第一篇：檢具設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢具設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢具的定義

檢具是一種對單一或總成部件的形狀、尺寸的檢測，評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的專用設(shè)備。1.在生產(chǎn)現(xiàn)場為了利用檢具檢測對總成部件檢測，要準(zhǔn)確擺放好零部件在檢具上的位置。3.用肉眼、檢查表、卡尺、百分表等對總成件的形狀面、孔及周邊檢測。

3.檢測銷或者用肉眼對總成件孔及零件之間的鏈接位置進(jìn)行檢查，要保證調(diào)試階段及SOP時(shí)總成件質(zhì)量做出迅速判斷。

3.總成件上的任何重要功能尺寸，都要在檢具上體現(xiàn)，必須進(jìn)行數(shù)值性檢查。

如果不能通過檢具準(zhǔn)確得到車身坐標(biāo)系坐標(biāo)值的時(shí)候，將零件安放在檢具上用三坐標(biāo)測量儀檢測。

3.檢具利用三坐標(biāo)檢測時(shí)，所有的檢具點(diǎn)（面）、定位孔（銷）必須經(jīng)過CAD數(shù)據(jù)切削加工。3.檢具和測量

檢具必須滿足總成件產(chǎn)品及CAD數(shù)據(jù)參數(shù)的檢測，還必須可以利用三坐標(biāo)對檢具進(jìn)行校正和驗(yàn)證。

3.檢具的使用壽命

檢具在正常的檢測使用頻次和維護(hù)保養(yǎng)情況下，檢具在總成零部件生產(chǎn)周期內(nèi)要保證耐久壽命。檢具設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)要求

1.自制件、外協(xié)件、內(nèi)/外飾件檢具編號與檢具臺(tái)賬編號一樣便于識別和區(qū)分。2.檢具圖紙?jiān)瓌t是1：1繪制。

3.設(shè)計(jì)圖紙第一頁必須包括檢具說明書，說明書要有總成件狀態(tài)和檢具狀態(tài)，材料明細(xì)表、版本號、設(shè)計(jì)變更、硬度、零件號、零件名稱、注意事項(xiàng)等詳細(xì)記錄信息。4.檢具設(shè)計(jì)圖紙必須經(jīng)工程技術(shù)人員評審確認(rèn)后，方可下發(fā)進(jìn)行機(jī)械加工。

5.檢具結(jié)構(gòu)及功能方案要工程師和檢具開發(fā)廠家共同協(xié)商編制后，在產(chǎn)品圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢具式樣書的編制。此式樣書會(huì)成為供應(yīng)商的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。檢具的3D設(shè)計(jì)

1.以產(chǎn)品部門的最新數(shù)模為依據(jù)。2.以技術(shù)部提供的檢具規(guī)格書為依據(jù)。3.產(chǎn)品安裝在檢具位置要與車身坐標(biāo)一致。

4.為了操作方便和節(jié)省費(fèi)用，可以將單件旋轉(zhuǎn)±90o或±180o.5.單件和總成件一般使用一個(gè)定位基準(zhǔn)（特殊另外）

6.檢具的基準(zhǔn)面及檢具夾緊一般按產(chǎn)品圖紙坐標(biāo)位置設(shè)置安裝即可。

7.總成件和單件如果不以孔為基準(zhǔn)，就要以面為基準(zhǔn)，面尺寸要在產(chǎn)品圖紙上有明確的規(guī)定。8.檢具的定位方式、支架及夾緊結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過工程師的確認(rèn)和同意。9.檢具構(gòu)思的基準(zhǔn)材料和測量塊的材質(zhì)設(shè)計(jì)時(shí)必須明確考慮和區(qū)分清楚 對于左/右對稱的總成件

1.小型總成件檢具（重量≤20KG）檢具的形面和骨架以分離的形式，采用統(tǒng)一臺(tái)面，左/右必須有明確的區(qū)別標(biāo)識。

大中型總成件檢具（重量≥20KG）的采用分體式。

2.檢具形體和基座必須有X、Y、Z刻印。X、Y、Z網(wǎng)格刻印間距100毫米或200毫米；刻印深度0.3毫米；寬度0.1毫米；位置公差±0.1毫米。檢具的結(jié)構(gòu)要求

1.檢具分三部分組成：（1）形體部分（2）骨架和基座部分（3）功能件（功能件包括：定位銷、移動(dòng)式間隙滑塊、形面卡板等）2.檢具的材料選擇

形體部分：

大型檢具：

本體、底板AL6061、定位銷Grl2、基準(zhǔn)套45#。

中小型檢具：可選用樹脂（RS460/470或BM5166）具體使用何種材質(zhì)必須經(jīng)工程師確認(rèn)和同意。3.檢具的骨架和基座結(jié)構(gòu)

檢具的骨架和基座材質(zhì)可選用：鑄鋁（ZL104）、鋁合金（LY12）或A3鋼板。所有基座和螺栓連接要保證足夠的強(qiáng)度。

檢具的基座要比總成件大，基座超出部分作為保管銷和放置其他測量器具使用。

總成件和單件同時(shí)進(jìn)行檢查，檢具骨架及形體可做成分離式的，但基座的鏈接部分要用螺栓和銷子固定。4.叉車孔

檢具要保證叉車插入，便于裝卸和搬運(yùn)，所以在設(shè)計(jì)檢具時(shí)要充分考慮叉車的尺寸規(guī)格及承載重量。5.吊耳

吊耳是澆注一體型結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)檢具時(shí)必須考慮最大的負(fù)重能力，吊耳通常布置在基座臺(tái)面上部四個(gè)對角線上。6.基準(zhǔn)孔

總成及單件通常采用兩個(gè)定位銷來定位，大中型總成件采用固定銷定位；小型總成件和單件采用固定銷或插銷定位。定位位置按照檢具規(guī)格書說明來規(guī)定。7.定位面和支撐面

7.1定位面和支撐面按在檢具上按照檢具規(guī)格書布置，通常主點(diǎn)定位叫做定位面。

7.2定位面和支撐面原則上必須可以裝配式的塊結(jié)構(gòu)，所用材質(zhì)必須得到主機(jī)廠確認(rèn)后方可使用。8.檢測面

各種類型總成及零部件的周邊、翻邊、斷面檢測可以設(shè)置檢具檢測面來實(shí)現(xiàn)。檢測面的檢查包括以下內(nèi)容：

8.1總成及單件等間隙斷差通常根據(jù)主機(jī)廠要求設(shè)定。8.2總成及單件等周邊及翻邊通常與檢具可設(shè)置平齊。9.夾頭裝置

總成及單件必須反映出夾頭的位置和數(shù)量，夾頭原則上要有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，打開、復(fù)原位置時(shí)必須要有足夠的空間避免干涉，輔助產(chǎn)品的安裝和拆卸。夾頭結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固，不許左右晃動(dòng)。

夾頭和工件表面接觸必須保證：夾頭對工件只起固定作用，而非夾緊變形作用。檢具和測量支架的制造精度 底板平行度：0.1/1000mm 基準(zhǔn)面平行度、垂直度：0.05/1000mm 基準(zhǔn)孔位置：±0.05mm 基準(zhǔn)孔之間相對位置誤差：0.01/1mm 曲線測量面：±0.15mm 零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1mm 零件形狀功能測量面（3mm間隙面）：±0.1mm 所有的造型面（非測量面）：±0.2mm 檢驗(yàn)銷孔位置：±0.05mm 劃線孔位置：±0.15mm 劃線孔直徑：±0.2mm 目測孔位置：±0.2mm 目測孔直徑：±0.2mm 柵格線位置相對基準(zhǔn)的誤差：0.1/1000mm 形狀規(guī)或卡規(guī)：±0.15mm

