第一篇：各專業(yè)施工常見質(zhì)量通病及其防治措施

常見質(zhì)量通病及其防治

一． 管道工程

在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的1/３左右，管道工程的質(zhì)量缺陷是造成物料浪費，能源損失及成本上升的主要根源，因此我們應(yīng)當(dāng)充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。１．管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治

1.１在施工圖會審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等設(shè)計參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等 是否一致。

1.２在檢查原材料質(zhì)量證明時，要核對質(zhì)量證明書所提供的保證是否與設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。

1.３巡視施工現(xiàn)場時應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1.４檢查管子切割前，是否對原有的標(biāo)記進(jìn)行了移植。1.５注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時，對焊接工作面的遮蔽情況。1.６應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。

1.７注意檢查施工分包方是否及時填寫、整理了各種檢驗記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況。２．管道安裝

施工方在施工過程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘?xì)小問題不夠重視，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì)量問題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下 ： ２.１焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)加強自查自改責(zé)任到人

２.２支、吊架一管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，項目部要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接

2.3焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施工方應(yīng)加強管理，項目部做好監(jiān)督檢查，隨時制止。

２.4管內(nèi)隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立Ｂ級共檢，項目部應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對以檢驗合格的管道應(yīng)及時封堵管口；

２.5法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工方應(yīng)加強管理，做到文明施工

２.6不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時，沒有防雨措施.雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時,不得進(jìn)行焊接作業(yè),項目部要加強監(jiān)督檢查。３．埋地管道

3.1土方堆放隨意。土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方 堆放的位置應(yīng)在的一測，并離開１ｍ，作為現(xiàn)場施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時運到指定的地點堆放。

３.2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機打出坡口；

3.3試壓后的閥門未恢復(fù)保護(hù)。閥門試壓合格后,應(yīng)及時把閥門內(nèi)的水放盡,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進(jìn)行封堵；

3.5下管時不采取措施，告成防腐層破損，下管時應(yīng)用橡膠皮襯墊；

3.6排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工時，通過水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計要求施工 ；

3.7帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時排水；

3.8閥門漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染。閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時，應(yīng)將閥門和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時清理，并蓋好井蓋。４．閥門及試驗

４.1閥門試驗用的壓力表未調(diào)校。嚴(yán)格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門檢驗和施工 ； ４.2閥門存放保管不嚴(yán)格，閥門試壓后未及時封堵。落實閥門存放保護(hù)措施，試壓合格的閥門試壓后及時用塑料布保護(hù)好，嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。５．管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗 ５.1常見質(zhì)量通病

５.1.1試驗用壓力表未調(diào)?；虺^使用期限。

５.1.2試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的１.5－２倍之內(nèi)。５.1.3焊接工作是否完成沒有檢查。5.１.4 試壓前焊縫已作防腐或絕熱。

5.1.5安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。5.1.6液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。

5.1.7試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞。5.1.8試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。5.1.9 試壓后排液沒有考慮形成負(fù)壓。

5.1.10試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。

5.1.11對于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準(zhǔn)。５.2防治措施

5.2.1對試壓方案一定要認(rèn)真審查，力求完整。

5.2.2按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備。

5.2.3對試壓用的儀器、機具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。

5.2.4對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項檢查、逐項消號。5.2.5試壓時要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值。

5.2.6液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。5.2.7對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，必須恢復(fù)原始狀態(tài)。６．管道支、吊架工程 6.1主要質(zhì)量通病

6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑動或支架的滑道劃傷或碰損。

6.1.3鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門以管道承重。

6.1.4在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時,未鑿去抹面層；固定在平臺或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺或樓板表面。6.1.5在設(shè)備上任意焊接支吊架。

6.1.6熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。6.1.7絕熱層妨礙支吊架的位移。７．工藝配管防腐絕熱工程

7.1漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。

7.2漏刷：對于涂刷不到的管了必須在安裝前，首先刷好漆。對于已安裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面檢查漏刷部分，仔細(xì)補刷。

7.3漆層流墜：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗?。涂漆時操作要均勻，環(huán)境溫度要適當(dāng)，以溫度15－20度，相對溫度濕度50－70％為宜。選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用、根粗、梢細(xì)、鬃厚、口齊。涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。采用噴涂方法時，選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子表面距離適當(dāng)。

7.4涂膜起泡：當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾防止潮氣浸入漆膜中。7.5絕熱性能不良：:絕熱材料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)選用,并抽樣檢查,合格者才能使用，施工時必須嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的厚度進(jìn)行施工。防潮層應(yīng)纏緊并搭接，搭接寬度30－50mm縫口堤朝下，并封口嚴(yán)密。

