第一篇：閥門制造標(biāo)準(zhǔn)

中國標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)

GB12220－89通用閥門標(biāo)志ISO5209

GB12221－89法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度ISO5752

GB12222－89多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接ISO5210/1~3

GB12223－89部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接ISO5211/1~3

GB12224－89鋼制閥門一般要求ANSI B16.34

GB12225－89通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件ASTM B584 GB12226－89通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件ISO 185,BS 1452

GB12228－89通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件ASTM A 105、A181 GB12229－89通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件ASTM A703 GB12230－89通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件ASTM A351 GB12232－89通用閥門法蘭連接鐵制閘閥ISO 5996-1982, API 595

GB12233－89通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥BS 5152、5153 GB12234－89通用閥門法蘭和對焊焊連接銅制閘閥API 600

GB12237－89通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥ISO 7121,API 607 GB12238－89通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥BS 5155

GB12239－89通用閥門隔膜閥BS 5156,NFE 29

GB12240－89通用閥門鐵制旋塞閥API 593

GB12241－89安全閥一般要求ISO 4126

GB12242－89安全閥性能試驗(yàn)方法ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89彈簧直接載荷式安全閥JIS B8210

GB12244－89減壓閥一般要求JIS B8372、B8410

GB12245－89減壓閥性能試驗(yàn)方法JIS B8372、B8410

GB12246－89先導(dǎo)式減壓閥JIS B8372,DSS405

GB12247－89蒸汽疏水閥分類ISO 6704

GB12248－89蒸汽疏水閥術(shù)語ISO 6552

GB12249－89蒸汽疏水閥標(biāo)志ISO 6553

GB12250－89蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長度ISO 6554

GB12251－89蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92通用閥門壓力試驗(yàn)ISO 5208

JB/T5296-91通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法JIS B2005 JB/T6899-93閥門的耐火試驗(yàn)ISO 10497

JB/T7927-95閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求MSS SP55

ZBJ16006-90閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)API 598

第二篇：閥門標(biāo)準(zhǔn)

閥門標(biāo)準(zhǔn)GB 中國閥門制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

閥門執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)簡介：

隨著工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的不斷提升，統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)成了不可缺少的部分，以下是國家GB執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)簡介，主要為閥門通用標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)做簡單說明，詳細(xì)的最新國家標(biāo)準(zhǔn)可在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)最新發(fā)布的信息內(nèi)查看。臺臣公司產(chǎn)品符合國家最新GB標(biāo)準(zhǔn)要求制造，如使用不是國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可在采購中提前說明。臺臣閥門制造標(biāo)準(zhǔn)主要包括化工標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、電站閥門標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等。

閥門國家標(biāo)準(zhǔn)名稱及代號 ：

閥門標(biāo)準(zhǔn)代號 閥門標(biāo)準(zhǔn)名稱 GB12220-1989 《通用閥門 標(biāo)志》 GB12221-1989

閥門標(biāo)準(zhǔn)代號 GB12245-1989

閥門標(biāo)準(zhǔn)名稱

《減壓閥性能試驗(yàn)方法》 《先導(dǎo)式減壓閥》 《蒸汽疏水閥 分類》 《蒸汽疏水閥 術(shù)語》 《蒸汽疏水閥 標(biāo)志》 《蒸汽疏水閥 結(jié)構(gòu)長度》 《蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法》 《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》 《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》

《法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長

GB12246-1989

度》

《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連

GB12248-1989

接》

GB12249-1989

《通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條

GB12250-1989

件》

《通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件》

GB12251-1989

GB12247-1989 GB12222-1989 《多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》GB12223-1989

GB12224-1989 《鋼制閥門一般要求》 GB12225-1989 GB12226-1989 GB12227-1989 GB12228-1989 GB12229-1989

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條

GB10868-1989

件》

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條

GB10869-1989

件》

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條

GB/T1972-1992 《蝶形彈簧》

件》

GB12234-1989 GB12237-1989

《通用閥門 法蘭、對焊連接鋼制閘閥》 《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》 《通用閥門 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥》

《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡評級方法》

《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

《通用閥門法蘭鋼制截止閥和升降式止

《通用閥門 法蘭連接鐵質(zhì)閘閥》

GB12231-1989 《閥門鑄件外觀質(zhì)量要求》 GB12232-1989 GB1047-1970 GB12236-1989 GB1348-1988 GB1048-1990

GB12233-1989 《管子和管路附件的公稱通徑》《通用閥門 鋼制旋啟式止回

閥》

《球墨鑄鐵件》 《管道元件公稱壓力》

GB9443-1988 GB3323-1987 GB12235-1989

回閥》

GB11365-1989 《錐齒輪和準(zhǔn)雙曲齒輪精度》 GB1851-1984 GB4213-1984 GB12238-1989 GB8335-1987

《氣動調(diào)節(jié)閥通用技術(shù)條件》 GB8464-1987 《通用閥門 法蘭對夾連接蝶閥》

《氣瓶專業(yè)螺紋》

GB8465.1～7-87 GB5677-1985 GB12230-1989 GB1804-1979 《船用PN160外螺紋青銅空氣截止閥》 《內(nèi)螺紋閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用》