第二篇：1檢具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢具驗(yàn)收相關(guān)要求

檢具驗(yàn)收包括預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收，兩次驗(yàn)收都要簽認(rèn)可報(bào)告，預(yù)驗(yàn)收只對檢具精度進(jìn)行確認(rèn)，終驗(yàn)收認(rèn)可包括檢具的結(jié)構(gòu)及檢測功能認(rèn)可、檢具的幾何精度認(rèn)可和檢具的重復(fù)性精度認(rèn)可。供應(yīng)商負(fù)責(zé)提供檢具的幾何精度報(bào)告和重復(fù)性報(bào)告。

一.檢具重復(fù)性檢查原則：

將一個(gè)零件在檢具上放入且取出5次，每放零件一次，由工藝員根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)最少選擇5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量

1.選取工藝卡上的部分點(diǎn)

2.根據(jù)檢具工藝基準(zhǔn)，位置公差只能為1mm（除公差更小的以外，即IT≤1）

3.選取具有X、Y、Z三方向特性的表面點(diǎn)

4.分散在零件周圍的點(diǎn)

5.與支撐及定位裝置最遠(yuǎn)的測量區(qū)域

二.重復(fù)性記錄卡的編寫

測量值由工藝員輸入重復(fù)性文檔中（STR/EMB使用的磁盤），通過它我們可以推算113b卡上的重復(fù)性數(shù)值 重復(fù)性合格標(biāo)準(zhǔn)回顧（使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)）

Avec :

? :每個(gè)點(diǎn)測量值標(biāo)準(zhǔn)偏差；i :測量點(diǎn)；IT :測量點(diǎn)公差帶 ?i?IT16

三.檢具精度報(bào)告

1.定位基準(zhǔn)精度：每個(gè)定位支承塊至少檢測3個(gè)點(diǎn)，這些點(diǎn)的分布應(yīng)具有代表性，每個(gè)點(diǎn)的法向矢量偏差不大于0.1mm。定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2.檢具的型面（包括檢具上的型面檢測樣板）：每個(gè)點(diǎn)法向矢量偏差不大于0.15

3.檢具的輪廓：檢具的輪廓公差依據(jù)所檢零件輪廓公差的大小，應(yīng)不大于0.20-0.25。

4.銷規(guī)銷套的檢測：包括導(dǎo)向部分和工作部分尺寸。每個(gè)定位銷及檢測銷導(dǎo)向部分直徑公差按g6執(zhí)行，工作部分尺寸相對于導(dǎo)向部分尺寸的同軸度及對稱度不大于0.02。每個(gè)定位銷及檢測銷銷套內(nèi)徑公差按H7執(zhí)行。對于帶有導(dǎo)向裝置的銷套，還要對導(dǎo)向裝置的方向進(jìn)行檢測。直徑在6-10mm的孔H7公差為：0/+0.015；軸g6公差為：-0.005/-0.014。

5.定位銷定位部分尺寸為：孔的理論值-0.05 ±0.02；檢測銷檢測部分尺寸為：孔理論值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

補(bǔ)充：檢具的重復(fù)性：用1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣件按照相同的裝夾順序在檢具上重復(fù)測量5次，將X，Y，Z三個(gè)方向的有代表性的點(diǎn)數(shù)值填入專用的表格（由DPCA提供）中，根據(jù)自動(dòng)生成的偏差值與IT/16進(jìn)行比較，如果所有點(diǎn)的偏差值≤IT/16，則認(rèn)為重復(fù)性精度（CMC）合格，否則，則認(rèn)為重復(fù)性精度（CMC）不合格。同時(shí)應(yīng)提供重復(fù)性精度檢測點(diǎn)位置附圖

第三篇：檢具標(biāo)準(zhǔn)

檢具標(biāo)準(zhǔn)

一、檢具設(shè)計(jì)總體要求 1、1 檢具設(shè)計(jì)要求以客供3D/2D 方式進(jìn)行，設(shè)計(jì)軟件要求用UG NX4.0 能夠打開和讀取，檢具設(shè)

計(jì)完成時(shí)，乙方需提供會(huì)簽所需要的3D數(shù)據(jù)圖紙檢具仕樣書及相關(guān)資料，由甲方進(jìn)行審查會(huì)簽，檢具圖應(yīng)能完整、清晰地表示出零部件的定位、檢測方案及檢測點(diǎn)。

1.2、會(huì)簽通過后，按要求將3D 圖投出2D 圖紙，格式AUTOCAD。總圖，部件圖，零件圖均應(yīng)繪制

產(chǎn)品圖和剖面圖，且在圖紙中標(biāo)注相應(yīng)的產(chǎn)品零件號、零件的定位加工基準(zhǔn)（例如：S面、H孔）、零件的檢測基準(zhǔn)值（例：3或0）。檢具圖應(yīng)用三視圖繪出（并且必須標(biāo)注車身坐標(biāo)參考線），檢具

圖紙必須包括裝配圖、部件圖、剖面圖、零件圖（包括所有自制件），外購件需提供采購零件清單，內(nèi)容包括制造廠家及規(guī)格型號、零部件明細(xì)表；自制零件明細(xì)表要求包括：零件名稱、數(shù)量、材

料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、技術(shù)要求。且經(jīng)過校對、審核和批準(zhǔn)程序。在最終的設(shè)計(jì)稿中應(yīng)該包括使用該

種檢具的操作指導(dǎo)和操作順序。

圖紙會(huì)簽后如需對檢具進(jìn)行變更則應(yīng)該事前征得客方同意并進(jìn)行詳細(xì)記錄。

1.3、檢具應(yīng)方便使用，正常使用條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形，檢具的定位基準(zhǔn)須與產(chǎn)品定位點(diǎn)

一致，見產(chǎn)品圖紙。

1.4、檢具底座及鋼材質(zhì)支架、定位面（非工作表面）及其它一些鋼材質(zhì)部件均需要進(jìn)行防腐處理。

1.5、按照人機(jī)工程學(xué)來分析，要求檢測方便、維護(hù)方便。1.6、具有定位基準(zhǔn)功能的公差精度等級不低于IT7級。

1.7、所有可拆部分要有相適應(yīng)的存放裝置，盡量利用檢具本體上剩余空間，保證可拆卸附件和樣

架在工作和搬運(yùn)中不被損壞。檢具活動(dòng)零部件不許超出基板范圍。

二、檢具結(jié)構(gòu)要求： 2.1、檢具基板： 基板結(jié)構(gòu)：

2.1.1、大型件：底座臺(tái)面大于 2000 mm *2000mm 時(shí)，采用雙層基板焊接，可采用槽鋼、鋼板（上

層鋼板≥20mm）焊接結(jié)構(gòu)或鑄鋁。焊接件不能有焊接缺陷或漏焊現(xiàn)象。底座加強(qiáng)筋選用20# 以上 的槽鋼。并具有一定的強(qiáng)度和剛度（焊接件必須消除應(yīng)力）。在正常使用條件下不得產(chǎn)生任何彎曲

變形。能夠保證2.1.3要求。

中型件：底座臺(tái)面大于1000mm*1000mm 時(shí)，可采用方通鋼+鋁板、上層鋁板≥30mm）焊接+螺絲鎖

緊結(jié)構(gòu)或鑄鋁。底座方通鋼選用50mm×50mm×3mm 以上的規(guī)格，能夠保證2.1.3 要求。中間加強(qiáng)筋用方鋼間距不宜大于400mm。小型件：底座臺(tái)面小于1000mm*1000mm 時(shí)，采用鋁板結(jié)構(gòu)厚度不低于30mm,能夠保證3.1.3要求。

