第一篇：工藝檢查制度

工藝檢查制度

1目的和適用范圍

為了保證工藝技術(shù)和工藝管理的有效實(shí)施，健全生產(chǎn)秩序，強(qiáng)化工序工作質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特制定本工藝紀(jì)律檢查制度。

本制度適用于本項(xiàng)目部對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查和考核。定義

2.1 工藝是指勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過(guò)程。

2.2 工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件。2.3工藝紀(jì)律是指生產(chǎn)過(guò)程中，為保證工作正常進(jìn)行而要求員工必須遵守的規(guī)章、條文。這些規(guī)章和條文包括作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程卡等。

3職責(zé)

3.1工程管理辦公室負(fù)責(zé)工藝文件的編制、完善和交底，負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的檢查、考核和評(píng)價(jià)。

3.2品質(zhì)管理辦公室負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行收集、整理和分析，監(jiān)督各班組執(zhí)行工藝紀(jì)律，參與工藝紀(jì)律的檢查、考核和評(píng)價(jià)。

3.3生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹和落實(shí)，對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)制定整改措施，并實(shí)施整改。工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容和要求

4.1工藝文件的要求

工藝文件應(yīng)達(dá)到準(zhǔn)確性、完整性和統(tǒng)一性的要求，工藝人員在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工藝文件的錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)及時(shí)修改工藝文件，確保工藝文件能持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件的變更須經(jīng)工程管理辦公室下達(dá)書(shū)面文件。4.2設(shè)備和工裝的要求

設(shè)備型號(hào)和工裝應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定，處于良好狀態(tài)，設(shè)備和工裝應(yīng)定期維護(hù)，并做好維修記錄。計(jì)量器具應(yīng)處于良好狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。4.3原材料、半成品的要求 凡交付的原材料、外購(gòu)件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合工藝文件要求。4.4生產(chǎn)人員的要求

操作者應(yīng)掌握本崗位的工藝要求、操作方法、檢測(cè)方法，能做到按照?qǐng)D樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件操作。特殊工序的操作者，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得該工序崗位的操作證。生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)本崗位下發(fā)工藝文件的完好性，及時(shí)對(duì)工藝文件中的錯(cuò)誤進(jìn)行反饋，及時(shí)進(jìn)行返修和處理。生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)備和物料的定置。4.5檢驗(yàn)人員的要求

檢驗(yàn)人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程進(jìn)行檢查，應(yīng)努力做到不漏檢、不錯(cuò)檢，實(shí)行首檢必檢，做好質(zhì)量記錄，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。工藝紀(jì)律檢查表

第二篇：工藝檢查制度

工藝檢查制度

1.1 目的和適用范圍 工藝檢查是企業(yè)工藝管理人員（包括現(xiàn)場(chǎng)操作工）的最基本的崗位職能之一，是對(duì)

各各營(yíng)運(yùn)部全過(guò)程實(shí)施監(jiān)督的基本手段，也是各兼職工藝管理人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、掌握生產(chǎn)第一線資料的方法，為確保各營(yíng)運(yùn)部工藝管理工作的正常開(kāi)展，使公司內(nèi)各級(jí)工藝管理人員能有序、高效的進(jìn)行，并使工藝檢查工作規(guī)范化、制度化，特制定本制度。