7.6絕熱結(jié)構(gòu)不牢，薄厚不均：按設(shè)計及規(guī)范要求安裝支撐件，焊接要牢固。采用預(yù)制瓦塊絕熱時，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度均勻一致，綁扎件要擰緊。7.7護(hù)殼凹凸不平，表面粗糙：用鋁板或鍍鋅鐵皮做保護(hù)層時，根據(jù)絕熱層外圓加搭接長度（縫寬）下料，滾圓，安裝時，縱向搭接寬度一致，縱縫搭口朝下。

7.8管道端部及接擂件處護(hù)殼敞口：根據(jù)現(xiàn)場實際下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和擂縫的裕量，閥門、法蘭等處的金屬保護(hù)層宜選用0.5MM厚的鍍鋅鐵皮,預(yù)制成可拆式的。7.9護(hù)殼固定螺栓過?。憾酱偈┕挝患訌娮詸z和加強日常循檢。

二． 設(shè)備安裝工程

１.泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備安裝工程 1.1質(zhì)量通病

1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題等；

1.1.2地腳螺栓或長或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰； 1.1.3設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；

1.1.4墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；

1.1.5墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；

1.1.6用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正； 1.1.7用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值 ； 1.1.8部分地腳螺栓未擰緊；

1.1.9由于設(shè)備承受應(yīng)力過大,設(shè)備與管道連接前比后對找正值影響太大； 1.1.10因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動車;1.1.11因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車。1.2.防治措施

1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收工作； 1.2.2認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；

1.2.3基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直； 1.2.4 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；

1.3.5二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；

1.2.6在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度；

1.2.7調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力； 1.2.8配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進(jìn)入； 1.2.9對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱停猿ヤP垢。２．大型機組工程 2.1質(zhì)量通病

2.1.1開箱檢驗、驗收組織不力，清點、檢查、驗收不認(rèn)真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進(jìn)行 ；

2.1.2進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護(hù)、保管過程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂；

2.1.3機組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求進(jìn)行； 2.1.4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實；

2.1.5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；

2.1.6設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵,造成雜物進(jìn)入。2.2防治措施

2.2.1開箱檢驗前對開箱檢驗組織人員進(jìn)行責(zé)任落實,按裝箱清單、施工圖仔細(xì)清點實物數(shù)量,檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸,項目部要對開箱檢驗作為一項重點工作來抓； 2.2.2在施工方案審查時對進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實施過程進(jìn)行檢查；

2.2.3對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、控制；

2.2.4二次灌漿前對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程； 2.2.5地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度確認(rèn)；

2.2.6在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵情況； 起重設(shè)備工程 3.1質(zhì)量通病

3.1.1鋼軌本身彎曲變形大，又未校直調(diào)整就直接安裝； 3.1.2兩平行軌道的接頭位置未錯開；

3.1.3鋼軌接縫錯邊量、間隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機運行； 3.1.4兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜超差；

3.1.5在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)； 3.1.6鋼軌(小車)與吊車梁頂面有間隙,且其長度超過200MM 時,未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；

3.1.7軌道固定螺栓有松動現(xiàn)象；

3.1.8軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。3.2防治措施

3.2.1設(shè)備安裝前要求施工方編寫好施工方案，并認(rèn)真審查方案； 3.2.2加強鋼軌外觀檢查力度；

3.2.3軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意事項，安裝過程中加強檢查； 3.2.4在檢查施工記錄的同時加強過程檢查； 3.2.5在軌道安裝后認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行全面的檢查。４．整體安裝設(shè)備工程 4.1質(zhì)量通病

4.1.1二次灌漿不密實；

4.1.2塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開； 4.1.3 塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做； 4.1.4塔、容器、換熱器設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長度不符合要求； 4.1.5塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛； 4.1.6換熱器滑動接觸面積不夠及滑動端地腳螺栓點死。４.2防治措施

4.2.1采用逐步攪實或底攪實； 4.2.2采用臨時肓板肓死；

4.2.3塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎； 4.2.4按規(guī)定調(diào)整；

4.2.5在地腳螺栓兩邊加木塞； 4.2.6換熱器滑動端接觸面積處理。５．現(xiàn)場組裝靜設(shè)備工程 5.1質(zhì)量通病

5.1.1吊裝、組對用卡具去除后，焊點未進(jìn)行打磨或沒有打磨光滑； 5.1.2圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口； 5.1.3塔類容器支撐圈變形；

