第一篇：基礎(chǔ)鋼筋方案(最終)范文

中鐵二十局集團(tuán)瑤湖總部經(jīng)濟(jì)港

拆遷安置房項(xiàng)目一期工程

基礎(chǔ)鋼筋施工方案

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中鐵二十局瑤湖總部經(jīng)濟(jì)港拆遷安置房項(xiàng)目經(jīng)理部

年 月 日

目 錄

第一章 編制依據(jù)及參照標(biāo)準(zhǔn)................................1 第二章 工程概況..........................................1 第一節(jié) 工程簡介.......................................1 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)...................................1 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備

.....................................2

一、材料

........................................2

二、主要機(jī)具

....................................2 第四節(jié) 鋼筋制作操作工藝

.............................3 第五節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作工藝

.........................4 第六節(jié) 成品保護(hù)

.....................................6 第三章 安全注意事項(xiàng)

....................................6 第四章 應(yīng)急救援預(yù)案......................................7

一、組織機(jī)構(gòu)......................................7

二、通訊聯(lián)絡(luò)......................................7 第二節(jié) 觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案...........................7 第五章 文明環(huán)保保證措施..................................8

第一章 編制依據(jù)及參照標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012

2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2002

3、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010

4、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011 5、11G101-1圖集

第二章 工程概況 第一節(jié) 工程簡介

工程名稱：瑤湖總部經(jīng)濟(jì)港拆遷安置房項(xiàng)目一期工程 建設(shè)地點(diǎn)：南昌高新區(qū)瑤湖尤口村 建設(shè)單位：南昌市高新區(qū)管理委員會 設(shè)計單位：南昌市建筑設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：江西瑞林建設(shè)監(jiān)理有限公司

1、工程規(guī)模：本工程目前具備施工條件的14#主樓地上二 層，室內(nèi)外高差300 mm，主樓建筑物總長度：64.000m，總寬度：35.600m。上部結(jié)構(gòu)體系: 框架結(jié)構(gòu)。建筑安全等級為二級。

2、本工程室內(nèi)地坪 ±0.000相當(dāng)于絕對高程25.8m。

第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)

1、基礎(chǔ)：采用鉆孔灌注樁，樁承臺獨(dú)立基礎(chǔ)。

2、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基礎(chǔ)梁截面尺寸為：250×600mm、250×500mm、250×400mm。承臺截面尺寸為CT1 1200×1200×800mm，CT2 2700×1200×1000mm。其承臺及基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.6m，高程為25.2m，均為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的收集，及時調(diào)

整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。

第三節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料

1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。

2、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊、老銹及油污現(xiàn)象。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。

3、抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。

4、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。

5、進(jìn)場的合格鋼筋必須按品種、規(guī)格、型號分類碼放整齊，并設(shè)明顯標(biāo)識牌。

二、主要機(jī)具

1、鋼筋對焊機(jī)2臺，鋼筋切斷機(jī)2臺，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺，電焊機(jī)3臺和一般施工機(jī)具。

2、所進(jìn)場的施工機(jī)械必須科學(xué)安排，規(guī)范安裝，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且

在各機(jī)械旁邊合適的地方標(biāo)掛安全操作規(guī)程，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作。

3、熟悉施工設(shè)計圖紙，圖紙會審及有關(guān)圖集、規(guī)范，掌握鋼筋的品種、規(guī)格、級別和性能，鋼筋配料完畢后，填寫配料單并列入計劃的配料單，將每個編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。

第四節(jié) 鋼筋制作操作工藝

1、測量放樣

承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將樓四大角縱、橫軸線引至不易被破壞的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。

2、工藝流程：

鋼筋工程施工順序?yàn)椋轰摻钕铝现谱鳌謇韷|層→彈線定位→先綁扎底板雙向底筋→綁扎承臺、基礎(chǔ)梁下部鋼筋→綁扎柱子、剪力墻插筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎承臺、基礎(chǔ)梁上部鋼筋

