第一篇：27隧道施工檢查監(jiān)控要點(diǎn)[定稿]

隧道施工檢查監(jiān)控要點(diǎn)

鐵路隧道圍巖分級判定

(引自：TZ204-2008鐵路隧道工程施工技術(shù)指南)

土等特殊巖土。

第二篇：隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)資料

隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)

1、熟悉設(shè)計(jì)文件，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位現(xiàn)場核對施工圖紙。

2、核對現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)情況。

3、核對棄碴場位置選擇是否便于施工、環(huán)保、安全，是否經(jīng)環(huán)保部門審批。參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底。5 復(fù)核交極復(fù)測資料。審批施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。7檢查進(jìn)場原材料

① 審查進(jìn)場原材料全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告。建設(shè)單位供應(yīng)的原材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。施工單位自行采購的原材料，監(jiān)理工程師檢查采購合同復(fù)印件、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明等。

② 通過外觀檢查、見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)等方式，按現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)規(guī)定對實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料禁止用于工程。

③ 檢查原材料存放。要求施工單位對原材料進(jìn)場時間、產(chǎn)地、數(shù)量、批次、品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別作出明顯標(biāo)識。

8檢查開工準(zhǔn)備工作，審批開工申請。

9監(jiān)督施工單位工地試驗(yàn)室按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻次取樣；并按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻次見證平行試驗(yàn)。

二、洞口開挖、澆（砌）筑(1)審批開挖施工方案。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料，核對隧道出入口里程、高程。(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、混凝土原材料等全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，對實(shí)物進(jìn)行檢查。

(4)巡視檢查開挖施工過程。督促施工單位按設(shè)計(jì)要求施工，發(fā)現(xiàn)影響洞內(nèi)安全的問題及時向上級報(bào)告。

(5)采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進(jìn)洞前采用管棚、超前小導(dǎo)管注漿等超前支護(hù)措施時，監(jiān)理工程師應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(6)對明洞邊墻基礎(chǔ)、洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查基底以及地基承載力檢測報(bào)告，見證檢測。

(7)隧道門邊仰坡開挖范圍及尺寸。

(8)查隧道門排水溝、截水溝位置、深度、坡度。

三、隧道洞身和綜合洞室開挖

(1)審批開挖施工方案及安全措施。采用鉆爆法開挖，應(yīng)審批鉆爆設(shè)計(jì)。督促施工單位認(rèn)真檢查爆破效果，不斷提高爆破水平。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料。中線及高程的實(shí)際貫通誤差在未襯砌地段調(diào)整，該段的開挖及襯砌以調(diào)整后的中線、高程放樣。

(3)施工通風(fēng)

① 審批施工通風(fēng)設(shè)計(jì)。

② 檢查通風(fēng)監(jiān)測人員在崗情況、通風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行情況及監(jiān)測記錄。要求施工單位安排專人監(jiān)測隧道內(nèi)空氣質(zhì)量，保持風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等通風(fēng)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度。有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標(biāo)符合國家關(guān)于勞動安全的有關(guān)規(guī)定。

(4)檢查開挖斷面的中線、高程測量記錄，抽測中線、高程。(5)檢查開挖施工記錄和開挖面地質(zhì)素描。當(dāng)處子不良地質(zhì)地段或圍巖向不良地質(zhì)變化時，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)并采取相應(yīng)措施。

(6)加強(qiáng)巡視檢查，督促施工單位開挖后及時支護(hù)。

(7)檢查光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻基礎(chǔ)高程、隧底輪廓。

(8)對邊墻基礎(chǔ)、仰拱及隧底進(jìn)行隱蔽工程檢查，基底內(nèi)應(yīng)無積水浮渣。

(9)對隧底加固處理部位按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(10)超挖控制與處理

① 督促施工單位對連續(xù)較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。

② 監(jiān)督施工單位對己經(jīng)超挖的地段按實(shí)際升挖斷面進(jìn)行支護(hù)，超挖回填處理應(yīng)在支護(hù)施工完畢后進(jìn)行。

③ 檢查超挖處理情況：

A．邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢。

B．邊墻腳至其上1m范圍內(nèi)用與襯砌同級混凝士回填，邊墻腳其上1m至起拱線之間的超挖按設(shè)計(jì)要求處理。

C．拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級混凝土回填，拱部發(fā)生塌方時應(yīng)組織變更設(shè)計(jì)并按批準(zhǔn)的變更設(shè)計(jì)方案處理。

D．底板超挖部分按設(shè)計(jì)要求處理，處理過程旁站。(11)欠挖控制與處理

① 檢查施工單位斷面輪廓測量及其記錄。欠挖部位應(yīng)在初期支護(hù)施工之前處理完畢，施作支護(hù)前施工單位應(yīng)測量斷面輪廓。

② 隧道不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時，可允許巖石個別突出部分（每1M2不大于0.1M2）侵人襯砌，整體式襯砌欠挖應(yīng)小于10cm，其它襯砌不大于5cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。監(jiān)理工程師檢查施工單位測量記錄。現(xiàn)場核對開挖斷面，必要時采用儀器測量。

③ 抽查隧底高程，隧底范圍巖石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。

(12)檢查、督促施工單位加強(qiáng)黃土隧道施工用水管理，預(yù)防積水浸泡隧底。

(13)不定期檢查棄渣場。棄渣符合環(huán)保的有關(guān)要求且不應(yīng)影響既有建筑物的安全，施工單位在設(shè)計(jì)指定的棄渣場集中堆放必要時按設(shè)計(jì)要求修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應(yīng)堅(jiān)固牢靠、保證安全。

四、支護(hù)

(1)審批支護(hù)施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護(hù)加強(qiáng)措施與安全措施。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料。

(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑。噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對實(shí)物觀察檢查。

(4)錨桿

① 鉆孔前檢查施工單位設(shè)置的系統(tǒng)錨桿孔位標(biāo)記位置和數(shù)量。② 檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。發(fā)現(xiàn)普通水泥砂漿錨孔流水時要求施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。

③ 清點(diǎn)系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安裝偏差。

④ 如采用水泥砂漿錨桿；抽查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿密實(shí)程度。

⑤ 如采用早強(qiáng)藥包錨桿，要求施工單位配備向孔內(nèi)送藥包的專用工具。

⑥ 如采用樹脂錨桿；抽查樹脂卷質(zhì)量及樹脂卷攪拌工藝。⑦ 如采用端頭錨固式錨桿，抽查擰緊力矩，督促施工單位定期檢查，發(fā)現(xiàn)松弛及時緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時支護(hù)，如作為永久支護(hù)時要求施工單位補(bǔ)注水泥砂漿或水泥漿。

五、管棚

① 檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差。② 檢查管棚搭接長度，每排抽查不少于三根。③ 檢查注漿施工記錄。(6)超前小導(dǎo)管

① 檢查超前小導(dǎo)管長度、縱向搭接長度、與支撐結(jié)構(gòu)的連接。② 抽查施工偏差。③ 檢查注漿施工記錄。

(7)鋼架（格棚鋼架、型鋼鋼架）① 檢查首榀鋼架試拼效果。

② 檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深度。鋼架底部不得有虛碴，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。

③超挖部位鋼架應(yīng)特殊制作，鋼架安裝與實(shí)際開挖斷面相適應(yīng)。④抽查鋼架安裝偏差。(8)噴射混凝土

① 檢查控制噴層厚度標(biāo)志埋設(shè)數(shù)量、標(biāo)定長度及安裝質(zhì)量。② 抽查鋼架保護(hù)層厚度。

③ 檢查控制噴層厚度標(biāo)志或按鑿孔抽查測量厚度。④ 噴射混凝土檢查驗(yàn)收。⑤ 檢查噴射混凝土表面平整情況。(9)檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量及搭接長度。(10)檢查噴射混凝土養(yǎng)護(hù)情況。

(11)加強(qiáng)瓦斯隧道巡視檢查。在軟弱圍巖或煤層中掘進(jìn)時，要求施工單位爆破后及時噴錨支護(hù)，封閉瓦斯。

六、防排水

(1)審批施工單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫，重點(diǎn)審核止水帶安裝工藝。

(2)檢查止水帶、止水條，防水板及土工復(fù)合材料，涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料等原材料產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對實(shí)物觀察檢查井見證取樣檢測。

(3)洞外防排水

① 檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況。高壓水池遠(yuǎn)離隧道中線，水池壁做防滲處理，溢水有疏導(dǎo)設(shè)施。

② 檢查洞頂?shù)乇硖幚怼?4)洞口防排水

① 檢查洞口邊坡排水溝。仰坡坡頂截水溝結(jié)構(gòu)型式和位置，以及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)的連接。

② 檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實(shí)情況。③ 抽查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。(5)洞內(nèi)防排水 ① 洞內(nèi)排水溝（槽）

A．檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內(nèi)水溝結(jié)構(gòu)型式。溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距。B．檢查盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的系統(tǒng)排水效果。

C．抽查水溝斷面尺寸及蓋板規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。② 施工縫與變形縫

A．檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置及處理。

B．檢查止水條安裝質(zhì)量。遇水膨脹止水條安裝前檢查是否受潮膨脹。采用塑料、橡膠止水條時，要求施工單位采取有效措施確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。

C．檢查變形縫處止水帶接頭連接質(zhì)量。

D．采用界面劑處理施工縫、變形縫時，查驗(yàn)界面劑產(chǎn)品合格證，抽查施工配合比、涂刷質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)。

③ 防水板

A．檢查防水板基面處理、鋪設(shè)范圍及鋪掛方式。B．抽查搭接寬度和焊縫質(zhì)量。④ 涂料防水層

A．檢查防水層的基層處理。B．檢查防水層厚度及施工質(zhì)量。

C．檢查防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細(xì)部做法質(zhì)量。D．抽查防水層的保護(hù)層厚度及保護(hù)層與防水層粘結(jié)質(zhì)量。⑤ 注漿

A．檢查施工單位注漿材料性能試驗(yàn)報(bào)告，并見證檢驗(yàn)。B．檢查施工單位漿液配合比試驗(yàn)報(bào)吉，并見證試驗(yàn)。C．抽查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。

D．見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方法檢查。

③ 盲管（溝）

A．檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質(zhì)量。B．檢查盲管（溝）的綜合排水效果。C．抽查盲管（溝）的構(gòu)造、成型尺寸和坡度。① 混凝土

A．審批水庫、池沼、溪流、井泉附近襯砌防滲措施。B． 加強(qiáng)計(jì)量、振搗等環(huán)節(jié)巡視檢查。襯砌抗?jié)B等級設(shè)計(jì)無要求時，不得低于P6。

C．檢查襯砌防水效果。隧道襯砌表面基本不滲水。(6)明洞

① 檢查明洞頂部、內(nèi)墻及洞門墻背防水型式。

② 檢查截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設(shè)施的位置、結(jié)構(gòu)尺寸。

③ 抽查明洞拱背的粘土隔水層與邊、仰坡的搭接質(zhì)量。

七、襯砌

(1)審批襯砌施工方案。

① 洞門施作時盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口段襯砌。

② 洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相連的拱墻同時施工，連成整體。③ 合理確定灌注速度和拆模時機(jī)，防止二次襯砌混凝土開裂。(2)檢查鋼筋、混凝土原材料產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對實(shí)物觀察檢查。

(3)襯砌模板、鋼筋安裝

① 檢查襯砌模板臺車、移動臺架及其設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品合格證。② 檢查模板臺車、移動臺架就位時的測量記錄，立模前復(fù)核襯砌內(nèi)輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后再次檢查。

③ 檢查附屬洞室模板與模板臺車或移動臺架的連接固定。④ 抽查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。⑤ 鋼筋原材料檢查，制作及焊接檢查；保護(hù)層及安裝檢查。(4)襯砌混凝土澆筑

① 要求施工單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實(shí)。設(shè)計(jì)采用回填注漿措施的，應(yīng)要求施工單位預(yù)留注漿孔。

② 對邊墻基底進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，混凝土灌注過程中旁站。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量和結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差。④ 見證拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)。⑤ 檢查拭驗(yàn)報(bào)告。(5)底板混凝土澆筑

① 灌注前對基底進(jìn)行隱蔽工程檢查。② 檢查超挖部位、施工縫、變形縫處理質(zhì)量。③ 混凝土灌注過程旁站。(6)仰拱混凝土澆筑

① 灌注前對基底進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查仰拱厚度及各部尺寸、拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合，以及施工縫、變形縫處理質(zhì)量。