2.1

2.2

4.1

4.1.1

4.1.2

4.1.3

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4

4.3 相關(guān)文件 各營(yíng)運(yùn)部負(fù)責(zé)組織工藝管理人員對(duì)所管轄的生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期工藝檢查。公司營(yíng)運(yùn)部管理部負(fù)責(zé)對(duì)所管轄的各營(yíng)運(yùn)部進(jìn)行定期工藝檢查。職責(zé)管理 管理內(nèi)容和方法 工藝檢查的人員和頻次 公司每季度組織一次對(duì)各營(yíng)運(yùn)部的工藝檢查（抽查），檢查人員由營(yíng)運(yùn)部管理部專業(yè)人員組成，也可邀各營(yíng)運(yùn)部兼職工藝技術(shù)人員一起參加工藝檢查。各營(yíng)運(yùn)部每月組織一次對(duì)下屬的單元工藝檢查，檢查人員自行組織。單元每周組織一次對(duì)生產(chǎn)崗位的工藝檢查，由單元兼職工藝管理人員組織。工藝檢查的內(nèi)容 營(yíng)運(yùn)部管理部以公司制定的《工藝管理檢查大綱》為重點(diǎn)對(duì)各營(yíng)運(yùn)部進(jìn)行檢查，并抽查部分現(xiàn)場(chǎng)崗位在工藝制度方面的執(zhí)行情況。各營(yíng)運(yùn)部兼職工藝管理人員除按照公司制定的 《工藝管理檢查大綱》自查外，還應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)制訂相應(yīng)的檢查制度，確定詳細(xì)的檢查內(nèi)容并認(rèn)真執(zhí)行。單元兼職工藝管理人員按公司制定的《工藝管理檢查大綱》中的工藝技術(shù)文件管理、工藝臺(tái)帳管理、報(bào)警聯(lián)鎖、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理等要求開(kāi)展工作，并進(jìn)行自查。操作工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查按照崗位操作法的要求，做到定時(shí)間、定地點(diǎn)、定內(nèi)容。工藝檢查的要求

為使各層次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工藝檢查能起到真正的指導(dǎo)和監(jiān)督作用，特制定以下要求：

4.3.1

4.3.2

4.3.3

4.3.4

4.3.5 原始記錄的執(zhí)行情況是否做到準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確，有否“天氣預(yù)報(bào)和回憶錄”現(xiàn)象。生產(chǎn)過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)不正常情況，是如何處理和匯報(bào)的，交接班內(nèi)容中是否已書(shū)面交代清楚。各類分析數(shù)據(jù)是否到位；有否漏檢不分析的情況發(fā)生。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝巡回檢查掛牌制度的執(zhí)行情況，有否“不準(zhǔn)時(shí)、不按正常工藝巡回檢查路線、不掛牌”的情況發(fā)生。生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)有否違反勞動(dòng)紀(jì)律，有否發(fā)生各種離崗、竄崗、脫崗，上班看小說(shuō)及

與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他書(shū)籍雜志，聽(tīng)音樂(lè)，吃零食等現(xiàn)象。有否不正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品等情況發(fā)生。

4.3.6 現(xiàn)場(chǎng)操作工的巡回檢查必須做到按規(guī)定的巡檢點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)全覆蓋，仔細(xì)檢查和核對(duì)巡檢

點(diǎn)附近的壓力、溫度、液面、流量、視鏡等工藝參數(shù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管道、閥門(mén)等狀態(tài)是否正常，如需排氣、排液的也需定期排放，待該點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的檢查內(nèi)容完成以后，在檢查牌上掛上與時(shí)間相應(yīng)的數(shù)字牌以示工藝巡回檢查完成。

4.4 工藝檢查后的評(píng)比和考核

工藝巡回檢查的執(zhí)行情況按照《工藝管理檢查大綱》的規(guī)定進(jìn)行評(píng)比和考核的，各

級(jí)工藝管理人員都應(yīng)不知不扣的進(jìn)行此項(xiàng)工作，認(rèn)真檢查和記錄并做好檢查小結(jié)，對(duì)檢查結(jié)果的考核要在相關(guān)部門(mén)的獎(jiǎng)懲考核中體現(xiàn)出來(lái)。5

報(bào)告與記錄表式

第三篇：工藝巡檢制度

工藝巡檢制度

1.目的

有利于降低機(jī)器故障，更加了解機(jī)器的運(yùn)行狀況，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障征兆，及時(shí)處理，掌握機(jī)器保養(yǎng)時(shí)間，減少因故障影響停車造成損失。規(guī)范巡檢線路，確保人員點(diǎn)檢安全。

