第一篇：建筑節(jié)能保溫工程質(zhì)量通病防治與措施

節(jié)能保溫工程質(zhì)量通病防治與措施

一、聚苯板增強(qiáng)網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)墻體裂縫

1、現(xiàn)象

外墻大面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，窗洞口四角部位出現(xiàn)斜裂紋，大角部位出現(xiàn)水平裂紋，飾面磚勾縫部位出現(xiàn)裂縫。

2、原因分析：

（1）、板材的質(zhì)量不符合要求（如板材密度、壓縮強(qiáng)度及板材陳化期達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求），板材強(qiáng)行上墻施工，板材后期收縮變形導(dǎo)致墻體裂紋。（2）、抹面膠漿配比不正確，在陽(yáng)光直射和風(fēng)的作用下，膠漿失水過(guò)快引起表面干縮裂紋。

（3）、玻纖網(wǎng)抗拉強(qiáng)度不夠或耐堿強(qiáng)度保留率低導(dǎo)致大面積出現(xiàn)水平和垂直方向微細(xì)裂紋。

（4）、使用與外墻保溫系統(tǒng)不匹配的膩?zhàn)雍屯鈮ν苛蠈?dǎo)致墻面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)裂紋。

（5）、膠粘劑刮抹厚度不均勻，保溫板粘貼不平整。

（6）、板材切割不規(guī)范，板材尺寸太小或小板材集中鋪貼，使局部應(yīng)力過(guò)于集中而產(chǎn)生裂紋。

（7）、板拼縫太寬，同時(shí)板縫沒(méi)有用專用材料填充或留有粘結(jié)膠漿。（8）、玻纖網(wǎng)格布埋設(shè)位置不當(dāng)、拼縫處沒(méi)有搭接或搭接不合理。

（9）、門(mén)窗洞口部位排板不正確，洞口四角未設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)或設(shè)置不規(guī)范造成洞口應(yīng)力集中產(chǎn)生四角開(kāi)裂。

（10）、保溫板和其他材料相接觸的區(qū)域，未設(shè)置控制縫和未采用彈性密封材料勾填。

（11）、由于面磚勾縫料質(zhì)量不合格、勾縫砂漿配置不正確或施工質(zhì)量不合格造成面磚勾縫處開(kāi)裂。

（12）、施工環(huán)境溫度不符合規(guī)范規(guī)定，施工期間處于太陽(yáng)下暴曬或在大風(fēng)天氣下施工。

3、防治措施：

（1）、保溫材料進(jìn)場(chǎng)施工單位應(yīng)對(duì)材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認(rèn)，形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。施工單位應(yīng)建立進(jìn)場(chǎng)材料見(jiàn)證取樣送檢記錄，監(jiān)理單位應(yīng)建立相應(yīng)的原材料管理臺(tái)帳。外墻外保溫施工前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料見(jiàn)證取樣送檢和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行施工。

（2）、聚苯板產(chǎn)品合格證中要注明保溫材料生產(chǎn)日期，達(dá)不到陳化時(shí)間的聚苯板不得用于工程中。（聚苯板（EPS）自然條件下陳化時(shí)間不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，擠塑板（XPS）自然條件下陳化時(shí)間不得低于28天。）

（3）、抹面膠漿的配置應(yīng)嚴(yán)格按供應(yīng)商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，每次配制不得過(guò)多，視不同環(huán)境溫度條件控制在2h內(nèi)或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完.（4）、現(xiàn)場(chǎng)用聚苯板和玻纖網(wǎng)的質(zhì)量宜采取見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢相結(jié)合的控制措施，防止出現(xiàn)化驗(yàn)好的，用差的情況發(fā)生，保證工程用聚苯板和玻纖網(wǎng)的質(zhì)量。涂料飾面玻纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量應(yīng)≥160 g/m2，網(wǎng)眼尺寸為4—6mm，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力不低于750N/50mm面磚飾面玻纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量應(yīng)≥290g/m2。網(wǎng)眼尺寸5—10mm，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力不低于1500N/50mm.（5）、不允許用剛性膩?zhàn)诱已a(bǔ)大角、橫豎線角及大面平整，涂料飾面應(yīng)選用柔性耐水膩?zhàn)雍蛷椥酝鈮ν苛?；膩?zhàn)雍屯鈮ν苛辖?jīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可用于工程中。

（6）、板材切割應(yīng)規(guī)范，切口與板面必須垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸 2

超過(guò)300mm的板材。

（7）、嚴(yán)格控制聚苯板的粘貼質(zhì)量，聚苯板粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓，注意隨時(shí)清除板邊溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊不得有膠；隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度；聚苯板粘貼宜采用條粘法；（在聚苯板背面滿涂膠粘劑，然后用專用鋸齒抹子緊壓聚苯板板面，保持抹子和板面成45度角，刮除鋸齒間多余的膠漿，使版面形成若干條寬度10mm，厚度10mm,中心距為25mm的膠漿帶）。膠粘劑涂抹厚度為10mm，板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，若板縫間隙在1.5mm以上，應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡膠填充。

