第一篇：SVN各種錯誤提示產(chǎn)生原因及處理方法大全

SVN各種錯誤提示產(chǎn)生原因及處理方法大全

1.svn: Server sent unexpected return value(500 Internal Server Error)in response to OPTIONS request for '#working-copy-format-change for details.安裝了多個版本的SVN客戶端(TSVN,Subclipse,...)，且各個客戶端的版本不一致。高版本的SVN客戶端會自動更新本地工作目錄中的.svn 目錄下的文件格式，導致舊版本的SVN客戶端不能繼續(xù)訪問該本地工作目錄

將本機安裝的所有的SVN客戶端都更新到同一個大版本，以避免本地工作目錄的格式不一致

svn: 此客戶端對于工作副本 “.” 太舊。你需要取得更新的 Subversion 客戶端，或者降級工作副本。參見 #working-copy-format-change 以獲得更詳細的信息。

7.svn: Working copy 'trunk/src' locked svn: run 'svn cleanup' to remove locks(type 'svn help cleanup' for details)

異常操作導致目錄沒有解鎖。

一個簡單的重現(xiàn)方法：在.svn 目錄下創(chuàng)建空的名為 lock的文件

使用命令行 “svn cleanup” 或者類似的“清理”動作刪除鎖定

svn: 工作副本“trunk/src”已經(jīng)鎖定 svn: 運行“svn cleanup”刪除鎖定(輸入“svn help cleanup”得到用法)

8.日志中沒有作者信息：-----r9 |(沒有作者信息)| … ossxp.com anonymous commit test

匿名提交導致沒有作者信息

檢查版本庫權(quán)限控制,禁止匿名提交

9.正在發(fā)送...傳輸文件數(shù)據(jù).svn: 提交失敗(細節(jié)如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code 1)with output: 提交說明至少應包含 4 個字符, 或者太簡單了。

這是由于用戶提交的提交說明(commit log)，太過簡單了。在提交時需要輸入有意義的 commit log。

寫有意義的提交說明，或者請求管理員更改版本庫插件

10.增加 Logger.c 傳輸文件數(shù)據(jù).svn: 提交失敗(細節(jié)如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code 1)with output: Wide character in print at

/opt/svn/svnroot/myrepos/hooks/scripts/check-case-insensitive.pl line 259.發(fā)現(xiàn)文件名大小寫沖突: trunk/src/Logger.c 已經(jīng)存在于 logger.c

管理員設置了對新增文件是否重名（只有大小寫不同）的文件進行檢查。文件名只有大小寫不同，在Windows上進行檢出會造成麻煩

不要添加重名（僅大小寫不同）文件

增加 src/文件aBc.txt 傳輸文件數(shù)據(jù).svn: 提交失敗(細節(jié)如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code 1)with output: Clash: '/trunk/src/文件aBc.txt' '/trunk/src/文件abc.txt'

11.svn: While preparing '/home/jiangxin/tmp/svn.test/trunk/src/README.txt' for commit svn: Inconsistent line ending style

提交的文件已經(jīng)設置了 svn:eol-style 屬性，但是該文本內(nèi)的換行符有DOS的換行符CRLF，也有Unix換行符LF，不一致！

統(tǒng)一該文本文件內(nèi)的換行符。Linux 下可以用dos2unix, unix2dos, sed等命令。Windows下可用UltraEdit 進行轉(zhuǎn)換。

svn: 當為提交操作準備“/home/jiangxin/tmp/svn.test/trunk/src/README.txt”時 svn: 不一致的行結(jié)束樣式

12.svn: Failed to add file 'Makefile': an unversioned file of the same name already exists

執(zhí)行更新(svn up)時報錯。因為其他人新增一個文件到服務器，而本地卻存在一個同名文件（未版本控制）

先將本地重名文件改名，再執(zhí)行“svn up”，之后再比較、合并文件?；蛘邎?zhí)行 “svn up--force”

svn: 增加文件 'Makefile' 失敗: 同名未版本控制的文件已存在13.Adding src/Makefile svn: Commit failed(details follow): svn: File '/svn/test/trunk/src/Makefile' already exists