（2）按圖紙要求鋼筋品種、規(guī)格、型號、尺寸、間距，圖紙、圖集、規(guī)范要求的接頭、錨固、彎勾、保護(hù)層厚度等，確定每項(xiàng)鋼筋的品種、規(guī)格、型號、長度、根數(shù)。

（3）每項(xiàng)鋼筋在制作前，必須按現(xiàn)場原材的長度（9m），綜合考慮，合理確定每段鋼筋的長短尺寸，再進(jìn)行下料，做到長料不短用，短料要利用，廢料應(yīng)控制在1%以內(nèi)；

（4）下料時，每項(xiàng)鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準(zhǔn)確無誤后方可批量下料；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行施工，如有不明確不清楚的問題，在加工前應(yīng)向有關(guān)人員查詢，搞清楚后再加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費(fèi)。

（5)基礎(chǔ)墻柱插筋，直徑大于等于16時，采用直螺紋連接，直徑小于16時，可綁扎搭接；

(6)制作完成的半成品鋼筋，按規(guī)格、品種、型號、分類碼放，掛牌標(biāo)識，盡可能放在塔吊作業(yè)半徑之內(nèi)，雨天要用雨布覆蓋，防止生銹，做好成品保護(hù)，文明施工。

(7)各機(jī)械操作現(xiàn)場，要及時清理材料、廢料頭，保持現(xiàn)場安全、場地整潔。

(8)鋼筋加工區(qū)電纜要按中建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)，不得私拉亂扯，確保安全生產(chǎn)。

(9)施工中，技術(shù)人員和質(zhì)檢員要經(jīng)常對鋼筋制作過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不允許不合格的產(chǎn)品用在工程中。

第五節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作工藝

1、工藝流程

鋼筋工程施工順序?yàn)椋轰摻钕铝现谱鳌謇韷|層→彈線定位→先綁扎底板雙向底筋→綁扎承臺、基礎(chǔ)梁下部鋼筋→綁扎柱子、剪力墻插筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎承臺、基礎(chǔ)梁上部鋼筋

2、承臺底筋綁扎

(1)要先把基底清理干凈，按圖紙設(shè)計間距畫點(diǎn)、打線；

(2)按點(diǎn)、線位置，先按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求減少10%配筋底板筋進(jìn)行擺放；

3、承臺上部鋼筋綁扎

按間距點(diǎn)先擺放方向的鋼筋，鋼筋擺放完畢，間距、根數(shù)、接頭、錨固均調(diào)整好，檢查 無誤后方可綁扎

4、框柱鋼筋綁扎

校正，所有暗柱、墻體鋼筋位置尺寸，準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)采用措施進(jìn)行加固；

四周框柱、暗柱墻體、基礎(chǔ)梁在頂面上二分之一墻身水平筋（或箍筋）間距綁扎第一道水平筋，按間距依次綁扎500mm高度，按要求安裝掛鉤，最后在插筋上部再綁扎一道用于固定鋼筋。

5、主控項(xiàng)目：

（1）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）、鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭應(yīng)相互錯開，位置符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

（3）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

（4）、綁扎鋼筋不應(yīng)有缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的數(shù)量、彎鉤的角度、平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

6、允許偏差項(xiàng)目：

(1)、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm。

(2)、綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：±10mm，網(wǎng)眼尺寸：±20mm。

(3)、綁扎鋼筋骨架的寬度、高度：±5mm，長度±10mm。

(4)、箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。

（5）、受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。

（6）、受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：±10mm，柱：±5mm，墻：±3mm。

第六節(jié) 成品保護(hù)

1、墻、柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中要安排專人維護(hù)。

2、整運(yùn)送鋼筋時要注意保護(hù)施工好的防水層，搬運(yùn)鋼筋時要抬起鋼筋，避免鋼筋在底板上拖拉。同時鋼筋卸料處墊木模板，起到保護(hù)作用。施工中注意文明施工，保護(hù)施工好的成品，要求工人不隨手丟棄雜物，以便于澆筑砼之前的清理。

