第一篇：數(shù)控銑床加工實驗報告

實驗一 數(shù)控銑床加工實驗

（一）實驗目的

1、了解數(shù)控銑床組成及其工作原理。

2、了解零件數(shù)控加工的手工編程和自動編程方法。

3、掌握用數(shù)控銑床加工零件的工藝過程。

（二）實驗內(nèi)容及安排

1）實驗前仔細閱讀本實驗指示書的內(nèi)容。

2）教師講解數(shù)控銑床的組成及其工作原理，演示數(shù)控銑床操作過程。3）學生進行程序傳輸和機床操作，完成零件加工。

（三）實驗設備 1）數(shù)控銑床。

2）由10臺計算機組成的局域網(wǎng)。3）與機床通訊用計算機5臺。

（四）數(shù)控銑床的組成

數(shù)控銑床的基本組成見圖1，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、滾珠絲 杠、伺服電機、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身用于支撐和連接機床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當主軸箱內(nèi)的主軸電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)時，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導軌在Z向移動，使刀具上升或下降。工作臺用于安裝工件或夾具。工作臺可沿滑鞍上的導軌在X向移動，滑鞍可沿床身上的導軌在Y向移動，從而實現(xiàn)工件在X和Y向的移動。無論是X、Y向，還是Z向的移動都是靠伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)。伺服裝置用于驅(qū)動伺服電機。控制器用于輸入零件加工程序和控制機床工作狀態(tài)?？刂齐娫从糜谙蛩欧b置和控制器供電。

（五）數(shù)控銑床加工說明 1．機床手動操作及手輪操作

（1）手動：選擇手動功能鍵（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕“手動”檔）（見附圖），然后按動方向按鍵+X +Y +Z –X –Y –Z，使機床刀具相對于工作臺向坐標軸某一 個方向運動。

（2）手輪：選擇手輪（單步）功能鍵（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕“手輪”檔）（見 附圖），然后選擇運動方向，KND系統(tǒng)為X Y Z方向按鍵，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)為方向旋鈕。2.回零操作

（1）零前準備：用手輪方式將工作臺，尤其是刀軸移動至中間部位。（Z向行 程較小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：選擇回零按鍵，（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕指向回零）。點動+X+Y+Z 按鍵（FANUC系統(tǒng)為按住+X +Y +Z按鍵），等待系統(tǒng)自動回零。3.程序傳輸 FANUC系統(tǒng)：

①功能旋鈕指向“編輯”功能，點擊“PROG”按鍵；

②依次選擇屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”軟鍵，等待程序輸入； ③計算機傳輸系統(tǒng)啟動，設置好參數(shù)，加載所需程序，點擊“傳輸”即可。4.G54設置

（1）手輪對刀方法，找到并計算出工件上所需坐標點位置；（2）設置G54: FANUC系統(tǒng)：

a.功能旋鈕指向“編輯”功能，點擊“OFFSET”按鍵；

b.選擇屏幕下方“坐標”軟鍵，用箭頭鍵將光標位置放置在G54處； c.輸入相應坐標值即可。5.程序加工

選擇循環(huán)啟動鍵。

注意：加工時不要離開機床！啟動前找到急停按鈕的位置！(六)數(shù)控銑實習任務書 ~20 學年 第 學期 第 周

班級 姓名 實習設備—機床： 夾具： 刀具： 毛坯： 實習目的：通過在數(shù)控中心實訓，學生能熟練掌握數(shù)控機床的面板操作、零件程序的編寫和零件加工工藝的分析，熟悉操作要領，熟練操作過程，為學生以后的工作打好基礎。數(shù)控銑任務書：

