第一篇：XPII脫硫除塵技術(shù)在燃煤工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用

XPII脫硫除塵技術(shù)在燃煤工業(yè)鍋爐上的應(yīng)

用

北京北辰熱力廠 汪盾 劉紅承 孫鳳娟

摘 要：燃煤鍋爐的脫硫除塵問題關(guān)系到首都的藍(lán)天，如何積極面對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與貫徹，是北京市供熱燃煤企業(yè)的頭等大事。

關(guān)鍵字：脫硫 除塵 應(yīng)用

1、前言

燃煤鍋爐的脫硫除塵問題，直接影響到北京的藍(lán)天質(zhì)量。隨著北京市《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/139—2007II時(shí)段)將于奧運(yùn)會(huì)前開始實(shí)施，標(biāo)志著供熱燃煤鍋爐的脫硫除塵已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)深度階段，它與以往的脫硫除塵從指標(biāo)、技術(shù)、管理上有很大區(qū)別，若不從工藝、技術(shù)、管理各方面有較大創(chuàng)新是不能高效維系燃煤鍋爐的合格排放的。

縱觀國(guó)內(nèi)外脫硫除塵技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，美國(guó)、日本、德國(guó)等先進(jìn)技術(shù)在我國(guó)大型電廠成熟地應(yīng)用，目前已有靜電除塵配合石灰石—石膏法等各種煙氣脫硫工藝，成功地控制了燃煤電廠的二氧化硫、煙塵的排放。但對(duì)于供熱所用燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣二氧化硫、煙塵脫除治理，國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)因其系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、投資運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大而難以在工業(yè)鍋爐上推廣，極大地影響了環(huán)境治理。

然而，在目前這個(gè)階段，要達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求又勢(shì)在必行，必須走適合我國(guó)供熱燃煤鍋爐自己的脫硫除塵之路。北京北辰熱力廠與北京利德衡環(huán)保工程公司、湘潭大學(xué)、清華大學(xué)等機(jī)構(gòu)一起，經(jīng)過近幾年不斷的摸索、實(shí)踐，在2007年12月開始在8#、9#爐上安裝并運(yùn)行了XPII型脫硫除塵裝置，取得了初步的良好效果。

2、

第二篇：燃煤脫硫技術(shù)小結(jié)（范文）

燃煤脫硫技術(shù)小結(jié)

論文作者：袁棟棟

摘要：我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤為主要能源的國(guó)家之一。我國(guó)排放的二氧化硫90%來(lái)自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過2370萬(wàn)噸，超過歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會(huì)造成酸雨，對(duì)人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，為此我國(guó)積極推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。下面進(jìn)行具體的介紹。

關(guān)鍵詞：燃煤 煙氣脫硫

我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤為主要能源的國(guó)家之一。我國(guó)排放的二氧化硫90%來(lái)自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過2370萬(wàn)噸，超過歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會(huì)造成酸雨，對(duì)人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，為此我國(guó)積極推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。下面進(jìn)行具體的介紹。

一、燃燒前煤脫硫技術(shù)

主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對(duì)煤進(jìn)行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學(xué)法和微生物法等。

1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機(jī)質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤，重介質(zhì)選煤，風(fēng)力選煤等。

2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。

3、微生物法：在細(xì)菌浸出金屬的基礎(chǔ)上應(yīng)用于煤炭工業(yè)的一項(xiàng)生物工程新技術(shù)，可脫除煤中的有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫。

我國(guó)當(dāng)前的煤炭入洗率較低，大約在 20％ 左右，而美國(guó)為 42％，英國(guó)為94．9％，法國(guó)為 88．7％，日本為 98．2％。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤 二氧化硫污染。然而，物理選洗僅能去除煤中無(wú)機(jī)硫的 80％，占煤中硫總含量的 15％～30％，無(wú)法滿足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段。

二、燃燒中煤脫硫技術(shù)

煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鹽，隨灰分排出。在我國(guó)采用的燃燒過程中脫硫的技術(shù)主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術(shù)。

1、型煤固硫技術(shù)：將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經(jīng)過預(yù)處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合，經(jīng)機(jī)械設(shè)備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強(qiáng)度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節(jié)約煤炭，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相當(dāng)可觀，但工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)解決型煤著火滯后、操作不當(dāng)會(huì)造成的斷火熄爐等問題。