② 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。

③ 超挖部位用同級混凝土回填，混凝上灌注過程旁站。④ 抽查仰拱高程偏差及表面平整度。

八、仰拱填充

① 仰拱與仰拱填充混凝土不能同時灌注。② 灌注前對仰拱表面進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。④檢查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。(8)回填注漿

① 檢查施工單位注漿材料性能試驗(yàn)報(bào)告，見證檢驗(yàn)。② 檢查施工單位漿液配合比試驗(yàn)報(bào)告，見證試驗(yàn)．

③ 抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。

④檢查襯砌背后注漿回填密實(shí)情況檢測報(bào)告，見證檢測。(9)檢查煤系地層設(shè)防段的二次襯砌的預(yù)留注漿孔，襯砌完成后要求施工單位及時壓漿，充填縫隙封閉瓦斯。

(10)見證檢查襯砌厚度。優(yōu)先采用無損檢測方法檢測。鉆孔檢查時每個斷面從拱頂沿兩側(cè)不少于5點(diǎn)。

(11)復(fù)核竣工測量資料。(12)明洞回填

① 檢查超挖回填。自墻頂起坡開挖時，墻背超挖回填用與邊墻強(qiáng)度等級相同的混凝土一次灌筑。

② 檢查洞頂回填高度、坡度、回填材料。③ 巡視檢查回填施工過程。

④ 檢查洞頂回填密實(shí)度靜力觸探試驗(yàn)報(bào)告；見證檢查。(13)輔助坑道及附屬洞室的坑道口及其封閉施工

① 輔助坑道封閉前要求施工單位作好排水設(shè)施，與隧道的排水設(shè)施相結(jié)合形成完整暢通的排水系統(tǒng)。

② 抽查橫恫、平行導(dǎo)坑洞口，斜井、豎井井口的封閉以及與正洞連接處的封閉質(zhì)量。

九、附屬設(shè)施(1)運(yùn)營通風(fēng)土建工程

① 見證檢測通風(fēng)機(jī)房機(jī)座基礎(chǔ)承載力。

② 檢查通風(fēng)機(jī)房位置、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、機(jī)座基礎(chǔ)質(zhì)量、預(yù)埋件位置、風(fēng)道位置及構(gòu)造尺寸。

③風(fēng)道混凝土襯砌檢查驗(yàn)收。(2)消防工程

① 檢查消防水管、消火栓、消火箱、防火門的規(guī)格、型號、質(zhì)量。消火栓、消火箱安裝位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

② 見證消防管道水壓試驗(yàn)。③ 抽查消防管道及附件防腐處理。

④ 抽查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)、閥門安裝位置及固定情況。(3)電纜槽

① 檢查電纜槽和泄水槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、溝底高程?？v向坡度。

② 抽查洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。③ 抽查電纜槽蓋板鋪設(shè)質(zhì)量。瓦斯隧道監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

一、審批瓦斯隧道開挖施工方案及安全措施，應(yīng)注意審查以下內(nèi)容；

(1)安全管理制度及機(jī)構(gòu)設(shè)置。(2)上崗人員資質(zhì)及安全培訓(xùn)考核情況。(3)施工通風(fēng)設(shè)計(jì)及瓦斯監(jiān)控方案。

二、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備防爆(1)檢查施工單位對機(jī)電設(shè)備和電纜的日常檢查與周期維護(hù)記錄。

(2)檢查供電。配電、用電設(shè)備防爆、接地與漏電保護(hù)、避雷措施。

三、瓦斯隧道防火

(1)檢查洞外消防水池設(shè)置和消防用砂備料情況。(2)檢查防火措施的落實(shí)情況。

(3)檢查作業(yè)人員登記簿，抽查個人自救器攜帶情況。

四、瓦斯隧道鉆爆作業(yè)

(1)檢查炸藥及電雷管等火工用品是否符合鉆爆設(shè)計(jì)。(2)抽查裝藥、封堵、爆破網(wǎng)絡(luò)連線施工作業(yè)。

五、瓦斯隧道揭煤防突

(1)檢查施工單位超前探測與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測 ① 檢查超前鉆孔位置、鉆探記錄和巖芯。

② 檢查施工、試驗(yàn)檢測記錄。施工單位應(yīng)在距煤層垂直距離5m處開挖工作面打瓦斯測壓孔，或在距煤層垂直距離不小于3m處的開挖工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，預(yù)測方法和臨界指標(biāo)應(yīng)符合《瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求。

(2)檢查施工單位防治煤與瓦斯突出措施與效果檢驗(yàn)

① 確定有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時，應(yīng)要求施工單位在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、監(jiān)測、搶險(xiǎn)、救護(hù)等技術(shù)組織措施，并進(jìn)行審批和落實(shí)情況檢查。

② 審批瓦斯鉆孔排放施工設(shè)計(jì)方案。

③ 檢查施工、試驗(yàn)檢測記錄。防突措施實(shí)施后，檢查施工單位進(jìn)行的效果檢驗(yàn)，以確認(rèn)防突措施是否有效。防突措施效果檢驗(yàn)應(yīng)在距煤層垂直距離2m的巖層以外進(jìn)行。防突措施效果檢驗(yàn)方法、指標(biāo)及臨界值應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)確定或按現(xiàn)行《瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，防突措施無效時應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施。

(3)檢查石門揭煤與煤巷掘進(jìn)

① 檢查施工單位進(jìn)行石門揭煤施工設(shè)計(jì)方案。

② 檢查施工、試驗(yàn)檢測記錄。揭開煤層后施工單位應(yīng)檢查開挖面前方10m范圍內(nèi)煤與瓦斯的突出危險(xiǎn)性，如各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，可掘進(jìn)5m，再檢測10m，掘進(jìn)5m，始終保持工作面前方有5m的安全區(qū)。如任何一項(xiàng)指標(biāo)超過臨界值，應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施直至有效。監(jiān)控量測監(jiān)理控制要點(diǎn)

1.現(xiàn)在隧道都采用復(fù)合式襯砌，因此，施工過程中必須進(jìn)行監(jiān)控量測。

2.工程開工前施工單位應(yīng)將監(jiān)控量測計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場監(jiān)控量測的試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)隧道的地質(zhì)、地形條件，支護(hù)類型和參數(shù)，施工方法以及有關(guān)條件制定。監(jiān)控量測計(jì)劃應(yīng)包括量測項(xiàng)目及方法、量測儀器的選擇。測點(diǎn)布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測作業(yè)人員的組織等內(nèi)容。

3.監(jiān)控量測的任務(wù)和目的：

(1)掌握圍巖和支護(hù)的動態(tài)，進(jìn)行隧道日常的施工管理。(2)經(jīng)量測數(shù)據(jù)的分析處理與必要的計(jì)算和判斷后。進(jìn)行預(yù)測和反饋，以保證施工安全和隧道穩(wěn)定。

4.監(jiān)控量測實(shí)施(1)觀察

① 檢查開挖面地質(zhì)素描及工作面狀態(tài)記錄表。圍巖級別判定卡填寫情況。② 檢查初期支護(hù)觀察記錄。

③ 檢查洞外地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定情況等項(xiàng)目觀察記錄。(2)量測

① 檢查量測頻率及量測記錄。

② 抽查測點(diǎn)布置位置合理性及穩(wěn)固情況。隧道安全監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

（一）對施工單位安全管理體系的審查

1.安全管理制度：施工單位必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理規(guī)

2.持證上崗：國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，以及在施工過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、裝卸工、爆破工等），必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核取得特種作業(yè)證后，持證上崗。

3.施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)中，必須符合分部安全生產(chǎn)技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案，瓦斯隧道應(yīng)有預(yù)防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。對爆破工程達(dá)到一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)當(dāng)編制專項(xiàng)施工方案，每分項(xiàng)工程開工前，施工單位應(yīng)制定安全操作細(xì)則，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。

（二）施工場地安全管理

1.施工單位的臨時袖庫設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)消防規(guī)定。2.爆破器材庫必須符合防爆、防潮、防雷、防火、防鼠等要求，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防爆照明設(shè)備，庫房距廠礦、村鎮(zhèn)、人口稠密處所、交通要道及其它建筑物的安全距離，必頜符合國家《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的有關(guān)規(guī)定。

3.施工現(xiàn)場設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品，有毒、粉塵侵害的作業(yè)應(yīng)具有防護(hù)措施。4.易燃和可燃材料的存放場所與作業(yè)場地應(yīng)配設(shè)消防器材，保持足夠防火間距并留出消防通道施工防火要符合消防安全規(guī)定。

5.作業(yè)區(qū)及生活區(qū)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施，消防器材應(yīng)有專人管理，定期檢查，房屋、庫棚、場地的消防安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6 各種氣瓶的運(yùn)輸、存放和使用應(yīng)符合規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶、氧氣瓶及易燃品嚴(yán)禁同室儲存，放置地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備，距明火的距離不得小于10m。

（三）對施工單位施工作業(yè)過程的檢查

1.每分項(xiàng)、分部工程開工前，要檢查施工單位編制的安全操作細(xì)則及施工單位安全作業(yè)交底記錄。

2.檢查工地臨時用電是否符合有關(guān)規(guī)定，有無亂拉、亂接線現(xiàn)象。

3.隧道鉆爆施工中：

(1)爆破現(xiàn)場安全防護(hù)措施及安全警戒。(2)施工現(xiàn)場安全突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案是否完善。

第三篇：隧道施工監(jiān)理檢查控制要點(diǎn)

隧道工程主要特性

1）隱蔽性大；

2）作業(yè)的循環(huán)性強(qiáng)； 3）作業(yè)空間有限； 4）作業(yè)的綜合性；

5）施工是動態(tài)的，施工過程的力學(xué)狀態(tài)是變化的，圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)也是變化的； 6）作業(yè)環(huán)境惡劣； 7）作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)性大。

渝黔鐵路隧道建設(shè)工程安全質(zhì)量紅線

質(zhì)量：

1．結(jié)構(gòu)物沉降評估達(dá)標(biāo)：凡出現(xiàn)下列情況之一的，均記為紅線范圍問題：

(1)未按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求制定結(jié)構(gòu)物沉降實(shí)施方案的；(2)監(jiān)理單位未對實(shí)施方案進(jìn)行審查的；

(3)未嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)物沉降實(shí)施方案進(jìn)行實(shí)施（觀測、記錄、分析等）的；

(4)結(jié)構(gòu)物沉降觀測成果不符合設(shè)計(jì)及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求的；(5)未對結(jié)構(gòu)物沉降進(jìn)行評估，沉降評估報(bào)告不符合要求的。2．工序達(dá)標(biāo)（上一道工序未驗(yàn)收簽認(rèn)不得進(jìn)入下一道工序）。凡出現(xiàn)下列情況之一的，均記為紅線范圍問題：

(1)未按設(shè)計(jì)文件、規(guī)定、驗(yàn)標(biāo)及施工規(guī)范，制定工序質(zhì)量內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)的；

(2)未分工序制定作業(yè)指導(dǎo)書，或未做好技術(shù)交底工作的；(3)未按工序和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程控制的；

(4)未嚴(yán)把施工工序質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，上道工序未驗(yàn)收簽認(rèn)就進(jìn)入下道工序施工的。

3．其他納入質(zhì)量紅線范圍管理的項(xiàng)目。凡出現(xiàn)下列情況之一的，均記為紅線范圍問題：

(1)混凝土工程：①外加劑、骨料、粉煤灰等原材料不合格，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；②未做配合比設(shè)計(jì)或配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，拌制前未做施工配合比；③工程實(shí)體強(qiáng)度、彈性模量不滿足設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。

隧道工程：①軟弱圍巖超前支護(hù)未按照設(shè)計(jì)要求施作到位；②仰拱施作未按規(guī)定報(bào)檢，仰拱施作未使用弧形模板；仰拱混凝土和填充混凝土一起澆筑的；③超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、圍巖監(jiān)控量測未未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范實(shí)施并有效指導(dǎo)隧道施工的；④防水工程未按《鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定》（建技〔2010〕13號）要求施作，防排水設(shè)施安裝不規(guī)范，存在較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題的。

安全：

隧道安全步距及開挖方法達(dá)標(biāo)：凡出現(xiàn)下列情況之一的，均記為紅線范圍問題：

(1)未嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部有關(guān)隧道施工安全管理的要求和《關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》（鐵建設(shè)〔2010〕120 號）等文件對隧道安全步距的規(guī)定，安全步距超標(biāo)的；

