第一篇：鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

目 錄

一、工程概況............................................................................................2

二、編制依據(jù)............................................................................................2

三、處理方案............................................................................................3

四、除銹方法............................................................................................3

六、墻、柱底砼鑿毛................................................................................4

七、后澆帶處理........................................................................................4 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

一、工程概況

本工程位于石家莊市北二環(huán)與東二環(huán)交叉口西南角，總共包含約16棟建筑物。其中A區(qū)4#、10#兩棟住宅樓由我單位承建，兩棟樓均為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。10#樓建筑物底面積為1099.89㎡，建筑總面積為32487.36㎡；4#樓建筑物底面積為1138.68㎡，建筑總面積為32720.00㎡。A區(qū)4#樓、10#樓均為地下三層，地上三十四層，一二層局部為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，其他一至三十四層均為住宅。

由于停工時間多達(dá)100天以上，裸露處的鋼筋如后澆帶、墻柱以及頂板等部位均已生銹。經(jīng)現(xiàn)場檢查，并未發(fā)現(xiàn)片狀老銹，銹跡瘢痕僅僅是表皮，鋼筋銹蝕并不嚴(yán)重。根據(jù)原預(yù)留鋼筋的銹蝕程度已與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，最終結(jié)確定了本合理可行的處理方案，施工單位將按照本方案處理后正式進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

二、編制依據(jù)

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#樓、10#樓現(xiàn)場施工圖 圖集03G101鋼筋規(guī)范 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

《建筑施工手冊》第三版

三、處理方案

1、在監(jiān)理的見證下，不同規(guī)格的鋼筋分別除銹，按現(xiàn)場預(yù)留的鋼筋接駁點(diǎn)繼續(xù)上部主體施工，接駁點(diǎn)以下鋼筋做除銹處理。對現(xiàn)場已松動的鋼筋扎絲進(jìn)行去除后重新進(jìn)行綁扎。

2、若現(xiàn)場鋼筋有銹蝕非常嚴(yán)重的，如發(fā)現(xiàn)有片狀老銹，鋼筋直徑大幅度減小，須割除原鋼筋后重新進(jìn)行焊接或搭接。

3、經(jīng)長時間停工，地下室后澆帶經(jīng)除銹清理后，可以封閉，以利于地下早期二次施工。

4、施工單位隨時接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查指導(dǎo)。

四、除銹方法

目前市場上除銹的方法較多，有噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等，但是由于現(xiàn)場實(shí)際銹蝕情況并不嚴(yán)重，而且各種除銹方法也各有利弊。人工除銹主要為人工使用鋼絲刷和磨砂紙除銹，所需勞動力較多，效果一般，能夠把一些死角除銹得比較干凈；經(jīng)過比較，本項(xiàng)目選用了電刷除銹和人工除銹相結(jié)合，經(jīng)濟(jì)省時，單人就可以操作，刷頭可以隨時更換，小電機(jī)只有600W，除銹效果比較理想。工人 除銹過程中要注意佩戴眼鏡和口罩，雨濕天氣不宜除銹。永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

六、墻、柱底砼鑿毛

由于豎向鋼筋長期銹蝕，表面浮銹沿鋼筋隨雨水流下，為防止影響上部混凝土與板面的連接，而且柱底鋼筋的銹蝕也不易清理，因此有必要將柱底板面混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土表面，然后將柱底鋼筋的銹蝕情況進(jìn)一步處理。

七、后澆帶處理

1、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理

1）對已經(jīng)硬化的混凝土表面，安排人鑿毛處理。

2）在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。

2、后澆帶鋼筋除銹

經(jīng)現(xiàn)場查看后澆帶鋼筋銹蝕并不嚴(yán)重，銹蝕僅僅是鋼筋表面浮銹，人工除銹和機(jī)械除銹均不方便，因此表面浮銹的清除可以采用混凝土振搗棒振動清除。振動可以清除絕大多數(shù)的銹跡。

