第一篇：生產(chǎn)工藝管理制度（精選）

生產(chǎn)工藝管理制度

1、目的為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、適用范圍

本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。

3、職責

3.1品管處負責工藝文件的編制和對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝實施，進行工藝紀律的檢查。

3.2 生產(chǎn)車間負責會同品管處監(jiān)督、檢查、考核工藝紀律的執(zhí)行情況。

3.3 生產(chǎn)車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。

4、管理內(nèi)容及要求

4.1 工藝策劃

根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標準、設(shè)備要求、驗證時機、接收標準等。

4.2 工藝文件的貫徹

4.2.1 產(chǎn)品文件一經(jīng)批準，就成為公司的技術(shù)標準，相關(guān)部門必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀律的主要內(nèi)容之一。

4.2.2 工藝文件下發(fā)后，技術(shù)部應及時到車間進行技術(shù)指導。指導內(nèi)容一般包括：

設(shè)備、工具夾具是否需要增添和調(diào)整；

生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見；

產(chǎn)品關(guān)鍵部件及其技術(shù)保證措施；

采用新工藝應注意的事項；

估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及預防措施。

4.3 工藝更改的控制

隨著設(shè)計、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。

4.3.1 工藝更改由技術(shù)部提出更改方案，經(jīng)批準后下發(fā)工藝更改通知，個部門遵照執(zhí)行。

4.3.2 對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進行評審認可，以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預期的效果。

4.4 工藝流程

工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，符合安全生產(chǎn)的要求。

4.5 工藝準備

現(xiàn)場應有的技術(shù)文件；

符合工藝文件要求的原材料、半成品；

滿足工藝要求所需的設(shè)備；

所有工藝設(shè)備及輔具符合工藝要求。

4.6 工藝操作

操著者對工藝要求有全面、正確的理解；

操著者要按技術(shù)標準、按圖樣、工藝文件進行生產(chǎn)。

4.7 貫徹“三不”原則

不合格的愿材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。

4.8 工藝衛(wèi)生

生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生；材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

第二篇：生產(chǎn)工藝管理制度

生產(chǎn)工藝管理制度

9.2.1總則：

9.2.1.1工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人員低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

9.2.1.2工藝工作由質(zhì)檢部負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

9.2.1.3工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

9.2.2制度：

9.2.2.1工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

9.2.2.2工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

9.2.2.3生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由技術(shù)主管簽字方可生效。

9.2.2.4工藝標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢部長批準。

9.2.2.5凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由質(zhì)檢部負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

9.2.2.6工藝技術(shù)員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

9.2.2.7工藝文件的編寫工作由質(zhì)檢部負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

9.2.2.8技術(shù)人員對工藝文件的修改，除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

第三篇：生產(chǎn)工藝變更管理制度

生產(chǎn)工藝變更管理制度

1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產(chǎn)、設(shè)計、設(shè)備設(shè)施等）不引發(fā)安全事故，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于生產(chǎn)工藝、設(shè)計、設(shè)備設(shè)施等變更的管理。

3.職責

3.1生產(chǎn)、技術(shù)部門負責工藝參數(shù)變更的歸口管理。

3.2設(shè)備管理部負責聯(lián)鎖摘除與恢復、設(shè)備設(shè)施機械變更的歸口管理。

3．3安全生產(chǎn)部負責監(jiān)督變更的實施、管理。

3．4人力資源部負責人員變更的歸口管理，并負責變更后相關(guān)人員的培訓。

4.內(nèi)容

4.1變更管理制度流程圖

見附錄一

4.2變更類型確定

4.2.1生產(chǎn)、工藝、設(shè)計變更

4.2.1.1生產(chǎn)裝置的（新建、）改建、擴建；

4.2.1.2工藝流程、生產(chǎn)方案的變化；

4.2.1.3工藝控制參數(shù)的修訂；

4.2.1.4工藝技術(shù)改進引起的變化；

4.2.1.5原料、產(chǎn)品、及化學藥劑性質(zhì)的變化；

4.2.1.6工藝操作規(guī)程和大機組設(shè)備操作規(guī)程的改變；

4.2.1.7電力及公用介質(zhì)的變化。

4.2.2機械設(shè)備設(shè)施變更

4.2.2.1設(shè)備設(shè)施的更新、改造；

4.2.2.2設(shè)備材料的代用；

4.2.2.3更換與原設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、型號、處理能力不同的設(shè)備；