第三章 安全注意事項(xiàng)

1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。

2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)由良好的絕緣并接地，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。

3、使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400㎜以內(nèi)的短鋼筋時，要 有防止鋼筋彈出的措施。

4、在對焊機(jī)操作棚周圍，不得放置易燃物品。

5、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。

6、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛物料，特別要避免碰掛周圍和上、下方的電線。

第四章 應(yīng)急救援預(yù)案

一、組織機(jī)構(gòu)

由項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援小組，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作，組長不在時按排名順序頂替。

組 長：王宏偉 副組長：王宏選、黃成國 組 員：陶廣路、郭萬銳、任繼鵬

二、通訊聯(lián)絡(luò)

醫(yī)搶救中心120、匪警

110、火警119

第二節(jié) 觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案

一、具體分工如下：

1、組長負(fù)責(zé)掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。

2、組員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救，保持與電力、建設(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通，維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人，周圍人員的問訊記錄。

3、應(yīng)急物資

（1）絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棍。

（2）常用藥品：消毒用品、急救用品（繃帶、無菌敷料），及各種常用小夾板、擔(dān)架。

二、注意事項(xiàng)：

1、在未脫離電源時，切不可用手去接觸；

2、事故發(fā)生時組織人員進(jìn)行搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人；

3、注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因；

第五章 文明環(huán)保保證措施

1、加工剩余或者切割的鋼筋頭不能隨意丟棄，應(yīng)定時清理至指定地點(diǎn)，上報庫管員登記。

2、鋼筋加工場內(nèi)的焊條、焊渣及其他垃圾應(yīng)及時清理保持場地整潔。

3、施工現(xiàn)場鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)清理剩余的鋼筋和扎絲，作到工完場清。做到工完料凈，場地清。

第二篇：基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝

基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎(chǔ)墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎。

操作工藝：

1、將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

2、將鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

3、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

4、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。見圖：

鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖，圖一所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當(dāng)板厚h≦300mm時為8~10mm；當(dāng)板厚h=300~500,時為12~14mm。當(dāng)板厚h>500mm時，選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為16~18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。

5、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊：雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

6、獨(dú)立柱基礎(chǔ)底板鋼筋為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。

7、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋尺寸應(yīng)比柱的箍筋尺寸小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

8、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時，不應(yīng)小于70mm。

9、鋼筋的連接：

1受力鋼筋的接頭宜布置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小○于鋼筋直徑的10倍。

2若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼○筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭百分率為25%；

3當(dāng)鋼筋的直徑d>28mm時，不宜采用綁扎接頭； ○4縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d○為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在受拉區(qū)不宜大于50%；

二、直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。

10、基礎(chǔ)澆筑前，把基礎(chǔ)面上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。

11、承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。

剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆等結(jié)構(gòu)形式的剪力墻鋼筋綁扎。工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)。

一、材料要求

根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

二、主要機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。

三、作業(yè)條件

4.3.1檢查鋼筋的出場合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，網(wǎng)片應(yīng)有加工合格證并經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，加工成型鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋無老銹及油污。

4.3.2鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放、網(wǎng)片立放時，應(yīng)有支架，平放時，應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時，應(yīng)使用網(wǎng)片架。4.3.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。4.3.4外磚內(nèi)模工程必須先砌完外墻。4.3.5綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。

4.3.6墻身、洞口位置線已彈好，預(yù)留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。4.3.7當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。4.3.8熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

四、施工操作工藝 4.4.1工藝流程

彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預(yù)留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。4.4.2操作工藝

1.將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4根縱向筋，并劃好橫筋分擋標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分擋標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗柱、暗梁時，應(yīng)先綁暗梁暗柱再綁周圍橫筋。

2.剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。3.剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑≦12mm）或6m（直徑>12mm）,水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