3、鋼筋變形處理

地下結(jié)構(gòu)停工多時，由于溫度影響板面熱脹冷縮和結(jié)構(gòu)微不均勻沉降引起后澆帶處板筋和梁筋變形起鼓，如不調(diào)整將會影響板混凝土鋼筋的保護(hù)層厚度減小，影響后澆帶的澆筑質(zhì)量，因此有必要在鋼筋除銹后期，模板支好后混凝土澆筑前將突出板面變形的鋼筋人工進(jìn)行調(diào)整，使鋼筋的變形方向平行于板的板面方向，確保板的混凝土保護(hù)層厚度的滿足規(guī)范要求。

4、后澆帶混凝土澆筑

1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，底板及外墻后澆帶混凝土已達(dá)到澆筑條件。鋼永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

筋生銹處理依照本方案第三條。

2）澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。

3）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。

4）樓板后澆帶混凝土采用比原混凝土提高一個等級的微膨脹混凝土，底板及外墻后澆帶也要采用比原混凝土提高一個等級的微膨脹混凝土。

5）后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。

第二篇：鋼筋除銹方案

星沙商務(wù)寫字樓及市民服務(wù)中心工程

鋼筋除銹方案

一.工程概況

1、建筑性質(zhì)：本工程為全框架結(jié)構(gòu)。

2、建筑層數(shù)：本工程室內(nèi)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高54.40米，地下負(fù)二層建筑底板面標(biāo)高為－8.7m（45.7m）和－9.3m（45.1m），地下負(fù)一層建筑板面標(biāo)高為－5.1m（49.3m）和－5.7m（48.7m）；商務(wù)寫字樓±0.000以上十七層，建筑高度68.3米；市民服務(wù)中心±0.000以上四層和五層，建筑高度為22.9米。

3、.建筑面積：總建筑面積80064.59m2，其中地下車庫：31791m2，地上商務(wù)樓：30781.78m2，市民服務(wù)中心：17491.71m2。

4、結(jié)構(gòu)體系：（1）負(fù)二層、負(fù)一層為框架結(jié)構(gòu)，地下室底板砼為C35-S6抗?jié)B砼，外墻柱砼為C45-S6抗?jié)B砼，負(fù)二層頂板為砼無梁樓蓋空心板，板厚為370mm，板芯厚為250mm，小部分板厚為100mm，板面標(biāo)高為-5.3m(49.1m)和-5.9m(48.5m)；負(fù)一層頂板9軸至18軸為無梁樓蓋空心板，板厚為370mm，板芯厚為250mm，其它部位板厚180mm，小部分板厚為100mm，標(biāo)高分別為52.60m、53.00m、53.20m、53.85m、54.40m、54.35m、55.00m；外墻厚350mm及300mm，內(nèi)墻厚250mm及200mm；柱截面大小各異。后澆帶混凝土摻入U(xiǎn)EA補(bǔ)償收縮抗裂膨脹劑。（2）本工程主要用鋼材為一級鋼HPB235，三級鋼HR400.（3）本工程地下室負(fù)二層抗震等級為四級，負(fù)一層抗震等級為三級，商務(wù)寫字樓抗震等級為三級，市民服務(wù)中心抗震等級為四級。（4）鋼筋混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)為50mm，梁、柱主筋25mm，板、墻15mm。二．職能分工及職責(zé)

1.人員配備：由于除銹劑保護(hù)施工處于該項(xiàng)目停工狀態(tài)下進(jìn)行，為了確保工程質(zhì)量，保證除銹和保護(hù)施工效果我部配備了如下人員參與管理。1)項(xiàng)目經(jīng)理

（1）項(xiàng)目經(jīng)理是全面工作的領(lǐng)導(dǎo)者與組織者；（2）執(zhí)行企業(yè)對項(xiàng)目下達(dá)的各項(xiàng)管理目標(biāo)和規(guī)定任務(wù)；（3）組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)范和各項(xiàng)管理制度；