《內(nèi)螺紋閘閥、截止閥、球閥、止回閥尺寸》

《鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法》《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件》《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》GB10877-1989 《氧氣瓶閥》 GB12239-1989 《通用閥門 隔膜閥》 GB12240-1989 GB12241-1989 GB12242-1989 GB12243-1989 GB11352-1989 GB596—83 GB597-1983 GB5796-1986 GB7306-1987 GB7307-1987 GB6414-1986

鐵質(zhì)旋塞閥》 GB12244-1989GB10879-1989GB197-1981

GB1239.2-1989GB1239.4-1989GB10095-1986GB9444-1988

GB/T13927-1992GB/T592-1993

GB/T1852-1993

GB/T12252-1989

壓力試驗(yàn)》

供貨要求》

《鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法》《溶解乙炔氣瓶閥》《普通螺紋、公差與配合》《通用閥門《安全閥一般要求》《安全閥性能試驗(yàn)方法》《彈簧直接載荷式安全閥》《鑄鋼件技術(shù)條件》《船用外螺紋青銅止回閥》《梯形螺紋》《用螺紋密封的管螺紋》《非螺紋密封的管螺紋》《鑄件尺寸公差》《冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件》《熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件》《漸開線圓柱齒輪精度》《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》《船用法蘭鑄鐵止回閥》《船用外螺紋青銅截止止回閥》

《通用閥門《船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥》《通用閥門

第三篇：閥門電動裝置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介

閥門電動裝置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介

來源：計(jì)算機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)日期：2010-12-28 13:43:2

2閥門電動裝置的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)中要涉及一些標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)范上述工作。下面給出常用的標(biāo)準(zhǔn)名稱和代號做為索引便于使用時(shí)查找。另外，還將對列出的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容等做簡要介紹。

JB/T8528-1997 普通型閥門電動裝置技術(shù)條件

它是閥門電動裝置的最新標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)于 1998-01-01 實(shí)施。它是對

ZBJ16002-87 《閥門電動裝置技術(shù)條件》的修訂。根據(jù)近年來電動裝置的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用實(shí)踐，該標(biāo)準(zhǔn)對 ZBJ16002-87 中的工作環(huán)境溫度、噪音指標(biāo)、起動轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩、控制轉(zhuǎn)矩、控制轉(zhuǎn)速及其試驗(yàn)方法等作了修訂。它的實(shí)施將取代 ZBJ16002-87。

上海恒星泵閥制造有限公司是該標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位

GB12222-2005 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

該標(biāo)準(zhǔn)的89版為等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5210/1 ～ 5210/3-1982 《多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》。它規(guī)定了多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸和驅(qū)動件的尺寸，以及轉(zhuǎn)矩和軸向推力的基準(zhǔn)值。該標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥和隔膜閥等用閥門驅(qū)動裝置于閥門的連接尺寸。

2005新版為修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5210:1991。

目前國際上一些電動裝置廠家產(chǎn)品的連接尺寸和型式均與該標(biāo)準(zhǔn)相同。GB12223-2005 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

該標(biāo)準(zhǔn)89版為等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5211/1 ～ 5211/3-1982 《部分回轉(zhuǎn)閥門

電動裝置的連接》。它規(guī)定了部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸和驅(qū)動件的尺寸，以及轉(zhuǎn)矩的基準(zhǔn)值。該標(biāo)準(zhǔn)適用于球閥、蝶閥和旋塞閥用閥門驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸。

2005新版為修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5211:1991。

JB/T8862-2000 閥門電動裝置壽命試驗(yàn)規(guī)程

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門電動裝置壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)要求，測試項(xiàng)目、試驗(yàn)方法等。閥門電動裝置型式試驗(yàn)中的壽命試驗(yàn)?zāi)壳叭砸罁?jù)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。JBZ247-85 系 JB/T8528-1997 《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的引用標(biāo)準(zhǔn)之一。

JB2195-98 YDF2 系列閥門電動裝置用三相異步電動機(jī) 技術(shù)條件

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了YDF2系列閥門電動裝置用花相異步電動機(jī)的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝及使用期的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)只適用于普通型閥門電動裝置，凡屬本系列派生的各種電動機(jī)也可參照執(zhí)行。

GB3836.1-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d ”

上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均為防爆電氣設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等必須執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。由于目前閥門電動裝置的防爆式均為隔爆型，因而要符合 GB3836.2-2000 的有關(guān)規(guī)定。

GB 3836.1-2010爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

GB 3836.2-2010爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護(hù)的設(shè)備

上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的最新版，將在2011-08-01日實(shí)施。

JB/T8529-1997 隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件

閥門電動裝置的隔爆式屬于防爆電氣設(shè)備中比較復(fù)雜的，并且它具有一定的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。因而為規(guī)范防爆型閥門電動裝置的設(shè)計(jì)制定了該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。它規(guī)定了隔爆型電動裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等等。我公司為該標(biāo)準(zhǔn)的起草單位JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制法，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門電動裝置型號的編制方法

