第一篇：化學(xué)鍍鎳工藝配方及制程管理

化學(xué)鍍鎳在石油機(jī)械產(chǎn)品的工藝及制程管理

摘要：化學(xué)鍍鎳磷因其優(yōu)異性能，被廣泛用于石油機(jī)械工業(yè)。但隨著技術(shù)要求的不斷提高以及用戶對鎳磷鍍層新的要求；表面光潔度達(dá)到鍍前水準(zhǔn)，工作面粗糙度Ra0.4μm；鍍層不允許有針孔，每件產(chǎn)品小于0.38毫米的針孔不超過3個；鍍層厚70～90μm，單邊均勻誤差2微米；鍍層硬度HRC65～70等等。針對在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，經(jīng)多年踐行及驗(yàn)證，確定最佳工藝條件，最終達(dá)到和滿足用戶要求。

1前言

化學(xué)鍍鎳磷合金具有耐酸、堿、鹽，耐磨，鍍層均勻等優(yōu)異性能，特別是在含硫化物和二氧化碳介質(zhì)中突出的耐蝕性，使得其在石油機(jī)械產(chǎn)品中有良好的應(yīng)用。本文針對在施鍍過程中出現(xiàn)的問題和解決的途徑進(jìn)行闡述，期望與從事化學(xué)鍍鎳技術(shù)的同仁交流，在提高質(zhì)量，降低成本，創(chuàng)新、拓寬先進(jìn)功能產(chǎn)品技術(shù)上，互相借鑒和參考。

2石油機(jī)械產(chǎn)品對鍍層要求

2.1石油機(jī)械設(shè)備大多暴露在氫化物、硫化物、二氧化碳、鹽水、海水等惡劣的環(huán)境下，并還兼有吸入泥沙引起的磨損和高達(dá)280℃高溫的浸蝕。因此，設(shè)備的腐蝕、磨損十分嚴(yán)重。

2.2工藝要求鍍層厚0.03～0.09mm，單邊均勻誤差2μm；鍍層硬度≥HRC50；有的產(chǎn)品硬度≥HRC65～70；要求耐腐蝕性在中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)后，滿足經(jīng)120小時(shí)達(dá)到10級（未出現(xiàn)明顯腐蝕缺陷）；還有的要求更苛刻，工作面鍍層粗糙度Ra0.4μm，不允許有針孔，每件產(chǎn)品小于0.38毫米的針孔不超過3個；中心孔及其非鍍區(qū)要進(jìn)行遮蔽等等，有些用戶還簽訂化學(xué)鍍鎳技術(shù)協(xié)議，每批產(chǎn)品提供標(biāo)準(zhǔn)試片，隨產(chǎn)品同槽鍍覆，若未達(dá)到規(guī)定的性能要求，需方有權(quán)索賠。

3化學(xué)鍍鎳應(yīng)用及工藝操作

3.1化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層規(guī)范和試驗(yàn)方法的最新指南，是依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13913—2008/ISO 4527:2003，采用自制的中磷酸性化學(xué)鍍鎳液，確定工藝技術(shù)參數(shù)和流程。

3.2鍍液組成及操作條件：

25g/L NiSO4·6 H2O，30g/LNaH2PO2，15g/L CH3COONa·3H2，DL—蘋果酸+甘氨

酸+乳酸，45mg/LKI，20mg/LCuSO4·5H2O；PH值4.5～5.0，溫度：85～90℃；硫

酸鎳（吉恩鎳業(yè)英文包裝）、次磷酸鈉（湖北興發(fā)出口的）、其他材料均選用食品級，且鍍層達(dá)到歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

3.3工藝流程如下：

鍍件→有機(jī)溶液除油→滴干→化學(xué)除油（40g/L Fc-4370H）→熱水(≥80℃)→冷水→化學(xué)除油（30 g/L Fc-4370H）→熱水(≥80℃)→冷水→活化(10～15% HCL)→冷水→中和預(yù)熱(5%NaOH、80℃純水)→化學(xué)鍍鎳→冷水→熱純水(≥80℃)→晾干（吹干）→冷卻→檢驗(yàn)→包裝→出廠。

3.3.1一般45號鋼材料和鍍層厚度≤0.03mm的工件，如油田套管、泵體和井下工具及供油總管、回油管匯等可按以上工藝操作進(jìn)行，均得到良好的鍍層。

3.3.245號鋼和20～40GrMo的材料，鍍層厚在0.06～0.09 mm的鍍件，必須要配制專用的鍍液且添加潤濕劑和加強(qiáng)前處理，方可達(dá)到鍍層的要求。

3.3.3如固井壓裂機(jī)組配套的十字接頭、連桿等直徑76～152mm、長度在200～360mm的產(chǎn)品；鍍層厚0.05～0.08 mm；1～3吋高壓管匯中旋塞，鍍層厚0.07～0.09mm，鍍后熱處理硬度HRC65～70。因此，對鎳磷鍍層提出了特殊要求。

4優(yōu)化鎳磷鍍工藝的有效途徑

4.1前處理是保證鍍層質(zhì)量的前提。

4.1.1眾所周知，電鍍產(chǎn)品質(zhì)量問題的80%以上都出在前處理工序。鎳磷鍍前處理則顯得更加重要，特別是石油機(jī)械產(chǎn)品的鍍件，一般選用45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HRC27～31，滲碳0.05～0.1 mm。工件形狀復(fù)雜、多孔和內(nèi)、外有螺紋及盲孔等；多數(shù)零件采用20～40CrMo的合金鋼，均經(jīng)過不同工藝的熱處理，為保證鍍層與基材的結(jié)合，各道工序之間必須徹底清洗，鍍件在沖洗槽中停留時(shí)間不少于2分鐘已成為獲取質(zhì)量良好鍍層的重要條件。

4.1.2按前面敘述的典型前處理工藝外，要注意有些鍍件上有殘磁，要用消磁機(jī)消除材料上的磁性。除油后，要在大于80℃熱水中清洗，把粘附的氧化鈉（堿液遇到鹽酸生成物）除凈；在保護(hù)非鍍面和中心孔時(shí)，嚴(yán)禁用裸手操作，以防手脂油的污染；清理好的工件，要妥善存放好、防止第二次污染，待生產(chǎn)用；生產(chǎn)前仍要再次加強(qiáng)清洗，并用80℃以上熱純水，把粘附臟物、油污再次徹底清洗干凈；要在配制1:1活化液中，浸蝕1～3分鐘，再經(jīng)冷水洗→熱純水浸后，方可入專用的鍍槽，并攪拌、循環(huán)鍍液，要始終保持鍍液的流動性和穩(wěn)定性。

4.2做好中心孔保護(hù)是需第二次磨削的關(guān)鍵。

4.2.1在高壓管匯元件中，旋塞的非鍍面保護(hù)，特別是中心孔的保護(hù)是關(guān)系到鍍件施鍍尺寸達(dá)到要求，保證質(zhì)量的難點(diǎn)。在實(shí)踐中我們采用了多種辦法，涂阻鍍液、用環(huán)氧樹脂材料堵塞、金屬夾具等等，仍然未完全解決中心孔的保護(hù)，使廠家在第二次磨削中尺寸偏位造成鍍件返修、甚至報(bào)廢。

4.2.2在前處理過程中，增加了一道專有的清洗、保護(hù)工序，先要將中心孔除油，徹底清洗干凈。在工件經(jīng)熱水清洗后，將“三和”牌密封膠滴入，經(jīng)數(shù)小時(shí)干燥、固化后再使用；這種密封膠鍍前、鍍中耐堿、耐酸、耐溫，鍍后完整無損，2而且也很易取下。工件經(jīng)熱處理后的第二次磨削加工，中心孔的位置和尺寸都保證了加工質(zhì)量。

4.2.3鎳磷鍍層的磨削加工，要正確對待。要選用綠色碳化硅或白剛玉砂輪，粒度60～80#，硬度中軟，組織狀態(tài)中等，其尺寸和形狀視零件而定；同時(shí)要計(jì)算好磨削用量，確定砂輪和工件的轉(zhuǎn)速及切削深度和走刀量。同時(shí)，要注意鎳磷合金鍍層磨削時(shí)無火花，加工時(shí)，鍍層表面應(yīng)涂上紅丹油，以便對刀。否則，很易將鍍層磨損。

4.3 非鍍面的保護(hù)材料要選擇適用的廠家。

鎳磷鍍層在85℃左右的溫度，厚的鍍層施鍍時(shí)間在6～7小時(shí)條件下進(jìn)行，石油機(jī)械零件，內(nèi)外有管螺紋、連接頭的端面、內(nèi)孔尺寸精度要求高，而且，都要保護(hù)。選用的保護(hù)材料，要耐高溫、耐酸、粘結(jié)力強(qiáng)、鍍后易撕下，工件表面無殘留膠；我們在生產(chǎn)中選用鴻富達(dá)特種膠粘帶（蘇州）公司生產(chǎn)的T×75電鍍膠帶及定制生產(chǎn)的專用尺寸膠片。使用非常方便，耐高溫、耐溶劑、粘性佳，又便于撕下，確保了用戶對鍍件非鍍面的尺寸要求。

4.4鍍液質(zhì)量是保證鍍層質(zhì)量的基礎(chǔ)。

4.4.1化學(xué)鍍鎳的反應(yīng)過程是一個自催化的氧化—還原過程。以次磷酸鈉作還原劑的酸性鍍液，次磷酸鈉被氧化生成亞磷酸鹽懸浮于鍍液中或沉淀在鍍件上。因此，生產(chǎn)過程中，要適時(shí)補(bǔ)充濃縮液，以維護(hù)鍍液的穩(wěn)定性。

4.4.2在生產(chǎn)過程中，對鍍層≥0.06 mm的鍍層，由于施鍍時(shí)間一般要五個小時(shí)左右，無論采用何種循環(huán)、攪拌，甚至對工件移動或振動，若潤濕劑未達(dá)到一定的比例，在鍍件的上端面或者經(jīng)第二次磨削加工后，鍍層上的針孔，顯而易見。