（8）、網(wǎng)格布的鋪貼應(yīng)保證網(wǎng)格布?jí)河谀z結(jié)層內(nèi)，先在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿，立即將玻纖網(wǎng)壓入抹面膠漿中，以覆蓋玻纖網(wǎng)、微見(jiàn)玻纖網(wǎng)輪廓為宜，要平整壓實(shí)，無(wú)褶皺。待第一道抹面膠漿稍干硬可以觸碰時(shí)再抹第二道抹面膠漿，厚度1-2mm，以完全覆蓋玻纖網(wǎng)為宜。但厚度嚴(yán)禁過(guò)厚，要最大限度發(fā)揮網(wǎng)格布抵抗因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力。

（9）、抹面膠漿施工間歇應(yīng)在自然斷開(kāi)處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)，需與玻纖網(wǎng)、第一道抹面膠漿形成臺(tái)階形坡茬，留茬間距不小于150mm。

（10）、鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)玻纖網(wǎng)遇有搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，轉(zhuǎn)角處搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。首層墻面加鋪一層玻纖網(wǎng)，鋪設(shè)時(shí)加抹一道抹面膠漿。(11)、聚苯板在門(mén)窗洞口四角部位應(yīng)進(jìn)行≥200mm的整體套割鋪貼，嚴(yán)禁拼縫，并在門(mén)窗洞口45度處加貼附加網(wǎng)，附加網(wǎng)尺寸不小于300×200mm，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)設(shè)于大面積網(wǎng)格布下面。

(12)、保溫板和其他材料相接觸的區(qū)域應(yīng)設(shè)置控制縫，縫寬不應(yīng)小于20mm，縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）做背襯，分兩次用彈性密封材料（建筑密封膠）勾填，勾填厚度為縫寬的50%--70%。

（13）、外墻飾面磚勾縫應(yīng)采用專用勾縫料，面磚勾縫料的性能應(yīng)符合規(guī)范要求，勾縫料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。勾縫料的配置應(yīng)嚴(yán)格按供應(yīng)商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。嚴(yán)禁用水泥代替勾縫料對(duì)面磚縫隙進(jìn)行勾縫處理。勾縫時(shí)，先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處 3

要過(guò)渡自然，不能有明顯的痕跡，磚縫要在同一水平面上，應(yīng)連續(xù)、平直，縫深宜控制在2-3mm，縫寬不應(yīng)小于5mm。

(14)、嚴(yán)格控制外保溫施工條件，外保溫工程施工期間以及完工后24小時(shí)內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5度，夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。

二、外保溫墻體局部泛堿、破損、滲漏

1、現(xiàn)象

外墻飾面層局部泛堿，大角、外窗臺(tái)、裝飾線條等部位破損、外墻局部出現(xiàn)滲漏。

2、原因分析：

(1)、面磚飾面的勾縫處出現(xiàn)了開(kāi)裂，勾縫砂漿吸水率增大，引起飾面層泛堿，雨水通過(guò)該處縫隙滲入保溫系統(tǒng)，造成局部滲漏。

(2)、面磚飾面的勾縫處未開(kāi)裂，但由于勾縫料質(zhì)量不合格（如憎水劑摻量過(guò)少），勾縫砂漿吸水率偏高，導(dǎo)致勾縫部位泛堿。

(3)、彩色飾面砂漿中水泥摻量過(guò)大造成抹面層的堿性太高。(4)、涂料的封閉底漆封閉性不好或漏刷封閉底漆。

(5)、外保溫施工完成后，由于施工單位對(duì)外保溫工程成品保護(hù)措施不到位，工程出現(xiàn)踩踏、磕碰外窗臺(tái)、裝飾線條、大角、墻面現(xiàn)象，且不能及時(shí)修補(bǔ)。(6)、外窗臺(tái)部位使用普通膩?zhàn)诱已a(bǔ)順直，膩?zhàn)优c外保溫系統(tǒng)不相容，且強(qiáng)度低，容易破損。

(7)、對(duì)腳手架眼和廢棄空洞的封堵不嚴(yán)，造成墻體滲漏。

(8)、外墻出現(xiàn)裂縫，雨水通過(guò)裂縫滲入保溫系統(tǒng)內(nèi)部，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲漏。(9)、各種固定件未提前進(jìn)行預(yù)埋并做防水處理。

(10)、窗的四周、墻身管道等容易滲水的地方，防水處理不到位或未采用防水處理。

3、防治措施：

(1)、參見(jiàn)墻體裂紋防治措施13條，同時(shí)嚴(yán)格控制外墻飾面磚勾縫料的質(zhì)量，保證勾縫處不出現(xiàn)裂紋。

（2）、彩色飾面砂漿的配置應(yīng)嚴(yán)格按供應(yīng)商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。嚴(yán)格控制水泥在彩色飾面砂漿中含量。

(3)、施工過(guò)程中要采用質(zhì)量合格的封閉底漆，在進(jìn)行飾面層施工前施工人員要對(duì)封閉底漆進(jìn)行專項(xiàng)檢查，施工時(shí)，監(jiān)理人員要進(jìn)行旁站監(jiān)理，防治漏刷現(xiàn)象發(fā)生。