2.1.2、當(dāng)?shù)鬃胖迷诘孛娴臅r(shí)候應(yīng)具備高度可調(diào)，大型底座采用可調(diào)式墊鐵，要滿足測量位置均

能在水平位置，對于重量小于1.5t 檢具亦可采用M24 螺栓調(diào)節(jié)高度。(或采用甲方認(rèn)可的乙方方

案),大于1.5t 采用可調(diào)式墊鐵.2.1.3、基準(zhǔn)面：材質(zhì)為不低于20#鋼,并經(jīng)去應(yīng)力處理；底座臺(tái)面的平面度為：(平面度要求≤

0.05mm/m，表面粗糙度要求Ra≤1.6)。2.1.4、底座的網(wǎng)格線

網(wǎng)格線的深度、寬度均為0.2 mm，網(wǎng)格線和坐標(biāo)線對應(yīng)，并標(biāo)注坐標(biāo)值。大、中型零件的底板和

檢具型面上應(yīng)刻出100－200mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，小型零件的應(yīng)劃出50-100mm 的坐標(biāo)網(wǎng)格線。

2.1.5、檢具基準(zhǔn)

2.1.5.1、底座的基準(zhǔn)面 檢具平板全部加工時(shí)，可以采用加工平板平面和平板周邊作為測量基準(zhǔn)面（檢測基準(zhǔn)表面進(jìn)行標(biāo)

示和增加保護(hù)）。在平板無需全部加工時(shí)，只加工測量基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)面。2.1.5.2、基準(zhǔn)塊的公差

同側(cè)基準(zhǔn)面的跳動(dòng)小于0.03 mm.不同方向基準(zhǔn)面之間的垂直度小于0.03 mm.2.1.5.3、底座基準(zhǔn)

2.1.5.3.1、通常檢具基準(zhǔn)有加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，兩套基準(zhǔn)應(yīng)重合并互為使用。加工基準(zhǔn)設(shè)定為

檢具周邊。測量基準(zhǔn)通常在檢具底座上平面適當(dāng)位置處設(shè)置坐標(biāo)基準(zhǔn)孔（基準(zhǔn)面）。加工基準(zhǔn)和測

量基準(zhǔn)在圖紙中進(jìn)行標(biāo)注。基準(zhǔn)孔（面）加保護(hù)裝置。且根據(jù)數(shù)模和產(chǎn)品圖紙標(biāo)明X、Y、Z 的數(shù)

值和方向。

2.1.5.3.2、檢具底座上平面適當(dāng)位置處設(shè)置3 個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn)孔，底板長度大于1000mm 時(shí)設(shè)置4 個(gè)

坐標(biāo)基準(zhǔn)孔（Φ10H7）；底座基準(zhǔn)孔的位置精度在0.05mm以內(nèi)；并要求有保護(hù)。2.1.5.3.3、底座基準(zhǔn)的布置原則為：最大范圍覆蓋底座整體。

2.1.6、檢具吊點(diǎn)：要求設(shè)計(jì)位置合理、方便，起吊時(shí)不得損壞檢具，結(jié)構(gòu)形式足夠承載檢具自重

和零件自重。

2.2、支撐部件及樣板規(guī)： 2.2.1、支撐座要有足夠的剛度和強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)形式可以按甲方認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)，鑄件或焊接件，焊

接件消除應(yīng)力。

2.2.2、支撐架材質(zhì)為不低于20#鋼；支撐架配合平面粗糙度為 Ra≤1.6(μm).支撐架通過支撐

座與底座連接用M10的螺栓，附平墊圈及彈簧墊圈；調(diào)整件的固定用M6 螺栓，附平墊圈，其形式

以外六角螺栓優(yōu)先選用。

2.2.3、具備互換功能的檢測部件重量盡可能控制在5.0kg以下。2.2.4、具備互換功能和經(jīng)常拆卸的檢測部件與底座之間的定位采用錐銷定位和限位銷（限位面）

雙重定位。且采用錐銷定位時(shí)用塞尺檢查限位基準(zhǔn)不得超過0.05mm.且插入式定位銷用細(xì)鋼絲繩

（或鐵鏈）連接到支撐架上。

2.2.5、懸臂式結(jié)構(gòu)及拆卸結(jié)構(gòu)基架材質(zhì)采用硬質(zhì)鋁鋁，以便減輕重量，減少自身變形；但此類材

質(zhì)構(gòu)件上存在螺孔時(shí)，采用在構(gòu)件上鑲鋼螺孔套。2.2.6、支撐架的安裝位置尺寸公差為±0.02 mm.2.2.7、當(dāng)樣規(guī)板長度小于或等于3 倍固定端尺寸時(shí)，樣板規(guī)可以采用一端固定，當(dāng)樣板規(guī)長度大

于3 倍固定端尺寸時(shí)，樣板規(guī)采用兩端固定。樣板規(guī)采用厚度為8mm 左右的硬質(zhì)鋁板或20#鋼、防銹處理，測量基準(zhǔn)端原則上是與樣規(guī)板支座配合面作為測量基準(zhǔn)。或采取甲方認(rèn)可的乙方方案。

結(jié)構(gòu)形式為旋轉(zhuǎn)式或插入式；原則上方便拆卸避免與零件干涉。

2.2.8、樣板規(guī)與被測零件之間的間隙為3mm，其型面公差為產(chǎn)品要求檢測尺寸公差的1/10 時(shí)。

2.2.9、斷面樣板規(guī)應(yīng)盡量布置在型面法向垂直方向，不得與定位銷、夾緊裝置干涉；

2.2.10、斷面樣板規(guī)支座及底板厚度應(yīng)≥10mm，當(dāng)支座高度≥150mm 時(shí)則應(yīng)增加料厚，高度在

150-300mm 時(shí)可通過增加加強(qiáng)筋增強(qiáng)支座剛性，當(dāng)≥300mm時(shí)，應(yīng)制作專門的支座以保證剛性。

2.2.11、斷面樣板規(guī)在檢具上要穩(wěn)定、無松動(dòng)，且有安放位置。2.2.12、底板以上的支撐結(jié)構(gòu)件是碳鋼材料的鍍鉻處理。樣板采用不銹鋼或者碳鋼鍍鉻處理。2.3、定位型面

2.3.1、定位型面材質(zhì)性能不低于45#鋼，定位型面須淬火處理，熱處理硬度 HRC40~45，(或采用

甲方認(rèn)可的乙方方案)。

2.3.2、定位面接觸表面粗糙度為 Ra≤1.6(μm)，非接觸表面粗糙度為Ra≤6.3(μm)。2.3.3、定位面的選擇原則：

原則上按產(chǎn)品圖給定部位選取定位面，無給定時(shí)遵循如下原則： 2.3.3.1、形狀平坦部分

2.3.3.2、形狀穩(wěn)定性良好不易變形、無回彈、無扭曲、無皺紋等部分.2.4、定位銷

2.4.1、定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸，公差為0-0.02mm。

2.4.2、定位銷加工表面粗糙度為Ra≤0.8(μm)。

2.4.3、原則上總成件一工件要有主、次兩種定位銷定位，若2 個(gè)RPS定位孔都為圓孔，主定位銷

采用圓柱形，次定位銷采用菱形柱銷。2.4.4、優(yōu)先采用螺母鎖緊式定位銷。2.4.5、定位銷必須有取出孔以便維修。（當(dāng)圓宵配圓孔時(shí)一定要有排氣結(jié)構(gòu)以防止真空回彈）2.4.6、菱形銷必須有防轉(zhuǎn)面。（通常加D 字形結(jié)構(gòu)）2.4.7、基準(zhǔn)銷的有效長度5~7 mm。

