第一篇：錨桿支護施工方案
錨桿支護施工方案
一、施工工藝(1錨桿的構(gòu)造要求
1錨桿采用 HRB335級 Φ15鋼筋,長度從 3~6米。具體見計算書。2錨桿上下排垂直間距 1m ,水平間距 1m , U 型錨釘作法。3錨桿傾角為 20°。
4錨桿錨固體采用水泥砂漿,其強度等級不宜低于 M10。5鋼筋網(wǎng)片 φ14@50X50鍍鋅鋼絲明孔。
6注漿壓力為 0.6Mpa ,根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。(2 工藝流程 錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿 →校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿→鉆至設(shè)計深度→插錨桿→壓力灌漿 養(yǎng)護→裸露主筋除銹→上橫梁
2噴射混凝土面層施工工藝流程:立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料 →依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。(3操作工藝
1邊坡開挖
錨桿支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖,做到隨時開挖,隨時支護,隨時噴混 凝土,在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前,不得進行下一層土的開挖。當(dāng)用 機械進行開挖時,嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷,對于易塌的土體可采用以下措施: a 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結(jié)后再進行鉆孔
b 在水平方向分小段間隔開挖;c 先將開挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡;d 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。(4鉆孔與錨桿制作
1鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度,防止高低參差不齊和相互交 錯。2鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進 100~200mm ,以防止孔深不夠。
3錨桿應(yīng)由專人制作,接長應(yīng)采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心, 應(yīng)在錨桿上每隔 1500mm 設(shè)置定位器一個;鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌 孔。
(5注漿
1注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞,接口處要牢固,防止注漿壓力加 大時開裂跑漿;注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入,在灌漿過程中看見孔口出漿時再封 閉孔口。
2注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè) 備;灌漿后自然養(yǎng)護不少于 7d。
(6噴射混凝土
1在噴射混凝土前,面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保 護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射時應(yīng)不出 現(xiàn)移動。
2鋼筋網(wǎng)片焊接而成,網(wǎng)格允許偏差為 10 mm;鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度 不小于一個網(wǎng)格的邊長。
3為加強支護效果,在噴射混凝土?xí)r可加入 3%一 5%的早強劑;在噴射混凝 土初凝 2h 后方可進行下一道工序,此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護 5-7d。
(7成品保護
1錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。2成孔后立即及時安插錨桿,立即注漿, 防止塌孔。
3錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,防止砂漿 配合比不準(zhǔn)確。
4施工過程中, 應(yīng)注意保護定位控制樁、水準(zhǔn)基點樁,防止碰撞產(chǎn)生位移。
二、工程施工組織
(1建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織:在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下, 成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由經(jīng)理任組長,對本工程安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
(2現(xiàn)場設(shè)專職安全員,根據(jù)工程施工作業(yè)進展情況適時增加。
(3各班組長是本班組的兼職安全員,對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面 負(fù)責(zé)。
(4項目安保部負(fù)責(zé)對本工程安全管理進行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。
三、施工監(jiān)測
(1錨桿支護的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容:支護位移、沉降的測量;地表開 裂狀態(tài)(位置、裂寬 的觀察;在支護施工階段,每天監(jiān)測不少于 3 次;在支護 施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天 1 次。
(2觀測點的設(shè)置:觀測點的總數(shù)不宜少于 2個,其設(shè)在開挖邊坡相對應(yīng)的五 環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。
(3應(yīng)特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。
四、安全措施
1、安全規(guī)定 1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
嚴(yán)格執(zhí)行北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)和國家、北京 市相關(guān)法規(guī)要求。堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真落實本項目安全 生產(chǎn)各項規(guī)章制度,加強現(xiàn)場安全管理,做好安全生產(chǎn)各項工作。
2施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單;并向施工人員將安全施 工交底內(nèi)容交待清楚。
3施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度,施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進 行安全教育、紀(jì)律教育,不斷加強各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我 安全防范意識。
4嚴(yán)格執(zhí)行班、前會制度,班前講話必須講安全,做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現(xiàn)場,必須佩帶安全帽。
5施工現(xiàn)場應(yīng)整潔有序,各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做 到活完料凈腳下清。
6水泥沙等易飛揚的細(xì)顆粒散體材料,應(yīng)安排在倉內(nèi)存放,若露天存放時應(yīng) 采取遮蓋措施。