2、流化床燃燒脫硫技術(shù)：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮進(jìn)行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長(zhǎng)了停留時(shí)間，從而提高了燃燒效率。其反應(yīng)過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時(shí)石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達(dá)吸附劑表面并反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等。為提高脫硫效率，可采用以下方法：

（1）改進(jìn)燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件（2）脫硫劑預(yù)煅燒（3）運(yùn)用添加劑，如碳酸鈉，碳酸鉀等（4）開發(fā)新型脫硫劑

三、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)

煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。最常用的堿性物質(zhì)是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質(zhì)。共分為濕法煙氣脫硫技術(shù)、干法煙氣脫硫技術(shù)、半干法煙氣脫硫技術(shù)三類，分別介紹如下：

1、濕法煙氣脫硫技術(shù)

濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點(diǎn)是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設(shè)備初期投資費(fèi)用大；運(yùn)行費(fèi)用較高等。

（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)

該技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時(shí)向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。由于石灰石價(jià)格便宜，易于運(yùn)輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。

（2）氨法煙氣脫硫技術(shù)

該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應(yīng)生成亞硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。該法的反應(yīng)速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結(jié)構(gòu)和堵塞現(xiàn)象。

另外，濕法煙氣脫硫技術(shù)中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等，應(yīng)根據(jù)吸收劑的來(lái)源、當(dāng)?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實(shí)際選用。

2、半干法煙氣脫硫技術(shù)

主要介紹旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法。該法是美國(guó)和丹麥聯(lián)合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小等特點(diǎn)，而且煙氣脫硫率達(dá)75%—90%。

該法利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥，完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式排出。該法包括四個(gè)在步驟：1）吸收劑的制備；2)吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫并被干燥；4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應(yīng)能力的熟石灰，熟石灰漿液經(jīng)高達(dá)15000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小于100微米，具有很大的表面積，霧滴一經(jīng)與煙氣接觸，便發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換和化學(xué)反應(yīng)，迅速的將大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣。

3、干法煙氣脫硫技術(shù)

干法采用固體粉末或顆粒為吸附劑，干法脫硫后煙氣仍具有較高的溫度（100℃），排出后易擴(kuò)散。主要有爐內(nèi)噴鈣法和活性炭法。由于爐內(nèi)噴鈣法的吸收劑及反應(yīng)原理與濕法有些相似，這里不再詳述，只介紹一下活性炭法。活性炭法是利用活性炭的活性與較大的比表面積使煙氣中的二氧化硫在活性炭表面上與氧及水蒸氣反應(yīng)生成硫酸而被吸附。吸附過的活性炭經(jīng)再生，可以獲得硫酸，液體二氧化硫，單質(zhì)硫等產(chǎn)品。該法不僅可以控制二氧化硫的排放，還能回收硫資源，是一種發(fā)展前景較好的脫硫工藝。

以上是我對(duì)脫硫技術(shù)的小結(jié)，選擇脫硫技術(shù)時(shí)，除了考慮脫硫效果外，還應(yīng)看該方法的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，從投資額、技術(shù)成熟程度、廢料和二次污染處置的難易程度和吸收劑的來(lái)源是否廣泛和價(jià)格高低等方面考慮，選擇最適宜的方法。

第三篇：簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化技術(shù)方案的研究及其應(yīng)用

簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化技術(shù)方案的研究及其應(yīng)用

國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)電力的需求越來(lái)越大。我國(guó)電力構(gòu)成以煤電為主，因此煤炭消耗量及二氧化硫排放量也迅速增加。隨著我國(guó)環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保法規(guī)的不斷完善，國(guó)家對(duì)二氧化硫排放提出更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，火電廠逐步采取脫硫措施已勢(shì)在必行，這將是今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)的重點(diǎn)治理對(duì)象。

目前對(duì)于控制二氧化硫排放污染，國(guó)外已積累了較為成熟的經(jīng)驗(yàn)，但是由于財(cái)力、物力有限，引進(jìn)這些先進(jìn)的工藝和設(shè)備，工程投資和運(yùn)行費(fèi)用都非常昂貴。我們必須結(jié)合國(guó)情和網(wǎng)情，在消化吸收國(guó)內(nèi)外各種脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，尋求以簡(jiǎn)單、高效，既滿足環(huán)保要求，又減少投資和運(yùn)行費(fèi)用為目標(biāo)的脫硫方案。