GB4208-2008 外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T 2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db 交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB/T 3797-2005電氣控制設(shè)備

GB/T 3181-2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

小結(jié)：本文給出了閥門電動裝置常用的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)中涉及的一些標(biāo)準(zhǔn)，其中主要是一些專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。有些標(biāo)準(zhǔn)沒有收錄，因?yàn)橛械纳袩o國家或行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)號，如有關(guān)于核級閥門電動裝置和船用閥門電動裝置的技術(shù)條件。在列出的標(biāo)準(zhǔn)中有的亦在修訂中，有的需要重新起草，所以標(biāo)準(zhǔn)的更新是符合事情發(fā)展規(guī)律的。該標(biāo)準(zhǔn)制約著產(chǎn)品的技術(shù)水平，尤其一些專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此在了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理同時(shí)也了解一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是十分有益的。

第四篇：高級技師論文閥門典型產(chǎn)品制造工藝

閥門典型產(chǎn)品的制造工藝

Xxx 湖北洪城通用機(jī)械股份有限公司

NK閥制造工藝

一、原材料組織：

1、閥軸為棒料，向國內(nèi)大型鋼鐵公司定購。

2、中閥體、邊閥體、閥蓋、球面板、啟閉體等鑄鋼件零件，由與我們公司長期合作的國內(nèi)大型鑄鋼鑄造廠采購，坯件采用樹脂砂造型整體結(jié)構(gòu)鑄造。

3、對于板材、棒料、標(biāo)準(zhǔn)件等原材料的采購，公司按照嚴(yán)格的供方評定制度，選用的都是國內(nèi)外的大型企業(yè)或行業(yè)內(nèi)的知名企業(yè)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

二、對坯件及輔件進(jìn)行復(fù)檢: 材料進(jìn)廠后，必須進(jìn)行100%的復(fù)檢，確保原材料的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前我們公司的檢測設(shè)備非常全面，涉及到化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測、尺寸檢測等各方面的設(shè)備相當(dāng)齊備，包括直讀光譜儀、大型X射線探傷室、萬能試驗(yàn)機(jī)、三坐標(biāo)測量儀等大型檢測設(shè)備。原材料進(jìn)廠后，同樣按照相關(guān)工藝流程進(jìn)行各種復(fù)檢試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入下道工序。

對中閥體、邊閥體、閥蓋、球面板、啟閉體等鑄鋼件類零件除檢查結(jié)構(gòu)尺寸外，取坯件本體上的附鑄試塊來進(jìn)行化學(xué)成分檢測，并制成試棒進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。合格后再對鑄件內(nèi)外表面全部打磨拋光，然后進(jìn)行100%超聲波探傷、磁粉或滲透探傷檢查。根據(jù)鑄鋼件等級標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格，對于標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)的微小缺陷應(yīng)按公司補(bǔ)焊工藝評定的要求進(jìn)行消缺，確保鑄件內(nèi)部和表面缺陷徹底清除。板材、棒料等

其它原材料同樣按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷檢查。

三、焊接工藝過程

經(jīng)過多年的積累，我們公司已完成一百多種焊接工藝評定工作并制定了相應(yīng)的工藝規(guī)程，覆蓋了目前公司產(chǎn)品的各種規(guī)格材料焊接工藝的需要。焊接完成后，將所有焊縫打磨光滑，按設(shè)計(jì)要求對焊縫及堆焊層進(jìn)行無損探傷檢查。

四、熱處理:（1）碳素鋼鑄件的熱處理： 碳素鋼鑄件為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化金相組織、提高機(jī)械性能和改善切削性能，通常采用退火或正火+回火的熱處理工藝。

①退火：碳素鋼鑄件材料一般采用WCB，其退火的加熱溫度為880-920℃，保溫時(shí)間以鑄件壁厚確定，一般保溫2～5小時(shí)，保溫后隨爐冷卻。

WCB的退火工藝曲線如右圖：

②正火+回火：為了改善鑄鋼件的強(qiáng)度可以采用正火代替退火，即將退火保溫后隨爐冷卻改為出爐空冷。但正火時(shí)空冷會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，需要增加一次高溫回火。采用正火十回火比單純退火所獲得的組織均勻．晶粒較細(xì)．綜合機(jī)械性能較好。

WCB正火+回火工藝曲線如右圖。

（2）奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理

奧氏體型不銹鋼的耐腐蝕性能、高溫機(jī)械性能和抗氧化性能都很好，它在超低溫下仍能保持良好的低溫沖擊韌性。

奧氏體不銹鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，而克服這一缺陷的方法，除降低鋼的含碳量（C≤0.08%）和在鋼中添加穩(wěn)定元素（鈦、鈮）外，就是增加固溶化處理，以提高耐腐蝕性能。

