第一篇：鋸床實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程

鋸床實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程

1、學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室實(shí)習(xí)前，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和鋸床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

2、進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場地后，應(yīng)服從老師安排。并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作

3、機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸

4、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常

5、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量

6、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

7、必須使用專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

8、在材料即將鋸斷時，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車，并報告任課老師，待查明原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

9、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，清理安放好所使用的工、夾、量具，按規(guī)定保養(yǎng)、清掃機(jī)床，并搞好實(shí)訓(xùn)室的清潔衛(wèi)生工作。

第二篇：實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

1、實(shí)習(xí)學(xué)生操縱機(jī)床時，要有指導(dǎo)教師在現(xiàn)場。

2、使用卡量及機(jī)床變速時，要停機(jī)。

3、未經(jīng)指導(dǎo)教師許可，一律不能隨便開動他人機(jī)床。

4、凡加工鋼、鑄鐵、銅的零件，要戴眼鏡、口罩或采用防護(hù)擋板。

5、嚴(yán)禁將工具推放在機(jī)床面上或轉(zhuǎn)動的機(jī)件附近，以免發(fā)生事故。

6、換刀時須停機(jī)。裝拆工件、擦洗機(jī)床和掛齒時必須切斷電源方可進(jìn)行。

7、裝拆工件時，要牢固可靠，裝拆工件完畢，必須取下卡盤扳手。

8、不準(zhǔn)使用無柄銼刀在車床轉(zhuǎn)動時銼零件。

9、在清洗鐵屑時，不準(zhǔn)用嘴吹，用手拉拔，必須用鐵鉤拉，并在指定點(diǎn)倒鐵屑。

10、在車床上加工形狀不規(guī)則的零件時，要加平衡器。如超過花盤，應(yīng)劃出危險區(qū)域，操作者的其他人不準(zhǔn)站在危險區(qū)內(nèi)。

11、加工超出床頭的細(xì)長件時，應(yīng)慢速和加上明顯標(biāo)志。

12、工作時，衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不準(zhǔn)戴手套工作，長發(fā)者要戴工作帽。

13、上班前不準(zhǔn)飲食酒。

14、準(zhǔn)穿拖鞋、木履或赤腳上班。

15、應(yīng)定期檢查床頭箱的機(jī)油是否符合要求，按規(guī)定常給有關(guān)相對運(yùn)動表面加注潤滑油。

16、下班后交接班期間，必須清潔機(jī)床及周圍環(huán)境；停車并切斷電源；把車床有關(guān)機(jī)件裝（放）回原位，方可離開。

電焊安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室必須穿好工作服及絕緣鞋，焊接時戴好工作帽、手套、防護(hù)眼鏡和面罩等防護(hù)用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以免發(fā)生燙傷。

2、操作前檢查線路各連接點(diǎn)接觸是否良好，防止因松動接觸不良而產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

3、焊接前檢查焊機(jī)外殼接地情況，焊鉗和焊接電纜的絕緣必須良好。

4、任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應(yīng)放在指定的架上，以免長時間段路燒壞焊機(jī)。

5、發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止工作、切斷電源。

6、人體不要同時觸及焊機(jī)輸出兩端，以免觸電。

7、施焊時必須使用面罩（焊帽），保護(hù)眼睛和臉部。

8、焊接后應(yīng)該用火鉗夾持焊接件，不準(zhǔn)直接用手拿。

9、清渣時要注意渣的飛出方向，防止?fàn)C傷眼鏡和臉部。

10、工作場所應(yīng)采取良好的通風(fēng)除塵措施，工作場地周圍不能放有易燃易爆的物品。

11、焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查焊接場地有無火種。

手工氣焊（割）工操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠管、氧氣、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作規(guī)定。

2、工作前，必須檢查所有設(shè)備，是否有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查設(shè)備，管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙嚴(yán)禁用手試驗(yàn)漏氣。

3、氧氣瓶、乙炔瓶于明火間的距離不小于10m，如條件限制也不準(zhǔn)低于5m，并采取隔離措施。

4、用專用扳手開啟氧氣或乙炔閥門。

5、設(shè)備管道清潔時，嚴(yán)禁用火烤，或用工具敲擊凍塊，應(yīng)有40℃的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。