1、學會數(shù)控機床的操作（手動操作機床、程序的輸入、調(diào)試程序、對刀、自動運行程序）；

2、學會零件加工的工藝分析；

3、把所學的理論知識應用到實際當中去；

4、結合以上任務加工如圖所示零件。

要求：加工內(nèi)腔，周邊留0.6mm電加工余量。報告要求：

1、本工序工序圖

2、工藝方法選擇

3、本工序加工工藝過程

4、本工序數(shù)控加工程序單

第二篇：數(shù)控銑床實驗報告

數(shù)控銑床實訓報告

一、實訓目的：

1、熟悉數(shù)控實訓車間安全管理規(guī)定；

2、了解數(shù)控銑床的基本結構、工作原理及其工作方法，學會正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統(tǒng)面板及操作界面的使用；

4、掌握數(shù)控機床編程方法。

二、實訓設備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測量工具：游標卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實訓內(nèi)容：

1、在實訓老師的指導下，了解數(shù)控銑床的結構特點，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學會編輯并運行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標出各點坐標。

2、對刀，并設定工作坐標系。

3、編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計算機仿真，若仿真結果出現(xiàn)錯誤，則需要再次修改程序，直至結果正確。此時需重新啟動數(shù)控面板，接著重復步驟2。若仿真結果與所期望的圖形一致，則新啟動數(shù)控面板，接著重復步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復位。接著關閉數(shù)控面板電源，再關閉銑床電源。

五、操作注意事項：

1、在對刀過程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態(tài)不好時不要去操作操作機床，以免發(fā)生意外。在對刀過程中手搖器倍率要調(diào)節(jié)好，靠近工件的時候一定要把倍率調(diào)小，這樣可以保證安全和確保更高的對到精確度。

2、操作時要注意刀具有半徑補償，故設計零件時要注意臨界值，并注意刀補的方向。

3、銑床操作過程中出現(xiàn)警報時，要及時查找出錯原因，切忌不可重啟機子解決此問題，否則將出現(xiàn)同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進行加工，在模擬完后要進行加工時務必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標志程序：

（注：由于在木板上進行性加工，為了保護刀具，每次切削量不宜過大，以1mm為宜。故為了實現(xiàn)5mm切削，分5次進行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第三篇：數(shù)控銑床、加工中心結構實驗報告范本

《數(shù)控機床結構維修》實驗報告

實驗項目數(shù)控銑床、加工中心認識實驗

班級學號姓名

周次同組者成績

一、實驗目的與要求

（1）能夠區(qū)分數(shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異

（2）掌握數(shù)控銑床主傳動結構

（3）熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程

二、實訓設備

1.FANUC數(shù)控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實驗報告

1、簡述數(shù)控銑床、加工中心的組成及個部分的作用。

一．數(shù)控銑床是由1.控制介質(zhì)、2.輸入裝置、3.數(shù)控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測裝置、6.機床本體組成。

1.作用：儲存加工程序。2.作用：將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。3.作用：從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。4.作用：接受數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。5.作用：將數(shù)控機床各坐標的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中。6.作用：自動完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動換刀裝置、6.自動托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數(shù)控裝置的信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的運動。5.作用：當換刀時，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡述數(shù)控銑床、加工中心分類及其應用特點

銑床根據(jù)主軸的布局分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用式數(shù)控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜型面的零件，同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡述加工中心斗笠無機械手換刀裝置的換刀過程

一般把刀庫放在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫、某一刀位能移動到主軸箱可以到達的位置。同時刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時，由主軸和刀庫的相對運動進行換刀動作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實驗小結

通過實驗，我能夠區(qū)分數(shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異，掌握數(shù)控銑床主傳動結構，熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程。

第四篇：數(shù)控加工實驗報告

一 實驗周目的及意義

通過數(shù)控加工課程設計，掌握數(shù)控加工工藝的編制及加工方法，熟練運用CAXA軟件進行三維造型設計及仿真。數(shù)控加工技術實驗周實踐內(nèi)容主結合學生對知識的掌握情況，進行相關知識的再學習和再實踐。