針對(duì)東北電網(wǎng)所屬火電廠煤質(zhì)含硫量低，濕式除塵器多的特點(diǎn)，我們經(jīng)過大量調(diào)查研究和比較，提出并論證了簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化技術(shù)方案，以赤峰熱電廠6號(hào)爐作藍(lán)本進(jìn)行了可行性研究和初步設(shè)計(jì)。該方案以爐內(nèi)噴鈣和尾部濕式除塵器改造為核心，在降低二氧化硫排放的同時(shí)兼顧減少粉塵排放，從而達(dá)到污染物排放全面達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。1 脫硫工藝比較從理論上講，降低燃煤產(chǎn)生的SOx排放主要有3個(gè)途徑：原煤爐前處理和凈化技術(shù)；爐內(nèi)燃燒中脫硫；燃燒后的煙氣脫硫。燃燒前脫硫是采用物理、化學(xué)或生物方法將煤中硫脫除，投資大、成本高，尚未推廣應(yīng)用。燃燒中脫硫是指燃燒與脫硫同時(shí)進(jìn)行，作為最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)便的工藝，隨著近年來(lái)的不斷改進(jìn)，正愈來(lái)愈受到重視。燃燒后的煙氣脫硫被認(rèn)為是運(yùn)行可靠、脫硫效率最高的方法，屬于比較成熟的工業(yè)化方法，但因昂貴的投資和運(yùn)行費(fèi)用而在實(shí)際應(yīng)用中受到限制。要對(duì)各種脫硫工藝進(jìn)行綜合評(píng)估和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較是相當(dāng)困難的，因此在選擇時(shí)，需要參考別人經(jīng)驗(yàn)，更需要根據(jù)本國(guó)本地情況對(duì)脫硫方案進(jìn)行綜合評(píng)估。表1列出了幾種較成熟的脫硫技術(shù)粗略比較。從比較結(jié)果看，LIFAC工藝更為適合東北電網(wǎng)脫硫的實(shí)際情況和要求。2 簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化方案2.1 東北電網(wǎng)火電廠概況

經(jīng)過調(diào)查，東電直屬火電廠有2個(gè)特點(diǎn)：煤質(zhì)含硫量低，平均為0.68%，個(gè)別大于1%，煙氣中SO2含量約為700×10-6～800×10-6，脫硫效率達(dá)到50%以上即可滿足環(huán)保要求；濕式除塵器多，出口煙溫較低(60～90 ℃)，煙氣濕度大(水分約10%～15%)，除塵效率低。因此，在確定煙氣脫硫方案時(shí)，既要考慮到煤質(zhì)特點(diǎn)，又要兼顧濕式除塵器，把脫硫和除塵問題結(jié)合起來(lái)，力求全面達(dá)標(biāo)，這對(duì)當(dāng)前面臨的老電廠環(huán)保改造問題具有實(shí)際意義。表1脫硫技術(shù)綜合比較脫硫方案濕法煙氣脫硫噴霧干燥法循環(huán)流化床

干法煙氣脫硫爐內(nèi)噴鈣/尾部

增濕(LIFAC)裝置占電站總投資/%12～2515126～8脫硫效率/%Ca/S=1.5Ca/S=1.5～

1.8Ca/S=1.1～1.5Ca/S=1.5～2.0 ≥9080～9090～9760～80運(yùn)行費(fèi)用較高中等較低較低適用范圍(1)中、高硫煤；(2)用于電廠改造困難較大的情況(1)中、低硫煤；(2)條件適合時(shí)可用于現(xiàn)有電廠改造(1)中、高硫煤；(2)條件適合時(shí)可用于現(xiàn)有電廠改造(1)中、低硫煤；(2)適用于300 MW以下機(jī)組電廠改造脫硫后煙氣溫度低于露點(diǎn),再熱可控,不需再熱可控,不需再熱可控,不需再熱占地面積大大小小負(fù)荷變化適應(yīng)范圍/%0～10040～10040～1000～100技術(shù)成熟性完全成熟近期已近成熟有示范機(jī)組已接近成熟目前國(guó)際應(yīng)用情況占實(shí)際的90%占6%～7% 有一定應(yīng)用

第四篇：我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對(duì)策

我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對(duì)策

[摘要]在我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在著很多問題,影響到脫硫設(shè)施的運(yùn)行。本文分析了在脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題并提出了相應(yīng)的對(duì)策。