2.4.8、基準(zhǔn)銷在10Kg 推力作用下不能有0.02 mm 以上的移動(dòng)。

2.4.9、活動(dòng)的定位銷用鋼絲繩（或細(xì)鏈條）連接到支座上，鋼絲繩（或細(xì)鏈條）長度保證定位銷

活動(dòng)量足夠；而且定位銷能夠方便地固定到其存放套上。2.4.10、銷的材料為不銹鋼或者碳鋼鍍鉻處理。2.5、檢查功能表面

2.5.1、檢查功能表面，檢查面粗糙度Ra≤1.6(μm)。2.5.2、檢查功能塊的材質(zhì)

中小型件單件檢具選用樹脂，易于修改。型面在使用可加工樹脂材料時(shí), 其加工表面不允許有氣

孔，測量面應(yīng)光滑平順、無刀痕等缺陷。（最好使用優(yōu)質(zhì)樹脂，要求高的不用噴漆以確保精度）

2.5.3、在檢查功能表面上對檢查位置作出標(biāo)識： 標(biāo)識內(nèi)容：測量位置指示、坐標(biāo)值（一個(gè)坐標(biāo)方向）、對應(yīng)品種標(biāo)識（利用不同顏色標(biāo)識）；在檢

查功能表面上要標(biāo)明間隙和平面度的理論數(shù)值（例如：3 和0）。檢測功能塊基體材質(zhì)為鋼或鋁質(zhì) 的，采取刻度線方式，刻度線規(guī)格：深度0.2mm，寬度0.2mm，長度3~5mm 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2.5.4、檢查功能表面在形狀交匯處有測量點(diǎn)時(shí)要求棱角分明，不影響測量精度。2.5.5、檢查功能塊在非測量表面反映功能的標(biāo)識顏色。

2.5.6、孔的檢測：原則上根據(jù)檢測要求進(jìn)行制定具體檢測方式，對于有安裝位置要求的孔，采用

檢測銷和畫線銷檢查，檢具制造位置度要求為檢測尺寸公差的1/10 執(zhí)行；檢測銷與銷套配合長度

必須≥配合直徑的2.5 倍且須≥20mm，且只允許滑動(dòng)不允許擺動(dòng)。檢測銷與基體需用鏈條或細(xì)鋼 絲繩連接。2.5.7、檢查功能表面高度設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮零件的測量條件，用塞尺和錐度尺測量時(shí)通常零件的被測

量邊與檢具平臺(tái)的距離最低在40mm以上。用卡尺測量時(shí)檢查功能表面距離平臺(tái)距離應(yīng)大于220mm。

用劃線銷在零件下部檢測時(shí)，劃線基準(zhǔn)面距離平臺(tái)距離應(yīng)大于120mm。用段差尺、百分表測定時(shí)，檢查功能表面長度大于40mm 以上。2.6、夾持臂及夾緊裝置：

夾緊方向應(yīng)與被檢測零件的形狀面垂直，夾頭只允許用作零件夾持，不允許出現(xiàn)過分夾緊現(xiàn)象；

夾緊裝置支座及支座底板料厚應(yīng)≥10mm，當(dāng)支座及底板高度之和≥120mm，應(yīng)增加料厚或增加加強(qiáng)

筋，當(dāng)支座及底板高度之和≥300mm，應(yīng)制作專門的支座以保證剛性。材料采用碳鋼材料的鍍鉻處 理。

正常使用的情況下，要保證夾持臂有足夠的強(qiáng)度，非工作狀態(tài)有鎖緊機(jī)構(gòu)。下列情況之一時(shí)，必

須給夾持臂配用導(dǎo)板

2.6.1、夾持臂上有定位銷或檢查銷時(shí)； 2.6.2、夾持臂壓頭作用于斜面上時(shí)； 2.6.3、夾持板太長時(shí).2.6.4、有側(cè)向壓緊動(dòng)作時(shí)； 2.6.5、夾持板臂太重時(shí)；

2.6.6、夾持臂有多點(diǎn)夾持面時(shí)； 2.6.7、夾持臂夾持于外板斜面時(shí)。2.7、檢具焊接件的技術(shù)要求

2.7.1、底座基準(zhǔn)鋼板側(cè)面非基準(zhǔn)面粗糙度Ra≤6.3(μm)，尖角倒鈍； 2.7.2、焊角高4~5.5mm，不允許虛焊、脫焊； 2.7.3、焊后清理，焊縫磨平；

2.7.4、焊后退火消除應(yīng)力，機(jī)械加工。

三、加工工藝 3.1 選材

3.1.1 根據(jù)客戶要求，按照工程圖紙精心選擇優(yōu)質(zhì)材料。3.1.2 通常選擇定點(diǎn)購料（以確保材質(zhì)質(zhì)量）。3.2 加工

3.2.1 材料加工前須認(rèn)真確定加工工藝，并制出相應(yīng)的零件加工注意事項(xiàng)，同時(shí)由相關(guān)的工程師

告知承接加工相關(guān)人員，確認(rèn)理解后方可取料加工。

3.2.2 檢具底架如有方通鋼焊接時(shí)所有焊接位均須打磨平滑，刮灰試噴一次油漆后再次打磨刮灰

完全美觀后方可噴漆（烤漆）。3.3.NC 加工

3.3.1 使用NC 加工檢具時(shí)無論加工何種零件均須按照自然狀態(tài)裝夾，自然狀態(tài)下NC的原則，以

確保加工精度。

3.3.2當(dāng)NC需要用輔助工裝時(shí)工程師要提前做好相應(yīng)的圖紙要求并提前告知NC相關(guān)負(fù)責(zé)任以作

好相應(yīng)準(zhǔn)備。

3.3.3NC加工完后操作人員應(yīng)松掉壓緊裝治，用校表自檢所加工的工件查看是否有精度偏差，如

發(fā)現(xiàn)存在問題則及時(shí)改善后落機(jī)。3.4 加工驗(yàn)收

3.4.1 有加工零件回到倉庫前必須按圖紙認(rèn)真檢驗(yàn)，有初驗(yàn)收合格報(bào)告方可入庫，否則不能進(jìn)入

下一道工序。3.4.2 發(fā)現(xiàn)加工零件存在問題時(shí)要及時(shí)通知相關(guān)人員并及時(shí)作出改善處理。3.4.3 初驗(yàn)收合格后有須外協(xié)表面處理的部件需及時(shí)準(zhǔn)備好以便外協(xié)。3.5 組裝

3.5.1 試裝所有零件時(shí)均按輕取輕放的原則，認(rèn)真把每個(gè)部位擦試干凈，不能有一粒雜物，以確

保試裝精度。

3.5.2 試裝時(shí)所有螺絲均不能擰得太緊，以防調(diào)試過程中有滑絲現(xiàn)象。3.5.3 試裝時(shí)認(rèn)真核對圖紙，檢查是否有漏裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象發(fā)生。3.6 自檢