二 實踐日期：2012年6月18日—2012年6月22日

實踐地點：機電學院機床實驗室（工程訓練中心——橋下）

所用設備：XK5032數(shù)控銑床，機用平口鉗，百分表和磁力表座，量棒，厚薄規(guī)，扳手，銅棒等。

三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；

四 工藝分析圖紙分析

十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm×76mm×23 mm；六面已加工過，粗糙度為Ra1.6，零件材料為45鋼，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控銑削工藝。以加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后倆側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。先加工凸臺，在加工槽，槽每次切深為四毫米，分2次完成。2 刀具與切削用量

選擇端面銑刀T01，精加工余量為0.5，主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進給速度F=100mm/min.3 確定編程原點編程坐標系

編程原點設在零件上表面與其軸線的交點處，Z軸與工件中心線重合，X軸為水平。4 確定加工路線

選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）

七 進行工藝分析

八、數(shù)控編程

九 對工作過程進行敘述 1 數(shù)控加工的工藝準備

數(shù)控加工前應對數(shù)控設備進行調(diào)試，檢查有無故障，參數(shù)有無變動，并做相應調(diào)整。檢查潤滑油供應是否正常。針對欲加工對象進行工藝準備，包括：刀具、夾具、量具、檢具及毛坯等。2 工件工藝分析 要求學生針對給定工件進行充分的工藝分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點對待； 分析哪些表面需要數(shù)控加工（結合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準以及基準的傳遞；

對重要工序進行詳細設計（工步設計、刀具選擇、切削用量選定等）。3 加工對象的加工造型

針對欲加工對象進行必要的加工造型，其造型也要考慮現(xiàn)有的工藝條件，實現(xiàn)加工的可能性，造型手法力求簡單實用，避免華而不實。4 刀具軌跡生成及NC代碼生成

選擇適宜的加工方法生成刀具軌跡，加工參數(shù)應選擇合理，針對加工部位的結構特點，盡量采用經(jīng)濟合理的方法生成刀具軌跡。合理設置后置處理，使NC代碼得以優(yōu)化。5 NC代碼傳輸及加工過程實踐

選擇一款可靠的串口傳輸程序，協(xié)調(diào)機床端和計算機端的傳輸參數(shù)配置，將NC代碼傳輸給機床的數(shù)控系統(tǒng)。如果NC程序小于系統(tǒng)內(nèi)存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統(tǒng)內(nèi)存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長，加工表面質(zhì)量要求不是太高并且加工時機床旁不宜放置計算機的情況；另一種方法是采用DNC功能進行實時傳輸實時加工。

6、安裝找正夾具，安裝找正工件

選擇適合的夾具，將其安裝在機床工作臺面上并找正。然后將毛坯安裝在夾具中，并找正，以確立工件坐標系。

7、實施加工（加工仿真）

運行程序進行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對進給速度和主軸倍率進行適當?shù)恼{(diào)整，以保證加工的順利進行。若加工條件不具備，可采用計算機模擬加工仿真。十 心得

本次數(shù)控設計是銑床的零件編程以及零件加工實際操作，完成數(shù)控編程設計后，熟悉了加工 程序的編輯、輸入、檢查以及執(zhí)行的方法，了解到更多有關于數(shù)控加工工藝的問題，如怎樣選擇 毛壞、數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的 選擇還有切削用量的確定，各方面知識都有所提高，特別是加工路線的確定。數(shù)控加工工藝與編程是一門以機械加工基本理論為基礎，并與數(shù)控加工緊密結合 的專業(yè)技術課，我們應注意以下幾點：

1、本課程與“機械制造基礎”、“數(shù)控機床”、“公差與技術測量”等機械類 專業(yè)課程關系密切，應在鞏固復習好這些課程的基礎上，學懂弄通基本理論、基 本知識。

2、數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實際密切相關，是長期生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗總結。因此，學習本課程必需注意同生產(chǎn)實際的結合，要注意通過金工實習、生產(chǎn)實踐，理解和 應用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設計的能力。