（4）對進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員、施工機(jī)具、建筑材料管理；

（5）建立質(zhì)量管理體系和安全體系，按照《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)》（JCJ/T77-2003）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JCJ/T59-99）、《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T50430-2007）等組織實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工作，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件；

（6）在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層、監(jiān)理工程師、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和過程控制，解決項(xiàng)目施工過程中出現(xiàn)的問題；

（7）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目成本計(jì)劃，對項(xiàng)目成本支出審核簽字；

（8）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作，是質(zhì)量、安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

(1)貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作；（2）主持編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及重要施工方案、技術(shù)措施；（3）負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)；（4）指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 3）安全員、施工員各一名

（1）按照施工組織設(shè)計(jì)的總體要求對項(xiàng)目進(jìn)行施工管理，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）按照國家有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場進(jìn)行有關(guān)安全文明施工管理；

（3）負(fù)責(zé)小型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出廠協(xié)調(diào)管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后援保證工作；（4）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量過程控制管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理；

（5）負(fù)責(zé)對工程安全技術(shù)交底，并向項(xiàng)目經(jīng)理提交檢查結(jié)果，根據(jù)處理方案整改到位。4）材料員

（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部提出的材料計(jì)劃接受、傳遞；

（2）掌握工期進(jìn)度和主要材料的進(jìn)場時間及需用量，并保證及時供應(yīng)；（3）嚴(yán)格材料進(jìn)場驗(yàn)證，保證驗(yàn)證計(jì)量器具有效；

（4）材料進(jìn)場按現(xiàn)場階段平面布置一次到位，按規(guī)格要求堆碼整齊標(biāo)識。5)資料員

（1）協(xié)助制定和監(jiān)理施工資料管理計(jì)劃及管理規(guī)章制度；（2）負(fù)責(zé)監(jiān)理施工資料收集臺賬，進(jìn)行施工資料交底；（3）負(fù)責(zé)提供管理數(shù)據(jù)、信息資料。

三、鋼筋除銹劑保護(hù)施工處理方案及以后工作的對接施工技術(shù)

1、施工準(zhǔn)備：

1我司于2012年6月底對1-33軸負(fù)二層以下的鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程，按照設(shè)計(jì)圖紙逐一核對○檢查，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位核查、認(rèn)可。○2對1-33軸負(fù)二層以下的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目部安排測量人員會同監(jiān)理一句施工總平面布置圖、單位工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖逐一復(fù)測建筑物軸線、標(biāo)高等，并作出明顯的標(biāo)記，按照軸線分段施工?！?針對擱置工程的現(xiàn)狀，從鋼筋除銹、新舊砼結(jié)合面處理方面展開施工?！?提前落實(shí)鋼筋除銹、新舊砼結(jié)合面處理、二方面施工的人員、機(jī)械、設(shè)備等，并做好施工前的準(zhǔn)備工作。

2、鋼筋除銹：《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002之5.2.4條規(guī)定：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。未嚴(yán)格施工及確保建筑壽命與質(zhì)量，鋼筋除銹工作至關(guān)重要。

3、鋼筋銹蝕程度：根據(jù)鋼材表面的銹蝕程度，鋼筋表面的銹蝕全面覆蓋著氧化皮二幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；屬于輕度銹蝕鋼材表層。

4、鋼筋除銹的常用方法：鋼筋除銹的方法有很多種，常用的人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和化學(xué)法除銹等。本工程宜采用人工除銹辦法實(shí)施。

1大面積的人工除銹：手工除銹的工具有榔頭、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭○敲松再用鏟刀鏟除。雖勞動強(qiáng)度大，除銹效率低，一般0.2~0.5㎡/h,這對本項(xiàng)目工程除銹很實(shí)用。

2對局部人工除銹達(dá)不到要求的，采用小型風(fēng)動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動○力，裝配適當(dāng)?shù)某P，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲繡錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動性大，能徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)1~2㎡/h，除去氧化皮，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，可在任何部位使用。

