第一篇：機(jī)械零件的損壞原因及處理方法

江都明昌機(jī)械配件廠

機(jī)械零件的損壞原因及處理方法

（1）零件的腐蝕損壞

為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料（鎳、鉻、鋅等）鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。

（2）零件的疲勞損壞

表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落

處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。

（3）零件的磨擦損壞

為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機(jī)工作部件上盡量采用耐磨材料，設(shè)計(jì)農(nóng)業(yè)機(jī)械工作部件的形狀時(shí)，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滾子犁把與土壤的滑動(dòng)磨擦改變?yōu)闈L動(dòng)磨擦等，都相對(duì)地減少了磨料磨損量。

第二篇：物料提升機(jī)的組成及物料提升機(jī)部件損壞的原因分析和處理方法

物料提升機(jī)的組成及物料提升機(jī)部件損壞的原因分析和處理方法

物料提升機(jī)是建筑施工中用來解決垂直運(yùn)輸常用的一種即簡(jiǎn)單又方便的垂直運(yùn)輸機(jī)械，一般由底盤，井架體(標(biāo)準(zhǔn)節(jié))、天梁、架軌、吊籃、滑輪組、搖臂和電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩、纜風(fēng)繩(附墻架)、地錨及各種安全防護(hù)裝置等組成，屬于一種不定型的半機(jī)械化產(chǎn)品。物料提升機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)性能可靠，安全系數(shù)高，拆裝方便，即裝即用等特點(diǎn)。特別在鋼絲繩斷裂試驗(yàn)中自鎖裝置起到極佳的保險(xiǎn)性能。廣泛用于展覽會(huì)布展，倉儲(chǔ)、庫房、建筑無外墻面上下貨物運(yùn)送，節(jié)約大量勞動(dòng)力。比起塔式起重機(jī)、施工電梯相來，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、安裝拆卸靈活、使用方便、價(jià)格低廉、投資少，和效益顯著的優(yōu)點(diǎn)讓其在建筑施工中廣泛使用。

物料提升機(jī)在工地使用過程中難免會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)而出現(xiàn)這樣那樣不同部件不同程度的損壞，從而影響工程的進(jìn)度，為了盡可能避免這個(gè)問題的出現(xiàn)，相關(guān)人員就物料提升機(jī)的損壞原因及其損壞后的處理方法做了以下分析：

(一)物料提升機(jī)部件常見損壞及原因

1、物料提升機(jī)提升鋼絲繩斷繩。原因：(1)鋼絲繩已過度磨損、斷絲或已銹蝕、彎折、壓扁等，到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)仍繼續(xù)使用，在工作中被拉斷;(2)鋼絲繩在運(yùn)行中脫出卷筒被迅速絞結(jié)拉斷，或脫出滑輪被結(jié)構(gòu)件嚴(yán)重?cái)D壓剪斷或嚴(yán)重磨損后拉斷，防脫出的措施缺失或失效是重要原因;(3)吊籠無超載保護(hù)，鋼絲繩嚴(yán)重超載補(bǔ)拉斷。

2、物料提升機(jī)吊籠墜落損壞。

3、物料提升機(jī)吊籠“沖頂”，結(jié)構(gòu)損壞。

(二)部件損壞后處理方法

(1)必須在查清損壞原因的基礎(chǔ)上編制物料提升機(jī)的修復(fù)、改造方案，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。對(duì)設(shè)計(jì)不合理的，應(yīng)更改設(shè)計(jì)，實(shí)施改造;對(duì)已永久變形的承重結(jié)構(gòu)件或桿件，以及已損壞的安全部件、螺栓連接件等應(yīng)予以更換。損壞物料提升機(jī)修復(fù)后必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)檢測(cè)、試驗(yàn)和鑒定，達(dá)到出廠時(shí)的安全技術(shù)性能要求才能恢復(fù)使用。

(2)每次物料提升機(jī)損壞后應(yīng)針對(duì)部件損壞原因加強(qiáng)和完善對(duì)物料提升機(jī)安裝使用的管理措施和檢修制度，提高人員素質(zhì)和管理水平。

第三篇：公物損壞處理辦法

杜家墩小學(xué)損壞、損失公物賠償辦法

第一條、公物使用過程中，應(yīng)遵守學(xué)校有關(guān)管理制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)防損壞和損失。

