第一篇：數(shù)控銑床操作基礎教案

數(shù)控銑床操作基礎教案

學科：數(shù)控銑床操作工基礎

專業(yè)：數(shù)控

班級：

日期：

課時：共4課時

課的類型：專業(yè)理論課 課 題：

第3單元 數(shù)控加工工藝分析

3.2數(shù)控機床的坐標系 教學目的 ：

①數(shù)控機床坐標系法則； ②機床坐標系； ③工件坐標系； 教學重點難點：

1、數(shù)控機床坐標系法則；

2、機床坐標系；

3、工件坐標系；

教 學 過 程

提問復習：數(shù)控程序的基本構成和程序段格式，程序字含義。板書：

第3單元 數(shù)控加工工藝分析 3.2數(shù)控機床的坐標系 3.2.1

標準坐標系 1.標準坐標系規(guī)定原則：

1)、在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的。

2）、機床的動作包括兩方面：成形運動和輔助運動。3）、規(guī)范成形運動和輔助運動：方向和距離。

這需要一個坐標系，這個坐標系就稱為：數(shù)控機床坐標系。4）、為了簡化程序編制和保證程序通用性，對數(shù)控機床坐標系和方向有統(tǒng)一規(guī)定，即右手直角迪卡爾坐標系。

5）、右手大拇指方向為X軸正向；食指為Y軸的正方向；中指為Z 軸的正方向。旋轉的正方向，相應表示在X、Y、Z坐標正方向上按照右旋螺紋前進的方向。

2．刀具相對靜止工件而運動的原則：

該原則規(guī)定：永遠假定是靜止的，而刀具是相對于靜止的工件運動。

3.運動方向的確定

1）、規(guī)定：刀具遠離工件表面為正方向

2）、Z軸由傳遞切削力的主軸決定，即平行于主軸的坐標軸為Z軸，臥式車床水平軸為Z軸，如果沒有主軸（牛頭刨床）Z軸垂直于工件裝夾面。Z軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向。3）、X軸是水平的，它平行于工件的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標。對于工件旋轉的機床（如車床、磨床等）X坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座。刀具離開工件旋轉中心的方向為X軸正方向。對于刀具旋轉的機床（如銑床、鏜床、鉆床等），如Z軸是垂直的，當從刀具主軸向立柱看時，X運動的正方向指向右。如Z軸（主軸）是水平的，當從主軸向工件方向看時，X運動的正方向指向右方。

Y軸垂直于X、Z坐標軸。Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標的正方向，按照右手直角迪卡爾坐標系來判斷。3.2.2

坐標系的類型 1.機床坐標系

以機床原點（亦稱機床零點）為坐標原點建立起來的直角坐標系。是機床固有的，它是制造和調(diào)整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。其坐標軸及方向按標準規(guī)定，原點位置由機床生產(chǎn)廠設定。根據(jù)JB3051－82中的規(guī)定《數(shù)字控制機床坐標和運動方向的命名》。使編程人員能在不知道機床在加工零件時是刀具移向工件，還是工件移向刀具的情況下，就可以編程，特規(guī)定：刀具運動，工件靜止。

2．工件坐標系

也稱編程坐標系，原則上與機床坐標系一致，但坐標原點可根據(jù)零件的編程任意設定，即在編程時必須有一個聯(lián)系機床與工件坐標系原點關系的指令，即坐標設定指令。

3.2.3 零點與參考點 1．機床零點

機床坐標原點即機床零點，是由制造出廠時設定的。有的機床也可以自行設定。2．工件零點

為編程原點；是編程坐標系的零點。3．機床參考點

1）、為設置機床坐標系的一個基準點。2）、機床參考點在以下三種情況下必須設定：

開機、解除急停、超程釋放

小結：

本次課內(nèi)容非常重要，坐標系是數(shù)控加工的基礎，標準坐標系原則中右手法則、坐標軸及方向的規(guī)定，機床坐標系、工件坐標系、零點與參考點的作用及規(guī)定，學生一定要花精力記憶掌握。作業(yè)：

簡述數(shù)控機床坐標系法則、機床坐標系、工件坐標系規(guī)定。后記：

第二篇：數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

1、開機回參考點

2、把機床工作臺移到機床中間（按負鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉（光電對刀儀不轉動），先X向對刀，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準確后記下此時的機床坐標，填入到G54等工件坐標系當中。

