鋼結構制造及驗收標準

一、鋼結構焊接

1、焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求主要是為了保證焊接質量，當焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時不得進行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速一般有如下規(guī)定:

1.1

周圍環(huán)境溫度不低于-20℃，周期性荷載結構周圍環(huán)境溫度不低于-5℃；

1.2

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于90%；

1.3

焊接作業(yè)區(qū)最大風速當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊一般不超8m/s、氣體保護電弧焊一般不超過2m/s。

焊接環(huán)境溫度不應低于-10℃。低于0℃時，應采取加熱或防護措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2

倍鋼板厚度且不小于100mm

范圍內的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應低于此溫度。

2、焊接變形控制

2.1

在進行構件或組合構件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構件上時，采用的工藝和順序應使最終構件的變形和收縮最小。

2.2

根據(jù)構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

對接接頭、T

形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；

非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；

宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。

2.3構件裝配焊接時，應先焊預計有較大收縮量的接頭，后焊預計收縮量較小的接頭，接頭應在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。

2.4對于預計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預留焊接收縮裕量或預置反變形方法控制收縮和變形。

2.5對組合構件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的方法。

【說明】2.1～2.5焊接變形控制主要目的是保證構件或結構要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會使焊接應力和焊接裂紋傾向隨之增大，應采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強制措施控制變形。

3、焊接接頭

（Ⅰ）

熔透焊接接頭

3.1

T

形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖6.4.1

a,b,c），設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，但不應大于10mm（圖3.1d）。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

圖3.1焊腳尺寸

【條文說明】3.1

對T

型、十字型、角接接頭等要要求溶透的對接和角對接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊尺寸的要求。

3.2

全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高R

應符合下列規(guī)定：

注：設計要求焊縫表面打磨時，打磨方向應沿紋路和拉應力方向；如果設計沒有要求時，可不打磨。

3.3

雙面坡口全焊透焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應小于較薄件厚度的1/4。深度按厚度不同而不同。

4、焊接質量檢驗

4.1

焊縫的尺寸偏差、外觀質量和內部質量應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205

進行檢驗。

4.2栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應少于1%；當用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30°時,焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。

5、焊接缺陷返修

5.1

焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。返修焊接之前，應清潔修復區(qū)域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。

5.2

對于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應按原檢測方法和質量標準進行檢測驗收。

5.3

對焊縫進行返修，宜按下述要求進行：

焊瘤、凸起或余高過大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；

焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行補焊；

焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm

長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；

焊接返修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度提高30～50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；

返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

厚板返修焊宜采用消氫處理

焊接裂紋的返修，應通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；

承受動荷載結構的裂紋返修以及靜載結構同一部位的兩次返修后仍不合格時，應對返修焊接工藝進行工藝評定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認可后方可實施；

裂紋返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。

【條文說明】5.1～5.3

焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應的質量驗收標準時，施工單位可以選擇是進行修補或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補前應分析缺陷的性質種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴格造成的缺陷，應從工藝方面進行改進，編制新的工藝或經(jīng)過試驗評定后進行修補，以確保返修成功。多次對同一部位進行返修，會造成母材的熱影響區(qū)的熱應變脆化，對結構的安全有不利影響。

二、鋼零件及鋼部件加工

1一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件的加工。

1.2

加工前，應進行設計圖紙的審核，熟悉設計施工圖和施工詳圖，做好各道工序的工藝準備。結合加工工藝，編制作業(yè)指導書。

放樣和號料

2.1

放樣和號料應根據(jù)施工圖和工藝文件進行，并按要求預留余量。

2.2

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表2.2的規(guī)定。

2.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

2.3

號料的允許偏差應符合表2.3的規(guī)定。

【條文說明】2.1~2.3

放樣是根據(jù)施工圖用1:1的比例放出在大樣，并制作樣板或樣桿，進行號料，作為切割、加工、彎曲、制孔等的標記。目前大多數(shù)加工單位采用數(shù)控加工設備，省略了放樣和號料工序，但是有些加工和組裝工序仍需放樣、做樣板和號料等工序。樣板、樣桿一般采用鋁板、薄白鐵板、紙板等材料制作，按精度要求不同選用的材料也就不同。

放樣和號料預留余量，一般包括制作和安裝時的焊接收縮余量，構件的彈性壓縮量，切割、刨邊和銑平等加工余量，及厚鋼板展開的余量等。

2.4

鋼板宜按工藝規(guī)定的方向進行號料，考慮構件（或零部件）受力方向和加工方向等因素。

【條文說明】2.4

本條規(guī)定號料方向，主要考慮鋼板沿軋制方向和垂直軋制方向力學性能有差異，一般構件受力方向與鋼板軋制方向一致，彎曲加工方向（如彎折線、卷制軸線）與鋼板軋制方向垂直，以防止出現(xiàn)裂紋。

2.5

號料后，鋼零件和鋼部件應按工藝要求進行標識。

【條文說明】8.2.5

號料后零部件進行標識，包括工程號、零件編號、加工符號、孔的位置等，便于切割及后續(xù)工序工作，避免造成混亂。同時將該零件所用材料的相關信息，如鋼種、厚度、爐批號等移植到下料配套表和余料上，以備檢查和后用。