4.剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

5.為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，可參考采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。見梯子凳詳圖：

6.剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2L(L為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定。

7.剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.2L。

8.剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。

當(dāng)剪力墻分布鋼筋端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2L。

帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)。

9.剪力墻洞口連接應(yīng)沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。在頂層洞口連接縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。

10.混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有偏移，應(yīng)立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。

11.外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預(yù)留的拉結(jié)筋進(jìn)行理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。

第三篇：整體式基礎(chǔ)鋼筋砼蓋板涵施工方案

整體式基礎(chǔ)鋼筋砼蓋板涵

施工方案

SK，××m孔徑，通道蓋板涵，涵長m涵頂覆蓋層厚度為m。本通道涵址地層為非自重濕陷性黃土，基底均采用﹕灰土換填cm，要求基底承載力不小于Kpa，涵洞軸線與線路法線夾角為15°。

主要材料：涵臺基礎(chǔ)及涵臺采用15號片石砼，臺帽采用25號砼，蓋板采用25號鋼筋砼，八字墻及基礎(chǔ)采用7.5號漿砌片石。

一、施工組織機(jī)構(gòu)的建立

具體見附表：進(jìn)場人員一覽表及質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)框圖

二、施工準(zhǔn)備

本施工隊自進(jìn)入施工現(xiàn)場以來，加強(qiáng)了對施工圖紙的會審，設(shè)計圖紙中存在的問題，現(xiàn)以基本解決，施工場地已硬化，JS-500型強(qiáng)制式拌合機(jī)已安裝完畢，其他小型機(jī)械（發(fā)電機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、振動棒、平板振動器等）也都已進(jìn)場，原材料試驗(yàn)（水泥、砂、石子等）均已試驗(yàn)合格，施工前的準(zhǔn)備工作亦全部完成。

三、工期控制

根據(jù)施工計劃的安排，自2003年月份至年月份完工。

四、施工放樣：見施工放樣記錄。

五、基槽開挖

1、采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，施工中按照圖紙設(shè)計要求及灰土換填后長寬尺寸SK+（長m，寬m）開挖，臺背換填等主體工程完成后進(jìn)行開挖換填?；组_挖高出設(shè)計高程cm使用人工進(jìn)行。避免對基底原狀土造成擾動，人工清底至設(shè)計高程后，報監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室對基底土質(zhì)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，同時進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，應(yīng)不小于設(shè)計承載力SK+[ó]=MPA，監(jiān)理同意后將基底進(jìn)行精確整平，使用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時橫向重疊～m，自檢合格后報監(jiān)理抽查壓實(shí)度，驗(yàn)收合橋后進(jìn)行下道工序施工。

2、﹕灰土換填

施工中按照設(shè)計圖中注明的換填范圍和厚度，要求土的性質(zhì)應(yīng)符合換填灰土試驗(yàn)指標(biāo)的要求。使用前，土塊要粉碎，石灰進(jìn)場應(yīng)設(shè)棚存放，并能防風(fēng)避雨，石灰應(yīng)在換填使用前7天充分消解，通過mm篩孔過篩消解后石灰應(yīng)盡快使用。三七灰土的配制按照灰土比例控制準(zhǔn)確，拌和均勻，虛鋪厚度應(yīng)＜cm，采用18T重型壓路機(jī)分層壓實(shí)，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序施工。