3.6.1 檢具試裝好后要結(jié)合3D 圖、2D 圖認(rèn)真檢查每一個(gè)零件是否符合設(shè)計(jì)制作要求（包括標(biāo)識

以及是否有加工、設(shè)計(jì)缺陷），作好自檢報(bào)告。

3.6.2 如有發(fā)現(xiàn)不合要求的情況要及時(shí)通知相關(guān)人員及時(shí)處理、解決。四．檢測精度要求

4.1、檢具整體裝配精度（對應(yīng)檢具底座的基面/基準(zhǔn)孔）單位：mm 底板平行度： 0.1/1000 基準(zhǔn)面平行度、垂直度： 0.05/1000 基準(zhǔn)孔位置： ±0.05 基準(zhǔn)孔之間的相對位置誤差： ±0.03 定位孔位置： ±0.05 檢驗(yàn)銷孔位置： ±0.05 支撐面： ±0.1 功能檢測面： ±0.1 柵格線位置相對基準(zhǔn)的誤差： 0.1/1000 4.2、檢具加工基準(zhǔn)-標(biāo)牌-起重-定位銷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-編號要求： 4.2.1 底座上檢具測量基準(zhǔn)孔孔徑及位置要求

4.2.1.1 測量基準(zhǔn)孔數(shù)量為3，在檢具上總體位置見圖示1。

（圖示 1）

4.2.1.2 大型檢具測量基準(zhǔn)孔孔徑及具體位置要求見圖示2。

（圖示 2）

4.2.1.3 小型檢具（底座采用鋁板）測量基準(zhǔn)孔孔徑及具體位置要求見圖示3。

（圖示3）

4.2.1.4 測量基準(zhǔn)孔上保護(hù)蓋尺寸見圖示4，保護(hù)蓋安裝時(shí)要求中心與孔中心對正，三個(gè)保護(hù)蓋

安裝后要求坐標(biāo)方向一致見圖示5。

（圖示4）

（圖示 5）

4.2.2 關(guān)于檢具標(biāo)牌的要求

4.2.2.1 檢具標(biāo)牌在檢具上的安裝位置見圖示1。

4.2.2.2 標(biāo)牌的安裝，要求位置準(zhǔn)確，不能歪斜，安裝釘必須用四個(gè)。標(biāo)牌應(yīng)包含以下內(nèi)容： a 車型、零件名稱、零件號 b 檢具號 c 檢具總重量 d 基準(zhǔn)面符號

e 制造日期、最后修改日期 f 制造商

4.2.3 關(guān)于起重棒的要求

4.2.3.1 對于重量小于3 噸的檢具，采用起重棒型式及尺寸見

圖示7。

（圖示 7）

4.2.3.2 對于重量大于3 噸小于6 噸的檢具，采用起重棒型式及尺寸見圖示8。

（圖示8）

4.2.3.3 對于重量大于6 噸的檢具，采用起重棒型式需雙方在會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。4.2.4 在焊接螺母的檢測中需要用螺紋測銷，關(guān)于螺紋測銷的結(jié)構(gòu)見圖示12。

（圖示12）

4.2.5 關(guān)于坐標(biāo)網(wǎng)格線的要求

坐標(biāo)網(wǎng)格線應(yīng)按技術(shù)協(xié)議的要求，標(biāo)注的坐標(biāo)值必須是打印字，不允許手寫?？蛻魞H對檢具的定位、測量點(diǎn)、測量形式是否滿足要求會(huì)簽，不對檢具的具體結(jié)構(gòu)尺寸、精度會(huì)簽。

5、驗(yàn)收和交付

5.1 檢具測量記錄表 驗(yàn)收前準(zhǔn)備好一套自檢的測量記錄表。檢具的測量尺寸必須記錄在檢具測量記錄表中，檢具測

量記錄表內(nèi)容包括檢具的自檢報(bào)告，銷子等附件的測量報(bào)告以及檢具所使用的材料的說明報(bào)告 等。

5.2 操作指導(dǎo)書

檢具在進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，乙方須提供確切的操作指導(dǎo)書，用透明塑料袋套裝好固定在檢具上。5.3 交付條件

i.一整套合格的檢具

ii.一整套完整的檢具測量記錄表

iii.一整套檢具3D設(shè)計(jì)數(shù)?？啼洺晒獗P iv.一整套檢具CAD 數(shù)據(jù) v.一整套檢具的操作指導(dǎo)書

5.4、終驗(yàn)收工作通常在客戶現(xiàn)場進(jìn)行，按照合同、預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。

5.5、終驗(yàn)收：精度抽檢復(fù)測、操作和零件檢測無問題后視驗(yàn)收合格。用三坐標(biāo)測量機(jī)抽查檢具精 度；

6、時(shí)間進(jìn)度要求

圖紙數(shù)模確認(rèn)后按照協(xié)議內(nèi)容提交相關(guān)設(shè)計(jì)資料。

7、包裝、運(yùn)輸?shù)囊?/p>

7.1 檢具包裝前要進(jìn)行地腳調(diào)整，基板水平后要鎖緊地腳，放入包裝箱的檢具地腳必須是鎖緊的。

如有腳輪的則要把腳輪離空不低于20mm，以防碰壞）7.2 包裝箱要做到牢固、美觀。

7.3 包裝箱表面、側(cè)面要打上防雨、防后、防倒置等圖案。

7.4 包裝箱上要注明收貨人基本信息（如：電話、地址、單位名稱、收貨人姓名等）

8、服務(wù)跟蹤

檢具出發(fā)后要定時(shí)跟進(jìn)運(yùn)輸情況，客戶收到檢具后要主動(dòng)了解到貨情況及客復(fù)檢情況，跟據(jù)客戶提

供的情況及時(shí)作出相應(yīng)的服務(wù)工作安排，直到客戶滿意為止！__

第四篇：汽車減震零件檢具設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求

檢具設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求 1．底座的要求：

（1）底座可采用槽鋼、20mm厚的鋼板結(jié)構(gòu)或型材焊接結(jié)構(gòu)，焊接件不能有焊接缺陷或漏焊現(xiàn)象并具有一定的強(qiáng)度和剛度（焊接件必須做去應(yīng)力處理）（2）鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)材料可選用-----國產(chǎn): GB ZL101, 德國:GG-26?；蜾X鎂合金(ALMg4.5Mn0.7)材料必須經(jīng)過去應(yīng)力等熱處理工藝.（3）鋼管焊接的底架結(jié)構(gòu)，尺寸結(jié)構(gòu)的選擇可依據(jù)、一．長+寬小于2米時(shí)采用50X25X2.5的方管，二層用25X25X2.5的方管.二．長+寬小于3米時(shí)60X40X3的方管，二層選用30X30X2.5的方管；

三．長+寬大于3米時(shí)采用60X40X30的方管，二層選用60X40X3的方管 四．長度大于2米5時(shí)采用80X40X4的方管，二層采用60X40X3的方管。

（4）一．基準(zhǔn)面――－使用基準(zhǔn)塊的加工面來建立坐標(biāo)系；

必須至少要在三角設(shè)置X，Y，Z，基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面精度必須經(jīng)過磨削而成；材料可選擇優(yōu)質(zhì)的45＃鋼或銅并經(jīng)去應(yīng)力處理；基準(zhǔn)面坐標(biāo)值是直接截取車身坐標(biāo)而成； 長度方向和寬度方向基準(zhǔn)面X-和Y-面的垂直度為: +/-0.05mm/1000mm； 高度方向基準(zhǔn)面:為底板下部Z-平面, 它自身的平面度必須為0.05mm, 同時(shí)和底板上部平面保證平行度: 0.1mm/1000mm。

基準(zhǔn)面外面需要有保護(hù)套，螺釘筋骨，可拆卸，旁邊要標(biāo)有實(shí)際的坐標(biāo)值，（可打上字碼也可作標(biāo)牌）二．基準(zhǔn)孔―――只用孔的圓心建立坐標(biāo)系； 基準(zhǔn)孔的間距應(yīng)為200mm的倍數(shù)，而且要坐落在汽車坐標(biāo)的百位線上。要求基本同上。