[關(guān)鍵詞]燃煤電廠 脫硫 問題及對(duì)策前言

我國(guó)電力行業(yè)環(huán)境保護(hù)問題較為突出,一次能源以煤炭為主的狀況對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染和生態(tài)的影響已經(jīng)嚴(yán)重制約了電力工業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)煤炭產(chǎn)量約有50%用于電力生產(chǎn),電力80%是由煤炭燃燒生產(chǎn)的。這種以煤電為主的格局在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。為了控制污染、保護(hù)環(huán)境,我國(guó)政府及相關(guān)部門出臺(tái)了一系列環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)。國(guó)家電力行業(yè)管理部門也制定了多項(xiàng)有關(guān)電力環(huán)保的管理規(guī)定。這些要求,形成了對(duì)火電廠脫硫強(qiáng)大的法規(guī)上的壓力。

然而,在我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用和脫硫設(shè)備的運(yùn)行中存在著很多問題,嚴(yán)重影響了這些技術(shù)和設(shè)施的脫硫效果,本文將介紹燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題,最后提出相應(yīng)的對(duì)策。存在的問題及原因分析

在我國(guó)已經(jīng)安裝或進(jìn)行了脫硫改造的燃煤電廠有相當(dāng)部分的脫硫設(shè)施難以高效穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映,目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率不足60%,減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,主要有以下幾個(gè)方面。

(1)有些脫硫公司對(duì)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高,沒有完全掌握工藝技術(shù),系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足,個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時(shí)修復(fù);

(2)由于脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用很高,將使發(fā)電成本大幅上升,部分電廠為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,常常停運(yùn)脫硫設(shè)施。在部分老電廠中這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

(3)近幾年,由于脫硫市場(chǎng)急劇擴(kuò)大,一批從事脫硫的環(huán)保公司如雨后春筍般誕生。但行業(yè)準(zhǔn)入缺乏監(jiān)管,對(duì)脫硫公司資質(zhì)、人才、業(yè)績(jī)、融資能力等方面無(wú)明確規(guī)定,脫硫公司良莠不齊,一些脫硫公司承建的煙氣脫硫工程質(zhì)量不過關(guān)。另外,對(duì)煙氣脫硫工程招投標(biāo)的監(jiān)管不到位或監(jiān)管不力,部分工程招投標(biāo)存在走過場(chǎng)現(xiàn)象。

(4)安裝脫硫設(shè)施后,對(duì)發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生很多不良影響,影響到發(fā)電設(shè)備的高效運(yùn)行。這主要是由于在發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)制造過程中并沒有考慮到安裝脫硫設(shè)備所帶來(lái)的各種設(shè)備負(fù)荷和安全方面的需求,致使設(shè)備不能達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行指標(biāo)。

(5)國(guó)家對(duì)電廠脫硫的電價(jià)政策不夠完善,存在一定的問題,影響了電廠脫硫的積極性。雖然現(xiàn)在有一定的電價(jià)政策,但對(duì)于脫硫費(fèi)用高的電廠來(lái)說(shuō),仍很難彌補(bǔ)脫硫設(shè)備投入和運(yùn)行的高額費(fèi)用。對(duì)策

(1)加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國(guó)家加大資金投入,支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對(duì)于引進(jìn)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對(duì)于原始創(chuàng)新的,特別是已完成5萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對(duì)于已有工程業(yè)績(jī)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備,創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

(2)脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。我國(guó)20世紀(jì)90年代后建成的工業(yè)脫硫裝置和大型工業(yè)示范性工程,其技術(shù)和設(shè)備絕大多數(shù)是引進(jìn)的。今后我國(guó)環(huán)保企業(yè)的主要任務(wù)應(yīng)是消化吸收國(guó)外的先

進(jìn)技術(shù),大幅度提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率。只有這樣才能顯著降低脫硫成本。我國(guó)應(yīng)借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn),對(duì)征收排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)逐年大比例提高,這樣可督促企業(yè)加快s0 治理的步伐。(3)加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入,實(shí)行脫硫公司資質(zhì)管理制度,通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰;細(xì)化相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對(duì)招投標(biāo)活動(dòng)的管理和監(jiān)督;加強(qiáng)脫硫工程后評(píng)估,并將后評(píng)估結(jié)果作為脫硫公司資質(zhì)審核的重要內(nèi)容。建立健全煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評(píng)估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,提高煙氣脫硫整體技術(shù)水平。