鑄件固溶化處理的加熱溫度是影響熱處理質(zhì)量的重要因素。各種牌號奧氏體不銹鋼的成分雖然不同，但固溶處理的加熱溫度差異不大，均在1000～1150℃溫度范圍。加熱速度在430～820℃區(qū)間加熱速度應(yīng)更快，以避免析出碳化鉻相。保溫時(shí)間取決于鑄件壁厚和裝爐量，一般保溫系數(shù)采用每25㎜壁厚保溫1小時(shí)。出爐后要采取激冷，尤其在通過430～820℃溫度范圍時(shí)，冷卻速度要快，一般采用水冷。

ZG1Cr18Ni9鑄件固溶化處理工藝曲線見右圖。

（二）不銹鋼閥桿毛坯的熱處理

⑴ Cr13類閥桿毛坯退火處理： Cr13鋼屬于馬氏體型不銹鋼，常用的閥桿材料是1Cr13或2rC13，現(xiàn)以2rC13閥桿毛坯的熱處理為代表簡要介紹如下。

2Cr13閥桿毛坯鍛造后要及時(shí)進(jìn)行退火，因?yàn)槠湓阱懺旌蠹词共捎每绽湟矔l(fā)生硬化，而使機(jī)械加工困難。此外，由于鍛造應(yīng)力等因素影響容易使閥桿產(chǎn)生裂紋。因此為了消除應(yīng)力，降低硬度，防止產(chǎn)生裂紋，改善機(jī)械加工性能，并為以后調(diào)質(zhì)處理做好組織準(zhǔn)備，在鍛造后要進(jìn)行軟化處理。2Crl3鍛件軟化處理方法在閥門生產(chǎn)中通常采用退火工藝。

退火的加熱溫度一般采用840~860℃。保溫時(shí)間主要取決于閥桿毛坯的直徑及裝爐量?？諝鉅t加熱時(shí)保溫系數(shù)一般采用每30毫米直徑保溫60分鐘。保溫后爐冷，當(dāng)爐冷至500℃時(shí)，可以出爐空冷。2Crl3鍛件退火工藝曲線見右上圖。

（2）Cr13類閥桿毛坯調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火，其目的是為了獲得良好的綜合機(jī)械性能和耐腐蝕性能，從而滿足使用上的需要。

2Cr13類閥桿毛坯淬火加熱最適宜的溫度為980～1000℃。若加熱溫度低

于950℃時(shí)，則碳化鉻（主要為Cr23C6)不能充分溶解，這樣既不利于機(jī)械性能的改善，又降低了材料的耐腐蝕性能。若加熱溫度高于1050℃時(shí)，則容易使組織過熱，淬火后造成馬氏體組織粗大，使沖擊韌性顯著降低，這時(shí)即使隨后提高回火溫度，沖擊韌性也不能得到改善。保溫時(shí)間要充分，使碳化物能充分溶解。保溫時(shí)間主要取決于閥桿毛坯有效直徑及裝爐量，保溫系數(shù)一般可采用每30毫米直徑保溫90分鐘。1Cr13臨界冷卻溫度較低，淬透性極好，所以2Cr13閥桿淬火冷卻可采用油冷。淬火后要及時(shí)進(jìn)

行回火，一般間隔不得超過48小時(shí)，以防止造成2Cr13閥桿開裂?；鼗饻囟雀鶕?jù)技術(shù)要求確定，當(dāng)2Cr13閥桿硬度要求為HB240-280時(shí)，回火溫度一般采用600～650℃，回火用油冷卻。

2Cr13閥桿調(diào)質(zhì)工藝曲線見右圖。（3）沉淀硬化不銹鋼閥桿熱處理：

在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)里使用的閥門，閥桿需要采用沉淀硬化不銹鋼。在沉淀硬化鋼中除加入Cr和Ni外，還有加入Al、Cu、Co、Ti、Mo、Nb等元素的。

常用的材料有17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）和17-7PH（0Cr17Ni7Al）。它們是通過熱處理析出微細(xì)金屬化合物的沉淀物，從而獲得高強(qiáng)度和高耐蝕性。

17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）屬于馬氏體系列沉淀硬化不銹鋼，固溶處理后的時(shí)溫組織為馬氏體，經(jīng)400～650℃時(shí)效進(jìn)行沉淀硬化，以析出富銅的沉淀物達(dá)到強(qiáng)化的目的。該鋼耐腐蝕性高于13Cr系不銹鋼，而且焊接工藝簡便、具有良好的綜合力學(xué)性能。

17-7PH（0Cr17Ni7Al）屬于半奧氏體系列沉淀硬化不銹鋼，它的含碳量較低，其耐腐蝕性能接近于18-8系列不銹鋼。由于采用沉淀硬化的特殊處理，鋼具有較高的強(qiáng)度和彈性，鋼在奧氏體狀態(tài)下具有良好的冷加工性能、焊接性能和高溫強(qiáng)度。