7并派專人對邊坡開挖進行看護,禁止車輛在開挖邊坡上方停車,發(fā)現(xiàn)異常 情況,立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。
8如遇到雨天將工作面進行苫蓋,避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。9在護坡對應(yīng)的五環(huán)路路肩內(nèi)側(cè),支 15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。10錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠。
11注漿管路應(yīng)暢通,防止塞管、堵泵,造成爆管。
2、噴射混凝土
1噴射作業(yè)時,應(yīng)專人負(fù)責(zé),仔細(xì)檢查接頭噴射機等設(shè)備和機具,是否耐損, 接頭斷開等不良現(xiàn)象,確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。
2進行噴射混凝土作業(yè)時,必須佩帶防護用品。
3當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機噴頭前方不得站人。
4處理管道堵塞時噴頭前不準(zhǔn)站人,以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人 事故。
5為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾,應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號,噴射作 業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進行指揮,以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)絡(luò) 不佳造成事故。
6噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察,發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫,及時支護和加固,必 要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。
3、施工中機械設(shè)備使用要求
1機械設(shè)備要定期保養(yǎng),班前班后要隨時檢查設(shè)備,填寫運轉(zhuǎn)記錄。
2各種機械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗,無證不得上崗,每 個工作人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進行作業(yè)。
3電焊機應(yīng)二次線漏電保護裝置,各種電焊線應(yīng)絕緣良好。
4各種電器設(shè)備、機械設(shè)備維修時一定要停機,斷電、電閘箱斷電后要上鎖 掛牌或?qū)Ｈ丝醋o。
5供電線路嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制,電閘箱符合安全規(guī)范,設(shè)置漏電裝置。
五、環(huán)境保護措施及文明施工措施
1.盡量避免使用高噪聲設(shè)備。2.現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱并派人管理，并制定相應(yīng)的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現(xiàn)場細(xì)顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。5.現(xiàn)場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。
第二篇：護坡樁加錨桿支護施工
護坡樁加錨桿支護施工
護坡樁支護結(jié)構(gòu)就是在基坑開挖前在基坑邊緣施工成排的樁并使其底部深入
基坑底面以下，隨著基坑的分層開挖，在排樁表面設(shè)置支點，其支點形式可以采用內(nèi)支襯也可以采用錨桿。
這種支護結(jié)構(gòu)的優(yōu)點： 這種支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的水平變形較小，可以有效的保護城區(qū)內(nèi)深基坑的垂直開挖，周邊已有的建筑、地下管線的安全。
在實際施工過程中，常用的護坡樁的形式：
鋼板樁，鋼管樁 鋼筋混凝土板樁 H型鋼板加擋板
鋼筋混凝土灌注樁
鋼筋混凝土預(yù)制樁
護坡樁加錨桿結(jié)構(gòu)通常稱樁錨支護體系，它是由樁，錨梁，腰梁錨桿組成受力體系，由于鋼板樁造價高，噪聲大，常選用鋼筋混凝土灌注樁，其優(yōu)點有：造價低，噪聲低，對周邊影響小。
對灌注樁的要求：直經(jīng)大于600毫米以上，下面詳細(xì)介紹：鋼筋混凝土人工開挖的灌注樁加錨桿支護結(jié)構(gòu) 護坡樁的施工流程如下：
護坡樁的定位放線
護坡樁的成孔
制做鋼筋籠，放入鋼筋籠
護坡樁混凝土的澆筑
土層錨桿施工 帽梁施工
樁間土支護
護坡樁的定位放線：按護坡樁的圖紙放入護坡樁的軸線，用鋼尺在軸線上量出樁的中心點，以此為中心點畫出樁 的外輪廓線，要求：樁位偏差，軸線和垂直軸線方向偏聽偏差不宜超過50毫米，樁經(jīng)偏差為正負(fù)50毫米。
護坡樁人工挖孔的規(guī)定:
人工挖孔的直經(jīng)不小于0.8米,當(dāng)孔之間的間距小于二倍孔經(jīng)時,或者小于2.5米時應(yīng)采用間隔開挖的跳挖法施工,人工挖孔的混凝土護壁厚度不小于100毫米,混凝土的強度等級不低于C25,上下層護壁間應(yīng)設(shè)拉接鋼筋,第一節(jié)護壁應(yīng)高于平面150-200毫米,每節(jié)護壁的高度不大于1米,上下節(jié)護壁的搭接長度不小于50毫米,并保證混凝土密實,護壁模板應(yīng)在24小時拆除.并在孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急繩,安全梯,并定時檢查孔內(nèi)的空氣質(zhì)量,孔深超過5米時,應(yīng)有向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備,護坡樁的檢查應(yīng)按樁數(shù)的10%抽檢,并不少于5根,且查樁位,樁經(jīng),垂直度等，制作鋼筋籠:按設(shè)計圖紙的要求,選擇鋼筋的規(guī)格,品種,縱向主筋應(yīng)按規(guī)定切割下料,若主筋需要接長采用搭接電焊或者閃光對焊，接設(shè)計圖紙把主筋點焊在定位內(nèi)含箍上，縱向箍筋的接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋籠的偏差為主筋間隔正負(fù)10毫米，箍筋間隔為20毫米，長度正負(fù)50毫米，為加強鋼筋籠的強度在鋼筋籠內(nèi)設(shè)剪刀撐
鋼筋籠安放：一般使用吊裝設(shè)備安放，鋼筋籠下放時的朝向應(yīng)滿足設(shè)計要求，下放后就立刻固定，護坡樁混凝土澆筑:混凝土的強度大于C20,其澆筑前應(yīng)核實設(shè)計要求的強度與實際強度是否相附,并檢查沙,水泥的合格證,混凝土內(nèi)的水灰比等等
澆灌混凝土用汽車泵進行澆灌，且連續(xù)澆灌，在距平面為6米之內(nèi)應(yīng)震動密實澆筑到孔頂時應(yīng)高于孔頂設(shè)計標(biāo)高用來保證其最終的設(shè)計要求，并要求在現(xiàn)場制作試塊