4.4.3為防止針孔，要在鍍液中添加潤濕劑—十二烷基硫酸鈉。一般資料上介紹，添加量在0.05～0.1g/L之間，超量將影響鍍層的質(zhì)量。經(jīng)多年的生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證，配方量要達(dá)到0.75g/L，并在鍍液升溫到≥80℃時(shí)，在攪拌或循環(huán)條件下緩慢加入；因生產(chǎn)過程中消耗和帶出量較大，每次開缸時(shí)，仍要按0.025g/L的量再補(bǔ)充。

4.4.4生產(chǎn)前，取一根φ2mm的鐵絲，做成φ90mm的圓環(huán)，垂直放入鍍液中，然后輕輕提起，如圓環(huán)內(nèi)液膜當(dāng)即破裂、說明溶液中潤濕劑含量少、可按0.02g/L十二烷基硫酸鈉再補(bǔ)充。按此辦法施鍍的工件表面，光潔如鏡，無針孔，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.5鍍液的維護(hù)和控制是應(yīng)用中的重點(diǎn)。

4.5.1化學(xué)鍍鎳時(shí)鎳離子消耗，還原劑濃度減少等問題，隨時(shí)影響化學(xué)鍍鎳液的穩(wěn)定性。可以說這是化學(xué)鍍鎳工藝難以掌握的主要原因。一般情況下，要按化驗(yàn)室分析結(jié)果，按比例添加濃縮液和穩(wěn)定劑、光亮劑。對鍍層厚度大于0.06mm，3定時(shí)分析Ni2+離子濃度和調(diào)整PH值非常重要，生產(chǎn)過程中每鍍一小時(shí)或槽液有異向時(shí)，要分析硫酸鎳的濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果計(jì)算所需添加的補(bǔ)充液，維護(hù)鍍液的穩(wěn)定。

4.5.2鎳離子濃度的調(diào)整和控制是化學(xué)鍍鎳工藝最基本的管理項(xiàng)目，它決定了鍍層的沉積速度和鍍層質(zhì)量。同時(shí)，要控制好溫度和PH值。溫度對沉積速度影響極大，一般控制在85～90℃，新配鍍液先取下限，以維持沉積速度的穩(wěn)定。由于PH值的高低將會影響鍍液的穩(wěn)定性，必須加強(qiáng)控制。

4.5.3在實(shí)踐中逐步摸索做鍍層厚0.06～0.09mm，Ni2+離子含量取上限，溫度和PH值低一點(diǎn)的操作辦法。即：Ni2+含量≥25g，溫度83℃±1，PH值4.4±1，鍍速控制在10～12μm/h；鍍液在生產(chǎn)中要過濾，鍍液中的沉積物、鍍槽、加熱管和掛具表面的鎳層及雜物，應(yīng)及時(shí)清除或用褪鍍液退除；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍍液生成氣泡，顏色變淡，這就顯示了鍍液已發(fā)生自然分解，應(yīng)盡快進(jìn)行處理，一般補(bǔ)加2 g/L蘋果酸、2 ml/L乳酸等絡(luò)合劑。按以上維護(hù)和控制辦法，加工的鍍件光潔一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、深受用戶好評。鍍液一般可用6～8個周期。

5提高鍍層硬度是擴(kuò)寬化學(xué)鍍鎳市場的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

5.1用鎳磷鍍層代替鍍硬鉻在工業(yè)中應(yīng)用已非常成功，特別是形狀復(fù)雜的工件、如油田抽油泵筒、管套、泵體、液壓管件等，不僅可以消除六價(jià)鉻對環(huán)境的污染，而且可以省略鍍后的研磨、大大提高了生產(chǎn)效益。

5.2化學(xué)鍍鎳與電鍍硬鉻的比較、存在的不足和差距，主要是鍍態(tài)的硬度；鎳磷合金硬度HV500～650，硬鉻硬度HV800～900；鎳磷鍍層需經(jīng)過熱處理后，才能達(dá)到HV900～1100；而在施鍍的方法上，結(jié)合力、孔隙率和均勻度上優(yōu)于硬鉻。從市場上反饋的信息來看，選擇熱處理的鎳磷鍍層的潛力很大。

5.3提高鎳磷鍍層硬度的熱處理工藝；熱處理溫度400℃，處理時(shí)間1小時(shí)；為防止工件表面產(chǎn)生有色的氧化物，熱處理工序要在惰性和還原性氣氛或真空環(huán)境下進(jìn)行。

5.4一般電鍍企業(yè)，受生產(chǎn)條件和技術(shù)限制，不能滿足用戶的要求，均放棄了加工厚的鎳磷鍍層和需要熱處理的加工業(yè)務(wù)，使化學(xué)鍍鎳技術(shù)的推廣和發(fā)展受到一定的影響和制約。

5.5提高硬度和耐磨性的熱處理采用鑄鐵粉末，放入專用鐵盒里，將鍍件完全保護(hù)好的辦法，可替代需用保護(hù)氣體或使用真空爐的要求。按以上熱處理工藝升溫到400℃，處理1小時(shí)后，再緩慢隨爐溫自然冷卻到室溫，取出工件、清理，鍍層外觀光澤一致、無變色。多年來，熱處理的產(chǎn)品，經(jīng)石油機(jī)械廠的檢測中心和機(jī)械工業(yè)表面覆蓋層產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心（武漢材保所），采用M型顯微硬度計(jì)和MVD—1000JMT2型微氏硬度計(jì)，檢測的結(jié)果，鍍層硬度：未經(jīng)熱處理：（500～600）HV0.918，經(jīng)熱處理（921～1017）HV0.918。

6結(jié)束語

6.1對石油機(jī)械產(chǎn)品中鎳磷鍍層的特殊要求，在生產(chǎn)實(shí)踐中，探索新的途徑，確定最佳工藝條件，全面滿足用戶需求。

6.2在鎳磷鍍層0.07～0.09mm施鍍中，優(yōu)化鍍液配制，加強(qiáng)前處理，做好中心孔和非鍍面的保護(hù)，提高硬度的熱處理辦法和第二次磨削需正確操作等工藝控制要素。

6.3化學(xué)鍍鎳磷合金的溶液十分敏感，因其濃度、溫度、PH值控制范圍較窄，使用和生產(chǎn)中要特別關(guān)注每一個環(huán)節(jié)的變化，操作中要加強(qiáng)控制、跟蹤分析、嚴(yán)格執(zhí)行工藝。

6.4化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)成熟，在石油機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，在工業(yè)化實(shí)踐中要創(chuàng)新、發(fā)展和提高。

7參考文獻(xiàn)

①李寧 袁國偉 黎德育編著《化學(xué)鍍鎳基合金理論與技術(shù)》

哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2000年5月

②張惠新《化學(xué)鍍鎳在工業(yè)生產(chǎn)中的幾個影響因素》

第六屆全國化學(xué)鍍會議論文集2002年11月18—20日廈門

③胡文彬劉磊仵亞婷編《難鍍基材的化學(xué)鍍鎳技術(shù)》

化學(xué)工業(yè)出版社2004年4月

④沈偉 沈曉丹 張欽京《近年AESF化學(xué)鍍鎳論文綜述》

第八屆全國化學(xué)鍍會議論文集2006年9月16—19日杭州

第二篇：化學(xué)鍍鎳報(bào)告格式

化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

核心提示：化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目投資環(huán)境分析，化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目背景和發(fā)展概況，化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建設(shè)的必要性，化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)競爭格局分析，化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)分析參考，化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)市場分析與建設(shè)規(guī)模，化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建設(shè)條件與選址方案，化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目不確定性及風(fēng)險(xiǎn)分析，化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)發(fā)展趨勢分析

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化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書

化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目資金申請報(bào)告

化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目節(jié)能評估報(bào)告

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性化定制服務(wù)報(bào)告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項(xiàng)目提出的具體要求，修訂報(bào)告目錄，并在此目錄的基礎(chǔ)上重新完善行業(yè)數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項(xiàng)目立項(xiàng)、上馬、融資提供全程指引服務(wù)。

可行性研究報(bào)告是在制定某一建設(shè)或科研項(xiàng)目之前，對該項(xiàng)目實(shí)施的可能

性、有效性、技術(shù)方案及技術(shù)政策進(jìn)行具體、深入、細(xì)致的技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)評價(jià)，以求確定一個在技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上合算的最優(yōu)方案和最佳時(shí)機(jī)而寫的書面報(bào) 告?？尚行匝芯繄?bào)告主要內(nèi)容是要求以全面、系統(tǒng)的分析為主要方法，經(jīng)濟(jì)效益為核心，圍繞影響項(xiàng)目的各種因素，運(yùn)用大量的數(shù)據(jù)資料論證擬建項(xiàng)目是否可行。對整個可行性研究提出綜合分析評價(jià)，指出優(yōu)缺點(diǎn)和建議。為了結(jié)論的需要，往往還需要加上一些附件，如試驗(yàn)數(shù)據(jù)、論證材料、計(jì)算圖表、附圖等，以增強(qiáng)可行性報(bào)告的說服力。

可行性研究是確定建設(shè)項(xiàng)目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證的科學(xué)方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項(xiàng)目有關(guān)的自然、社會、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等進(jìn)行調(diào)研、分析比較以及預(yù)測建成后的社會經(jīng)濟(jì)效益。在此基礎(chǔ)上，綜合論證項(xiàng)目建設(shè)的必要性，財(cái)務(wù)的盈利性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，技術(shù)上的先進(jìn)性和適應(yīng)性以及建設(shè)條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學(xué)依據(jù)。

投資可行性報(bào)告咨詢服務(wù)分為政府審批核準(zhǔn)用可行性研究報(bào)告和融資用可

行性研究報(bào)告。審批核準(zhǔn)用的可行性研究報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目的社會經(jīng)濟(jì)效益和影響；融資用報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是否可行。具體概括為：政府立項(xiàng)審批，產(chǎn)業(yè)扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設(shè)、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術(shù)企業(yè)等各類可行性報(bào)告。報(bào)告通過對項(xiàng)目的市場需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調(diào)查，在行業(yè)專家研究經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益及社會效益進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項(xiàng)目投資價(jià)值評估及項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程等咨詢意見。

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第一章 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目總論

第一節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目背景

一、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目名稱

二、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目承辦單位

三、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目主管部門

四、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目擬建地區(qū)、地點(diǎn)

五、承擔(dān)可行性研究工作的單位和法人代表

六、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制依據(jù)