5.1.4容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物； 5.1.5內(nèi)件緊固件松動；

5.1.6焊接時隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄； 5.2防治措施

5.2.1卡具去除后，焊點應(yīng)及時進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減?。?5.2.2按照圖紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行焊接； 5.2.3支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點焊固定到塔壁上，焊接后必須對其水平度進(jìn)行多點測量，并對變形處使用專用工具進(jìn)行矯正，內(nèi)件安裝時應(yīng)避免對其進(jìn)行碰撞；

5.2.4安裝內(nèi)件前應(yīng)對內(nèi)件表面污物進(jìn)行清理，施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)更換底面清潔的專用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對容器內(nèi)部進(jìn)行清理，施工垃圾隨時外運，出容器前應(yīng)對工具進(jìn)行清點，對于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤清理一層封閉一層； 5.2.5內(nèi)件安裝時，對于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間允許的容器，施工人員應(yīng)分成二至三組進(jìn)行安裝,所有容器的內(nèi)件都應(yīng)有專人隨時檢查其松緊度；

5.2.6焊接前應(yīng)用弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機打磨去除焊接過程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當(dāng)天收工后交與焊條管理人員。

６．儲罐安裝工程 6.1質(zhì)量通病

6.1.1罐底板拼裝成形后起伏變形大；

6.1.2罐壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀； 6.1.3罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象； 6.1.4罐壁本體上傷痕累累，焊疤頻見； 6.1.5罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯邊；

6.1.6罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。6.2預(yù)防及補救措施

6.2.1嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊

6.2.2對碳弧氣刨應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時預(yù)以掉換； 6.2.3焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時小心謹(jǐn)慎；

6.2.4所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下道工序；

6.2.5丁字縫處的縱、橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊； 6.2.6嚴(yán)格執(zhí)行審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序和罐頂焊接順序。７．球罐安裝工程 7.1質(zhì)量通病

7.1.1人孔、接管等法蘭密封面銹蝕及損傷； 7.1.2在球殼板上隨意引弧、焊接(點焊)工卡具； 7.1.3球殼板表面被碰傷；

7.1.4強力拆除工卡具，告成球殼板損傷； 7.1.5焊接時不帶保溫筒，剩余焊條不退庫； 7.1.6焊條二級庫管理不善，一庫多用、亂堆亂放； 7.1.7焊條二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全； 7.1.8焊縫打磨質(zhì)量差，不圓滑過渡或減薄球殼板的厚度； 7.1.9水壓或氣密試驗時的壓力表不合要求；

7.1.10水壓或氣密試驗過程中，人孔、接管等法蘭密封面有泄漏時，直接帶壓緊固； 7.1.11人孔、接管等法蘭緊固螺栓的伸出長度長短不一。7.2防治措施

7.2.1人孔接管等法蘭密封面應(yīng)及時涂油，并用塑料布或木板包（蓋）好，同時應(yīng)避免其他物體撞擊密封面；

7.2.2加強技術(shù)交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，應(yīng)按照施工方案中標(biāo)明的工卡具位置焊接（點焊）工卡具；

7.2.3球罐組裝調(diào)整時，不得用鐵錘直接敲擊球殼板，應(yīng)通過楔子調(diào)整；搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼腳手架時，不得將鋼管從高處往下亂扔；

7.2.4拆除工卡具時,不得用大錘直接敲擊工卡具強行使其脫落，應(yīng)采用火焰切割的方法； 7.2.5保溫筒應(yīng)隨時攜帶，焊條的領(lǐng)用要適量，未用完的焊條應(yīng)及時放回保溫筒，杜絕把整根焊條亂扔亂放，剩余焊條要及時退庫；

7.2.6應(yīng)加強對焊條二級庫的管理，嚴(yán)禁將焊條二級庫挪作他用；

7.2.7應(yīng)加強對二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備的檢查工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換，濕度計內(nèi)應(yīng)及時加水；

7.2.8加強對打磨工的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，不得隨意使用不懂打磨要求的農(nóng)民工進(jìn)行打磨；

7.2.9必須重視壓力表的選用，未經(jīng)校驗合格及量程、精度、表盤直徑等不合要求的壓力表不得使用；

7.2.10發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓緊固，應(yīng)卸壓后再進(jìn)行緊固工作；

7.2.11應(yīng)使用長度相同的螺栓，緊固前應(yīng)先調(diào)整螺栓的伸出長度，一致后再進(jìn)行緊固。８．工業(yè)爐安裝 8.1質(zhì)量通病及防治