沉淀硬化不銹鋼的熱處理比較復(fù)雜，根據(jù)不同的要求應(yīng)用了一系列的熱處理規(guī)范，主要內(nèi)容包括：

1）均勻化處理：毛坯加熱至1050～1200℃，保溫約2個(gè)小時(shí)，然后空冷。

2）固溶化處理：毛坯加熱至1020～1060℃，保溫約2個(gè)小時(shí)，然后水冷。

3）奧氏體調(diào)節(jié)及馬氏體轉(zhuǎn)變處理：又稱T、R處理，如：TH1050、RH950、CH900等，這一系列的熱處理都有其不同的溫度控制和操作規(guī)范，使奧氏體中的碳化物析出，金相組織轉(zhuǎn)變成馬氏體。

4）時(shí)效處理：利用時(shí)效處理，使馬氏體基體沉淀硬化，產(chǎn)生微細(xì)彌散的沉淀相，獲得高強(qiáng)度和良好的綜合力學(xué)性能。沉淀硬化不銹鋼的熱處理是要求嚴(yán)格的復(fù)雜工序，必須有完善的設(shè)備條件，并在專業(yè)人員的指導(dǎo)和操作下進(jìn)行，才能保證熱處理質(zhì)量。

六、機(jī)加工：

1、中閥體及閥蓋加工

對中閥體劃線，劃出閥體中心線和車加工線；在立式車床上校正，加工兩連接法蘭；閥蓋先車加工，然后與中閥體配裝，在數(shù)控鏜床上配鏜閥蓋軸孔，保證其同軸度及對稱度。

2、邊閥體加工

在數(shù)控立車上車法蘭及定位止口,加工橡膠密封圈定位槽。

3、球面板加工

在數(shù)控臥車上車圓弧密封面，拋光，保證表面粗糙度。

4、啟閉體加工

在數(shù)控立車上加工兩法蘭連接面，在數(shù)控鏜床上鏜兩支撐臂軸孔，保證同軸度。

七、涂漆：

清洗各零件表面，按合同要求涂漆，內(nèi)表面中間漆、面漆涂漆完成。

八、裝配：

首先將零件全部進(jìn)行清洗，去除鐵屑、油污等，合格后才能進(jìn)入裝配，對于主要承壓的緊固件預(yù)緊采用液壓力矩扳手按照要求的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊。軸承、橡膠密封圈、螺紋等活動部位裝配時(shí)都按照相應(yīng)的要求涂抹對應(yīng)的潤滑油脂，啟閉體內(nèi)裝滿潤滑油；檢查閥門開啟是否靈活，是否到位。

九、試壓：

閥門壓力試驗(yàn)按照GB/T13927的規(guī)定：在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保壓10min，要求不產(chǎn)生滲漏、有害的變形和結(jié)構(gòu)損傷。從中閥體注水，在密封試驗(yàn)壓力下，保壓10min，泄漏量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。從中閥體注空氣，在要求試驗(yàn)壓力下，保壓，泄漏量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

十、動作調(diào)試：

保持氣壓不下降，按要求力矩能開啟閥門；檢查開啟或關(guān)閉位置是否正確，檢查開度指示位置情況，檢查啟閉時(shí)間是否符合要求。

十一、涂漆：

外表面涂裝中間漆和面漆，要求涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，無粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺皮及嚴(yán)重流掛等缺陷。

十二、包裝: 根據(jù)閥門部件和組件的特點(diǎn)提供專門的包裝措施，做好相應(yīng)的標(biāo)志，便于安全起吊和運(yùn)輸。對其它貨物按標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)措施進(jìn)行包裝。

核電產(chǎn)品制造注意事項(xiàng)

一、圖紙修改及工藝文件編制注意事項(xiàng) 1.圖紙序

工藝修改申請→設(shè)計(jì)院下達(dá)更改通知→按更改通知單更改，并填寫通知單編號，簽名及日期

以保持更改有追溯性，若原圖更改的里內(nèi)容較多，應(yīng)換頁或換版本。2.工藝文件編制

編制質(zhì)量記錄卡→編制工藝過程卡

查閱相關(guān)資料，了解公司的制造能力，編制合適的工藝文件，熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，在工藝文件上體現(xiàn)出來，質(zhì)檢的質(zhì)保大綱的質(zhì)量工作計(jì)劃是根據(jù)工藝過程編制的，是質(zhì)量控制的依據(jù)，要保證工藝的正確性和完整性。（如臺山核電閥座的熱處理）文件必須有編制，審核，批準(zhǔn)。

二、生產(chǎn)過程注意事項(xiàng) 1.材料復(fù)檢 機(jī)械性能試驗(yàn)：

1.取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱，加工硬化而影響力學(xué)性能。

用燒割法取樣時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量：一般應(yīng)不小于鋼產(chǎn)品的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。2.應(yīng)在鋼板寬度四分之一處切取拉伸，彎曲或沖擊試樣，對于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣方向時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度四分之一

