第一篇：2011工藝管理工作總結(jié)

2011年年度工作總結(jié)

回眸2011年，迎來了公司成立十周年的慶典。在伴隨著企業(yè)不斷發(fā)展和壯大的同時，公司各部門的管理建設(shè)也日臻完善，作為技術(shù)部主要負責工藝管理的我，在過去的一年里，根據(jù)實際需求出發(fā)，對日常工藝管理存在的漏洞進行了完善?，F(xiàn)就這一年來的實際工作作如下總結(jié)： 主要完成任務(wù)：

1.《工藝管理制度》的建立

為進一步規(guī)范工藝管理，嚴格工藝紀律，經(jīng)討論、總結(jié)后于2011年10月20日頒布了《工藝管理制度》，為日常工藝的制定、工藝的執(zhí)行與監(jiān)督進行了規(guī)范。

2.工藝控制的完善

① 在日常生產(chǎn)過程中，多次發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗未在規(guī)定時間范圍內(nèi)完成，影響后續(xù)生產(chǎn)的情況，針對此問題于2011年9月24日主持召開了技術(shù)部、生產(chǎn)部跨部門會議（見會議記錄表），討論并通過了產(chǎn)品檢測的送樣形式及《產(chǎn)品檢測時間記錄單》的操作程序，經(jīng)過近三個月的運行，有效解決了上述問題。② 完善了P5系列《產(chǎn)品研磨工藝操作記錄》，增加了該工序的日常細度、溫度參數(shù)的控制。經(jīng)過三個月的運行，有效的對該工序的生產(chǎn)過程進行了量化的控制。

③ 在產(chǎn)品工程師的授權(quán)和指導下編寫了《P5系列回收料生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》，并于2011年11月1日下發(fā)執(zhí)行，對回收物料的再生產(chǎn)過程進行了規(guī)范。④ 完成了目前所生產(chǎn)產(chǎn)品及大部分半成品《工藝卡》的制作及懸掛。⑤ 2011年共出具三份《工藝問題通知單》，日期分別是：2011年2月21日、3月26日和9月3日，對日常生產(chǎn)出現(xiàn)的違反工藝紀律的行為進行了及時的發(fā)現(xiàn)及整改，維護了工藝紀律的嚴肅性。

3.工藝試驗及改進工作

①工藝試驗：在2011年3月31日提出的《P551、P561、P571出料規(guī)定》中關(guān)于在原材料配方不變且連續(xù)生產(chǎn)不少于二釜時，第一釜均要在檢驗合格后方可出料，第二釜及以后連續(xù)多釜可在檢驗過程中同時進行后續(xù)工序生產(chǎn)，檢驗合格后再進行包裝。經(jīng)過一個月的試驗，得出結(jié)論為此改進操作在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠充分利用在檢驗過程中的停頓時間，提高了生產(chǎn)效率。見《工藝試驗通知單》 編號：J（SY）-001-10 ②工藝改進：P511、P531、P532生產(chǎn)工藝合成工序及研磨工序的改進工作于2010年4月16日開始立項，截止至12月底，累計已經(jīng)過6次QC小組會議的分析、討論，其中P511的改進工作接近尾聲，P531和P532的改進也將按計劃進行。見《QC小組會議記錄》

縱觀2011年，圍繞著工藝管理的各項制度均得到了進一步的完善，各項工作均按計劃已展開，但在實施過程中的執(zhí)行力還不夠，從而影響了部分工作的進度。在接下來的工作中將著重提高執(zhí)行力，加快推進各項工作的進度，提高分析、解決問題的能力，為企業(yè)的質(zhì)量管理水平提供強有力的保障。

技術(shù)部 2011-12-30

第二篇：2021年工藝管理工作總結(jié)

2021年工藝管理工作總結(jié)

撰寫人：___________

日

期：___________

2021年工藝管理工作總結(jié)

回眸__年，迎來了公司成立十周年的慶典。在伴隨著企業(yè)不斷發(fā)展和壯大的同時，公司各部門的管理建設(shè)也日臻完善，作為技術(shù)部主要負責工藝管理的我，在過去的一年里，根據(jù)實際需求出發(fā)，對日常工藝管理存在的漏洞進行了完善?，F(xiàn)就這一年來的實際工作作如下總結(jié):