除銹效果：根據(jù)本工程的實(shí)際情況（鋼筋除銹量大），擬采取人工除銹與機(jī)械除銹相結(jié)合的犯法進(jìn)行除銹，以確保鋼筋除銹效果。鋼筋除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以露出原材料的金屬本色即可。應(yīng)注意的是工人除銹工程中注意配戴眼鏡和口罩，并搭設(shè)操作平臺確保安全事故。雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)及時用水泥漿+107膠混合物刷噴。

四、以后施工時新舊砼結(jié)合面的處理

1舊混凝土結(jié)合面施工處理，當(dāng)舊混凝土質(zhì)量較好時，應(yīng)根據(jù)對粘結(jié)強(qiáng)度的需要將結(jié)合面○采用人工攢處的煩死個事進(jìn)行鑿粗處理，露出石子。當(dāng)舊混凝土面層已軟化、分化、變質(zhì)或嚴(yán)重破壞時，一般應(yīng)盡量將其徹底消除，直至堅(jiān)實(shí)層為止。

2結(jié)合面上涂刷界面劑，澆混凝土前，在舊混凝土結(jié)合面上涂刷水泥砂漿或界面處理劑，○以提高新、舊混凝土的年紀(jì)強(qiáng)度，并增強(qiáng)結(jié)合面的抗?jié)B能力。

3新混凝土的水灰比和塌落度要求：新澆混凝土的強(qiáng)度愈高，水灰比和塌落度愈小，則結(jié)合面粘○結(jié)力就愈大，因此，新澆混凝土宜流動性低、水灰比小、強(qiáng)度高的混凝土。如果新澆混凝土厚度較大，可考慮混凝土在結(jié)合面附近澆一層流動速度低、水灰比小、強(qiáng)度高的混凝土作為過渡層。4振搗密實(shí)、由于加固層厚度都不大，又布置較密鋼筋，這均給振搗帶來困難，尤其新混○凝土在舊混凝土下部的水平方向，振搗最困難，粘結(jié)效果最差，必要時配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施，仔細(xì)振搗，使之密實(shí)。

5加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)澆筑12h內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d。如果養(yǎng)護(hù)不及時、早期脫水、過早受○振搗等影響，將降低粘結(jié)強(qiáng)度、嚴(yán)重時還會造成結(jié)合面開裂。

五、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工?！?/p>

2、清理場地衛(wèi)生，除銹物清理后及時清理運(yùn)走?！?/p>

3、施工時確保清潔干燥，基本無粉塵留在構(gòu)件上，鋼筋必須清理，完成每一道工序后報(bào)○監(jiān)理驗(yàn)收。

4、原材料必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)：用膠嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配置使用。水泥要提供合格證?！?/p>

六、工期及施工條件

本次鋼筋除銹工作工期為40天。必須在干燥晴朗的天氣，嚴(yán)禁潮濕雨水天氣施工。

七、文明施工及環(huán)境保護(hù)

本工程地處長沙縣東五線，工程為縣政府重點(diǎn)工程，對文明施工提出了更高 的要求，必須引起高度重視。

文明施工是一個系統(tǒng)工程，貫穿于項(xiàng)目施工管理的始終。我們將依據(jù)GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和我公司環(huán)保手冊，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，力爭達(dá)到施工與環(huán)境的和諧，將以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工、去努力實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度在達(dá)到施工環(huán)境的美化，選擇環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過程中達(dá)到環(huán)保要求，而且要確保工程成為使用功能完備的綠色建筑。

噪音控制

1）、在選擇施工設(shè)施，設(shè)備及施工方法時，考慮由此產(chǎn)生的噪音以及它對勞動力和周圍地區(qū)居民的影響。

2）、在有關(guān)規(guī)章規(guī)定的地方或項(xiàng)目監(jiān)理的要求下，向其勞動者提供聽覺保護(hù)裝置。3）確保施工期間發(fā)生噪音不超過周圍環(huán)境噪音的規(guī)定值。環(huán)境保護(hù)