六、基礎(chǔ)澆筑

用經(jīng)緯儀放線，在基底彈出基礎(chǔ)邊線，使用鋼組合模板架立、加固成型，軸線偏位規(guī)定允許偏差位為mm清理模板內(nèi)雜物，經(jīng)監(jiān)理檢查校核后，進(jìn)行砼澆筑。片石砼的澆筑，采取現(xiàn)場機(jī)械拌和，用三輪自卸運(yùn)輸車運(yùn)送砼入模，以沉降縫為區(qū)段澆筑施工。砼一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行振搗，使之形成密實(shí)、均勻的整體。每層砼鋪料厚度應(yīng)小于cm，且兩層澆注時間間隔不應(yīng)大于分鐘，振動棒拔出砼時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與澆砼結(jié)合良好，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉不冒氣泡、泛漿，表面平坦。片石砼基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格控制片石的重量和數(shù)量，填充片石的數(shù)量不得超過砼體積的%，片石厚度不得小于mm，片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于Mpa，放出墻身的邊線，將邊線以內(nèi)的頂面鑿毛沖洗，報請監(jiān)理檢查，然后進(jìn)行模板安裝。模板采用大塊鋼組合模板，安裝采用鋼管排架加對拉螺栓的方法進(jìn)行，墻身砼的澆筑采用就地機(jī)械拌和，人工運(yùn)送入模等方法，作業(yè)同于基礎(chǔ)砼的澆筑。

八、洞口墻身翼墻漿砌片石工程

在涵洞基礎(chǔ)、涵臺墻身主體澆注完成后，可進(jìn)行漿砌片石翼墻施工。從放線、開挖、砌筑均按照規(guī)范與設(shè)計要求執(zhí)行，每道工序必須達(dá)到監(jiān)理檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行下一道工序，按操作規(guī)程順序施工，保持保量。

片石墻身砌筑，首先清基、拉線、坐漿砌筑底層，對石塊的加工，面石應(yīng)過鏨，顯示紋路，小于cm厚度不做面石，砌筑時錯開橫豎縫，砌縫寬不大于cm，同時在砌筑上層時不得振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)、敲擊石塊，墻體砌筑完成后，及時勾縫，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。

九、砼蓋板的施工

a、本涵采用現(xiàn)澆的方法施工。模板采用組合鋼模板，支撐采用鋼管滿堂架，同時對豎向支架做好縱橫向聯(lián)結(jié)及斜向支撐。模板的安裝，板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿。在吊裝鋼筋骨架和砼澆筑前，模板涂刷脫模劑。

b鋼筋加工：在施工現(xiàn)場設(shè)立臨時鋼筋加工棚，就地加工，鋼筋需焊接時，單面焊10d，雙面焊5d；焊縫應(yīng)飽滿均勻，不加渣，表面平整；在有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)不應(yīng)超過總面積的50%，同一區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個鋼筋接頭；鋼筋的錯接應(yīng)大于500mm，根據(jù)上述要求，綁扎成型。鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，砼澆筑在模板、鋼筋骨架安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可再澆筑砼，鋼筋砼澆筑厚度應(yīng)小于25cm，對每一部位，應(yīng)振動到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉不冒氣泡、平坦、泛漿。操作同基礎(chǔ)砼操作。

十、施工中的注意事項(xiàng)

1、對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核、妥善保管。

2、做好施工全過程的安全生產(chǎn)、文明工作，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。

3、施工現(xiàn)場材料要堆放整齊，標(biāo)識明確、保證各種設(shè)備的外觀整潔。

4、對施工產(chǎn)生的各種建筑垃圾及時處理，保證現(xiàn)場的整潔，不對地方造成各種污染。

路橋華南葉信高速公路二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

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第四篇：鋼筋整改方案

鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理常見問題及解決方法

育龍網(wǎng) WWW.CHINA-B.C0M 2009年07月17日 來源：互聯(lián)網(wǎng)

育龍網(wǎng)核心提示： 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制中，鋼筋工程的質(zhì)量控制是其必然的重點(diǎn)之一，設(shè)計圖紙、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制中，鋼筋工程的質(zhì)量控制是其必然的重點(diǎn)之一，設(shè)計圖紙、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集是監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量控制的主要依據(jù)。目前監(jiān)理單位、施工單位對鋼筋的品