第二條、因下列原因造成公物損壞、損失，為責(zé)任事故：

1.不按技術(shù)操作規(guī)程或不熟悉公物的工作原理、技術(shù)性能，盲目操作；

2.擅自拆卸或改裝公物，造成公物損壞；

3.在教學(xué)和實(shí)驗(yàn)過程中，指導(dǎo)教師失職，造成公物損壞；

4、公物保管人員失職，領(lǐng)、發(fā)、借用沒有按照規(guī)定要求執(zhí)行，造成損壞、損失；

5、學(xué)校教導(dǎo)處認(rèn)定的其它原因造成公物損壞和損失的。

第三條、賠償處理辦法。根據(jù)損壞、損失公物的情節(jié)和造成后果等不同情況，確定賠償處理辦法。原則上按同類物品原價(jià)賠償；如部分損壞，經(jīng)修復(fù)后尚能完好使用的，可按實(shí)際修復(fù)費(fèi)用賠償；貴重、精密、稀缺的公物，材料損壞、損失的，除責(zé)成賠償損失外，還要給予相應(yīng)的紀(jì)律處分，對(duì)造成人員傷亡或重大損失的，要追究法律責(zé)任。

第四條、賠償處理程序。屬責(zé)任事故的，有關(guān)院（部）須寫出書面報(bào)告，提出處理意見，報(bào)送總務(wù)處審核。賠償總額在500元（不含500元）以下的，由所在單位（部門）審批同意，報(bào)教導(dǎo)處備案；總價(jià)在500元以上的，由單位（部門）報(bào)教導(dǎo)處審核，校長(zhǎng)審批。

第五條、處理意見下達(dá)后一周內(nèi)，有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)將賠償款項(xiàng)送交學(xué)校財(cái)務(wù)處，作為學(xué)校公物修理維護(hù)費(fèi)用。逾期由財(cái)務(wù)處根據(jù)公物處通知，從有關(guān)責(zé)任人員的工資等收入中扣除。

第六條、本辦法由校長(zhǎng)負(fù)責(zé)解釋。

公物閑置、報(bào)廢處理的暫行辦法

為提高學(xué)校公物的使用效益，加強(qiáng)對(duì)固定資產(chǎn)管理，根據(jù)教育局有關(guān)文件精神，結(jié)合本校實(shí)際，特制訂本辦法。

第一條、閑置、報(bào)廢條件

1.本辦法所指的公物范圍是：?jiǎn)挝粌r(jià)值在500元以上，使用期限在一年以上，并在使用過程中基本保持原有物質(zhì)形態(tài)的物品。

2.公物閑置是指仍可使用，但因功能調(diào)整而造成閑置。

3.公物報(bào)廢是因超過使用年限、結(jié)構(gòu)陳舊，缺套殘損、精度喪失或下降、性能低劣、技術(shù)落后，且無法改造、不能使用和無法修復(fù)，或經(jīng)濟(jì)上無修復(fù)價(jià)值，經(jīng)鑒定，須進(jìn)行產(chǎn)權(quán)注銷處理。

第二條、閑置公物處置辦法

.對(duì)本單位內(nèi)仍可使用的公物，應(yīng)首先在單位范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)劑。

第三條、報(bào)廢公物處理辦法

1、申請(qǐng)報(bào)告。資產(chǎn)報(bào)廢前，單位應(yīng)填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》和申請(qǐng)報(bào)告，送交校長(zhǎng)處。

2、實(shí)地清點(diǎn)。校長(zhǎng)組織鑒定小組進(jìn)行實(shí)地清點(diǎn)和鑒定。

3、清點(diǎn)鑒定后，按以下批準(zhǔn)權(quán)限進(jìn)行審批，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得自行處理。

(1)公物價(jià)值1千元以下的，由校長(zhǎng)批準(zhǔn)。

(2)1千元到1萬元，經(jīng)審核，報(bào)學(xué)區(qū)校領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

(3)1萬元以上報(bào)市教育局有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4、批準(zhǔn)報(bào)廢后的公物可以采取拍賣等方式進(jìn)行處理。