土層錨桿施工：根據(jù)基坑的深度，周邊環(huán)境，在進行支護結(jié)構(gòu)設(shè)計時沿堅向可以設(shè)置一排錨桿也可以多排錨桿，在進行錨桿設(shè)計時可以設(shè)計成一樁一錨，一樁兩錨，二樁一錨，錨桿可以設(shè)置在樁的頂部即帽梁的頂部也可以設(shè)置在樁身處，但此時應(yīng)設(shè)腰梁，腰梁一般選用糟鋼，其截面尺寸根據(jù)設(shè)計而定，錨桿施工順序如下：鉆孔—安放錨桿—灌漿—養(yǎng)護—安裝錨頭—張拉錨固錨桿施工應(yīng)符合下列要求：錨桿水平及垂直方向孔距小于或者等于正負(fù)100毫米，鉆孔長度小于或者等于正負(fù)30毫米，鉆孔傾斜度小于或者等于1度，錨桿所用的材料為：鋼筋或者鋼角線，預(yù)應(yīng)力錨桿大多采用鋼角線，在錨桿軸線上每隔1.5-2米設(shè)置一個定位支架且固定好并同時固定灌漿管,在錨桿我自由端綁扎塑料薄膜，安放錨桿應(yīng)緩慢進入，不要用力過猛，以防定位支架脫落，下一步進行灌漿，開始灌漿時應(yīng)不斷抽取灌漿管，抽取速度不宜過快，這樣可以把孔內(nèi)的空氣和水排出來，來保證灌漿的質(zhì)量，抽取后立即封堵孔口，以防漿體外溢。灌漿液養(yǎng)護一般不少于7天，待錨固段強度大于15兆帕且達到設(shè)計強度的75%方可進行張拉，帽梁施工：帽梁尺寸的要求：寬度不小于樁經(jīng)，高度不小于400毫米帽梁混凝土的強度等級不小于C20，澆灌帽梁的混凝土的強度達到設(shè)計強度等級的70%方可進行錨桿的張拉，張拉的順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響，可以隔二拉一的方法，錨桿張拉控制應(yīng)力不超過錨桿桿體強度標(biāo)準(zhǔn)的0.75倍錨桿宜張拉至設(shè)計荷載的0.9-1.0倍后,再安設(shè)計要求鎖定.樁間土支護:基坑開挖后護坡間的樁間土防護可以用鋼絲網(wǎng)混凝土護面也可以磚砌等方法當(dāng)樁間泄水時應(yīng)設(shè)泄水孔,當(dāng)基坑面在地下水以上時,且土質(zhì)較好,暴露時間較短時,可以不對樁間進行防護處理，工程開挖監(jiān)測的內(nèi)容：
基坑水平位移的觀測：
1）在地表設(shè)置水平位移觀測點，15-20米設(shè)置一個，觀測基準(zhǔn)點不少于二個，且設(shè)置在影響范圍之外
2）從基坑邊緣以外1-2倍開挖深度范圍內(nèi)的保護物體(周圍的建筑物,地下管線等)應(yīng)布置滿足監(jiān)控要求的監(jiān) 測點。3）基坑監(jiān)測項目的監(jiān)控報警值，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測對象的有關(guān)規(guī)范及支護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求確定
4）各項監(jiān)測的時間間隔可根據(jù)建筑的時間進程要求確定，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時或者監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時應(yīng)加密觀察次數(shù)，當(dāng)有事故征兆時，應(yīng)連續(xù)觀察。
5）在監(jiān)測過程中應(yīng)間斷提交監(jiān)測報告，工程結(jié)束時應(yīng)提交完整的監(jiān)測報告，內(nèi)容包括：工程概況，監(jiān)測項目，和各測點的平面，立面布置圖，采用儀器設(shè)備和測量方法，監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測過程結(jié)果過程曲線，以及結(jié)果評價。
第三篇：錨桿支護理論
錨桿支護理論
錨桿支護理論研究的目的是弄清楚錨桿、錨索與圍巖之間的相互作用關(guān)系，從而為錨桿支護設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。
第一節(jié)錨桿支護構(gòu)件的作用
錨桿支護由錨桿桿體、托板和螺母、錨固劑、鋼帶及金屬網(wǎng)等構(gòu)件組成，錨桿支護的作用是由這些構(gòu)件共同完成的。
一、錨桿桿體的作用 對于錨桿桿體本身來說，由于桿體長度方向的尺寸遠大于其他兩個方向的尺寸，所以力學(xué)上屬于桿體。這種構(gòu)件主要可以提供兩方面的作用，一是抗拉，二是抗剪。至于桿體的抗彎能力和抗壓能力是非常小，可忽略不計。
1、錨桿的抗拉作用
錨桿桿體所能承受的拉斷載荷計算：
式中P—錨桿拉斷載荷，N；
d—錨桿直徑，mm； —錨桿鋼材抗拉強度。
2、錨桿的抗剪作用
錨桿桿體所能承受的剪切載荷計算：
式中Q—錨桿剪切載荷，N；
d—錨桿直徑，mm； —錨桿鋼材剪切強度。
二、錨桿托板的作用
一是通過給螺母施加一定的扭矩使托板壓緊巷道表面，給錨桿提供預(yù)緊力，并使預(yù)緊力擴散到錨桿周圍的煤巖體中，從而改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)，抑制圍巖離層、結(jié)構(gòu)面滑動和節(jié)理裂隙的張開，實現(xiàn)錨桿的主動、及時支護作用； 二是圍巖變形使載荷作用于托板上，通過托板將載荷傳遞到錨桿桿體，增大錨桿的工作阻力，充分發(fā)揮錨桿控制圍巖變形的作用。
托板力學(xué)性能應(yīng)與錨桿桿體的性能匹配，才能充分發(fā)揮錨桿的支護作用。托板強度不足、安裝質(zhì)量差、受較大偏載都會顯著降低錨桿的作用。
對于端部錨固錨桿，托板是錨桿尾部接觸圍巖的構(gòu)件，通過托板給錨桿施加預(yù)緊力，傳遞圍巖載荷至錨桿桿體，托板本身失效，以及托板下方的圍巖松散脫落，導(dǎo)致托板與表面不緊貼，都會使錨桿失去支護作用。
托板對全長錨固錨桿的受力分布有明顯的影響。無托板時錨桿軸力在巷道表面處為零，在一定深度達到最大值，剪力在軸力最大處為零；有托板時，由于錨桿施加的預(yù)緊力和圍巖通過托板作用在錨桿桿體上的力，使得錨桿軸力在巷道表面處達到一定值，而且使錨桿軸力最大的位置向孔口移動，更接近巷道表面。
三、錨固劑的作用
錨固劑的作用是將鉆孔孔壁巖石與桿體粘結(jié)在一起，使錨桿發(fā)揮支護作用。同時錨固劑也具有一定的抗剪與抗拉能力，與錨桿共同加固圍巖。
1、錨固劑的粘結(jié)作用
在拉拔作用下，桿體錨固段剪應(yīng)力分布為負(fù)指數(shù)曲線。
2、錨固劑的抗拉與抗剪作用
我國樹脂錨固劑的抗拉強度一般可取11.5MPa，抗剪強度一般可取35MPa。
3、端部錨固與全長錨固的區(qū)別
對于端部錨固錨桿，錨固劑的作用在于提供粘結(jié)力，使錨桿能承受一定的拉力。對于全長錨固錨桿，錨固劑的作用比較復(fù)雜，主要有兩方面：將錨桿桿體與鉆孔孔壁粘結(jié)在一起，使錨桿隨著巖層移動承受拉力。當(dāng)巖層發(fā)生錯動時，與桿體共同起抗剪作用，阻止巖層發(fā)生滑動。對于端部錨固錨桿，桿體各部位的應(yīng)力和應(yīng)變相等。在錨固范圍內(nèi)，任何部位巖層的離層都均勻地分散到整個桿體的長度上，導(dǎo)致桿體受力對圍巖變形和離層不敏感，支護強度低。對于全長錨固錨桿，這種分散是不可能的，致使應(yīng)力、應(yīng)變沿錨桿長度方向分布極不均勻，離層和滑動大的部位錨桿受力很大，桿體受力對圍巖變形和離層很敏感，能及時抑制圍巖離層滑動，支護強度高。這是端部錨固錨桿與全長錨固錨桿的根本區(qū)別。
四、鋼帶的作用
鋼帶是錨桿支護系統(tǒng)中的重要構(gòu)件，對提高錨桿支護整體支護效果、保持圍巖的完整性起著關(guān)鍵作用。其作用主要表現(xiàn)在以下3方面：
1、錨桿預(yù)緊力和工作阻力擴散作用。
2、支護巷道表面，改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)作用。
3、均衡錨桿受力，提高整體支護作用。
五、網(wǎng)的作用
1、維護錨桿之間的圍巖，防止破碎巖塊垮落。
2、緊貼巷道表面，提供一定的支護力，一定程度上改善巷道表面巖層受力狀態(tài)。同時，將錨桿之間巖層的載荷傳遞給錨桿，形成整體支護系統(tǒng)。
3、網(wǎng)不僅能有效控制巷道淺部圍巖的變形和破壞，而且對深部圍巖也有良好的支護作用。有的巷道雖然表面圍巖已破壞，但沒有松散、垮落，網(wǎng)作為傳力介質(zhì)，使巷道深部圍巖仍處于三向應(yīng)力狀態(tài)，提高巖體的殘余強度，顯著減小圍巖松散、破碎區(qū)范圍，同時保證了錨桿的錨固效果。
第二節(jié)錨桿支護理論
錨桿支護是一種主動支護形式，它是通過錨桿及其輔助構(gòu)件與錨固范圍的圍巖形成錨固結(jié)構(gòu)體，利用錨桿的橫向作用提高錨固范圍巖體的強度參數(shù)，錨桿的軸向作用改變錨固范圍巖體的應(yīng)力狀態(tài)，從而達到提高巷道穩(wěn)定性的目的。隨著錨桿支護工程實踐的不斷豐富，錨桿支護的理論計算模型已有許多有價值的成果。這些理論都是以一定的假說為基礎(chǔ)的，各自從不同的角度、不同的條件闡述錨桿支護的作用機理，而且力學(xué)模型簡單，計算方法簡便易懂，適用于不同的圍巖條件，得到了國內(nèi)外的承認(rèn)和應(yīng)用。
目前，較成熟的理論主要可歸納為三大類：
一、基于錨桿的懸吊作用而提出的懸吊理論、減跨理論。
1、懸吊理論