品種、規(guī)格、數(shù)量、間距控制得較好，在這幾方面一般不會出現(xiàn)多大問題，但下面所談到的是本人在從事監(jiān)理工作中經(jīng)常遇見的問題，其解決方法是本人通過多年監(jiān)理工作所得。

一、施工、監(jiān)理人員對施工圖理解不一致

問題：近年來，隨著施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的修訂、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的升級，施工圖紙在表達(dá)上取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，同時也給施工、監(jiān)理人員提出了更高的技術(shù)水平要求。對施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。

解決方法：出現(xiàn)第一種情況時，往往施工、監(jiān)理人員各持已見很難形成統(tǒng)一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內(nèi)心并不一定認(rèn)可監(jiān)理人員的理解。遇到此類情況，本人認(rèn)為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強(qiáng)加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計人員意見后作出決定，同時在有設(shè)計人員參加的圖紙會審時請設(shè)計人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優(yōu)先是事先預(yù)防的一種好辦法。出現(xiàn)第二種情況的時候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。某工程設(shè)計為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計人員在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處設(shè)置了長度相對放長的暗柱，此時就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關(guān)系理解不一致的情況。由于暗柱相當(dāng)長、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內(nèi)側(cè)達(dá)到錨固長度后切斷，而本人理解為剪力墻水平筋應(yīng)從暗柱主筋外側(cè)伸到對側(cè)并加彎鉤。最終正確的理解是通過設(shè)計人員確認(rèn)，以本人的理解為準(zhǔn)。

二、梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的核芯箍漏設(shè)、漏綁扎及鋼筋凈距不足

問題：框架和柜架——剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)是具有較大延性的“延性結(jié)構(gòu)”，設(shè)計遵循的原則之一是強(qiáng)節(jié)點(diǎn)、強(qiáng)錨固；同時地震災(zāi)害調(diào)查表明，框架節(jié)點(diǎn)破壞主要是由于節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)箍筋數(shù)量不足，在剪力和壓力共同作用下節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土出現(xiàn)裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)發(fā)生剪切破壞，必須保證節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土的強(qiáng)度和配置足夠數(shù)量的箍筋。近年來，隨著新《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）的執(zhí)行，設(shè)計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質(zhì)量主要保證者的施工、監(jiān)理人員，也是相當(dāng)重視。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農(nóng)民工手工綁扎要解決此問題應(yīng)以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認(rèn)真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點(diǎn)主要配筋情況和各種鋼筋間的關(guān)系，做到期心中有數(shù)。其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點(diǎn)。再次是在鋼筋綁扎過程中進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。最后是在鋼筋工程檢查驗(yàn)收時將其列為必然的重點(diǎn)之一，逐一檢查進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有此類問題立即要求施工單位整改。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土密實(shí)并具有足夠的強(qiáng)度，從而滿足抗震要求。

三、梁柱截面有效尺寸不足

問題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測量其主筋到主筋的有效尺寸不能達(dá)到要求。

從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當(dāng)大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。

解決方法：監(jiān)理工程師控制梁柱截面有效尺寸應(yīng)做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進(jìn)行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時在箍筋加工過程中加強(qiáng)抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進(jìn)行初次梁柱鋼筋綁扎時，要求施工技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行對操作人員的技術(shù)交底工作并在綁扎過程中進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，務(wù)必使操作人員養(yǎng)成將主筋綁扎到位的良好習(xí)慣；③對于梁柱設(shè)計等寬，則優(yōu)先應(yīng)控制了柱箍筋尺寸滿足設(shè)計要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設(shè)置鋼筋內(nèi)撐的方法以減少對梁斷面的影響范圍。

四、各種構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)