七、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目提出的理由與過程

第二節(jié) 可行性研究結(jié)論

一、市場預(yù)測和項(xiàng)目規(guī)模

二、原材料、燃料和動力供應(yīng)

三、選址

四、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目工程技術(shù)方案

五、環(huán)境保護(hù)

六、工廠組織及勞動定員

七、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度

八、投資估算和資金籌措

九、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)評論

十、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目綜合評價(jià)結(jié)論

第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

第四節(jié) 存在問題及建議

第二章 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目投資環(huán)境分析

第一節(jié) 社會宏觀環(huán)境分析

第二節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目相關(guān)政策分析

一、國家政策

二、化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)準(zhǔn)入政策

三、化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)技術(shù)政策

第三節(jié) 地方政策

第三章 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目背景和發(fā)展概況

第一節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目提出的背景

一、國家及化學(xué)鍍鎳磷 行業(yè)發(fā)展規(guī)劃

二、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目發(fā)起人和發(fā)起緣由

第二節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目發(fā)展概況

一、已進(jìn)行的調(diào)查研究化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目及其成果

二、試驗(yàn)試制工作情況

三、廠址初勘和初步測量工作情況

四、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建議書的編制、提出及審批過程 第三節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建設(shè)的必要性

一、現(xiàn)狀與差距

二、發(fā)展趨勢

三、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建設(shè)的必要性

四、化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建設(shè)的可行性

第四節(jié) 投資的必要性

第四章 市場預(yù)測

第一節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷產(chǎn)品市場供應(yīng)預(yù)測

一、國內(nèi)外化學(xué)鍍鎳磷市場供應(yīng)現(xiàn)狀

二、國內(nèi)外化學(xué)鍍鎳磷市場供應(yīng)預(yù)測

第二節(jié) 產(chǎn)品市場需求預(yù)測

一、國內(nèi)外化學(xué)鍍鎳磷市場需求現(xiàn)狀

二、國內(nèi)外化學(xué)鍍鎳磷市場需求預(yù)測

第三節(jié) 產(chǎn)品目標(biāo)市場分析

一、化學(xué)鍍鎳磷產(chǎn)品目標(biāo)市場界定

二、市場占有份額分析

第四節(jié) 價(jià)格現(xiàn)狀與預(yù)測

一、化學(xué)鍍鎳磷產(chǎn)品國內(nèi)市場銷售價(jià)格

二、化學(xué)鍍鎳磷產(chǎn)品國際市場銷售價(jià)格

第五節(jié) 市場競爭力分析

一、主要競爭對手情況

二、產(chǎn)品市場競爭力優(yōu)勢、劣勢

三、營銷策略

第六節(jié) 市場風(fēng)險(xiǎn)

第五章 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)競爭格局分析

第一節(jié) 國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀

一、重點(diǎn)企業(yè)信息

二、企業(yè)地理分布

三、企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)

四、企業(yè)從業(yè)人數(shù)

第二節(jié) 重點(diǎn)區(qū)域企業(yè)特點(diǎn)分析

一、華北區(qū)域

二、東北區(qū)域

三、西北區(qū)域

四、華東區(qū)域

五、華南區(qū)域

六、西南區(qū)域

七、華中區(qū)域

第三節(jié) 企業(yè)競爭策略分析

一、產(chǎn)品競爭策略

二、價(jià)格競爭策略

三、渠道競爭策略

四、銷售競爭策略

五、服務(wù)競爭策略

六、品牌競爭策略

第六章 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)分析參考

第一節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)產(chǎn)銷狀況分析

第二節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債狀況分析

第三節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)資產(chǎn)運(yùn)營狀況分析

第四節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)獲利能力分析

第五節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)成本費(fèi)用分析

第七章 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)市場分析與建設(shè)規(guī)模

第一節(jié) 市場調(diào)查

一、擬建化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目產(chǎn)出物用途調(diào)查

二、產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)查

三、產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售量調(diào)查

四、替代產(chǎn)品調(diào)查

五、產(chǎn)品價(jià)格調(diào)查

六、國外市場調(diào)查

第二節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)市場預(yù)測

一、國內(nèi)市場需求預(yù)測

二、產(chǎn)品出口或進(jìn)口替代分析

三、價(jià)格預(yù)測

第三節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷行業(yè)市場推銷戰(zhàn)略

一、推銷方式

二、推銷措施

三、促銷價(jià)格制度

四、產(chǎn)品銷售費(fèi)用預(yù)測

第四節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模

一、產(chǎn)品方案

二、建設(shè)規(guī)模

第五節(jié) 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目產(chǎn)品銷售收入預(yù)測

第八章 化學(xué)鍍鎳磷項(xiàng)目建設(shè)條件與選址方案篇二：化學(xué)鍍鎳磷實(shí)驗(yàn)報(bào)告

鋼鐵的化學(xué)鍍鎳磷

摘要：本文簡要介紹了鋼鐵化學(xué)鍍鎳磷的原理與工藝流程，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)過程中出現(xiàn)的一些問題，闡述了化學(xué)鍍鎳磷的基本知識，論證了化學(xué)鍍鎳磷的重要作用，得出了這一工藝對鋼鐵性能改進(jìn)的重要影響。

關(guān)鍵詞：原子氫態(tài)理論 配方 參數(shù)測定 事項(xiàng)

引言：化學(xué)鍍鎳磷工藝是今年來迅速發(fā)展起來的一種新型表面保護(hù)和表面強(qiáng)化技術(shù)手段，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前化學(xué)鍍鎳磷合金已經(jīng)廣泛應(yīng)用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業(yè)?；瘜W(xué)鍍鎳磷能夠顯著提高設(shè)備的耐磨，耐蝕性能，延長其壽命，在碳鋼、鑄鐵、有色金屬這些方面也具有重要的意義。

一、實(shí)驗(yàn)原理

化學(xué)鍍鎳磷合金是一種在不加電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳磷鍍層的方法。以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳磷工藝，其反應(yīng)機(jī)理，普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。下面介紹“原子氫理論”，其過程可分為：

1、化學(xué)沉積鎳磷合金鍍液加熱時(shí)不起反應(yīng)，而是通過金屬的催化作用，次亞磷酸根在水溶液中脫氫而形成亞磷酸根，同時(shí)放出初生態(tài)原子氫。h2po2550硅烷偶聯(lián)劑(nh)2 c3h6 si(oc2h5)3。先將硅烷偶聯(lián)劑制成濃度為1%的乙醇溶液, 然后將木棒試件放在濃度1%的3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中浸漬5min, 對木棒表面進(jìn)行表面處理;取出試件在空氣中晾干, 待木棒表面的溶劑揮發(fā)后放入干燥箱中, 在(105 ±2)℃溫度下干燥2h, 此時(shí)木材表面形成一層有機(jī)薄膜。

（4)敏化: 亞錫鹽的酸性溶液(10g/l), 金屬錫粒少許, 溫度30℃, 時(shí)間5min。取出,用蒸餾水漂洗。

（5）活化：取60g/l次磷酸鈉溶液20 ml, 調(diào)節(jié)次磷酸鈉溶液ph 值為10, 然后加熱至恒溫75℃。用滴管吸取1 ml硫酸鎳溶液（20g/l）, 滴入次磷酸鈉溶液中,同時(shí)放入敏化后的木材, 繼續(xù)恒溫水浴加熱,30 m in后，再滴加1ml硫酸鎳溶液, 60min后從活化溶液中取出，用蒸餾水漂洗。

（6）施鍍：在200ml的燒杯中，取硫酸鎳鹽溶液、檸檬酸鈉溶液、醋酸鈉混合60ml，加入還原劑次磷酸鈉溶液20ml，用醋酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)鍍液至ph值在 4.5～5.5之間，加熱到80－90℃，放入試片, 反應(yīng)時(shí)間30～50 min。取出,用蒸餾水漂洗。

（7）后處理: 取出木材,用蒸餾水漂洗，干燥。

參考文獻(xiàn)：

張洪剛等，以木材為基材的化學(xué)鍍鎳，林業(yè)科技，2009，34（2）： 38－41.篇四：實(shí)驗(yàn)15 光亮鍍鋅及化學(xué)鍍鎳實(shí)驗(yàn)報(bào)告

光亮鍍鋅及化學(xué)鍍鎳 1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1.1 學(xué)習(xí)和實(shí)踐氯化鉀光亮鍍鋅的實(shí)驗(yàn)室基本操作流程，了解電鍍的基本原理和工藝。1.2 學(xué)習(xí)并掌握化學(xué)鍍鎳的原理及實(shí)驗(yàn)室的操作方法。2 實(shí)驗(yàn)原理

電鍍是利用電化學(xué)方法在金屬制品表面上沉積出一層其他金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其他陽離子的干擾，使鍍層均勻，牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等，電鍍能增強(qiáng)金屬制品的耐腐蝕性，增加硬度和耐磨性，提高導(dǎo)電性，潤滑性，耐熱性和表面美觀等性能。

化學(xué)鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍層上，獲得金屬合金的方法，用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光，一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳，次亞磷酸鈉，乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次亞磷酸鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細(xì)致光亮的鎳磷合金鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫，銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳?；瘜W(xué)鍍鎳的反應(yīng)可簡單地表示為： niso4+3nah2po2+3h2o=ni+3nah2po3+h2so4+2h2 反應(yīng)還生成磷，形成鎳磷合金。

鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、ph調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電場作用下移動到陰極上還原成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

電鍍的工藝過程：鍍前處理（機(jī)械整平，拋光，除油，酸洗除銹，水洗）——電鍍（掛鍍或滾鍍）——鍍后處理（除氫，鈍化，封閉，老化）——質(zhì)量檢驗(yàn)。3 儀器及藥品

儀器：直流穩(wěn)壓電源，0.5級500ma電流表，水浴鍋，電子分析天平，秒表。藥品：

堿性光亮鍍鋅鍍液配方及操作條件

成分或條件 氧化鋅 氫氧化鈉 bh-332走位劑（開缸時(shí)用）bh-336光亮劑 dk（陰極電流密度）溫度

退鋅溶液：稀鹽酸 鋅鍍層鈍化液 鉻酐 硫酸 硝酸 溫度 時(shí)間 200 g/l 10 g/l 10 g/l 室溫 2-5秒

范圍 8~15 g/l 80~120 g/l 6~8 ml/l 3~5 ml/l 1~4 a/dm 15~40 ℃ 2 標(biāo)準(zhǔn) 12 g/l 100 g/l 8 ml/l 4 ml/l 3 a/dm 25 ℃ 2 化學(xué)鍍鎳溶液 硫酸鎳 次亞磷酸鈉 醋酸鈉 硼酸 溫度 30 g/l 10 g/l 10 g/l 5 g/l 90℃