(4)電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程,不能僅僅是建立在對(duì)現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的改造上,而應(yīng)該從電廠的建設(shè)和發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)開始,到發(fā)電設(shè)備和脫硫設(shè)備等各種環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行,形成一個(gè)高效運(yùn)行的系統(tǒng)。從我國(guó)燃煤電廠在今后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)占有主要地位的情況來(lái)說(shuō),這一點(diǎn)是非常有意義的。

(5)脫硫資金。脫硫設(shè)備的建設(shè)和運(yùn)行均需要較大投資,這筆費(fèi)用僅靠企業(yè)自身是難以解決的。從我國(guó)國(guó)情考慮,國(guó)家在短期內(nèi)也不可能為此拿出巨額資金。而環(huán)境保護(hù)關(guān)系到我們每個(gè)人和子孫后代的切身利益。所以,目前唯一可行的辦法是通過提高電費(fèi)籌措資金。無(wú)論采用哪種煙氣脫硫方法,每度電的脫硫運(yùn)行費(fèi)用大約為2分錢左右,加上設(shè)備折舊、還銀行貸款等因素大致費(fèi)用是4分錢左右。按此標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電價(jià),相當(dāng)于提高電價(jià)10%左右,這對(duì)于我國(guó)居民應(yīng)該是可以接受的。

(6)充分發(fā)揮政府、行業(yè)組織、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用?；痣姀S二氧化硫控制涉及政府、行業(yè)組織、企業(yè)等各個(gè)方面,必須充分發(fā)揮各方面的作用。政府部門要堅(jiān)持依法行政,同時(shí)確保引導(dǎo)性政策如電價(jià)政策到位。加強(qiáng)對(duì)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建設(shè)和管理,對(duì)煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督,加大對(duì)二氧化硫超標(biāo)排放企業(yè)的處罰力度。企業(yè)是實(shí)施煙氣脫硫工程的主體,必須按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保二氧化硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)等中介組織的作用,建立有效的行業(yè)自律體系。結(jié)束語(yǔ)

本文首先對(duì)燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行了綜述,對(duì)我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)和脫硫設(shè)施的應(yīng)用狀況和存在的問題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)于提高脫硫技術(shù)的應(yīng)用,規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國(guó)家制定相應(yīng)的政策法規(guī)以及電廠采用脫硫技術(shù)和設(shè)施有一定的參考價(jià)值。

第五篇：我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對(duì)策

我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對(duì)策前言

我國(guó)電力行業(yè)環(huán)境保護(hù)問題較為突出,一次能源以煤炭為主的狀況對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染和生態(tài)的影響已經(jīng)嚴(yán)重制約了電力工業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)煤炭產(chǎn)量約有50%用于電力生產(chǎn),電力80%是由煤炭燃燒生產(chǎn)的。這種以煤電為主的格局在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。為了控制污染、保護(hù)環(huán)境,我國(guó)政府及相關(guān)部門出臺(tái)了一系列環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)。國(guó)家電力行業(yè)管理部門也制定了多項(xiàng)有關(guān)電力環(huán)保的管理規(guī)定。這些要求,形成了對(duì)火電廠脫硫強(qiáng)大的法規(guī)上的壓力。然而,在我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用和脫硫設(shè)備的運(yùn)行中存在著很多問題,嚴(yán)重影響了這些技術(shù)和設(shè)施的脫硫效果,本文將介紹燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題,最后提出相應(yīng)的對(duì)策。存在的問題及原因分析

在我國(guó)已經(jīng)安裝或進(jìn)行了脫硫改造的燃煤電廠有相當(dāng)部分的脫硫設(shè)施難以高效穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映,目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率不足60%,減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,主要有以下幾個(gè)方面。

(1)有些脫硫公司對(duì)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高,沒有完全掌握工藝技術(shù),系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足,個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時(shí)修復(fù);

(2)由于脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用很高,將使發(fā)電成本大幅上升,部分電廠為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,常常停運(yùn)脫硫設(shè)施。在部分老電廠中這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

(3)近幾年,由于脫硫市場(chǎng)急劇擴(kuò)大,一批從事脫硫的環(huán)保公司如雨后春筍般誕生。但行業(yè)準(zhǔn)入缺乏監(jiān)管,對(duì)脫硫公司資質(zhì)、人才、業(yè)績(jī)、融資能力等方面無(wú)明確規(guī)定,脫硫公司良莠不齊,一些脫硫公司承建的煙氣脫硫工程質(zhì)量不過關(guān)。另外,對(duì)煙氣脫硫工程招投標(biāo)的監(jiān)管不到位或監(jiān)管不力,部分工程招投標(biāo)存在走過場(chǎng)現(xiàn)象。