(2)擅自改變隧道施工方法、施工工藝，或變更設(shè)計(jì)審批手續(xù)不完善、不規(guī)范，安全防范措施不當(dāng)?shù)模?/p>

(3)未規(guī)范編制應(yīng)急預(yù)案和配備報(bào)警、救援、逃生等設(shè)施，質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)備，未認(rèn)真實(shí)施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作的；

(5)隧道地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符而不及時提請?jiān)O(shè)計(jì)變更繼續(xù)進(jìn)行施工的；

(6)沒有制定圍巖監(jiān)控量測實(shí)施細(xì)則，未安排專業(yè)測量人員或規(guī)范實(shí)施監(jiān)控量測工作的；

(7)未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施組方案要求進(jìn)行隧道施工的；(8)軟弱圍巖超前支護(hù)未按照設(shè)計(jì)要求施作的；

(9)未對進(jìn)（出）洞施工、不良地質(zhì)、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二襯厚度不足等地段制定專項(xiàng)施工方案并按規(guī)定組織審查和審批的；

(10)隧道洞門工程不及時施做，洞門邊仰坡存在安全隱患的。

隧道施工監(jiān)理現(xiàn)場檢查控制要點(diǎn)

（安全）

洞口開挖及防護(hù)

爆破作業(yè)

1、洞口及明洞石方開挖應(yīng)采用預(yù)留光爆層法、預(yù)裂爆破法或定向爆破，控制飛石方向，減少飛石拋擲距離。嚴(yán)禁采用深眼大爆破或集中藥包爆破開挖。

2、洞口鄰近建（構(gòu)）筑物時，開挖爆破應(yīng)采用控制爆破技術(shù)，并監(jiān)測振動速度，其值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。洞口工程施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)對周圍建（構(gòu)）筑物、洞口附近交通道路的防護(hù)，在確認(rèn)行人、車輛、設(shè)備撤離到安全距離外，鳴哨起爆。

3、爆破作業(yè)人員必須持證上崗，按《爆破安全規(guī)程》操作。

4、隧道進(jìn)洞前必須完成洞口工程。

洞口地表及危石處理、天溝施作

洞口開挖及支護(hù)前，應(yīng)先清理洞口上方及側(cè)方可能滑坍的表土，灌木林及山坡危石等，疏通流水溝渠，排除積水。及時施作天溝，對土質(zhì)天溝應(yīng)隨挖隨砌，不使水沖刷坡面。

洞口邊、仰坡土石方開挖

1、按已審批的《隧道進(jìn)出洞專項(xiàng)施工方案》施工。

2、邊仰坡開挖前進(jìn)行清表、排危石、施做截水天溝等工作。

3、避開雨天施工，加強(qiáng)對山體穩(wěn)定情況的監(jiān)測、檢查。必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊、仰坡放線，自上而下分層開挖，分層支護(hù)，嚴(yán)禁掏底開挖或上下重疊開挖。

洞口土石方堆棄

洞口開挖的土石方應(yīng)避免因棄渣堵塞造成排水不暢、過大土壓引起山坡坍塌和對橋梁墩臺的偏壓，以及對其他建筑物的危害。

施工機(jī)具

挖掘機(jī)、風(fēng)動鉆機(jī)等常用施工機(jī)械及機(jī)具在操作或使用時，應(yīng)檢查和觀察其安全性能和安全狀態(tài)。

洞口模板及支架施工和作業(yè)平臺

1、明洞的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足要求時，必須結(jié)合具體條件采取加固措施。

2、模板及支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。

3、襯砌端頭擋板應(yīng)安設(shè)牢固，支撐穩(wěn)固，并有防止模板移動的措施。

4、模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。

5、洞門施工的腳手架不應(yīng)妨礙車輛通行。

6、腳手架和工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。

7、襯砌鋼筋安裝時應(yīng)設(shè)臨時支撐搭設(shè)牢固，設(shè)扶手欄桿，應(yīng)進(jìn)行安全檢算，洞口開挖作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄標(biāo)桿，防護(hù)網(wǎng)及人員專用上下通道。在高于2m的邊坡上作業(yè)時必須符合國家現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的規(guī)定。

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作業(yè)安全

突泥突水預(yù)防

1、在斜井和反坡地段施工，當(dāng)處于富水區(qū)時，超前鉆探應(yīng)做好鉆孔突涌水處治方案；

2、必須安裝孔口安全裝置，并將孔口固定牢固，裝上控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可鉆進(jìn)施工；

3、當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥谝欢〝?shù)值時，應(yīng)在孔口管上焊接法蘭盤，并用錨桿將法蘭盤固定在巖壁上；

4、對軟弱破碎帶地層，應(yīng)設(shè)置止?jié){墻；

5、鉆探過程中發(fā)現(xiàn)巖壁松軟、掉塊或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，立即上報(bào)處理，并派人監(jiān)測水情；

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

加深炮孔探

采用鉆探法預(yù)報(bào)時，嚴(yán)禁在殘孔內(nèi)加深炮孔進(jìn)行探測。爆破法探測

1、采用地震波反射法預(yù)報(bào)時，使用的炸藥量不得大于75g。

2、炸藥和雷管必須由持有爆破證的專人領(lǐng)取和操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁從事爆破作業(yè)。瓦斯監(jiān)測

（1）工區(qū)內(nèi)任何地點(diǎn)、任何時刻的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.3%；（2）任何地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時，應(yīng)即刻報(bào)警，找出原因，及時處理；

（3）任何地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，應(yīng)在前后20 m范圍內(nèi)立即停工，切斷電氣設(shè)備電源，查找原因并加強(qiáng)通風(fēng)，觀測濃度變化；

（4）開挖面瓦斯涌出，且濃度超過0.5%時，掌子面至二次模筑襯砌起點(diǎn)之間立即斷電、停工撤人，如加強(qiáng)通風(fēng)后濃度仍降不下來，則全工區(qū)停電撤人立即研究處理辦法。

洞身開挖及爆破作業(yè)

1、按已審批的《爆破專項(xiàng)施工方案》施工。

2、調(diào)整爆破參數(shù)，控制循環(huán)進(jìn)尺，減少爆破對圍巖的擾動，且不應(yīng)對初期支護(hù)、襯砌結(jié)構(gòu)造成損傷。

3、嚴(yán)禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔；嚴(yán)禁裝藥與鉆孔平行作業(yè)；裝藥時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種；作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物；

4、使用電雷管時，裝藥前電燈及電線路應(yīng)撤離開挖工作面，裝藥時應(yīng)用投光燈、礦燈照明，開挖工作面不得有雜散電流。

5、裝藥作業(yè)完成后，必須及時清理現(xiàn)場、清點(diǎn)火工產(chǎn)品數(shù)量，剩余的炸藥和雷管必須由領(lǐng)取炸藥、雷管的人員退回庫房。

6、洞內(nèi)爆破作業(yè)前，施工單位必須確定指揮人員、警戒人員、起爆人員，并確保統(tǒng)一指揮；警戒人員負(fù)責(zé)警戒工作，設(shè)置警示標(biāo)志；爆破時，爆破工應(yīng)隨身攜帶帶有絕緣裝置的手電筒，在確認(rèn)所有人員、車輛、設(shè)備撤離到安全距離外，鳴哨起爆。

7、洞內(nèi)爆破后必須經(jīng)充分通風(fēng)排煙，15min后安全檢查人員方可進(jìn)入開挖工作面，主要檢查有無盲炮、有無殘余炸藥及雷管、頂板及兩幫有無松動的巖塊、支護(hù)有無變形或開裂等；當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮、殘余炸藥及雷管時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。

8、施工單位對爆破作業(yè)人員定期組織培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，按《爆破安全規(guī)程》操作。

開挖作業(yè)平臺安全防護(hù)措施

開挖使用的作業(yè)臺架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性檢算，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，臺架四周必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。

現(xiàn)場開挖循環(huán)進(jìn)尺、炸藥用量

1、應(yīng)控制一次同時起爆的炸藥量，減少爆破振動對圍巖的影響。

2、根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階（層）長度和高度?？刂蒲h(huán)進(jìn)尺，及時噴射混凝土進(jìn)行封閉；當(dāng)設(shè)有鋼架時，必須及時安裝下部鋼架并噴射混凝土，嚴(yán)禁拱腳長時間懸空；仰拱開挖應(yīng)控制一次開挖長度，開挖后應(yīng)立即施作初期支護(hù)，封閉成環(huán)。

3、同臺階（層）左、右側(cè)及同側(cè)上、下臺階（層）工作面應(yīng)錯開一定距離。

4、采用分部法開挖的臨時支護(hù)應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果逐段拆除，每段拆除長度不得大于15m。

5、當(dāng)圍巖地質(zhì)較差、開挖工作面不穩(wěn)定時，應(yīng)采用短進(jìn)尺或預(yù)留核心土措施，必要時采用噴射混凝土或玻璃纖維錨桿對開挖工作面進(jìn)行加固；

6、開挖后應(yīng)立即施作鎖腳錨管（桿）、擴(kuò)大拱腳、臨時仰拱等措施，控制圍巖及初期支護(hù)變形量。

地質(zhì)條件較差時，對圍巖進(jìn)行超前支護(hù)或預(yù)加固

1、超前支護(hù)或預(yù)加固，并控制循環(huán)進(jìn)尺。

2、開挖后及時施做初期支護(hù)，之后才能進(jìn)行下循環(huán)施工。

3、每日觀察未施做襯砌地段初期支護(hù)是否存在開裂、掉塊、滲水加大等情況，定期觀測圍巖變化，如有特殊情況，立即采取加固措施，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員、機(jī)械從下方通行。

爆破后機(jī)械找頂

1、應(yīng)先采用機(jī)械進(jìn)行找頂，然后用人工找頂。1.作業(yè)人員必須站在已施做初期支護(hù)或經(jīng)確認(rèn)安全部位找頂，2、隧道找頂必須在通風(fēng)后進(jìn)行，并有專人指揮，照明應(yīng)有充足的光照度；找頂后必須進(jìn)行安全確認(rèn)，合格后其他作業(yè)人員方可進(jìn)入開挖工作面作業(yè)。

3、兩并行隧道開挖工作面之間的距離及防護(hù)措施；兩同向開挖工作面應(yīng)保持合理的縱向距離；間距小的隧道，必須采取措施防止后行洞開挖對先行洞產(chǎn)生不良影響。

隧道貫通前的安全措施

雙向開挖貫通前兩端施工加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮，當(dāng)兩工作面距離接近15m 時，必須采取一端掘進(jìn)另一端停止作業(yè)并撤走人員和機(jī)具措施，同時在安全距離處設(shè)置禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志。

隧道鉆爆作業(yè)安全

開挖工作面安全狀態(tài)

1、鉆孔前，必須由專人對開挖作業(yè)面安全狀況和作業(yè)人員安全防護(hù)進(jìn)行檢查，及時消除各種安全隱患；

2、鉆孔作業(yè)過程中，必須采用濕式鉆孔；嚴(yán)禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔；

3、應(yīng)注意觀察開挖工作面有無異常漏水、有害氣體噴出、圍巖變化等情況。

裝碴與卸碴作業(yè)安全

作業(yè)前環(huán)境

1、作業(yè)場所照明亮度，滿足作業(yè)人員安全操作的需要。

2、爆破后及時進(jìn)行通風(fēng)、照明、找頂和初噴混凝土等，工作面安全及通風(fēng)、照明滿足要求后，方可進(jìn)行裝碴。裝碴作業(yè)

1、裝碴機(jī)械作業(yè)時，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過；

2、觀察開挖面圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或有塌方征兆，必須先處理再裝碴；

3、碴堆中有殘留的炸藥、雷管應(yīng)立即處理；

4、應(yīng)避免偏載、超載；

5、用扒碴機(jī)裝渣時，若遇巖塊卡堵，嚴(yán)禁用手直接搬動巖塊。

6、機(jī)械裝碴的輔助人員，應(yīng)隨時觀察裝碴和運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行情況，防止擠碰。

7、洞內(nèi)照明應(yīng)滿足作業(yè)人員安全操作的需要，所有機(jī)械、臺車上貼反光片，作業(yè)人員穿帶反光條的作業(yè)服，配備手電筒。