主要完成任務(wù):

1.《工藝管理制度》的建立

為進一步規(guī)范工藝管理，嚴格工藝紀律，經(jīng)討論、總結(jié)后于__年__月__日頒布了《工藝管理制度》，為日常工藝的制定、工藝的執(zhí)行與監(jiān)督進行了規(guī)范。

2.工藝控制的完善

①在日常生產(chǎn)過程中，多次發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗未在規(guī)定時間范圍內(nèi)完成，影響后續(xù)生產(chǎn)的情況，針對此問題于__年__月__日主持召開了技術(shù)部、生產(chǎn)部跨部門會議(見會議記錄表)，討論并通過了產(chǎn)品檢測的送樣形式及《產(chǎn)品檢測時間記錄單》的操作程序，經(jīng)過近三個月的運行，有效解決了上述問題。

②完善了P5系列《產(chǎn)品研磨工藝操作記錄》，增加了該工序的日常細度、溫度參數(shù)的控制。經(jīng)過三個月的運行，有效的對該工序的生產(chǎn)過程進行了量化的控制。

③在產(chǎn)品工程師的授權(quán)和指導下編寫了《P5系列回收料生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》，并于__年__月__日下發(fā)執(zhí)行，對回收物料的再生產(chǎn)過程進行了規(guī)范。

④完成了目前所生產(chǎn)產(chǎn)品及大部分半成品《工藝卡》的制作及懸掛。

⑤__年共出具三份《工藝問題通知單》，日期分別是:__年__月__日、__月__日和__月__日，對日常生產(chǎn)出現(xiàn)的違反工藝紀律的行為進行了及時的發(fā)現(xiàn)及整改，維護了工藝紀律的嚴肅性。

3.工藝試驗及改進工作

①工藝試驗:在__年__月__日提出的《P551、P561、P571出料規(guī)定》中___在原材料配方不變且連續(xù)生產(chǎn)不少于二釜時，第一釜均要在檢驗合格后方可出料，第二釜及以后連續(xù)多釜可在檢驗過程中同時進行后續(xù)工序生產(chǎn)，檢驗合格后再進行包裝。經(jīng)過一個月的試驗，得出結(jié)論為此改進操作在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠充分利用在檢驗過程中的停頓時間，提高了生產(chǎn)效率。見《工藝試驗通知單》編號:J(SY)-___-10

②工藝改進:P___、P531、P532生產(chǎn)工藝合成工序及研磨工序的改進工作于__年__月__日開始立項，截止至__月底，累計已經(jīng)過___次QC小組會議的分析、討論，其中P___的改進工作接近尾聲，P531和P532的改進也將按計劃進行。見《QC小組會議記錄》

縱觀__年，圍繞著工藝管理的各項制度均得到了進一步的完善，各項工作均按計劃已展開，但在實施過程中的執(zhí)行力還不夠，從而影響了部分工作的進度。

范文僅供參考

感謝瀏覽

第三篇：工藝管理

轎車二廠總裝車間工藝培訓材料

1.什么叫做工藝?包括哪些內(nèi)容?

工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗。

工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓等內(nèi)容。

2.什么叫工藝管理?工藝管理的基本任務(wù)？工藝管理包括哪些內(nèi)容？

工藝管理：科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。

工藝管理的基本任務(wù)：在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和

控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現(xiàn)場管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強工藝管

理后的成效。

3.什么是工藝文件？工藝文件的內(nèi)容？

工藝文件：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

工藝文件分類：1）作業(yè)方法。裝配順序書、作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書、工藝控制、各類清單、工

藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。

2）作業(yè)標準。操作規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量標準、工藝規(guī)范等。

3）定額標準。工時定額、材料定額。

4.工藝文件編制時必須遵從的原則?