添加新文件，提交時報錯。因為其他人已經(jīng)先于我增加了該文件。

先執(zhí)行更新操作（“svn up”），再根據(jù)提示進行操作：合并/提交...增加 src/Makefile svn: 提交失敗(細節(jié)如下): svn: 文件“/svn/test/trunk/src/Makefile”已存在14.$ svn up Conflict discovered in 'Makefile'.Select:(p)postpone,(df)diff-full,(e)edit,(mc)mine-conflict,(tc)theirs-conflict,(s)show all options: p C Makefile Updated to revision 5.Summary of conflicts: Text conflicts: 1

多人同時編輯同一個文件時，可能會遇到?jīng)_突。別人先于我提交，則當我提交時要先更新。更新可能遇到不能自動解決的沖突

使用工具進行沖突解決

$ svn up 在 “Makefile” 中發(fā)現(xiàn)沖突。選擇:(p)推遲，(df)顯示全部差異，(e)編輯,(mc)我的版本,(tc)他人的版本,(s)顯示全部選項: p C Makefile 更新到版本 5。沖突概要： 正文沖突：1

15.svn: Commit failed(details follow): svn: File 'Makefile' is out of date svn: File not found: transaction '6-d', path '/trunk/src/Makefile'

提交的文件已被他人刪除

先執(zhí)行更新操作（“svn up”），再根據(jù)提示解決該樹沖突：刪除文件或繼續(xù)添加...svn: 提交失敗(細節(jié)如下): svn: 文件 “Makefile” 已經(jīng)過時 svn: File not found: transaction '6-c', path '/trunk/src/Makefile'

16.svn: Commit failed(details follow): svn: File or directory '/trunk/XXX' is out of date;try updating svn: resource out of date;try updating

基于舊版本修改是不允許的先更新（“svn update”），再提交

svn: 提交失敗(細節(jié)如下): svn: 文件或目錄 “/trunk/XXX” 已經(jīng)過時；請先更新 svn: resource out of date;try updating

17.svn: DAV request failed;it's possible that the repository's pre-revprop-change hook either failed or is non-existent svn: At least one property change failed;repository is unchanged svn: Error setting property 'log': Repository has not been enabled to accept revision propchanges;ask the administrator to create a pre-revprop-change hook

修改提交說明等操作屬于高風險操作，因為該操作沒有被版本控制，屬于不可恢復的操作。缺省禁止。

請聯(lián)系管理員，啟用該版本的相關鉤子，允許修改“版本屬性”。參見 管理員鉤子設置

svn: DAV 請求失??；可能是版本庫的 pre-revprop-change 鉤子執(zhí)行失敗或者不存在 svn: 至少有一個屬性變更失敗；版本庫未改變 svn: 設置屬性 “l(fā)og” 出錯: Repository has not been enabled to accept revision propchanges;ask the administrator to create a pre-revprop-change hook

18.傳輸文件數(shù)據(jù).svn: 提交失敗(細節(jié)如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code

1)with output: ==================== trunk/src/File.c : 屬性 svn:mime-type 或者

svn:eol-style 沒有設置 ==================== 管理員已經(jīng)啟用換行符屬性檢查。每一個新添加的文件必須 指定換行符。如果 svn:mime-type 屬性為文本文件，則 必須設置 svn:eol-style 屬性。對于二進制文件，執(zhí)行如下命令： svn propset svn:mime-type application/octet-stream path/of/file 對于文本文件，可以執(zhí)行如下命令： svn propset

svn:mime-type text/plain path/of/file svn propset svn:eol-style native path/of/file 為了避免每次添加文件手動設置，可以啟用自動屬性設置...管理員啟用了檢查新文件換行符的擴展