錨桿上端錨固在圍巖內(nèi)部較堅硬的巖石中，把一層或幾層穩(wěn)定(或不穩(wěn)定)且比較平而薄的直接頂板通過錨桿下端的托板及螺栓，錨固在比較堅硬的巖層上，從而起到了懸吊作用。錨桿的懸吊作用理論能很好地解釋錨桿長度范圍內(nèi)存在穩(wěn)定巖層的情況，但不能說明松軟巖層高度超出錨固范圍情況下的錨桿作用機理。只適用于巷道頂板，不適用于幫、底。且開掘巷道的頂板在一定范圍內(nèi)，必須有堅硬穩(wěn)定的巖層。當(dāng)跨度較大的軟巖巷道中普氏拱高往往超過錨桿長度，或頂板軟弱巖層較厚，圍巖破碎區(qū)范圍較大時，無法將錨桿錨固到上面堅硬巖層或者未松動巖層上，懸吊理論就不適用了。
2、減跨理論 包括兩方面的內(nèi)容：一是基于松散介質(zhì)的自然冒落拱理論提出的錨桿作用原理，其依據(jù)是冒落拱高度與跨度成正比關(guān)系，認(rèn)為利用錨桿的懸吊作用可增加頂板巖層的支點，從而減小支點間的跨距，進而達到降低冒落拱高度、減小所需支護強度的目的；二是基于梁的理論而提出的錨桿作用原理，即當(dāng)巷道頂板為層狀巖層時，其變形特性近似于梁的性質(zhì)，此時錨桿的作用是縮短梁的跨距，以減小其中的橫向應(yīng)力產(chǎn)生的彎矩及彎矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，尤其是彎曲拉應(yīng)力，從而提高頂板的穩(wěn)定性。從以上兩種情況可以看出，減跨理論中的錨桿作用機理以及適用條件與懸吊理論等同，即需要以穩(wěn)定巖層或穩(wěn)定巖層結(jié)構(gòu)為依托。
二、基于錨桿的擠壓加固作用而提出的組合梁理論、加固拱理論以及楔固理論。
1、組合梁理論
通過錨桿的軸向作用力將頂板各分層壓緊，以增強各分層間的摩擦作用，并借助錨桿自身的橫向承載能力提高頂板各分層間的抗剪切強度以及層間粘結(jié)程度，使各分層在彎矩作用下發(fā)生整體彎曲變形，呈現(xiàn)出組合梁的彎曲變形特征，從而提高了頂板的抗彎強度。適用于頂板由多層厚度小的連續(xù)性巖層組成的巷道支護。巷道幫、底不能應(yīng)用。
2、加固拱理論(擠壓加固理論)通過系統(tǒng)的布置錨桿，使巷道拱頂節(jié)理發(fā)育的巖體串聯(lián)在一起，沿巷道的斷面形成一個連續(xù)的具有自承受能力的拱形壓縮帶，使巖層得到補強，成為一個整體結(jié)構(gòu)，支承其自身重量和上部的頂板壓力。對于平頂巷道的層狀連續(xù)性頂板而言，擠壓加固理論等同于組合梁理論，此時，錨桿的擠壓加固作用既可使層狀頂板形成組合梁結(jié)構(gòu)，從而提高了其抗彎強度，又可改善巖層的應(yīng)力狀態(tài)，使巖層沿平行于巖層層理方向的抗壓強度得到提高。本理論適用性較強，幾乎適用于所有的圍巖條件。
3、楔固理論
主要是針對巷道圍巖中的圍巖有時會沿其中的弱面滑移而提出的圍巖加固理論。當(dāng)巷道圍巖中的部分巖體被其中的弱面切割為塊體時，其穩(wěn)定性狀況一定程度上將取決于對關(guān)鍵塊體的維護情況，因為這種條件下圍巖的失穩(wěn)大多起因于關(guān)鍵塊體的失穩(wěn)。對此可將錨桿沿與弱面相交的方向布置，并借助錨桿的抗拉、抗剪、抗彎等作用防止圍巖發(fā)生滑動甚至脫離巖層而冒落，從而保持巷道圍巖的整體穩(wěn)定性。
三、綜合錨桿的各種作用或基于特殊條件而提出的最大水平應(yīng)力理論、圍巖松動圈理論、圍巖強度強化理論、錨桿桁架支護理論、錨固平衡拱支護理論、錨注支護理論。
1、最大水平應(yīng)力理論
巷道圍巖的水平應(yīng)力有時會大于垂直應(yīng)力，此時，巷道頂、底板的穩(wěn)定性主要受水平應(yīng)力的影響；水平應(yīng)力具有明顯的方向性，巷道軸向與最大水平應(yīng)力之間的夾角不同，水平應(yīng)力對頂、底板穩(wěn)定性的影響程度也會有所差異：
①與最大水平應(yīng)力方向平行的巷道受其影響最小，頂、底板穩(wěn)定性最好；
②與最大水平應(yīng)力方向成銳角的巷道的頂、底板變形破壞偏向巷道的某一幫； ③與最大水平應(yīng)力方向垂直的巷道受其影響最大，頂、底板穩(wěn)定性最差。
基于該理論，英國學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)，在深部開采的高應(yīng)力環(huán)境下，最大水平應(yīng)力的作用使頂、底板巖層發(fā)生剪切破壞而出現(xiàn)錯動和膨脹，造成圍巖變形，隨著變形的發(fā)展，頂板對支護的載荷迅速增長，并使支護系統(tǒng)發(fā)生破壞。在這種作用下，錨桿的作用應(yīng)當(dāng)是在頂板變形的早期階段提高其穩(wěn)定性，以控制頂板后期變形的嚴(yán)重程度。即錨桿的加固應(yīng)在頂板巖層發(fā)生松動膨脹變形之前進行，而不是等頂板已經(jīng)松動破壞、幾乎喪失自承能力后才被動地承受圍巖壓力。同時，應(yīng)充分重視垂直應(yīng)力對兩幫的影響：頂板錨固后，兩幫垂直應(yīng)力集中區(qū)更靠近巷幫表面，控制兩幫破壞，防止頂板有效跨度超過頂板錨桿的有效支護范圍，對圍巖穩(wěn)定極為重要。
2、圍巖松動圈支護理論 基于巷道圍巖狀態(tài)特征的研究，董方庭教授等提出了松動圈支護理淪，并提出了關(guān)于錨桿作用機理的動態(tài)解釋。認(rèn)為在矩形巷道圍巖中，錨桿除了可以發(fā)揮懸吊作用以外，形成組合拱是其主要的支護作用，即破裂頂板在錨桿錨固力作用下可以形成具有一定強度和厚度的錨固層，隨著頂板的下沉變形，錨固層將達到新的平衡狀態(tài)，形成壓力拱或稱之為裂隙體梁式的平衡結(jié)構(gòu)。
3、圍巖強度強化理論
通過對處于不同物性狀態(tài)巖體加錨前后的力學(xué)性質(zhì)的研究，侯朝炯教授等提出了巷道錨桿支護圍巖強度強化理論。巷道錨桿支護的實質(zhì)是錨桿和錨固區(qū)域巖體相互作用，并形成統(tǒng)一的承載結(jié)構(gòu)；錨桿支護可以提高錨固體強度破壞前、后的力學(xué)參數(shù)，改善錨固體的力學(xué)性能；錨桿作用可以提高圍巖各狀態(tài)下的強度值，使巷道圍巖強度得到強化。通過對巷道底臌機理的深入研究，侯朝炯教授提出了加固巷道幫、角控制底臌的理論及方法，為巷道底臌的防治提供了一條有效、實用的途徑。
4、錨桿桁架支護理論 出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，人們通過對其支護機理的研究認(rèn)為桁架錨桿的作用原理屬于擠壓加固一類，錨桿桁架對巷道圍巖的加固作用主要表現(xiàn)在以下三個方面：
①改變巷道頂板的應(yīng)力狀態(tài)。即隨著錨桿桁架預(yù)緊力的增加，頂板中部的拉應(yīng)力將減小，甚至出現(xiàn)壓應(yīng)力，使頂板不受拉應(yīng)力，從而彌補巖體抗拉強度較小的弱點； ②促進頂板裂隙體梁的形成。當(dāng)巷道開挖在層狀巖體中時，頂板的破壞和變形可以用“巖梁”理論來分析，它的穩(wěn)定性取決于裂隙體梁的成拱作用； ③提高頂板裂隙體梁拱座處的抗滑動性能。根據(jù)靜力平衡原理，當(dāng)巖梁拱座處的抗剪切能力過低時，頂板將發(fā)生整體剪切滑動。桁架預(yù)緊力引起的主動作用將與拱座處的水平推力疊加，增大了該危險部位巖石或不連續(xù)面的摩擦阻力，從而提高頂板裂隙體梁在拱座處的剪切強度。
5、錨固平衡拱支護理論
根據(jù)困難條件下錨桿支護成拱的重要作用，煤炭科學(xué)院北京開采研究所的林崇德高工提出了錨固平衡拱支護理論。其主要內(nèi)容包括：①煤巷軟弱頂板巖層在礦山壓力作用下經(jīng)歷壓縮變形的過程；②錨固巖層沒有整體達到塑性破壞之前，頂板巖層仍可視為巖梁；③錨固巖層整體進入破壞階段后，巖層已經(jīng)不是一個連續(xù)體；④錨固支架是否具有較大的承載能力和變形能力，取決于頂板巖層的力學(xué)性質(zhì)和錨桿的成拱作用大??；⑤錨固支架形成錨固平衡拱的關(guān)鍵是通過錨桿的作用保持錨固巖層的整體性。
6、錨注支護理論
通過對軟巖巷道圍巖控制方法的研究，陸士良教授提出了外錨內(nèi)注式的支護方法。認(rèn)為軟巖巷道圍巖的破裂范圍及變形量都很大，傳統(tǒng)的剛性支護難以適應(yīng)，而單純的錨桿支護或組合錨桿支護欲使破裂巖體處于擠緊狀態(tài)，從而形成平衡拱也難以實現(xiàn)。對于節(jié)理裂隙發(fā)育的軟巖，采用注漿的方法可以改變其松散結(jié)構(gòu)，提高粘結(jié)力和內(nèi)摩擦角，提高圍巖的整體性和強度系數(shù)，從而形成一個注漿加固圈，為錨桿提供可靠的著力基礎(chǔ)，使其能夠充分發(fā)揮懸吊、組合等基本功能，對注漿加固圈以下的松碎巖石起到支護的作用。這種支護方式的提出極大地拓寬了錨桿支護技術(shù)的應(yīng)用范圍。第三節(jié)錨桿支護機理要點