4.2.2.4臨時的配管、接頭；

4.2.2.5臨時增加的電氣設(shè)備；

4.2.2.6新增加的設(shè)備、容器或儲罐。

4.2.3管理變更

4.2.3.1法律、法規(guī)及技術(shù)標準的變更；

4.2.3.2工作制度的變更；

4.2.3.3安全管理體系的變更；

4.2.4無需進行變更管理的情況

4.2.4.1設(shè)備的檢修和維護；

4.2.4.2更換同一型號的設(shè)備和管線；

4.2.4.3更換同一型號的配件；

4.2.4.4清掃容器、管線或其它設(shè)備；

4.2.4.5日常的設(shè)備、設(shè)施防腐保溫處理；

4.2.4.6修理或重新標定的儀器、儀表；

4.2.4.7工藝參數(shù)在控制指標范圍內(nèi)的調(diào)整。

4.3變更等級確認

按照廠有關(guān)管理規(guī)定確認重大變更（A級）和一般變更（B級和C級）。

4.3.1重大變更申請與審批

重大生產(chǎn)、設(shè)計變更為A級變更，由車間填寫《變更申請表》，并組織相關(guān)部門共同進行必要性、可行性及風險評估的分析，填寫《變更風險評價表》，簽字后上報主管部門審批。

4.3.2一般變更申請與審批

4.3.2.1B級和C級的變更由車間填寫《變更申請表》，并初步論證和進行風險評價，然后報主管部門和主管領(lǐng)導簽字批準執(zhí)行。

4.3.2.3變更項目的審批結(jié)果由主管部門及時反饋給申請部門和申請人，并通知相關(guān)部門。

4.3.2.3審批未通過的變更，申請部門不得擅自進行變更。

4.3.3制定實施計劃，組織實施方案

4.3.3.1主管部門組織相關(guān)部門制定變更實施的計劃，相關(guān)部門制定變更的實施方案。

4.3.3.2各類型變更的實施按相關(guān)部門的職責執(zhí)行。

4.3.4應急措施

4.3.4.1如有必要，申請部門要編制變更實施過程中的異常應急措施，報主管部門審批。

4.3.5實施變更的溝通

4.3.5.1變更實施前由變更部門將變更內(nèi)容以文件方式通知其所在部門及操作人員。

4.3.5.2由變更部門把實施方案和應急預案文字形式通知相關(guān)部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責。

4.3.6變更的實施

4.3.6.1生產(chǎn)、技術(shù)項目的變更，根據(jù)等級分別由生產(chǎn)、技術(shù)管理部門負責組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實施。

4.3.6.2機械、設(shè)備、設(shè)施的變更由設(shè)備管理部負責組織和管理，相關(guān)部門和基層部門配合實施。

4.3.6.3管理變更由相關(guān)部門負責組織管理，有關(guān)部門和基層部門配合實施。

4.3.6.4變更項目實施過程的管理內(nèi)容：

4.3.6.4.1變更項目主管部門根據(jù)批復情況，安排變更項目實施計劃，明確項目內(nèi)容、責任人員和控制目標；

4.3.6.4.2如屬技術(shù)動改項目，由技術(shù)動改管理部門向設(shè)計部門下達設(shè)計委托書；涉及安全衛(wèi)生設(shè)施的項目，由安全生產(chǎn)部負責審查簽字。如屬外委項目的變更參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。如實施過程涉及供應商、承包商，參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行；

4.3.6.4.3變更項目所在基層部門接到變更（工程）項目實施計劃后，進行危害識別和風險評價，制訂變更項目實施方案和異常情況應急預案，并報主管部門審批；

4.3.6.4.4變更項目主管部門和變更項目所在部門，及時將批準的變更項目實施方案和異常情況應急預案通知有關(guān)部門和崗位人員；

4.3.6.4.5變更項目主管部門及相關(guān)部門安排專業(yè)人員，進行實施過程的現(xiàn)場監(jiān)督，實施過程中如有變更，則按制度辦理；

4.3.6.4.6變更項目所在部門安排項目負責人、安全管理人員和班組監(jiān)護人員，負責項目實施全過程的管理、監(jiān)督和監(jiān)護工作。變更過程中，如出現(xiàn)異常緊急情況，則執(zhí)行應急管理制度。