處切取橫向樣坯。切取沖擊樣坯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議選擇圖示的取樣位置。對碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235）及低合金結(jié)構(gòu)鋼(Q345)材料取樣，拉伸試樣1件，彎曲試塊1件，沖擊試塊1件(一切三)；不銹鋼材料取樣，拉伸試樣1件。

a)對鑄鋼產(chǎn)品，試驗(yàn)用試料由零件附件,或附于零件上的鑄錠,或單鑄試塊組成。單件重量大于1000Kg的鑄件，應(yīng)每個(gè)鑄件帶試塊，其他鑄件組成批，每批鑄件帶試塊。試塊與其所代表的鑄件或一批鑄件應(yīng)同一熔爐號，同一鑄鋼牌號并同爐熱處理。取樣數(shù)量，拉伸試樣1件，沖擊試樣1件（一切三）?；瘜W(xué)成份分析

對材料的化學(xué)成分檢測取光譜試塊一件。

2.焊接注意事項(xiàng)

1.焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評定記錄，焊工合格證書等在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)能備查。

2.焊接前應(yīng)對待焊表面及鄰近區(qū)域進(jìn)行清理，不應(yīng)有氧化皮、鐵屑、鐵銹、油脂、毛刺帶有害物質(zhì)。

3.產(chǎn)品的承壓焊縫不允許咬邊，焊縫余高不大于2mm，焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.8mm，焊后焊縫應(yīng)與母材平緩過渡。打磨應(yīng)小心進(jìn)行，以避免出現(xiàn)過熱區(qū)，特別是對于奧氏體不銹鋼。4.拆除焊接臨時(shí)性附件的熱切割面距離設(shè)備側(cè)壁至少為5mm。然后，用機(jī)械方法去除剩余部分的材料。拆除后留下的凹坑、焊疤應(yīng)補(bǔ)焊打磨平滑，用目視及滲透檢查，不應(yīng)有裂紋等焊接缺陷。

5.承壓對接焊縫應(yīng)采用全焊透焊縫，外觀檢查和滲透檢查應(yīng)待焊件緩冷到常溫24h后進(jìn)行，如焊后需作熱處理，那么應(yīng)在熱處理后待緩冷到常溫24h后進(jìn)行。

6.用于承壓部位的角焊縫應(yīng)采用全焊透焊縫，用于非承壓部位可用非焊透焊縫，其理論角焊縫高度應(yīng)大于0.7倍焊角尺寸。7.鑄件的缺陷應(yīng)用機(jī)械方法去除并用滲透檢查，確認(rèn)其無缺陷后方可施焊。鑄件的補(bǔ)焊區(qū)均應(yīng)作外觀檢查和滲透檢查，當(dāng)修補(bǔ)處坡口垂直深度超過10mm或截面厚度10﹪（取小值），但不超過名義壁厚三分之一時(shí)，應(yīng)增加射線照相檢查。當(dāng)修補(bǔ)處坡口垂直深度超過名義壁厚三分之一時(shí)，但不超過三分之二，長度大于三倍壁厚的缺陷時(shí)，除滲透和射線檢查外，還應(yīng)帶焊件見證件試驗(yàn)。

不符合項(xiàng)的控制

不符合項(xiàng)的定義：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物項(xiàng)的質(zhì)量變得不可接受或不能確定。即成為不滿足規(guī)定要求的或有缺陷的物項(xiàng)。不符合項(xiàng)的分類

第一類為一般不符合項(xiàng)，屬于較小的、偶然的偏差，經(jīng)過返工后可使

不符合項(xiàng)滿足規(guī)定的要求。通常在我們廠內(nèi)自行解決，不須通知買方的監(jiān)理或部門。

第二類為較大不符合項(xiàng)，這類不符合項(xiàng)偏離買方采購文件或買方批準(zhǔn)的供方文件要求，并且對設(shè)備維修或設(shè)備采購有一定的影響，但能用采購文件中所規(guī)定的方法或已掌握的現(xiàn)有工藝予以修理，經(jīng)修理后，物項(xiàng)能達(dá)到與規(guī)定的質(zhì)量特性相應(yīng)的要求。這類不符合項(xiàng)為必須通知的不符合項(xiàng)，它的處理需經(jīng)責(zé)任單位的技術(shù)主管和質(zhì)保負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，還必須通知買方的監(jiān)理或部門。（如臺山核電鑄件補(bǔ)焊）

第二類為嚴(yán)重不符合項(xiàng)，這類不符合項(xiàng)偏離了合同規(guī)定的技術(shù)要求，不僅影響到物項(xiàng)的性能（如可靠性、精度、使用特性和壽命），給維修增加困難，也對其他有關(guān)的物項(xiàng)的實(shí)體接口和互換性產(chǎn)生較大的影響，通常用現(xiàn)有的工藝無法修理。這類不符合項(xiàng)為必須批準(zhǔn)的不符合項(xiàng)，需按照以專用的工藝評定為基礎(chǔ)的修理計(jì)劃進(jìn)行修理、或者照原樣使用或報(bào)廢。如果存在著通過修理無法糾正或不能完全糾正的缺陷，責(zé)任單位應(yīng)提交一份不符合項(xiàng)報(bào)告和一份照原樣使用的申請，必須經(jīng)買方審查批準(zhǔn)。由買方的主管部或主管負(fù)責(zé)人作出決定，并以書面形式通知供方（表示照原樣接受或拒收等），在買方作出決定之前，供方應(yīng)發(fā)出停工通知。（如臺山核電閥座熱處理）