6、露天作業(yè)時，應(yīng)防止氧氣瓶和乙炔瓶在烈日下暴曬。

7、工作完畢后，關(guān)閉氧氣與乙炔閥門，并放在指定地點(diǎn)。

8、壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按照規(guī)定定期校驗(yàn)和試驗(yàn)，檢查調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。

鉆床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得再開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷，女學(xué)生必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、開車前應(yīng)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液、擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及卸載工件時必須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸椎孔，裝卸鉆頭要用鍥鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。

5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后在鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動者的鉆頭。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手撫著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

7、機(jī)床開動后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑用刷子，禁止用嘴吹。鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

8、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降都立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、學(xué)生操作機(jī)床時要有指導(dǎo)教師在現(xiàn)場。

2、開機(jī)前要檢查本機(jī)床各部件油孔加足油，檢查各部分空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，限位開關(guān)是否安全可靠。

3、加工工件時，要檢查砂輪是否有松動或裂紋，矯正后要檢查夾具及工件是否安全、合理、牢固。

4、凡加工鋼、鑄鐵等零件，要戴眼鏡，口罩或采用防護(hù)擋板。

5、嚴(yán)禁將工具堆放在機(jī)床上面或轉(zhuǎn)動的機(jī)床附近。

6、使用卡量具時必須停機(jī)。

7、工作時衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不戴手套工作，要戴工作帽。

8、不準(zhǔn)穿拖鞋，木履或赤腳上班。

鉗工安全操作規(guī)程

1、使用帶把的工件時，檢查手柄是否牢固，完整。

2、用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。

3、工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子消除。

4、鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

5、用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭動鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。

6、手錘必須有鐵鍥，掄錘的方向要避開旁人。

7、各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。

8、使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要戴絕緣手套。

9、操作鉆床不準(zhǔn)戴手套，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)變速，不準(zhǔn)手摸工件和鉆頭。操作時只允許一人。

10、正確使用夾頭、套管、鐵鍥和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。

11、鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

12、使用砂輪機(jī)刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

13、發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閥，并向指導(dǎo)教師報告。

14、下班前擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和工作場所，切斷電源。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、切割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢的向下加力，不能切割時突然加力，以免損壞切割砂輪片飛出傷人

3、切割25cm左右的短短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機(jī)人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，須站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

5、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。

第三篇：金屬鋸床操作規(guī)程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加設(shè)托架。

5、裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應(yīng)及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進(jìn)行校正。

2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。

5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。

第四篇：弓鋸床操作規(guī)程

弓鋸床操作規(guī)程

一、鋸各種方、圓料，必須詳細(xì)弄清材料的質(zhì)地、工藝規(guī)程，規(guī)定不能鋸的材料不鋸，經(jīng)后的材料不能鋸，軟質(zhì)材料、有色金屬不能鋸。

二、按設(shè)備性能規(guī)定使用，鋸料時夾料長度應(yīng)大于100mm，切割直徑小的材料，要求加上墊板與鋸片直徑對齊。

三、鋸料進(jìn)刀需快時，對時刀量，不得板手柄快速進(jìn)刀。

四、在工作進(jìn)行中，不得對機(jī)床進(jìn)行清理工作和加油，以保證安全。

五、上刀時，檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象，且刀片必須擰緊，用螺絲緊固牢固。

六、松緊鉗口，隨時注意清理滑道面。

七、吊放材料時，要平衡輕放，卡料時一定要卡穩(wěn)或平衡，以免損壞刀具和機(jī)器。

八、鋸床停止工作時，必須將材料退出鉗口，進(jìn)刀加緊并將操縱手柄復(fù)原位，離開機(jī)床，拉下電閘停電。

第五篇：鋸床工操作規(guī)程

鋸床操作規(guī)程

1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全，鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。

3．使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。4．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。

5．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準(zhǔn)使用。

6．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉然后方可繼續(xù)使用。

7．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。8．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。9．膠木板在切割時，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過猛。10．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。

11．不準(zhǔn)切割超過機(jī)床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。

12．機(jī)床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。

13．鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

14．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。15．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。

16．鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。17．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并加翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。18．圓鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

19．鋸好的壞料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。20．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。