第一篇：鍋爐安全操作規(guī)程

鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。

2、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、夜面計等安全附件是否投用，附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣閥門及其它閥門是否漏氣。

3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分布熱不勻，影響鍋爐壽命。

4、給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。

5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊向聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。

6、鍋爐運行中，氣泡內(nèi)應保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工應經(jīng)常監(jiān)視氣壓表。

7、鍋爐滿水時，應及時排水，停止供水，使水位恢復正常。

8、停爐后，待水溫慢慢冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水垢。

9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣閥和門窗。

第二篇：2018鍋爐安全操作規(guī)程

《鍋爐安全操作規(guī)程》

一、點火前的檢查和準備工作

1.鍋爐內(nèi)有無雜場，人孔，手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結(jié)焦。

2.鍋爐水冷壁管集箱和對流管束應無裂紋和滲漏，變形，下降管絕熱無破損。

3.隔煙墻完整無損，爐排整齊無雜物。

4.煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活刻度位置指示正確，耐火磚應牢固。5.煤槽閘板應開關靈活，嚴密好用。

6.煙道內(nèi)無積灰無雜質(zhì)，煙道擋板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。7.爐排變速機構(gòu)應進行變速試車，使爐排運轉(zhuǎn)正常為止。8.在爐排運動中，檢查爐排運動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9.各分段風室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。

10.所有人孔門，看火門皆應開啟靈活，關閉嚴密。11.所有的吹灰器都應靈活好用，吹灰控位置正確。

12.安全閥，水位計，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全完好。13.所有閥門和塞都應開關靈活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.爐排前擋灰罩完好嚴密 16.各種儀表齊全靈敏。

17.各種電器設備安裝試車符合要求。18.燃料，水源有充足的儲備。

二、閥門的檢查

1.所有閥門應完整開關靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查閥門應無堵板。

2.檢查的同時按規(guī)定位置進行調(diào)整。

蒸汽鍋爐：

（1）蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門（關）母管戴止閥門（關），爐筒空氣閥門（開），爐筒壓力旋塞（開），壓力放水旋塞（關）爐水取樣閥門（關）（2）給水系統(tǒng)—省煤器進出口閥門，旁路閥門及排污閥門（開）直通上水閥門（關）爐筒進水閥門（開）

（3）水位計—汽水旋塞（開）放水旋塞（關）

（4）排污系統(tǒng)—爐筒排污閥（關），集箱排污閥及爐筒連續(xù)排污閥（關）（5）吹灰系統(tǒng)—各閥門（關）

熱水鍋爐：

（1）鍋爐共同水管閥門（開）（2）循環(huán)泵進出口閥門（開）

（3）注水前打開各部門空氣，注水閥關閉（4）排污閥（關）（5）壓力表旋塞（開）

3.上水，通風運煤及除塵設備，生火前要進行全面檢查。

4.電器設備和熱工儀表，安全自鎖裝置的檢查，各種電器設備安裝試車合乎要求。

三、上

水

1.經(jīng)上述檢查確信正常，可進行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐，應將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。

2.上水溫度不超過夏90度，冬60度。上水速度不宜過快，上水時間一般為1到2小時。

3.打開省煤器進口水門，當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時時，關閉空氣門用省煤器進口或出口門調(diào)整上水，當爐筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。

4.給水設備和管路檢查完好，水泵，水處理設備完好。5.準備燃燒引火物。

6.出渣，出灰系統(tǒng)靈活好用。

四、點

火

1.鍋爐點火前，應對燃燒室和燃燒通道施行通風，對自燃通風的鍋爐應將煙道門打開10—15分鐘，對機械通風的鍋爐，應啟動引風機不少于5分鐘。2.打開省煤器旁通煙道擋板，關閉省煤器前后擋板，爐排前部銷好木材進行燃燒，不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

３.爐排點火事時，將火著旺后，調(diào)整煤閥板，打開爐渣閥門開動爐排。

五、煮爐與烘爐

1.新安裝或爐墻大修后的鍋爐進行煤爐，新安裝的鍋爐和受壓大修后的鍋爐要煮爐。烘主爐方法按鍋爐使用說明書進行。

2.中修的鍋爐要有新在汽柱前后拱時，其烘爐時間不省于7到15天，一般冷卻煤爐不得小于16小時。

3.烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火種間部位可得滅火或斷火，根據(jù)升溫啟動引風機，燃燒強度和升溫有省煤器出口煙溫來控制，烘爐注意事項：