(4)、施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外保溫工程的成品保護(hù)，盡量避免或減少對(duì)外保溫系統(tǒng)的破壞，一旦出現(xiàn)損壞情況，應(yīng)立即組織人員對(duì)損壞部位進(jìn)行修復(fù)。

(5)、未設(shè)外挑砼窗臺(tái)時(shí)，在外窗臺(tái)部位應(yīng)設(shè)置5mm厚角鋼，并用M6×60@300膨脹螺栓固定，角鋼寬度為保溫層加線腳總厚度減10mm，長(zhǎng)度同窗洞口，角鋼要做防腐處理。

(6)、在外墻陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口周邊應(yīng)使用塑料護(hù)角網(wǎng)和不帶玻纖網(wǎng)的塑料護(hù)角條。

(7)、對(duì)腳手架眼和廢棄孔洞的封堵要進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，基層墻面應(yīng)使用防水砂漿進(jìn)行找平處理。

(8)、參照“外保溫墻體裂紋防治措施”，盡可能的減少外墻裂紋。

(9)、外墻外保溫施工前，門(mén)窗框應(yīng)安裝完畢，伸出墻面的落水管、各種進(jìn)戶管線、防盜網(wǎng)、空調(diào)器等預(yù)埋件、連接件應(yīng)采取防水措施處理完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。

(10)、窗的四周保溫與窗框交接處處理參見(jiàn)“外保溫墻體裂縫防治措施”第11條要求，且保證窗底框泄水孔暢通。窗沿保溫陽(yáng)角部位應(yīng)采用專用塑料護(hù)角條做成鷹嘴，管道穿墻部位，應(yīng)在管道周圈填嵌20mm寬的密封膏進(jìn)行密封處理。

三、外保溫系統(tǒng)局部脫落

1、現(xiàn)象

部分涂料飾面保溫板脫落，面磚飾面飾面磚脫落或飾面磚與保溫板一起脫落。

2、原因分析：

（1）、基層強(qiáng)度太低或表面清理不徹底，降低了粘結(jié)膠漿層與基層的附著力和粘結(jié)力。

（2）、材料質(zhì)量不合格：如保溫板質(zhì)量不合格，壓縮強(qiáng)度高，柔性差，造成邊角部位翹起，降低保溫板的粘貼效果;砂漿中聚合物添加量太少，粘結(jié)強(qiáng)度不夠；保溫板的界面劑質(zhì)量差，沒(méi)有起到提高界面粘結(jié)強(qiáng)度的效果（XPS板通常需要界面處理）。

（3）、保溫板粘貼面積不夠，應(yīng)使用錨栓固定時(shí)，錨栓數(shù)量不足或未使用錨栓固定，抵抗負(fù)風(fēng)壓性能不夠。

（4）、對(duì)于強(qiáng)度較低的基層（如空心砌塊等），采用敲入法，而沒(méi)有采用擰入法。（5）、飾面磚為面磚時(shí)，鋪貼面磚采用密縫施工，即磚縫小于5mm。（6）、鋪貼飾面磚采用了有空腔的背粘法。（7）、玻纖網(wǎng)或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)鋪貼不規(guī)范。（8）、使用不符合規(guī)程要求的飾面磚。（9）、飾面磚粘貼高度超出相應(yīng)的允許范圍。

3、防治措施

（1）、外保溫工程的施工應(yīng)在基層墻體施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）、材料質(zhì)量控制措施參見(jiàn)墻體裂縫防治措施第一條。

（3）、不同的基材和保溫材料應(yīng)選用不同的錨固件和錨固方式，錨固件的數(shù)量應(yīng)達(dá)到以下要求：涂料飾面時(shí)，建筑物高度在20m以上時(shí)，采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)用XPS板作保溫層時(shí)，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不得少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口邊緣的水平、垂直方向應(yīng)加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm。加氣砼砌塊墻體應(yīng)采用尼龍錨栓固定。飾面層采用面磚時(shí)，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓應(yīng)安裝在增強(qiáng)網(wǎng)外，錨固件的數(shù)量每平方米不宜少于6個(gè)；（4）、設(shè)計(jì)為涂料飾面時(shí)，涂膠粘結(jié)面積不得小于聚苯板面積的40%，設(shè)計(jì)為面磚飾面時(shí)，涂膠粘結(jié)面積不得小于聚苯板面積的50%。

（5）、外墻飾面磚粘貼時(shí)，縫深和縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得使用密縫，縫寬不應(yīng)小于5mm。

（6）、粘貼面磚宜采用雙涂法（墻面刮涂和瓷磚背涂）施工，粘結(jié)的灰漿中間略高，四邊略低，粘貼時(shí)輕輕揉壓，壓出灰漿，用鐵鏟剔除灰漿，粘貼厚度控制在3—5mm。

（7）、粘貼面磚應(yīng)采用專用面磚粘貼砂漿，面磚施工前先做板件，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，所檢指標(biāo)合格后方可進(jìn)行施工。