8、機(jī)械按規(guī)定線路及限行速度行駛，過往臺架、棧橋時應(yīng)加強(qiáng)瞭望，駐停時應(yīng)有制動措施及安全警示標(biāo)志。確認(rèn)前后左右無人及障礙物后，在專人指揮下作業(yè)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)域；機(jī)械行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故。

9、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后、疲勞駕駛，定期組織培訓(xùn)教育。卸碴作業(yè)

1、卸碴場應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，滿足安全作業(yè)及環(huán)境保護(hù)要求；

2、有軌運(yùn)輸卸碴場線路應(yīng)設(shè)安全線并設(shè)置1%～3%的上坡道，卸碴碼頭應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有掛鉤、欄桿及車擋防止溜車裝置；

3、自卸汽車卸碴時，必須將車輛停穩(wěn)制動，不得邊卸碴邊行駛；不得在坑洼、松軟、傾斜的地面卸碴；卸碴后應(yīng)及時使車廂復(fù)位，嚴(yán)禁舉升車廂行駛。

4、運(yùn)碴車輛中嚴(yán)禁偏載、超載；自卸汽車卸碴時，必須將車輛停穩(wěn)制動，不得邊卸碴邊行駛；不得在坑洼、松軟、傾斜的地面卸碴；卸碴后應(yīng)及時使車廂復(fù)位，嚴(yán)禁舉升車廂行駛。3.安排專業(yè)人員管理車輛，所有機(jī)械定期檢查、維修、保養(yǎng)。

隧道支護(hù)施工

1、隧道開挖后，作業(yè)人員必須將掌子面排險(xiǎn)完畢，確定安全之后才能進(jìn)行初期支護(hù)施工。

2、做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、地質(zhì)素描等工作，在圍巖發(fā)生變化時，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，做到“巖變我變、動態(tài)施工”。

3、隧道支護(hù)必須按初噴→架設(shè)鋼架（鋼筋網(wǎng)）、錨桿→復(fù)噴的程序施工。在爆破、找頂后，應(yīng)立即初噴混凝土封閉圍巖。

4、管棚、超前小導(dǎo)管、錨桿、混凝土厚度、鋼架間距等施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，拱腳落在實(shí)處。

5、施工前應(yīng)檢驗(yàn)作業(yè)臺（支）架安全性能，施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定；不得用裝載機(jī)作鋼架安裝作業(yè)平臺。

隧道支護(hù)施工噴射混凝土作業(yè)安全

作業(yè)臺架

按要求設(shè)計(jì)、檢算和審核；臺架應(yīng)牢固可靠，四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)攔、安全網(wǎng)和上下工作梯，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

臨時安全用電及照明

用電應(yīng)符合臨時用電要求，照明應(yīng)滿足安全作業(yè)需要。

工作安全狀態(tài)

作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動的巖石，確認(rèn)作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險(xiǎn)源存在。

作業(yè)區(qū)安全防護(hù)

非施工人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。

輸料管堵塞或爆管處理

如發(fā)生堵管或爆管，必須依次停止投料、送水和供風(fēng)。

有水地段作業(yè)

作業(yè)前應(yīng)對滲漏水進(jìn)行處理，將分散的滲水集中引出，嚴(yán)禁采用防水布或鐵皮等遮蓋材料大面積引水，造成噴射混凝土與巖面分離。如采用特殊添加材料在有水地段直接作業(yè)時，應(yīng)先行試驗(yàn)，滿足要求后方可推廣。

錨桿作業(yè)安全：

作業(yè)臺架

按要求設(shè)計(jì)、檢算和審核；臺架應(yīng)牢固可靠，四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)攔、安全網(wǎng)和上下工作梯，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

錨桿的設(shè)置及調(diào)整

1、應(yīng)沿隧道輪廓法線方向，傾斜巖層應(yīng)與巖面或圍巖主要節(jié)理面垂直。

2、根據(jù)錨桿設(shè)置及圍巖實(shí)際情況及時調(diào)整錨孔角度及采用合適的鉆桿和鉆進(jìn)方法。

錨桿鉆進(jìn)

應(yīng)保持鉆機(jī)及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠，除鉆機(jī)操作人員外還應(yīng)安排至少一人協(xié)助作業(yè)。

各型錨桿共同注意事項(xiàng)

1、桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，中空錨桿的性能指標(biāo)應(yīng)符合《中空錨桿技術(shù)條件》（TB/T3209）的規(guī)定。隧道拱部不應(yīng)采用從桿體中空孔進(jìn)漿的普通中空錨桿。各種錨桿必須上墊板、帶螺帽，墊板與錨桿間不應(yīng)采用焊接連接；墊板應(yīng)緊貼孔口混凝土，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽。錨桿安設(shè)后的狀態(tài)

安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。

鋼架作業(yè)安全

臺架安全性能

按要求設(shè)計(jì)、檢算和審核；臺架應(yīng)牢固可靠，四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)攔、安全網(wǎng)和上下工作梯，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用

鋼架制作

型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎工藝加工，嚴(yán)禁采取氣割、燒割等損傷母材的彎制方法；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接；所有部件連接應(yīng)焊接牢固；加工的成品經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。

鋼架搬運(yùn)

應(yīng)裝載牢固，固定可靠，防止發(fā)生碰撞和掉落。

鋼架提升

提升設(shè)備應(yīng)有足夠能力，埋設(shè)吊點(diǎn)應(yīng)牢固。架設(shè)鋼架時應(yīng)采取防護(hù)措施，不得利用裝載機(jī)作為鋼架安裝作業(yè)平臺。

鋼架連接及安裝

1、鋼架之間應(yīng)及時連接牢固，防止傾斜，鋼架背后的空隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，嚴(yán)禁背后填充片石等其它材料；

2、鋼架安裝完成后應(yīng)及時施作鎖腳錨桿（管），并與之連接牢固，鋼架底腳嚴(yán)禁懸空或置于虛渣上。

鋼架接長

采用分部法開挖的隧道，下部開挖后鋼架應(yīng)及時接長、落底，嚴(yán)禁鋼架底腳懸空及兩側(cè)同時開挖接長，且應(yīng)根據(jù)圍巖情況控制開挖長度，底腳應(yīng)增設(shè)鎖腳錨桿（管）。

鋼架垂直

必須嚴(yán)格控制，不符合要求的鋼架應(yīng)返工重做。鋼架更換處理

當(dāng)鋼架侵入限界需要更換時，應(yīng)采取逐榀更換、先立新鋼架后拆除廢鋼架的方法，嚴(yán)禁先拆后立或同時更換相鄰的多榀鋼架。

隧道襯砌施工

1、一般地段隧道施作襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形穩(wěn)定后進(jìn)行；在淺埋、偏壓、圍巖松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段應(yīng)盡早施作襯砌。

2、襯砌作業(yè)臺架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，襯砌臺車、臺架組裝調(diào)試完成應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。

3、襯砌作業(yè)臺架、仰拱施工棧橋的移動，應(yīng)有專人指揮，慢速移位，工作區(qū)嚴(yán)禁非作業(yè)人員和車輛通行、停留；非作業(yè)人員、設(shè)備、材料、工器具等應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。

5、襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿、密閉式安全網(wǎng)、人員上下工作梯，襯砌臺車及防水板施工作業(yè)臺架還應(yīng)配置滅火器，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。

6、襯砌作業(yè)臺架、作業(yè)平臺上的各類用電設(shè)備應(yīng)有絕緣保護(hù)裝置，電線路還應(yīng)符合洞內(nèi)臨時用電要求。

7、運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定線路及限行速度行駛，過往臺架、棧橋時應(yīng)加強(qiáng)瞭望，倒車作業(yè)應(yīng)有專人指揮，駐停時應(yīng)有制動措施及安全警示標(biāo)志。

8、每項(xiàng)襯砌作業(yè)完畢后應(yīng)及時清理作業(yè)場地、消除安全隱患，保持作業(yè)場地清爽、通行無礙。

隧道消防

1、易燃物品存放點(diǎn)應(yīng)設(shè)置消防器材及防火安全警示標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)看管和發(fā)放。

2、易燃物品使用地段應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材。

3、易燃物品施工時嚴(yán)禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時，應(yīng)設(shè)臨時阻燃擋板防止機(jī)械損傷和電火花引燃易燃物品。

4、氧氣、乙炔瓶距離不小于5m，照明燈具與易燃物品間距離不得小于50cm。

5、檢查老化線路及時更換，嚴(yán)禁違章用電。

隧道排水

1、隧道施工應(yīng)做好排水工作，防止涌水淹沒洞室，危及人員、設(shè)備和環(huán)境安全，影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。對富水軟弱破碎圍巖、巖溶等有突涌水風(fēng)險(xiǎn)的隧道，編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案。

2、隧道施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行分析研究，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的地下水情況，估計(jì)水量，制訂排水方案。

3、洞內(nèi)反坡排水應(yīng)采用機(jī)械排水，集水坑容積應(yīng)按排水量合理確定，保證排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時抽排。

4、施工前應(yīng)對地表水進(jìn)行處理并及早修建洞口防排水設(shè)施，防止地表水滲漏及沖刷邊仰坡危及結(jié)構(gòu)及施工安全。

5、隧道內(nèi)有水地段的高壓電線必須按有關(guān)要求鋪設(shè)，照明必須采用安全電壓及防水燈頭和燈罩。施工現(xiàn)場電線、電纜使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，確保絕緣良好。

隧道施工用電

1、供電線路應(yīng)采用380V/220V三相五線系統(tǒng)，照明電壓在作業(yè)地段不得大于36V，成洞地段可采用220V。

2、變電站及高壓輸電線路距人行道保持足夠安全距離，周圍必須裝設(shè)防護(hù)遮欄和警示燈，懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)” 或“禁止攀登，高壓危險(xiǎn)”等安全警示牌。

3、成洞地段固定的電線路，應(yīng)用絕緣良好的塑料絕緣導(dǎo)線架設(shè)；施工地段的臨時電線路應(yīng)采用橡套電纜，并應(yīng)掛設(shè)在臨時支架上；豎井、斜井應(yīng)使用鎧裝電纜。

4、配電箱必須關(guān)門、上鎖，安裝漏電保護(hù)器，專人看管。

5、特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期組織培訓(xùn)。

隧道有害氣體

1、使用達(dá)到或接近零氧平衡的炸藥，必須經(jīng)充分通風(fēng)排煙，爆破15min后安全檢查人員方可進(jìn)入開挖工作面，防止人員中毒。

2、通風(fēng)袋接近掌子面30米，加強(qiáng)洞內(nèi)有害氣體檢測及通風(fēng)，保證職業(yè)健康安全。

3、隧道施工獨(dú)頭掘進(jìn)長度超過150m時，必須采用機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)。

4、配備專用檢測設(shè)備及儀器，按規(guī)定時間測定粉塵和有害氣體濃度。

隧道不良地質(zhì)及特殊巖土地質(zhì)段施工

1、隧道施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行分析研究，制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案。

2、隧道施工前必須針對不同風(fēng)險(xiǎn)源制訂完善的應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練, 施工中應(yīng)有足夠的搶險(xiǎn)、急救物資儲備。

3、隧道施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況制定與實(shí)施地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)方案，并按根據(jù)地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)的結(jié)果及時調(diào)整隧道施工方案。

4、隧道施工時，應(yīng)按監(jiān)控量測方案實(shí)施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護(hù)體系變形速率異常時，應(yīng)立即采取有效措施，情況嚴(yán)重時應(yīng)將全部人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

5、瓦斯隧道施工前，必須編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和應(yīng)急救援預(yù)案；建立專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行通風(fēng)、防突、防爆及瓦斯檢測工作，設(shè)置消防設(shè)施；必須采用濕式鉆孔，使用煤礦許用炸藥，應(yīng)采用光面爆破技術(shù)避免瓦斯積聚；施工單位應(yīng)建立救護(hù)隊(duì)伍，救護(hù)裝備和救護(hù)車輛不得用于救護(hù)以外的工作?？拷谱用娴奈闯啥吹囟危嵌磧?nèi)瓦斯?jié)舛茸罡叨温?，?yīng)采用EXDI型礦用防爆照明燈，防止掌子面掘進(jìn)時突然涌出大量瓦斯，發(fā)生事故。

隧道施工監(jiān)理檢查控制要點(diǎn)

