第一篇：CNC數(shù)控銑床加工中心加工工藝守則介紹

一、開機(jī)前準(zhǔn)備：

1.機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位(即回零)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

2.裝夾工件：

3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5.機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

6.墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7.根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8.裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

12.工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

13.碰數(shù)方法：機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。

14.分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時(shí)，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

15.根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

16.把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

17.認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

18.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

19.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。

20.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。

21.移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

22.把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

24.檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

25.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

二、開機(jī)加工：

1.執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

2.開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。

6.工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。

三、工人自檢內(nèi)容、范圍： 1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

2.工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

3.在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：(1).工件是否有松動(dòng)；(2).工件是否正確分中；(3).加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求；(4).加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。

4.經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

5.工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。

四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：

出錯(cuò)的原因 特別注意 改正措施 沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性 用錯(cuò)刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致 在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具開粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報(bào)廢 開粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查開粗后工件移位 裝夾時(shí)必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù) 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對(duì)于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序輸錯(cuò)文件名 加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。

第二篇：數(shù)控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹

數(shù)控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹

項(xiàng)目一操作面板及其功能應(yīng)用 加工中心的操作面板由機(jī)床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成，下面分別作一介紹。

一、機(jī)床操作面板 主要由操作模式開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整開關(guān)、進(jìn)給速度倍率調(diào)整開關(guān)、快速移動(dòng)倍率開關(guān)以及主軸負(fù)載荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項(xiàng)開關(guān)和手輪等組成。不同機(jī)床的操作面板，各開關(guān)的位置結(jié)構(gòu)各不相同，但功能及操作方法大同小異，具體可參見數(shù)控銑床操作項(xiàng)目相關(guān)內(nèi)容。

二、數(shù)控系統(tǒng)操作面板 由CRT顯示器和操作鍵盤組成，面板功能鍵介紹可參見數(shù)控車床操作項(xiàng)目相關(guān)內(nèi)容。項(xiàng)目二開機(jī)及回原點(diǎn)

一、開機(jī)

1、首先合上機(jī)床總電源開關(guān)；

2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)；

3、開加工中心控制柜總電源；

4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失，則開機(jī)完成。

二、機(jī)床回原點(diǎn) 開機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)，將模式選擇開關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動(dòng)倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點(diǎn)。

三、注意事項(xiàng)

1、在開機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機(jī)；

2、回原點(diǎn)前要確保各軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)不與工作臺(tái)上的夾具或工件發(fā)生干涉；

3、回原點(diǎn)時(shí)一定要注意各軸運(yùn)動(dòng)的先后順序。項(xiàng)目三工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則：

1、定位可靠；

2、夾緊力要足夠。安裝夾具前，一定要先將工作臺(tái)和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺(tái)上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺(tái)上。安裝工件時(shí)，也要通過量表找正找平工件。項(xiàng)目四 刀具裝入刀庫

一、刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。

二、刀具裝入刀庫的方法及操作 當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；

2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)；

3、主軸回Z軸零點(diǎn)；

4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“T01M06”；

5、手動(dòng)將1號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為1號(hào)刀具；

6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“T02M06”；

7、手動(dòng)將2號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為2號(hào)刀具；

8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

三、注意事項(xiàng) 將刀具裝入刀庫中應(yīng)注意以下問題：

1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)，否則會(huì)損傷機(jī)床和加工零件；

2、只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn)，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上；

3、交換刀具時(shí)，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號(hào)重號(hào)。比如主軸上已是“1”號(hào)刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“1”號(hào)刀具。項(xiàng)目五對(duì)刀及刀具補(bǔ)償

一、對(duì)刀 對(duì)刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。

二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值，在加工時(shí)要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法：

1、機(jī)內(nèi)設(shè)置 這種方法不用事先測(cè)量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。（1）第一種方法將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，如圖5-2所示的A、B、C，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒?/p>

作為基準(zhǔn)刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對(duì)刀值C（或A）作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時(shí)H03=0； ③確定其它刀具相對(duì)基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負(fù)號(hào)由程序中的G43或G44來確定。④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對(duì)應(yīng)刀具和刀具號(hào)輸入到機(jī)床中。

（2）第二種方法將工件坐標(biāo)系的Z值輸為0，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號(hào)由程序中的G43或G44來確定。

2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對(duì)刀 這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。這種方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置 進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動(dòng)光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。項(xiàng)目六程序輸入及調(diào)試