8.1.1現(xiàn)場焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗應(yīng)按SH3507《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查各種焊縫之間的間距；

8.1.2主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作，如需拼接，必須取得設(shè)計單位的書面同意，并根據(jù)受力情況確定拼接的位置和型式；

8.1.3鋼構(gòu)件在加熱矯正或熱加工成形時，應(yīng)注意控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度以及冷卻方式；

8.1.4螺栓孔應(yīng)采用機械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。當(dāng)孔徑或孔間距超差時，可采用與母材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用網(wǎng)鋼塊填塞。8.1.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全；

8.1.6鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵放置前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟出麻面并找平。每根螺栓側(cè)設(shè)１－２組墊鐵，每組不超過３塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱底的接觸應(yīng)平整、緊密、其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的３/2。輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點焊牢固并進(jìn)行二次灌漿；

8.1.7焊條應(yīng)按規(guī)定保管和烘干，從恒溫箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)并于４小時用完，否則應(yīng)重新烘烤，重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次；

8.1.8不合格的焊縫在返修前應(yīng)分析原因，待找出原因并制定出切實可行的返修方案后，方可進(jìn)行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼爐管不得超過三次，合金鋼、不銹鋼和高溫合金鋼不得超過二次，最后一次返修方案應(yīng)經(jīng)過施工分方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果記入記錄中；

8.1.9對采用爐外懸掛的輻射段爐管，應(yīng)注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)的調(diào)整情況，爐管的導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向管與爐底導(dǎo)向孔的相互位置應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；

8.1.10在爐子的安裝過程中，應(yīng)適量抽查施工分承包方是否及時地整理、填寫各種檢驗記錄和施工記錄，以及爐管、管件、爐子配件和鋼材的質(zhì)量證明文件的整理、保存情況。

三． 土建工程

１．土方工程質(zhì)量通病及防治措施

1.1土方工程土方施工時，應(yīng)在場地內(nèi)始終保持一定的排水坡度，以防止場地內(nèi)的積水。1.2填筑土方時，應(yīng)將積水清理干凈，嚴(yán)禁帶水回填。

1.3土方施工時,應(yīng)采取正確的施工程序和必要的邊坡支護(hù)措施,以防邊坡塌方。1.4基坑(槽)和管溝施工時，必須采取有效的排水措施,以防基坑(槽)和管溝長期浸水.１.5填方取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求的土方，以防土方密實度無法符合要求或出現(xiàn)橡皮土。

１.6碾壓或夯實機械應(yīng)和土料相適應(yīng),且碾壓或夯實的遍數(shù)和順序必須正確以保證土方密實度符合要求。２.地基處理工程 ２．1質(zhì)量通病 2.1.1土方隨意堆放

2.1.2施工區(qū)域積水、排水不暢； 2.1.3基坑積水、塌方； 2.1.4回填土下沉； 2.1.5帶水回填； 2.1.6回填土中含有雜物(淤泥、凍土、建筑垃圾等)。２．2防治措施

2.2.1土方開挖在定位放線時,規(guī)定其堆放位置及基準(zhǔn)線離基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方應(yīng)及時外運。2.2.2規(guī)劃臨時排水系統(tǒng)，保證溝渠暢通；

2.2.3基坑內(nèi)積水必須及時排除，基坑邊緣應(yīng)按規(guī)定放坡； 2.2.4保留質(zhì)量好的土作為回填土,清除土中的雜物；

2.2.5回填土方時應(yīng)按規(guī)定分層夯實（或碾壓），并保證碾壓遍數(shù)，有密實度要求時，應(yīng)逐層檢測其密實度，合格后再回填下一層； 2.2.6回填基坑或基礎(chǔ)前，應(yīng)嚴(yán)格排除坑內(nèi)積水。３．樁基工程常見質(zhì)量通病及防治措施 3.1鋼筋籠制作

3.1.1鋼筋焊接搭接長度不夠、未焊透、咬肉、不敲藥皮。

防治措施：加強焊工管理和現(xiàn)場檢查。3.1.2主筋及箍筋間距超差

防治措施：加強檢查 3.2混凝土攪制

3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且沒有擋雨措施；砂、石級配不符，含泥；鋼筋隨地擺放，銹蝕嚴(yán)重。

防治措施：現(xiàn)場必須設(shè)置必要的原材料庫，鋼筋、水泥、砂石按規(guī)定現(xiàn)場抽檢復(fù)驗。3.2.2混凝土攪拌站不掛配合比牌或有配比牌但不按規(guī)定講師配料。

