第一篇：模具開發(fā)制造管理標準

模具開發(fā)制造管理標準

1.目的 為規(guī)范和管理本公司模具生產(chǎn)開發(fā)和改動、改善過程、完善公司的管理標準明確各部門的職責減少因不必要的動作而產(chǎn)生不必要的費用特制訂本標準。

2.適用范圍 本管理標準適用于本公司新產(chǎn)品開發(fā)中要求新制造開發(fā)的新模具及改動的借用結構件模具工作;模具到達使用壽命或保證生產(chǎn)進度而新增加的舊產(chǎn)品的模具制造;產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因工藝改進、模具改善而進行的模具改動行為的管理。

3.定義

3.1新模具開發(fā)制造 公司已立項的新產(chǎn)品因生產(chǎn)需要而增加的模具;模具到達使用壽命或為保證生產(chǎn)進度而新增加的舊產(chǎn)品的模具制造

3.2模具改動

新產(chǎn)品開發(fā)中為符合新產(chǎn)品的使用方案而對舊模具的改動;

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因工藝改進、模具改善而進行的模具改動。

4.管理職責

4.1總經(jīng)理職責

4.1.1批準新產(chǎn)品開發(fā)及更改模具申請表

4.1.2批準新改模具申請表

4.1.3協(xié)調(diào)模具制造過程中出現(xiàn)的所有問題

4.2技術部職責

4.2.1新產(chǎn)品方案確定或工藝改進方案確定后填寫開改模申請表

4.2.2及時處理模具部的反饋快速處理模具提出的工藝改善方案

4.2.3確認模具部提供的產(chǎn)品首樣及時處理問題并對合格產(chǎn)品進行封樣處理。

4.3模具部職責

4.3.1根據(jù)新產(chǎn)品開模申請表制訂產(chǎn)品的工藝工序方案進行模具設計并填寫新模具申請表

4.3.2根據(jù)改模申請表制訂改模方案。

4.3.3對自行制造的新模具進行設計和制造。

4.3.4聯(lián)系供應商跟進發(fā)外模具的設計和制造過程、進度。

4.3.5安排和跟進模具的試模過程以及解決試模中出現(xiàn)的問題。

4.4.生產(chǎn)部職責

4.4.1及時安排已安裝調(diào)試好的模具進行試模。

4.4.2準確及時反映試模過程中的問題到模具部。

4.4.3及時反饋已交付生產(chǎn)的模具的實際情況對要求改善的模具及確認須新開的模具填寫開改模申請表后報經(jīng)總經(jīng)理批準。

4.5質(zhì)檢部職責

4.5.1及時對試模件進行檢驗核對工作不合格件馬上通知模具部進行改善不能確認問題及初步確認合格的產(chǎn)品應馬上讓技術部確認和封樣。

4.5.2及時將技術部確認的不合格項通知模具部進行改善合格的封樣應留存并作為日后批量生產(chǎn)的樣品。

4.5.3產(chǎn)品試模制件檢驗合格技術部進行封樣工作后由質(zhì)檢部作主導組織技術部和生產(chǎn)部進行模具的驗收工作由各相關人員在《模具驗收評審表》上簽名確認后模具部將驗收合格的模具打上銘牌表面上漆并寫上名稱后交付給生產(chǎn)部。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.技術部新產(chǎn)品定案后須進行新模具開發(fā)或改模具工作的必須填寫《新產(chǎn)品開改模申請表》并報經(jīng)總經(jīng)理批準方能將模具部進行下一步的模具設計工作。

5.2 模具部接到審批好的《新產(chǎn)品開改模申請表》后應馬上針對現(xiàn)有的工作量

第二篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設計制造以下

個件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價等資料祥見甲乙雙方確

認的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴格按雙方確認的數(shù)模及模具材料和三一的模具設計與制作標準等資料設計制造沖壓模具。

3、模具技術要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應滿足國標要求，制造的模具應滿足強度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時，樣品合格率須達到85%，模具交付時，制件合格率應達到100%。

（4）如因甲方設變必須及時通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設變造成乙方損失，甲方應承擔由此產(chǎn)生的費用

