第一篇：數(shù)控銑床、加工中心)操作試卷 [一套]

線此 過超準 不題答生 考《數(shù)控機床與編程》操作技能考核試卷 考件編號:注意事項

一、本試卷依據(jù)2001年頒布的《銑工(普通)國家職業(yè)標準》命制；

二、本試卷試題如無特別注明，則為全國通用；

三、請考生仔細閱讀試題的具體考核要求，并按要求完成操作或進行筆答或口答；

四、操作技能考核時要遵守考場紀律，服從考場管理人員指揮，以保證考核安全順利進行。（1）、本題分值：100分；（2）、考核時間：360min；（3）、具體考核要求：按工件圖樣完成加工操作；

其余

07GS20000000-60401020040001

《數(shù)控機床與編程》操作技能考核試卷 考件編號:

07GS20000000-60401020040001

第二篇：數(shù)控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹

數(shù)控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹

項目一操作面板及其功能應用 加工中心的操作面板由機床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成，下面分別作一介紹。

一、機床操作面板 主要由操作模式開關、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整開關、進給速度倍率調(diào)整開關、快速移動倍率開關以及主軸負載荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項開關和手輪等組成。不同機床的操作面板，各開關的位置結構各不相同，但功能及操作方法大同小異，具體可參見數(shù)控銑床操作項目相關內(nèi)容。

二、數(shù)控系統(tǒng)操作面板 由CRT顯示器和操作鍵盤組成，面板功能鍵介紹可參見數(shù)控車床操作項目相關內(nèi)容。項目二開機及回原點

一、開機

1、首先合上機床總電源開關；

2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設備電源開關；

3、開加工中心控制柜總電源；

4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機床準備不足報警消失，則開機完成。

二、機床回原點 開機后首先應回機床原點，將模式選擇開關選到回原點上，再選擇快速移動倍率開關到合適倍率上，選擇各軸依次回原點。

三、注意事項

1、在開機之前要先檢查機床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機；

2、回原點前要確保各軸在運動時不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉；

3、回原點時一定要注意各軸運動的先后順序。項目三工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則：

1、定位可靠；

2、夾緊力要足夠。安裝夾具前，一定要先將工作臺和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺上。安裝工件時，也要通過量表找正找平工件。項目四 刀具裝入刀庫

一、刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。

二、刀具裝入刀庫的方法及操作 當加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準確尺寸；

2、根據(jù)工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應；

3、主軸回Z軸零點；

4、手動輸入并執(zhí)行“T01M06”；

5、手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為1號刀具；

6、手動輸入并執(zhí)行“T02M06”；

7、手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為2號刀具；

8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

三、注意事項 將刀具裝入刀庫中應注意以下問題：

1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應，否則會損傷機床和加工零件；

2、只有主軸回到機床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上；

3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“1”號刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“1”號刀具。項目五對刀及刀具補償

一、對刀 對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。

二、刀具長度補償設置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：

1、機內(nèi)設置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用Z向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。（1）第一種方法將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖5-2所示的A、B、C，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒?/p>

作為基準刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0； ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負號由程序中的G43或G44來確定。④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。

（2）第二種方法將工件坐標系的Z值輸為0，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸?shù)綄拈L度補償值代碼中。正負號由程序中的G43或G44來確定。

2、機外刀具預調(diào)結合機上對刀 這種方法是先在機床外利用刀具預調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補償設置 進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。項目六程序輸入及調(diào)試

一、程序輸入 程序的輸入有多種形式，可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）或通信接口將加工程序輸入機床，也可實行在線加工。

二、程序調(diào)試 由于加工中心的加工部位比較多，使用的刀具也比較多。為方便加工程序的調(diào)試，一般根據(jù)加工工藝的安排，針對每把刀具將各個加工部位的加工內(nèi)容編制為子程序，而主程序主要包含換刀命令和子程序調(diào)用命令。程序的調(diào)試可利用機床的程序預演功能或以抬刀運行程序方式進行，依次對每個子程序進行單獨調(diào)試。在程序調(diào)試過程中，可根據(jù)實際情況修調(diào)進給倍率開關。項目七程序運行 在程序正式運行之前，要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。確認無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。在自動運行程序加工過程中，如果出現(xiàn)危險情況時，應迅速按下緊急停止開關或復位鍵，終止運行程序。項目八零件檢測 將加工好的零件從機床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進行檢測。項目九關機 零件加工完成后，清理現(xiàn)場，再按與開機相反的順序依次關閉電源。零件加工實例