防治措施：嚴(yán)格配合比管理，配備加料稱量設(shè)施。3.3鋼筋籠安裝

3.3.1安裝鋼筋困難,灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮,下放導(dǎo)管困難。

防治措施：

（１）抓好從鋼筋制作到焊接全過程的質(zhì)量檢查。

（２）提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。

（３）安放不通長配筋的孔內(nèi)澆注砼時，當(dāng)水下砼接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在砼的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度。

3.3.2成樁樁身中的鋼筋籠上浮或下沉,高于或低于設(shè)計標(biāo)高.防治措施：

（１）施工中經(jīng)常復(fù)測水準(zhǔn)控制點并加以妥善保護(hù)。（２）鋼筋籠放入砼后，在上部將鋼筋籠固定。（３）當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主鋼筋籠截短或接至設(shè)計標(biāo)高。

４．砌筑工程常見質(zhì)量通病及防治措施

4.1應(yīng)經(jīng)常檢查磚的質(zhì)量，磚的質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求,如有懷疑,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗檢查。

4.2應(yīng)經(jīng)常檢查砌筑砂漿的配比及計量攪拌，以保證砂漿的強度和和易性滿足要求。4.3應(yīng)經(jīng)常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。4.4應(yīng)經(jīng)常檢查施工砌筑方法，避免瞎縫和通縫的出現(xiàn)。

4.5應(yīng)經(jīng)常檢查砌體表面的平整度和垂直度。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂將終凝前進(jìn)行。

4.6墻體的接槎、拉筋留設(shè)必須滿足要求。

4.7砌筑前，磚應(yīng)提前１－２天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%-15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%-12%。普通混凝土小砌塊，宜為自然含水率；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可提前噴水濕潤；輕骨料混凝土小砌塊，宜提前２天以上澆水濕潤。4.8墻頂、窗臺、滴水線（槽）等部位的排水方向和坡度必須滿足要求。５．混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施

5.1原材料質(zhì)量檢驗失控。理順原材料進(jìn)庫檢驗及儲存，加強進(jìn)庫見證取樣復(fù)驗。5.2砼攪拌配合比失控。嚴(yán)格原材料計量，注意黃砂含水量測試。

5.3砼試塊留置數(shù)量不夠。砼澆搗前做好試塊留置組數(shù)計劃，并檢查現(xiàn)場試模是否夠數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)及時送試驗室養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在適當(dāng)?shù)胤健?/p>

5.4鋼筋焊接檢驗不規(guī)范。嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗收規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查并見證取樣。5.5砼養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或時間不足。按規(guī)范要求的養(yǎng)護(hù)時間保證砼表面濕潤。

5.6砼缺陷修補。拆模后項目部應(yīng)現(xiàn)場檢查砼外觀質(zhì)量，規(guī)范允許范圍內(nèi)的缺陷督促施工單位及時修補。超出規(guī)范允許的缺陷則施工方必須作出原因分析和修補方案，經(jīng)項目部審查通過后由項目部監(jiān)督修補并做好修補記錄。６．鋼結(jié)構(gòu)工程 6.1常見質(zhì)量通病

6.1.1制作用鋼平臺不穩(wěn)定、不平整即開始制作。

6.1.2原材料未除銹或未達(dá)到要求即刷涂層，帶涂層焊接，焊后藥皮飛濺不清理。6.1.3臨時夾具割除后殘余焊疤不打磨。

6.1.4鋼構(gòu)件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝施焊后碰傷涂層防腐不及時，不補刷或未按涂裝工藝補刷。

6.1.5（a）鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長短不齊,點焊后不打藥皮；

（ｂ）地腳螺栓伸出余留部過長。

6.1.6（ａ）未經(jīng)核算、批準(zhǔn)，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負(fù)荷堆放物體、利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時起重吊點

（ｂ）用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。6.2防治措施

6.2.1制作用鋼平臺平衡度檢查要貫穿于整個制作期間，要求施工單位加大經(jīng)濟(jì)投入，確保制作質(zhì)量。

6.2.2強化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。

6.2.3加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨補焊等手段予以修整。6.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時按工藝規(guī)定補刷。

6.2.5做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段驗收，墊鐵應(yīng)采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽２－３，安裝后及時涂上防銹油

6.2.6嚴(yán)格按施工前方案施工.，未經(jīng)同意不得用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作臨時吊支點,嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放物體于鋼結(jié)構(gòu)上。