三．基準(zhǔn)球―――使用球心建立坐標(biāo)系。（不常用）四．雙基準(zhǔn)―――通常左右件共模時(shí)可使用兩套基準(zhǔn)來分別標(biāo)定坐標(biāo)值。（5）刻坐標(biāo)網(wǎng)格（百位線）網(wǎng)格線應(yīng)為100mmX100mm，劃線寬度為0.10～0.2mm；深度為0.1～0.25ｍｍ（6）起吊裝置：一般可選用吊環(huán)、吊鉤、板式起吊棒、叉車孔、叉車槽等

設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到一下方面：1．保證檢具調(diào)取時(shí)水平；2．吊索不得與檢具檢測支架接觸；3保證吊柄足夠支撐重量．

2.檢具體的要求：

（1）檢具體可用鑄鐵或是鑄鋁結(jié)構(gòu)，與檢具底板連接應(yīng)采用安裝固定形式，不允許采用焊接方式；（2）采用代木結(jié)構(gòu)； 一．可加工樹脂板材（塊狀樹脂）

一般選用如下：

代號460

顏色為紅棕色，比重0.77ｇ/ｃｍ２邵氏硬度為60D，熱變形溫度為107Tｇ．

代號5166 顏色為米白色，比重為1.7ｇ/ｃｍ２邵氏硬度為90D，熱變形溫度為107Tｇ．

樹脂的厚度應(yīng)在50～100ｍｍ之間高度不夠的部分用鋼板結(jié)構(gòu)墊高，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)去應(yīng)力處理．并且與底板連接應(yīng)采用安裝固定形式． 二．雙組分樹脂（糊狀樹脂）糊狀樹脂分為A、B兩種，兩種樹脂需要混合使用。代號為6403A（白色）、6405B（淡褐色）密度0.7～0.8ｇ/ｃｍ２

邵氏硬度為60D，抗曲強(qiáng)度為16.0Mpa 抗壓強(qiáng)度為Mpa，最小固化時(shí)間為6小時(shí)。

樹脂材料和鋁鑄件的連接直接采用塑料粘結(jié)劑。（3）伸縮縫：檢具型體部分長度每200-250mm，應(yīng)切割伸縮縫。伸縮縫寬度不大于2mm。

工件與檢具體之間的空隙對中小件采用3mm的檢測方式，大件使用5mm的檢測方式，檢具型面的制造公差為±0.15。型面分為連續(xù)型面和非連續(xù)型面。連續(xù)型面為：檢具的整個(gè)型面按照制造被檢零件的形狀完全制出。被連續(xù)型面為：檢具的檢測型面按照被檢零件分段或僅制出周邊檢測型面及檢測孔處的型面。3．定位方式：（1）主定位

主定位通常使用兩種定位銷：圓柱定位銷和圓錐定位銷，主定位控制零件在檢具上的四個(gè)方向的移動(dòng)，與銷子配套使用柱型導(dǎo)向套，還分為固定式定位銷與活動(dòng)式定位銷兩種。（2）輔定位

輔定位通常使用兩種定位銷：圓柱銷邊定位銷和圓錐銷邊定位銷，控制零件在檢具上的兩個(gè)特定方向的移動(dòng)，與銷子配套使用柱型防轉(zhuǎn)套。

定位銷子材料選用45#鋼，工作部分進(jìn)行淬火處理，硬度達(dá)到HRC40-45，要發(fā)黑處理，并且打上標(biāo)識。（3）支撐基準(zhǔn)

支撐基準(zhǔn)分為主基準(zhǔn)面與輔助支撐面，支撐面是由零件的軟硬程度等穩(wěn)定性來酌情決定，必要時(shí)可考慮過定位以保證零件在檢具上的穩(wěn)定性。

定位基準(zhǔn)墊按照形狀通常分為園型和方型兩種，圓型支撐墊固定形式可采用埋入式和螺釘固定兩種，方形墊主要使用螺釘固定。材料可使用45#鋼 調(diào)質(zhì)處理到硬度為HRC30-38。4.夾緊裝置（或磁鐵）為了固定零件, 在定位面和支撐面區(qū)域必須配置快速夾頭或磁鐵。

夾緊裝置通常直接用螺栓固定于檢具底座(鋁鑄件或鋁合金)上表面的適當(dāng)位置或通過焊接梁或鑄梁過渡連接

對于小型檢具如果沒有足夠的空間安裝夾頭允許采用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支承面或設(shè)置在支承面兩側(cè)，且應(yīng)低于支承面0.1mm。5．檢測元件

一．檢測銷由導(dǎo)向，檢測及手柄三部分組成，為保證檢測銷順利進(jìn)行檢測,必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)而連接，檢測銷與導(dǎo)向軸套的配合長度必須大于配合直徑的2.5倍且大于20mm．根據(jù)孔的不同主要分為圓柱檢測銷與橢園型銷邊銷（檢測部分），需要防轉(zhuǎn)的還需與防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸套配合使用．銷子材料選用45#鋼，工作部分進(jìn)行淬火處理，硬度達(dá)到HRC40-45，要發(fā)黑處理，并且打上標(biāo)識。導(dǎo)向軸套使用40Cr 工作部分進(jìn)行淬火處理，硬度達(dá)到HRC55-60.二．止通規(guī)（通止棒）有通段，手柄及止段組成，主要用于檢測型面使用．

三．?dāng)嗝鏄影澹ò澹┯糜跈z測有安裝要求的型面．樣板采用厚度為6mm左右的優(yōu)質(zhì)鋼材或硬質(zhì)鋁板．在檢測部分應(yīng)作成2mm左右的刀口以便檢測。結(jié)構(gòu)分為旋轉(zhuǎn)式和插入式；樣板與檢測零件之間的間隙為3mm，斷面樣板應(yīng)盡量布置在型面法向垂直方向，坐標(biāo)宜取整數(shù)．?dāng)嗝鏄影逯ё暗装搴穸葢?yīng)大于10mm，當(dāng)支座大于150mm時(shí)應(yīng)該增加料厚，高度在150～300mm時(shí)可通過增加加強(qiáng)筋來爭強(qiáng)支座的剛性，當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)在支座下安裝支撐支座．?dāng)嗝鏄影逶跈z具上要穩(wěn)定、無松動(dòng)，且有安裝位置，不干涉定位銷與夾緊裝置。四．活動(dòng)拼塊對于零件上重要的表面，在結(jié)構(gòu)限制的情況下可以采用活動(dòng)拼快來檢驗(yàn)其平整度。每一活動(dòng)拼塊至少有二個(gè)導(dǎo)管或?qū)е??；顒?dòng)拼塊用快速加緊裝置固定。導(dǎo)管或?qū)е拈g距不小于200毫米。拼塊檢測部分可選用鋁合金或者代木結(jié)構(gòu)．

6．檢具的色標(biāo)

具有功能性和檢測用的孔、面、缺口等的涂色標(biāo)注如下:（不同廠家有不同要求，此僅供參考）定位面、支撐面 0mm 白色，RAL9010 或材料的本色 劃線孔檢測面 2mm（1mm）紅色，RAL3000 檢測面 5mm（3mm）黃色，RAL1012平整度檢測面 0mm 白色，RAL9010或材料的本色