5、報(bào)廢公物由提出報(bào)廢的單位負(fù)責(zé)執(zhí)行有關(guān)資產(chǎn)拍賣協(xié)議。

6、公物拍賣后，會(huì)計(jì)根據(jù)《報(bào)廢申請(qǐng)單》調(diào)整單位固定資產(chǎn)明細(xì)賬；

7、公物的報(bào)廢報(bào)損殘值變價(jià)收入，均屬學(xué)校所有，由會(huì)計(jì)統(tǒng)一管理核算。對(duì)報(bào)廢收入的40%計(jì)入報(bào)廢單位專項(xiàng)修購基金，60%作為學(xué)校的公物更新配套資金。

第四篇：淺談煙囪冒煙的原因及處理方法

煙囪冒煙的原因及處理方法

煙囪，它的主要作用是產(chǎn)生吸力吸入空氣與地下室的煤氣燃燒，并將燃燒產(chǎn)生的廢氣從爐內(nèi)順利的排出。爐正常生產(chǎn)操作時(shí)，從煙囪排出的廢氣是無色的，所以我們一般看不到煙囪冒煙。但在有些時(shí)候，煙囪也會(huì)冒煙，而且煙囪冒出的煙還不是一種顏色，有時(shí)為黑煙和黃煙，有時(shí)為白煙，還有些時(shí)候會(huì)冒蘭煙。下面我們就分別討論一下這幾種煙。

首先說黑煙。這是我們最不愿看到的一種煙，也是對(duì)爐危害最大的一種煙。造成煙囪冒黑煙的根本原因是煤氣的不完全燃燒，使煤氣中的甲烷和不飽和烴分解形成石墨，并懸浮在廢氣中，經(jīng)蓄熱室煙道最后從煙囪排出。在廢氣經(jīng)過蓄熱室的格子磚時(shí)，會(huì)有部分石墨沉積下來而造成格子磚孔隙變小，蓄熱室阻力變大，影響爐的正常加熱。引起煙囪冒黑煙現(xiàn)象具體有以下幾種原因：

一、爐開工初期，磚縫或烘爐干燥孔不嚴(yán)密，炭化室內(nèi)的荒煤氣串漏到燃燒室。引起煤氣的不完全燃燒，而黑煙甚至冒黃煙。

二、因生產(chǎn)需要，變更結(jié)焦時(shí)間，而鐵件管理不善，引起爐體不合理的膨脹式收縮，而引起串漏而冒黑煙。

三、因事故長(zhǎng)時(shí)間燒空爐式或爐門打開時(shí)間較長(zhǎng)，使磚縫中的石墨。被燒掉而引起串漏。

四、加熱制度不穩(wěn)定，如集氣管壓力不穩(wěn)定、不合理、空氣過剩系數(shù)小等引起不完全燃燒。

五、加熱系統(tǒng)故障，如交換機(jī)故障、空廢氣交換行程不夠煤氣和吸力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈，等引起不完全燃燒。對(duì)于由于荒煤氣串漏引起的冒黑煙，一般采取提高集氣管壓力的辦法；使荒煤氣在向燃燒室串漏的過程中在磚縫中分解積炭，起到密封作用，同時(shí)做好護(hù)爐鐵件的測(cè)量調(diào)節(jié)工作、保證爐體均勻合理地膨脹（或收縮）。在冒煙消除后，通過測(cè)量炭化室底部壓力（在結(jié)焦末期保持5Pa）,確定出一個(gè)合理的壓力制度并經(jīng)常保持不變。對(duì)于由加熱制度不良或加熱系統(tǒng)故障引起的冒煙，一般要求要有一個(gè)穩(wěn)定的加熱制度，并做好加熱設(shè)備的維護(hù)，檢修工作，保證其正常運(yùn)行，此外還要根據(jù)季節(jié)變化做好加熱設(shè)備的調(diào)整。其次，白煙也是煙囪常冒的一種煙。煙囪冒出的白煙實(shí)際上就是一種“汽”。當(dāng)廢氣從煙囪排后，其擴(kuò)散速度小于廢氣中水蒸汽的冷凝速度時(shí)，就會(huì)形成白煙。引起煙囪冒白煙的原因主要有以下幾個(gè)方面。