4.4變更的驗收

4.4.1驗收制度

4.4.1.1變更實施結(jié)束后，應由變更項目主管部門組成由相關(guān)部門和基層部門參加的驗收組，對變更的實施情況進行驗收。

4.4.1.2驗收組應對變更的實施做出評價，填寫《變更驗收表》。

4.4.2驗收要求

4.4.2.1驗收的主要內(nèi)容應包括項目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環(huán)境的影響，并作出驗收評價。

4.4.2.2不符合項應制訂改進方案，再次實施變更，驗收復審，并填寫驗收報告。

4.4.2.3驗收合格的項目，由各部門納入正常管理范圍進行管理。

4.4.2.4驗收不合格項由主管部門組織重新變更。

4.4.2.5工藝參數(shù)的變更運行一定時間后，將結(jié)果分別報主管部門簽字驗收。

4.5驗收合格的變更管理

主管部門組織相關(guān)部門修改操作制度，經(jīng)相關(guān)主管部門審批后按變更后的參數(shù)執(zhí)行。

4.5.1變更的溝通與培訓

4.5.1.1變更項目涉及部門和部門應及時對變更內(nèi)容和風險進行溝通。

4.5.1.2人力資源部和申請部門及時對相關(guān)人員進行培訓，確保掌握新的工作制度和方法。

4.5.2變更資料管理

重大變更相關(guān)資料、記錄應永久保存，一般變更相關(guān)資料、記錄保存3年。

第四篇：生產(chǎn)工藝的管理制度

生產(chǎn)工藝的管理制度

生產(chǎn)工藝的管理制度1

一、生產(chǎn)技術(shù)科負責外協(xié)件的設(shè)計圖樣，標準要求，設(shè)計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。

二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

三、質(zhì)量檢驗科對入廠的外協(xié)加工件進行檢驗，檢驗的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標準技術(shù)要求，合格后方準入庫。

四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。

生產(chǎn)工藝的`管理制度2

1范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2組織職責

2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。

2.2生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的qc等活動。

2.4技術(shù)科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書

3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準實施。

3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4工藝變更

4.1工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術(shù)負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負責對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

5生產(chǎn)過程管理

5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負責評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術(shù)科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4關(guān)鍵過程管理

5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6工藝事故的管理

6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導。

6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

7工藝質(zhì)量記錄管理

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人保管。

8獎懲辦法

8.1對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

生產(chǎn)工藝的管理制度3

一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

生產(chǎn)工藝的管理制度4

一、工廠環(huán)境

1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

二、車間、倉庫衛(wèi)生

1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。

2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。

生產(chǎn)工藝的管理制度5

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

第五篇：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理制度

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理制度

1、目的：加強產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝管理，使用正確合理的工藝文件來指導生產(chǎn)是科學管理

生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。

2、適用范圍：公司內(nèi)所有產(chǎn)品所涉及到的生產(chǎn)工藝的管理。

3、工藝編制、審訂責任人：由技術(shù)部部長擔任。

4、職責：

4.1、技術(shù)部門：工藝技術(shù)文件的編制、審核及發(fā)布，監(jiān)督工藝文件的實施。

4.2、生產(chǎn)部門：工藝文件在生產(chǎn)過程中的貫徹執(zhí)行，并及時反饋在執(zhí)行過程中的實用性信息。

5、內(nèi)容：

5.1、產(chǎn)品設(shè)計時對工藝性要求的管理

5.1.1、零件的結(jié)構(gòu)形狀應合理便于加工，裝配時應滿足工業(yè)化要求。

5.1.2、零件的精度及技術(shù)要求應符合產(chǎn)品功能要求，且經(jīng)濟合理。

5.1.3、零件在設(shè)計時應考慮到便于在加工時基準的選擇。

5.1.4、材料的選擇應合適、經(jīng)濟。

5.1.5、產(chǎn)品的裝配、拆卸應方便，具有維修方便的特點。

5.1.6、零件在設(shè)計時應考慮到能利用現(xiàn)有設(shè)備、檢測工具等方面的條件。

5.1.7、質(zhì)量特性應能便于測量和判別。

5.1.8、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件應盡量通用化、系列化、標準化。

5.2、產(chǎn)品技術(shù)標準管理

5.2.1、產(chǎn)品標準的制定和修訂

5.2.1.1、制定產(chǎn)品標準要做到符合實際、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。