（1）配有經(jīng)驗的司爐工。

（2）保持鍋爐正常水位。

（3）經(jīng)常檢查爐墻，爐筒，集箱等各部情況，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應及時補救，并及時報告。

4.當水位由1/3上升到2/3時，氣壓升到0.2—0.3 Mpa各定期排污點進行排污一次，當壓力達到0.3 Mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。5.當爐筒壓力到0.2Mpa時，擰緊一次各種受壓部位的螺栓如鍋筒入孔聯(lián)箱承孔，水位計，上水管和排污管法蘭等。

六、并爐和送汽 1.當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開蒸汽管疏水閥門，稍開主氣閥門進行暖管，然后慢慢的打開主氣閥門，閥門開到頭再回轉(zhuǎn)半圈。2.當鍋筒壓力低于0.05Mpa時，緩緩打開母管閥門，同時關閉主蒸汽管疏閥門。3.并爐前后，由班長和司爐主持立即校對安全閥應有保衛(wèi)動力部門有關人員參加進行校對后鉛封。其他安全閥啟動按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對主要儀表不全時不準投入運行。4.單臺鍋爐運行時，送汽前要加強管道和分氣缺的暖氣和供水。送汽后打開省煤器前后煙道檔板，關閉旁道煙道檔板。5.七、運行管理

（一）.經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)： 蒸汽鍋爐：

1.最大負荷不得超過鍋爐的額定蒸發(fā)量。2.水位應在正常水位線（水位計的1/2處）3.鍋筒壓力不得超過規(guī)定允許的壓力。

4.鑄鐵省煤器出口水穩(wěn)溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50度。經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。

（二）.燃料調(diào)整

1.保持正常的燃燒情況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200到300毫米左右開始燃燒，保持火床齊平及時調(diào)整各段風量，火焰均勻，要求做到火焰橙黃，不跑火，不斷火，風量分布為一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。

2.根據(jù)火床后部情況，及時放掉灰渣。3.根據(jù)煤種變化，調(diào)整煤層厚度。

4.根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度，爐膛負壓1—3毫米水柱不準向外噴水，噴煙。

5.鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。

6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部分仍有紅火應向回撥1米左右，使其繼續(xù)燃燒。

7.出現(xiàn)爐膛結(jié)焦時，要打焦，焦塊不得大于100毫米，以保證機渣順利下落進入出渣機。

8.爐溫要均勻上升，免得鍋爐各部受熱不均，而損壞爐體。

（三）． 沖洗清理及保養(yǎng)：

１.水位計的沖洗方法

（１）打開放水旋塞沖洗氣連管，水連管和玻璃板。（２）關閉氣旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。（３）打開氣旋塞，關閉水旋塞，沖洗氣連管。

（４）關閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況正常時水位應有波動，２.排污操作方法

根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污，運行鍋爐每班排污一次。（１）先打開第一個（距鍋筒或集箱近）的排污閥門，后打開第二個排污閥門。

（２）排污完畢，先關第一個排污閥門，再關第二個排污閥門。３.注意事項：

（１）排污時應監(jiān)視水位。（２）排污時要通知其它運行爐。（３）排污應在低負荷時進行。

（４）開排污閥門時操作應緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。（５）排污時各排污點交替進行，注意可能同時打開兩處排污閥門 ４.經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)動情況，保持良好的滑升溫發(fā)現(xiàn)掉爐排片時應及時修理。

５.周至少對受熱面進行吹灰一次，對煙管清掃一次，如積灰多應當加吹灰次數(shù)。

（１）適當減少鼓風數(shù)量，打開省煤汽旁通擋板，維持爐膛４到５毫米水柱待吹省煤汽時應關閉省煤汽旁通煙道。

（２）吹灰前應對吹灰管進行疏水，疏水完畢關閉疏水閥門。按煤汽流動方向，由第一排始逐個向后吹。（３）吹灰時應在低負荷時進行。（４）吹灰完畢關閉風門恢復正常運行。（５）火管鍋爐掃管在壓火或低負荷運行時進行。