（8）、玻纖網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)為：第一道抹面膠漿厚度2—3mm，待抹面膠漿干燥達(dá)到一定強(qiáng)度后鉆孔，用錨栓壓住玻纖網(wǎng)插入漲塞套管，然后擰緊錨固釘固定在基層 6

墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度為3—4mm。后熱鍍鋅電焊網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)為：先抹第一道抹面膠漿4—6mm，待抹面膠漿干燥達(dá)到一定強(qiáng)度后鉆孔，將錨固釘（帶盤(pán)尼龍脹栓）壓住鋼絲網(wǎng)插入脹塞套管，使鋼絲網(wǎng)繃緊，繃平緊貼第一道抹面膠漿，然后按雙向@500mm梅花狀分布，將鋼絲網(wǎng)固定在基層墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度3—4mm，鋼絲網(wǎng)不得外漏。鋼絲網(wǎng)剪裁應(yīng)保證最外邊網(wǎng)格的完整，搭接寬度不應(yīng)小于兩個(gè)完整網(wǎng)格，搭接部位要有錨固件固定，左右搭接接茬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

（9）、粘貼面磚時(shí)，抗裂防護(hù)層中后熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)孔中心距為12.7mm—19.05mm，鋼絲直徑為0.8mm—1.0mm，鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)≥122g/m2,焊點(diǎn)抗拉力≥65N。

（10）、外保溫用飾面磚應(yīng)采用粘貼面帶有燕尾槽的產(chǎn)品并不得帶有脫模劑。其單位面積質(zhì)量應(yīng)≤20 kg/m2,吸水率控制在0.5---6.0%，厚度應(yīng)≤10 mm，單塊面積應(yīng)≤0.015 m2。

（11）、模塑聚苯板薄抹灰系統(tǒng)粘貼面磚時(shí)，最大高度不應(yīng)超過(guò)40m，現(xiàn)噴硬泡聚氨酯復(fù)合保溫系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過(guò)100m。

四、外保溫觀感質(zhì)量差

1、現(xiàn)象

外保溫系統(tǒng)表面不平整，橫豎線角不順直，陰陽(yáng)角不方正，窗洞口不在一條直線上。

2、原因分析：

（1）、檢驗(yàn)批劃分不合理，施工、監(jiān)理單位對(duì)外保溫系統(tǒng)各道工序的施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)格。

（2）、基層墻體平整度控制差，未進(jìn)行找平處理。

（3）、EPS XPS板粘貼施工質(zhì)量差，其安裝允許偏差超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.（4）、窗洞口等橫豎線角部位未進(jìn)行掛線施工。（5）、抹面膠漿和面層施工平整度控制差。

（6）、錨釘?shù)膲好蔽辞门c保溫層平齊，突出墻面，造成局部凸起。（7）、網(wǎng)格布產(chǎn)生皺折、起鼓，搭接處抹面砂漿過(guò)厚。（8）、板材間的高低差沒(méi)有進(jìn)行打磨。

3、防治措施

（1）、合理劃分檢驗(yàn)批。墻體節(jié)能工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)批劃分符合下列規(guī)定： ①相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500—1000m2面積劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500 m2也為一個(gè)檢驗(yàn)批；

②檢驗(yàn)批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗(yàn)收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同商定。

（2）、外保溫施工應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程控制和質(zhì)量檢查，完善“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

（3）、砌體工程墻體表面平整度大于5mm，砼工程墻體表面平整度大于8mm時(shí)，基層墻體應(yīng)按照設(shè)計(jì)和施工方案的要求對(duì)基層進(jìn)行處理，處理后的基層應(yīng)符合保溫層施工方案的要求。

（4）、聚苯板安裝允許偏差應(yīng)達(dá)到以下要求：表面平整≤3 mm，立面直≤3 mm，陰、陽(yáng)角直≤3 mm，陽(yáng)角方正≤3 mm，接高差≤1.0mm，板縫寬度≤1.5mm。（5）、抹面膠漿和飾面層的施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210規(guī)定，粘貼面磚的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范》JGJ126規(guī)定。

（6）、大角、窗洞口等陽(yáng)角部位應(yīng)從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽(yáng)角及窗洞口部位宜采用塑料護(hù)角網(wǎng)或塑料護(hù)角條，確保線角的順直。（7）、錨釘?shù)膲好睉?yīng)與保溫層平齊或略敲入一些。

（8）、網(wǎng)格布的鋪貼要從中部開(kāi)始批刮到四周，搭接處的砂漿層要刮平。（9）、實(shí)行“樣板引路”，樣板包括山墻大角一處（面積不小于10m2）和平窗、凸窗、陽(yáng)臺(tái)各一個(gè)。

（10）、板材間高低差大于1.0mm時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行打磨平整。

五、飾面層系統(tǒng)出現(xiàn)起鼓

1、現(xiàn)象

涂料面層局部出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）、面層系統(tǒng)的透氣性差，主要是涂料的透氣性差，造成內(nèi)部水蒸氣擴(kuò)散受阻，8

