻纖網輪廓為宜，要平整壓實，無褶皺。待第一道抹面砂漿，稍干硬至可以觸碰時再抹第二道抹面砂漿，厚度為1-2mm，完全覆蓋玻纖網，不得漏網。抹面砂漿切忌不得揉搓，以免形成空鼓。抹面砂漿總厚度為4-6mm，不得低于4mm。

10、鋼絲網面用熱鍍鋅網應按設計要求進貨，設計無要求時用0.9@19.5×19.5mm的熱鍍鋅鋼絲網。裁剪時應保證最外一邊網格的完整，搭接寬度不應小于50mm，搭接部位要有錨固件固定。左右搭接接茬應錯開，防止局部接頭網片層數(shù)過多，影響抹灰質量。

11、墻面陰陽角的熱鍍網的施工前應預先按位置拆成直角，再進行錨固施工。窗口、女兒墻、沉降縫等鋼絲網，板頭處應固定在基層

12、防水找平層應平整、壓光，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象及過大裂縫，邊角清晰，陰角處必須有50mm的R弧度。管道根、地漏處應抹成盆狀，每邊不小于50mm，深度到基層，門口處高度必須比交工后地面低20mm，管道走門口的留出走管部分。

3、找平層干燥后將基層清理干凈，不得有積灰、灰塵等。噴刷冷底子油，管道根、地漏處灌第一遍防水油膏。

4、在陰陽角處粘貼或涂刷一層附加層，每邊寬度不小于250mm。

5、粘貼或涂刷面層、材料根據(jù)設計要求分層施工。SBS粘貼時每層的每塊卷材必須與基層粘結牢固，并要求封邊壓實。

6、面層做完后，再用防水油膏將管根、地漏處、門口及缺陷的部位進行二次清除。

7、管道串過樓板的洞口處封堵時，應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的膨脹細石砼分兩次進行澆灌、搗實。搗實完，確保低于樓板面2cm。

8、對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進入有水房間，避免破壞防水層，走門口的管道有兩根及以上時，管與管的間距不小于10mm。

9、有防水要求的房間門口處地面必須比相鄰無防水要求的地面低20mm，并坡向地漏坡度不低于1%。

10、樓層地面墊層全部完工后，應對有防水要求的房間門口處，用柔性材料做二次防水處理。

11、防水層做完后，應進行蓄水試驗，蓄水時間不少于48小時，蓄水

十、屋面防水：

重點控制：屋面細部處理不規(guī)范，易產生漏水、滲水。

控制主要措施：

1、防水材料必須一次性進場，隊長組織質檢員、技術員及相關人員對進場材料進行檢查驗收，簽訂進料驗收單，并抽樣送檢，實驗合格后才能施工。

2、屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做R弧，R弧半徑為50mm。

3、找平層的排水坡度應符合設計要求，一般不小于2%，天溝檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底落差不得超過200mm，水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑，彎脖流水口安裝必須內高外低。

4、找平層應設置分格縫；縱橫縫的最大間距不超過4m。

5、按規(guī)定做排氣屋面，設置排氣管，用Ф25的打孔塑料管，縱橫貫通，間距不得超過6m。每36㎡設一個排氣孔在縱橫管的交叉部位，排氣孔距屋面高度不小于400mm，加細石覆蓋。

6、基層干燥后，將基層打掃干凈，清除雜物，均勻噴刷冷底子油，不得漏刷、露底、無堆積、流淌。

7、在天溝、檐溝、管道根水落口及女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構與屋面基層交接處，基層轉角處先粘貼一層防水附加層，每邊寬度不小于250mm。

8、附加層驗收合格后再粘貼底層或面層。

9、防水卷材應由低向高鋪貼，或長邊順水接茬，短邊按風向并按“先

5高。

3、先用面磚粘貼出樓梯樓板下的滴水線，滴水線必須交圈并整齊順直，內高外低，面磚之間留2mm縫，用白水泥堵實。在樓梯段改變放線的部位，滴水線必須連續(xù)。

4、噴水濕潤基層不得有積水，涂刷0.4-0.5的水泥漿，不得漏刷，立即放置鋼筋護角筋，并用1：2水泥砂漿抹面，厚度超過3cm時應先用細石砼找補。

5、在樓梯踏步上表面靠樓梯井一側必須放置面磚擋水臺，隨抹水泥踏步，隨粘貼，在梯段改變方向的部位，擋水臺必須連續(xù)。

6、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求，相鄰踏步高度差不大于10mm，踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯段的踏步兩端寬度允許偏差5mm，樓梯踏步的齒角應整齊。