（質(zhì)量）

洞門

1、洞門施工應(yīng)避開雨季和嚴(yán)寒季節(jié)，并及早完成。

2、隧道洞門的截、排水設(shè)施應(yīng)與洞門同步施工。明洞

1、明洞開挖：必須對地層進(jìn)行預(yù)加固后分層開挖和分層施做噴錨支護(hù)、格構(gòu)網(wǎng)、植草等方法，保持其穩(wěn)定。

2、明洞基礎(chǔ)地質(zhì)情況和地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。明洞兩側(cè)側(cè)壁基礎(chǔ)軟硬不均時，應(yīng)采取措施加以處理。

3、襯砌按二次襯砌工藝施工、檢驗(yàn)。

4、拆模后及時施做防水層及排水系統(tǒng)。

5、回填應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行。石質(zhì)巖壁應(yīng)采用砼、片石砼、漿砌片石回填；土質(zhì)地層應(yīng)挖成臺階后以片石碼砌、碎石填縫。

開挖

1、洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)完成超前支護(hù)后方可開始正洞的施工，洞口段應(yīng)及時形成封閉結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁長臺階施工。

2、開挖方式方法應(yīng)按設(shè)計(jì)施工

3、洞身開挖應(yīng)減少對圍巖的擾動，并應(yīng)嚴(yán)格控制超挖。

4、軟弱圍巖隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級地段采用臺階法施工時，上臺階每循環(huán)進(jìn)尺Ⅴ、Ⅵ級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，Ⅳ級圍巖不得大于2榀鋼架間距；邊墻每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距；仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m；隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時封閉成環(huán)，距掌子面不得大于35m。

4、巖石洞身開挖拱部應(yīng)采用光面爆破、側(cè)壁應(yīng)采用預(yù)裂爆破，底板和仰拱宜采用預(yù)留光爆層進(jìn)行光面爆破。開挖輪廓炮眼痕跡保存率（半孔率）：硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。

6、開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求，隧底開挖后應(yīng)及時核對隧底地質(zhì)情況。當(dāng)與設(shè)計(jì)不相符或發(fā)現(xiàn)巖溶地質(zhì)時，必須探測其巖溶發(fā)育情況，發(fā)現(xiàn)問題（溶槽、溶洞）及時反饋給設(shè)計(jì)單位。當(dāng)需要進(jìn)行加固處理時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)方案要求。

7、隧道開挖斷面凈空必須符合設(shè)計(jì)要求。洞身開挖應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時，允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以上1m 內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。

8、光面爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。

9、邊墻基礎(chǔ)及隧道底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基底內(nèi)無積水、浮渣。

10、軟弱圍巖隧道仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3米。

11、開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格管理施工用水，避免侵泡初期支護(hù)拱（墻）腳。應(yīng)在邊墻角1米處設(shè)排水溝。

12、開挖作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明裝置，粉塵濃度不大于2mg/m3；通風(fēng)管不應(yīng)大于掌子面30米。

13、爆破作業(yè)實(shí)施中，應(yīng)進(jìn)行爆破振動監(jiān)測、噪聲監(jiān)測、空氣污染和粉塵檢測。測得的質(zhì)點(diǎn)振速應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的規(guī)定，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)；當(dāng)在淺埋、軟巖、鄰近有建筑物等特殊情況地段爆破時，應(yīng)采用儀器檢測圍巖爆破擾動范圍和垂直振速，并采取措施控制爆破對圍巖的擾動程度。

安全步距

1、仰拱與掌子面的安全距離：Ⅲ圍巖不得超過90m，Ⅳ、Ⅴ級以上圍巖不得超過35m。

2、襯砌距掌子面距離：Ⅰ、Ⅱ級圍巖不得超過200m，Ⅲ級圍巖不得超過120m，Ⅳ級圍巖不得超過90m，Ⅴ級及以上圍巖不得超過70m。

3、對Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖地段、隧道淺埋、下穿構(gòu)筑物及鄰近既有線地段施工開挖應(yīng)采用控制爆破，或采用非爆破方法。

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

1、隧道施工應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，施工單位應(yīng)編制超前地質(zhì)預(yù)報(bào)實(shí)施大綱，納入施工組織設(shè)計(jì)和工序管理，按程序?qū)彶榕鷾?zhǔn)后由專業(yè)人員實(shí)施。

2、洞身開挖前必須進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。

3、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用的方法、預(yù)報(bào)范圍、頻次等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定。

監(jiān)控量測

1、隧道監(jiān)控量測應(yīng)作為關(guān)鍵工序納入現(xiàn)場施工組織，監(jiān)控量測必須設(shè)置專職人員并經(jīng)培訓(xùn)后上崗，對周邊建筑物可能產(chǎn)生嚴(yán)重影響的，應(yīng)實(shí)施第三方監(jiān)測；

2、隧道拱頂下沉和凈空變化的量測斷面間距：Ⅳ級圍巖不大于10m，Ⅴ級圍巖不大于5m；

3、隧道淺埋、偏壓、下穿構(gòu)筑物地段，地表必須設(shè)置監(jiān)測網(wǎng)點(diǎn)并實(shí)施監(jiān)控；

4、隧道收斂點(diǎn)測點(diǎn)應(yīng)埋入圍巖淺層內(nèi)；當(dāng)采用接觸量測時，測點(diǎn)掛鉤應(yīng)做成閉合三角形，保證牢固不變形；無尺量測的測點(diǎn)應(yīng)貼反光標(biāo)，標(biāo)識應(yīng)準(zhǔn)確、醒目。

5、當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d 或位移累計(jì)達(dá)100mm 時，應(yīng)停止掘進(jìn)并及時分析原因，采取措施。

6.監(jiān)控量測主要資料：

(1)、監(jiān)控量測實(shí)施方案（要具有動態(tài)性），按程序?qū)徟髮?shí)施。(2)、實(shí)際測點(diǎn)布置；

(3)、監(jiān)控量測記錄匯總及變形時態(tài)曲線分析；

(4)、根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果而修改施工前設(shè)計(jì)或改變開挖方式地段的信息反饋記錄。

初期支護(hù)錨桿

1、錨桿半成品、成品的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外露端必須機(jī)車絲扣，絲扣長度不得大于錨桿長度的5％，每根錨桿至少配套一個螺母、一塊墊板，墊板尺寸必須滿足不低于150mm×150mm×6mm的要求。

2、錨桿鉆孔必須符合：1）孔位允許偏差±150mm。2)桿孔的深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。3）錨桿的深度誤差不得大于±50mm。

3、錨桿鉆孔采用梅花型布置（根據(jù)設(shè)計(jì)間距測尺放樣），間距允許偏差為±150mm；鉆孔的方向、深度、直徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、錨桿插入鉆孔長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95％，尾端必須加墊板，墊板應(yīng)與噴層面緊貼，擰緊螺母。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，錨桿鋼筋保護(hù)層不小于8mm。

5、錨桿的長度、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無損檢測。

6、超前錨桿應(yīng)與鋼架連接牢固，一并受力。

7、系統(tǒng)錨桿應(yīng)在噴射混凝土完成后施工，安裝時必須設(shè)置墊板。

8、錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9、砂漿錨桿的灌注砂漿飽滿度應(yīng)大于80%。

10、錨桿應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。

初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)

1、鋼筋網(wǎng)所使用的原材料檢驗(yàn)必須符合相關(guān)專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、鋼筋網(wǎng)與巖面之間噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、無空洞。有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡主時，應(yīng)及時清除。

3、鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與錨桿或其他固定裝置聯(lián)接牢固，其保護(hù)層厚度不得小于3cm。

4、鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后再鋪掛，保護(hù)層厚度不小于3cm；底層噴射混凝土不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層網(wǎng)應(yīng)在第一層網(wǎng)被混凝土覆蓋且終凝后鋪設(shè)。

5、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距允許偏差為±10mm，搭接長度應(yīng)為1～2 個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm.初期支護(hù)鋼架

1、制作鋼架的鋼筋、型鋼等原材料必須符合相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、型鋼架應(yīng)采用冷彎成型；格柵架應(yīng)采用胎膜焊接；各節(jié)長度不宜大于4m，周邊拼裝誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。

3、鋼架出廠前必須進(jìn)行檢驗(yàn)、試拼裝。

4、各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，相鄰兩榀鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接牢固；底部不得有虛碴及其它雜物，背部超挖部分應(yīng)用混凝土填充，鋼架橫向和高程安裝允許偏差均為±5cm，垂直度允許偏差為±2°縱向間距誤差不得大于10cm。

5、鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)設(shè)鋼墊板或用混凝土填充。

6、沿鋼架外緣每隔2m 應(yīng)用鋼楔或砼塊與初噴砼層頂緊，其間隙用噴射砼噴填密實(shí)。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

管棚

1、管棚所用材料必須按批抽取試件檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2、管棚所用鋼管品種、規(guī)格（直徑宜為70～127mm）、長度（不宜小于10m）、搭接長度（＞3m）必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、注漿液的配合比、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管及周圍空隙漿液飽滿。

4、管棚鉆孔允許偏差：

超前小導(dǎo)管

1、超前小導(dǎo)管所用材料必須按批抽取試件檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管所用鋼管品種、規(guī)格、長度、搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？v向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、注漿液的配合比、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管及周圍空隙漿液飽滿。4.超前小導(dǎo)管施工允許偏差：

5、超前預(yù)注漿的配合比、注漿范圍和效果必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查孔的設(shè)置和日均出水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初期支護(hù)混凝土

1、隧道支護(hù)必須緊跟開挖及時進(jìn)行施作，對位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護(hù)應(yīng)及時封閉。

2、噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，噴射混凝土使用的水泥、骨料、速凝劑、摻和物等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝要求，并通過試驗(yàn)確定。

3、噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除松動的巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，處理噴射面、滲漏水，埋設(shè)控制和檢測厚度的標(biāo)尺。

4、噴射泥、砂質(zhì)巖面應(yīng)掛設(shè)線徑小于3mm，網(wǎng)格不大于20mm×20mm 的細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向錨釘固定，先噴一層水泥漿，終凝后再噴射混凝土。

5、噴射有涌水、滲水、潮濕巖面時，噴射前應(yīng)按不同情況處理：1）大股涌水采用注漿堵水；2）小股水和滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤牛?）大面積潮濕采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土。

6、噴射混凝土施工應(yīng)分段分層作業(yè)。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過10cm,邊墻不得超過15cm。

7、隧道開挖后應(yīng)及時初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h.8、噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土回彈率和實(shí)際配合比，側(cè)壁回彈率不應(yīng)大于15%、拱部不應(yīng)大于25%。

9、噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。采用埋釘法控制。

10、噴射混凝土應(yīng)與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無空洞、無雜物。

11、噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；噴射混凝土的早期（一天）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

12、噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整（平整度應(yīng)符合D／L≤1/10），無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋外露應(yīng)切除，并用水泥砂漿抹平。

13、初期支護(hù)應(yīng)符合下列要求： 1）、成型斷面輪廓尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）、不應(yīng)有漏噴、離鼓現(xiàn)象；

3）、不應(yīng)有尚在擴(kuò)展或危及施工安全的裂縫；

4）、錨桿頭、鋼拱架不得侵入二次襯砌凈空，鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋厚度不得小于3cm。

14、噴射混凝土終凝2小時后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天以上。

防水板、緩沖層（土工布）透水盲管

1、高分子防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求（防水板厚度≥1.5mm,幅寬宜為2～4m）；防水板及土工復(fù)合材料出廠合格證和工地材料檢測試驗(yàn)、檢查記錄，隱蔽工程檢查記錄必須齊全。

2、緩沖層（土工布）接縫搭接寬度不得小于5cm,緩沖層應(yīng)平順、無隆起，無皺褶。鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無尖銳物體?；鎽?yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形?；鶎悠秸葢?yīng)符合D／L≤1/6（D—初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度，L—初期支護(hù)基層相鄰兩凸之間的距離。

3、防水板應(yīng)與基面固定牢固，松緊應(yīng)適度不得有繃緊和破損現(xiàn)象。實(shí)鋪長度與初期支護(hù)基面弧長的比值為10:8，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm；防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫寬度不應(yīng)小于15mm，防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

4、防水板搭接縫與施工縫錯開距離應(yīng)不小于1.0m，允許偏差為-5cm。

5、防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的松弛度，掛吊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)合理。環(huán)向鋪設(shè)時先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。采用無釘鋪設(shè)工藝，接縫采用雙焊縫自動熱合技術(shù)，雙輪自動爬焊機(jī)焊接。焊接要牢固，嚴(yán)密，折皺、翹邊和空鼓等缺陷。