一、煙道內(nèi)有積水，被高溫的廢氣所帶走，使廢氣中的水汽含量增加。

二、煤氣預(yù)熱器內(nèi)蒸汽串漏，入煤氣系統(tǒng).三、煤氣管道的冷凝液管排液不暢，造成煤氣帶水。

四、氣溫突然降低，廢汽中水蒸汽被快速冷凝下來。

五、回爐煤氣本身溫度過高。

六、因交換機(jī)故障式，長(zhǎng)時(shí)間未換向鏈條拉斷。對(duì)于這幾方面的原因，要做好煙道的防洪、排水工作，做好煤氣冷凝液水封的日常檢查工作，做好預(yù)熱器的檢查工作和交換設(shè)備的巡檢工作。最后一種煙就是蘭煙了。在廢氣中含有一定量的氧化氮（包括一氧化氮和過氧化氮），它與廢氣中的其它氣體，如一氧化碳、二氧二硫等混合在陽光、紫外線的照射下，經(jīng)一系列的化學(xué)反應(yīng)，最終形成一種淺蘭色的煙霧，即所謂的“光化學(xué)煙霧”。當(dāng)煤氣中的氮 和其它含氮 化合物的含量增大時(shí)，其燃燒形成的氧化氮的含量也同時(shí)增大，在陽光、紫外線的照射下就會(huì)明顯地看到煙囪中冒出蘭煙。蘭煙的處理是很復(fù)雜的，需從配煤焦?fàn)t加熱煤氣凈化回收等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制來降低煤氣中氨和其它含氮化合物的含量，減少廢氣中氧化氮的含量而消除蘭煙。

第五篇：混凝土樓板開裂原因及處理方法

混凝土樓板開裂原因及處理方法

目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對(duì)策分析如下，供大家在工作中參考。

一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因

1.設(shè)計(jì)方面

1.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.2 設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.3 房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美

國混凝土學(xué)會(huì)的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長(zhǎng)19mm 左右。國內(nèi)有人認(rèn)為40m 長(zhǎng)的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm。）。

1.4基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。2.商品混凝土原因

2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

2.3 砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。

3、施工原因

3.1 養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。3.3 冬時(shí)期間受凍。

3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。

3.6 施工時(shí)樓板混凝土負(fù)筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。

三、防止樓板混凝土裂縫的措施

1.設(shè)計(jì)方面

1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

1.2角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。

1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(zhǎng)度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

2.2鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。

2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。

2.4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.5 采用苫蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，苫蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不苫蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

2.6 混凝土達(dá)不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

3、攪拌站方面

3.1 保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。

3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。

3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

四、樓板混凝土裂縫處理

4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

（3）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。

（4）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。

一、現(xiàn)澆樓板裂縫控制、處理

鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是公認(rèn)的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性；破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設(shè)計(jì)者和施工者都不可忽視的問題。

（一）裂縫表現(xiàn)

斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一 般成45o斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。在工程交接時(shí)后兩個(gè)月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

表面龜裂:此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識(shí)。

（二）混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因 1.混凝土組成材料的影響。

水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含

量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對(duì)混凝土收縮的影響顯著。

骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時(shí)，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級(jí)配不十分合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數(shù)。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較??；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學(xué)外加劑會(huì)使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時(shí)，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

2.施工方面的原因

水灰比的變化對(duì)混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。對(duì)于大流動(dòng)性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動(dòng)性混凝土，其塑性收縮值約為×l0-4。表

現(xiàn)較明顯的是：滿足坍落度大、流動(dòng)性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時(shí)，就會(huì)較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

混凝土是由砂、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級(jí)配不好，則澆灌出的混凝土強(qiáng)度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫。

施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

澆筑混凝土后過分抹平壓光，會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

三、混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種?；炷两Y(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。

控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實(shí)度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時(shí)盡可能選用良好的顆粒級(jí)配方案，用顆粒級(jí)配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對(duì)混凝土變形的影響。

提高操作水平。加強(qiáng)混凝土振搗，可以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)對(duì)混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對(duì)已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時(shí)內(nèi)及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期一般不少于半個(gè)月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，而且還可以在養(yǎng)護(hù)時(shí)降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時(shí)為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進(jìn)行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。

四、混凝土裂縫處理依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。

對(duì)于淺表面裂縫，縫寬小于0.5m，可用下列方法： 1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