一、加工要求 加工如圖5-3所示零件。零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。選用設備：V-80加工中心

二、準備工作 加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內(nèi)容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備 根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即 1）輸入“T01M06”，執(zhí)行 2）手動將T01刀具裝上主軸 3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作臺，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù) 1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值 輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0； 2）將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中； 3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。

6、輸入加工程序 將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、調(diào)試加工程序 采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。1）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作； 2）分別調(diào)試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8、自動加工 確認程序無誤后，把工件坐標系的Z值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

9、取下工件，進行檢測 選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場

11、關機(end)

第三篇：數(shù)控銑床(加工中心)課程標準1

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程標準

課程編碼：B033103課程類別： 專業(yè)核心課

適用專業(yè)： 數(shù)控技術授課單位： 工程科技學院

學時：80編寫執(zhí)筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負責人及審定日期：

1．課程定位和課程設計

1.1 課程性質(zhì)與作用

課程的性質(zhì) 本課程是數(shù)控技術專業(yè)的專業(yè)核心課程，是校企合作開發(fā)的基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO人才培養(yǎng)課程，是數(shù)控技術專業(yè)的一門主干專業(yè)課之一，是一門實踐性很強的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場的實用型專業(yè)課程。

本課程是建立在職業(yè)行動基礎上、基于職業(yè)標準和工作過程開發(fā)的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業(yè)學習領域課程之一。該門課程應在《金屬切削機床與刀具》、《數(shù)控車床編程與加工》、《數(shù)控仿真》課程之后開設。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數(shù)控銑削手工編程和加工為主的職業(yè)資格證書課程，達到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工中級水平，部分達到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工高級水平。

課程開發(fā)遵循 “基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO”的現(xiàn)代職業(yè)教育指導思想，課程的目標是職業(yè)能力開發(fā)，課程教學內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序遵循職業(yè)性原則，課程實施行動導向的教學模式，為了行動而學習、通過行動來學習。

1.3 課程設計思路

課程學習內(nèi)容是以一個與職業(yè)崗位相關典型工作任務構成，課程學習過程是以學生為本、教師引導、師生互動，由學生親自動手實踐完成課程每一個工作任務，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業(yè)技術進步對高素質(zhì)高技能人才的需求，我們從崗位職業(yè)標準和人才培養(yǎng)模式入手，采取學院牽頭、廣泛調(diào)研、校企合作，反復研討、行業(yè)論證、逐步完善制定了《數(shù)控銑床/加工中心編程與加工》課程標準。在課程標準中，按著由簡到難、由單一到綜合、循序漸進的原則設計學習任務。前面的任務，是讓學生熟悉數(shù)控銑床/加工中心安全文明生產(chǎn)及操作、加工、檢測全部工作過程，為后面的學習打下良好的基礎。從任務四到任務六的學習，是本課程的學習重點，每一學習任務均采用以零件為載體，將數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床/加工中心操作與加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測理論和實訓有機結合，每個學習任務均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”進行教學行動過程設計。

2．課程目標

（一）知識目標：

能夠熟練操作數(shù)控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數(shù)控銑削加工程序編制，能夠完成中級工標準的零件加工。

（二）職業(yè)技能目標：

數(shù)控銑床/加工中心操作人員、數(shù)控銑削工藝員、數(shù)控銑削程序員。

（三）職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成目標：

我院數(shù)控技術專業(yè)明確面向國內(nèi)外制造業(yè)，培養(yǎng)能在生產(chǎn)、服務第一線從事數(shù)控銑床操作、編程、裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，適應現(xiàn)代企業(yè)需要、具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎的應用型高技能專門人才，以實現(xiàn) “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、可提升”的數(shù)控技術高素質(zhì)、高技能應用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標。