具體內(nèi)容詳見雙方簽訂的模具開發(fā)技術協(xié)議。

4、模具價格：

5、進度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費提供30臺份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時，乙方應歸還所有試模和制樣時未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔。

6、模具驗收及運輸：

（1）模具預驗收在乙方進行，模具的最終驗收在甲方指定的車間內(nèi)進行，依據(jù)模具檢驗驗收標準驗收，乙方必須派有經(jīng)驗的模具鉗工到終驗收地進行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺套合格沖壓件，且模具動、靜態(tài)檢查合格，裝車精度符合主機廠要求后，叁個月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問題，視為終驗收合格；

（2）乙方負責將模具進行包裝，并運輸至甲方工廠內(nèi)，運費由甲方負責。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進行預驗收，預驗收合格達到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗收合格后三個月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應即開具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責任：

（1）如因乙方設計制造模具的質(zhì)量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負責；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對方的損失應由違約方負責賠償。

10、保密：乙方應做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術資料或與此有關的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應向甲方支付

20萬元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開發(fā)技術協(xié)議，作為本合同的一部分同時執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第三篇：模具開發(fā)合同范本

委托方：______，以下簡稱甲方

法定代表人或負責人：________

研究開發(fā)方：_______，以下簡稱乙方

法定代表人或負責人：___________。

模具加工合同范本XX委托技術開發(fā)合同范本，依據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關規(guī)定，經(jīng)雙方當事人協(xié)商一致，簽訂本合同。

1.項目名稱：________。

(注：本參考格式適用于新技術、新產(chǎn)品、新材料、新工藝及其系統(tǒng)的研究開發(fā)活動。)

2.本技術開發(fā)項目在國內(nèi)外的現(xiàn)狀、水平及發(fā)展趨勢：_______。

3.本研究開發(fā)成果應達到的技術水平_________。

4.甲方的主要義務：

(1)向乙方支付約定的項目投資(包括研究開發(fā)經(jīng)費和報告。合同約定研究開發(fā)經(jīng)費的一定比例作為科研補貼的，可以不單列報酬)

項目投資總額為__________。

其中：設備費______材料費________

能源費________試驗費________

試制費________安裝費________

調(diào)式費________文件編制費______

(2)按照如下方式分期支付上述項目投資：________。

(注：當事人通?？梢赃x擇下列支付方式：①實報實銷的方式②一次總算，分期支付，包干使用的方式③研究開發(fā)經(jīng)費+提成費的方式)。

(3)在合同生效后_____日內(nèi)向乙方提供下列技術背景資料和原始數(shù)據(jù)：

(4)甲方應向乙方提供如下的協(xié)助事項_______。

(5)甲方應當及時進行如下事項接受研究開發(fā)成果_____。

(注：如果合同中有專門的約定，委托方還有義務向研究開發(fā)方提供下列協(xié)助提供研究開發(fā)樣品、模具、根據(jù)應用目的和工藝可能提出明確的技術經(jīng)濟指標，對樣品進行加工、測試對工藝裝備的安裝、調(diào)試和維修，以及組織成果技術鑒定等等。)

5.乙方的主要義務：

(1)認真制定和實施研究開發(fā)計劃。

本研究開發(fā)項目的計劃和速度(分階段解決的主要技術問題、達到的目標和完成的時間)如下：______。

本研究開發(fā)項目所采用的主研究、試驗方法和技術路線(包括工藝流程)如下：_______。

(2)合理使用研究開發(fā)經(jīng)費。乙方對研究開發(fā)經(jīng)費的使用，應?？顚Ｓ茫坏门沧魉?。

(3)____年__月__日前在_____地向甲方交付約定的研究開發(fā)成果(注：當事人可以約定采取下列一種或者幾種方式提交研究開發(fā)成果)

①產(chǎn)品設計、工藝規(guī)程、材料配方和其他圖紙、論文、報告等技術文件②磁帶、磁盤、計算機軟件③動物、植物新品種、微生物菌種④成套技術設施。

(4)提供下列必要的技術指導和技術服務工作_______。

注：如果合同中有專門的約定，研究開發(fā)方還有義務向委托方提供下列協(xié)作事項：提供技術咨詢服務(如市場預測、價值工程、可行性論證等)對委托方人員進行技術培訓提供有關新的技術發(fā)展狀況的情報資料協(xié)助制定有關操作、工藝規(guī)程提出技術開發(fā)總結報告或組織成果技術鑒定此外，在不妨礙自己研究開發(fā)的正常工作的情況下，有義務接受委托方對自己履行合同和經(jīng)費使用情況的檢查。