八、成品保護(hù)措施

在施工過程中，有些分項(xiàng)、分布工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對已完成的成品，不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會造成損傷，影響質(zhì)量。這樣，不僅會增加修補(bǔ)工作量，浪費(fèi)工料，拖延工期；更重要的是有的損傷難以恢復(fù)到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到工程質(zhì)量、降低工程成本的重要環(huán)節(jié)。鋼筋保護(hù)

防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時用棉紗布清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋受污染，應(yīng)及時清潔干凈。

湖南華盛建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司 星沙商務(wù)寫字樓及市民服務(wù)中心項(xiàng)目部

2013年4月27日

第三篇：噴砂除銹施工方案

噴砂除銹施工方案

工 程 名 稱：建 設(shè) 單 位：施 工 單 位：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：編 制 人：

編 制 日 期：

1.1編制原則：

我公司在認(rèn)真勘察了鋼板倉防腐施工的現(xiàn)場情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工方案。

我公司將在本施工方案作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。

1.2編制依據(jù)：

1.2.1《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91 1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88 1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 1.2.4公司的質(zhì)量體系文件

第二部分:工程概況

1、工程名稱：鋼板倉內(nèi)外壁噴砂除銹防腐

2、工程地點(diǎn)：

第三部分：施工部署

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計(jì)原理，按施工方案，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃和各分部分項(xiàng)技術(shù)措施。

3.2.2工程材料準(zhǔn)備

自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

3.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工用電

施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

3.2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工方案，對施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，滿足工程需求。

3.2.5勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組，及時安排進(jìn)場，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進(jìn)場施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。

3.3施工順序及施工流向安排 3.3.1施工過程的基本劃分

根據(jù)要求先進(jìn)行除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工。3.3.2施工工藝 3.3.2.1鋼板倉外壁

噴砂除銹→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗(yàn)合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第一遍

→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗(yàn)收

第四部分：主要施工方法

4.1腳手架

4.1.1鋼板倉外部用滿堂紅和雙排腳手架。4.1.2腳手架采用木桿搭設(shè)。

4.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。

4.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個 4.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

4.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

4.1.7腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。4.1.8鋼板倉外壁無法搭設(shè)腳手架在進(jìn)行高處作業(yè)時應(yīng)采取吊板施工。4.2噴砂除銹

技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。

（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。

噴砂質(zhì)量要求與控制:

噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。

磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。4.3油漆涂裝

4.3.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

4.3.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。

4.3.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。

4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。

4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。

4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.3.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。4.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。4.4質(zhì)量檢查

4.3.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：

A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。B：檢查點(diǎn)為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點(diǎn)，并作好記錄。

C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

第五部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

為了達(dá)到這一目標(biāo)，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實(shí)施計(jì)劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。

5.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系

我公司是通過國家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實(shí)施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5.1.1質(zhì)量保證組織制度：（1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：

本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗(yàn)不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。

（2）質(zhì)量一票否決制度：

對不合格的分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。

（3）質(zhì)量文件記錄制度：

質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實(shí)和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。

（4）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的工程不得交工。

（5）竣工服務(wù)承諾制度：

工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度：

原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報(bào)告、各種試驗(yàn)的分析報(bào)告。5.1.2組織措施（1）檢查督促

項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)管理工作，每日進(jìn)行兩次項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實(shí)施，在確定了項(xiàng)目方針目標(biāo)后，組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個干中求質(zhì)量。

（2）工作質(zhì)量

質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工方案，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。

項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。

（3）在施工中做好下列七項(xiàng)工作：

（3.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，確定主要分項(xiàng)分部工程，功能性施工項(xiàng)目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。