6、防水板進(jìn)行雙焊縫焊接時，每一條單焊縫的寬度不應(yīng)小于15mm。焊縫應(yīng)無漏焊、假焊、焊焦、焊穿現(xiàn)象。若有漏焊、假焊應(yīng)于補(bǔ)焊。若有焊焦、焊穿處，以及外露的固定點(diǎn)，應(yīng)采用同質(zhì)材料覆蓋焊接。焊接質(zhì)量采用雙焊縫間充氣檢查。

止水條（帶）

1、中埋式（或背貼式）橡膠止水帶（條）、透水盲管材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、止水帶固定牢固、平直不得有扭曲現(xiàn)象。

3、止水帶安裝徑向位置允許偏差±5cm，縱向位置允許偏離中心為±3cm、中埋式其中心線應(yīng)與施工縫（變形縫）的中心線重合。

4、止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。

5、背貼式止水帶與防水板的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、止水條不得受潮，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭應(yīng)重疊搭接后在黏接固定，搭接長度不應(yīng)小于5cm。在澆筑下一環(huán)混凝土前應(yīng)避免被水侵泡。

7、止水帶、止水條接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。盲管

1、盲管安裝、鋪設(shè)位置和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于隧道水溝底面高程。

2、盲管固定應(yīng)牢固、平順，固定點(diǎn)間距一致，盲管接頭的連接，縱、環(huán)向滲水盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（裂隙水發(fā)育地段應(yīng)適當(dāng)加密設(shè)置）。

3、施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿漿液侵入盲管堵塞水路。

施工縫

1、邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力和彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm.2、施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不應(yīng)小于30cm.3、施工縫處鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積水。

二次襯砌鋼筋

1、鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。

2、鋼筋品種、級別、規(guī)格、必須符合設(shè)計(jì)文件要求。

3、鋼筋的加工和接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量和鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鐵道部相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。

4、鋼筋安裝位置、排距、間距、數(shù)量、連接方式應(yīng)符合要求。

5、隧道襯砌鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；拱部及邊墻鋼筋接頭不得采用焊接。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，“同一區(qū)段”內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

6、鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差：

7、鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差表鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，不少于4個/m2。

二次襯砌模板

1、隧道二次襯砌宜采用9～12m 穿行式模筑臺車襯砌，不同斷面型式須外掛新模板，臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m，每層宜設(shè)凈空不小于45×45cm的窗口4～5個，兩端設(shè)檢查孔和砼輸送管支架或吊架，拱頂設(shè)置砼的封堵的裝置和檢查孔。

2、襯砌模板臺車、移動臺架設(shè)計(jì)制造必須以隧道斷面為準(zhǔn)，并考慮施工誤差、貫通測量誤差及預(yù)留沉落等因素，必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

3、模板拼裝安設(shè)必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密、不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須打磨清理光滑并均勻涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

4、模板安裝允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法：

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法：

5、二次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa,拆模后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)。

6、模板拆除、移動、就位時不得損壞、刮蹭原混凝土面。

7、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法（渝萬）鋼筋項(xiàng)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求：

二次襯砌混凝土

1、隧道洞身二次襯砌施作的前提條件：隧道周邊變形速率明顯趨于減緩；拱腳水平收斂7 天平均值小于0.2mm/d,拱頂下沉收斂速度小于0.15mm/d；施作二襯前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對位移值的80%以上；初期支護(hù)表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。在特殊條件下(如松散堆積體、淺埋地段等)，應(yīng)及時施作二次襯砌。

2.二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè)置（水平施工縫）應(yīng)避開剪應(yīng)力最大的截。

3、施工縫要鑿除混凝土表面的水泥浮漿，按要求設(shè)置接茬鋼筋。

4、初期支護(hù)、防水層應(yīng)與二次襯砌密貼，拱、墻背回填應(yīng)符合： 1）、局部坍塌或坍落必須回填密實(shí)，必要時回填注漿。

2）、拱部范圍與墻角以上1m范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)與二襯同級砼回填。3）、隧道底部超挖部分應(yīng)與遂底結(jié)構(gòu)同級砼回填。邊墻基底應(yīng)無虛渣雜物及淤泥，邊墻基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻同時灌注。

5、隧道襯砌厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度。二襯混凝土與防水板之間應(yīng)密貼無空洞。

6、仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa（試驗(yàn)測定，大約手捏不碎，錘擊可碎）后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后車輛方可通行；二襯在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8Mpa。脫模后灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。

6、施作仰拱前必須清除隧底虛渣、淤泥、積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。

7、仰拱填充不得與仰拱同時澆筑，仰拱混凝土施作應(yīng)按要求支立模板，防止填充混凝土傾入二襯。仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。仰拱填充、底板坡面應(yīng)平順，確保水流暢通、不積水。

8、底板、仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。

9、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm,長度不大于10mm,最多不超過5處。

10、回填注漿應(yīng)保證回填密實(shí)。

11、混凝土表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.2mm。所有裂縫必須經(jīng)過處理后檢測合格。

12、混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)隧道貫通前襯砌距貫通面最小距離應(yīng)根據(jù)中線、高程貫通精度要求計(jì)算，并不得小于300m。

13、隧道二襯竣工后的凈空斷面尺寸測量驗(yàn)收：直線地段每50m 測量一個斷面，曲線地段每20m測量一個斷面。

14、隧道二次襯砌厚度檢查：襯砌未施工完畢可直接尺量端面厚度，已襯砌地段可采用凈空測量斷面圖與初期支護(hù)斷面圖相比較確定，也可參考無損檢測報(bào)告（地質(zhì)雷達(dá)法、聲波法紅外線法、瑞雷波法）。隧道襯砌厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度；初期支護(hù)與二次襯砌應(yīng)密貼。強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

隧道施工問題庫

（成渝公司2011-2014檢查匯總)安全、文明施工問題：

1、隧道內(nèi)作業(yè)地段照明用電仍未按要求使用36V安全電壓；

2、通風(fēng)管破損嚴(yán)重，洞內(nèi)通風(fēng)效果較差；靠近掌子面風(fēng)壓嚴(yán)重不足；

3、洞內(nèi)照明較差，不能滿足施工要求。

4、隧道正洞內(nèi)空氣粉塵含量超標(biāo)，空氣質(zhì)量差，通風(fēng)帶存在破損現(xiàn)象；

5、斜井路面坡度較陡，洞內(nèi)排水流在路面上，機(jī)械車輛通行存在安全隱患；斜井未設(shè)防滑措施。

6、臨時用電配電箱未上鎖；

7、個別工人未佩戴安全帽；

8、裝藥與鉆孔平行作業(yè)；

9、裝藥時工人使用鋼筋代替炮棍裝藥，現(xiàn)場工人低瓦斯隧道內(nèi)抽煙。

10、作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物；

11、洞內(nèi)爆破作業(yè)前，施工單位必須確定指揮人員、警戒人員、起爆人員，并確保統(tǒng)一指揮；

12、違規(guī)存放使用氧氣、乙炔（低瓦斯隧道）；洞門施工氧氣、乙炔瓶間距不足5m；

13、洞內(nèi)消防器材損壞較嚴(yán)重；

14、洞內(nèi)文明施工較差；

15、防洪預(yù)案不完善，未進(jìn)行正式應(yīng)急演練；

16、隧道風(fēng)險(xiǎn)管理方案不全；

17、高空作業(yè)無人戴安全帽、系安全帶；

18、掌子面出渣與仰拱人工清理交叉作業(yè)，存在安全隱患；

19、左、右線靠近掌子面30m排水設(shè)置不到位；

20、管棚鉆機(jī)打孔采用干鉆，無相關(guān)的防除塵措施，施工人員防護(hù)用品配備不到位；

21、隧道內(nèi)使用普通家庭用插線板。

22、施工時電線在水中拖拽。

開挖

1、隧道開挖后人工找頂不徹底，個別危石未清除；

2、個別爆破作業(yè)人員未持證上崗；

3、存在個別工人在殘孔中繼續(xù)鉆孔；

4、掌子面停止掘進(jìn)后未及時封閉；

5、掌子面拱頂超挖，平均約70cm，并對拱頂巖圈造成擾動；

6、掌子面開挖一次進(jìn)尺達(dá)2.8m；（IV級圍巖）

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

1、掌子面未見30m超前水平鉆孔和5m加深炮孔。

2、超強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)不及時；

3、未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，或缺項(xiàng)。

4、超前水平鉆搭接不符合要求。

監(jiān)控量測

1、靠掌子面右側(cè)2個監(jiān)控量測點(diǎn)損壞未及時恢復(fù)；

2、下臺階20m未見監(jiān)控量測點(diǎn)；

3、靠近掌子面(大、小里程都是)30m未見監(jiān)控量測點(diǎn)（Ⅲ級加強(qiáng)圍巖）；

4、監(jiān)控量測標(biāo)識牌缺失，拱頂下沉反光標(biāo)缺失。

5、凈空水平收斂鋼筋制作不規(guī)范。

6、監(jiān)控量測資料弄虛作假。

瓦斯檢測

1、低瓦斯隧道未按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行瓦斯監(jiān)測。

2、瓦斯監(jiān)測資料弄虛作假。

初期支護(hù)

1、錨桿間距過大，不符合設(shè)計(jì)要求；

2、錨桿錨墊板安裝不規(guī)范，錨墊板未密貼巖面；

3、錨桿角度不符合規(guī)范要求，未垂直于法線方向；

4、超前小導(dǎo)管數(shù)量不足；且未進(jìn)行注漿。超前小導(dǎo)管部分間距和角度超標(biāo)；

5、型鋼鎖腳錨桿未有效固定；鎖腳錨桿用錨固劑錨固；

6、鋼架斜向安裝未垂直于巖面；個別型鋼支架使用焊接對接，未按要求使用螺栓連接；

7、下臺階右側(cè)一次開挖懸空4榀鋼架，鋼架底腳用虛渣支墊，邊墻鋼架與拱部鋼架間螺栓未上全；鋼架扭曲變形。

8、鋼架縱向連接筋間距不足，搭接單面焊未滿足10d。

9、鋼筋網(wǎng)片搭接不符合規(guī)范要求。

10、掌子面開挖輪廓線控制差，初支噴射混凝土平整度差（Ⅲ級圍巖）；

11、掌子面開挖輪廓線需控制改進(jìn)，局部超欠挖控制不足；

掌子面左側(cè)初支背后存在環(huán)向空洞，左邊墻噴射砼后用防水板遮擋，存在空洞；

仰拱問題：

1、仰拱與邊墻鋼架連接不符合設(shè)計(jì)（只安裝一塊連接鋼板加短節(jié)鋼筋焊接，設(shè)計(jì)為兩塊鋼板分別焊接在仰拱和邊墻鋼架上，兩塊鋼板間用螺栓連接）；

2、仰拱一次開挖達(dá)6m，且未及時安裝鋼架封閉成環(huán)（Ⅴ級圍巖）；

3、DK279+588處仰拱與隧道填充砼同時澆筑；仰拱中埋式止水帶未按設(shè)計(jì)要求安裝、固定（直接放在仰拱下層鋼筋上），中埋式止水帶下面砼有空洞，靠近矮邊墻位置仰拱端頭砼蜂窩麻面嚴(yán)重；

4、矮邊墻高度不符合驗(yàn)標(biāo)要求（高出隧道填充頂面不足30cm）；

5、矮邊墻頂預(yù)留鋼筋靠模板一側(cè)保護(hù)層控制較差（最大30cm）；

6、仰拱隧道填充砼端頭未鑿毛、沖洗就進(jìn)入下道工序；

7、左線仰拱基底排水不及時，浸泡基底及已綁扎好的仰拱鋼筋；

8、矮邊墻及二襯端頭砼鑿毛不足，雜物未清理干凈就進(jìn)入下道工序；

9、右線仰拱至掌子面段排水溝設(shè)在邊墻腳，浸泡邊墻基礎(chǔ)；

10、隧道盲管二襯表面出水口高低不一；隧道初支噴射混凝土強(qiáng)度不合格、二襯拱頂脫空；

11、仰拱未一次性整體澆筑，錯臺較大；

12、仰拱底有積水浸泡；

13、仰拱施工縫未按設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)置施工；

14、中心水溝與仰拱填充一起施工；

15、仰拱縱向施工縫存在滲水現(xiàn)象；

16、仰拱施工縫未按設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)置施工；

17、仰拱鋼筋未按設(shè)計(jì)規(guī)范安設(shè)，已施工的幾板仰拱鋼筋差錯較大；

18、復(fù)工后澆筑仰拱砼時，虛砟未清理干凈，止水帶與上一板的未粘接；

19、開工施工的一環(huán)仰拱、填充及中心水溝用C35砼一起施工； 20、局部地段已施工仰拱縱向施工縫出現(xiàn)滲水；

21、仰拱縱向止水帶未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接；

22、仰拱超挖較多；

23、盲管安設(shè)高度未按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)，現(xiàn)場高度高低不一致，部分排水管口反坡；