（四）.其他工作：

1.除塵積灰箱手動放灰，每班至少放一次。

2.各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的潤滑，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.爐排在底部積灰，每班打掃一次。4.爐前積灰隨時倒掉。5.每周試驗安全閥一次。6.每周校對壓力表一次。

7.每季校對或檢修安全閥一次，結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》 8.按規(guī)定認真填寫運行日記。

八、停

爐

（一）.臨時停爐即壓火

１.減少通風量，降低負荷.２.爐排由高速向低速運行２０分鐘，關閉煤槽閥 門，待煤離開閘板４

００—５００毫米時，停止爐排。

３.打開省煤器旁煙道擋板，或打開省煤汽，再循環(huán)旁通路。先停鼓風機再停引風機。

４.停爐時間要監(jiān)視汽溫壓力，水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至出口水溫度降到５０度以下不再升高時方可停止。不可在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。５.壓火時間過長，要注意緩火，以防干燒壞。

（二）.緊急停爐（事故停爐）

１.關閉上煤閘板，機械爐排以最快的速度將爐排的燃料燒盡。２.停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道擋板，如系爐管爆破事故引風機可不停止。

３.爐排紅火應迅速扒出，用濕煤壓熄火床。

４.保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設備情況處理。

（三）.長期停爐 １.煤倉內(nèi)煤燃燒完。２.減少風量，降低負荷。

３.煤離開閘門板０.５米時停止爐排轉(zhuǎn)動。４.爐排上煤層燃盡后，停止鼓印風機。５.關閉主汽閥門，保持最高水位。６.關閉爐墻所有人孔門，看火門。

７.２４小時后開動爐排，放掉灰渣，清除風箱和煙斗內(nèi)積灰。８.待水溫降到７０度以時可放盡爐水。

９.做好停爐保養(yǎng)工作，冬季應做好防凍工作。九、一般事故處理

（一）、滿水處理

１.正常運行中當爐內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位計的檢查，確認水位過高，即適當減少給水，為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通擋板或開大省煤器在放水。

２.經(jīng)過上述處理，但水位計仍不下降時可適當打開下部排污閥門進行放水，待水位降至正常水位時關閉排污閥。３.經(jīng)過檢查無問題時，可繼續(xù)運行。４.嚴重滿水，應采取緊急停爐。

（二）.缺水處理

１.在正常運行中，當爐內(nèi)水位下降到看不見時應首先進行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢查個排污閥門是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。（對水位表低于最高火界的鍋爐，缺水后應立即停爐。）２.雖經(jīng)叫水水位計內(nèi)仍看不見水位時，應立即停止給水，進行緊急停爐關閉主器閥。

（三）.鍋爐受壓元件損壞處理 １.注意保持水位。２.緊急停爐。

３.燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風機不能停止運行。

（四）.省煤器的沸騰處理 １.減弱燃燒。

２.抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增

大 再循環(huán)水量。

３.如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應關閉省煤器出口至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門想鍋筒供水待省煤器出口水溫降至規(guī)定標準后，恢復正常運行。

（五）.超壓處理 １.減緩燃燒，增加給水。２.抬器安全閥進行排氣。

３.上述處理后氣壓仍不下降時應緊急停爐。

４.事后查明超壓和安全閥未動作原因報告有關人員予以排除。

（六）.卡住爐排處理 １.立即停止爐排傳動機構(gòu)。２.倒軸重新啟動。

３.倒軸后仍不被啟動，需停止檢查，排除故障。

（七）.停電處理

１.若夜間停電，應先點燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位，汽壓，水溫，水壓。查明停電原因。

２.適當調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。

３.拉下各部位電源，用汽動給水裝置上水維持鍋爐水位。

第三篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐投入運行前，應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查，確認正常后，方可啟動開機。

2、鍋爐升火、升壓時，應先開引風機通風3-5分鐘，排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃氣體。

3、鍋爐升火速度應緩慢，從冷爐升火至運行狀態(tài)時間不得少于1--2小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)不得小于0．5小 時。

4、每班應定期排污1--2次，確保水位清晰、準確、可靠。水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低負荷時進行，每次排污量約使水位下降30—50毫米。