一、程序輸入 程序的輸入有多種形式，可通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）或通信接口將加工程序輸入機(jī)床，也可實(shí)行在線加工。

二、程序調(diào)試 由于加工中心的加工部位比較多，使用的刀具也比較多。為方便加工程序的調(diào)試，一般根據(jù)加工工藝的安排，針對(duì)每把刀具將各個(gè)加工部位的加工內(nèi)容編制為子程序，而主程序主要包含換刀命令和子程序調(diào)用命令。程序的調(diào)試可利用機(jī)床的程序預(yù)演功能或以抬刀運(yùn)行程序方式進(jìn)行，依次對(duì)每個(gè)子程序進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。在程序調(diào)試過程中，可根據(jù)實(shí)際情況修調(diào)進(jìn)給倍率開關(guān)。項(xiàng)目七程序運(yùn)行 在程序正式運(yùn)行之前，要先檢查加工前的準(zhǔn)備工作是否完全就緒。確認(rèn)無誤后，選擇自動(dòng)加工模式，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工。在自動(dòng)運(yùn)行程序加工過程中，如果出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)迅速按下緊急停止開關(guān)或復(fù)位鍵，終止運(yùn)行程序。項(xiàng)目八零件檢測(cè) 將加工好的零件從機(jī)床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)。項(xiàng)目九關(guān)機(jī) 零件加工完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，再按與開機(jī)相反的順序依次關(guān)閉電源。零件加工實(shí)例

一、加工要求 加工如圖5-3所示零件。零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。選用設(shè)備：V-80加工中心

二、準(zhǔn)備工作 加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內(nèi)容

1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)

2、刀具準(zhǔn)備 根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T02、T03，將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫，即 1）輸入“T01M06”，執(zhí)行 2）手動(dòng)將T01刀具裝上主軸 3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù) 1）用尋邊器對(duì)刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值 輸入到工件坐標(biāo)系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0； 2）將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中，“+”、“-”號(hào)由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補(bǔ)償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中； 3）以同樣的步驟將2號(hào)、3號(hào)刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中。

6、輸入加工程序 將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、調(diào)試加工程序 采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。1）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作； 2）分別調(diào)試與3把刀具對(duì)應(yīng)的3個(gè)子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。

8、自動(dòng)加工 確認(rèn)程序無誤后，把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。

9、取下工件，進(jìn)行檢測(cè) 選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場(chǎng)

11、關(guān)機(jī)(end)

第三篇：數(shù)控銑床(加工中心)課程標(biāo)準(zhǔn)1

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)

課程編碼：B033103課程類別： 專業(yè)核心課

適用專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)授課單位： 工程科技學(xué)院

學(xué)時(shí)：80編寫執(zhí)筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負(fù)責(zé)人及審定日期：

1．課程定位和課程設(shè)計(jì)

1.1 課程性質(zhì)與作用

課程的性質(zhì) 本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)核心課程，是校企合作開發(fā)的基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO人才培養(yǎng)課程，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門主干專業(yè)課之一，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用型專業(yè)課程。

本課程是建立在職業(yè)行動(dòng)基礎(chǔ)上、基于職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作過程開發(fā)的理實(shí)一體化的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，是屬于職業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程之一。該門課程應(yīng)在《金屬切削機(jī)床與刀具》、《數(shù)控車床編程與加工》、《數(shù)控仿真》課程之后開設(shè)。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數(shù)控銑削手工編程和加工為主的職業(yè)資格證書課程，達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工中級(jí)水平，部分達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工高級(jí)水平。

課程開發(fā)遵循 “基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO”的現(xiàn)代職業(yè)教育指導(dǎo)思想，課程的目標(biāo)是職業(yè)能力開發(fā)，課程教學(xué)內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序遵循職業(yè)性原則，課程實(shí)施行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)模式，為了行動(dòng)而學(xué)習(xí)、通過行動(dòng)來學(xué)習(xí)。