（四）職業(yè)技能證書考核要求： 數(shù)控銑床/加工中心中級工

3．課程內(nèi)容與要求

4．課程實施

4.1 教材選用或編寫

1.依據(jù)本課程標準編寫、選用教材。

2.教材充分體現(xiàn)任務引領、實踐導向的課程設計思想。課程設置以最新研發(fā)的機械類專業(yè)人才培養(yǎng)方案，并參照相關國家職業(yè)標準及有關行業(yè)的職業(yè)技能鑒定為主線，結合職業(yè)技

能證書考核和企業(yè)對實際操作能力的要求，合理安排教材內(nèi)容。以學生未來的發(fā)展和知識結構的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內(nèi)容上既實用又開放，即在注重實際操作能力訓練的同時，還把新知識、新技術和新方法融入教材，教材內(nèi)容更加貼近企業(yè)實際。在形式上適合高職學生認知特點，文字表達深入淺出，內(nèi)容表達圖文并茂。

4.為了提高學生學習的積極性和主動性，培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力，教材應根據(jù)工作任務的需要設計相應的技能訓練。

該門課程暫時選用教材：《數(shù)控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學出版社。

4.2 教學方法建議

課程學習過程工作化，以學生為主體，構建開放式的、學做合一的學習情境。以數(shù)控加工實訓為目標，充分利用“教、學、做一體化”多媒體教學平臺，數(shù)控編程與仿真加工實訓設備和校外實踐條件構建多樣化學習環(huán)境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網(wǎng)絡等資源支持學習，構建立體化學習資源。課堂學習指導教師由專兼職的雙師素質(zhì)教學團隊構成，構建多元化學習指導。學習效果考核評價，以過程考核為主，構建產(chǎn)品化的考核學習評價模式。開展職業(yè)素質(zhì)、人文素質(zhì)教育等講座，并將素質(zhì)教育融入整個學習過程中，構建數(shù)控加工高素質(zhì)人才培養(yǎng)理念。

教學中，應注意充分調(diào)動學生學習的主動性和積極性，注重教與學的互動，教師與學生的角色轉(zhuǎn)換。教師應注意與學生溝通，教師應積極引導學生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學生積極熱情、客觀、誠實守信、善于溝通與合作的品質(zhì)。各項技能訓練活動的設計應具有實際性、可操作性。

4.3 教學評價、考核要求 1.期末考核評價及方式

（1）評價第一方面：課程過程評價占課程總評價的30%。

（2）評價第二方面：通過職業(yè)資格技能等級鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評價的70%。

2.教學過程評價：

（1）教學評價的標準應體現(xiàn)任務引領型課程的特征，體現(xiàn)理論與實踐、操作的統(tǒng)一，突出過程評價與階段（以工作任務模塊為階段）評價，結合課堂提問、訓練活動、階段測驗等進行綜合評價。

(2）強調(diào)目標與評價和理論與實踐目標一體化評價，教學評價的對象包括學生知識的掌握、實踐操作能力、學習態(tài)度和基本職業(yè)素質(zhì)等情況，引導學生在理解的基礎上進行記憶，對所要達到的目標完成情況進行評價。

(3）評價是注重學生動手能力與分析、解決問題的能力，對在學習和應用上有創(chuàng)新的學生應在評定時給予鼓勵。

通過各個模塊給予學生評價，占課程總評價的30%。3.集中實訓評價（見下表）

4.4．課程資源開發(fā)與利用

學習資料資源：編寫《數(shù)控銑床/加工中心實習、實訓指導書》，整理數(shù)控銑床/加工中心編程與操作習題庫。

信息化教學資源：制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》課程網(wǎng)站，錄制教學視屏，并上傳到課程網(wǎng)站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說明