7、樓梯抹灰完成后，12小時內加以覆蓋或澆水養(yǎng)護。

檢查、驗收：

隊長組織質檢員、技術員及相關人員對當天完成的樓梯段進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題當天整改完。檢查還包括：休息平臺及踏步的平整、滴水線、阻水臺的直線度、踏步踢面向里進的角度、面磚有無空鼓、抹灰有無空鼓。

十二、內墻粉刷：

1、原材料進場應有合格證明，隊長組織質檢員、技術員及相關人員進行驗收并抽樣送檢，檢測合格方準使用，并簽定驗收單。

2、粉刷X工地必須安排專人對梁、板、柱、墻等部位用砂漿或抗裂砂漿進行修補處理，達到公司要求。

十三、外墻粉刷：

1、進場原材料必須與外墻保溫系統(tǒng)相容，有合格證明，隊長組織質檢員、技術員及相關人員進行檢查并抽樣送檢，檢測合格后方可使用，選用柔性防水膩子和彈性涂料。

2、基層表面應平整、結實、無脫皮、無粉化、無空鼓、無油污、無浮灰、基本干燥、含水率不大于10%。

3、刮柔性、耐水膩子。第一遍膩子表干后，再刮第二遍膩子，壓實磨光成活，外墻的空調板、飄窗板、窗口沿線，應拉線找平找直，不得漏底、漏掛、不留接縫，完全覆蓋表面。

4、柔性防水膩子完全干固后，用與涂料配套的封底漆封底，當基層出現(xiàn)泛堿發(fā)光時，應采用專用溶液清洗，再用清水沖洗干凈，干燥后用抗堿封底膩子封底。

5、外墻涂料施工時，要刷滿刷勻、顏色一致、邊角到位、不可漏刷，待上一層涂料干燥后再進行下一遍涂料的涂刷。彈性涂料層的總厚度不小于0.45mm，如果涂刷第二道彈性涂料后厚度不能達到0.45mm，應增加涂刷次數(shù)。

檢查、驗收：

隊長組織質檢員、技術員及相關人員對外墻粉刷進行分層檢查，每層檢查合格后，報公司質檢驗收，合格后再進行下道工序施工，并形成檢查驗收記錄，有簽字。不檢查、無驗收記錄或公司驗收不合格，隊長負主要責任。分層內容：柔性耐水膩子、底漆、彈性涂料面層，共3層。

重點部位及要求：外墻大角、空調板、飄窗板、陽臺、沿線、9

第三篇：工程質量控制點及預控措施（范文）

模板工程易出現(xiàn)質量問題及預控措施

1、模板支撐用鋼管架搭設不合理，立桿間距過大，底部不加掃地桿，立桿底部離地懸空，梁板底小橫桿間距過大。

預控措施：制定模板施工方案，對支模架進行力學計算，嚴格按施工方案搭設。

2、模板梁柱節(jié)點：易出現(xiàn)問題，節(jié)點模板拼縫不嚴密，不平整，有高低差，柱角不直。

預控措施：節(jié)點處模板要厚度一致，拼縫處均要貼海綿條。

3、梁底：梁底不平，起拱不夠或過大。

梁底小橫桿要先按標高調平，起拱部位按圖紙要求起拱。

砼工程質量控制點及預控措施

1、爛根：柱子底部在打完砼后拆模有爛根，出現(xiàn)此問題原因是柱底垃圾沒有清理干凈，梁板在清理時將垃圾沖到柱子里，沒有用水沖柱根，導致爛根。預控辦法：柱底砼鑿毛，清理干凈，打柱子砼前模板底予留5cm清掃口，打灰前 用水沖干凈。