1.3 課程設(shè)計(jì)思路

課程學(xué)習(xí)內(nèi)容是以一個(gè)與職業(yè)崗位相關(guān)典型工作任務(wù)構(gòu)成，課程學(xué)習(xí)過程是以學(xué)生為本、教師引導(dǎo)、師生互動(dòng)，由學(xué)生親自動(dòng)手實(shí)踐完成課程每一個(gè)工作任務(wù)，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實(shí)踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)高素質(zhì)高技能人才的需求，我們從崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和人才培養(yǎng)模式入手，采取學(xué)院牽頭、廣泛調(diào)研、校企合作，反復(fù)研討、行業(yè)論證、逐步完善制定了《數(shù)控銑床/加工中心編程與加工》課程標(biāo)準(zhǔn)。在課程標(biāo)準(zhǔn)中，按著由簡(jiǎn)到難、由單一到綜合、循序漸進(jìn)的原則設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)。前面的任務(wù)，是讓學(xué)生熟悉數(shù)控銑床/加工中心安全文明生產(chǎn)及操作、加工、檢測(cè)全部工作過程，為后面的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。從任務(wù)四到任務(wù)六的學(xué)習(xí)，是本課程的學(xué)習(xí)重點(diǎn)，每一學(xué)習(xí)任務(wù)均采用以零件為載體，將數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床/加工中心操作與加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)理論和實(shí)訓(xùn)有機(jī)結(jié)合，每個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)均按照資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)估“六步法”進(jìn)行教學(xué)行動(dòng)過程設(shè)計(jì)。

2．課程目標(biāo)

（一）知識(shí)目標(biāo)：

能夠熟練操作數(shù)控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數(shù)控銑削加工程序編制，能夠完成中級(jí)工標(biāo)準(zhǔn)的零件加工。

（二）職業(yè)技能目標(biāo)：

數(shù)控銑床/加工中心操作人員、數(shù)控銑削工藝員、數(shù)控銑削程序員。

（三）職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成目標(biāo)：

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)明確面向國內(nèi)外制造業(yè)，培養(yǎng)能在生產(chǎn)、服務(wù)第一線從事數(shù)控銑床操作、編程、裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)需要、具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的應(yīng)用型高技能專門人才，以實(shí)現(xiàn) “懂工藝、會(huì)編程、精操作、善維護(hù)、能管理、可提升”的數(shù)控技術(shù)高素質(zhì)、高技能應(yīng)用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標(biāo)。

（四）職業(yè)技能證書考核要求： 數(shù)控銑床/加工中心中級(jí)工

3．課程內(nèi)容與要求

4．課程實(shí)施

4.1 教材選用或編寫

1.依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫、選用教材。

2.教材充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實(shí)踐導(dǎo)向的課程設(shè)計(jì)思想。課程設(shè)置以最新研發(fā)的機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)方案，并參照相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定為主線，結(jié)合職業(yè)技

能證書考核和企業(yè)對(duì)實(shí)際操作能力的要求，合理安排教材內(nèi)容。以學(xué)生未來的發(fā)展和知識(shí)結(jié)構(gòu)的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內(nèi)容上既實(shí)用又開放，即在注重實(shí)際操作能力訓(xùn)練的同時(shí)，還把新知識(shí)、新技術(shù)和新方法融入教材，教材內(nèi)容更加貼近企業(yè)實(shí)際。在形式上適合高職學(xué)生認(rèn)知特點(diǎn)，文字表達(dá)深入淺出，內(nèi)容表達(dá)圖文并茂。

4.為了提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性，培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力，教材應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)的需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技能訓(xùn)練。

該門課程暫時(shí)選用教材：《數(shù)控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學(xué)出版社。

4.2 教學(xué)方法建議

課程學(xué)習(xí)過程工作化，以學(xué)生為主體，構(gòu)建開放式的、學(xué)做合一的學(xué)習(xí)情境。以數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)為目標(biāo)，充分利用“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺(tái)，數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)設(shè)備和校外實(shí)踐條件構(gòu)建多樣化學(xué)習(xí)環(huán)境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)等資源支持學(xué)習(xí)，構(gòu)建立體化學(xué)習(xí)資源。課堂學(xué)習(xí)指導(dǎo)教師由專兼職的雙師素質(zhì)教學(xué)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成，構(gòu)建多元化學(xué)習(xí)指導(dǎo)。學(xué)習(xí)效果考核評(píng)價(jià)，以過程考核為主，構(gòu)建產(chǎn)品化的考核學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)模式。開展職業(yè)素質(zhì)、人文素質(zhì)教育等講座，并將素質(zhì)教育融入整個(gè)學(xué)習(xí)過程中，構(gòu)建數(shù)控加工高素質(zhì)人才培養(yǎng)理念。