問題：腰筋、拉筋、洞口加強(qiáng)筋、吊筋、附加箍筋等構(gòu)造鋼筋，設(shè)計通常在設(shè)計總說明中加以說明或要求按相應(yīng)圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設(shè)、漏設(shè)的現(xiàn)象時有發(fā)生。解決方法：首先在工程開工初期監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙，弄清構(gòu)造鋼筋的設(shè)計要求及圖集要求，做到期心中有數(shù)。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢期監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙，弄清構(gòu)造鋼筋的設(shè)計要求及圖集要求，做到期心中有數(shù)。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象及時糾正。最后是在鋼筋工程檢查驗(yàn)收時必須將構(gòu)造鋼筋的納入重點(diǎn)檢查范圍之一，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象要求施工單位整改

第五篇：鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環(huán)境間測站工程，兩層框架結(jié)構(gòu)，總占地面積約990m2，總建筑面積約1996m2, ,建筑最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設(shè)防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎(chǔ)工程施工前，迅速在施工現(xiàn)場搭設(shè)好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機(jī)械，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，由場內(nèi)的機(jī)械運(yùn)到作業(yè)面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購采用下述方式進(jìn)行：

1．項(xiàng)目技術(shù)部門認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙和在關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，根據(jù)設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、級別、材質(zhì)要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術(shù)要求、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)予以注明；

2．鋼筋需求計劃交項(xiàng)目總工審批后，交項(xiàng)目部器材部門。

3．項(xiàng)目器材部門根據(jù)鋼筋需求計劃要求，下達(dá)采購計劃，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設(shè)置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區(qū)分不同的批號、不同的規(guī)格、不同的級別等技術(shù)要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進(jìn)行標(biāo)識；

3．堅持先進(jìn)先用的原則，避免長期存放，影響材質(zhì)。

五、鋼筋檢驗(yàn)

1．鋼筋從采購至進(jìn)場均要經(jīng)過不同的質(zhì)檢方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2．采購人員根據(jù)采購計劃要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選購符合技術(shù)要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件，交由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可進(jìn)行訂購；

4．鋼筋進(jìn)場時，項(xiàng)目部及時通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項(xiàng)目試化驗(yàn)員在監(jiān)理的見證下進(jìn)行鋼筋取樣，送交質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行化驗(yàn)。

5．只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗(yàn)合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項(xiàng)目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)要求，提制鋼筋加工草圖，由項(xiàng)目總工審核后交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術(shù)員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進(jìn)行加工。

3．鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進(jìn)行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)性能，分別堆放，并掛牌標(biāo)識。

七、鋼筋接頭

根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據(jù)不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：結(jié)構(gòu)縱向鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機(jī)械連接；水平鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機(jī)械連接或閃光對焊連接，對于一般情況，當(dāng)受力鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎搭接。

1、機(jī)械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。

單體試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。

連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。

（2）、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護(hù)層厚度。當(dāng)梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設(shè)寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當(dāng)板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設(shè)馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。鋼筋扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

4．施工注意事項(xiàng)：

（1）避免工程質(zhì)量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。

（2）主要安全技術(shù)措施：

1)搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：

1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.墻體鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：

（1）壁中的“S”拉筋有設(shè)計要求的按設(shè)計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計扎在內(nèi)側(cè)。

（3）墻壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字扣。

（4）遇到墻壁預(yù)留洞時，洞口四周加筋按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：

（1）柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。（2）等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放于其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）梁柱內(nèi)的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求施工。

（4）板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于6d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗(yàn)收

1．鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進(jìn)行自檢后報項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項(xiàng)驗(yàn)收報告交監(jiān)理公司驗(yàn)收。

2．鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規(guī)格、型號、接頭形狀等技術(shù)要求進(jìn)行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監(jiān)理單位的隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力墻主筋，必須標(biāo)識清楚，焊接應(yīng)滿足導(dǎo)電要求，梁內(nèi)水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設(shè)計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細(xì)要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質(zhì)量保證措施

1．質(zhì)量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2．質(zhì)量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安排，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求。

（2）墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位、保護(hù)層不符合設(shè)計要求時均應(yīng)及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現(xiàn)象發(fā)生，在砼澆筑過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護(hù)層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計要求采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

（8）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉結(jié)筋的留設(shè)。