為新增文件設置正確的 svn:mime-type 和/或 svn:eol-style 屬性

第二篇：蛙泳常見錯誤產(chǎn)生原因及糾正方法

蛙泳常見錯誤、產(chǎn)生原因及糾正方法

蛙泳常見錯誤、產(chǎn)生原因及糾正方法

一、腿部動作（常見錯誤）：

◆ 沒翻角，用腳尖蹬水（（常見錯誤動作）。

直接原因：1.膝關節(jié)、踝關節(jié)柔韌性差；2.肌肉的用力順序錯誤；

糾正方法：1.多做跪撐翻腳壓腿動作，提高膝、踝柔韌性；2.強調(diào)蹬夾過程勾著腳，直至最后才伸踝

鞭 水；3.由同伴或教師抓握雙腳幫助做好翻腳和蹬夾動作?！粜⊥认蛳麓蛩ǔＲ婂e誤動作）。

直接原因：1.收腿時兩膝下沉不夠，向上勾小腿；2.蹬夾時僅靠小腿下壓，髖關節(jié)沒有充分伸展。糾正方法：1.強調(diào)加大屈髖程度，多收打腿；2.強調(diào)蹬夾時先伸髖后伸膝，使腳貼近水面后蹬?！羝绞諏挼牛艎A脫節(jié)（（常見錯誤動作）。

直接原因：1.平收腿時兩膝外張，2.腿向外蹬直后再向內(nèi)并攏。

糾正方法：1.強調(diào)收腿時兩膝下沉，分開同肩寬，可用繩圈套在兩腿上限制兩膝外張：2.蹬夾時強調(diào)邊蹬邊夾，蹬直時也已并攏，甚至可以強調(diào)先夾后蹬；3.坐池邊，大腿夾打水板，用小腿和腳做反蛙泳收腿、翻腳、蹬夾的模仿練習?！?臀部上下起伏（（常見錯誤動作）。

直接原因：1.收腿時用力過猛，屈髖太多；2.蹬夾時挺腹。

糾正方法：1.放慢收腿速度；2.減少屈髖程度，積極收小腿，使腳跟盡量靠近腿部；3.蹬夾時腹肌適度緊張，使身體保持平直姿勢。

二、臂部動作（常見錯誤）◆劃水時手摸水（常見錯誤動作）。

直接原因：1.手臂力量差；2.劃水時肘部下沉。

糾正方法：1.加強手臂力量練習；2.多做水中原地或夾打水板的劃水練習，強調(diào)屈臂高肘。◆劃水太后（常見錯誤動作）。

直接原因：1.外劃太寬，內(nèi)劃太慢；2.劃水方向過于向后；3.內(nèi)劃結(jié)束時手停頓，沒有及時向前伸臂。

糾正方法：1.采用上臂基本不動的“小劃臂”技術，屈臂高肘，主要用前臂弧形劃水；2.強調(diào)動作連貫圓滑，內(nèi)劃緊接著前伸，中間不停頓?！?手臂邊前伸邊外劃（常見錯誤動作）。

直接原因：1.急于用手劃水前進；2.急于抬頭吸氣。

糾正方法：1.強調(diào)手臂內(nèi)劃后并攏前伸，滑行一段后再分手外劃；2.多做手中原地的劃水練習，要求兩臂前伸并攏時拇指相扣，停2秒后再開始下個動作。

三、配合動作（常見錯誤）：

◆ 蹬夾的同時劃臂（常見錯誤動作）。

直接原因：1.手臂前伸后沒有滑行，急于劃臂；2.收腿太慢，蹬夾滯后。

糾正方法：1.強調(diào)腿蹬直后手臂保持伸直并攏姿勢滑行一段距離；2.多做臂一次腿一次的分解練習，體會臂、腿交替要領；3.從蹬三次腿劃一次臂，過度到蹬兩次腿

劃一次臂，最后回到正常的蹬一次腿劃一次臂，限制手臂的過早外劃。◆蹬夾的同時伸臂（常見錯誤動作）。

直接原因：1.手臂內(nèi)劃結(jié)束沒有迅速前伸而在胸前停留；2.收腿動作太早太急。

糾正方法：1.強調(diào)先伸臂再蹬夾，多做臂一次腿一次的分解練習，體會臂、腿交替的要領；2.強調(diào)劃水動作連貫，內(nèi)劃緊接前伸，中間不停頓；3.推遲收腿，放慢收腿速度?！粑坏綒猓ǔＲ婂e誤動作）。

直接原因：1.基本呼吸方法不對頭，呼氣不徹底，吸氣動作太慢；2.抬頭太遲，來不及完成換氣動作；3.腿部動作效果差，身體位置低。

糾正方法：1.多做水中原地連貫呼吸的聯(lián)系，掌握好水中呼吸的基本方法；2.多做水中原地劃臂配合呼吸的練習，強調(diào)“手動抬頭”，延長水面呼吸的時間；3.改進腹部動作，提高身體位置。蛙泳呼吸技巧(一)