5、以此方法再Y向對刀，從+Y向—Y對刀。

6、Z向對刀：利用塞尺、量棒、Z向壓定器等對刀，準確后，把當前機床坐標值加上一個負的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標系當中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補償值填入到刀補當中。

8、運行手工編程：調(diào)出該程序，按自動，按單段，再按循環(huán)啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動，PC機上的通訊軟件按發(fā)送。

第三篇：數(shù)控銑床教案

數(shù)控銑床加工技術

一、標題

數(shù)控銑床加工技術

二、教學目標

數(shù)控銑床加工技術實訓是一門結合數(shù)控編程和零件加工的綜合性實踐課程。希望通過該課程的學習，培養(yǎng)學生的思維創(chuàng)新能力，通過對數(shù)控銑床的結構、分類及主要加工對象的認識，對常用數(shù)控編程指令的掌握，對基本加工工藝的理解，讓學生掌握一種先進制造方法，通過實訓培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識和實踐動手能力。

三、教學內(nèi)容

實習內(nèi)容

通過介紹數(shù)控銑床的組成、分類和主要加工對象，使學生了解一種先進制造方法；通過講解數(shù)控銑床坐標系確立的方法及常用數(shù)控程序基本指令的使用方法，讓學生自行設計一個零件并完成零件的編程；通過介紹數(shù)控銑床基本加工工藝，讓學生合理安排零件加工工藝；通過介紹KND100型數(shù)控銑床操作面板上的各個按鍵的功能及操作使用方法以及程序傳輸方法，讓學生熟悉機床面板，完成程序從電腦到機床的傳輸；通過介紹對刀及零件加工方法，讓學生自行完成所設計零件的加工。

重點難點：

? 數(shù)控銑床主要加工對象 ? 工件坐標系原點的確立 ? 零件加工工藝的合理安排

? 數(shù)控系統(tǒng)的功能及其操作使用方法 ? 零件加工時，正確的對刀方法

四、教學媒體 ? PPT講解

? 現(xiàn)場實際演示講解

五、教學形式

? 集體演示與講解、個別指導 ? 理論、實訓

六、教學方法

接受式方法：講教、講解、講演、演示

七、教學過程（7學時）

7.1數(shù)控銑床基礎知識（0.5學時）（ppt教學）? 數(shù)控銑床特點

加工的零件精度高

生產(chǎn)效率高

特別適合加工復雜的輪廓表面

有利于實現(xiàn)計算機輔助制造

? 數(shù)控銑床分類

立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床

? 數(shù)控銑床基本組成

? 數(shù)控銑床主要加工對象

數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴孔、攻絲等。? 數(shù)控銑床常用刀柄及刀具

在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等 ? 數(shù)控銑床常用夾具

平口虎鉗、卡盤、壓板 7.2數(shù)控銑床編程基礎（1學時）（ppt教學）? 數(shù)控銑床坐標系的建立。

（1）數(shù)控銑床坐標系為右手笛卡爾坐標系。（2）三個坐標軸互相垂直。

（3）以機床主軸軸線方向為Z軸;

刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。（4）X軸與工件安裝表面平行;

對于立式銑床，人面對機床主軸，右側方向為X軸正方向。（5）Y軸方向根據(jù)X，Z軸按右手笛卡爾直角坐標系來確定

? 數(shù)控程序基本格式（程序號、程序內(nèi)容、程序結束）? 常用準備功能指令（G92、G00、G01、G02、G03）

1）G92坐標系設定指令

格式：

G92 X_ Y_ Z_ ；

該指令是聲明刀具當前位置在工件坐標系中的坐標，通過聲明這一參照點的坐標而創(chuàng)建工件坐標系。

X、Y、Z后的數(shù)值即為刀具當前位置在工件坐標系中的坐標。

說明：

(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進行對刀，通過調(diào)整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

(2)此指令并不會產(chǎn)生機械移動，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標值取代舊的坐標值，從而建立新的坐標系。2）G00快速點定位指令