6、每周應在低壓運行時，手動安全閥排氣試驗一次，防止閥芯和閥座粘住，確保安全閥靈敏、可靠，手動生產(chǎn)部經(jīng)理及鍋爐工必須同時在場，做好記錄，簽字。

7、每月沖洗壓力表存水彎管一次，檢查壓力表是否工常、準確。

8、每周應對備用給水設備(如蒸汽楚、注水器)試運轉(zhuǎn)一次，保證其運轉(zhuǎn)良好。

9、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作,采用鈉離子交換器時，應按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國家有關標準。

10、每班檢查引風機、爐排等軸承潤滑油脂情況，補充潤滑油。

11、每班應清除鍋爐內(nèi)積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風機等設備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產(chǎn)。

12、鍋爐運行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)，按運行記錄填寫相關參數(shù)。

13、鍋爐運行期間，應隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?，F(xiàn)象。

14、鍋爐運行期間，應定期檢查鼓風機、引風機、水泵爐排等運轉(zhuǎn)情況。

15、夜間壓火期間，應有專人值班，檢查壓力水位是否正常，檢查爐膛內(nèi)煤層有否熄滅或復燃等情況。

16、鍋爐對外供汽時，應先打開分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水，而后稍開供汽閥進行暖管，最后再開大供汽閥 對外供汽。

第四篇：聯(lián)苯鍋爐安全操作規(guī)程

聯(lián)苯鍋爐的安全操作規(guī)程

為了保證聯(lián)苯鍋爐的正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，故對聯(lián)苯鍋爐的有關操作作出一些規(guī)定。

1：新鍋爐先抽真空，然后靠負壓將聯(lián)苯加入鍋爐，液位控制在75%即可。2：平時加強聯(lián)苯鍋爐系統(tǒng)的巡檢（例如：液位、壓力表、有無泄漏等）。3：當聯(lián)苯液位過低時，必須及時添加聯(lián)苯。

4：添加聯(lián)苯時現(xiàn)場必須配備滅火器（如干粉滅火器）

5：工作人員應穿戴好防護衣服和手套。

6：添加聯(lián)苯時，首先在接通聯(lián)苯爐接口前，注意增壓泵的正、反轉(zhuǎn)（一旦反轉(zhuǎn)要求電工立即糾正）

7：添加聯(lián)苯時，應注意使用強度達到要求（未老化、氧化的）塑料管，防止塑料管破裂，造成聯(lián)苯的泄漏。

8：做好準備工作后，先將聯(lián)苯爐的溫度適當提高幾度，然后進行添加，當溫度降到290度時，停止添加，等溫度升到設定值，再次添加。反復幾次，當聯(lián)苯液位達到預定要求停止添加，同時將溫度恢復到原來設定值。

9：在添加過程中，人員應避開聯(lián)苯爐添加口的方向，防止有熱聯(lián)苯反沖出來，傷到人。

10：工作后現(xiàn)場衛(wèi)生必須清潔好，將剩余的聯(lián)苯密封好送回倉庫。11：當排放聯(lián)苯的接收罐液位達到一定值，必須安排人員將聯(lián)苯接到空聯(lián)苯桶，密封好送回倉庫。

第五篇：鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程

1、司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都徹底的熟悉和掌握。

2、鍋爐生火前，鍋爐檢修和清洗完畢后檢查鍋爐的出氣管、給水管、機排氣管上的臨時堵板是否完好。

3、安裝入孔和手孔前要徹底檢查，爐內(nèi)有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關。

4、水位表的氣水考克要在開啟位置、排污考克要在關閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

5、所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗、保證有效。

6、要經(jīng)常檢查、排氣管及水池管，必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進行修理，嚴格禁止帶氣壓操作。

8、生火時，要對顏料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領導處理，嚴禁加入爐內(nèi)。

9、開火嚴禁使用強烈發(fā)揮性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、生火時不可火力太猛，必須是鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨脹。

11、水管鍋爐必須保證膨脹水箱的正常狀態(tài)。

12、司爐人員，在鍋爐生火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線。

13、鍋爐在運行中、司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。

14、司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準，進行工作，嚴禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進行一次小修，每年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。

16、司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒到，在班人員嚴禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前，應該清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設備進行檢查。

19、鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

20、鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴禁入內(nèi)。