最終變現(xiàn)為涂料起鼓。

（2）、由于面層開(kāi)裂，滲水而導(dǎo)致空鼓。（3）、使用的膩?zhàn)踊蚰婺z漿質(zhì)量不合格。（4）、不當(dāng)?shù)氖┕きh(huán)境造成面層空鼓。

3、防治措施

（1）、外墻涂料應(yīng)使用與保溫系統(tǒng)相容的彈性涂料，涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）、參見(jiàn)“墻體裂縫防治措施”,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)面層不出現(xiàn)開(kāi)裂。

（3）、膩?zhàn)討?yīng)使用柔性防水膩?zhàn)?，同時(shí)嚴(yán)格控制抹面膠漿的質(zhì)量（憎水劑含量應(yīng)準(zhǔn)確），減少抹面砂漿的吸水率。（4）、嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行面層施工。

六、外保溫效果差

1、現(xiàn)象

室內(nèi)結(jié)露，出現(xiàn)青苔現(xiàn)象；層間樓板及地下室頂板節(jié)能效果不符合要求，分戶墻及樓梯間墻、走廊墻保溫局部開(kāi)裂，保溫性能不符合要求。

2、原因分析

（1）、開(kāi)發(fā)商為節(jié)省造價(jià)，在屋面、層間樓板等部位隨意改變?cè)O(shè)計(jì)所選用的保溫材料品種和厚度。

（2）、天溝、檐溝、女兒墻、空調(diào)板等熱橋部位未保溫或保溫不到位。（3）、細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不明確。

（4）、見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)制度執(zhí)行不嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)用材與送檢樣品不一致。

（5）、層間樓板保溫板順地暖管走向剔成V形槽，從而降低節(jié)能效果，不利于分戶計(jì)量工作的開(kāi)展。

（6）、地下室頂部保溫板粘結(jié)不嚴(yán)密，局部出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

（7）、聚苯顆粒施工配比不正確。有的用水泥代替漿料做配比，影響保溫性能；（8）、聚苯顆粒膠漿抹灰厚度達(dá)不到要求，影響保溫性能；

（9）、內(nèi)隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面沒(méi)壓玻纖網(wǎng)格布，造成表面開(kāi)裂；

（10）、變更為保溫砂漿等保溫漿料施工，經(jīng)常偷工減料，造成保溫性能降低。

3、防治措施

（1）、設(shè)計(jì)變更不得降低建筑節(jié)能效果，當(dāng)設(shè)計(jì)變更涉及建筑節(jié)能效果時(shí)，應(yīng)經(jīng)原施工圖設(shè)計(jì)審查機(jī)構(gòu)審查，在實(shí)施前應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，并獲得監(jiān)理或建設(shè)單位的確認(rèn).（2）、天溝、檐溝、女兒墻、空調(diào)板等熱橋部位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采取節(jié)能保溫等隔斷熱橋措施。

（3）、設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確外墻首層、裝飾線條、陽(yáng)臺(tái)板、凸窗窗臺(tái)板、凸窗兩側(cè)砼板、空調(diào)板、空調(diào)壁龕、消防走廊以及陽(yáng)臺(tái)、走廊的內(nèi)隔墻、電梯前室等細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造具體做法，不得允許對(duì)陽(yáng)臺(tái)內(nèi)隔墻等維護(hù)結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行甩項(xiàng)處理。

（4）、監(jiān)理、施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)保溫材料的檢查力度，控制措施參見(jiàn)“墻體裂縫”防治措施第一條，防止“化驗(yàn)好的用差的”現(xiàn)象發(fā)生，杜絕不合格保溫材料用于工程中。

（5）、在對(duì)地下室頂板施工前，先對(duì)地下室頂板底面進(jìn)行清理，保證其表面清潔，無(wú)油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起部位應(yīng)適當(dāng)找平。在施工過(guò)程中重點(diǎn)控制排板嚴(yán)密及粘結(jié)砂漿的粘灰面積，粘灰面積宜達(dá)到50%。

（6）、層間保溫板的排板應(yīng)嚴(yán)密，不得在其上部隨意割槽，降低保溫板的保溫效果。

（7）、采用聚苯顆粒保溫施工的工程，施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理（或建設(shè)）單位應(yīng)加大對(duì)聚苯顆粒施工配比的控制，嚴(yán)禁用水泥代替膠料進(jìn)行施工配比。

（8）、在壓玻纖網(wǎng)之前，對(duì)抹灰厚度進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到要求后再進(jìn)行玻纖網(wǎng)的施工。（9）、內(nèi)隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面應(yīng)做抹面膠漿加玻纖網(wǎng)保護(hù)層，玻纖網(wǎng)的質(zhì)量及搭接應(yīng)符合要求，避免墻體日后出現(xiàn)開(kāi)裂。