（3.2）編制好分部分項(xiàng)工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。

（3.4）配備專職實(shí)驗(yàn)人員，加強(qiáng)原材料的實(shí)驗(yàn)工作。（3.5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

（3.6）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。5.2質(zhì)量保證措施

（1）加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。

（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗(yàn)收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

（4）施工材料嚴(yán)格按照配比進(jìn)行調(diào)配。

（5）掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€施工人員。

第六部分：確保安全施工的技術(shù)組織措施

6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項(xiàng)目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

6.2安全教育制度

做好新進(jìn)場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機(jī)動性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。6.3安全技術(shù)措施交底制度

分部分項(xiàng)工程施工前，由施工員對班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，施工員還要按工程進(jìn)度定期或不定期向班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。

6.4安全生產(chǎn)巡檢制度

加強(qiáng)安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅(jiān)持公司每季度一次，分公司每月一次，項(xiàng)目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達(dá)《整改通知》，認(rèn)真整改做到三落實(shí)（措施、時間、執(zhí)行人），各項(xiàng)整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。

6.3技術(shù)措施 6.3.1腳手架工程

（1）腳手架采用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。

（2）結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

（3）腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鉛絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。（4）腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

（6）腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案

原煤倉旋鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)樓梯及棧橋 加固、除銹防腐施工方案

一、編制依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗(yàn)收規(guī)范》（GB8923-11）相關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

二、工程概況

鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)工程加固、除銹、防腐。

三、施工準(zhǔn)備

1檢查并統(tǒng)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)各部件的完好及損傷程度，做好材料配備。2 配備好登高作業(yè)必要安全設(shè)施和施工所需設(shè)備，并符合要求。3 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格。4 現(xiàn)場安全防護(hù)措施完善，有防火和通風(fēng)措施。露天作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。

四、工藝流程

1、首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括附著物等)→加固、更換損傷鋼結(jié)構(gòu)部件→檢查驗(yàn)收加固鋼部件→再次檢查所有鋼構(gòu)件的完好程度確保無損傷→第一遍鋼構(gòu)表面除銹→第二遍鋼構(gòu)表面除銹→第一遍鋼構(gòu)表面打磨→第二遍鋼構(gòu)表面打磨→第一遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第一遍鋼構(gòu)表面防銹面漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)防腐面漆涂刷→鋼構(gòu)防腐工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。

2、鋼架防腐油漆時建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝： a、表面清理是為了更好為鋼架進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的鋼架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此采用了兩次除銹和兩次打磨的施工工藝，確保了防腐底漆的質(zhì)量。c、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼架表面更好地接觸，達(dá)到更好的鋼架防腐效果。

e、鋼架除銹完成后，在構(gòu)件上每隔1-2米鉆一個￠12的圓孔，以便于排水，這樣減少了雨水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。

五、除銹方法與工藝選擇

根據(jù)要求、銹蝕的程度及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)采用電毛刷除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法（不適合噴砂除銹環(huán)境），它的工作原理是利用高速電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動毛刷在鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦而將鋼架表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹方法效果極佳，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。

六、鋼架防腐油漆施工時面漆涂刷的實(shí)用工藝

1、鋼架防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因此一定要控制好油漆的質(zhì)量(特別是溫度低于5度時的施工)。

2、底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分?jǐn)嚢杈鶆?，配制后須?2小時內(nèi)刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達(dá)到表干，表干前不得涂裝面漆。

3、鋼架防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時，使用過程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有良好的鋼架防腐效果

4、第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。

5、第二道面漆涂裝：涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物等，對碰掉的地方，應(yīng)先補(bǔ)底漆，再補(bǔ)面漆。根據(jù)工程實(shí)際情況，第二道面漆涂裝須在完工前之間完成。

七、質(zhì)量要求

1、所用原材料須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂刷前表面除銹須符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤涂、漏涂，涂層須無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀應(yīng)達(dá)到：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

2、質(zhì)量保證措施

1）推行全面質(zhì)量管理加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。并落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確保質(zhì)量控制體系有效運(yùn)行。2）堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制，上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序施工。