當事人雙方除應履行上述各自主要義務外，還可以約定在合同的訂立和履行過程中承擔相互不斷地通報合同履行情況的義務。尤其是那些對合同的訂立或履行有妨礙的情況，如遇到情報交流上的障礙、技術風險以及研究開發(fā)經(jīng)費超支或盈余等等)。

6.甲方的違約責任：

(1)甲方遲延支付研究開發(fā)經(jīng)費，造成研究開發(fā)工作停滯、延誤的，乙方不承擔責任。甲方應當支付數(shù)額為投資總額___%的違約金。逾期一定期限不支付研究開發(fā)經(jīng)費或者報酬的，乙方有權解除合同，瀟湘熱土：騰起職教新星(組圖電火花加工實習報告。甲方應當返還技術資料或者有關技術成果補交應付的報酬，支付數(shù)額為項目投資總額____%的違約金。

(2)甲方未按照合同約定提供技術資料、原始數(shù)據(jù)和協(xié)作事項或者所提供的技術資料、原始數(shù)據(jù)和協(xié)作事項有重大缺陷，導致研究開發(fā)工作停滯、延遲、失敗的，甲方應當承擔責任，但乙方發(fā)現(xiàn)甲方所提供的資料和數(shù)據(jù)有明顯錯誤而沒有通知甲方復核更正和補充的，應當承擔相應的責任。甲方逾期二個月不提供技術資料、原始數(shù)據(jù)和協(xié)作事項的，乙方有權解除合同，甲方應當支付數(shù)額為項目投資總額___%的違約金。

(3)甲方逾期二個月不接受工作成果的，乙方有權向合同外第三方轉讓或變賣工作成果。

7.乙方的違約責任：

(1)乙方未按計劃實施研究開發(fā)工作的，甲方有權要求其實施研究開發(fā)計劃并采取補救措施。乙方逾期二個月不實施研究開發(fā)計劃的，甲方有權解除合同。乙方應當支付數(shù)額為項目投資總額___%的違約金。

(2)甲方將研究開發(fā)經(jīng)費用于履行合同以外的目的，甲方有權制止并要求其退還相應的經(jīng)費用于研究開發(fā)工作。因此造成研究開發(fā)工作停滯、延誤或者失敗的，乙方應當支付數(shù)額為項目投資總額____%的違約金并賠償損失經(jīng)甲方催告后，逾期二個月未退還經(jīng)費用于研究開發(fā)工作的，甲方有權解除合同。乙方應當支付違約金或者賠償因此給委托方所造成的損失。

(3)研究開發(fā)成果部分或者全部不附合合同約定條件的，乙方應當返還部分或者全部研究開發(fā)經(jīng)費，支付數(shù)額為項目投資總額___%的違約金。

8.研究開發(fā)成果的歸屬和分享：

履行本合同所完成的研究開發(fā)成果的專利權歸_____方所有。

注(1)：取得專利權的一方通常應允許另一方免費實施該項專利并可以優(yōu)先受讓該專利權。)

注(2)：如果雙方當事人沒有就該研究開發(fā)成果申請專利的意圖，雙方可以對該非專利技術成果的使用權和轉讓權作出約定如果合同沒有約定，視雙方都有使用和轉讓的權利，但是，根據(jù)法律規(guī)定，研究開發(fā)方在將技術成果交付委托方之前，不得向第三方轉讓。)

注(3)：如果當事人依據(jù)互利有償?shù)脑瓌t，運用工業(yè)產(chǎn)權規(guī)范中常見的普通許可、排它許可、獨占許可等方法，就可以比較圓滿地體現(xiàn)出權限與投資之間的關系。即：

①委托方向研究開發(fā)方支付了部分研究開發(fā)經(jīng)費和報酬的，可對技術成果(包括專利技術和非專利技術，下同)享有免費普通實施權研究開發(fā)方自己保留使用權和向第三方轉讓的權利。