5.2.1.2、對同類產(chǎn)品，要進行規(guī)格優(yōu)選和合理分檔，形成標準條例。

5.2.1.3、要盡量采用國際上通用標準和國外的先進標準。

5.1.2.4、內(nèi)控標準要優(yōu)于采用的國際標準或國內(nèi)標準。

5.1.2.5、產(chǎn)品標準每隔2-3年審核一次，并根據(jù)市場情況作適當修訂。

5.2.1.6、對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的物資及公司內(nèi)部中間產(chǎn)品，都有必要制訂質(zhì)量檢驗標準。

5.2.2、標準的分級、審批和頒布

5.2.2.1、標準分國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準和協(xié)議產(chǎn)品標準，制訂時一律以國

家標準為準，其它標準不得與其相抵觸，并且要滿足用戶要求。

5.2.2.2、公司所采用的企業(yè)內(nèi)控標準由技術(shù)部負責起草，經(jīng)分管工藝副總審核后，送總經(jīng)理批

準頌布實施。

5.2.2.3、企業(yè)內(nèi)控標準的修改由技術(shù)部負責，修改前必須對市場需求有充分的了解，修改后經(jīng)

分管工藝副總經(jīng)理審核，再送總經(jīng)理批準頒布實施，同時廢險舊標準。

5.2.3、標準的貫徹

5.2.3.1、標準一經(jīng)發(fā)布，各部門必須嚴格貫徹執(zhí)行，任何部門不得擅自修改或降低標準，因此

而導致的質(zhì)量事故將按質(zhì)量管理中有關(guān)條款執(zhí)行。

5.2.3.2、公司的檢測、驗收活動，都必須按標準進行，符合標準的物資或產(chǎn)品由檢驗部門填發(fā)

合格證，不符合標準的（物資不準入庫）產(chǎn)品不能出廠。

5.3、工藝技術(shù)管理

5.3.1、凡經(jīng)技術(shù)部門和分管副總經(jīng)理批準下發(fā)的工藝技術(shù)文件是公司的技術(shù)規(guī)范，相關(guān)人員必須

嚴格執(zhí)行，在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)有不切實際處或?qū)ξ募杏嘘P(guān)條款持有不同見解，應以書面形式向技術(shù)部提出，未經(jīng)批準，任何人不得隨意更改，因此而引發(fā)的質(zhì)量事故將按質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2、工藝技術(shù)文件的編制程序：制訂新流程、新工藝，由技術(shù)部門負責進行廣泛收集資料，再

制訂小試方案，從小試中總結(jié)經(jīng)驗并提出初稿，然后組織有關(guān)技術(shù)人員加以討論，根據(jù)討論結(jié)果制定實驗方案，從試驗中總結(jié)結(jié)果并制訂出修訂版，再組織相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員加以討論，將討論結(jié)果提交分管生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后試行。

5.3.3、工藝技術(shù)文件的修訂程序：技術(shù)部工藝員平時應深入生產(chǎn)現(xiàn)場，收集一線人員提出的建議，并在實際生產(chǎn)中進驗證。工藝制定人員若認為必須修改工藝技術(shù)文件，應以書面形式提交技術(shù)部，技術(shù)部部長組織工程技術(shù)人員和相關(guān)的操作人員進行分析，經(jīng)分析認為確需修改時，報請分管副總經(jīng)理批準，未批準前，必須按原工藝執(zhí)行

5.3.4、生產(chǎn)過程中嚴格依照工藝技術(shù)條件執(zhí)行，凡違反工藝紀律造成損失者，按質(zhì)量管理文件中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3.5、把握質(zhì)量關(guān)，真正做到不合格的物料不準流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不準出廠，牢固樹

立下道工序是用戶，一切為用戶服務(wù)的思想。

5.4、工藝定額控制

5.4.1、工藝備品備件等的數(shù)量定額由技術(shù)部負責制訂初稿，并組織有關(guān)部門討論修訂后報分管生

產(chǎn)副總審核，最后送總經(jīng)理批準實施。

5.4.2、工藝定額頒布實施后，在有效期內(nèi)，從投料到成品的生產(chǎn)過程中必須按照定額規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。因此產(chǎn)生的質(zhì)量事故或工藝成本提高，經(jīng)查證屬實后對相關(guān)人員追究其責任，并按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定對責任人進行處罰。