1、有關早吸氣：《游泳》教材中，有關早吸氣的論述是：早吸氣即兩臂劃水開始時，頭和口露出水面，此時將氣最后吐完，并迅速做深吸氣動作，繼而隨伸臂低頭閉氣。當兩臂開始滑下時逐漸呼氣。

2、有關練習方法：《游泳》教材蛙泳教學中有關手臂與呼吸配合動作教學的練習方法的論述是：滑下時開始抬頭，劃水時吸氣，收手時低頭閉氣，伸臂時呼氣??(二)

1、在蛙泳完整配合練習時，兩臂開始做動作前，人體、尤其是頭部在水中所處的位置，對于初學者來講具有非常重要的意義。此時(滑行中)，若身體位置較高，口部距水面較近，則完成呼吸時，練習者的口部就能比較容易地露出水面，可以在水面上獲得相對較長的時間來完成吸氣過程。這樣，對初學者心理上會起到一定的穩(wěn)定作用，有利于完成吸氣過程。反之，此時若身體位置相對較低時，口部露出水面時所需的時間就較長，那么，口部在水面上停留的時間也就會相應地減少。這樣，對初學者的心理上從吸氣動作的完成上均會產(chǎn)生不利的影響。

2、在蛙泳完整配合教學初期，強調(diào)：“慢頻率、低游速、小劃臂，有明顯的滑行與滑下動作?！睋?jù)有關資料顯示，人體在水中深吸鋇謀戎卦嘉?．96至O．99，呼氣時增至1.02至1.05。因此，滑行時閉氣有利于身體上浮，而滑行時呼氣，則可能造成身體下沉，不利于吸氣動作的完成。

3、對于初學游泳者來講，一般情況下，由于學習游泳的時間有限，或因身體協(xié)調(diào)性較差等其他原因，教學中有時會在初學者腿部動作掌握得不太熟練時，為了趕進度就進行了蛙泳的完整配合練習。此時，由于初學者蛙泳蹬夾水的效果不甚理想，滑行時身體在水中的位置更容易偏低，完成 吸氣也將更加困難。(三)綜上所述，練習者在完成呼吸配合時，身體在水中所處的位置高低，將直接影響到其心理及完成呼吸的質(zhì)量。同時，在蛙泳呼吸配合練習中就應充分重視這一點。筆者認為，在蛙泳呼吸教學中，應圍繞滑行時身體在水中的相對位置這一關鍵問題，重點抓好以下幾個方面：

1、掌握正確的呼吸方法。在進行蛙泳完整配合練習前，必須熟練掌握正確的呼吸方法，才能在短暫的時間內(nèi)完成吸氣過程。其方法是：呼氣要由小到大，逐漸加大呼氣量(口鼻同時呼氣)，口部一露出水面，立刻用力把氣吐完．井用口快而深地吸氣，呼與吸之間無停頓。

2、掌握合理的臘部動作。蛙泳的腿部動作是推動身體前進的主要動力。由于兩腿在蹬夾水并攏時，腿有向下壓的動作，此動作既能使身體上升，又有利于滑行，使身體在水中處于較合理的位置，可以直接影響到呼吸過程完成的好壞。在教學中需注意以下幾點：①收腿時，腳踵向臀部靠攏；②收腿時，腳掌外翻，使小腿處于垂直部位，加大對水面積；③蹬夾水的速度要快，一定到蹬到位，即兩腿、兩腳靠攏。

3、調(diào)整身體在水中的位置。利用兩次至多次腿部動作結(jié)合一次手臂動作、一次呼吸的配合練習。主要是利用兩次甚至多次腿部動作來調(diào)整蹬夾水后身體在水中位置偏低的問題，使初學者盡快掌握呼吸方法，減輕其心理壓力，而后再進行一次呼吸、一次手臂及一次腿部動作的正確配合練習。