②委托方向研究開發(fā)方支付了全部的研究開發(fā)經(jīng)費和報酬的，可對技術成果享有優(yōu)先實施權研究開發(fā)方在約定的期限或范圍內(nèi)，自己可保留使用權，但不得向第三方轉讓該成果。

③委托方除了向研究開發(fā)方支付了全部的研究開發(fā)經(jīng)費和報酬外，還支付了約定的獨占費用的，則可在合同規(guī)定范圍內(nèi)對研究開發(fā)成果享有安全的使用權和轉讓權(獨占權)研究開發(fā)方自己不得使用亦不得向第三方轉讓該技術成果。

第四篇：模具開發(fā)流程

模具開發(fā)流程

目的1.1 明確模具開發(fā)過程中,公司各部門的職責及操作方法。

2.0適用范圍

2.1 本程序適用于本公司所有模具開發(fā)

3.0部門職責

3.1 結構設計部:負責新案子的圖紙設計、工藝制定、模具制作申請單填寫和模具清單的輸出、每階段樣品確認及后續(xù)模具確認。

3.2 工程部：依結構設計部提供模具清單提供料號。

3.3 采購工程部：協(xié)助結構設計部、項目部選供應商和進度跟崔以及相關商務事宜。

3.4 PMC：依申請單下ＭＲ采購，收到模具確認單后入庫工作。

3.5采購部：依ＭＲ下ＰＯ，入庫后的請款。

3.6結構項目部：新模具開發(fā)進度計劃、管控、跟蹤。

3.7財務部：依開模需求監(jiān)督固定資產(chǎn)的入庫、請款和盤點工作。

4.0作業(yè)內(nèi)容：

4.1 結構評審

4.1.1結構設計部依ＩＤ和項目要求繪制圖檔，完成后部門負責人審核。審核無誤后由結構項目部通知硬件、ＩＤ、供應鏈、項目部、工程部對結構、加工工藝、生產(chǎn)可行性等進行內(nèi)部結構評審。并將評審結果記錄《會議記錄》中。

4.1.2內(nèi)部評審完成后，從ＡＶＬ名錄選擇供應商進行開模評估，如合格供應商無法滿足技術需求需導入新供應商的，請參考《新供

應商導入流程》。并提供《開模評估報告》，應包含價格、開模周期、技術等層面進行評估。原則上一個案子不得少于兩家廠商評估。結構設計部收到評估報告后盡快確認并回復。如有需要的雙方技術人員安排會議評估。

4.2評估ＯＫ后，ＰＭ提出開模需求，填寫《模具申作申請單》審批后交于供應鏈采購工程部，由供應鏈采購工程部詢價，并填寫意見后上交總經(jīng)理簽核，確認最終開模廠商。如新導入廠商，依《供應商導入流程》，采購工程負責在ＥＲＰ上錄入供應商信息，以便工程部申請料號。

4.3確認廠商后，由ＰＭ填寫《新品料號申請單》審核后交于工程部申請料號。

4.4工程部收到《新品料號申請單》依據(jù)編碼原則申請料號并錄入ＥＲＰ。采購工程要求廠商把我司對應料號刻在模架上，以便我司固定資產(chǎn)盤點清算。

4.5開模前由采購工程確認報價單、《模具合同》的簽核，結構項目部進度表確認。確認簽核無誤后由結構設計部提供最終圖檔才能正式開模。

4.6確認開模后，由采購工程以郵件方式正式通知廠商開模，廠商按雙方協(xié)商《開模進度表》進行開模，進度由結構項目部跟蹤。如有需要請采購工程協(xié)助。

4.7廠商在收到我司確認報價單、模具合同后正式開模，進度按雙方協(xié)商進度表執(zhí)行。具體條款請參照《模具合同》

4.8 開模期間，項目應給出每階段試產(chǎn)計劃。ＰＭＣ依項目需求給出ＭＲ，采購依據(jù)ＭＲ下ＰＯ到廠商，以便廠商備料。

4.9按進度表出模后，每階段試模前廠商確認試模時間后通知我司結構工程師到現(xiàn)場跟模。試模后需做好樣品量測、模具檢討記錄和每階段簽樣及樣品留底。以便追蹤

4.10結構工程師確認樣品ＯＫ后通知廠商進入試產(chǎn)產(chǎn)品制作，試產(chǎn)后結合試產(chǎn)報告反應問題點及試模模具檢討表給出改模資料。直到量產(chǎn)階段