工藝文件編制必須遵從：1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時進行更改；保證工藝文件的一

致性：裝配順序書與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書

與現(xiàn)場一致，各使用點之間的工藝文件一致。

5.什么叫做工藝改進？工藝改進的內(nèi)容、目的？

生產(chǎn)過程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)過對這些問題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個過程叫工藝改進。

工藝改進的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和

新工藝方法，用以解決存在的問題。

工藝改進的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝

投入。工藝改進的過程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟過程，是技術(shù)革新工作的主

要內(nèi)容之一。

6.企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？

工藝管理、質(zhì)量管理、標準化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。

7.什么是工藝更改？工藝更改的目的及程序？

工藝更改通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產(chǎn)需要；2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；5）新標準的采用。

工藝更改的程序：由現(xiàn)場工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)

線工藝員校對，再交技術(shù)主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員

編號，編號后現(xiàn)場工程師進行相應(yīng)的文件更改。

8.什么是工藝紀律? 工藝紀律的主要內(nèi)容?

工藝紀律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過程中員工遵定的工藝秩序。

工藝紀律的主要內(nèi)容：1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設(shè)備操作規(guī)

程等工藝文件），對技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設(shè)備和工

藝裝備的技術(shù)狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環(huán)境文明

衛(wèi)生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產(chǎn)。

9.開展工藝紀律工作的重要意義?

開展工藝紀律工作的重要意義是:1)促使企業(yè)嚴格管理;2)保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實施;4)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段;5)企業(yè)搞好文明生產(chǎn)的保證;6)保證特殊工序的質(zhì)量。

10.企業(yè)員工應(yīng)遵守的“三大紀律”？

三大紀律：勞動紀律、工藝紀律、質(zhì)量紀律。

11.如何開展工藝紀律？

工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量、指導工人進行生產(chǎn)的文件上的規(guī)定。工藝在生產(chǎn)過程中就是法規(guī)。法規(guī)的執(zhí)行。是需要貫徹和監(jiān)督的?，F(xiàn)場工藝維護，首要的就是要執(zhí)行工藝規(guī)程。

首先，必須向生產(chǎn)者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環(huán)五大因素）。

12.操作者怎樣執(zhí)行工藝紀律?

操作者處于貫徹工藝紀律，遵守工藝紀律，保證穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的支配地位。工藝紀律對操作者的要求：

①操作者全部實行持證上崗；

②熟記工藝內(nèi)容，堅持“三按”即按圖樣、技術(shù)標準和工藝文件操作;

③生產(chǎn)前認真做好準備工作,保持工藝文件清潔、完好,工作場地干凈、整潔，做好“5S”;

④認真執(zhí)行自檢活動（自檢記錄表、力矩校驗表、工位日志），并作好記錄，實行質(zhì)量跟蹤。

13.對操作者進行工藝紀律培訓的目的?

1)明確的工藝觀念、質(zhì)量意識,能自覺遵守工藝紀律；

2)掌握本工種及相關(guān)工種的工藝理論及工藝常識；

3)能正確使用、保養(yǎng)設(shè)備、工藝裝備、檢測工具能進行簡單修理；

4)熟練掌握本工種、本崗位操作技能，達到國家標準化要求。

14.現(xiàn)生產(chǎn)管理人員工藝紀律培訓的目的?

1)按工藝要求(規(guī)定工藝、工裝、設(shè)備、工藝參數(shù)、檢查項目等)組織、管理生產(chǎn)。

2)加強生產(chǎn)管理，不斷改善現(xiàn)場，提高各種工藝指標水平，實施各項改進方案，提高生產(chǎn)能力。

3)開展全面質(zhì)量管理活動，加強產(chǎn)品自檢、互檢、專檢、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

4)實施現(xiàn)場定置管理，物流配送定置定量、先進先出管理，持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場。

15.現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)？

現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)是：

1）

2）

3）

4）確保產(chǎn)品質(zhì)量； 提高勞動生產(chǎn)率； 節(jié)約材料和能源消耗； 改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

1)應(yīng)在傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)上,積極采用現(xiàn)代的組織管理方法;

2)必須強化質(zhì)量意識;

3)現(xiàn)場所涉及的有關(guān)單位應(yīng)有機關(guān)地配合,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流的順利暢通.17.生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要內(nèi)容?