（10）、采用保溫砂漿等保溫膠料施工的工程，應(yīng)重點(diǎn)控制施工配比及抹灰厚度，確保保溫性能符合設(shè)計(jì)要求。

第二篇：建筑節(jié)能保溫工程質(zhì)量通病防治

建筑節(jié)能 保溫 工程質(zhì)量通病防治

（一）墻體保溫層開(kāi)裂滲水

原因：耐堿網(wǎng)格布材料有兩種，一種是耐堿網(wǎng)格布，一種是耐堿型網(wǎng)格布，網(wǎng)格布在堿性的長(zhǎng)期作用下其韌性和抗拉力都會(huì)有不同程度的破壞。特別是耐堿型網(wǎng)格布更為明顯。使用了不合格的玻纖網(wǎng)格布如：抗斷裂強(qiáng)度低、耐堿強(qiáng)力保留率低、斷裂應(yīng)變大等?？沽焉皾{的問(wèn)題:直接采用水泥砂漿做抗裂防護(hù)層：強(qiáng)度高、收縮大、柔韌變形性不夠，引起砂漿層開(kāi)裂。抗裂防護(hù)層的透汽性不足，如擠塑聚苯板在混凝土表面的應(yīng)用。配制的抗裂砂漿雖然也用了聚合物進(jìn)行改性，但柔韌性不夠或抗裂砂漿層過(guò)厚：

膠粘劑里有機(jī)物質(zhì)成分含量過(guò)高，膠漿的抗老化能力降低。低溫導(dǎo)致粘結(jié)劑中的高分子乳液固化后的網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷，失去其本身所具有的柔韌性作用。砂的粒徑過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)高，砂子的顆粒級(jí)配比不合理； 防治措施:選用耐堿性好的耐堿網(wǎng)格布或耐堿型網(wǎng)格布,選用低堿型高柔外保溫抹面層，使用了低堿的外保溫抹面砂漿將會(huì)大大提高網(wǎng)格布的使用年限，從而有效的減少裂縫的發(fā)生。不得直接使用水泥砂漿做抗裂層，控制膠結(jié)劑有機(jī)成分含量、砂漿粒徑不得過(guò)細(xì)，粒徑級(jí)配要合理嚴(yán)格控制含泥量；注意飾面層的防水性能，因?yàn)樗嗌皾{只有在水的作用下會(huì)產(chǎn)生堿化反應(yīng)，如果基層在干澡的環(huán)境下，也會(huì)增加網(wǎng)格布的使用年限，從而提高其抗裂功能。

（二）板面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格；板粘結(jié)面積不足。板與板接縫不緊密或接槎高差大，板面平整度超差。

原因：操作工人責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差；施工技能低，保溫板安裝工序未檢查驗(yàn)收。

防治措施有：加強(qiáng)施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)：培訓(xùn)板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與板打磨等操作技能，強(qiáng)調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強(qiáng)管理人員的檢查責(zé)能；嚴(yán)格工程人員驗(yàn)收，并作好記錄。

（三）護(hù)面砂漿面層強(qiáng)度低或強(qiáng)度不均、平整度差、開(kāi)裂空鼓

原因：漿料和易性不好，稠度差，影響抹面速度與質(zhì)量；與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓；施工操作不均勻，有太厚太薄存在，導(dǎo)致護(hù)面層強(qiáng)度不均；在大風(fēng)（＞5 級(jí)）、陽(yáng)光直射下、溫度低（≤5℃）時(shí)，施工產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象；追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨料暴露、表面返白、強(qiáng)度降低，甚至開(kāi)裂；在門(mén)窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實(shí)度、飽滿度不足，易導(dǎo)致該處開(kāi)裂；過(guò)長(zhǎng)時(shí)間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導(dǎo)致開(kāi)裂及影響抹面質(zhì)量；嚴(yán)重結(jié)皮，砂漿使用影響施工質(zhì)量；平整度控制不好，不符合規(guī)范要求。

防治辦法有：施工操作需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格操作培訓(xùn)上崗；保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動(dòng)作要領(lǐng)，特別是了解抹刀不同角度產(chǎn)生不同效果；知道兩道施工要求不同；首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網(wǎng)布鋪展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在漿料新鮮濕狀態(tài)下及時(shí)調(diào)整）；抹面砂漿與網(wǎng)布復(fù)合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位；了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項(xiàng)；加強(qiáng)自檢程序，并作記錄表。

（四）

網(wǎng)格布埋填問(wèn)題與糾正措施 網(wǎng)格布在外保溫系統(tǒng)中的作用是埋入系統(tǒng)抹面砂漿中，與有效復(fù)合組成護(hù)面層，以提高系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度與耐久性——起到增強(qiáng)作用。當(dāng)然網(wǎng)格布的增強(qiáng)效果與抹面砂漿的性能和埋填質(zhì)量是分不開(kāi)的。

常見(jiàn)問(wèn)題有：

①

網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹網(wǎng)格布起不到應(yīng)有的增強(qiáng)作用，反起隔離副作用，后果可想而知； ②

網(wǎng)格布搭接不合格，網(wǎng)格布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量； ③

網(wǎng)格布埋入抹面砂漿中，位置不當(dāng)（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）；

④ 網(wǎng)格布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡等等。這些問(wèn)題的存在 將削弱網(wǎng)格布的增強(qiáng)效果，可能引起面層開(kāi)裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。

防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，明確工藝程序及規(guī)范操作動(dòng)作，可防止上述問(wèn)題，同時(shí)薄抹灰的厚度控制在 3～6mm 范圍內(nèi)。施工人員需要通過(guò)實(shí)戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗(yàn)。