7.標(biāo)識

一.銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：

（一）車型、零件名稱、零件號

（二）檢具號

（三）檢具總重量

（四）基準(zhǔn)面符號

（五）制造日期、最后修改日期

（六）制造商

檢具和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：

（一）基準(zhǔn)線

（二）測量表面和柵格線的

（三）柵格線的數(shù)值標(biāo)識

（四）測量表面或間隙表面

（五）零件外形輪廓形狀線

（六）止通規(guī)

（七）卡規(guī)

（八）檢測銷等 均應(yīng)打上相應(yīng)的標(biāo)識 8.檢具和測量支架的一般制造精度（公差）單位mm 底板平行度：0.1/1000 基準(zhǔn)面平行度、垂直度：0.05/1000 基準(zhǔn)孔位置：±0.05 基準(zhǔn)孔之間相對位置誤差：0.03 定位孔銷位置 ±0.05 面、支承面：±0.10 曲線測量面：±0.15 零件外輪廓測量面（齊平面）或線：±0.1 零件形狀功能測量面（5mm間隙面）：±0.1 所有的造型面（非測量面）：±0.2 檢驗(yàn)銷孔位置:±0.05 劃線孔位置：±0.15 劃線孔直徑：±0.2 目測孔位置：±0.2 目測孔直徑：±0.2 柵格線位置相對基準(zhǔn)的誤差：0.1/1000 形狀規(guī)或卡規(guī)：±0.15

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 修改

鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、鋼結(jié)構(gòu)焊接

1、焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求主要是為了保證焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定:

1.1

周圍環(huán)境溫度不低于-20℃，周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于-5℃；

1.2

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于90%；

1.3

焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊一般不超8m/s、氣體保護(hù)電弧焊一般不超過2m/s。

焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。低于0℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2

倍鋼板厚度且不小于100mm

范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應(yīng)低于此溫度。

2、焊接變形控制

2.1

在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí)，以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。

2.2

根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

對接接頭、T

形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對稱焊接；

非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；

宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。

2.3構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。

2.4對于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。

2.5對組合構(gòu)件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的方法。

【說明】2.1～2.5焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形。

3、焊接接頭

（Ⅰ）

熔透焊接接頭

3.1

T

形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖6.4.1

a,b,c），設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，但不應(yīng)大于10mm（圖3.1d）。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

圖3.1焊腳尺寸

【條文說明】3.1

對T

型、十字型、角接接頭等要要求溶透的對接和角對接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊尺寸的要求。

3.2

全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高R

應(yīng)符合下列規(guī)定：

注：設(shè)計(jì)要求焊縫表面打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)沿紋路和拉應(yīng)力方向；如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可不打磨。

3.3

雙面坡口全焊透焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于較薄件厚度的1/4。深度按厚度不同而不同。

4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1

焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30°時(shí),焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。

5、焊接缺陷返修

5.1

焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

5.2

對于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗(yàn)收。

5.3

對焊縫進(jìn)行返修，宜按下述要求進(jìn)行：

焊瘤、凸起或余高過大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；

焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；

焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm

長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；

焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

厚板返修焊宜采用消氫處理

焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；

承受動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)的裂紋返修以及靜載結(jié)構(gòu)同一部位的兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)對返修焊接工藝進(jìn)行工藝評定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施；

裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

【條文說明】5.1～5.3

焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，施工單位可以選擇是進(jìn)行修補(bǔ)或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補(bǔ)前應(yīng)分析缺陷的性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)格造成的缺陷，應(yīng)從工藝方面進(jìn)行改進(jìn)，編制新的工藝或經(jīng)過試驗(yàn)評定后進(jìn)行修補(bǔ)，以確保返修成功。多次對同一部位進(jìn)行返修，會(huì)造成母材的熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。

二、鋼零件及鋼部件加工

1一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件的加工。

1.2

加工前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的審核，熟悉設(shè)計(jì)施工圖和施工詳圖，做好各道工序的工藝準(zhǔn)備。結(jié)合加工工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書。

放樣和號料

2.1

放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。

2.2

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。

2.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

2.3

號料的允許偏差應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。

【條文說明】2.1~2.3

放樣是根據(jù)施工圖用1:1的比例放出在大樣，并制作樣板或樣桿，進(jìn)行號料，作為切割、加工、彎曲、制孔等的標(biāo)記。目前大多數(shù)加工單位采用數(shù)控加工設(shè)備，省略了放樣和號料工序，但是有些加工和組裝工序仍需放樣、做樣板和號料等工序。樣板、樣桿一般采用鋁板、薄白鐵板、紙板等材料制作，按精度要求不同選用的材料也就不同。

放樣和號料預(yù)留余量，一般包括制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，構(gòu)件的彈性壓縮量，切割、刨邊和銑平等加工余量，及厚鋼板展開的余量等。

2.4

鋼板宜按工藝規(guī)定的方向進(jìn)行號料，考慮構(gòu)件（或零部件）受力方向和加工方向等因素。

【條文說明】2.4

本條規(guī)定號料方向，主要考慮鋼板沿軋制方向和垂直軋制方向力學(xué)性能有差異，一般構(gòu)件受力方向與鋼板軋制方向一致，彎曲加工方向（如彎折線、卷制軸線）與鋼板軋制方向垂直，以防止出現(xiàn)裂紋。

2.5

號料后，鋼零件和鋼部件應(yīng)按工藝要求進(jìn)行標(biāo)識。

【條文說明】8.2.5

號料后零部件進(jìn)行標(biāo)識，包括工程號、零件編號、加工符號、孔的位置等，便于切割及后續(xù)工序工作，避免造成混亂。同時(shí)將該零件所用材料的相關(guān)信息，如鋼種、厚度、爐批號等移植到下料配套表和余料上，以備檢查和后用。

切割

3.1

鋼材切割可采用氣割、機(jī)械剪切、等離子切割等方法，選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。

【條文說明】3.1

鋼材切割的方法很多，本條中主要列出了氣割（又稱火焰切割）、機(jī)械剪切、等離子切割三種，切割時(shí)按其厚度、形狀、加工工藝、設(shè)計(jì)要求，選擇最適合的方法進(jìn)行。

3.1

鋼材切割的方法

3.2

鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱；

3.3

氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)。

【條文說明】3.3

為保證氣割順序進(jìn)行和氣割面質(zhì)量，不論采用何種氣割方法，切割前要求將鋼材切割區(qū)域表面清理干凈。

3.4

氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

3.5

機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。

3.6

機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。

表3.4

機(jī)械剪切的允許偏差

【條文說明】3.5~3.6

采用剪板機(jī)或型鋼板剪切機(jī)切割鋼材是速度較快的一種切割方法，但切割質(zhì)量不是很好，因?yàn)樵阡摬牡募羟羞^程中，一部分是剪切而另一部分撕斷，其切斷面邊緣產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，在剪切連續(xù)2~3mm

范圍內(nèi)，形成嚴(yán)重的冷作硬化區(qū)，使這部分鋼材脆性很大。因此，規(guī)定對剪切零件的厚度不宜大于12mm，對較厚的鋼材或直接受動(dòng)荷載的鋼板，一律不采用剪切，否則要將冷作硬化區(qū)刨除；如剪切邊為焊接邊，可不作處理?；谠谶@個(gè)原因，在低溫下更不應(yīng)進(jìn)行剪切，因此規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼剪切和沖孔的最低溫度。

矯正與成型

4.1

矯正可采用機(jī)械矯正、限定溫度的加熱矯正、加熱矯正與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法。

4.2

碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼矯正溫度冷卻到600℃時(shí)嚴(yán)禁急冷。

【條文說明】4.2

對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)生冷脆斷裂，在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。