1)指導和監(jiān)督工藝規(guī)程的正確實施;

2)進行工藝質(zhì)量控制;

3)建立現(xiàn)場施工檔案,做好各種數(shù)據(jù)的記錄和管理;

4)總結(jié)各種合理建議和先進經(jīng)驗,及時實施和推廣;

5)搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;

6)做好外協(xié)件的質(zhì)量控制;

7)搞好現(xiàn)場工藝紀律管理;

8)理順物流。

18.工藝員生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)的任務(wù)?

1)處理現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,出現(xiàn)質(zhì)量問題,與工藝、操作者、設(shè)備、零件、材料等因素有關(guān)，有時還可能遇到零件合格裝出總成不合格，總成合格，零件不合格的現(xiàn)象等。工藝員到現(xiàn)場

共同解決的問題，若是工藝問題應(yīng)考慮：工藝規(guī)程是否合理，工人是否按工藝規(guī)程操作，工

藝路線、工藝文件是否更改等。對于裝配質(zhì)量要考慮人的因素。

2)工藝人員編制的工藝文件，在現(xiàn)場服務(wù)時得到修改、補充、完善，更有效地指導生產(chǎn)。

3)驗證產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性。及時發(fā)現(xiàn)問題，提出更改建議并與設(shè)計人員協(xié)商。

4)新產(chǎn)品現(xiàn)場裝車指導。新產(chǎn)品或新車型試裝車時，由工藝人員到生產(chǎn)現(xiàn)場向操作者講解工藝

規(guī)程要點，指導出工序中關(guān)鍵質(zhì)量特性要求，以及實現(xiàn)的方法，提出生產(chǎn)中的各項注意事項，并親臨示范，以便順利進行產(chǎn)。制定臨時裝配工藝，總結(jié)試裝中出現(xiàn)的問題，反饋給各有關(guān)

部門解決，19.工藝驗證的基本任務(wù)?主要驗證內(nèi)容?

工藝驗證的基本任務(wù):通過小批試生產(chǎn)考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應(yīng)性,以保證今后批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉，并符合安全和環(huán)境保護要求。

主要驗證內(nèi)容：

1）

2）

3）工藝關(guān)鍵件工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 用的設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗手段是否滿足要求；

第四篇：2011年工藝管理工作總結(jié)1

分廠2010年工藝管理工作總結(jié)

工藝管理工作總結(jié)

供煤一分廠負責管理的是公司進廠原料煤的接車、取樣、儲運；型煤的生產(chǎn)及造氣651用煤的供應(yīng)工作，其中，型煤的生產(chǎn)和供應(yīng)是整個工作的重點。2010年，雖然取得了一定成績，但也存在很多問題與不足，特別是型煤產(chǎn)量不足和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)將一年來工藝管理方面的得失做如下總結(jié)。

一、生產(chǎn)完成情況

1、型煤產(chǎn)量。2010年，全年共生產(chǎn)型煤36.3萬噸，較去年同期增

長10％，平均每月3.02萬噸，最高月產(chǎn)3.4萬噸，型煤用量占供煤量的80%，現(xiàn)在型煤生產(chǎn)可達每天1300噸左右，但離生產(chǎn)的實際需求還有較大差距。

2、型煤質(zhì)量。三項綜合合格率（水份、限下率、抗壓強度）平均

為96.5%，質(zhì)監(jiān)部抽檢三項綜合合格率達到100%。特別是型煤的抗壓強度有了大的進步，今年4月份啟用新的抗壓測定儀后，600N平均達 84%。但800N的強度只有20%左右，與公司要求的98%有巨大差距，與智成85%的，還有較大差距

二、完成的主要工藝管理工作

1、技術(shù)改造。針對型煤生產(chǎn)過程中型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量受到設(shè)備的生產(chǎn)能力和缺陷影響較多的情況，對生產(chǎn)系統(tǒng)上的缺陷進行了許多改造。全年共投入改造費用約200萬元，完成的主要改造項目有15項。這些改造完成后，在型煤質(zhì)量有所提高的基礎(chǔ)上，1