第三篇：工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治措施

高密市海建建筑工程有限公司

2011.4.21

質(zhì)量通病防治措施

1、主體工程:

（1）模板工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤(rùn)水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。（2）鋼筋工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購(gòu)。

b.對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位。

d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。

（3）砼工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.底板施工完7天內(nèi)專門(mén)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過(guò)早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測(cè)量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。

g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。

h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.實(shí)心磚選用規(guī)格及強(qiáng)度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

d.砌筑時(shí)磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過(guò)早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時(shí)要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定要求。g.磚墻砌筑時(shí)應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。

2、地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯。回填時(shí),應(yīng)分層夯實(shí),并按規(guī)定做好土壤密實(shí)度取樣試驗(yàn)。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時(shí),對(duì)其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時(shí)基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn),刷素水泥漿后及時(shí)鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過(guò)大,面層壓光不能過(guò)早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時(shí),察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,作為一項(xiàng)內(nèi)業(yè)資料入檔。e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。

3、門(mén)窗工程：（1）鋁合金門(mén)窗工程：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：門(mén)檻滲水、門(mén)窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過(guò)大,窗(指推拉窗)無(wú)設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門(mén)窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門(mén)材厚大于1.4mm。b.鋁合金門(mén)窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。

c.窗、門(mén)框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。

d.門(mén)、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過(guò)程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門(mén)窗框表面的水泥砂漿,以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門(mén)窗安裝后應(yīng)注意保護(hù),塞縫時(shí)拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。

（2）木門(mén)安裝：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:門(mén)窗彎曲、干縮開(kāi)裂、框松動(dòng)等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中靠心材部位。

b.門(mén)框重疊堆放時(shí),應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。c.立框前應(yīng)涂底子油,防止其干縮或膨脹。

d.木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置,一般不超過(guò)10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。

e.框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進(jìn)行,以免收縮過(guò)大。f.門(mén)窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護(hù)角進(jìn)行保護(hù),避免受到破壞。

4、裝飾工程：（1）抹灰工程:

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過(guò)于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽(yáng)角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。

5、屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開(kāi)裂、天溝內(nèi)積水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。b.找平前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。（2）卷材防水層：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。

6、防滲漏措施：

（1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：

原因：管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水。防治措施：

①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。

②防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。

③防水層施工時(shí)平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時(shí)防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。

④防水層施工時(shí)，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。

⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開(kāi)裂、空鼓破壞防水層。

⑥保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（2）外墻滲漏水：

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門(mén)窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施：

①框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門(mén)窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，②外墻粉刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時(shí)外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實(shí)行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。

③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅(jiān)決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時(shí)間，同時(shí)保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的干燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實(shí)，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。

7、樓板裂縫防治措施：

（1）為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐，上層樓板砼澆注時(shí)，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。

（3）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)骨料車過(guò)磅，確保配合比準(zhǔn)確。

（4）砼澆注時(shí)設(shè)置板厚控制點(diǎn)進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運(yùn)輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽(yáng)光直射，板底用加壓水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

（6）水電管線應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過(guò)樓板時(shí)，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。

（7）PVC管相交重疊時(shí)，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且≥50mm。

（8）樓梯間板等長(zhǎng)短比較大的開(kāi)間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。

（9）屋面防水層施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開(kāi)裂。

8、“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施：

混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點(diǎn)措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。

（1）對(duì)砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格產(chǎn)品一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對(duì)砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。

（3）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車車過(guò)磅。

（4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實(shí)度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。

（5）組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，如遇到間歇時(shí)，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時(shí)間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實(shí)。

（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免產(chǎn)生強(qiáng)度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，砂漿采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。

第四篇：建筑工程質(zhì)量通病與防治措施

建筑工程質(zhì)量通病防治措施

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月

日

建筑工程質(zhì)量通病防治小組成員及責(zé)任目標(biāo)

為了確保工程質(zhì)量，根據(jù)《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J16—2015標(biāo)準(zhǔn)要求，我們針對(duì)本工程的特點(diǎn)及用戶最關(guān)切的質(zhì)量通病，在正式施工圖紙審閱和編制具體實(shí)施方案中，將防質(zhì)量通病作為項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理第一責(zé)任人，施工員、質(zhì)檢員為責(zé)任小組成員。嚴(yán)格管理，精心施工，群防群治，創(chuàng)造精品。項(xiàng)目經(jīng)理部制定具體工藝操作措施，做好技術(shù)交底和樣板示范，由專職質(zhì)量員進(jìn)行節(jié)點(diǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)發(fā)出書(shū)面整改通知，復(fù)查整改后進(jìn)行消項(xiàng)登記，對(duì)不及時(shí)改者，按獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處分。

建筑工程質(zhì)量通病防治措施

建筑工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理

技 術(shù) 措 施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無(wú)變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。1.7 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水。

1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施： 2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。2.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開(kāi)裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

4.2 外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門(mén)窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。

4.4 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門(mén)出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門(mén)窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3 以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5 門(mén)窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.9.6 門(mén)窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開(kāi)角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。