裂縫較深

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

綜上所述，現(xiàn)澆樓板的裂縫問題并不是一個(gè)無法跨越的難題，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴(yán)格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會(huì)的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻(xiàn)，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)澆混凝土裂縫預(yù)防措施及處理方法

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強(qiáng)度值 對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗

這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采

用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因

0 引言

隨著粉煤灰和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，以及建筑領(lǐng)域的節(jié)能、降效、減排和施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理要求的日益提高，近年來商品混凝土應(yīng)用也更加迅猛發(fā)展。同時(shí)，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中產(chǎn)生了一些質(zhì)量問題，其中比較突出的是使用了商品混凝土的現(xiàn)澆樓板經(jīng)常產(chǎn)生裂縫問題。似乎現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成為目前不可克服的一種質(zhì)量通病，這種情況既困擾著施工單位，如果處理不妥，輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，使用戶和施工單位、房產(chǎn)商（建設(shè)單位）的之間因質(zhì)量缺陷產(chǎn)生矛盾和糾紛，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。根據(jù)多年實(shí)踐，加強(qiáng)商品混凝土原材料、運(yùn)輸、施工過程等各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫是可以控制、避免的?，F(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因

商品混凝土是一種由粗細(xì)骨料（砂石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。從微觀上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空氣、水等多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原

因可以有很多種：①商品混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號(hào)水泥，水泥含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，會(huì)析出膠狀堿—硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。砂、石含雜質(zhì)異物多和級(jí)配層次不合理等因素也會(huì)產(chǎn)生混凝土裂縫。②商品混凝土下料計(jì)量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收縮性大、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。③砼運(yùn)輸不及時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼時(shí)間間隔超過或已過初凝或終凝時(shí)間，使新舊砼在結(jié)合部位收縮不同而產(chǎn)生裂縫。④振搗和壓光時(shí)機(jī)掌握不當(dāng)，未能有效消除因砼內(nèi)、外溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度形成的溫差裂縫。⑤當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（尤其被太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）。⑥在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。⑦養(yǎng)護(hù)期失控，終凝尚未完成即載荷使用或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)載荷超過混凝土已增長(zhǎng)的強(qiáng)度。構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。⑧當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降或在混凝土澆搗過程中模板剛度不足產(chǎn)生撓度過大時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂

縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大?，F(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的施工控制措施

針對(duì)現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，嚴(yán)格把握商品混凝土原材料質(zhì)量、拌制計(jì)量和運(yùn)輸關(guān)，更重要的控制重點(diǎn)還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)控制兩大方面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督。

2.1 商品混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)控制措施 ①施工單位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供應(yīng)單位并與供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。合同中不僅應(yīng)注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)與供應(yīng)時(shí)機(jī)，更應(yīng)明確施工實(shí)際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)要求②施工單位根據(jù)供應(yīng)合同并結(jié)合施工方案等技術(shù)文件，更應(yīng)注重對(duì)商品混凝土單位的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗細(xì)骨料、摻合料與外加劑等）的質(zhì)量，更要控制商品混凝土配合比下料計(jì)量的準(zhǔn)確性，確保拌制后并經(jīng)過運(yùn)輸?shù)幕炷恋乃冶燃疤涠?、初凝和終凝的時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要。

2.2 商品混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)控制措施 ①當(dāng)使用商品混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先應(yīng)在澆筑前做坍落度測(cè)試，并掌握混凝土的初凝和終凝的具體時(shí)間，按實(shí)際測(cè)試的坍落度要求控制施工進(jìn)度和劃分澆筑區(qū)段和分層厚度。②在澆筑混凝土前按施工方案認(rèn)真模板及支架的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并澆搗過程中監(jiān)控模板的變形情況，控制不致因?yàn)槟０寮爸Ъ軗隙冗^大而影響混凝土撓動(dòng)，并盡量避免由于提前拆模

而產(chǎn)生板縫。③商品混凝土坍落度一般都較大（均在180mm左右），混凝土振搗后清除其中的游離水也是施工過程中的重要因素。主要是采取讓混凝土在模內(nèi)靜置一段時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而定），讓游離水自由揮發(fā)或從模板縫隙中滲出。