切割

3.1

鋼材切割可采用氣割、機械剪切、等離子切割等方法，選用的切割方法應滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應清理干凈。

【條文說明】3.1

鋼材切割的方法很多，本條中主要列出了氣割（又稱火焰切割）、機械剪切、等離子切割三種，切割時按其厚度、形狀、加工工藝、設計要求，選擇最適合的方法進行。

3.1

鋼材切割的方法

3.2

鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱；

3.3

氣割前鋼材切割區(qū)域表面應清理干凈。切割時，應根據(jù)設備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)。

【條文說明】3.3

為保證氣割順序進行和氣割面質量，不論采用何種氣割方法，切割前要求將鋼材切割區(qū)域表面清理干凈。

3.4

氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

3.5

機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。

3.6

機械剪切的允許偏差應符合表3.4的規(guī)定。

表3.4

機械剪切的允許偏差

【條文說明】3.5~3.6

采用剪板機或型鋼板剪切機切割鋼材是速度較快的一種切割方法，但切割質量不是很好，因為在鋼材的剪切過程中，一部分是剪切而另一部分撕斷，其切斷面邊緣產(chǎn)生很大的剪切應力，在剪切連續(xù)2~3mm

范圍內，形成嚴重的冷作硬化區(qū)，使這部分鋼材脆性很大。因此，規(guī)定對剪切零件的厚度不宜大于12mm，對較厚的鋼材或直接受動荷載的鋼板，一律不采用剪切，否則要將冷作硬化區(qū)刨除；如剪切邊為焊接邊，可不作處理?；谠谶@個原因，在低溫下更不應進行剪切，因此規(guī)定了碳素結構鋼和低合金結構鋼剪切和沖孔的最低溫度。

矯正與成型

4.1

矯正可采用機械矯正、限定溫度的加熱矯正、加熱矯正與機械聯(lián)合矯正等方法。

4.2

碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼矯正溫度冷卻到600℃時嚴禁急冷。

【條文說明】4.2

對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)生冷脆斷裂，在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴。

4.3

矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。

4.4

型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表的規(guī)定。

【條文說明】4.4

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎彎曲矢高的允許值，是根據(jù)鋼材的特性、工藝的可行性以及成形后外觀質量的限制而作出的。

4.5

鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

4.6

鋼管加工彎曲成型的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

邊緣和端部加工

5.1邊緣加工可采用氣割和機械加工方法，對邊緣有特殊要求時宜采用精密切割。

氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，刨削余量不應小于2.0mm。

【條文說明】5.1

本條主要規(guī)定對直接承受動力荷載的剪切外露邊緣、需刨平頂緊的邊緣，以及手工切割的外露邊緣等，需對剪切的冷作硬化區(qū)或氣割的熱影響區(qū)2~3mm

進行機械切削加工。

5.2

邊緣加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

5.3

焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機加工等方法。

5.4

零部件如采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

【條文說明】5.4

本條對主要零部件精度尺寸要求較高時，規(guī)定采用銑削對邊緣進行精加工的允許偏差。（銑平面的平面度0.3,是否放入規(guī)范內）

三、鋼構件組裝工程

一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結構工程制作中構件的組裝施工。

1.2

在構件組裝前，組裝人員應熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝用的零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預留的焊接收縮余量和加工余量等，均應符合要求。

1.3

組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm

范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應在組裝前清除干凈。

1.4

鋼構件組裝的尺寸偏差，應控制在工藝文件和現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB

50205

附錄C

要求的組裝偏差允許范圍內。

1.5

構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。

部件拼接

2.1

焊接H

型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小宜于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2

倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm

長度不應小于600mm。

2.2

設計無特殊要求時，熱軋H

型鋼（含工字鋼）可采用直接全熔透焊接拼接。

2.3

箱形構件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm。翼緣板拼接長度應不小于其本身寬度的2

倍；腹板拼接縫拼接長度也應不小于其本身寬度的2

倍，且應大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板；對寬度超過2400mm

以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應大于600mm。

2.4

圓筒體構件的最短拼接長度應不小于其直徑且不小于1000mm。在單節(jié)圓筒體中，相鄰兩條縱縫的最短間距，其弧長應不小于500mm；直接對接的兩節(jié)圓筒體節(jié)間，其上、下筒體相鄰兩條縱縫間的最短間距，其弧長應大于5t（t

為圓筒管板厚），且不小于200mm。

四、鋼結構安裝

一般規(guī)定

1.1

本章適用于單層、多層、高層、空間結構及高聳結構等鋼結構工程的安裝。

1.2

鋼結構安裝前應由施工單位按照設計文件、本規(guī)范規(guī)定以及相關現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定編制書面施工組織設計，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主工程師認可后方可組織實施。

【條文說明】1.2

鋼結構施工單位在開始安裝前應編制書面施工組織設計，并編制專項方案、作業(yè)指導書作為補充。施工組織設計應經(jīng)施工單位技術負責人審批。對于危險性較大的安全專項施工方案，施工單位可組織專家論證。