1、錨桿支護的主要作用在于控制錨固區(qū)圍巖的離層、滑動、裂隙張開、新裂紋產(chǎn)生等擴容變形與破壞，使圍巖處于受壓狀態(tài)，抑制圍巖彎曲變形、拉伸與剪切破壞的出現(xiàn)，最大限度地保持錨固區(qū)圍巖的完整性，減小錨固區(qū)圍巖強度的降低，使圍巖成為承載的主體。在錨固區(qū)內(nèi)形成剛度較大的預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)，阻止錨固區(qū)外巖層產(chǎn)生離層，同時改變圍巖深部的應(yīng)力分布狀態(tài)。錨桿支護對巖石的彈性變形、峰值強度之前的塑性變形控制作用不明顯，要求支護系統(tǒng)應(yīng)具有一定的延伸性，使圍巖的彈性變形、產(chǎn)生明顯擴容變形之前的塑性變形得以釋放。
2、錨桿支護系統(tǒng)的剛度十分重要，錨桿預(yù)緊力及其擴散起著決定性作用。根據(jù)巷道條件確定合理的預(yù)緊力，并使預(yù)緊力實現(xiàn)有效擴散是支護設(shè)計的關(guān)鍵。單根錨索預(yù)緊力的作用范圍是很有限的，必須通過托板、剛度和金屬網(wǎng)等構(gòu)件將錨桿預(yù)緊力擴散到離錨桿更遠的圍巖中。特別是對于巷道表面，即使施加很小的支護力，也會明顯抑制圍巖的變形與破壞，保持頂板的完整。護表構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力支護系統(tǒng)中發(fā)揮極其重要的作用。
3、錨桿支護系統(tǒng)存在臨界支護剛度，即使錨固區(qū)不產(chǎn)生明顯離層和拉應(yīng)力區(qū)所需要支護系統(tǒng)提供的剛度。支護系統(tǒng)剛度小于臨界支護剛度，圍巖將長期處于變形和不穩(wěn)定狀態(tài)；相反，支護系統(tǒng)的剛度達到或超過臨界支護剛度，圍巖變形得到有效抑制，巷道處于長期穩(wěn)定狀態(tài)。支護剛度的關(guān)鍵影響因素是錨桿錨桿預(yù)緊力，因此存在錨桿臨界預(yù)緊力值。當(dāng)錨桿預(yù)緊力達到一定數(shù)值后，可以有效控制圍巖變形和離層，而且錨桿受力變化不大。
4、錨索的作用主要有兩方面：其一是將錨桿支護形成的預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)與深部圍巖相連，提高預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時充分調(diào)動深部圍巖的承載能力，使更大范圍內(nèi)的巖體共同承載；其二是錨索施加較大的預(yù)緊力，給圍巖提供壓力，使錨桿形成才壓力區(qū)組合成骨架網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主動支護圍巖，保持其完整性。
第四篇：錨桿支護管理制度
錨桿支護管理制度
1、錨桿支護作業(yè)必須嚴(yán)格按掘進工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定錨桿（錨索）的安裝質(zhì)量、錨固力、預(yù)緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規(guī)格等。支護材料的選擇必須有明確的計算依據(jù)并符合產(chǎn)品的檢驗及使用要求。
2、施工斷面超寬、超高大于500mm時，須變更支護設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）或支撐式支護進行加固，對因為巷道片幫造成巷道任一幫超寬0.3米以上時，必須采取增補支護措施。并由分管安全的副礦長組織實施。
3、由于施工不當(dāng)而造成巷道斷面及支護變更時，應(yīng)對施工單位給予處罰。
4、特殊地點采用特殊支護及加強支護措施時，其支護范圍延伸至巷道正常段起點5米以上。
5、錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽快速安裝工藝，安裝時必須邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，嚴(yán)禁先推進后攪拌，幫錨桿也應(yīng)優(yōu)先采用快速安裝工藝，保證錨桿安裝質(zhì)量。
7、為了保證錨桿角度，掘進工作面推廣使用液壓、風(fēng)動錨桿錨索鉆機。
8、采用錨桿、錨索支護巷道，施工嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，端錨錨桿預(yù)緊力必須達到5噸及以上，加長錨固錨桿預(yù)緊力必須達行7噸及以上，錨索預(yù)緊力必須大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風(fēng)動或電動漲拉機具。錨桿必須使用力矩手緊固；安裝后1—2小時，必須對錨桿進行二次緊固。
9、采用錨桿（錨索）支護巷道，必須每50米預(yù)留一根錨桿、錨索進行一次錨桿（錨索）破壞式可錨性試驗，具體試驗辦法由田占年、劉先裕安排制定。
10、安裝樹脂時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序和數(shù)量在錨桿孔中放置錨固劑。當(dāng)少放或錯放樹脂錨固劑，以致不能過到設(shè)計的錨固長度時，按事故追查處理。
11、攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間和膠凝等待時間。
12、井下運輸、存放樹脂錨固劑應(yīng)注意避免受壓、受折、受熱，已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善處理，嚴(yán)禁混入煤流系統(tǒng)中。
13、對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復(fù)雜區(qū)域，必須及時調(diào)整支護措施，選擇加密錨桿、全長錨固、錨索錨固等強化支護措施。
14、在錨桿支護作業(yè)時，如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加，底板出現(xiàn)較大底鼓，頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大，圍巖層（節(jié)）理發(fā)育，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，鉆眼速度異常等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場所有任何人員，在認(rèn)為情況異常、有不安全因素時，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。可自行撤離現(xiàn)場或拒絕進入現(xiàn)場。
15、在特殊困難條件下采用錨桿支護時，要進行可行性研究。施工時，從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護開始試驗，并通過觀測得出結(jié)論后逐步加大棚距，待確認(rèn)單獨使用錨桿支護可行時，再取消架棚支護。
16、錨索孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時，必須進行探放水檢查。
17、任何作業(yè)地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。
18、進行錨桿錨索拉拔力、破壞試驗，必須制定詳細(xì)的試驗辦法及安全措施。報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
19、對錨桿支護巷道應(yīng)進行定期檢查。發(fā)現(xiàn)頂板、煤幫失效的錨桿應(yīng)及時補打，對放炮后松動的錨桿螺母應(yīng)及時進行緊固，緊固范圍為起爆點10米范圍內(nèi)的所有錨桿、錨索。
20、嚴(yán)格執(zhí)行事故匯報制度，錨桿支護巷道如發(fā)生導(dǎo)致停產(chǎn)的冒頂（片幫）事故，無論是否造成人員傷亡，均必須向集團公司職能部門匯報，以便及時組織處理，分析原因，采取對策，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。
21、支護材料質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范要求?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次材質(zhì)不合格，罰采購負(fù)責(zé)人1000元。