2.范圍

本制度制定了運(yùn)行班組班中點(diǎn)檢各空分系統(tǒng)的點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢方法及部份日常運(yùn)行數(shù)據(jù)。適用于各理運(yùn)行班組人員點(diǎn)檢及班組長(zhǎng)以上管理人員落實(shí)點(diǎn)檢質(zhì)量的參考依據(jù)。

3.巡檢內(nèi)容 巡檢路線：

Ⅰ.空分一期

主控室→冷箱2樓平臺(tái)→空壓機(jī)2樓平臺(tái)→空壓機(jī)一樓→預(yù)冷間→氮壓機(jī)→氧壓機(jī) 1主控室期主控樓東面樓梯←自潔式空氣過(guò)濾器←純化系統(tǒng)←冷箱區(qū)←汽化貯槽系統(tǒng)

3.1空壓機(jī)系統(tǒng)的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1檢查空壓機(jī)運(yùn)行電壓在9.5～10.5KV之間，電流小于247A，用測(cè)溫槍監(jiān)測(cè)動(dòng)力電纜溫度，查看各運(yùn)行指示燈顯示是否正常?？諌簷C(jī)各級(jí)排氣壓力、溫度及電機(jī)各溫度是否正常內(nèi)。

3.1.2.監(jiān)聽(tīng)各級(jí)壓縮機(jī)頭，電機(jī)是否有異響，查看電機(jī)前后軸承油位是否在1/3～4/5之間，用手背或測(cè)溫槍監(jiān)測(cè)電機(jī)前后軸承溫度是否與DCS顯示接近；電機(jī)冷卻器進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)溫度，電機(jī)冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度≤33℃；油泵出口壓力0.2～0.35Mpa，油過(guò)濾器阻力≤120KPa，過(guò)濾器后油壓是否與DCS一至；空壓機(jī)各級(jí)冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度是否在于20～35℃，同時(shí)冷凝水排放是否正常。

3.1.3檢查油箱油位在于高低限之間，油箱內(nèi)是否為真空，空壓機(jī)齒輪箱、增速機(jī)及供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象，同時(shí)檢查各油窺視鏡或窺視節(jié)是否有油通過(guò)，油品是否帶水，鹵化。油泵及油泵電機(jī)有無(wú)振動(dòng)及異響，3.1.4檢查自潔式空氣過(guò)濾芯阻力≤300Pa；返吹氣源壓力與純化器后壓力相同并隨吹掃時(shí)下降吹掃后回相升；PLC運(yùn)行是否正常，反吹電磁有無(wú)損壞及膠管破損。

3.1.5檢查空壓機(jī)及送出管道閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，閥位顯示正常。

3.2預(yù)冷系統(tǒng)的巡檢標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1檢查空冷塔、水冷塔翻板液位計(jì)顯示是否與DCS顯示接近；水冷塔冷凍水出口溫度是否小于14度；泵后壓力≥0.8Mpa。

3.2.2檢查現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)閥閥門(mén)開(kāi)度是否準(zhǔn)確，可通過(guò)打開(kāi)液位計(jì)下排放閥排放確認(rèn)，水泵及水路有無(wú)漏水；用手背或測(cè)溫槍監(jiān)測(cè)電機(jī)前端蓋溫度，監(jiān)聽(tīng)各電機(jī)、水泵有無(wú)異響，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地良好。3.2.3檢查冰機(jī)運(yùn)行情況是否正常有無(wú)報(bào)警，各參數(shù)是否在于設(shè)定范圍內(nèi)，水冷機(jī)組機(jī)頭油窺視孔油位大于1/8，冷凝器窺視孔液態(tài)氟利昂是否帶氣泡（不可壓縮的空氣）；機(jī)頭有無(wú)異響。