4.11試產(chǎn)驗證ＯＫ后，廠商按我司承認要求送承認書及樣品。承認ＯＫ后，正式進入量產(chǎn)狀態(tài)，在量產(chǎn)5Ｋ后沒問題結出《模具確認書》以便安排入庫保證公司固定資料安全

4.12采購工程收到《模具確認書》后，通知廠商開發(fā)票并通知ＰＭＣ、采購做ＭＲ、ＰＯ做入庫及請款工作。各單位收到通知應在7個工作日內(nèi)完成入庫及請款工作

4.13財務收到請款通知后，為確保公司固定資產(chǎn)安全，應要求采購工程組織相關單位盤點模具，盤點無誤方可付款。

4.14付全款后，由采購工程與廠商簽定《模具托管協(xié)議》

5.0 參考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《產(chǎn)品開發(fā)流程》

5.3《計劃物控作業(yè)流程》

5.4《采購管制程序》

5.5《供應商導入流程》

5.6《新產(chǎn)品開發(fā)流程》

5.7《新品料號申請流程》

5.8《財務？？？》

5.9項目管理程序

6.0相關表單

6.1《開模評估報告》

6.2《模具制作申請單》

6.3《模具清單》

6.4《模具開發(fā)進度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具試模記錄表》

6.7《模具托管協(xié)議》

第五篇：模具制造過程管理程序

模具制造過程管理程序

1．目的

為了使本公司所有模具能有計劃，按秩序的進行，確保模具質(zhì)量與客戶交期，特制定此制度。

2．適用范圍

公司內(nèi)部所有模具制造過程：包括采購、加工、組立、試模和品管檢測計劃進度管控。3．定義

3.1各部門以接受到設計圖紙，工藝卡開始為制造過程。

3.2 模具制造過程包括：采購購料，制造一部加工，制造二部組裝調(diào)試，品質(zhì)檢查，PMC進度管理。4．職責與權限 4.1 PMC職責

PMC按照《沖壓模具制作確認傳達書》《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》安排各相關部門進行檢討，制定出時間然后根據(jù)檢討時間制定出公司《沖壓模具制作計劃排程》并下發(fā)到各個部門，開始設計。

客戶確認后根據(jù)實際情況（客戶還是自己延誤）重新制定制造排程計劃，各部門按照此計劃開始運行，PMC負責監(jiān)督匯報各部門計劃達成狀況。遇到未達成計劃PMC有權力召集各部門檢討及提出處罰。對于嚴重延誤直接上報總經(jīng)理。（此流程也使用與產(chǎn)品設變）4.2生產(chǎn)計劃實施

4.2.1設計部依據(jù)《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》中所擬定的工作進度，進行模具設計作業(yè)，內(nèi)部結構確認后第一時間先排出《海益五金模具物料清單》時間給采購部，優(yōu)先購料。

4.2.2采購計劃的實施

采購按照設計部排出的《五金模具物料清單》和零、配件加工圖并依據(jù)《模具制作計劃排程生產(chǎn)指令表》進行采購作業(yè)。采購必須與供應商確認交期滿足《模具制作計劃排程生產(chǎn)指令表》上規(guī)定的時間。遇到未達成或達成不了情況，召集匯報公司總經(jīng)辦商討，重新制定解決方案來確保納期。4.2.3加工部門加工計劃實施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（圖紙上附有工藝說明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉到制一部CNC加工區(qū)。4.2.3.1.2制一部CNC編程員按照工件工藝圖紙，從設計部共用文件夾tooling里調(diào)取與圖紙日期相同模號，相同編碼進行編制，按照《編程標準文件》進行操作。4.2.3.1.3 編程員確認2D與3D無誤時，編制程式，出示程式單把電子檔程式放入制一部程式文件來保存。