鍍鎳層孔隙率的測定溶液 鐵氰化鉀 氯化鈉 貼濾紙 20 g/l 20 g/l 10 分鐘

孔隙率=孔隙斑點(diǎn)數(shù)/被測表面積

點(diǎn)滴法測定鍍鋅層厚度溶液 ki i2 200 g/l 200 g/l 尖端內(nèi)徑為1.5-2.0毫米滴管，溶液在鍍層表面停留60秒，每一滴溶液溶解鍍層厚度1.8um（30℃）4 實(shí)驗(yàn)步驟

4.1 在鍍槽中加適當(dāng)氯化鉀鍍鋅溶液； 4.2 剪3.5cm×3.5cm鐵片，計(jì)算面積。用鹽酸退鋅，去除掛灰，擦干，用去污粉除油，稱量； 4.3 安裝.兩片鋅片陽極在兩邊，待鍍鐵片做陰極在中間，三者平行，串聯(lián)電流表，打開直流穩(wěn)壓電源，加大電流至250ma，電鍍20分鐘，注意維持穩(wěn)流，計(jì)算電流密度； 4.4 電流調(diào)至零，關(guān)閉直流穩(wěn)壓電源，取下鐵片，水洗，擦干，用分析天平稱量質(zhì)量； 4.5 用同樣的方法再鍍一塊； 4.6 取一塊鍍鋅鐵片用點(diǎn)滴法測定厚度，滴一滴測定溶液維持60秒，用濾紙吸干，再滴第二滴，用同樣的方法做，直到露出底層金屬，計(jì)算鋅鍍層厚度。反復(fù)彎折鐵片角度90度試驗(yàn)鍍層的結(jié)合力； 4.7 另一塊鍍鋅鐵片用鑷子放入鈍化液中2-5秒，取出洗凈，觀察顏色變化； 4.8 拿50ml干凈燒杯用去離子水配制化學(xué)鍍鎳溶液50ml；放進(jìn)90℃水浴中加熱恒溫10分鐘； 4.9 剪3.5cm×3.5cm 鐵片，計(jì)算面積。用鹽酸退鋅，去除掛灰，擦干，稱量，用去污粉除油。放入化學(xué)鍍鎳溶液中鍍20分鐘； 4.10 取出，洗凈，擦干，稱量； 4.11 剪一塊比鐵片稍小的濾紙，浸入測定空隙率的溶液后，貼在鐵片中間10分鐘（注意不要有氣泡），取下濾紙，數(shù)出藍(lán)色斑點(diǎn)的數(shù)目；

第一次電鍍鋅 第二次電鍍鋅 化學(xué)鍍鎳

鍍前質(zhì)量m1/g 1.93 1.93 1.94 鍍后質(zhì)量m2/g 2.03 2.07 2.00 鍍層質(zhì)量m/g 0.10 0.14 0.06 點(diǎn)滴法測定鍍層厚度是用了2滴檢測溶液； 扭曲檢測結(jié)合力：鍍層牢固，沒有脫落現(xiàn)象；

放入鈍化液之后鍍鋅鐵片顏色由銀色變成黃色，再變成彩色光亮； 測孔隙率時(shí)使用了面積為3.3cm×3.3cm的濾紙，共數(shù)出93個藍(lán)色斑點(diǎn)。5.2電鍍鋅的電流密度：j=i/s=0.25a/(3.5cm×3.5cm)=0.0204a/cm 堿性光亮鍍鋅的電流效率： 實(shí)驗(yàn)中鋅的實(shí)際析出量為: 2 第一次鍍鋅：100mg/(0.25a×20min×60s/min)=0.3333mg/c 第二次鍍鋅：140mg/(0.8a×10min×60s/min)=0.2917mg/c 鋅的理論析出量為0.339 mg/c 則鍍鋅的電流效率為：

第一次鍍鋅：（0.3333 mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=98.32% 第二次鍍鋅：（0.2917mg/c）/（0.339 mg/c）×100%=86.05% 5.3質(zhì)量法測得第一次鍍鋅的鍍層厚度： [0.10g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.5cm)]/2=5.456×10cm 質(zhì)量法測得第二次鍍鋅的鍍層厚度：

[0.14 g/(7.17g/cm)/(3.4cm×3.45cm)]/2=8.323×10cm 5.4鎳磷合金鍍層的厚度：(0.06g/(8.30g/ cm))/(3.45cm×3.5cm)=5.987×10cm 化學(xué)鍍鎳的沉積速度：5.987um/(20min×1/60h/min)=17.961um/h 5.5 孔隙率：93/(3.3cm×3.3cm)= 8.53個/cm 2 3-4 3-4 3-4 5.6 評價(jià)兩種鍍層的外觀：用鍍鋅法鍍后得到的鐵片表面較光滑和有光澤，而且鍍層較厚，但均勻 度不夠高；用化學(xué)鍍鎳法得到的鐵片表面光滑，鍍層均勻，但光澤不及化學(xué)鍍鋅好，且鍍層較薄。

討論與分析 6.1 本組實(shí)驗(yàn)中第一次鍍鋅用電流0.25a，第二次用0.8a，因?yàn)閿嚢杷俣容^快則在第二次中得到鍍層比較好的鐵片。6.2由計(jì)算電流效率可知，第一次實(shí)驗(yàn)比較接近理論值，第二次則偏小較多，可能是因?yàn)榈诙坞娏鬏^大，攪拌速度較快使得鍍層較難附著在鐵片上。6.3計(jì)算的孔隙率較大，濾紙上的斑點(diǎn)都是較小的，幾乎沒有連起來的斑點(diǎn)，估計(jì)是因?yàn)樾馀?，以及預(yù)處理不夠到位，或者含有其他雜質(zhì)造成的。6.4 本次實(shí)驗(yàn)需要我們隊(duì)鐵片進(jìn)行退鋅、除灰、除油的預(yù)處理，這是實(shí)驗(yàn)成功的關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)時(shí)已經(jīng)盡力完善此操作，但在其他操作時(shí)可能會用手觸碰到鐵片，使其沾上油污，影響鍍層質(zhì)量。

6.5本組比較兩種方法發(fā)現(xiàn)，鍍鋅過程中趕走氣泡的操作更需要技巧和經(jīng)驗(yàn)，鍍鋅過程出泡不是很均勻，且有一側(cè)有大量氣泡，另一側(cè)較少，攪拌太快會讓鋅層鍍不上，太慢則不能鍍到光滑的鋅層。但是，鍍鎳過程氣泡均勻出現(xiàn)，比較容易掌控技巧。7 思考題 7.1 電鍍?nèi)芤褐械慕j(luò)合劑起哪些作用？寫出堿性鍍鋅的電極反應(yīng)。

電鍍絡(luò)合劑能與主鹽的陽離子絡(luò)合而成金屬絡(luò)離子。在電鍍過程中，能有效地促進(jìn)陰極極化作用，提高電解液的均鍍能力和深鍍能力，從而使鍍層結(jié)晶細(xì)致光滑；對保證鍍層質(zhì)量和電解穩(wěn)定性，起著重要作用。

陰極反應(yīng)：zn(oh)2+2e-=zn+2oh-陰極副反應(yīng)：2h2o+2e-=h2↑+2oh-陽極反應(yīng)：zn-2e-=zn2+ 陽極副反應(yīng)：4oh-4e-=o2↑+2h2o 7.2 如何選擇電鍍的電流密度，而鍍完后零件要立即沖洗干凈？

電流大小取決以下因素：溫度、零件外型復(fù)雜程度、活動與攪拌等。確定電鍍電流密度的最好方法是進(jìn)行霍爾槽試驗(yàn)，經(jīng)過短時(shí)間試驗(yàn)便能得到在較寬的電流密度范圍內(nèi)鍍液的電鍍效果。

鍍完后零件要立即沖洗干凈是因?yàn)楫a(chǎn)品電鍍完畢出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的鍍液，而鍍液本身通常都有一定的腐蝕性。如果不清洗干凈，會對鍍層及基體產(chǎn)生腐蝕，影響了產(chǎn)品的外觀及防護(hù)性能。故鍍件出槽后，應(yīng)即用清水沖洗干凈，然后加以干燥。7.3 化學(xué)鍍鎳溶液為什么要加緩沖劑？

化學(xué)鍍鎳過程中由于有氫離子產(chǎn)生，使溶液ph值隨施鍍進(jìn)程而逐漸降低，化學(xué)鍍鎳體系必須具備ph值緩沖能力，即能維持在一定ph值范圍內(nèi)的正常值，從而穩(wěn)定鍍速及保證鍍層質(zhì)量。7.4 化學(xué)鍍鎳的溶液鍍后發(fā)生了什么變化，分析可能的原因。

化學(xué)鍍鎳的溶液鍍后顏色綠色變淺，溶液的體積減小?？赡芤?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳的過程中由于鎳的析出導(dǎo)致二價(jià)鎳離子量變少，綠色變淺；且水生成氫氣逸出，故溶液體積總體變小。7.5 化學(xué)鍍鎳有什么優(yōu)點(diǎn)？

化學(xué)鍍鎳的有點(diǎn)有：工藝簡單，適應(yīng)范圍廣，不需要電源，不需要制作陽極。鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度好，結(jié)合均勻。成品率高，成本低，溶液可循環(huán)使用，副反應(yīng)少。由于化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。篇五：wc-214化學(xué)鍍鎳厚度