22、首次使用錨桿的隊伍，要對施工人員進行錨桿支護原理、錨桿性能、機具及施工等技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后方可上崗，并由工程技術(shù)人員現(xiàn)場跟班，技術(shù)指導(dǎo)，直到施工人員熟練掌握為止。
23、錨桿支護質(zhì)量由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行驗收，責(zé)任落實到人。
24、每個施工隊組必須有班組驗收記錄，對當(dāng)班施工的錨桿、錨索逐一進行檢查，并做好記錄。當(dāng)檢查質(zhì)量不合格時，必須采取補救措施。
25、錨桿拉拔力檢測必須每300根錨桿（不足300根的按300根計算），取樣不得少于1組，每組不得少于3根；設(shè)計或材料變更，應(yīng)另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現(xiàn)場標(biāo)記一致，并有記錄牌板顯示，牌板記錄應(yīng)有檢查人、時間、地點、拉拔力值等。
26、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下： A、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值±100m。B、螺母外錨桿外露長度10—30mm。
C、用力矩板手抽查，錨桿預(yù)緊力要不低于設(shè)計預(yù)緊力。D、托板與頂板接觸面積不小于60%。E、用半圓儀檢查錨桿角度，允許偏差±15度。
27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在±100mm。有一根不合格罰責(zé)任者1000元。
28、錨桿、錨索應(yīng)緊跟迎頭施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)打一個眼，安裝一根錨桿、錨索，防止頂板離層破壞，以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制±100mm，每超一處，罰責(zé)任者100元。錨桿孔深度偏差0 — +50mm，施工隊伍必須在鉆桿上明確標(biāo)記，做好施工記錄，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定，罰責(zé)任者100元。錨桿角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，有一根不合格，罰責(zé)任者100元。錨桿螺母處露長度10—30mm，有一根不合格罰責(zé)任者100元。
29、礦主管部門每旬要對礦所有掘進巷道的錨桿支護按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行定期、定量檢查，并隨時進行抽查，整改問題到現(xiàn)場，切實抓好錨桿支護質(zhì)量。對班組驗收記錄要認(rèn)真檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題，要及時向有關(guān)部門匯報，并采取有效措施。
第五篇：錨桿支護操作規(guī)程(初稿)
錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)帶梁支護。其他支護形式參照基本支護形式執(zhí)行。
二、上崗條件
第2條 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。第3條 錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第4條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂及時摘除危巖懸矸。
1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作一人敲幫問頂一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面并保證退路暢通。
2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始由外向里先頂部后兩幫依次進行敲幫問頂范圍嚴(yán)禁其他人員進入。
3、用長把工具敲幫問頂時應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護保證安全后再順著裂隙、層理敲幫問頂不得強挖硬刨。
第5條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)臨時支護要緊跟工作面其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。炮掘最大空頂距為1米機掘最大空頂距為1.8米。
第6條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤并保持煤幫平整。第7條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護材料
1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
3、網(wǎng)格偏大、強度偏底、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
第8條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向與巖面的夾角等必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1、使用全螺紋鋼等強錨桿錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度3050毫米。
2、對角度不符合要求的錨桿眼嚴(yán)禁安裝錨桿。
第9條 安裝錨桿時必須使托盤?；蛲辛?、鋼帶緊貼巖面未接觸部分必須楔緊墊實不得松動。
第10條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具錨桿安裝后對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測不合格的錨桿要立即上緊對錨桿錨固力進行抽查不合格的錨桿必須重新補打。
第11條 當(dāng)工作面遇到斷層、構(gòu)造時必須補充專門措施加強支護。
第12條 要隨打眼隨安排錨桿。
第13條 錨桿的安裝順序應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、連接金屬網(wǎng)時鋪設(shè)順序、搭接及連接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
第14條 錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測并用記錄牌顯示。
第15條 巷道支護高度超過2.5米?；蛟趦A角較大的上下山進行支護施工應(yīng)有工作臺。
第16條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所用的風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
5、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理不好不合格的部位。
五、操作順序
第17條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作
1、敲幫問頂處理危巖懸矸。
2、進行臨時支護。
3、打錨桿眼。
4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶梁。
5、檢查、整改支護質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條 敲幫問頂處理危巖懸矸。
第19條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護。第20條 打錨桿眼
1、敲幫問頂檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
2、確定眼位做出標(biāo)志。
3、在鉆桿上做好眼深標(biāo)記。
4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機打眼。
⑴使用風(fēng)鉆打眼時按掘進鉆眼工第2934條執(zhí)行。