格式：

G00 X_ Y_ Z_ ；

刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。

其中：X_ Y_ Z_ 為目標點坐標

注意：只能用于快速定位或加工完退刀時，不能用于切削。3）G01直線插補指令

格式：

G01 X_ Y_ Z_ F_ ；

指令兩個坐標（或三個坐標）以聯(lián)動的方式，按指定的進給速度F，插補加工出任意斜率的平面（或空間）直線。其中：X_ Y_ Z_ 為目標點坐標。

F_刀具移動速度。單位：mm/min

4）G02、G03圓弧插補指令

順圓插補G02X__ Y__ R__ F__ 逆圓插補G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0<α≤180 °時R取正；180°<α<360°時R取負。

? 常用輔助功能指令（M03、M05、M30）

注意：M指令不允許共行。7.3簡單圖形編程練習（0.5學時）

7.4分組設計零件、安排加工工藝、零件編程。（2學時）（分別討論，單獨指導）? 介紹設計的注意事項，尺寸要求。

? 學生分組（4-5人）進行方案設計、討論。

? 分別參與學生的方案討論，指導學生確定方案。

? 各組成員分工安排各組件的加工工藝及零件的編程，并最終由組長負責檢查與匯總。? 完成后，將各程序保存在電腦中。7.5數(shù)控銑床機床面板及程序傳輸介紹。（1學時）（ppt教學、仿真軟件演示）機床面板各軟體鍵的功能介紹 程序傳輸?shù)牟襟E 通訊軟件的操作演示

學生將各自的程序傳輸?shù)綑C床上 7.6零件加工（2學時）（現(xiàn)場指導）介紹零件對刀方法 完成各自的零件加工

八、課程評估

? 學生單獨設計零件，確定各節(jié)點坐標。

? 學生能夠掌握數(shù)控銑床基本編程，操作KND100數(shù)控銑床。? 學生能夠獨立完成零件的加工。

九、實訓中出現(xiàn)的問題與指導方法

? 學生設計零件時經(jīng)常忽略了刀具直徑，教師在學生開始設計前應當先告訴學生所使用的刀具直徑，并給學生展示加工后的實物，讓學生有一個直觀的認識。

? 在編程時，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯誤的情況，教師應單獨指導，幫助尋找錯誤原因，并提醒其他同學注意。? 在零件加工時，經(jīng)常由于操作失誤，造成刀具或零件損壞，教師應在旁指導，遇到問題及時指出。

十、評估 零件設計

20% 工藝安排

10% 程序編寫

20% 操作規(guī)范

10% 零件加工效果

20% 實習報告

15% 機床打掃

5%

十一、參考文獻

1、吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機床（第三版），上海:上?？茖W技術出版社，2000，10

2、上海交通大學機械制造基礎實踐教材

數(shù)控加工

第四篇：小型數(shù)控銑床操作實驗報告

實驗報告

實驗內(nèi)容：小型數(shù)控銑床操作實驗2011年10月31日 院系:物科院班級：085學號：07080518姓名：陳實

一、實驗目的1、熟悉簡易數(shù)控機床，掌握簡易數(shù)控系統(tǒng)操作方法；

二、實驗設備

1、PC機及相應數(shù)控銑床控制軟件一套（KCAM）。

2、數(shù)控試驗箱一臺，小型數(shù)控銑床一臺。

三、實驗內(nèi)容及步驟。

1、數(shù)控試驗箱的基本操作：

手動方式操作

（1）用并口線（25芯）連接數(shù)控試驗箱與數(shù)控銑床的控制器接口。

（2）打開銑床控制器電源、數(shù)控試驗箱總電源、數(shù)控部分分電源。

（3）在主菜單下，在編輯鍵盤區(qū)通過↑↓箭頭選擇“手動方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六個鍵，在XYZ方向上各自前進、后退10mm。移動距離可參考液晶屏幕的狀態(tài)顯示。

（5）用編輯區(qū)按鍵，改變移動步距小窗口內(nèi)的數(shù)值為0.1，并按“ENTER”確認，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。注意，如果按鍵長時間按下不放，就相當于快速連續(xù)按鍵。編輯時注意←→鍵控制移動光標，DEL刪除光標后面的內(nèi)容。光標移動到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制區(qū)按鍵VVV↑ 將近給速度提高到F200%，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。

（7）嘗試按下操作區(qū)其他各按鍵，觀察數(shù)控機床面板顯示的變化，體會各按鍵的作用。

（8）按“ESC”鍵回到主菜單。

MDI方式的操作

數(shù)控系統(tǒng)中MDI為手動輸入方式，可以理解成一種立即執(zhí)行寫入代碼的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可輸入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可執(zhí)行該命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口輸入“G01X20Y10”,按“ENTER”執(zhí)行。