型煤的生產(chǎn)能力有較大提高，從去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、修改和完善操作規(guī)程。隨著生產(chǎn)線不斷的進行修改和完善，工

藝不斷的更新和改進，操作規(guī)程也需要根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行及時的更新。特別是由于操作工大部分都是臨時工協(xié)議工，文化素質(zhì)較低，操作規(guī)程需要盡量做到標準化和細節(jié)化，便于工人理解和操作。

2、制定相關(guān)的規(guī)定和制度。如配煤管理規(guī)定，從生產(chǎn)的源頭配煤開

始，制定了嚴格的規(guī)定，對來煤、用煤明確專人管理、及時分析、定點存放、按要求配比混合、定崗記錄使用情況等，確保用煤的穩(wěn)定，從而確保型煤質(zhì)量的穩(wěn)定。類似的規(guī)定還有烘干操作補充規(guī)定、擠壓機操作和維護管理規(guī)定等。

3、做好生產(chǎn)情況分析和總結(jié)。分廠每個星期五都召開生產(chǎn)工作總結(jié)

會，分廠領(lǐng)導和段長、班組長參加，在生產(chǎn)工藝、班組管理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、技能培訓、現(xiàn)場管理等方面進行工作匯報，對存在的問題都要一一進行原因分析、落實措施和整改，做得好的地方總結(jié)經(jīng)驗并進行推廣。

4、嚴肅工藝紀律，嚴格考核工藝指標。根據(jù)生產(chǎn)實際情況完善相關(guān)

工藝指標，并制定嚴格的管理考核規(guī)定，對違反工藝指標的行為進行嚴格的考核。今年以來，特別是6月份開始加強工藝紀律檢查以后，違反工藝指標的情況大幅下降，工藝指標合格率由去年的約60％提高到現(xiàn)在的96％以上。

5、解決生產(chǎn)中碰到的問題。今年以前，型煤的生產(chǎn)存在兩個比較難

以解決的問題，一是熱風爐著火；二是擠壓機大規(guī)模死機。烘干爐原來每個月都著火兩、三次，每次一型都需停產(chǎn)4小時左右，嚴重的影響生產(chǎn)，且對設(shè)備損壞很大。為此我們從新規(guī)范了熱風爐的操作步驟，制定嚴格的控制工藝指標，今年4月份以來，已經(jīng)連續(xù)7個月沒有著火的情況。3月份以前，每個月都會碰到

一、兩次擠壓機大規(guī)模死機的情況，擠壓機經(jīng)常一開就死，拆機的時間比機子運行時間還長，而且每次持續(xù)三天以上，嚴重的影響型煤的生產(chǎn)。經(jīng)過深入分析得出：死機主要有兩個原因，一是擠壓套、機頭結(jié)構(gòu)不合理；二是漚制煤粘度過大。因此我們向廠家提出改進擠壓套和機頭的要求和措施，并加強配煤管理，穩(wěn)定煤的粘度。3月份以來，已經(jīng)沒有出現(xiàn)過一次大規(guī)模死機的情況。

三、存在的問題與不足

1、型煤產(chǎn)量低。

2009年，型煤總產(chǎn)量為33萬噸，遠低于40萬噸的年生產(chǎn)計劃和46萬噸的裝置設(shè)計生產(chǎn)能力。型煤產(chǎn)量低主要有以下幾個方面的原因：

（1）、沒有掌握好生產(chǎn)技術(shù)。年初，跟08年一樣，由于沒有掌握好

型煤的生產(chǎn)制作技術(shù)，在煤的粘性發(fā)生變化時，粘結(jié)劑的配比沒有及時調(diào)整，加上擠壓機套設(shè)計不合理，致使煤棒擠壓不出，死機頻繁，嚴重影響了型煤生產(chǎn)。1～3月，出現(xiàn)3次大規(guī)模的擠壓機死機情況，每次持續(xù)5天左右，致使每天減少型煤產(chǎn)量約