4、閉氣滑行、吐盡吸滿。在進行完整呼吸配合練習時，要求練習者閉氣滑行，滑下時開始吐氣，并逐漸加大呼氣量，口部一露出水面，立刻用力把氣吐完，在不停頓的情況下，快而深地用口吸滿氣。練習中，不過多地強調(diào)用早吸氣或是晚吸氣的方法，而是強調(diào)“吐盡、吸滿?！?/p>

第三篇：塑料造粒機故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及處理方法

塑料造粒機故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及處理方法

一、啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機

（一）原因：

1.主電動機電源沒有接通

2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載

（二）處理方法

1.檢查主電動機電源接線

2.檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間

3.檢查各加熱器是否有損壞或接線不良

二、主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)動

（一）原因 1.傳動帶松，打滑

2.安全鍵切斷

3.齒輪箱故障

（二）處理方法

1.調(diào)整兩帶輪中心距，張緊皮帶

2.檢查安全鍵，分析切斷原因，更換

3.檢修齒輪箱

三、螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料

（一）原因

1.料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋”，不能下料 2.螺桿內(nèi)掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸送物料

3.螺桿從加料段根部被扭斷

4.螺桿、料筒溫度過高，螺桿內(nèi)冷不良，形成抱軸現(xiàn)象

5.設備磨損

（二）處理方法 1.向料斗內(nèi)加料

2.排除料斗口的異物或消除架橋現(xiàn)象

3.如確認有異物進入擠出機內(nèi)，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物

4.檢查從動帶輪是否轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿更換，修理

5.檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量

6.設備維修

四、擠出制品中有污物

（一）原因 1.物料內(nèi)有污物 2.擠出機螺桿積碳過多

（二）處理方法 1.更換物料

2.清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理

五、擠出機主電機電源波動大

（一）原因

1.某段加熱器不工作，扭矩不穩(wěn)

2.主電動機軸承潤滑不好或損壞，震動大

（二）處理方法

1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固

2.檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承

六、擠出物料不穩(wěn)

（一）原因

1.原料加料口“架橋”

2.主電動機轉(zhuǎn)速不均勻，有波動

3.加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大

（二）處理方法

1.清除料斗下料口的架橋

2.檢查主電動機及控制系統(tǒng)

3.對加熱功率進行調(diào)整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶

廢舊塑料造粒機常見故障原因分析及處理方法

熟悉本行業(yè)的朋友們都知道廢舊塑料造粒機集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高。因此，在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益,結(jié)合塑料造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運行。

故障原因：在廢舊塑料造粒機中，導致廢舊塑料造粒機在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

（1）主電機系統(tǒng)故障 ：

1、主電機扭矩過高或過低；

2、主電機轉(zhuǎn)速過低；

3、主電機軸承溫度過高；

4、主電機繞組溫度過高；

5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；

7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；

8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

（2）傳動系統(tǒng)故障：

1、齒輪箱變速桿位置偏離；

2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；

3、摩擦離合器速度差過大；

4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；

5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；

6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。

（3）塑料造粒機螺桿工藝段故障 ：

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

2、機頭熔體壓力過高；

3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

（4）水下切粒系統(tǒng)故障 ：

1、切粒電機繞組溫度過高；

2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；

3、切粒機扭矩過高；

4、顆粒水旁通自動切換故障；

5、顆粒水壓力過高或過低；

6、顆粒水流量過低；

7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

8、切粒室旁路水閥未關；

9、切粒機液壓夾緊壓力過低；

10、切粒電機故障；

11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

主電機扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。

主電機扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

摩擦離合器故障

原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。

解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！

第四篇：注塑產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及處理方法

注塑產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及處理方法

在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

1.6.1 塑料成型不完整

這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。

一、設備方面：

（1）注塑機塑化容量小。當制品質(zhì)量超過注塑機實際最大注射質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機實際注射質(zhì)量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內(nèi)受熱時間不足，結(jié)果不能及時地向模具提供適當?shù)娜哿稀＿@種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。

（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復更換。

(3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。

（5）噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。

（6）注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內(nèi)的預熱時間。

二、模具方面

（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

（2）模具設計不合理。模具過分復雜，轉(zhuǎn)折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當；制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。