3.3純化系統(tǒng)的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1檢查系統(tǒng)管路有無(wú)漏氣，手動(dòng)開(kāi)純化器底部吹除閥進(jìn)行排水，觀察有無(wú)大量水或分子篩粉末排出（應(yīng)無(wú)），電磁閥柜各電磁閥有電磁閥柜各電磁閥，油杯油位是否正常。

3.4冷箱（含膨脹機(jī)）系統(tǒng)的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1檢查膨脹機(jī)油泵及電機(jī)有無(wú)異響，密封氣壓力、油壓、油溫是否正常與DCS顯示一至，各氣、冷卻水、油路有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。

3.4.2檢查油泵電機(jī)溫度并監(jiān)聽(tīng)電機(jī)無(wú)異響。油箱油位是否在高低限之間，并做好油位記錄標(biāo)記，確認(rèn)油位是否有下降趨勢(shì)?？砂丛露ㄆ陂_(kāi)油箱底部排放閥檢查油品是否帶水及鹵化。

3.4.3檢查冷箱接地良好，冷箱壁有無(wú)結(jié)霜，掛水，跑砂現(xiàn)象，冷箱夾層壓力是否正常-0.4～0.4KPa之間。各閥門(mén)有無(wú)結(jié)霜、漏液、漏氣現(xiàn)象，精氬塔廢氣排放情況，工藝液氬泵密封氣是否正常，軸承處有無(wú)結(jié)冰，泵后壓力是否大于0.8MPA。

3.5液體貯槽汽化系統(tǒng)的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1檢查各貯槽液位，內(nèi)筒壓力有無(wú)高于設(shè)計(jì)，各閥門(mén)管道汽化器有無(wú)漏液，汽化器及汽化器后管路有無(wú)振動(dòng)及各接地良好。

3.5.2如啟液體泵時(shí)，應(yīng)檢查各泵運(yùn)行情況，內(nèi)容為管網(wǎng)有無(wú)漏液漏氣現(xiàn)象，泵體活塞桿有無(wú)漏油及泵體漏液，泵后壓力，汽化器結(jié)冰情況及汽化后溫度。

3.6氧氮壓機(jī)系統(tǒng)的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1檢查氧氮壓機(jī)機(jī)休有無(wú)振動(dòng)，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，機(jī)體衛(wèi)生干凈。鏈接腔各活塞桿有無(wú)帶油，腔底清潔，各活塞填料函有無(wú)漏氣。

3.6.2檢查各級(jí)排氣壓力及各級(jí)排氣及電機(jī)定子、軸承溫度。監(jiān)聽(tīng)各氣缸及曲軸箱內(nèi)有無(wú)異響。

3.6.3檢查曲軸箱油位高于1/2，油泵出口，過(guò)濾后壓力及溫度是否與DCS一至。各級(jí)冷卻器及水套進(jìn)水壓力及排水溫度20～40℃之間。

3.6.4各氣路水路油路管道有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，管路有無(wú)振動(dòng)。電壓是否為9.5～10.5KV之間,電流是否為55A。各指封示燈顯示正常。

3.7調(diào)壓站的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.7.1檢查各自動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度是否準(zhǔn)確，儀表氣壓力是否正常，調(diào)壓閥組前后壓力是否與DCS顯示一至，各壓力變送器、流量計(jì)儀表線有無(wú)破損接觸良好

3.7.2球罐各排放口及調(diào)壓站管路有無(wú)漏氣及管路振動(dòng)。衛(wèi)生是否合格，周圍是否有可燃物。

3.8循環(huán)水泵檢查

3.8.1檢查各泵出口及總管壓力≥0.3MPa；電機(jī)、水泵軸承溫度≤65℃；水泵盤(pán)根有無(wú)漏水，泵休及電機(jī)有無(wú)異響，電機(jī)接地良好，電壓在370～420V電流≤287A。3.8.2檢查水池水位與液位計(jì)顯示一至并≥3.5m，水池水質(zhì)是否混濁，有無(wú)泡沫，涼水塔壁有無(wú)外漏水。各風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，電機(jī)溫度有無(wú)偏高及有無(wú)異響。