4.2.3.1.4 CNC操機班長及操面員按照紙及程式單，在加工區(qū)，找對應工件按照《上機前準備工作表》來進行檢查，裝備。

4.2.3.1.5 操機人員根據(jù)加工內(nèi)容工件設定裝夾，機臺機動加工，按照編程《刀具進給標準表》加工。工件加完后根據(jù)《自檢條例表》進行自檢，確認無誤后下機，放到已加工好區(qū)域。

4.2.3.2線切割加工：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。

4.2.3.2.1（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章《受控章》加工工藝圖紙轉到制一部線割加工區(qū)。注：所有上工序轉下工序都要有《轉序單》

4.2.3.2.2 制一部線割部按照工件工藝圖紙，從設計部共用tooling文件夾里調(diào)取相對應模號、編號、日期2D圖確認進行編制程序。

4.2.3.2.3 線割部操作人員，工件自編程序自操作，程序編好，根據(jù)工件排好相應機臺，上機前按照《線割上機前準備工作表》操作上機。

4.2.3.2.4 操機人員，根據(jù)加工內(nèi)容設定裝夾方法，按照圖檔要求進行加工，并結合《加工中注意事項表》進行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后進行自檢，確認無誤，把工件下機進行清洗干凈，把工件與圖紙擺放在加工已完成區(qū)，進行開出《轉序單》，急件及時轉到制二部或制二部人員自取，都要轉序單簽字確認。

4.2.3.3 磨床、車床、銑床：按照工件工藝圖紙進行加工。

4.2.3.3.1 車、磨、銑、加工部接到制二部，線割部，CNC部工件轉到加工處，工件要有受控章及生管章圖紙進行加工。

4.2.3.3.2 操機人員根據(jù)工作加工內(nèi)容，做好《工件上機前準備工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求選用適合砂輪及機臺轉速

4.2.3.3.4工件加工完成進行自檢，確認，退碰，擺放在已完成區(qū)開出好轉序單，急件及時轉序，辦理相應手續(xù)。各加工部門嚴格依照《沖壓模具制作計劃排程》時間來進行作業(yè)。

4.2.4組立模具計劃實施 4.2.4.1 分料及時率統(tǒng)計

所有模板來料品質(zhì)第一時間完成檢測，檢測OK后制造組立人員按照圖紙對應規(guī)格打好基準點轉到加工部門。未達成按照《分料標準處罰制度》執(zhí)行。

4.2.4.2 模具組立人員在加工部門完成相對應的工藝后第一時間按照PMC計劃完成鉆孔，并按照《自檢表》自檢后開好《轉序單》轉到下部門，下部門按照PMC計劃去進行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，組立人員開始組裝，在組裝過程中按照《組裝自檢表》進行自檢，發(fā)現(xiàn)異常第一時間開出《異常單》并按照異常處理流程應對，確保不影響整個進度。

4.2.4.4 模具組裝50%前要確認試模材料，鐳射材料是否到位。模具組裝完成80%后要確認試模時間，提前通知安排好試模沖床。4.2.5 組立各崗崗位職責及流程 4.2.5.1 職責

副理：負責模具進度推動、跟蹤、模具質(zhì)量監(jiān)測、試作問題點對策檢討。

課長，技師：負責模具組裝監(jiān)測，確保模具安全性，主導試模及模具問題點搜集提出對策方案，難點問題發(fā)起檢討。

班長，師傅：負責模具工件備料監(jiān)測，加工工件跟催及監(jiān)測，模具組裝，組裝異常記錄和及時解決異常，確保模具安全性，對加工完工件圖紙整理回收。補師：負責模具工件分料備料監(jiān)測，備料異常要及時提報跟蹤解決結果，模具細節(jié)完善如：?倒角，?除銹，油污及灰塵，?工件刻印客號模號或客戶品番。4.2.5.2 作業(yè)流程：

?模具零 部件備料加工完成后，鉗工擔當對各部件進組裝實配合格后再進行總裝實配合模，并確認各部件功能合理，不符合要求及時修正；

?總裝實配后根據(jù)《模具自檢表》相關內(nèi)容進行檢驗，確定沒問題對模具進行試作，并提供試作報告；

?試模出樣后，對產(chǎn)品先自檢，后送品管檢測，對檢測的數(shù)據(jù)進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題以及顧客提出要求設計更改的內(nèi)容提出修正； ?試作合格的模具申請驗收 ?自檢表