（2）在命令小窗口分別輸入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，觀察數(shù)控銑床系統(tǒng)的顯示變化。

回零操作

有兩種回零操作，一種是將當前顯示的坐標清零。具體是移動光標到對應坐標，按“ENTER”鍵即可將該坐標清零。另一種是在回零子菜單下，將光標移到“回零”鍵，按“ENTER”確認，然后以當前的坐標為參照點，通過按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”鍵，使各自坐標運動回到相對當前的零點。

2、數(shù)控編程。

編寫雕刻HELLO數(shù)控程序。

（1）進入編輯子菜單，編輯加工程序。以行號開始，句末不加“；”。

（2）很據(jù)HELLO字形，編寫具體的ISO指令代碼

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序輸入結束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急?；虻綦娨院蟀础癝HIFT”、“LOAD”、“ENTER”調(diào)回該程序。

（4）全部輸入程序后，按“SHIFT”“CHECK”進行檢查語法錯誤。

（5）按ESC鍵回到主菜單

3、運行已經(jīng)編好的數(shù)控程序。

(1)對刀

進入手動方式，將刀具移動到白紙左端某處，Z軸下移，使筆尖剛好接觸到紙面。該點就設定為編程時的坐標原點。

(2)坐標清零

進入回零方式，將當前坐標清零。

(3)自動運行程序

一切準備就緒，進入到自動子菜單，可以看到剛才在編輯區(qū)編輯的程序。運行。

(4)加工過程出現(xiàn)異常迅速按“急停”。

第五篇：數(shù)控銑床操作實訓總結

《數(shù)控銑床操作實訓》總結

為期兩周的數(shù)控銑床實訓結束了，雖然時間不長，但我還是挺滿意這期間學到的東西。

第一周的第一天，老師還是按慣例首先向我們詳細講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項，比如如何裝刀、操作過程中只能一人操作，不可倆人一起操作、女生如果是長頭發(fā)的一定要把頭發(fā)扎起來、裝工件時一定要將工件夾緊、在操作工件之前一定要記得先對刀、切削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當、在每次操作結束后要把銑床切清掃干凈才能離開等等，之后老師還教我們熟悉了操作面板，讓我們掌握開機與關機的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作、編制程序以及如何輸入程序，并教我們掌握了換刀操作、刀具半徑補償?shù)脑O置以及圖形模擬顯示、了解了刀具的選擇原則以及切削用量的選擇，尤其是如何對刀。對刀在我們操作過程中非常重要，對刀的準確與否直接影響到加工出來的工件的好壞，所以在這一周當中老師給我們的任務主要是學會對刀，我們也在這一周中經(jīng)過反反復復練習，基本熟練的掌握了對刀，這為我們接下來的實際操作打下了良好的基礎。

第二周，老師給我們的任務是加工出一個完整的工件。老師把一張圖紙交給我們，讓我們用自己編的程序把圖紙里的工件加工出來，因為我們深知如何用自己編的程序加工出一個完整的工件是我們這次銑床實訓的關鍵所在，所以當拿到老師給的圖紙后我們組的組員就投入到編程當中。在我們組員的共同努力下，很快我們的程序就編好了，緊接著就進入實際操作，在實際操作之前，老師再一次為我們詳細講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，我們認真地按照老師的要求去做，但因為之前的編程知識掌握得不夠完善和對數(shù)控銑床的實際操作還不是很熟悉，所以在操作中因為程序編輯錯誤遇到問題不少麻煩，在我們向老師請教的過程中都是老師非常認真的聽我們的提出的問題并非常耐心解答我門的疑難困惑,給我們檢查和修改我們編寫的程序,幫我們更好達到實習的目的，在老師的精心輔導下，我們很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實際操作并通過改良程序，在我們組員的共同努力下，我們組在四組銑床中最快操作出老師要我們加工的工件。

在這次銑床操作過程中，我們嚴格遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時向老師請教，所以我們沒有發(fā)生撞到事故。但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作水平的提高。

總之，本次數(shù)控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經(jīng)驗方面有欠缺。兩周的數(shù)控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次習實達到了它的真正目的。