威德福材料說明書

版本c 章節(jié)：涂層 序號 wc-214 標(biāo)題：無電解鍍鎳—0.001”標(biāo)定厚度 1.0范圍 1.1此說明定義了無電解鍍鎳（化學(xué)沉鎳）碳鋼和低合金鋼的要求。不銹鋼或許可以做無電解鍍鎳，但是清洗和表面活化的要求不同于沖擊鎳層的要求。除非在工程圖檔或定購單上另有說明的外，此文檔定義了無電解鍍鎳的標(biāo)稱厚度0.001”（0.0254）。此涂層適用于耐腐蝕性，然而電鍍的耐腐蝕性取決于涂層的完整性。1.2 當(dāng)定單和圖檔有要求時(shí)，此處有定義可適用的補(bǔ)充要求。2.0參考說明

2.1美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會 b571:金屬涂層沾附和測試方法。2.2美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會 b656：自催化（非電解）鎳-磷在工程運(yùn)用的金屬表面沉積標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)讀

2.3美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733：金屬表面自催化鎳—磷涂層的標(biāo)準(zhǔn)說明。3.0步序要求 3.1脫脂和清洗：所有鍍的表面要清洗干凈不能有鱗狀物，切削液，機(jī)油，油脂等。工藝應(yīng)該電鍍工的步驟和美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b656的要求來完成.3.2表面活化：要鍍層的表面活化在清洗和做好表面準(zhǔn)備后開始做。表面活化的步驟要移除干擾鍍層工序的薄膜和氧化層.活化技術(shù)多少有點(diǎn)和材料有關(guān)系，并且包括堿性，酸性或電化學(xué)清洗的電流倒向。3.3鎳預(yù)敷層（沖擊）：不銹鋼和其它高合金底面要求有個預(yù)先的純鎳層不獲得要求的依附層水平。典型的來說：沖擊鎳的要求是對于那些含鉻高于2%和含鎳高于4%的鋼。此工藝應(yīng)該參照電鍍工歸檔的工藝步驟并且同時(shí)符合美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b656規(guī)范的要求。3.4無電解鍍鎳：鍍鎳步驟應(yīng)該符合美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733，如在工程圖檔或定購單上無特別說明的話，鍍鎳的厚度應(yīng)該在0.001”±0.0001”(25微米（讀作miu）±3微米)。電鍍?nèi)藛T應(yīng)該有個對電鍍槽操作環(huán)境，浸浴監(jiān)控頻率和測試·浸浴成份及浸浴補(bǔ)給有個工藝步驟。

3.5熱處理：此涂層應(yīng)被硬化或烘烤。在美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733中定義為1級。4.0涂層要求

4.1可見表面質(zhì)量：涂層表面應(yīng)展現(xiàn)為清一色金屬表面。無碎裂，凹坑，小包，開裂，鼓泡和粉狀區(qū)域。4.2鍍厚：如在工程圖檔或定購單上無特別說明的話，鍍鎳的厚度應(yīng)該在0.001”±0.0001”(25微米（讀作miu）±3微米).4.3鍍層依附：當(dāng)參照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733和b571在一根芯軸上彎曲時(shí)，涂層應(yīng)當(dāng)充份的依附，顯現(xiàn)出無不良依附的信號。4.4多孔性：當(dāng)參照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733測試時(shí)，電鍍層要求無孔。4.5抗腐：當(dāng)在熱鹽酸環(huán)境下（見章節(jié)5）測試時(shí)，鍍層處應(yīng)該無局部化的腐蝕入侵現(xiàn)象。5.0補(bǔ)充要求 5.1補(bǔ)充17—特殊步驟控制測試：當(dāng)定單和圖檔有要求時(shí)，下面有可適用的測試頻率，接受準(zhǔn)則。

5.1.1依附性測試：同牌號等級及條件的金屬片和要同生產(chǎn)組件一同處理。處理后，金屬片要按照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733和b571繞芯軸彎曲，彎曲至150-180度（大約程u字型），彎曲后的涂層應(yīng)或許程現(xiàn)細(xì)小的裂縫，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每爐批要求有同樣材質(zhì)的一件電鍍的試樣。一個產(chǎn)品組件或是半成品二選其一在威德福工程部指定的芯棒上彎曲。

5.12腐蝕和有害缺陷：同牌號條件的（指熱處理）金屬片要隨同產(chǎn)品組件一同處理。在處理后，金屬片應(yīng)該受到15%鹽酸溶液尖85攝氏±3攝氏下持續(xù)4小時(shí)，在冷卻和漂洗后，試

樣片應(yīng)該做檢測，無凹坑，無鼓泡，無裂縫存在。每爐批要求有一個試樣。5.2補(bǔ)充26—應(yīng)用主導(dǎo)的特殊要求：當(dāng)寫單和圖檔有要求補(bǔ)充26時(shí)，下面有增加的要求適用。

5.2.1 鍍層化學(xué)成份，鍍鎳工藝應(yīng)該參照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733 v 型并帶有至少10%磷酸含量。.5.2.2 電鍍厚：電鍍厚要在30微米-38微米（miu）5.3 補(bǔ)充40—指定的工藝環(huán)境：當(dāng)圖檔和定單有要求時(shí)，下面有可適用的測試和測試頻率和接受準(zhǔn)則，按此完成。5.3.1依附測試：同牌號和等級環(huán)境（熱處理）的金屬片應(yīng)當(dāng)同組件一起處理，處理后，金屬片要按照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733和b571繞芯軸彎曲，彎曲至150-180度（大約程u字型），彎曲后的涂層應(yīng)或許程現(xiàn)細(xì)小的裂縫，但不能有小薄片或是其它不良接合特征，每爐批要求有同樣材質(zhì)的一件電鍍的試樣。一個產(chǎn)品組件或是半成品二選其一在威德福工程部指定的芯棒上彎曲。5.3.2可見檢測：每個組件要接受可見檢測并同時(shí)符合美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733的要求。5.3.3涂層缺陷檢測：涂層完整性應(yīng)當(dāng)參照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733用孔隙度鐵銹測試 可接受的涂層多孔性為0 6.0質(zhì)量，檢測和測試要求 6.1可見質(zhì)量檢測：所有電鍍表面都要檢測，表面無碎片，凹坑，小包，裂紋，鼓泡或粉狀區(qū)域。

6.2電鍍層厚度：鍍層厚度要每爐批進(jìn)行驗(yàn)證。參照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會b733技術(shù)要求選取有代表性的組件樣本確定厚度并報(bào)告。6.3測試要求：測試要求頻率定義在下表

測試要求 測試頻率 方法和接受參考

厚度 每爐或批20% 段落6.2和4.2補(bǔ)充26 依附測試 每爐批 一次 當(dāng)補(bǔ)充17和補(bǔ)充40要求 腐蝕測試 每爐樂 一次 當(dāng)補(bǔ)充17有要求時(shí) 表面檢測 每個組件100%檢測 當(dāng)補(bǔ)充40有要求時(shí) 6.4報(bào)告：測試報(bào)告和證明書在每批次鍍爐里有體現(xiàn)，測試報(bào)告或證明書至少包括下面的信

息：列于章節(jié)6.3的測試結(jié)果，爐批的鑒別，對些規(guī)范的服從聲明和定購單的單號。

第三篇：SMT制程管理的重要性

我對國外SMT廠家的多年，發(fā)現(xiàn)在SMT應(yīng)用上，他們有多項(xiàng)工作做得不足夠，其中一項(xiàng)是制造過程的管理工作。早前，[電子工業(yè)]的主編和我談到我以往系列文間提及的制程管理應(yīng)用概念，相信國內(nèi)廠家也會用得著。因而我特寫本篇來談?wù)勥@方面的概念。

制程管理，譯自英文中的Process Management一詞。由于我們把焦點(diǎn)放在SMT的制造技術(shù)上所以我把Process譯成（即制造過程）。其實(shí)Process Manage-ment所涵蓋的范圍更廣。本廣只就SMT制造有關(guān)的范圍加以探討。

從THT到SMT的管理需求變化

制程管理，并不是專為SMT而同設(shè)的。但要較成功的應(yīng)用SMT這門技術(shù)，正確的推行有必要的。制程管理雖不是門新的管理技術(shù)，但它得人們認(rèn)識、重視、有效應(yīng)用并比SMT這門技術(shù)來早。也正為這原因，許多由THT（插件技術(shù)）提升SMT的廠家并沒有意識到在管理上需要做改革的工作。在THT制造環(huán)境下，忽略制程管理并不會為制造商帶來太大的問題；但對於SMT制造工作而言，尤其是進(jìn)入微間距和采用現(xiàn)今BGA和倒裝片（Flip-Chip）之類技術(shù)的情況下，制程管理是不可或缺的管理工具。

制程管理為何對SMT應(yīng)用那么重要？回答這問題，們得了解THT和SMT之間存在許多不同的地方，尤以下下旬 幾項(xiàng)最為顯著：

1、微型化-SMT發(fā)展的動力，主要是突破舊有組裝技術(shù)對產(chǎn)品微型化的限制。由于THT本身的技術(shù)局限，不斷提升微型化的程度。

2、質(zhì)量因素-THT和SMT兩者的組裝技術(shù)不大相同，影響質(zhì)量的因素也大分別。雖然在許多方面，SMT組裝質(zhì)量已證實(shí)比THT更及更可靠，但SMT保證中工作比THT較為復(fù)雜。

3、自動化-SMT的發(fā)明變帶來了高度的自動化，此亦是SMT生產(chǎn)效率比THT更高的原因。

以上三點(diǎn)所帶出的信息是：SMT成品檢查不易進(jìn)行；成品壽命或可靠性的變化幅度大；制程工藝對成品的質(zhì)量影響日益深刻；返修成本和代價(jià)高；即時(shí)診斷和改正生產(chǎn)誤差的重要性提高等等。而這些對制造商不利的因素正是需要制造管理來解決。在THT制造管理的環(huán)境下，人們并不注重制程功能（Process Capability）、制程整合（Process Integration）等的應(yīng)用和管理。一般做法是在試產(chǎn)時(shí)把設(shè)備調(diào)校到配合絕大部分的組裝工作，當(dāng)達(dá)到相當(dāng)?shù)暮细衤屎缶徒尤胝缴a(chǎn)。及后，在生產(chǎn)線上設(shè)立了因定的檢查站，把發(fā)現(xiàn)的不良品抽出返修。本文為了方便解說，把以往這種簡單的制造-檢查-返修或淘汰的-貫做法稱為‘制造管理’，有以區(qū)別本文提倡的’制程管理’，用以區(qū)別本文提倡的‘制程管理’?！圃旃芾怼⒅胤乐共涣籍a(chǎn)品離廠，而‘制程管理’則把重點(diǎn)放在把制造方法加以合理化和優(yōu)化（防止 不良產(chǎn)品出現(xiàn)是隨這方法自然而來的）。‘制造管理’，在SMT生產(chǎn)中有以下幾點(diǎn)不理想的地方：