2、蜂窩麻面：梁柱出現(xiàn)蜂窩麻面原因是柱角、梁角部位振搗不到位，砼坍落度太小，灰漿太少導致。

處理辦法：控制好砼坍落度，振搗時間要控制好不能漏振。

3、砼表面裂縫：表面出現(xiàn)裂縫原因是砼坍落度太大，在收面時一次成活，養(yǎng)護時沒有及時澆水。

預控措施：嚴格控制砼坍落度，不能太大，在第一次收面后，砼初凝前進行第二次壓實，搓毛收好面后及時用塑料布覆蓋，防止水分過快蒸發(fā)，并及時澆水養(yǎng)護，不少于7天。

砌體工程質量控制點及預控措施

1、拉結筋構造柱：易出現(xiàn)少放拉結筋，拉筋間距過大，植筋不牢等。

預控措施：嚴格按圖紙及規(guī)范要求，植筋要將孔內灰塵清理干凈，用專用植筋膠，待達到強度后做拉拔實驗。

第四篇：工程質量保證體系及預控措施

工程質量保證體系及預控措施

我們集團建筑公司在成立現(xiàn)場質量檢查組, 形成以項目經理為主, 項目工長為主要負責者,質量檢查員為第一責任者的質量三級管理體系,質量檢查對所有分部分項工程進行監(jiān)督檢查。建立相應的質量獎罰標準,獎優(yōu)罰劣,責任到人,全面推行質量一票否決權,發(fā)現(xiàn)質量問題一追到底,決不放過。工地設土建專業(yè)工長、水暖專業(yè)工 長和電照專業(yè)工長,主要工種均設一名質量檢查員。

嚴格按國家規(guī)定的標準及驗收規(guī)范組織施工。各種施工的技術資料必須與工程形象進度同步,各種試驗報告及時準確。

開展TQC小組活動,定期開展質量月宣傳活動。

認真做好自查、互檢、交接檢、隱蔽項目等工作未經驗收不得進行下道工序施工。

各分部分項工程施工前, 應進行認真的書面交底,嚴格按圖紙及設計變更要求施工。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報,經技術部門和設計單位核定后再處理。

加強測量放線工作,建立復測制度,確保建筑物各種軸線、中心線和標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。

基礎及主體結構施工的主要工序應安排相對穩(wěn)定的班組施工,施工前由項目經理對主要工序的操作規(guī)程和質量標準向班組進行書面交底。

每層都要用經緯儀由標準固定引線,不得借用下層軸線,以防墻柱位移,每層放線后都要堅持做預檢。構件進場必須由質檢工程師負責檢驗,各種構件要有合格證,無證禁止使用。

砼澆筑要堅持開盤鑒定制度,配合比要準確,并嚴格執(zhí)行冬季、雨季施工措施,確保工程質量。加強對砼的拆模強度、樓板搭接等關鍵部位的控制。

防水工程要抓好細部環(huán)節(jié),如出屋面鑄鐵管根部處理,屋面泛水處理等,衛(wèi)生間及屋面嚴禁踢鑿,防水細部做法要認真處理。

穿墻或穿樓板管線隨結構施工埋設套管,不能設的只準鉆孔過,嚴禁剔鑿。墻體軸線、樓層標高,洞口尺寸,預制件部位等,設專人管理,發(fā)現(xiàn)有誤及時糾正,不得累計調整。

裝修工程要堅持按高級裝修標準檢查驗收,嚴格貫徹把關“和”積極預防"相結合的質量管理方法。堅持預先定標準、定樣板、定作法。進場材料、半成品和加工品應執(zhí)行驗收手續(xù),不符合要求 的材料不得進場。做好各項施工記錄和原始檢查記錄以及各種技術資料收集整理工作。該工程嚴格按照《建筑工程技術資料編審手冊》的要求進行整理,做到記錄清晰,填寫及時準確。保證交工資料齊全。

第五篇：鋼筋工程質量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設項目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止產生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現(xiàn)象

鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。（2）原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制斷料尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或對不同的彎曲角度（135度和90度）的彎曲伸長值未做調整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調整，當一次彎曲多個箍筋時，應每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場，避免多運。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護層不準（1）現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應有的作用。（3）預防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土時豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標準層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復循環(huán)使用。如發(fā)生個別位移的，則應按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區(qū)段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋（1）現(xiàn)象

結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構件各型號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用正反扣綁扎外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。（4）治理方法

將節(jié)點松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預防措施

綁扎時嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象

綁扎基礎底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。（3）預防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。