4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門(mén)窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。

4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門(mén)窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門(mén)窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.5 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

5.6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

5.7 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn)，并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3 管道穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

6.4 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門(mén)口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。

7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。7.8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9 屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

7.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：

8.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。8.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。

九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。

通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：

9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

9.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。9.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

9.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。

9.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。9.6 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

9.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。

9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。

9.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤(pán)內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

10.2 照明箱(盤(pán))內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤(pán)時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。

10.5 開(kāi)關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。

10.6 配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記錄。

十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。

通病表現(xiàn)形式： 地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

11.1 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。11.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.11.3 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏

通病表現(xiàn)形式： 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施：

12.1 散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。

12.3 散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門(mén)處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，如無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門(mén)連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。12.7 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

第五篇：混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施：

一、1）、名稱及現(xiàn)象：

蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

2）、產(chǎn)生的原因：

1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成沙漿少、石子多

2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)

3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿

離析

4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠

5、模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小

7、基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土

3）、防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、1）、名稱及現(xiàn)象：

麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象）

2）、產(chǎn)生原因：

1、模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝

土表面被沾壞

2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面

3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿

4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板

沾接造成麻面

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面

3）、防治措施：

模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止

表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

三、1）、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露）

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱

住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土

2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振搗

3、混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形

成松散孔洞

4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住

2）、預(yù)防措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)

四、1）、名稱及現(xiàn)象：

漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）2）、產(chǎn)生原因：

1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致

使鋼筋緊貼模板外漏

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不

能充滿鋼筋周圍，造成漏筋

3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿

4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗

棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋

5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3）、防治措施：

澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫膜時(shí)間，防止過(guò)早拆膜，碰壞棱角

表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

五、1）、名稱及現(xiàn)象：

縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）

2）、產(chǎn)生原因

1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子

或未除去軟弱混凝土并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈

3、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

3）、防治措施：

認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無(wú)石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理

六、1）、名稱及現(xiàn)象：

缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）

2）、產(chǎn)生原因：

1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被沾掉

2、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板

3、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉

4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻

3）、防治措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MP以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

七、1）、名稱及現(xiàn)象：

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2）、產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平

2、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉

3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷

或印痕

3）、防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP

以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)

八、1）、名稱及現(xiàn)象：

強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差（同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）

2）、產(chǎn)生原因：

1、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥

量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確

2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增

大

3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌不勻

4、冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍

5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符

合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，過(guò)早脫水或受外力砸壞

4）預(yù)防措施：

水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；

砂，石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；

按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng)措施

九、1）、爛脖子（基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺(tái)階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象）2）產(chǎn)生原因：

基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝土尚為沉實(shí)凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛脖子、掉腳）

3）防治原因：

基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動(dòng)；基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平

處理時(shí)將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)

十、1）、名稱和現(xiàn)象：

疏松、脫落（混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多）

2）、產(chǎn)生原因

1、木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化需要的水

分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落

2、炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松

3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松剝落

3）、防治措施：

木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)；冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍

表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后，支模用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

十、1）、名稱和現(xiàn)象：

松散（混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部出現(xiàn)多孔性，基本上是砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損）

1、混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過(guò)大，混凝土澆搗后

石子下沉，上部造成松頂

2、振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析，并使氣體浮于頂部

3、混凝土的泌水沒(méi)有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層3）防治措施：

混凝土配合比設(shè)計(jì)，水灰比不要過(guò)大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上

升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性

處理時(shí)，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

十一、1）、名稱及現(xiàn)象：

凹凸、鼓脹

（柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過(guò)允許值）2）、產(chǎn)生原因：

1、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局

部產(chǎn)生較大側(cè)向變形

2、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹

3、混凝土澆筑未分層進(jìn)行一次下料過(guò)多或用吊斗直接往模板內(nèi)

傾倒或振搗混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)，振動(dòng)鋼筋模板，造成跑模或較大變形

4、組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度

差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時(shí)影響外墻平整

3）、防治措施：

模板支架及斜撐必須支撐在堅(jiān)實(shí)地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理；墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實(shí)；上部每層澆筑厚度不得大于

1.0m；防止一次下混凝土過(guò)多；為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)

凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)

十二、1）、名稱及現(xiàn)象：

干縮、裂縫

2）、產(chǎn)生原因：

1、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干

縮裂縫

2、混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化

3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低

4、混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量

加大

5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等

3）防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含泥量避免使用過(guò)量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)撒水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化；其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉

十三、1）、名稱及現(xiàn)象

溫度裂縫

2）、產(chǎn)生原因：

1、表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過(guò)早拆除模

板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫

2、深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約

束而引起。如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進(jìn)的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞整體性

3、基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫

4、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)

速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部

或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫

3）、防治措施：

預(yù)防表面裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過(guò)早拆除模板和保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時(shí)，可采用冰水拌制混凝土，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5～7天），分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m

留一條0.5～1.5m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)撒水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙做隔離層；預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座和臺(tái)膜間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘接，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)控制升溫速度不大于25℃/h降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力

表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加帖環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理