1.不能照顧到成品壽命保證的問題；

2.生產(chǎn)效率難以達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)，成本遂難以降低廉；

3.生產(chǎn)穩(wěn)定性較差；

4.難以進(jìn)行長期的改進(jìn)；

5.由於組裝基本變更和微型化，即使是同樣的工作在SMT應(yīng)用上也不易進(jìn)行。

在市場對質(zhì)量要求日益增高，對產(chǎn)品價(jià)格要求低，以及同行競爭日益增高，對產(chǎn)品價(jià)格要求低，以及同行競爭日益激烈的今天，如果廠商對上述問題仍坐視不理，繼續(xù)沿習(xí)THT一貫的做法，不對生產(chǎn)管理加以改革，實(shí)在不是明智之舉。

制程管理對SMT應(yīng)用的幫助

制程管理方法如何避免或減低制造管理中如上述提到的那些問題呢？

首先制程管理在觀念上有徹底而重要的改變、那就是不提倡檢查，更不容忍錯誤發(fā)生。以往，制造管理相當(dāng)大量的檢查工序、檢查活動，不論對成品的質(zhì)量，或?qū)ιa(chǎn)的效率都有不良的影響。我們不難發(fā)現(xiàn)在許多工廠中，除非成品的不良率很高，否則一般如只有幾個百份比的，在交貨的壓力下，都因檢查-返修工作能應(yīng)付而不加以追究。其實(shí)這方面的浪費(fèi)，詳細(xì)的計(jì)算也是相當(dāng)可觀的，在成本上一般絕非可以忽略的；而在質(zhì)量學(xué)的觀念上，任何返修工作都可能給成品質(zhì)量添加了不穩(wěn)定的因素。

但這可能還是其次，對SMT成品壽命或可靠進(jìn)行研究都會了解到，成品壽命和可靠性是不能從一般的生產(chǎn)檢查中得到任何住處，加以分析就能獲得。視程度而定，不良品的出現(xiàn)，很有可能是產(chǎn)能或制程能力（Process Capability）不足的一種表現(xiàn)。如果生產(chǎn)線的制程界限（Process Window）不能配合成品的設(shè)計(jì)要求，頭號題就不是只出現(xiàn)不良品和浪費(fèi)資源那么簡單了。在不良（或不夠好）的制程下生產(chǎn)的成品，具有壽命代名詞危險(xiǎn)性，但不是所有的缺陷都能在生產(chǎn)線上的檢查工序中被發(fā)現(xiàn)的。這就解釋了一些成品在用戶使用不久后便失效的原因。我想大家都能想象這類情況對公司或品牌的影響，這才是真正的危機(jī)所在。雖然目前仍沒有十全十美的壽命保證生產(chǎn)方法，但制程管理在這方面的處理，通過其設(shè)計(jì)、調(diào)制、監(jiān)控、改進(jìn)四大步驟，在效益上較制造管理方法大大的提高了。由于較缺乏制程管理中的調(diào)制管理以及靈活而深入的監(jiān)控 工作、制造管理下的生產(chǎn)能力的穩(wěn)定性一般都較差。而這也是對優(yōu)化和改進(jìn)發(fā)展的一大事故，和在好些方面都處于難以突破的局面。制程管理中對制程能力的制定和應(yīng)用有較嚴(yán)格的管制，而穩(wěn)定性是制定制程必須考慮到的因素，并且是首要的工作之一。對生產(chǎn)能力有了實(shí)在的了解和穩(wěn)定的控制后，改進(jìn)和優(yōu)化工作才能接著進(jìn)行。

在了解制程管理和制程管理的過程中，也帶來了設(shè)備的配置、改進(jìn)設(shè)計(jì)的學(xué)問和全面改進(jìn)的好處。由于制程管理中重要的一節(jié)是制程整合（Process Inetegration）,而在處理制程整合的工作中必須對設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計(jì)有很好的了解和配合，這就要求技術(shù)人員在這些方面進(jìn)行學(xué)習(xí)、研究、了解和應(yīng)用。而此做法也正好迎合SMT對技術(shù)整合的依賴性。也只有通過對這些全面的學(xué)習(xí)應(yīng)用，才能達(dá)到長期的改進(jìn)，才能作出最優(yōu)化、最低成本的生產(chǎn)作業(yè)。

另一個制造管理日益難以應(yīng)付的問題是SMTR 快速微型化。微間距IC、0402和0201矩形件、微型BGA、Flip-Chip等的出現(xiàn)已對檢查工作造成不便，甚至帶來了不實(shí)用的壓力。但如果我們在這問題上作根本的考慮，問題其實(shí)也不怎么存在。檢查作業(yè)是項(xiàng)沒有附加價(jià)值的工作，為會么我們在生產(chǎn)過程中需要檢查？這便是因?yàn)樯a(chǎn)能力 穩(wěn)定性不足面不能有足夠信心確保成品質(zhì)量的。其實(shí)如上面所提到的，檢查作業(yè)并不能最有效的確保壽命和質(zhì)量（甚至誤導(dǎo)而使我們相信成品具備足夠的壽命）。既然檢查作業(yè)是花費(fèi)而又不完整的工作，那是否有更好的做法呢？制程管理就是個可能的代替方法。在成熟的技術(shù)上、良好的制程管是有可能廢除某些檢查作業(yè)的。雖然我們知道不會有十全十美，但如果通過制程管理而在某一工序上能達(dá)到制程能力摜標(biāo)（Process Capability）為2以上時(shí)，你是否還需要檢查作業(yè)？我們一直沿用的檢查作業(yè)，很多時(shí)候是因?yàn)闆]有學(xué)習(xí)和使用制程管理法，而不是毫無選擇的做法。

制程管理，是一門先質(zhì)后量的管理。在未能保證品質(zhì)的情況下提高產(chǎn)量，只會造成浪費(fèi)和損失（材料、時(shí)間、設(shè)備使用、能源的浪費(fèi)和公司名譽(yù)上的損失）。乍看之下，采用制程管理似乎會帶來生產(chǎn)投入較慢、交貨期較不理想的問題。其實(shí)這情況只有在學(xué)習(xí)的階段會出現(xiàn)。一個成熟的制程管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)接入的時(shí)間上是能很快速的。而當(dāng)投入生產(chǎn)后，其在免除浪費(fèi)上所回收的利益，卻是制造管理所望塵莫及。所以真正的制程管理是項(xiàng)質(zhì)、量兼收，穩(wěn)定優(yōu)化的管理方式。

什么是制程管理

制程管理，好些工廠把它當(dāng)作只是工序的制定和執(zhí)行。此所以許多工廠管理都以為本身有采用這方面的管理；其實(shí)真正有用的市 程管理遠(yuǎn)較此復(fù)雜。它包括了四大主要部分：制程設(shè)計(jì)、制程調(diào)制設(shè)定、制程監(jiān)控、制程改進(jìn)。其中制程監(jiān)控又可細(xì)分為監(jiān)督和控制兩部分。以上這些都必須完整的包含在整個制程管理的活動中，缺乏任何一項(xiàng)都不能算是推行制程管理。此外，制程管理并不是獨(dú)立運(yùn)作的一門管理技術(shù)。它也必須配合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)和質(zhì)量水平要求來進(jìn)行。讓我們來看看它們之間的關(guān)系。制程設(shè)計(jì)，這里所指的不只是制造過程的工序（如錫膏印刷），還包括工序中所需的工藝參數(shù)（如刮刀壓力、速度、模板分離參數(shù)、印刷間隔等等）的訂立。這工作在新的管理應(yīng)用中是和產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步進(jìn)行的、通過使用并行工程（Concurrent Engineering）概念和做法來實(shí)現(xiàn)。制程設(shè)計(jì)受限于現(xiàn)有設(shè)備的特性、功能以及廠內(nèi)對品質(zhì)的要求，所以必須制定設(shè)備在這方面的極限值，而后加以配合來設(shè)計(jì)。如果一家工廠擁有好些不同檔次的設(shè)備，則管理上須犧牲某些較好的制程能力，或采用較復(fù)雜的生產(chǎn)管理安排。制程設(shè)計(jì)是整個制程管理中至關(guān)重要而相當(dāng)復(fù)雜 的一步。要求技術(shù)人員對工藝、設(shè)備、設(shè)計(jì)有很好的認(rèn)識，以及部門間良好的溝通。由于制程設(shè)計(jì)受限于設(shè)備，對初次使用SMT的用戶來說在處理上就有和現(xiàn)有SMT設(shè)備的用戶不同的地方。這點(diǎn)讀者須留意。

制程調(diào)制設(shè)定，是如何將制程設(shè)計(jì)的結(jié)果應(yīng)用在生產(chǎn)線上的工作。這要求技術(shù)人員對設(shè)備的特性、功能以及如何操作有很好的了解。設(shè)計(jì)未必能一次完整無缺的把所有制程參數(shù)都定得最優(yōu)最完善，這階段工作也具微調(diào)改正的責(zé)任。同時(shí)，這階段工作也對調(diào)制后的制程能力做計(jì)量，并初步檢討制程設(shè)計(jì)時(shí)定下的監(jiān)控方法。以作為全面生產(chǎn)時(shí)開始的制程監(jiān)控參照。也是設(shè)備保養(yǎng)維修部門日后技術(shù)目標(biāo)的參照。

制程監(jiān)控，是確保生產(chǎn)效益的和質(zhì)量的重要活動。由于生產(chǎn)線上的變數(shù)很多，設(shè)備、人員、材料等等都有其各自許多變數(shù)，每天在不同程度上的互相影響，互相牽制著。如何能采取有效足夠的監(jiān)控又不會影響生產(chǎn)以及提高生產(chǎn)成本，是一項(xiàng)不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之處，是真正制程管理注重于不良品的預(yù)防，而制造管理則流于對不良品進(jìn)行返修改正。在制程管理方面，要求員工具備良好的測量知識、統(tǒng)計(jì)學(xué)知識、因果分析能力、以及對設(shè)備性功能的深入了解等等。