3）質(zhì)檢員要對每道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。

4）運(yùn)用獎罰制度，保證質(zhì)量控制體系的有效運(yùn)行，保證各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。

5）嚴(yán)格控制材料的采購質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料和半成品入場。

6）針對工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn)，編制成品保護(hù)措施，對成品進(jìn)行保。

*****公司 2018-10-18

第五篇：鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環(huán)境間測站工程，兩層框架結(jié)構(gòu)，總占地面積約990m2，總建筑面積約1996m2, ,建筑最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設(shè)防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎(chǔ)工程施工前，迅速在施工現(xiàn)場搭設(shè)好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，由場內(nèi)的機(jī)械運(yùn)到作業(yè)面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購采用下述方式進(jìn)行：

1．項(xiàng)目技術(shù)部門認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和在關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、級別、材質(zhì)要求，提制鋼筋需用計(jì)劃；計(jì)劃中要對鋼筋的技術(shù)要求、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)予以注明；

2．鋼筋需求計(jì)劃交項(xiàng)目總工審批后，交項(xiàng)目部器材部門。

3．項(xiàng)目器材部門根據(jù)鋼筋需求計(jì)劃要求，下達(dá)采購計(jì)劃，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設(shè)置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區(qū)分不同的批號、不同的規(guī)格、不同的級別等技術(shù)要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進(jìn)行標(biāo)識；

3．堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則，避免長期存放，影響材質(zhì)。

五、鋼筋檢驗(yàn)

1．鋼筋從采購至進(jìn)場均要經(jīng)過不同的質(zhì)檢方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2．采購人員根據(jù)采購計(jì)劃要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選購符合技術(shù)要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件，交由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可進(jìn)行訂購；

4．鋼筋進(jìn)場時，項(xiàng)目部及時通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項(xiàng)目試化驗(yàn)員在監(jiān)理的見證下進(jìn)行鋼筋取樣，送交質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行化驗(yàn)。

5．只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗(yàn)合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項(xiàng)目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)要求，提制鋼筋加工草圖，由項(xiàng)目總工審核后交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術(shù)員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進(jìn)行加工。

3．鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進(jìn)行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)性能，分別堆放，并掛牌標(biāo)識。

七、鋼筋接頭

根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據(jù)不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：結(jié)構(gòu)縱向鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機(jī)械連接；水平鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機(jī)械連接或閃光對焊連接，對于一般情況，當(dāng)受力鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎搭接。

1、機(jī)械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。

單體試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。

連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。

（2）、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護(hù)層厚度。當(dāng)梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設(shè)寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當(dāng)板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設(shè)馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。鋼筋扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

4．施工注意事項(xiàng)：

（1）避免工程質(zhì)量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。

（2）主要安全技術(shù)措施：

1)搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：

1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.墻體鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：

（1）壁中的“S”拉筋有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計(jì)扎在內(nèi)側(cè)。

（3）墻壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字扣。

（4）遇到墻壁預(yù)留洞時，洞口四周加筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：

（1）柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。（2）等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放于其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）梁柱內(nèi)的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求施工。

（4）板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于6d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗(yàn)收

1．鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進(jìn)行自檢后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項(xiàng)驗(yàn)收報(bào)告交監(jiān)理公司驗(yàn)收。

2．鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規(guī)格、型號、接頭形狀等技術(shù)要求進(jìn)行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監(jiān)理單位的隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力墻主筋，必須標(biāo)識清楚，焊接應(yīng)滿足導(dǎo)電要求，梁內(nèi)水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設(shè)計(jì)要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細(xì)要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質(zhì)量保證措施

1．質(zhì)量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2．質(zhì)量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安排，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

（2）墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位、保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)要求時均應(yīng)及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現(xiàn)象發(fā)生，在砼澆筑過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護(hù)層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

（8）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉結(jié)筋的留設(shè)。