⑵使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時按掘進鉆眼工第3539條執(zhí)行。
⑶使用錨桿機打眼時按錨索支護工第19條執(zhí)行。
5、打錨桿眼時應(yīng)從外向里進行同排錨桿先打頂眼后打幫眼。第21條 錨桿網(wǎng)、鋼帶等安裝。
1、清理錨桿眼。
2、檢查鉆孔質(zhì)量不合格的必須處理或補打。
3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿壓好托盤、托板并用專用工具上緊預(yù)緊力符合要求。第22條 樹脂藥卷安裝。
1、清錨桿眼。
2、檢查錨桿眼深度其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為3050mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑未達到規(guī)定深度的錨桿眼應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
3、檢查樹脂藥卷破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底用錨桿頂住藥卷利用快速攪拌器開始攪拌直到感覺有負(fù)載時停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后開動快速攪拌器帶動螺母擰斷剪力銷上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
5、全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。
6、套上托盤上緊螺母。
七、收尾工作
第23條 支護完畢后檢查所有錨桿的預(yù)緊力不合格的及時上緊。
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。
第3條 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條 執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條 支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電
設(shè)備進行保護。
第8條 噴射混凝土前必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查確保達到規(guī)程要求。
第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時必須加強臨時支護并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條 噴漿機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。第11條 噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時應(yīng)分次噴射但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先噴補平整然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流入輸料管內(nèi)處理堵管時采用敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中噴漿機壓力表突然上升或下降擺動異常時應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后噴層在7天以內(nèi)每班灑水一次7天以后每天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條 定期進行混凝土強度檢測對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準(zhǔn)備
第15條 錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護清理浮煤矸平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位做出明確。第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好并送電空載試運轉(zhuǎn)緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前按中、腰線檢查巷道斷面尺寸清甚、挖地槽并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點時打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條 錨網(wǎng)噴支護操作順序
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查整改支護質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護。第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條 噴射混凝土
1、配、拌料。
1利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。2檢查骨料含水率是否合格。
3按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機上料要均勻。 4檢查拌好的潮料含水率要求能用手握成團松開手似散非散吹無煙。
5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射。
1開風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。 2噴射手操作噴頭自上而下沖巖面。 3送電開噴漿機、拌料機上料噴漿。
4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量保證噴面無干斑無流淌。5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 6噴射時噴頭盡可能垂直受噴面夾角不得小于70°。 7噴頭距受噴面保持0.6~1米;
8噴射時噴頭運行軌跡呈螺旋形按直徑200~300毫米一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
9應(yīng)配兩人一人持噴頭噴射一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、停機。噴漿結(jié)束時按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、收尾工作
第22條 噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。
第23條 清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護28天后取芯檢測強度。
第25條 每班噴完漿后將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖
拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生做好交接班準(zhǔn)備工作。噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時應(yīng)分次噴射但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先補噴平整然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流如輸料關(guān)內(nèi)處理堵塞時采取敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中噴漿機壓力表突然上升或下降擺動異常時應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后噴層在7天內(nèi)每班灑水一次7天后煤天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查臨時支護清理浮煤矸平整工作場地。
3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量清基、挖底根處理好不合格的部位。