對于第二類、第三類不符合項(xiàng)補(bǔ)救行動或糾正措施的實(shí)施，買方可進(jìn)行監(jiān)督和檢查。清潔程序

一、涂漆前閥門的清潔

1.脫脂處理：對粘有潤滑油或油脂的待涂表面應(yīng)選用溶劑、乳劑或堿性溶液脫脂，用洗滌劑或堿性溶劑脫脂后必須用熱水清洗； 2.噴丸處理：環(huán)境溫度高于5℃、相對濕度低于75%，并使用干磨料的情況下進(jìn)行，當(dāng)相對濕度超過85%時(shí)，必須停止噴丸處理； 3.手工或動力工具云除毛刺、肉瘤、厚銹等，對噴丸處理難以實(shí)現(xiàn)時(shí)可用此方法去除，但應(yīng)遵守下規(guī)定：

1)除銹時(shí)只允許對基體材料造成輕微的冷作硬化； 2)用硬刷刷過后必須再用軟刷仔細(xì)地掃刷；

3)敲鏟、掃刷、打磨或刮削之后，必須再用干燥無油的壓縮空氣

除塵。

4)用機(jī)械方法處理后的表面，要求達(dá)到GB/T 8923中除銹等級St3級。

二、裝配前閥門的清洗 1.初步清洗：對需清洗組裝的零部件和使用的工具應(yīng)作初步清洗（機(jī)械清理和化學(xué)清洗）后方可進(jìn)入清洗車間。2.清洗要求：

1)根據(jù)閥門類型選用C類清潔度。

2)清洗用水選用C級水，中間清洗用經(jīng)過濾的自來水。

3)清洗方式：對于小零件采用槽式浸洗法，對于大零件部件（如閥體）采用噴洗法與擦洗法。

4)清洗工具：清洗時(shí)只能使用不銹鋼絲刷，尼龍刷或未使用的干凈的不起毛的布料。

3.清洗程序：

1)金屬清洗劑浸洗和擦洗。2)用經(jīng)過濾的自來水沖洗。3)在常溫用C級水沖洗。

4)用溫度在60℃至80℃的干燥無油的空氣吹干。

5)用脫酯不起毛的清潔白布擦拭，并及時(shí)做好防銹處理。

4.清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)：清潔工作一旦結(jié)束，即應(yīng)通過清潔度檢查證明有關(guān)表面是否達(dá)到要求的清潔度。清潔度要求：

1)目視檢查

碳鋼表面允許存在牢固附著的氧化皮，以及在冷水洗滌時(shí)不剝落不脫皮的油漆標(biāo)記，碳鋼和不銹鋼表面允許存在硬鬃刷刷不掉銹蝕膜。

2)沖洗水檢查

至少取決40L最終清洗或沖洗的水作為樣品，并經(jīng)過一個(gè)白棉布濾器過濾，濾布特征是90g/m2，每毫米經(jīng)鈔和緯紗3至4支紗，布表面積必須是10 dm2。濾布的外觀必須是濕潤的、清潔的，僅可帶有少量污點(diǎn)（灰塵和銹），一定不能有尺寸大于1.5mm的顆粒，允許有極細(xì)的毛狀物，其長度可達(dá)3mm，濾布上一定不能有有機(jī)雜質(zhì)或外來雜質(zhì)的痕跡。

三、閥門總裝配后的情況 1.閥門水壓試驗(yàn)后，用B級水沖洗后，清除試驗(yàn)殘液，用溫度在60℃至80℃的干燥無油的空氣吹干，最后，用脫酯不起毛的清潔布擦拭，并及時(shí)做好防銹處理。閥門水質(zhì)試驗(yàn)結(jié)束并按總裝清洗程序檢驗(yàn)合格后，其進(jìn)出口處，應(yīng)用聚乙烯或木制盲板封住，整機(jī)用聚乙烯塑料薄膜包扎后放入封閉的木箱。

質(zhì)量大綱中的質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)

控制點(diǎn)是對需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)制管理，使工序或檢測過程處于良好狀態(tài)，以保證達(dá)到規(guī)定的要求。

控制點(diǎn)包括書面見證點(diǎn)（R點(diǎn)），現(xiàn)場見證點(diǎn)（W點(diǎn)），停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）

書面見證點(diǎn)（R點(diǎn)）：檢測方應(yīng)向監(jiān)督方提供質(zhì)量計(jì)劃中的R點(diǎn)（重要工序）的有關(guān)文件（如技術(shù)參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)等），監(jiān)督方應(yīng)將實(shí)測數(shù)據(jù)和檢測記錄與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書或驗(yàn)收準(zhǔn)則等文件進(jìn)行核對和比較，以確定該工序的內(nèi)容是否已處于受控狀態(tài)。主要設(shè)置在文件，程序，報(bào)告等審查步驟上。