4.3

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。

4.4

型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。

【條文說明】4.4

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎彎曲矢高的允許值，是根據(jù)鋼材的特性、工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。

4.5

鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

4.6

鋼管加工彎曲成型的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

邊緣和端部加工

5.1邊緣加工可采用氣割和機(jī)械加工方法，對邊緣有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。

氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，刨削余量不應(yīng)小于2.0mm。

【條文說明】5.1

本條主要規(guī)定對直接承受動(dòng)力荷載的剪切外露邊緣、需刨平頂緊的邊緣，以及手工切割的外露邊緣等，需對剪切的冷作硬化區(qū)或氣割的熱影響區(qū)2~3mm

進(jìn)行機(jī)械切削加工。

5.2

邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

5.3

焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機(jī)加工等方法。

5.4

零部件如采用銑床進(jìn)行銑削加工邊緣時(shí)，加工后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

【條文說明】5.4

本條對主要零部件精度尺寸要求較高時(shí)，規(guī)定采用銑削對邊緣進(jìn)行精加工的允許偏差。（銑平面的平面度0.3,是否放入規(guī)范內(nèi)）

三、鋼構(gòu)件組裝工程

一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程制作中構(gòu)件的組裝施工。

1.2

在構(gòu)件組裝前，組裝人員應(yīng)熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝用的零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量等，均應(yīng)符合要求。

1.3

組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)在組裝前清除干凈。

1.4

鋼構(gòu)件組裝的尺寸偏差，應(yīng)控制在工藝文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205

附錄C

要求的組裝偏差允許范圍內(nèi)。

1.5

構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

部件拼接

2.1

焊接H

型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小宜于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2

倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm

長度不應(yīng)小于600mm。

2.2

設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，熱軋H

型鋼（含工字鋼）可采用直接全熔透焊接拼接。

2.3

箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm。翼緣板拼接長度應(yīng)不小于其本身寬度的2

倍；腹板拼接縫拼接長度也應(yīng)不小于其本身寬度的2

倍，且應(yīng)大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板；對寬度超過2400mm

以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應(yīng)大于600mm。

2.4

圓筒體構(gòu)件的最短拼接長度應(yīng)不小于其直徑且不小于1000mm。在單節(jié)圓筒體中，相鄰兩條縱縫的最短間距，其弧長應(yīng)不小于500mm；直接對接的兩節(jié)圓筒體節(jié)間，其上、下筒體相鄰兩條縱縫間的最短間距，其弧長應(yīng)大于5t（t

為圓筒管板厚），且不小于200mm。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

一般規(guī)定

1.1

本章適用于單層、多層、高層、空間結(jié)構(gòu)及高聳結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。

1.2

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由施工單位按照設(shè)計(jì)文件、本規(guī)范規(guī)定以及相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定編制書面施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主工程師認(rèn)可后方可組織實(shí)施。

【條文說明】1.2

鋼結(jié)構(gòu)施工單位在開始安裝前應(yīng)編制書面施工組織設(shè)計(jì)，并編制專項(xiàng)方案、作業(yè)指導(dǎo)書作為補(bǔ)充。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。對于危險(xiǎn)性較大的安全專項(xiàng)施工方案，施工單位可組織專家論證。

1.3

測量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由業(yè)主工程師提供，其精度應(yīng)滿足GB50026的規(guī)定。并經(jīng)過適當(dāng)加密。

1.4

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件堆場，并采取必要措施防止構(gòu)件變形或表面被污染。高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、涂料等材料應(yīng)在干燥、封閉環(huán)境下儲(chǔ)存。

【條文說明】1.4

現(xiàn)場構(gòu)件堆場要求滿足的基本條件：滿足運(yùn)輸車輛通行要求；場地平整；有電源、水源，排水通暢；堆場的面積滿足工程進(jìn)度需要，若現(xiàn)場不能滿足要求時(shí)可設(shè)置中轉(zhuǎn)場地。露天設(shè)置的堆場應(yīng)對構(gòu)件采取適當(dāng)?shù)母采w措施。

1.5

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。操作平臺(tái)、爬梯、安全繩等輔助措施宜在吊裝前固定在構(gòu)件上。

1.6

鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照合理順序進(jìn)行，保證安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)固定措施。臨時(shí)措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等荷載的作用，并不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形。

【條文說明】1.6

本條規(guī)定的合理順序需考慮到平面運(yùn)輸、體系轉(zhuǎn)換、測量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素。安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)利用其他相鄰構(gòu)件或采用臨時(shí)措施進(jìn)行固定。

1.7

鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)應(yīng)考慮溫度、日照等因素對結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在大致相同的天氣條件和時(shí)間段進(jìn)行測量驗(yàn)收。

【條文說明】1.7

鋼結(jié)構(gòu)受溫度和日照的影響變形比較明顯，但此類變形屬于可恢復(fù)的變形，要求施工單位和監(jiān)理單位在大致相同的天氣條件和時(shí)間段進(jìn)行測量驗(yàn)收可避免測量結(jié)果不一致。

五、涂裝工程

一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的油漆類防腐涂裝、金屬熱噴涂防腐、熱浸鍍鋅防腐和防火涂料涂裝等工程的施工。

1.2

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工原則上應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

【條文說明】1.2

本條規(guī)定了一般的防腐涂裝順序，對于部分封閉構(gòu)件和大型構(gòu)件也有采取先進(jìn)行預(yù)先涂裝的順序。

1.3

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)可不進(jìn)行防腐涂裝時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗(yàn)收合格后可直接進(jìn)行防火涂料涂裝施工。

1.4

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)滿足本規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、涂裝產(chǎn)品說明書和現(xiàn)行相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5

防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按本規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí)，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法。

1.6

油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

1.7

金屬熱噴涂防腐和熱浸鍍鋅防腐工程可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》CECS

80、《金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793

和《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T9793的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

1.8

鋼構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。

【條文說明】1.8

本條主要規(guī)定鋼構(gòu)件表面防腐油漆的底層漆、中間漆和面層漆之間的搭配相互兼容，以及防腐油漆與防火涂料相互兼容，以保證涂裝系統(tǒng)的質(zhì)量。

1.9

涂裝施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施。

表面處理

2.1

鋼構(gòu)件表面按設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級，可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法。

【條文說明】2.1

本條規(guī)定了鋼構(gòu)件表面處理的除銹方法，可根據(jù)表13.2.1

表選用。

表2.1

除銹等級和除銹方法表

2.2

鋼構(gòu)件表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，應(yīng)停止干噴磨料除銹且不得進(jìn)行涂裝。

2.3

當(dāng)鋼構(gòu)件采用油漆類防腐涂裝時(shí)，鋼構(gòu)件除銹表面粗糙度宜取30~75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當(dāng)鋼構(gòu)件采用金屬熱噴涂和熱浸鍍鋅防腐時(shí)，表面粗糙度宜為30～50μm。

【條文說明】2.3

鋼材表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和使用壽命有較大的影響。粗糙度大，表面積也將增大，漆膜與鋼材表面的附著力相應(yīng)增強(qiáng)；但是，當(dāng)粗糙度太大時(shí)，如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外，還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。所以，本條提出對表面粗糙度的要求。

表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小、形狀、材料和噴射的速度、作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度的大小對粗糙影響較大。

2.4

處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無污漬、銹跡。

油漆防腐涂裝

3.1

油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

3.2

涂裝環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)

境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；

涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；

在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，不應(yīng)進(jìn)行戶外施工；

涂裝后4h

內(nèi)不得雨淋；

風(fēng)力超過5

級不宜使用無氣噴涂。