4.2.5 品質(zhì)檢查計劃控制

制造部組立組人員依《沖壓模具制作計劃排程》進行組立作業(yè)并安排試模，試模樣品在自檢確認合格后送品管型檢。品管部依照《產(chǎn)品模具制作計劃排程》時間來進行品質(zhì)檢查時間跟進，并安排好型檢作業(yè)，品質(zhì)檢測OK后將《檢測報告表》發(fā)客戶確認，內(nèi)部進行完善模具，完善好后填寫《驗收申請表》申請驗收。4.3生產(chǎn)計劃管制

4.3.1生管每日跟蹤生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況并登記在《生產(chǎn)計劃追蹤表》中，每日匯報至經(jīng)理和總經(jīng)理處。

4.3.2如有過程出現(xiàn)異常可能要導致生產(chǎn)進度延誤時，要立即以《聯(lián)絡單》形式通知生管，生管召集技術小組判斷是否會影響最終送樣日期，如有影響應先預估樣品打出時間，然后知會營業(yè)部與客戶溝通以達成納期共識。4.4試模材料管理

4.4.1根據(jù)《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》生管在模具開發(fā)時就叫業(yè)務確認試模材料是否由客戶提供。如果客戶提供的，計劃日程一周前規(guī)格材料必須到達。如客戶要求自備材料時，要提前一周統(tǒng)計好數(shù)據(jù)提出采購申請。

4.4.2在收到客戶提供或自購的試模材料時，營業(yè)人員要登記型號規(guī)格數(shù)量并通知品管部檢驗后制二部登記入庫。

4.4.3 制造部人員試模領取材料時，倉庫要作好登記。模具轉交沖壓部后，產(chǎn)品生產(chǎn)材料有沖壓部到倉庫進行領取，并按照《材料領用登記表》登記。4.5生產(chǎn)計劃變更實施。

營業(yè)部在接到客戶設變或送樣日期變更時，營業(yè)要填寫《內(nèi)部聯(lián)絡單》通知PMC，PMC要重新確定生產(chǎn)計劃的最終日程并通知各個部門。5.獎罰措施

5.1.模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為C級，提前一天獎勵100元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.2 模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為B級，提前一天獎勵120元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.3 模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為A級，提前一天獎勵140元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）5.4模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特級，提前一天獎勵160元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.5 模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特高級，提前一天獎勵200元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.6 如有延誤納期，延誤的時間，責任人需按對應金額賠償，因異常產(chǎn)生延誤屬于異常產(chǎn)生當事責任人。上工序完成交接給下工序必須要有書面簽字憑證。如下工序不接受上工序交接，按10元/次處罰。如無書面憑證，上下工序共同均分承擔延誤時間。部門第一負責人每月按部門所有人員延誤賠償?shù)?0%。每個人賠償?shù)慕痤~不超出自己綜合薪資30%。PMC如實登記進度情況，每天統(tǒng)計獎勵和賠償明細。若造假或徇私舞.6．相關文件

所有關于生產(chǎn)計劃的文件和記錄各部門按照《記錄控制程序》歸檔保存。7．相關記錄

7.1《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》 HY-H-PMC-001 7.2《生產(chǎn)計劃追蹤表》 HY-H-PMC-002 7.3《內(nèi)部沖壓模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《內(nèi)部聯(lián)絡單》 HY-4-HR-003 7.5《倉庫物料領用等級表》 HY-4-PMC-003 7.6《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》HY-H-PMC-001 7.7《編程標準文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上機前準備工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具進給標準表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自檢條例表》 HY-4-ZY-003 7.11《轉序單》 HY-4-PMC-003 7.12《線割上機前準備工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事項表》 HY-4-ZY-002 7.14《上機前準備工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料標準處罰制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具組裝自檢表》 HY-4-ZE-003 7.17《異常單》 HY-H-PMC-001 7.18《檢測報告表》 HY-H-PZ-002 7.19《驗收申請表》 HY-H-ZE-003 7.20《試模對策單》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日報表》 HY-H-ZE-003