現(xiàn)場見證點(diǎn)（W點(diǎn)）:應(yīng)在W點(diǎn)（關(guān)鍵工序）到來之前通知監(jiān)督方，由監(jiān)督方派人對W點(diǎn)實(shí)施監(jiān)督，如監(jiān)督方因故不能到達(dá)檢測現(xiàn)場出席監(jiān)督，檢測方可以進(jìn)行W點(diǎn)相應(yīng)的工序操作，包括可以進(jìn)行W點(diǎn)以后的工作，同時(shí)，W點(diǎn)自動轉(zhuǎn)為書面見證點(diǎn)（W點(diǎn)），檢測方應(yīng)向監(jiān)督方提交W點(diǎn)有關(guān)的文件和記錄，由監(jiān)督方進(jìn)行審核和認(rèn)可。主要設(shè)置在關(guān)鍵工序或監(jiān)督方關(guān)注的工序上，若監(jiān)督方不能來，可以往下進(jìn)行。

停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：應(yīng)在H點(diǎn)（關(guān)鍵工序）到來之前通知監(jiān)督方，由監(jiān)督方派人對H點(diǎn)實(shí)施監(jiān)督，如監(jiān)督方未按規(guī)定到達(dá)檢測現(xiàn)場出席監(jiān)督，檢測方應(yīng)停止進(jìn)入H點(diǎn)相應(yīng)的工序，更不能擅自進(jìn)行H點(diǎn)以后的工作，此過程中，檢測方應(yīng)等待監(jiān)督方一段時(shí)間，監(jiān)督方也應(yīng)與檢測方及時(shí)聯(lián)系并商定更改見證時(shí)間或轉(zhuǎn)為書面見證點(diǎn)（R點(diǎn)）。主要設(shè)置在關(guān)鍵工序上，由監(jiān)督方派人對H點(diǎn)實(shí)施監(jiān)督，若監(jiān)督方

沒來，不能往下進(jìn)行。這里檢測方與監(jiān)督方的通知和聯(lián)系都是以書面形式傳遞的

這里主要介紹了NK閥的制造流程、核電閥門的注意事項(xiàng)、只有嚴(yán)格按照工藝流程一步步制造、才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品、才能滿足用戶的需求、才能保證國家和人民的利益安全、同時(shí)才能有市場廠

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第五篇：國內(nèi)、國外閥門的標(biāo)準(zhǔn)代號

國內(nèi)、國外閥門的標(biāo)準(zhǔn)代號

內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò)

我國的標(biāo)準(zhǔn)代號

GB國家標(biāo)準(zhǔn)MT煤炭工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)GB/T國家推薦標(biāo)準(zhǔn)HB航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)GBn國家標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部發(fā)行)QJ航天工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)GJB國家軍用標(biāo)準(zhǔn)QB、SG輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)ZB行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))JZ、JG城鄉(xiāng)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)ZBn行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（我國的標(biāo)準(zhǔn)代號

GB 國家標(biāo)準(zhǔn)

MT 煤炭工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 國家推薦標(biāo)準(zhǔn)

HB 航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

GBn 國家標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部發(fā)行)

QJ 航天工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

GJB 國家軍用標(biāo)準(zhǔn)

QB、SG 輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

ZB 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))

JZ、JG 城鄉(xiāng)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)

ZBn 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部發(fā)行)

CB 中國造船總公司標(biāo)準(zhǔn)

ZJB 專業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)

LD 勞動人事部標(biāo)準(zhǔn)

JB 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(原)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

JC 國家建材局標(biāo)準(zhǔn)

JB/Z(原)機(jī)械工業(yè)部指導(dǎo)性文件

JJC 國家計(jì)量局標(biāo)準(zhǔn)

EJ(原)核工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

CAS 中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

YB 冶金部標(biāo)準(zhǔn)

CVA 中國閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG 化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

Q/TH(原)機(jī)械工業(yè)部化工通用機(jī)械專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

SY(原)石油部標(biāo)準(zhǔn)

JB/TQ 機(jī)械電子工業(yè)部通用機(jī)械行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)

SD 水力電力部標(biāo)準(zhǔn)

H 高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

國外的標(biāo)準(zhǔn)代號

ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)

AISI 美國鋼鐵學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

ANSI 美國國家標(biāo)準(zhǔn)

API 美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

BS 英國國家標(biāo)準(zhǔn)

MSS 美國閥門和管件制造廠標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

DIN 德國國家標(biāo)準(zhǔn)

AWS 美國焊接協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

NF 法國國家標(biāo)準(zhǔn)

ASI 美國規(guī)格學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

JIS 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MIL 美國軍用標(biāo)準(zhǔn)

ASME 美國機(jī)械工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

JPI 日本石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

ASTM 美國材料試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：

在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。

閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個(gè)型號、4000多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。

閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。

1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。

使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

2．選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：

⑴選擇步驟

1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。

8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。

如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：

⑴截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運(yùn)動，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。

旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

⑷帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運(yùn)動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。

采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)

閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。

閥門檢查的主要內(nèi)容：

1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

2、啟閉狀態(tài)是否正常

3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象

4、將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動1～2圈或做1次升降試驗(yàn)

5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑

6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)