1.3

測量基準點應由業(yè)主工程師提供，其精度應滿足GB50026的規(guī)定。并經(jīng)過適當加密。

1.4

現(xiàn)場應設置專門的構件堆場，并采取必要措施防止構件變形或表面被污染。高強螺栓、焊條、焊絲、涂料等材料應在干燥、封閉環(huán)境下儲存。

【條文說明】1.4

現(xiàn)場構件堆場要求滿足的基本條件：滿足運輸車輛通行要求；場地平整；有電源、水源，排水通暢；堆場的面積滿足工程進度需要，若現(xiàn)場不能滿足要求時可設置中轉場地。露天設置的堆場應對構件采取適當?shù)母采w措施。

1.5

鋼結構吊裝前應清除構件表面的油污、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標高標記。操作平臺、爬梯、安全繩等輔助措施宜在吊裝前固定在構件上。

1.6

鋼結構安裝應根據(jù)結構特點按照合理順序進行，保證安裝階段的結構穩(wěn)定，必要時應增加臨時固定措施。臨時措施應能承受結構自重、施工荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等荷載的作用，并不至于使結構產(chǎn)生永久變形。

【條文說明】1.6

本條規(guī)定的合理順序需考慮到平面運輸、體系轉換、測量校正、精度調整及系統(tǒng)構成等因素。安裝階段的結構穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構件在安裝就位后，應利用其他相鄰構件或采用臨時措施進行固定。

1.7

鋼結構安裝校正時應考慮溫度、日照等因素對結構變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在大致相同的天氣條件和時間段進行測量驗收。

【條文說明】1.7

鋼結構受溫度和日照的影響變形比較明顯，但此類變形屬于可恢復的變形，要求施工單位和監(jiān)理單位在大致相同的天氣條件和時間段進行測量驗收可避免測量結果不一致。

五、涂裝工程

一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結構的油漆類防腐涂裝、金屬熱噴涂防腐、熱浸鍍鋅防腐和防火涂料涂裝等工程的施工。

1.2

鋼結構防腐涂裝施工原則上應在鋼構件組裝和預拼裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。

【條文說明】1.2

本條規(guī)定了一般的防腐涂裝順序，對于部分封閉構件和大型構件也有采取先進行預先涂裝的順序。

1.3

鋼結構防火涂料涂裝施工應在鋼結構安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質量驗收合格后進行。當設計文件規(guī)定鋼結構可不進行防腐涂裝時，鋼結構安裝工程驗收合格后可直接進行防火涂料涂裝施工。

1.4

鋼結構防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術應滿足本規(guī)范、設計文件、涂裝產(chǎn)品說明書和現(xiàn)行相關國家產(chǎn)品標準的要求。

1.5

防腐涂裝施工前，鋼材應按本規(guī)范和設計文件要求進行表面處理。當設計文件未提出要求時，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當?shù)念A處理方法。

1.6

油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB

50205的要求進行質量驗收。

1.7

金屬熱噴涂防腐和熱浸鍍鋅防腐工程可按現(xiàn)行國家標準《塔桅鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程》CECS

80、《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793

和《熱噴涂金屬件表面預處理通則》GB/T9793的要求進行質量驗收。

1.8

鋼構件表面的涂裝系統(tǒng)應相互兼容。

【條文說明】1.8

本條主要規(guī)定鋼構件表面防腐油漆的底層漆、中間漆和面層漆之間的搭配相互兼容，以及防腐油漆與防火涂料相互兼容，以保證涂裝系統(tǒng)的質量。

1.9

涂裝施工時，應采取相應的環(huán)境保護和勞動保護措施。

表面處理

2.1

鋼構件表面按設計文件要求的除銹等級，可采用機械除銹和手工除銹方法。

【條文說明】2.1

本條規(guī)定了鋼構件表面處理的除銹方法，可根據(jù)表13.2.1

表選用。

表2.1

除銹等級和除銹方法表

2.2

鋼構件表面溫度低于露點以上3℃時，應停止干噴磨料除銹且不得進行涂裝。

2.3

當鋼構件采用油漆類防腐涂裝時，鋼構件除銹表面粗糙度宜取30~75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當鋼構件采用金屬熱噴涂和熱浸鍍鋅防腐時，表面粗糙度宜為30～50μm。

【條文說明】2.3

鋼材表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和使用壽命有較大的影響。粗糙度大，表面積也將增大，漆膜與鋼材表面的附著力相應增強；但是，當粗糙度太大時，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往低于設計要求，引起早期的銹蝕，另外，還常常在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。所以，本條提出對表面粗糙度的要求。

表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小、形狀、材料和噴射的速度、作用時間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度的大小對粗糙影響較大。

2.4

處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；酸洗除銹后，鋼材表面應露出金屬色澤，無污漬、銹跡。

油漆防腐涂裝

3.1

油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

3.2

涂裝環(huán)境應符合下列規(guī)定：

環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)

境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；

涂裝時構件表面不應有結露；

在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，不應進行戶外施工；

涂裝后4h

內不得雨淋；

風力超過5

級不宜使用無氣噴涂。