教學(xué)中，應(yīng)注意充分調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性，注重教與學(xué)的互動(dòng)，教師與學(xué)生的角色轉(zhuǎn)換。教師應(yīng)注意與學(xué)生溝通，教師應(yīng)積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生積極熱情、客觀、誠實(shí)守信、善于溝通與合作的品質(zhì)。各項(xiàng)技能訓(xùn)練活動(dòng)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有實(shí)際性、可操作性。

4.3 教學(xué)評(píng)價(jià)、考核要求 1.期末考核評(píng)價(jià)及方式

（1）評(píng)價(jià)第一方面：課程過程評(píng)價(jià)占課程總評(píng)價(jià)的30%。

（2）評(píng)價(jià)第二方面：通過職業(yè)資格技能等級(jí)鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評(píng)價(jià)的70%。

2.教學(xué)過程評(píng)價(jià)：

（1）教學(xué)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)型課程的特征，體現(xiàn)理論與實(shí)踐、操作的統(tǒng)一，突出過程評(píng)價(jià)與階段（以工作任務(wù)模塊為階段）評(píng)價(jià)，結(jié)合課堂提問、訓(xùn)練活動(dòng)、階段測(cè)驗(yàn)等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

(2）強(qiáng)調(diào)目標(biāo)與評(píng)價(jià)和理論與實(shí)踐目標(biāo)一體化評(píng)價(jià)，教學(xué)評(píng)價(jià)的對(duì)象包括學(xué)生知識(shí)的掌握、實(shí)踐操作能力、學(xué)習(xí)態(tài)度和基本職業(yè)素質(zhì)等情況，引導(dǎo)學(xué)生在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行記憶，對(duì)所要達(dá)到的目標(biāo)完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(3）評(píng)價(jià)是注重學(xué)生動(dòng)手能力與分析、解決問題的能力，對(duì)在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生應(yīng)在評(píng)定時(shí)給予鼓勵(lì)。

通過各個(gè)模塊給予學(xué)生評(píng)價(jià)，占課程總評(píng)價(jià)的30%。3.集中實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)（見下表）

4.4．課程資源開發(fā)與利用

學(xué)習(xí)資料資源：編寫《數(shù)控銑床/加工中心實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》，整理數(shù)控銑床/加工中心編程與操作習(xí)題庫。

信息化教學(xué)資源：制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》課程網(wǎng)站，錄制教學(xué)視屏，并上傳到課程網(wǎng)站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說明

本課程采用SP-CDIO教學(xué)模式進(jìn)行教學(xué)，組建課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行團(tuán)隊(duì)合作。

第四篇：數(shù)控銑床、加工中心結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)報(bào)告范本

《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)維修》實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)控銑床、加工中心認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

班級(jí)學(xué)號(hào)姓名

周次同組者成績(jī)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求

（1）能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異

（2）掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

（3）熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備

1.FANUC數(shù)控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床、加工中心的組成及個(gè)部分的作用。

一．?dāng)?shù)控銑床是由1.控制介質(zhì)、2.輸入裝置、3.數(shù)控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測(cè)裝置、6.機(jī)床本體組成。

1.作用：儲(chǔ)存加工程序。2.作用：將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。3.作用：從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。4.作用：接受數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。5.作用：將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)的實(shí)際位移量檢測(cè)出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。6.作用：自動(dòng)完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎(chǔ)部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動(dòng)換刀裝置、6.自動(dòng)托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數(shù)控裝置的信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。5.作用：當(dāng)換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機(jī)械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床、加工中心分類及其應(yīng)用特點(diǎn)

銑床根據(jù)主軸的布局分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用式數(shù)控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡(jiǎn)述加工中心斗笠無機(jī)械手換刀裝置的換刀過程

一般把刀庫放在主軸箱可以運(yùn)動(dòng)到的位置，或整個(gè)刀庫、某一刀位能移動(dòng)到主軸箱可以到達(dá)的位置。同時(shí)刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時(shí)，由主軸和刀庫的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行換刀動(dòng)作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實(shí)驗(yàn)小結(jié)

通過實(shí)驗(yàn)，我能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異，掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，熟悉斗笠式刀庫五機(jī)械手換刀裝置的換刀過程。

第五篇：數(shù)控銑床-加工中心理論試題

數(shù)控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．?dāng)?shù)控銑床加工,一般在切入工件處同時(shí)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，電極絲在加工過程中反復(fù)使用。----（）