(4)安裝脫硫設(shè)施后,對(duì)發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生很多不良影響,影響到發(fā)電設(shè)備的高效運(yùn)行。這主要是由于在發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)制造過程中并沒有考慮到安裝脫硫設(shè)備所帶來(lái)的各種設(shè)備負(fù)荷和安全方面的需求,致使設(shè)備不能達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行指標(biāo)。

(5)國(guó)家對(duì)電廠脫硫的電價(jià)政策不夠完善,存在一定的問題,影響了電廠脫硫的積極性。雖然現(xiàn)在有一定的電價(jià)政策,但對(duì)于脫硫費(fèi)用高的電廠來(lái)說(shuō),仍很難彌補(bǔ)脫硫設(shè)備投入和運(yùn)行的高額費(fèi)用。對(duì)策

(1)加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國(guó)家加大資金投入,支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對(duì)于引進(jìn)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對(duì)于原始創(chuàng)新的,特別是已完成5萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對(duì)于已有工程業(yè)績(jī)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備,創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

(2)脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。我國(guó)20世紀(jì)90年代后建成的工業(yè)脫硫裝置和大型工業(yè)示范性工程,其技術(shù)和設(shè)備絕大多數(shù)是引進(jìn)的。今后我國(guó)環(huán)保企業(yè)的主要任務(wù)應(yīng)是消化吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),大幅度提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率。只有這樣才能顯著降低脫硫成本。我國(guó)應(yīng)借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn),對(duì)征收排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)逐年大比例提高,這樣可督促企業(yè)加快s0 治理的步伐。

(3)加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入,實(shí)行脫硫公司資質(zhì)管理制度,通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰;細(xì)化相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對(duì)招投標(biāo)活動(dòng)的管理和監(jiān)督;加強(qiáng)脫硫工程后評(píng)估,并將后評(píng)估結(jié)果作為脫硫公司資質(zhì)審核的重要內(nèi)容。建立健全煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評(píng)估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,提高煙氣脫硫整體技術(shù)水平。

(4)電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程,不能僅僅是建立在對(duì)現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的改造上,而應(yīng)該從電廠的建設(shè)和發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)開始,到發(fā)電設(shè)備和脫硫設(shè)備等各種環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行,形成一個(gè)高效運(yùn)行的系統(tǒng)。從我國(guó)燃煤電廠在今后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)占有主要地位的情況來(lái)說(shuō),這一點(diǎn)是非常有意義的。

(5)脫硫資金。脫硫設(shè)備的建設(shè)和運(yùn)行均需要較大投資,這筆費(fèi)用僅靠企業(yè)自身是難以解決的。從我國(guó)國(guó)情考慮,國(guó)家在短期內(nèi)也不可能為此拿出巨額資金。而環(huán)境保護(hù)關(guān)系到我們每個(gè)人和子孫后代的切身利益。所以,目前唯一可行的辦法是通過提高電費(fèi)籌措資金。無(wú)論采用哪種煙氣脫硫方法,每度電的脫硫運(yùn)行費(fèi)用大約為2分錢左右,加上設(shè)備折舊、還銀行貸款等因素大致費(fèi)用是4分錢左右。按此標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電價(jià),相當(dāng)于提高電價(jià)10%左右,這對(duì)于我國(guó)居民應(yīng)該是可以接受的。

(6)充分發(fā)揮政府、行業(yè)組織、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用。火電廠二氧化硫控制涉及政府、行業(yè)組織、企業(yè)等各個(gè)方面,必須充分發(fā)揮各方面的作用。政府部門要堅(jiān)持依法行政,同時(shí)確保引導(dǎo)性政策如電價(jià)政策到位。加強(qiáng)對(duì)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建設(shè)和管理,對(duì)煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督,加大對(duì)二氧化硫超標(biāo)排放企業(yè)的處罰力度。企業(yè)是實(shí)施煙氣脫硫工程的主體,必須按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保二氧化硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)等中介組織的作用,建立有效的行業(yè)自律體系。結(jié)束語(yǔ)

本文首先對(duì)燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行了綜述,對(duì)我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)和脫硫設(shè)施的應(yīng)用狀況和存在的問題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)于提高脫硫技術(shù)的應(yīng)用,規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國(guó)家制定相應(yīng)的政策法規(guī)以及電廠采用脫硫技術(shù)和設(shè)施有一定的參考價(jià)值。