制程改進(jìn)，也是制程管理技術(shù)優(yōu)于制造管理技術(shù)的重要之一。制造管理，在生產(chǎn)演化的路程上進(jìn)展太慢，甚至相對工發(fā)展來說是在退步。制程管理。由于通過較科學(xué)性的管理，由於不斷的在收集生產(chǎn)資料、分析生產(chǎn)資料，以及注重包括設(shè)計(jì)在內(nèi)的全程整合處理，對生產(chǎn)和選題的改進(jìn)提供了十分有利的條件。有了這方面的活動、制程管理不單給工廠帶來生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也同時(shí)帶來不斷往前改進(jìn)的工具。

制程管理的應(yīng)用，不應(yīng)只停留在廠內(nèi)。很多時(shí)候SMT工廠所處理的工作，只是限于電路板的組裝（如組裝加工廠），或由電路板的組裝開始，到完整產(chǎn)品如電腦、VCD等。在這情況下，工廠所能控制的，也只是由原材料如元件的進(jìn)貨處理開始。但我們都知道，成品的壽命和質(zhì)量包括了各元件的質(zhì)量，廠內(nèi)進(jìn)行的組裝質(zhì)量也受元件質(zhì)量的影響。其實(shí)在我的工作中就發(fā)現(xiàn)元件如基板等常是影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要問題之一。所以，在步向零缺陷的目標(biāo)路程中，我們必須通過交流合作把制程管理推廣到元件供應(yīng)商處。這方面的工作當(dāng)然自己廠內(nèi)的更難執(zhí)行，但卻是應(yīng)該努力的。

你還需要什么？

在制程管理中有一關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，就是組織上應(yīng)采或混合采用矩陣組織結(jié)構(gòu)（Matrix Organization）,這是制程有效與否相當(dāng)依賴整體制程的關(guān)聯(lián)性處理能力的緣幫。因此在廠內(nèi)的組織上必須要有一個或一組能應(yīng)付這類需求的人員（請參考上幾期‘中國SMT廠家最解決的是什么問題？’的系列文章）。制程管理是一種管理方法，它并不會自動生效，所以你必須在執(zhí)行時(shí)同時(shí)借助技術(shù)方法如工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)等知識的支援，方能見效。沒有這些方面的知識，低溫 不可能的把制程管理應(yīng)用得好的。

結(jié)語

在今天SMT市場中要確保競爭中，采用制程管理法是不可或缺的。國內(nèi)許多SMT用戶還未了解這門管理，遑論加以應(yīng)用。這對眼光正確和行動迅速管理者是一個領(lǐng)先競爭對手的大好機(jī)會。由于采用制程管理的優(yōu)點(diǎn)，加以業(yè)內(nèi)已存在擁有這方面知識經(jīng)驗(yàn)者，尚欠的只是SMT用戶是否意識其重要性，因此SMT業(yè)界采用制造管理只是時(shí)間的問題而已。但有一點(diǎn)可以肯定的，今日不行動就不能把握同伴的機(jī)會，他日可還落得為了不被淘汰而掙扎求存的境況。希望本文能讓讀者認(rèn)識到為什么制程管理對SMT是那么重要，并把握國內(nèi)目前正處發(fā)展情況的機(jī)會，立即開始進(jìn)行改革工作。

第四篇：工藝管理

轎車二廠總裝車間工藝培訓(xùn)材料

1.什么叫做工藝?包括哪些內(nèi)容?

工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。

2.什么叫工藝管理?工藝管理的基本任務(wù)？工藝管理包括哪些內(nèi)容？

工藝管理：科學(xué)地計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過程。

工藝管理的基本任務(wù)：在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織和

控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀(jì)律，現(xiàn)場管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強(qiáng)工藝管

理后的成效。

3.什么是工藝文件？工藝文件的內(nèi)容？

工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

工藝文件分類：1）作業(yè)方法。裝配順序書、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、工藝控制、各類清單、工

藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。

2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等。

3）定額標(biāo)準(zhǔn)。工時(shí)定額、材料定額。

4.工藝文件編制時(shí)必須遵從的原則?

工藝文件編制必須遵從：1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時(shí)進(jìn)行更改；保證工藝文件的一

致性：裝配順序書與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書

與現(xiàn)場一致，各使用點(diǎn)之間的工藝文件一致。

5.什么叫做工藝改進(jìn)？工藝改進(jìn)的內(nèi)容、目的？

生產(chǎn)過程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)過對這些問題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時(shí)采取一定的措施對工藝加以改進(jìn)，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個過程叫工藝改進(jìn)。

工藝改進(jìn)的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和

新工藝方法，用以解決存在的問題。

工藝改進(jìn)的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強(qiáng)度，不斷降低成本和工藝

投入。工藝改進(jìn)的過程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟(jì)過程，是技術(shù)革新工作的主

要內(nèi)容之一。

6.企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？

工藝管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。

7.什么是工藝更改？工藝更改的目的及程序？

工藝更改通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產(chǎn)需要；2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；5）新標(biāo)準(zhǔn)的采用。

工藝更改的程序：由現(xiàn)場工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實(shí)際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)

線工藝員校對，再交技術(shù)主主管標(biāo)準(zhǔn)化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員

編號，編號后現(xiàn)場工程師進(jìn)行相應(yīng)的文件更改。

8.什么是工藝紀(jì)律? 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容?

工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過程中員工遵定的工藝秩序。

工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容：1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書、操作指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)

程等工藝文件），對技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設(shè)備和工

藝裝備的技術(shù)狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環(huán)境文明

衛(wèi)生。6）檢驗(yàn)的正確性和及時(shí)性。7）均衡生產(chǎn)。

9.開展工藝紀(jì)律工作的重要意義?

開展工藝紀(jì)律工作的重要意義是:1)促使企業(yè)嚴(yán)格管理;2)保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實(shí)施;4)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段;5)企業(yè)搞好文明生產(chǎn)的保證;6)保證特殊工序的質(zhì)量。

10.企業(yè)員工應(yīng)遵守的“三大紀(jì)律”？

三大紀(jì)律：勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、質(zhì)量紀(jì)律。

11.如何開展工藝紀(jì)律？

工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量、指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的文件上的規(guī)定。工藝在生產(chǎn)過程中就是法規(guī)。法規(guī)的執(zhí)行。是需要貫徹和監(jiān)督的?，F(xiàn)場工藝維護(hù)，首要的就是要執(zhí)行工藝規(guī)程。

首先，必須向生產(chǎn)者進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，使其思想上有認(rèn)識，行動上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓(xùn)（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素）。

12.操作者怎樣執(zhí)行工藝紀(jì)律?

操作者處于貫徹工藝紀(jì)律，遵守工藝紀(jì)律，保證穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的支配地位。工藝紀(jì)律對操作者的要求：

①操作者全部實(shí)行持證上崗；

②熟記工藝內(nèi)容，堅(jiān)持“三按”即按圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件操作;

③生產(chǎn)前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,保持工藝文件清潔、完好,工作場地干凈、整潔，做好“5S”;

④認(rèn)真執(zhí)行自檢活動（自檢記錄表、力矩校驗(yàn)表、工位日志），并作好記錄，實(shí)行質(zhì)量跟蹤。

13.對操作者進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)的目的?

1)明確的工藝觀念、質(zhì)量意識,能自覺遵守工藝紀(jì)律；

2)掌握本工種及相關(guān)工種的工藝?yán)碚摷肮に嚦ＷR；

3)能正確使用、保養(yǎng)設(shè)備、工藝裝備、檢測工具能進(jìn)行簡單修理；

4)熟練掌握本工種、本崗位操作技能，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)化要求。

14.現(xiàn)生產(chǎn)管理人員工藝紀(jì)律培訓(xùn)的目的?

1)按工藝要求(規(guī)定工藝、工裝、設(shè)備、工藝參數(shù)、檢查項(xiàng)目等)組織、管理生產(chǎn)。

2)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，不斷改善現(xiàn)場，提高各種工藝指標(biāo)水平，實(shí)施各項(xiàng)改進(jìn)方案，提高生產(chǎn)能力。

3)開展全面質(zhì)量管理活動，加強(qiáng)產(chǎn)品自檢、互檢、專檢、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

4)實(shí)施現(xiàn)場定置管理，物流配送定置定量、先進(jìn)先出管理，持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場。

15.現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)？

現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)是：

1）

2）

3）

4）確保產(chǎn)品質(zhì)量； 提高勞動生產(chǎn)率； 節(jié)約材料和能源消耗； 改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

1)應(yīng)在傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)上,積極采用現(xiàn)代的組織管理方法;

2)必須強(qiáng)化質(zhì)量意識;

3)現(xiàn)場所涉及的有關(guān)單位應(yīng)有機(jī)關(guān)地配合,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流的順利暢通.17.生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容?

1)指導(dǎo)和監(jiān)督工藝規(guī)程的正確實(shí)施;

2)進(jìn)行工藝質(zhì)量控制;

3)建立現(xiàn)場施工檔案,做好各種數(shù)據(jù)的記錄和管理;

4)總結(jié)各種合理建議和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),及時(shí)實(shí)施和推廣;

5)搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;

6)做好外協(xié)件的質(zhì)量控制;

7)搞好現(xiàn)場工藝紀(jì)律管理;

8)理順物流。

18.工藝員生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)的任務(wù)?

1)處理現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,出現(xiàn)質(zhì)量問題,與工藝、操作者、設(shè)備、零件、材料等因素有關(guān)，有時(shí)還可能遇到零件合格裝出總成不合格，總成合格，零件不合格的現(xiàn)象等。工藝員到現(xiàn)場

共同解決的問題，若是工藝問題應(yīng)考慮：工藝規(guī)程是否合理，工人是否按工藝規(guī)程操作，工

藝路線、工藝文件是否更改等。對于裝配質(zhì)量要考慮人的因素。

2)工藝人員編制的工藝文件，在現(xiàn)場服務(wù)時(shí)得到修改、補(bǔ)充、完善，更有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。

3)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，提出更改建議并與設(shè)計(jì)人員協(xié)商。

4)新產(chǎn)品現(xiàn)場裝車指導(dǎo)。新產(chǎn)品或新車型試裝車時(shí)，由工藝人員到生產(chǎn)現(xiàn)場向操作者講解工藝

規(guī)程要點(diǎn)，指導(dǎo)出工序中關(guān)鍵質(zhì)量特性要求，以及實(shí)現(xiàn)的方法，提出生產(chǎn)中的各項(xiàng)注意事項(xiàng)，并親臨示范，以便順利進(jìn)行產(chǎn)。制定臨時(shí)裝配工藝，總結(jié)試裝中出現(xiàn)的問題，反饋給各有關(guān)

部門解決，19.工藝驗(yàn)證的基本任務(wù)?主要驗(yàn)證內(nèi)容?