三、工藝方面

（1）進料調(diào)節(jié)不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。

當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。

（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。

（3）注射速度慢。注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。

（4）料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。

四 原料方面

塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。

1.6.2 溢料（飛邊）

溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。

一 設備方面

（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

（4）止回環(huán)磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

二 模具方面

（1）模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。

三 工藝方面

（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

四 原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。

（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。

1.6.3 凹痕(塌坑、癟形）

因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件的背面等處。

一 設備方面

（1）供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。

（2）噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

二 模具方面

（1）澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應開設在制品的厚壁部位。流道中開設必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續(xù)進行。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。

（2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。

（3）模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。

（4）整個模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

三 工藝方面

（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。

（2）提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。

（3）薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。

（4）延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

（5）低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四 原料方面：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。

五 制品設計方面：制品設計應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超出50%時，最好用筋條代替加厚的部位。

1.6.4 銀紋、氣泡和氣孔

塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。

一 設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

二 模具方面：

（1）由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。

三 工藝方面

（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。

（6）螺桿預塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

四 原料方面

（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。

（2）再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應小于20%）

（3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔，形成銀紋。

（4）塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分干燥并使用干燥料斗。

5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。

五 制品設計方面：壁厚太厚，表里冷卻速度不同。在模具制造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。

1.6.5 熔接痕

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度?？朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。

一 設備方面：塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

二 模具方面

（1）模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

（2）流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

（3）擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

（4）排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

三 工藝方面

（1）提高注射壓力，延長注射時間。

（2）調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。

（3）調(diào)好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

（4）脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。

（5）降低合模力，以利排氣。

（6）提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

四 原料方面

（1）原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。

（2）對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

五 制品設計方面

（1）壁厚小，應加厚制件以免過早固化。

（2）嵌件位置不當，應以調(diào)整。

1.6.6 發(fā)脆

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

一 設備方面

（1）機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

二 模具方面

（1）澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

三 工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

五 制品設計方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設計太薄或鏤空太多。

1.6.7 變色

造成變色的原因也是多方面的，主要有：

一 設備方面

（1）設備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。

（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。

（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

二 模具方面

（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。

（2）模具澆口太小。

（3）料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三 工藝方面

（1）螺桿轉(zhuǎn)速太高、預塑背壓太大。

（2）機筒、噴嘴溫度太高。

（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。

四 原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及揮發(fā)物含量高。

（3）著色劑、添加劑分解。

1.6.8黑斑或黑液

造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面：

一 設備方面（1）機筒中有焦黑的材料。

（2）機筒有裂痕。

（3）螺桿或柱塞磨損。

（4）料斗附近不清潔。

二 模具方面

（1）型腔內(nèi)有油。

（2）從頂出裝置中滲入油。

三 原料方面：

（1）原料不清潔。

（2）潤滑劑不足。

1.6.9 燒焦暗紋

一 設備方面：

注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。

二 模具方面：

（1）排氣不良。

（2）澆口小或澆口位置不當。

（3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。

三 工藝方面：

（1）機筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預塑背壓太高。

（3）注射速度太快或注射周期太長。

四 原料方面：

（1）顆粒不均，且含有粉末。

（2）原料中揮發(fā)物含量高。

（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。

1.6.10 光澤不好

一 設備方面：

（1）供料不足。

（2）換料時機筒未清洗干凈。

二 模具方面：

（1）澆口太小或流道太細。

（2）型腔表面粗糙度差。

（3）排氣不良或模溫過低。

（4）沒有冷料井。

三 工藝方面：

（1）機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低。

（2）噴嘴太小或預塑背壓太低。

（3）注射速度過大或過小。

（4）塑化不均勻。

四 原料方面：（1）原料未干燥處理。

（2）含有揮發(fā)性物質(zhì)。

（3）助劑或脫模劑用量過多。

1.6.11 脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內(nèi))