4、輸料管要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
⑴、開風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。⑵、噴射手操作噴頭自上哦下沖洗巖面。⑶、送電開噴漿機、攪拌機上料噴漿。
⑷、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量保證噴面無干斑、無
流淌。
⑸、噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。⑹、噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面夾角不的小于70°。⑺、噴頭距受噴面保持0.61.0m。
⑻、噴射時噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形按直徑200300mm一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
⑼、噴漿結(jié)束時按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后 將控制開關(guān)手把打到零位并閉鎖拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生作好交接班準(zhǔn)備。
錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。
第2條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進行檢查
和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第3條 錨索支護工要熟悉錨索支護原理錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)熟悉作業(yè)地點環(huán)境能夠熟練使用支護工具熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第3條 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第3條采用樹脂錨固時6米錨索要用1根s2360和2根z23609米錨索要用1根s2360和3根z2360 第3條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。
第3條檢查施工地點支護狀況嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時要先停電。
第3條打錨索眼時要注意觀察鉆進情況有異常時必須迅速閃開防止斷釬傷人鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。第3條錨索漲拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80100千牛錨索安裝48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降必須及時補拉。漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格必須補打合格的錨索。
第3條巷道支護高度超過3米?；蛟趦A角較大的上下山進行支護施工必須有手腳架或搭設(shè)工作平臺。
第11條 鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
三、操作準(zhǔn)備
第3條施工前要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料
和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、漲拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。第3條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。第14條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查
1、檢查所有操作控制開關(guān)所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2、檢查油霧器工作狀態(tài)確保油霧器充滿良好的潤滑器。
3、清潔風(fēng)水軟管檢查其長度及與錨桿機連接情況。
4、檢查錨桿機是否完好。
5、檢查是否漏水及時更換水密封。
6、安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利檢查鉆桿中孔是否暢通嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第15條 漲拉錨索前檢查漲拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
四、操作順序
第16條 錨索支護工必須按以下順序進行操作
1、備齊機具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)水電。
4、打錨索鉆孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、漲拉錨索。
8、清理現(xiàn)場。
五、正常操作
第17條 打錨索眼、敲幫問頂檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求確定眼位并做出標(biāo)志。
3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機、機具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)觀察圍巖定好眼位使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機先升器腿使鉆頭頂住巖面確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立正操作臂長度以外分腿站立保持平衡。先開水后開風(fēng)。開始鉆眼時用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度的增大調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速直到初始錨孔鉆進到位。
⑴在軟巖條件下錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進要調(diào)整支腿推力防止糊眼。
⑵在硬巖條件下錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進要緩緩增加支腿推力。
7、退鉆機接鉆桿完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直眼深誤差為±50毫米偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后先關(guān)水再停風(fēng)。
第18條 組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹。
第19條 安裝、錨固錨索
1、檢查錨索眼質(zhì)量不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底使用兩塊以上樹脂藥卷時按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上一人扶住機頭一人操作錨桿機邊推進邊攪拌前半程用慢速后半程用快速旋轉(zhuǎn)約40秒。
5、停止攪拌但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后?？s下錨桿機。第20條 樹脂錨固劑凝固1小時后進行漲拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管裝上托盤、錨具并將其托至緊帖頂板的位置把漲拉油缸套在錨索上使?jié)q拉油缸和錨桿同軸掛好安全鏈人員撤開漲拉油缸前不得有人。
2、開泵進行漲拉并注意觀察壓力表讀數(shù)分級漲拉分級方式為0→30千?！?0千牛→90千?！?30千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時迅速換向油缸。
3、卸下漲拉油缸用液壓簡截下錨索外露部分。
點擊咨詢 