150噸，總共影響型煤產(chǎn)量約2250噸。4月份開始，該問題已經(jīng)基本得到解決，再沒有出現(xiàn)這種大規(guī)模死機的情況。

（2）、設(shè)備故障多。主要的有一型煤的振動電機、皮帶電機燒；煤倉

皮帶撕壞、電機燒壞；二型煤的吊車、小車的電器設(shè)備問題等。如3月份因煤倉皮帶問題影響型煤產(chǎn)量220噸，因電氣線路問題（振動電機、小車）影響型煤產(chǎn)量約300噸。6月到10月，每月二型煤的吊車故障都在20次以上，多的達60次以上，因此，吊車問題是影響二型煤生產(chǎn)的最主要的設(shè)備問題。

（3）設(shè)備生產(chǎn)能力不足。年初，型煤的設(shè)備實際生產(chǎn)能力是每天800

噸左右，與一型煤日產(chǎn)400噸、二型煤日產(chǎn)1000噸的裝置設(shè)計生產(chǎn)能力相差很大，4月份增加了4臺擠壓機之后，最高日產(chǎn)也只能達到1300噸。從實際生產(chǎn)情況來看，之前的裝置設(shè)計生產(chǎn)能力的計算可能存在較大偏差。

（4）外部原因影響。如4月、5月份氨庫存高，影響型煤產(chǎn)量約6000

噸；7月到10月因造氣使用塊煤較多，型煤用量少，每月都因此而影響型煤產(chǎn)量2000噸以上。

2、型煤質(zhì)量不穩(wěn)定

在型煤制作質(zhì)量上，型煤主要要三項指標，即強度、水分和含粉率。從分析數(shù)據(jù)上看，雖然全年的型煤指標合格率較好，但實際的型煤質(zhì)量不是很穩(wěn)定，有時會出現(xiàn)水分高強度低含粉多的情況，這主要有兩個原因引起：

（1）煤的粘性差。煤種多，來煤不定，煤配比變化多，不同的煤粘

性不一樣，即使是同一種煤，其粘性也會有較大波動，當煤的粘性突然變差時，如果粘結(jié)劑不足，型煤質(zhì)量就會變差?，F(xiàn)在采取的辦法是，盡量提高粘結(jié)劑加入量（最大加入量為5％左右），用正常情況下的粘性過剩來保證異常情況時的粘性正常。這樣型煤質(zhì)量相對穩(wěn)定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。當進庫粉煤含水分太高時，為了控制漚制水分只

能減少粘結(jié)劑添加量，或者為了保證粘結(jié)劑量而增大了漚制煤的水分，這都會嚴重影響型煤的質(zhì)量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤庫存量和尋找好的干粉添加粘結(jié)劑是解決這一問題的辦法。

3、安全事故多。

2009年分廠發(fā)生了8起人身傷害事故，這些事故的發(fā)生，基本上都是安全意識不夠，習慣性違章造成的，從這些情況可以看出，化工操作人員和檢修人員技術(shù)素質(zhì)不高，安全意識不強，需進一步加大培訓教育力度，提高他們的技術(shù)素質(zhì)和提高安全意識。另外，還需要加強監(jiān)管和考核力度，減少違章的行為。

三、2010年的工作打算

2010年，分廠的主要任務(wù)是多產(chǎn)型煤、做好型煤，即在保證安全的前提下，提高型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，2010年有以下幾個主要工作內(nèi)容：

1、加快技改工作，提高生產(chǎn)能力，盡早滿足年產(chǎn)40萬噸合成氨的型煤需要，這是目前分廠的最重要的工作；

2、盡快做好除塵方案，增設(shè)除塵裝置，解決現(xiàn)場的粉塵問題；

3、抽出時間到智成、三明等單位參觀學習他們的型煤生產(chǎn)，學習

他們的有點和長處，然后對我們的生產(chǎn)進行一定的調(diào)整或改造。

2012年2月27日

第五篇：產(chǎn)品工藝管理

產(chǎn)品工藝知識和工藝管理

1.工藝

工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗。工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓等內(nèi)容。2.工藝管理

工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務(wù)是在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現(xiàn)場管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強工藝管理后的成效。3.工藝文件