7．單片機(jī)成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產(chǎn)品的壽命周期是指該產(chǎn)品從投入市場(chǎng)開始，到停止銷售全過程所能持續(xù)的總時(shí)間。（）

9．三維實(shí)體建模是快速成型技術(shù)的第一步。----（）

10．柔性制造系統(tǒng)FMS是適應(yīng)柔性自動(dòng)化向剛性自動(dòng)化方向發(fā)展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測(cè)量功能的測(cè)頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數(shù)控銑床的控制核心，一般是一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是，一個(gè)完整的程序，準(zhǔn)備程序段和結(jié)束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數(shù)控銑開機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床參考點(diǎn)，即確定工件與機(jī)床零點(diǎn)的相對(duì)位置。參考點(diǎn)確

定以后，刀具移動(dòng)就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準(zhǔn)，還會(huì)發(fā)生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時(shí)使用。不能與G54或G55同時(shí)使用。----（）

20、浮動(dòng)測(cè)量工具主要由固定軸與浮動(dòng)軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動(dòng)軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個(gè)答案，其中只有一個(gè)是正確，請(qǐng)將其字母代

號(hào)填進(jìn)括號(hào)內(nèi)）

1、鉆精密孔時(shí)，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統(tǒng)中，油液流動(dòng)時(shí)會(huì)引起能量損失，這主要表現(xiàn)為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設(shè)備統(tǒng)稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機(jī)構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點(diǎn)作周期轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為_____機(jī)構(gòu)。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應(yīng)用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)稱_____夾緊機(jī)構(gòu)。

A、螺旋；B、偏心；C、聯(lián)動(dòng)；D、自動(dòng)。

9、計(jì)算中間工序尺寸的一種科學(xué)而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計(jì)算；B、極限尺寸驗(yàn)算；C、公差計(jì)算；D、尺寸測(cè)量

10、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對(duì)離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動(dòng)量?jī)x將被測(cè)尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實(shí)現(xiàn)長度測(cè)量。在_____使用。

A、單件生產(chǎn)B、小批生產(chǎn)C、成批生產(chǎn)D、中批生產(chǎn)。

12、兩個(gè)模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數(shù)多的齒頂高大B、齒數(shù)少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_(dá)____。

A、生產(chǎn)效率；B、竄動(dòng)頻率；C、導(dǎo)軌精度；D、反向傳動(dòng)精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進(jìn)行的。

A、彈簧夾頭套簡(jiǎn)；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當(dāng)銑削_____材料工件時(shí)，銑銷速度可適當(dāng)取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時(shí)，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)一對(duì)離合器的貼合面積時(shí)，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機(jī)電一體化系統(tǒng)五大要素：機(jī)械本體部分、_____部分、控制器、執(zhí)行部分、動(dòng)力裝置。

A、反饋；B、檢測(cè)；C、主要；D、構(gòu)造。

20、傳感器被測(cè)量包括_____量、幾何量、生物量、化學(xué)量等。

A、變化；B、數(shù)學(xué)；C、相對(duì)；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強(qiáng)度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質(zhì)合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關(guān)閉。

24、下列硬件中，______設(shè)備是輸出設(shè)備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機(jī)；D、鼠標(biāo)。

25、數(shù)控車床的坐標(biāo)系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機(jī)床型號(hào)為DK7725中25為基本參數(shù)，表示工作臺(tái)橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個(gè)功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執(zhí)行；D、測(cè)量。

28、生產(chǎn)某零件的時(shí)間定額為15分／件，那么一個(gè)工作日，該零件的產(chǎn)量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機(jī)械工程圖的國際標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質(zhì)量管理； B、無人化工廠； C、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

31、YW類硬質(zhì)合金中硬質(zhì)點(diǎn)為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當(dāng)于鋼淬火時(shí)的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關(guān)與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號(hào)是采用______進(jìn)制。

A、十進(jìn)制；B、二進(jìn)制；C、八進(jìn)制；D、十六進(jìn)制。

35、數(shù)控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時(shí)，對(duì)于圓弧，應(yīng)以圓弧______為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。

A、圓心；B、起點(diǎn)；C、終點(diǎn)；D、切點(diǎn)。

37、單片機(jī)是指將構(gòu)成計(jì)算機(jī)基本功能和中央處理器CPU、存儲(chǔ)器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計(jì)算器；B、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；C、微型計(jì)算機(jī)； D、計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。