3.8.3各配電柜是運(yùn)行信號(hào)指示燈顯示是否正常，空氣空開(kāi)用測(cè)溫檢查溫度，通過(guò)對(duì)比有無(wú)過(guò)高及異響。

注：檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)上報(bào)給班長(zhǎng)，如風(fēng)險(xiǎn)分析能自行處理的，也應(yīng)須上報(bào)班長(zhǎng)且同意后處理。

第四篇：工藝紀(jì)律檢查制度

工藝紀(jì)律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

編制：

審核：

標(biāo)準(zhǔn)：

會(huì)簽：

批準(zhǔn)：

威 海 泰 富 西 瑪 電 機(jī) 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規(guī)定了工藝紀(jì)律管理的基本要求和工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容及考核辦法，目的是加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，及時(shí)糾正違反工藝的作業(yè)現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，確保公司產(chǎn)品的穩(wěn)定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：為保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定對(duì)一切與工藝過(guò)程有關(guān)的人員都應(yīng)遵守的工藝秩序、工作紀(jì)律，是一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵循的準(zhǔn)則。

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)部是工藝紀(jì)律管理規(guī)定的歸口部門(mén)。

4.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、流轉(zhuǎn)及外協(xié)加工過(guò)程中工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行；各車間的主任負(fù)責(zé)各自車間工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作，并對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

4.3 車間工藝員負(fù)責(zé)收集各自車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，檢查車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，以書(shū)面形式上報(bào)技術(shù)部工藝主管，并參與公司級(jí)的月度檢查。

5、檢查內(nèi)容

5.1 職能部門(mén)的工藝紀(jì)律

5.1.1 技術(shù)部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2 生產(chǎn)部必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。

5.1.3 凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購(gòu)件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

5.1.4 設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合《設(shè)備管理規(guī)定》中的“主要設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關(guān)培訓(xùn)制度，工人上崗前須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機(jī)、定工種。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律：

5.2.1 生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程和設(shè)備精度等級(jí)安排生產(chǎn)。

5.2.2 為了均衡生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)調(diào)度書(shū)面提出，經(jīng)技術(shù)部門(mén)工藝簽字批準(zhǔn)，允許臨時(shí)變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。

（2）改變加工順序?qū)α慵w無(wú)任何影響，并對(duì)后續(xù)加工亦無(wú)影響。

（3）改用較高精度設(shè)備加工。

5.2.3 操作者在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行加工、裝配。

5.2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件進(jìn)行檢查。

5.2.6 操作者在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目須由技術(shù)部會(huì)同車間工藝共同進(jìn)行驗(yàn)證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀(jì)律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個(gè)班組在工藝員的指導(dǎo)下每天對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查每周對(duì)其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問(wèn)題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對(duì)于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲；對(duì)檢查出的問(wèn)題由各車間主任負(fù)責(zé)，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書(shū)面形式上報(bào)技術(shù)部。

5.3.2 公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

技術(shù)部工藝每月進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，對(duì)各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。技術(shù)部工藝主管依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問(wèn)題以《工藝紀(jì)律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級(jí)檢查內(nèi)容及各車間檢查內(nèi)容匯總在每月的例會(huì)上通報(bào)。

5.4 工藝紀(jì)律檢查評(píng)估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計(jì)算方法：

工藝貫徹率=30%×問(wèn)題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項(xiàng)目數(shù)-不合格項(xiàng)目數(shù)）×100%

所有檢查項(xiàng)目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術(shù)部工藝對(duì)各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對(duì)各車間阻礙工藝紀(jì)律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對(duì)三次檢查同一項(xiàng)目不合格的部門(mén)；其全年工藝紀(jì)律檢查為不合格。