一 設備方面：頂出力不夠。

二 模具方面：

（1）脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當。

（2）脫模斜度不夠。

（3）模溫過高或通氣不良。

（4）澆道壁或型腔表面粗糙。

（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

三 工藝方面：

（1）機筒溫度太高或注射量太多。

（2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方面：潤滑劑不足。

1.6.12 翹曲變形

一 模具方面：

（1）澆口位置不當或數(shù)量不足。

（2）頂出位置不當或制品受力不均勻。

二 工藝方面：

（1）模具、機筒溫度太高。

（2）注射壓力太高或注射速度太快。

（3）保壓時間太長或冷卻時間太短。

三 原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導致制品

變形。

四 制品設計方面：

（1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。

（2）制品結(jié)構(gòu)造型不當。

1.6.13 尺寸不穩(wěn)定

一 設備方面：

（1）加料系統(tǒng)不正常。

（2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。

（3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

二 模具方面：

（1）澆口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不準。

三 工藝方面：

（1）模溫不均或冷卻回路不當而致模溫控制不合理。（2）注射壓力低。

(3）注射保壓時間不夠或有波動。

（4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。

四 原料方面：

（1）換批生產(chǎn)時，樹脂性能有變化。

（2）物料顆粒大小無規(guī)律。

（3）含濕量較大。

（4）更換助劑對收縮律有影響。

1.6.14 龜裂汽白

一 模具方面：頂出機構(gòu)不佳。

二 工藝方面：

（1）機筒溫度低或模具溫度低。

（2）注射壓力高。

（3）保壓時間長。

三 原料方面：

（1）潤滑劑、脫模劑不當或用量太多。

（2）牌號、品級不適用。

四 制品設計方面：制品設計不合理，導致局部應力集中。

1.6.15 分層剝離

一 工藝方面：

（1）機筒、噴嘴溫度低。

（2）背壓低。

（3）對于PVC塑料，注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。

二 原料方面：

（1）原料污染或混入異物。

（2）不同塑料混雜。

1.6.16 腫脹和鼓泡

有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：

（1）降低模溫，延長開模時間。

（2）降低料的干燥溫度及加工溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動阻力。

（3）提高保壓壓力和時間。

（4）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

1.6.17 生產(chǎn)緩慢

（1）塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機筒各段溫度。（2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。

（3）模塑時間不穩(wěn)定。應采用自動或半自動操作。

（4）機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。

（5）改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

（6）噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴

嘴。

（7）制件壁厚過厚。應改進模具,減少壁厚。

第五篇：爆破根底產(chǎn)生原因和處理措施（推薦）

爆破根底產(chǎn)生原因和處理措施

伊春鹿鳴鉬礦區(qū)基建剝離項目工程，因由于2011年爆破屬于壓渣爆破，2012年3月份清渣 時，在540——525標高和525——510標高處，出現(xiàn)兩處爆破遺留根底，經(jīng)產(chǎn)生技術部趙金龍、肖久臣的測量計算兩處共有原山體30立方米的根底。按照采剝要求和礦業(yè)的施工標準，在完成采區(qū)爆破平臺后不應出現(xiàn)根底現(xiàn)象，不利于下道工序生產(chǎn)。

產(chǎn)生根底經(jīng)分析得出以下結(jié)論：

1, 2011年第 26,34次 爆破屬于壓渣爆破，在穿孔設計時對爆破漏斗產(chǎn)生的抵抗線計算不準確，布孔時易造成指令下達錯誤，易產(chǎn)生爆破抵抗線過大，造成不能完全爆破，致使根底出現(xiàn)。

2，由于該區(qū)域植被豐富，涌水量較大，爆破孔內(nèi)有4——5米深度的積水現(xiàn)象。在爆破裝藥施工時對水孔處理不到位，裝藥時藥柱不能沉到孔底或出現(xiàn)卡孔現(xiàn)象造成水間隔易出現(xiàn)根深

3，因為屬于壓渣爆破，清渣不及時，產(chǎn)生壓渣堆積的次數(shù)愈多，厚度愈大，堆積的時間就愈長，這樣使爆堆的密度升高，而松散系數(shù)降低易產(chǎn)生根底。處理措施：

1，處理爆破水孔要認真仔細，做到最佳狀態(tài)。

2，對采區(qū)兩處遺留根底進行二次爆破，本車間于2012年4月1 日

對該區(qū)域進行穿孔一次性解決。

3，要求清渣及時，對爆破抵抗線計算要準確。

4，本車間要以爆破質(zhì)量為前提，為下道工序服好務為原則，加強爆破施工管理，提高員工素質(zhì)和爆破技術水平，增強技術力量。

穿爆車間

2012年4月3日