38、倉庫管理中，發(fā)放物資的一般原則是______。

A、先進(jìn)后出；B、后進(jìn)先出；C、先進(jìn)先出；D、多進(jìn)少出

39、數(shù)控設(shè)備中，精度最高的控制系統(tǒng)是______系統(tǒng)。

A、半閉環(huán)控制系統(tǒng)；B、開環(huán)控制系統(tǒng)；C、閉環(huán)控制系統(tǒng)。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個(gè)平動(dòng)； B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)； C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)； D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

43、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可便磨削工件產(chǎn)生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進(jìn)行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點(diǎn)232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準(zhǔn)直儀的測(cè)量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統(tǒng)主要用于______。

A、船用柴油機(jī)；B、汽車內(nèi)燃機(jī)；C、拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)；D、機(jī)車內(nèi)燃機(jī)

48、操作者潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所費(fèi)時(shí)間屬于______。

A、基本時(shí)間；B、輔助時(shí)間； C、其它時(shí)間；D、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

49、手勢(shì)信號(hào)中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn)，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來，它是數(shù)

控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。

A、工件坐標(biāo)原點(diǎn)B、程序原點(diǎn)C、組合機(jī)床原點(diǎn)D、數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)

52、_____是指根據(jù)加工零件圖選定的編制加工程序的原點(diǎn)，它應(yīng)盡量選擇在零件的工藝基

準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。

A、工件坐標(biāo)原點(diǎn)B、組合機(jī)床原點(diǎn)C、數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)D、編程原點(diǎn)

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_(dá)____補(bǔ)償功能，可使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，編程人員可按

工件實(shí)際輪廓尺寸編程，從而簡(jiǎn)化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時(shí)，由于X軸、Z軸正方向的規(guī)定，使得進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應(yīng)引起注意。

A、組合機(jī)床B、專用機(jī)床C、加工中心D、數(shù)控車床

56、_____機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)、功能各不相同。常見的有簡(jiǎn)易式普遍型數(shù)控機(jī)床、_____

型加工中心和特種數(shù)控機(jī)床等多種。

A、單功能B、簡(jiǎn)易C、普遍D、多功能

57、數(shù)控機(jī)床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運(yùn)動(dòng)、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控制的_____進(jìn)行分類。

A、機(jī)構(gòu)B、運(yùn)動(dòng)C、系統(tǒng)D、坐標(biāo)軸

58、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)______。

A、8min以內(nèi)B、15min以上C、3min以內(nèi)D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向，按設(shè)定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當(dāng)指定刀具位置移動(dòng)量為0時(shí)，雖然該程序段同時(shí)指定了偏置量，機(jī)

床仍然不移動(dòng)。

A、增量值；B、絕對(duì)值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G18可______為補(bǔ)償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉(zhuǎn)速；B、線速度；C、切削速度；D、進(jìn)給速度。

67、自動(dòng)換刀的動(dòng)作由______指令執(zhí)行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時(shí)，主軸上無刀具，此時(shí)主軸上刀號(hào)是T00，換刀后，刀庫內(nèi)無刀的刀

套上的刀號(hào)為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進(jìn)給功能用于指定______。

A、進(jìn)刀深度；B、進(jìn)給速度；C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速；D、進(jìn)給方向。

70、F150表示進(jìn)給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進(jìn)行。

A、一起；B、同時(shí)；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標(biāo)明程序結(jié)束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系, 其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。

A、機(jī)床坐標(biāo)系B、世界坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、浮動(dòng)坐標(biāo)系

75、當(dāng)接通電源時(shí)，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中的______指令，機(jī)床主軸不會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對(duì)刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對(duì)刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺(tái)；C、浮動(dòng)測(cè)量工具； D、刀具

77、絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設(shè)定編程零點(diǎn)。

A、絕對(duì)、絕對(duì)；B、相對(duì)、相對(duì)；C、混合、混合；D、相對(duì)，絕對(duì)。

78、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在機(jī)床______處。

A、X軸零點(diǎn)；B、Y軸零點(diǎn)；C、Z軸零點(diǎn)；D、坐標(biāo)零點(diǎn)。

79、______只有走到換刀點(diǎn)位置，機(jī)械手才能松開執(zhí)行換刀的動(dòng)作。

A、主軸；B、工作臺(tái)；C、工件；D、機(jī)械手。

80、數(shù)控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

A、設(shè)計(jì)誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統(tǒng)誤差