5.4.3 根據(jù)全年工藝紀(jì)律檢查考核結(jié)果，由技術(shù)部依據(jù)公司有關(guān)細(xì)則提出獎(jiǎng)懲辦法。對(duì)問(wèn)題整改力度很大的車間領(lǐng)導(dǎo)及操作者應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設(shè)備管理規(guī)定》

工藝紀(jì)律檢查記錄表

第五篇：內(nèi)窺鏡檢查工藝

焊縫內(nèi)窺鏡檢查工藝

1.總則

1.1 本工藝適用于對(duì)接焊縫根部表面缺陷的檢查，已發(fā)現(xiàn)對(duì)接焊縫根部表面裂紋、未焊透等缺陷。

1.2 從事內(nèi)窺鏡檢查的操作人員須受過(guò)儀器操作專門(mén)培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行檢查工作。

2.儀器設(shè)備要求

2.1設(shè)備型號(hào)為VP300工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查儀；

2.2探頭最大直徑不大于6.5mm，以滿足直徑8mm檢查孔的要求；

2.3內(nèi)窺鏡檢查儀探測(cè)時(shí)，其照射光源強(qiáng)度應(yīng)可調(diào)，以利于內(nèi)窺鏡檢查的操作人員的觀察及拍攝缺陷圖象；

3.內(nèi)窺鏡檢查操作要求

3.1主機(jī)接通電源前，必須接地，否則靜電將可能導(dǎo)致CCD探頭組件的損壞；

3.2開(kāi)、關(guān)機(jī)之間必須間隔15秒以上，否則將導(dǎo)致主機(jī)光源燈泡壽命的縮短及損壞。

3.3開(kāi)機(jī)之前必須檢查確認(rèn)手持機(jī)的接口與主機(jī)連接完好，否則將導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

3.4 探頭插入檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，內(nèi)部被檢測(cè)區(qū)域的溫度必須小于+80℃，否則將導(dǎo)致CCD探頭組件的損壞。

3.5 設(shè)備在使用和保存過(guò)程中不能與帶電物體接觸，否則將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。

3.6探頭插入、拔出及關(guān)機(jī)之前必須按導(dǎo)向復(fù)位按鈕（HOME），確保探頭回復(fù)到正向前方的初始位置并釋放導(dǎo)向鋼絲的張力，否則將導(dǎo)致探頭導(dǎo)向彎曲部或?qū)蚬δ軗p壞。

3.7 每次使用后，必須使用70%酒精溶劑清洗探頭及物鏡轉(zhuǎn)接頭。

3.8系統(tǒng)工作溫度-20℃到46℃，當(dāng)0℃以下時(shí)LCD需要預(yù)熱；

3.9內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應(yīng)防止視頻探頭在意外情況下與外界硬物之間發(fā)生超過(guò)其承受能力的劇烈的撞擊。

4.內(nèi)窺鏡檢查工藝要求

4.1 每班開(kāi)工前，內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應(yīng)在內(nèi)窺鏡檢查對(duì)比實(shí)物試塊上進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)儀器設(shè)備處在良好狀態(tài)。

4.2 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝要求需進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查的對(duì)接焊縫進(jìn)行標(biāo)記。

4.3 內(nèi)窺鏡焊縫檢查工序應(yīng)在TIG焊打底后進(jìn)行，一旦檢查出缺陷，以利于焊縫的返修。

4.4 對(duì)內(nèi)窺鏡焊縫檢查后，焊縫存在的超標(biāo)缺陷，操作人員應(yīng)及時(shí)記錄下該缺陷的圖象,并加以編號(hào)。

4.5焊縫返修后，還應(yīng)對(duì)該焊縫重新進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。

5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄

5.1內(nèi)窺鏡焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按EN25817 B級(jí)執(zhí)行，不允許在焊縫根部存在裂紋、未焊透缺陷。對(duì)有缺陷的焊縫需經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認(rèn)后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。

5.2內(nèi)窺鏡焊縫檢查完畢后，應(yīng)出具檢查報(bào)告。