本課程采用SP-CDIO教學模式進行教學，組建課程教學團隊，進行團隊合作。

第四篇：數(shù)控銑床、加工中心結構實驗報告范本

《數(shù)控機床結構維修》實驗報告

實驗項目數(shù)控銑床、加工中心認識實驗

班級學號姓名

周次同組者成績

一、實驗目的與要求

（1）能夠區(qū)分數(shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異

（2）掌握數(shù)控銑床主傳動結構

（3）熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程

二、實訓設備

1.FANUC數(shù)控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實驗報告

1、簡述數(shù)控銑床、加工中心的組成及個部分的作用。

一．數(shù)控銑床是由1.控制介質(zhì)、2.輸入裝置、3.數(shù)控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測裝置、6.機床本體組成。

1.作用：儲存加工程序。2.作用：將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。3.作用：從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。4.作用：接受數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。5.作用：將數(shù)控機床各坐標的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中。6.作用：自動完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動換刀裝置、6.自動托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數(shù)控裝置的信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的運動。5.作用：當換刀時，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡述數(shù)控銑床、加工中心分類及其應用特點

銑床根據(jù)主軸的布局分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用式數(shù)控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜型面的零件，同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡述加工中心斗笠無機械手換刀裝置的換刀過程

一般把刀庫放在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫、某一刀位能移動到主軸箱可以到達的位置。同時刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時，由主軸和刀庫的相對運動進行換刀動作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實驗小結

通過實驗，我能夠區(qū)分數(shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異，掌握數(shù)控銑床主傳動結構，熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程。

第五篇：數(shù)控銑床-加工中心理論試題

數(shù)控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結果填入括號中。正確填“√”，錯誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時針圓弧插補用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．數(shù)控銑床加工,一般在切入工件處同時進行刀具半徑補償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機床的電極絲是快速往復運動的，電極絲在加工過程中反復使用。----（）

7．單片機成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產(chǎn)品的壽命周期是指該產(chǎn)品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續(xù)的總時間。（）

9．三維實體建模是快速成型技術的第一步。----（）

10．柔性制造系統(tǒng)FMS是適應柔性自動化向剛性自動化方向發(fā)展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數(shù)控銑床的控制核心，一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是，一個完整的程序，準備程序段和結束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數(shù)控銑開機時，必須先確定機床參考點，即確定工件與機床零點的相對位置。參考點確

定以后，刀具移動就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準，還會發(fā)生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時使用。不能與G54或G55同時使用。----（）

20、浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個答案，其中只有一個是正確，請將其字母代

號填進括號內(nèi)）

1、鉆精密孔時，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統(tǒng)中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現(xiàn)為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設備統(tǒng)稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機構中，若某桿件可繞其一端的固定點作周期轉(zhuǎn)動，稱為_____機構。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實現(xiàn)夾緊工件的機構稱_____夾緊機構。

A、螺旋；B、偏心；C、聯(lián)動；D、自動。

9、計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計算；B、極限尺寸驗算；C、公差計算；D、尺寸測量

10、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實現(xiàn)長度測量。在_____使用。

A、單件生產(chǎn)B、小批生產(chǎn)C、成批生產(chǎn)D、中批生產(chǎn)。

12、兩個模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數(shù)多的齒頂高大B、齒數(shù)少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_____。

A、生產(chǎn)效率；B、竄動頻率；C、導軌精度；D、反向傳動精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進行的。

A、彈簧夾頭套簡；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當銑削_____材料工件時，銑銷速度可適當取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機電一體化系統(tǒng)五大要素：機械本體部分、_____部分、控制器、執(zhí)行部分、動力裝置。

A、反饋；B、檢測；C、主要；D、構造。

20、傳感器被測量包括_____量、幾何量、生物量、化學量等。

A、變化；B、數(shù)學；C、相對；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質(zhì)合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關閉。

24、下列硬件中，______設備是輸出設備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機；D、鼠標。

25、數(shù)控車床的坐標系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機床型號為DK7725中25為基本參數(shù)，表示工作臺橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執(zhí)行；D、測量。

28、生產(chǎn)某零件的時間定額為15分／件，那么一個工作日，該零件的產(chǎn)量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機械工程圖的國際標準代號是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質(zhì)量管理； B、無人化工廠； C、計算機集成制造系統(tǒng)。