24、防排水盲管施工沒有技術(shù)交底資料；

25、仰拱縱向施工縫預(yù)埋防水板背后沒有鋪設(shè)土工布；

26、環(huán)向、縱向排水管高度設(shè)置不準(zhǔn)確，27、隧道二襯邊墻與仰拱連接處錯臺嚴(yán)重；

28、仰拱已開挖未澆筑砼段積水浸泡基底；

29、仰拱兩端處澆筑砼跑模較嚴(yán)重； 30、仰拱未及時施作，水匯集浸泡基底；

31、仰拱灌注標(biāo)高高度不夠，不符合設(shè)計(jì)要求；

32、仰拱鋼筋預(yù)留長度不足；

33、仰拱開挖，初支鋼架有懸空現(xiàn)象；

34、仰拱及隧道填充混凝土接頭處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；

35、初支仰拱施工前，虛碴未清理干凈；

36、仰拱及邊墻部位開挖超挖比較嚴(yán)重（普遍35cm左右）；

37、左側(cè)仰拱縱向施工縫處厚度不足，未按審批方案進(jìn)行處理；

38、仰拱鋼筋間距不均勻；

39、中心水溝底與溝身未整體澆注，溝身與仰拱填充澆筑砼同時施工，且澆筑時溝底淤泥未清，砼面未鑿毛；

40、仰拱鋼筋縱向預(yù)留搭接長度不夠；

41、部分仰拱鋼筋安裝排距超標(biāo)，定位錯誤。澆筑仰拱混凝土?xí)r未采用定型模板，造成仰拱成型面不符合要求，線性不良；

42、矮邊墻頂面砼未鑿毛；

43、仰拱頂層環(huán)向鋼筋同一斷面接頭率超過50%；

44、仰拱與邊墻鋼架局部采用焊接連接，不滿足設(shè)計(jì)要求；

45、仰拱環(huán)向鋼筋個別同一截面內(nèi)接頭率超過50%，間距不均勻（≥2cm）；

46、仰拱與邊墻鋼架現(xiàn)場采用點(diǎn)焊連接，不滿足成渝施隧-3要求；

47、仰拱部位的縱、環(huán)向鋼筋部分間距不均勻（≥2cm）；

防水板（土工布）

1、中埋式止水帶埋設(shè)不順直，埋設(shè)深度控制較差，最淺處埋設(shè)只有5cm。

2、仰拱頂部預(yù)埋防水板與邊墻防水板局部未焊接上（二襯鋼筋已綁扎）；

3、防水板存在局部焊穿現(xiàn)象；

4、仰拱預(yù)埋防水板用釘子固定，損壞了防水板；

5、仰拱預(yù)埋防水板用釘子固定；

6、左側(cè)矮邊墻頂預(yù)留搭接防水板被風(fēng)管支架間隔5米損壞，部分防水板掛設(shè)不正、掛設(shè)點(diǎn)斷裂未密貼初支混凝土面；

7、板熱熔墊圈密度不足，防水板搭接寬度局部只有10cm（設(shè)計(jì)要求不小于15cm）；

8、線防水板搭接寬度不足（只有10cm），局部有脫焊；

9、防水板固定焊點(diǎn)數(shù)量不足，防水板焊接縫與二襯環(huán)向施工縫錯開距離不足；

10、因仰拱施工太低，防水板接長施工，易在今后形成積水隱患；

11、防水板未按設(shè)計(jì)施工，仰拱與邊墻防水板搭接不平順，有空鼓；

12、防水板熱熔墊圈使用數(shù)量偏少，鋪設(shè)平整度較差；

33、已鋪設(shè)的防水板局部未焊接，氣密試驗(yàn)未做；

13、防水板未按設(shè)計(jì)鋪設(shè)預(yù)埋到仰拱；

14、防水板掛設(shè)固定熱熔墊圈使用數(shù)量不足，松弛度較大；

15、防水板鋪設(shè)不規(guī)范，有空鼓；

16、防水板破損部分修補(bǔ)不規(guī)范；

17、防水板鋪設(shè)時，上下兩塊防水板未搭接；

18、仰拱縱向施工縫預(yù)埋防水板搭接長度小于1米，不符合規(guī)范要求；

19、仰拱澆筑砼前未預(yù)埋防水板及土工布； 20、仰拱預(yù)埋防水板有幾處破損；

止水帶（止水條）

1、仰拱開挖破壞了上一板仰拱止水帶；

2、仰拱頂面混凝土鑿毛不到位（中埋式止水帶外側(cè)已鑿毛，中埋式止水帶內(nèi)側(cè)未鑿毛）；

3、部分中埋式止水帶和背貼式止水帶安裝尺寸誤差超限，呈歪斜狀；

4、縱向與環(huán)向背貼式止水帶未割除凸高進(jìn)行有效粘接；

5、排水盲管不規(guī)范，部分未疏通；

6、左側(cè)背貼式止水帶和中埋式止水帶安裝歪斜不正；76、仰拱中埋式止水帶埋設(shè)不居中，搭接長度不符合要求；72、盲管出口位置高低不平；

7、部份止水帶埋設(shè)時固定不牢，埋設(shè)不規(guī)范，位置不準(zhǔn)確，不順直；

8、仰拱前端頭中埋式止水帶破損；

9、仰拱中埋式止水帶未粘接；

10、仰拱施工時中埋式止水帶沒有居中；

44、止水帶粘接長度不足，未按要求清洗打毛；止水帶安裝不順直；

11、中埋式止水帶預(yù)埋不順直，搭接長度不足；

12、仰拱開挖時將上環(huán)預(yù)埋的止水帶損壞；

13、中埋式、背貼式止水帶局部地方固定不牢固，不符合規(guī)范要求；

14、明暗洞交界處，仰拱外貼式止水帶預(yù)留搭接長度不夠；

15、現(xiàn)場仍在使用背貼式凸高為2cm的止水帶；

盲管

1、個別泄水盲管引出段與縱向盲管未連接上，存在假連接現(xiàn)象（防水板也鋪設(shè)完畢）。

2、縱向盲管安設(shè)不符合設(shè)計(jì)；

3、縱向排水盲管未按設(shè)計(jì)每板襯砌獨(dú)立排水施工，而是通長連接150米才引入側(cè)溝；

4、防排水技術(shù)交底中縱、橫向盲管是三通連接，不符合設(shè)計(jì)；

5、已施工段縱向排水管每板襯砌引出部分采用φ50軟管，設(shè)計(jì)為φ80；

6、作業(yè)指導(dǎo)書中縱、橫向盲管是三通連接，不符合設(shè)計(jì)；

7、檢驗(yàn)批資料防排水縱向φ80盲管兩側(cè)分別通長鋪設(shè)不符合設(shè)計(jì)；

8、縱向、橫向盲管未按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)，高低不一致，且縱、橫向盲管φ80、φ50混埋；

泄水孔

1、部分預(yù)埋泄水孔存在反坡排水現(xiàn)象；

2、泄水孔安裝不規(guī)范，施工時水泥漿堵塞空洞。

二襯問題：

1、二襯預(yù)留搭接鋼筋未做有效連接，矮邊墻頂與二襯邊墻接合處鋼筋接頭率超過50%，二襯內(nèi)外層連接鉤筋彎制不規(guī)范，局部數(shù)量不足；

2、二襯臺車未打磨、涂脫模劑就進(jìn)入下道工序；

3、二襯至掌子面超35m；（V級圍巖）

4、隧道二襯端頭部分縱向預(yù)留鋼筋搭接長度不足，下臺階開挖及支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺超標(biāo)，初支鋼架連接數(shù)量螺栓不足，防水板固定焊點(diǎn)數(shù)量不足，防水板焊接縫與二襯環(huán)向施工縫錯開距離不足；

5、二襯端頭漏漿嚴(yán)重；

6、二襯背貼式止水帶與仰拱背貼式止水帶未搭接；

7、二襯混凝土外觀質(zhì)量差，局部漏漿嚴(yán)重；

8、二襯澆筑前，矮邊墻鑿毛后，未清洗；

9、二襯質(zhì)量差，邊墻與仰拱連接處不平順；

10、二襯施工縫背貼式止水帶采用凸高20mm，不符合設(shè)計(jì)40mm要求；

11、隧道二襯邊墻與仰拱連接處錯臺嚴(yán)重；

12、左側(cè)二襯縱向中埋式止水帶埋設(shè)不居中；

13、二襯鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)測1處共10個測點(diǎn)，有2個測點(diǎn)不足（設(shè)計(jì)55mm，實(shí)測48mm、49mm）；

14、二襯中埋式止水帶部分不居中；

15、部分臺車澆筑孔留置不當(dāng)，造成部分混凝土澆筑時壓力不夠，澆筑不密實(shí)；

16、二襯臺車走行軌接頭魚尾螺栓僅2個，且與支墊枕木未固定連接；

17、二襯臺車處有4個滅火器失效；

18、二襯臺車走行軌與支墊枕木仍未進(jìn)行固定，部分脫空

19、二襯鋼筋個別采用點(diǎn)焊連接；部分二襯縱向分布鋼筋搭接長度不足；部分地段層間連接鋼筋數(shù)量不足；

20、進(jìn)口二襯拱墻鋼筋部分采用焊接，部分地段縱向分布鋼筋同一截面接頭率超過50%；

21、二襯縱向施工縫出現(xiàn)滲水；仰拱與二襯邊墻接頭部位混凝土振搗不密實(shí)，頂面存在蜂窩狀混凝土；

22、二襯縱向施工縫接頭上中埋式止水帶局部扭曲、破損處未處理；

23、二襯縱向施工縫2處中埋式止水帶未粘接，虛碴未清理；

24、二襯縱向施工縫鑿毛不足，雜物未清理；

25、檢查時最近一板二襯鋼筋，縱向分布鋼筋端頭與下一板連接位置均在同一截面上，層間連接鉤筋數(shù)量不足，未設(shè)置保護(hù)層墊塊就將二襯臺車就位；

26、二襯端頭延伸的1米防水板，用熱熔墊圈釘在初支混凝土面上固定，人為造成損壞；

27、二襯拱墻鋼筋部分違規(guī)使用焊接，部分縱向分布鋼筋同一截面接頭率超過50%；

28、二襯鋼筋油污污染嚴(yán)重，未安裝內(nèi)外層連接鉤筋，兩層鋼筋間距最小處僅15cm(設(shè)計(jì)35cm)，未加保護(hù)層墊塊就進(jìn)入下道工序（二襯臺車已就位）；

29、二襯縱向施工縫處仰拱頂面接茬鋼筋位置不居中，接茬筋間距不均勻；

30、二襯混凝土澆筑時，防水板局部皺褶，易造成二襯混凝土與初支面間形成空洞。

二襯混凝土澆筑中，混凝土自由下落高度超過2m，容易造成混凝土離析。

成渝公司文：

1、嚴(yán)格初支噴射混凝土施工工藝和質(zhì)量檢查。各單位要嚴(yán)格落實(shí)混凝土濕噴工藝，隧道開挖完成后及時對開挖斷面實(shí)施初噴混凝土封閉，確保洞身整體穩(wěn)定，初噴后方可實(shí)施鋼架、錨桿及鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)。嚴(yán)格控制噴射混凝土厚度、密實(shí)度和平整度，嚴(yán)禁人為制造初支背后脫空現(xiàn)象。對初支質(zhì)量情況在防水板安裝前由施工、監(jiān)理單位按規(guī)定實(shí)施自檢和監(jiān)理驗(yàn)收（具體檢查表格見附件），未經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收或檢查驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入下一道工序。

2、強(qiáng)化隧道二襯混凝土施工質(zhì)量控制。二襯混凝土模板臺車模板大面平整圓順，澆筑混凝土前按要求均勻涂刷脫模劑。對縱、環(huán)向施工縫應(yīng)充分鑿毛和灑水濕潤，確保新舊混凝土有效銜接?；炷潦┕?yīng)分窗、分層、對稱澆筑，混凝土澆筑高度（泵管出口與澆筑面高度）不得大于2m，并嚴(yán)格控制澆筑層厚，嚴(yán)格混凝土振搗工藝，保證混凝土對稱連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)混凝土離淅、蜂窩麻面、泌水等質(zhì)量問題。