5.4.3、生產(chǎn)過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，堅決防范因操作不當損壞貴重物資和設(shè)施。

因違反規(guī)定而造成的事故，經(jīng)企管部查證屬實后對相關(guān)責任人處以事故損失的80%罰款。

5.4.4、嚴格遵守崗位責任制，細心操作，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，因操作者責任心不強而造成物資損失的，由生產(chǎn)部自行處罰責任人。

5.4.5、為降低能源消耗，開機前必須做好充分準備，盡可能降低調(diào)整時間和空運轉(zhuǎn)時間。

5.4.6、機、電、儀檢修人員應盡最大努力配合生產(chǎn)操作人員，要盡量杜絕因設(shè)備缺陷造成的跑、冒、滴、漏。

5.5、工藝規(guī)程管理

5.5.1、工藝規(guī)程主要形式

5.5.1.1、工藝過程卡（工藝路線卡）

它規(guī)定整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品（或零件）所要經(jīng)過的車間、工序等總的加工路線及

所有使用的設(shè)備和工藝裝備。工藝過程卡不需繪制工藝簡圖。在小批量生產(chǎn)且工藝過程不復雜時，可與產(chǎn)品圖紙配合，直接指導操作。在大批量生產(chǎn)時，要以作為工序卡片的匯總文件。如機加工工藝過程卡、裝配工藝過程卡等。

5.5.1.2、工藝卡

是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝。它規(guī)定了零件在這一階段的各道工

序，以及使用的設(shè)備、工裝和加工規(guī)范。

5.5.1.3、工序卡

是規(guī)定某一工序內(nèi)具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外，一切與工

序有關(guān)的工藝內(nèi)容都集中在工序卡上。

工序卡的內(nèi)容包括：

㈠.操作步驟；

㈡.質(zhì)量要求；

㈢.所選擇的工藝參數(shù)；

㈣.使用的設(shè)備、工裝；

㈤.必要的簡圖等。

5.5.1.4、檢驗卡

這是根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范對產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性、檢

測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件，主要用在關(guān)鍵工序的檢查。

5.5.1.5、工藝守則

這是對某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。如切削加工工藝守則。

5.5.1.6、其它：如工藝附圖、裝配系統(tǒng)圖等

5.5.2、工藝規(guī)程制定和修改的依據(jù)

5.5.2.1、工藝規(guī)程必須以國家標準和滿足用戶要求為依據(jù)，新產(chǎn)品試制要根據(jù)用戶的技術(shù)要

求，結(jié)合原材料、技術(shù)設(shè)備的實際情況制定產(chǎn)品的合理標準。

5.5.2.2、以理論研究和同行業(yè)技術(shù)成果為依據(jù)。

5.5.3、工藝規(guī)程制定和修訂程序

5.5.3.1、在分管工藝副總經(jīng)理的領(lǐng)導下，由技術(shù)部負責執(zhí)行，技術(shù)部通過工藝資料或試驗，并結(jié)合公司原、輔材料、設(shè)備等具體情況提出工藝規(guī)程草案。對草案進行討論，提

出修改意見，由技術(shù)部匯總修正，制定工藝規(guī)程初稿，然后由有關(guān)車間領(lǐng)導組織生

產(chǎn)工人討論論證，并將討論意見通知技術(shù)部，再由技術(shù)部修訂定稿，以分管工藝副

總經(jīng)理報總經(jīng)理審定后，報總經(jīng)理批準頒布執(zhí)行，技術(shù)部負責督促檢查修訂情況。

5.5.3.2、工藝規(guī)程的修訂程序與制定程序相同，確實需要修訂時，應向技術(shù)部提出書面報告，技術(shù)部綜合各方面意見將修訂方案報分管工藝副總經(jīng)理審核后，書面下達正式變更通

知，一般性工藝備件的修訂由技術(shù)部直接書面通知生產(chǎn)部。

5.6、附件：凡違反工藝管理制度規(guī)定的將按相關(guān)管理制度對相關(guān)責任人予以相應的處罰。