3、對同一個加工零件，可能會有幾種不同的加工方案，必需針對具體問題進行 具體分析，在不同的現(xiàn)場條件下，靈活運用有關知識，優(yōu)選最佳方案。這次也是我對數(shù)控銑床的編程以及加工有了很深的理解及掌握。數(shù)控在當今社會中的運用得非常廣泛，掌握數(shù)控編程方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。通過這次的實習數(shù)控銑床，我還學會了怎么才能更細心，通過對程序的編輯然后再數(shù)控銑床上校驗 知道了很多的數(shù)控改主意的事項，了解了數(shù)控的操作以及程序中簡單的故障排除。

第五篇：小型數(shù)控銑床操作實驗報告

實驗報告

實驗內(nèi)容：小型數(shù)控銑床操作實驗2011年10月31日 院系:物科院班級：085學號：07080518姓名：陳實

一、實驗目的1、熟悉簡易數(shù)控機床，掌握簡易數(shù)控系統(tǒng)操作方法；

二、實驗設備

1、PC機及相應數(shù)控銑床控制軟件一套（KCAM）。

2、數(shù)控試驗箱一臺，小型數(shù)控銑床一臺。

三、實驗內(nèi)容及步驟。

1、數(shù)控試驗箱的基本操作：

手動方式操作

（1）用并口線（25芯）連接數(shù)控試驗箱與數(shù)控銑床的控制器接口。

（2）打開銑床控制器電源、數(shù)控試驗箱總電源、數(shù)控部分分電源。

（3）在主菜單下，在編輯鍵盤區(qū)通過↑↓箭頭選擇“手動方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六個鍵，在XYZ方向上各自前進、后退10mm。移動距離可參考液晶屏幕的狀態(tài)顯示。

（5）用編輯區(qū)按鍵，改變移動步距小窗口內(nèi)的數(shù)值為0.1，并按“ENTER”確認，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。注意，如果按鍵長時間按下不放，就相當于快速連續(xù)按鍵。編輯時注意←→鍵控制移動光標，DEL刪除光標后面的內(nèi)容。光標移動到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制區(qū)按鍵VVV↑ 將近給速度提高到F200%，再在XYZ三個方向各自前進、后退10mm。

（7）嘗試按下操作區(qū)其他各按鍵，觀察數(shù)控機床面板顯示的變化，體會各按鍵的作用。

（8）按“ESC”鍵回到主菜單。

MDI方式的操作

數(shù)控系統(tǒng)中MDI為手動輸入方式，可以理解成一種立即執(zhí)行寫入代碼的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可輸入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可執(zhí)行該命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口輸入“G01X20Y10”,按“ENTER”執(zhí)行。

（2）在命令小窗口分別輸入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，觀察數(shù)控銑床系統(tǒng)的顯示變化。

回零操作

有兩種回零操作，一種是將當前顯示的坐標清零。具體是移動光標到對應坐標，按“ENTER”鍵即可將該坐標清零。另一種是在回零子菜單下，將光標移到“回零”鍵，按“ENTER”確認，然后以當前的坐標為參照點，通過按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”鍵，使各自坐標運動回到相對當前的零點。

2、數(shù)控編程。

編寫雕刻HELLO數(shù)控程序。

（1）進入編輯子菜單，編輯加工程序。以行號開始，句末不加“；”。

（2）很據(jù)HELLO字形，編寫具體的ISO指令代碼

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序輸入結束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急?；虻綦娨院蟀础癝HIFT”、“LOAD”、“ENTER”調(diào)回該程序。

（4）全部輸入程序后，按“SHIFT”“CHECK”進行檢查語法錯誤。

（5）按ESC鍵回到主菜單

3、運行已經(jīng)編好的數(shù)控程序。

(1)對刀

進入手動方式，將刀具移動到白紙左端某處，Z軸下移，使筆尖剛好接觸到紙面。該點就設定為編程時的坐標原點。

(2)坐標清零

進入回零方式，將當前坐標清零。

(3)自動運行程序

一切準備就緒，進入到自動子菜單，可以看到剛才在編輯區(qū)編輯的程序。運行。

(4)加工過程出現(xiàn)異常迅速按“急停”。