3、嚴(yán)格落實(shí)隧道防排水設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)標(biāo)要求。按照設(shè)計(jì)明確的止水帶（條）、防水板、土工布、縱環(huán)向排水盲管和橫向排水管（瓦斯隧道水氣隔離設(shè)施）等防排水材料型號、規(guī)格、位置、安裝方法規(guī)范設(shè)置，不得隨意更換或替代。

4、各單位要認(rèn)真貫徹落實(shí)隧道施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底制度和要求，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，完善工藝工法。對存在的質(zhì)量問題及時組織原因分析，制定有效的整改和防控措施，消除初支及二襯脫空、二襯欠厚、隨意修補(bǔ)現(xiàn)象。對影響外觀和實(shí)體質(zhì)量的問題，公司將視情節(jié)給予停工整改或返工處理，并將追究現(xiàn)場監(jiān)理責(zé)任；

鐵路總公司文：

多起安全事故和大量的現(xiàn)場安全問題，反映出參建單位風(fēng)險(xiǎn)管理的意識不強(qiáng)，對風(fēng)險(xiǎn)源等級認(rèn)識不清，不能采取有效措施避免或預(yù)防事故的發(fā)生。

有的項(xiàng)目沒有按照鐵道部要求組織開展隧道風(fēng)險(xiǎn)評估工作； 有的項(xiàng)目安全管理不到位，對風(fēng)險(xiǎn)工點(diǎn)，缺乏有針對性的專項(xiàng)設(shè)計(jì)措施和施工方案，特別是對高風(fēng)險(xiǎn)隧道、深基坑開挖、特殊結(jié)構(gòu)橋梁、跨線或既有線施工等，沒有形成安全風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)制。

以下這些質(zhì)量安全問題都是檢查中發(fā)現(xiàn)的，應(yīng)該說有些問題的情節(jié)非常嚴(yán)重、性質(zhì)非常惡劣，有的已經(jīng)構(gòu)成事故隱患。這些問題都發(fā)生在建設(shè)實(shí)施過程中，既然我們能夠在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，那我們的現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師呢？是不是更應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)。

這里并不是說鐵路現(xiàn)場施工管理、監(jiān)理工作完全沒有效果。但在一些項(xiàng)目上，現(xiàn)場施工管理、監(jiān)理的作用確實(shí)沒有很好的發(fā)揮。再說一下，工程的內(nèi)業(yè)資料項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理是要全部簽認(rèn)的，簽認(rèn)的就應(yīng)該是合格的，可不能亂簽字，簽了字是要負(fù)責(zé)任的。

1.洞口及明洞

洞口邊、仰坡不按設(shè)計(jì)坡度放坡，不按設(shè)計(jì)要求施工邊坡防護(hù)結(jié)構(gòu)，防護(hù)結(jié)構(gòu)變形、破損開裂，邊坡產(chǎn)生溜坍；

開挖進(jìn)洞前未及時施作洞口邊仰坡截、排水天溝； 墻后及明洞上部回填土不符合設(shè)計(jì)要求。2．開挖支護(hù)

不履行設(shè)計(jì)變更程序，擅自改變設(shè)計(jì)或批準(zhǔn)的開挖施工方法，擅自取消臨時支撐結(jié)構(gòu)；

鉆爆設(shè)計(jì)流于形式，無鉆爆設(shè)計(jì)方案或方案未經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，鉆爆參數(shù)不隨圍巖條件的變化和爆破效果進(jìn)行調(diào)整；

超前支護(hù)、初期支護(hù)偷工減料。超前小導(dǎo)管數(shù)量、長度不足，不注漿；錨桿不按設(shè)計(jì)長度、數(shù)量、規(guī)格施作；噴射混凝土采用干噴、厚度不足；初支鋼架以弱代強(qiáng)、間距超標(biāo)，接頭未有效連接；超挖部位不按設(shè)計(jì)要求處理，噴射混凝土前人為遮擋致使初支背后脫空、形成空洞。

初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度不足，二次襯砌混凝土強(qiáng)度、電通量不滿足要求。

3．超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和圍巖監(jiān)控量測

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作不到位。一方面設(shè)計(jì)單位沒有進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，要求不明確；另一方面施工單位對該項(xiàng)工作重視不夠，設(shè)備不上、手段不全、數(shù)量不足，不能及時發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險(xiǎn)隱患。監(jiān)理也對超前地質(zhì)預(yù)報(bào)關(guān)注不夠。

變形監(jiān)控量測不認(rèn)真，流于形式。主要表現(xiàn)在：設(shè)計(jì)要求不明確；實(shí)際操作不認(rèn)真。不按要求設(shè)置量測斷面，布點(diǎn)數(shù)量不足、固定不牢，量測頻次不足，量測與施工“兩張皮”，更有甚者，所謂量測資料數(shù)據(jù)純粹弄虛作假，完全編造

4．隧道防排水

防水板、止水帶連接不按設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求施作，搭接寬度不夠，焊接不密實(shí)，甚至采用錯誤的連接方法；

防水板掛設(shè)安裝不符合要求，止水帶翻轉(zhuǎn)、脫出、破損、斷裂情況普遍；

防水板、止水帶質(zhì)量不合格，安裝類型選用錯誤（防水板厚度不足，止水帶背貼式與中埋式混用）；

施工縫、變形縫防水質(zhì)量普遍低下，施工縫不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶接頭未有效連接；

二襯施工縫及表面滲漏水。

5．仰拱及二襯

二襯鋼筋不按設(shè)計(jì)要求安裝，加大鋼筋間距、少放鋼筋，設(shè)計(jì)雙層鋼筋只安裝單層，有的甚至不安裝二襯鋼筋，鋼筋連接仍違規(guī)采用焊接；

施工縫部位混凝土松散、不密實(shí);二襯混凝土厚度不足，仰拱和填充總厚度小于設(shè)計(jì)；

在隧底積水、浮渣沒有清理的情況下施作仰拱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致仰拱沒有坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上；

仰拱混凝土施工不安裝曲模板，和仰拱填充混凝土一起澆注，填充混凝土侵入二襯空間；

第四篇：隧道開挖監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

隧道開挖監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

一、兩臺階開挖法

1、隧道上部開挖進(jìn)尺一環(huán)0.8m，出砟后清除松動的浮石，初噴4cm的混凝土后，立拱架一榀間距0.6m，確保垂直、偏斜不超過2°。

2、鋼筋網(wǎng)片必須掛在錨桿上，與錨桿焊接成整體，網(wǎng)片搭接長度不少于20cm。

3、兩榀拱架間的定位筋間距0.8m，規(guī)格22鋼筋，長0.8m，與拱架焊接牢固，焊縫長度不少于10cm，拱腳要用預(yù)制塊墊實(shí)，不能放在虛砟上。.4、鋼筋錨桿墊板，用6mm鋼板制作，面積15cmx15cm，中間開孔，孔大小以方便插入錨桿為宜，外側(cè)用螺帽擰緊，墊板緊貼掌子面。

5、鎖腳錨管緊靠拱架，高度距拱架底腳不超過50cm為宜，橫向用22鋼筋與錨管焊接牢固。

6、噴射混凝土，噴射手三人，兩人負(fù)責(zé)噴射，一人協(xié)助，用鐵鏟把噴射面整平，拱架保護(hù)層厚3-4cm。

7、鎖腳錨管、中空錨桿、鋼筋錨桿的注漿一定要現(xiàn)拌現(xiàn)注，嚴(yán)格控制配合比和注漿量，注漿必須飽滿，符合設(shè)計(jì)要求。

8、中部邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)不得大于2榀鋼架間距，邊墻開挖、安裝拱架應(yīng)兩邊錯開施工，錯開距離不少于3m。

9、仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管施作，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m

10、隧道兩臺階開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時施作，并封閉成環(huán)，Ⅳ、Ⅴ級圍巖封閉位置距掌子面不得大于35m，上臺階與下臺階相隔15m為宜，下臺階開挖爆破施作以松動爆破為宜。

11、仰拱施作隧底開挖每循環(huán)進(jìn)尺以3m為宜，底部清砟可超挖10cm，清完后濕噴一層混凝土，厚度以覆蓋完底部碎石為宜，但不得大于10cm。噴完后，即可拼裝拱架連接成環(huán)，完成初期支護(hù)，完成兩個循環(huán)隧底開挖后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為4-6m。

二、監(jiān)控量測

1、監(jiān)控量測每洞口應(yīng)固定3人，應(yīng)配有電腦和量測收斂儀、全站儀，定時測量拱頂下沉和凈空變化，測設(shè)成果與周報(bào)、月報(bào)同時上報(bào)，拱頂下沉和凈空變化每天觀測兩次，定時定人，測得結(jié)果要在一小時內(nèi)報(bào)告駐地監(jiān)理和施工負(fù)責(zé)人，如果每天沉降量在2-3mm內(nèi)可以正常施工，如果超過5mm或位移累計(jì)達(dá)100mm時就要立即停止掘進(jìn)，采取適當(dāng)措施進(jìn)行加固處理。

2、在兩側(cè)邊墻和拱頂上設(shè)置三角形預(yù)埋件，應(yīng)埋設(shè)牢固，外露不少于4cm，涂上油漆，掛上標(biāo)示牌，縱向間距5m設(shè)置一個，在同一直線上，高度以便于操作為宜。

第五篇：隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

隧道施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析

一、要求施工單位建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定完整的質(zhì)量管理規(guī)章制度，制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，強(qiáng)化質(zhì)量管理意識，明確任務(wù)，責(zé)任到人。駐地辦定期或不定期對施工單位進(jìn)行檢查，力求工程質(zhì)量管理規(guī)范化。

二、經(jīng)常督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行施工前技術(shù)交底制度，特別是重點(diǎn)關(guān)鍵部位的施工要強(qiáng)化質(zhì)量教育，將質(zhì)量保證措施落實(shí)到具體崗位，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，掛牌制，對特殊工種人員實(shí)行持證上崗，以確保工程質(zhì)量不出問題。

三、嚴(yán)格執(zhí)行施工監(jiān)理程序。對每一道工序，特別是隱蔽工程，施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理組檢查簽認(rèn)，未經(jīng)監(jiān)理組檢查簽認(rèn)不得進(jìn)行下一道工序的施工。例如，對鋼架支立徑檢查合格后方可進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)；鋼架、錨桿及鋼筋網(wǎng)檢查合格后方能噴射砼；初期支護(hù)全面檢查無問題后方可掛防水板；防水板檢查合格后方能進(jìn)行二襯砼的澆注。

五、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，駐地辦監(jiān)理部對隧道施工的各道工序的質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行抽撿，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位和監(jiān)理組，如下發(fā)巡查通知單或監(jiān)理指令，或在會議上提出批評，乃至罰款，責(zé)令限期整改，直至達(dá)到要求為止。從而杜絕了隱蔽工程的質(zhì)量隱患。

六、對隱蔽工程或重點(diǎn)工程部位的施工，堅(jiān)持監(jiān)理旁站。例如隧道初期支護(hù)立鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，二襯和路面的砼澆注等工序都有監(jiān)理旁站，以確保按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工。

七、認(rèn)真執(zhí)行測量復(fù)核制度。隧道平面控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位初測后由監(jiān)理組專業(yè)人員復(fù)測；隧道開挖的外輪廊線，在打炮眼前由測量人員標(biāo)出，以確保隧道不欠挖少超挖；二次襯砌立模前，對中線和水平事先復(fù)測，立模后進(jìn)行檢查和校正，以確保準(zhǔn)確無誤。

八、嚴(yán)把原材料的進(jìn)場、使用檢驗(yàn)關(guān)。所有進(jìn)場材料均需有出廠合格證和正規(guī)的檢驗(yàn)資料，監(jiān)理組按規(guī)定抽檢，嚴(yán)格審查把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場和使用。

十、對較好圍巖地段的主洞開挖，施行光面爆破，適當(dāng)加密周邊炮眼，控制好炮眼方向，并嚴(yán)格控制裝藥量，確保隧道外輪廊周邊整齊，盡量做到少超挖或不超挖、不欠挖，從而確保了工程質(zhì)量。