工藝驗(yàn)證的基本任務(wù):通過小批試生產(chǎn)考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應(yīng)性,以保證今后批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉，并符合安全和環(huán)境保護(hù)要求。

主要驗(yàn)證內(nèi)容：

1）

2）

3）工藝關(guān)鍵件工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 用的設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗(yàn)手段是否滿足要求；

第五篇：鎳礦工程2011安全管理工作總結(jié)

鎳礦工程2011安全管理工作總結(jié)

隨著2011年的結(jié)束，2012年的到來，我項(xiàng)目部安全管理工

作將迎來新一輪的挑戰(zhàn)和一個新的開始，現(xiàn)將2011工作進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)：

自進(jìn)入2011以來，按照2010年底既定的今年安全目標(biāo)（全內(nèi)安全目標(biāo)：無重傷以上安全事故發(fā)生），開始布置和計(jì)劃，并執(zhí)行當(dāng)安全管理任務(wù)的計(jì)劃和實(shí)施，從員工安全培訓(xùn)做起，在元月和二月份，相繼對項(xiàng)目部當(dāng)時(shí)現(xiàn)有137名員工和新增輪換員工人進(jìn)行二三級安全再培訓(xùn)，對860分段工程完成安全技術(shù)交底；同時(shí)堅(jiān)持每日進(jìn)各施工現(xiàn)場巡回檢查一次，每周項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)帶班檢查至少一次，并對檢查出的隱患追蹤整改；在進(jìn)入4月份以后隨著840工程的開工對新增840工程作業(yè)人員23人進(jìn)行了二、三級安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底；進(jìn)入8月份以后隨著新增工程的不斷增加：830至770斜坡道、890溜礦井下掘、金礦探采工程、890返修工程以及方家溝尾礦庫子壩填筑工程的前后陸續(xù)開工，對新增人員從一級培訓(xùn)的手續(xù)辦理到二三級培訓(xùn)工作的完成持續(xù)不斷的進(jìn)行完善共計(jì)培訓(xùn)新增人員120多人，同時(shí)完成了井下作業(yè)工程人員的安全技術(shù)交底工作，在這期間依然保證了對各個施工現(xiàn)場的巡回安全檢查每日一次。保障了各項(xiàng)工程人員都是在經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的情況下上崗，對各個工程的不同崗位編制完成了崗位操作規(guī)程。并且分別進(jìn)行培訓(xùn)，保證了新增人員在各自的崗位上有了安全作業(yè)的程序。達(dá)到定制管理的基本目標(biāo)。

2011年是安全管理任務(wù)繁重的一年，也是面臨著管理體系空缺和應(yīng)對完善的一年。從民爆物品管理配增新庫管，到規(guī)范操作和領(lǐng)取、發(fā)放、使用、退庫、五雙制度的健全、達(dá)到程序化管理；再到現(xiàn)場施工的各類施工環(huán)節(jié)的制度優(yōu)化開始；由原有的安全管理單一的罰款，改為有獎有罰。全內(nèi)以月度為單位，重點(diǎn)從管理人員入手強(qiáng)化現(xiàn)場管理責(zé)任，以安全聯(lián)合保證制度為依據(jù)，對發(fā)生在現(xiàn)場的任何安全事故都進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)查處理，安全管理的最終目標(biāo)就是沒有事故的發(fā)生保障生產(chǎn)有序進(jìn)行，凡是發(fā)生了安全事故的項(xiàng)目部全體管理人員都要接受處罰，扣罰安全工資：當(dāng)月沒有任何事故的對項(xiàng)目部管理人員按照規(guī)定比例進(jìn)行獎勵。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，內(nèi)處理各類違章21起，合計(jì)受罰28人次；以處罰為懲戒手段，以教育為中心目的，以人性化溝通為管理策略（及時(shí)與受罰員工談心）消除受罰人員的心理不良想法，正確引導(dǎo)加強(qiáng)員工安全意識教育，同時(shí)完善管理體系。做為項(xiàng)目部來講，承建著多起工程的井巷基建任務(wù)，而在安全管理上，安全環(huán)保部主管和分管僅一人，內(nèi)部事務(wù)、現(xiàn)場檢查、對外聯(lián)絡(luò)和新工培訓(xùn)，月度、周安全會議，制度優(yōu)化修訂等，均由一人辦理，在繁重的工作任務(wù)下，不得不用完善體制的方式來更好的落實(shí)各環(huán)節(jié)管理的責(zé)任主體。從項(xiàng)目部開始，安全和生產(chǎn)管理相互協(xié)作，把安全管理始終放在第一位，在現(xiàn)場管理中，任命五為位隊(duì)長為現(xiàn)場專職安全員，并對各施工班組配制班組安全員，層層落實(shí)責(zé)任，把安全管理的責(zé)任主體分派到現(xiàn)場施工的每一個班組，為有效控制安全事故的發(fā)生，從制度上再次修訂了安全聯(lián)合保證制度：一人受傷，全班受罰，全隊(duì)管

理人員和項(xiàng)目部具有下井檢查管理資格的人員，全部受罰。從本制度在本項(xiàng)目部執(zhí)行兩年的情況來看，效果不錯，但還存在許多不足之處，需要更進(jìn)一步完善。

在完善體系和體制改革的同時(shí)，也完成了對二十五項(xiàng)安全操作規(guī)程的修訂和更改工作，完成了新增工序二十一個安全操作規(guī)程的編寫定制和培訓(xùn)，完成了各類預(yù)案、措施的制定和宣傳工作二十二項(xiàng)。從2010年11月1日起至今堅(jiān)持執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度。

2011年是安全管理年，雖然我們在管理上做了大量的工作，但是，安全形勢仍然不容樂觀，從2011年元月到2010年12月，累計(jì)發(fā)生工傷事故5起，其中重傷兩起，輕傷3起（重傷指歇工105天以上或）。較上減少起重傷，根據(jù)對事故的分析和調(diào)查來看，其中5起事故都為責(zé)任事故，由此可以看出，我們的管理仍然存在漏洞依然很多。主要表現(xiàn)在兩個方面：

一、現(xiàn)場管理人員和部分作業(yè)人員安全意識不強(qiáng)；

二、習(xí)慣性違章現(xiàn)場制止不力；是導(dǎo)致和發(fā)生事故的主要因素。

在制度差異的溝通、安全管理方面和甲方安全環(huán)保部之間的部門溝通基本順暢，但是和部門的溝通完成后，甲方高層領(lǐng)導(dǎo)通常介入干涉部門管理，致使實(shí)質(zhì)效果較差（內(nèi)被甲方處罰現(xiàn)象較重）。

從整個2011年來做一個數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：

1、安全檢查319次，查出隱患282處，落實(shí)整改282處；

2、安全會議（含項(xiàng)目部會議、培訓(xùn)會）56次；班前現(xiàn)場安全會議565次

3、處理違章21起28人次，罰款總額18200元；

4、修改和制定制度（含操作規(guī)程）68項(xiàng)；

5、高?，F(xiàn)

場留守、監(jiān)管153次；

6、帶班下井（從1月1日起至2011年12月31日）350班次；

7、培訓(xùn)新進(jìn)員工、辦理入廠手續(xù)183人；

8、調(diào)查和處理各類工傷5起。

現(xiàn)將2012工作計(jì)劃進(jìn)行簡略匯報(bào)，安全管理工作只有開始，沒有結(jié)束，所以，只有加強(qiáng)管理，夯實(shí)責(zé)任，全面提升管理標(biāo)準(zhǔn)，才是唯一的途徑。通過對2011的總結(jié)，也找到了我們管理環(huán)節(jié)的薄弱部分，先從薄弱部分入手，從基層管理入手，從對管理人員的意識強(qiáng)調(diào)到對員工的意識教育，到深入施工現(xiàn)場一線，加大整治習(xí)慣性違章，力爭讓2012的安全管理再上一個臺階，達(dá)到內(nèi)無重傷以上安全事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，把重傷控制在一例以下，輕傷控制在三例以下；無論采取什么樣的手段和辦法，最終安全管理的目標(biāo)就是要消除事故隱患，防止發(fā)生事故，這就是我們安全管理的最終目的。為了要達(dá)到這個目的，就需更進(jìn)一步的完善內(nèi)部體系考核，制定五項(xiàng)計(jì)劃：

一、安全管理崗位的管理人員，不能起到管理作用的，應(yīng)進(jìn)行工資降級或調(diào)離崗位，徹底杜絕在崗不管事的現(xiàn)象；

二、培養(yǎng)和增加新的管理人員，讓有文化、年輕化、具備安全管理潛質(zhì)的人才介入到我們的安全管理隊(duì)伍中來，以緩解目前管理工作呈現(xiàn)疲憊化的狀態(tài)，因?yàn)樵?011年內(nèi)我項(xiàng)目部主管安全的人員總計(jì)休假沒有超過10天顯然存在疲憊作業(yè)的現(xiàn)象；

三、強(qiáng)化制度管理，堅(jiān)決做到安全管理對事不對人，用制度管人；

四、繼續(xù)對各類操作規(guī)程根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行修訂；

五、領(lǐng)導(dǎo)帶班到現(xiàn)場，充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)帶班的作用（查找施工環(huán)節(jié)的漏洞及時(shí)補(bǔ)漏）。強(qiáng)化基層管理和領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)現(xiàn)場

指導(dǎo)性管理的科學(xué)化和實(shí)效化相結(jié)合，達(dá)到安全高效，合理的效果，為作業(yè)員工創(chuàng)造一個安全健康的工作環(huán)境。