工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。其分類為：1）作業(yè)方法。裝配順序書、作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。2）作業(yè)標準。操作規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量標準、工藝規(guī)范等。3）定額標準。工時定額、材料定額。4.工藝文件編制必須遵的原則：

1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時進行更改；保證工藝文件的一致性：裝配順序書與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書與現(xiàn)場一致，各使用點之間的工藝文件一致。5.工藝深化

生產(chǎn)過程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)過對這些問題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個過程叫工藝深化。工藝深化的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和新工藝方法，用以解決存在的問題。工藝深化的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進的過程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟過程，是技術(shù)革新工作的主要內(nèi)容之一。6.企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？

工藝管理、質(zhì)量管理、標準化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。7.工藝變更及其目的與程序

工藝變更通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產(chǎn)需要；2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；5）新標準的采用。

工藝更改的程序：由現(xiàn)場工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)線工藝員校對，再交技術(shù)主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號，編號后現(xiàn)場工程師進行相應(yīng)的文件更改。8.工藝紀律

8.1、工藝紀律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過程中員工遵定的工藝秩序。工藝紀律檢查的主要內(nèi)容：1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書、操作指導書、設(shè)備操作規(guī)程等工藝文件），對技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環(huán)境文明衛(wèi)生。6）檢驗的正確性和及時性。7）均衡生產(chǎn)。每周車間工藝人員組織一次工藝紀律檢查，對不良作業(yè)進行更正與指導，對相關(guān)班組下發(fā)整改通知單，每月廠級要對車間進行工藝紀律檢查，如發(fā)現(xiàn)不良，給車間下發(fā)整改通知單，其余時間由各工段工藝員進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即糾正從而保證了標準化作業(yè)的進行。那么我么怎樣去開展工藝紀律呢？首先，必須向生產(chǎn)者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環(huán)五大因素）。

8.2、工藝紀律檢查方法? 1)檢查頻次 現(xiàn)場工程師負責工藝紀律日檢,對重要項(關(guān)鍵項和質(zhì)量控制點)每日必檢,對一般項和質(zhì)量穩(wěn)定的工序，可隨機抽查，近期內(nèi)出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題的項目納入重要項檢查。2)工藝紀律檢查和整改 現(xiàn)場工程師對各班組工藝紀律執(zhí)行情況進行日常檢查，并填寫“工藝紀律整改措施表”。工藝紀律整改措施表錄除應(yīng)列出被檢查項目（主要為不合格項），還應(yīng)在“記錄表”上記錄違紀工藝因素及其責任人，在取得責任人確認簽字后，轉(zhuǎn)本生產(chǎn)線工藝員留檔，作為考核的依據(jù)。

8.3 工藝貫徹率及其計算方法? 工藝貫徹率的含義:工藝貫徹率是考核工藝紀律的一個定量參數(shù),是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產(chǎn)班組、作業(yè)部及有關(guān)部門的一項考核內(nèi)容，反映一定時間內(nèi)工藝紀律的狀況。工藝貫徹率的計算方法：

（抽查工序的總項次—不合格項次）工藝貫徹率= ⅹ100% 抽查工序的總項次

9、關(guān)鍵工序和重點工序的控制

關(guān)鍵工序?qū)τ谡囀呛苤匾?，一旦發(fā)生問題就會造成重大的安全事故，所以在控制關(guān)鍵工序時要有關(guān)鍵工序清單和關(guān)鍵力矩清單，在各檢驗點對這些內(nèi)容進行重點監(jiān)控，相關(guān)班長每天要對關(guān)鍵工序的裝配內(nèi)容進行三檢，確保其裝配質(zhì)量。

10、返工工藝及流程

為了控制返工質(zhì)量的一致性，在產(chǎn)生三輛以上同樣返工內(nèi)容時，必須報相應(yīng)工段的現(xiàn)場工程師，由他們進行返工工藝的編寫，然后由返工人按照返工工藝指導書進行不合格品的返工，返工結(jié)束后由返工人、班長在返工作業(yè)指導書上進行確認然后再由質(zhì)檢人員確認，返工作業(yè)指導書要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進行車輛信息的追溯。