31、YW類硬質(zhì)合金中硬質(zhì)點為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當于鋼淬火時的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號是采用______進制。

A、十進制；B、二進制；C、八進制；D、十六進制。

35、數(shù)控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時，對于圓弧，應以圓弧______為原點建立坐標系。

A、圓心；B、起點；C、終點；D、切點。

37、單片機是指將構成計算機基本功能和中央處理器CPU、存儲器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計算器；B、計算機系統(tǒng)；C、微型計算機； D、計算機應用系統(tǒng)。

38、倉庫管理中，發(fā)放物資的一般原則是______。

A、先進后出；B、后進先出；C、先進先出；D、多進少出

39、數(shù)控設備中，精度最高的控制系統(tǒng)是______系統(tǒng)。

A、半閉環(huán)控制系統(tǒng)；B、開環(huán)控制系統(tǒng)；C、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個平動； B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動； C、三個平動一個轉(zhuǎn)動； D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動

43、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可便磨削工件產(chǎn)生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準直儀的測量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統(tǒng)主要用于______。

A、船用柴油機；B、汽車內(nèi)燃機；C、拖拉機內(nèi)燃機；D、機車內(nèi)燃機

48、操作者潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所費時間屬于______。

A、基本時間；B、輔助時間； C、其它時間；D、準備與終結時間

49、手勢信號中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機床上設置的一個固定的點，它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，它是數(shù)

控機床進行加工運動的基準參考點。

A、工件坐標原點B、程序原點C、組合機床原點D、數(shù)控機床原點

52、_____是指根據(jù)加工零件圖選定的編制加工程序的原點，它應盡量選擇在零件的工藝基

準或設計基準上。

A、工件坐標原點B、組合機床原點C、數(shù)控機床原點D、編程原點

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機床B、數(shù)控機床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_____補償功能，可使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，編程人員可按

工件實際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時，由于X軸、Z軸正方向的規(guī)定，使得進行圓弧插補時，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應引起注意。

A、組合機床B、專用機床C、加工中心D、數(shù)控車床

56、_____機床的種類很多，結構、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數(shù)控機床、_____

型加工中心和特種數(shù)控機床等多種。

A、單功能B、簡易C、普遍D、多功能

57、數(shù)控機床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運動、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控制的_____進行分類。

A、機構B、運動C、系統(tǒng)D、坐標軸

58、逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動機在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉(zhuǎn)______。

A、8min以內(nèi)B、15min以上C、3min以內(nèi)D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當指定刀具位置移動量為0時，雖然該程序段同時指定了偏置量，機

床仍然不移動。

A、增量值；B、絕對值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補償僅能在規(guī)定的坐標平面內(nèi)進行，使用平面選擇指令G18可______為補償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉(zhuǎn)速；B、線速度；C、切削速度；D、進給速度。

67、自動換刀的動作由______指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時，主軸上無刀具，此時主軸上刀號是T00，換刀后，刀庫內(nèi)無刀的刀

套上的刀號為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進給功能用于指定______。

A、進刀深度；B、進給速度；C、進給轉(zhuǎn)速；D、進給方向。

70、F150表示進給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進行。

A、一起；B、同時；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標明程序結束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標系的基本坐標系, 其坐標和運動方向視機床的種類和結構而定。

A、機床坐標系B、世界坐標系C、局部坐標系D、浮動坐標系

75、當接通電源時，數(shù)控機床執(zhí)行存儲于計算機中的______指令，機床主軸不會自動旋轉(zhuǎn)。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺；C、浮動測量工具； D、刀具

77、絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設定編程零點。

A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。

78、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點的位置在機床______處。

A、X軸零點；B、Y軸零點；C、Z軸零點；D、坐標零點。

79、______只有走到換刀點位置，機械手才能松開執(zhí)行換刀的動作。

A、主軸；B、工作臺；C、工件；D、機械手。

80、數(shù)控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

A、設計誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統(tǒng)誤差