6.2.7鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機械加工法，擴大后的孔應(yīng)按要求補焊。6.2.8質(zhì)量通病治理輔以經(jīng)濟(jì)懲罰措施。７．屋面工程質(zhì)量通病及防治

屋面（特別是山墻、女兒墻與屋面連接處、天溝、變形縫、檐口等處）滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，無論卷材或剛性防水屋面皆有類似情況。產(chǎn)生屋面滲漏的原因除了結(jié)構(gòu)變形外，主要是：施工單位及人員技術(shù)素質(zhì)不高，施工不合規(guī)范；局部構(gòu)造設(shè)計不合理；部分材料質(zhì)量不合格以及不利環(huán)境因素影響等。要防治屋面滲漏，應(yīng)從施工人員、材料、屋面構(gòu)造設(shè)計、施工技術(shù)措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效對策，進(jìn)行綜合治理，一般應(yīng)采取如下防治措施。

7.1屋面防水設(shè)計，重要部位要有大樣圖；選材要考慮其耐久性能，要詳細(xì)注明對品種、規(guī)格和性能要求。

變形縫處設(shè)計應(yīng)有節(jié)點詳圖，施工時應(yīng)采取必要措施，保證縫內(nèi)無雜物，封閉前應(yīng)做陷落驗收（共檢）。

使用松散材料（水泥或瀝青膠結(jié)的蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時，其內(nèi)應(yīng)按要求設(shè)置縱橫排氣道和排氣筒，排氣道上應(yīng)附加冷鋪點貼卷材200mm寬，排氣筒高度不低于屋面以上300mm。7.2貼鋪卷材屋面采用建筑石油瀝青做膠結(jié)材料時，應(yīng)配制成瑪蹄脂。采用普通石油瀝青或主要成分為普通瀝青做膠結(jié)材料作為面層的保護(hù)層時，必須用瑪蹄脂，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。不得用碎石、石屑等代替綠豆沙作屋面保護(hù)層，綠豆沙應(yīng)篩洗并加熱后鋪撒拍打，使其嵌入瑪蹄脂內(nèi)。

7.3凡屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊或防水工施工。在現(xiàn)場屋面施工時，持有防水專業(yè)崗位證書的施工人數(shù)不得少于70%。

7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水材料要有合格證，還必須要有試驗報告。同時，施工分承包方必須按規(guī)定見證取樣送交有資質(zhì)的試驗單位復(fù)驗，取得復(fù)試報告。項目部應(yīng)按程序嚴(yán)格控制，確保使用的防水材料符合設(shè)計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)。7.5防水工程的質(zhì)量必須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督站核定。

7.6屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年內(nèi)屋面出現(xiàn)滲漏由施工方負(fù)責(zé)返修，費用由責(zé)任方承擔(dān)。

7.7不宜采用玻璃鋼水落管，若確需用，則必須保證其剛度要求和接口質(zhì)量。水落管卡應(yīng)預(yù)埋墻內(nèi)固定，嚴(yán)禁用小木楔固定。

7.8屋面防水層施工完后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。工程竣工驗收后，應(yīng)由使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面管理。

８．裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施 8.1抹灰層空鼓，裂縫

抹灰前基層處理應(yīng)潔凈鑿毛，保證平整度，并隔夜?jié)菜疂駶?，砂漿配制應(yīng)符合要求，控制一次抹灰厚度，嚴(yán)格按操作程序施工。8.2涂料刷漿流墜、透底、毛點、有刷紋

涂料必須合格，使用前用不少于80目的篩過濾。施工時滾涂后必須用排刷理順，消除毛點、刷紋和流墜。外墻涂料的面層抹灰應(yīng)作壓光后細(xì)搓毛處理。拱，起拱高度為房間跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，埋點的設(shè)置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)檢驗縱橫擱柵的平直度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。裝訂式面板需鉆孔時，應(yīng)拉線施工，鉆孔必須垂直于板面，由于不易修理，應(yīng)保證一次裝訂合格。

8.3石材飾面接縫不平直，色澤不勻，板面紋理不順

板材安裝前應(yīng)檢驗基層平整度和垂直度，對板材質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格挑選，安裝前試拼；安裝時基層應(yīng)彈線找好規(guī)矩，并按彈線進(jìn)行試拼、對色，調(diào)整花紋和拼縫，試拼后逐塊編號，對號安裝鑲貼。

8.4瓷磚鑲貼空鼓、脫落、縫口不直

基層處理應(yīng)平整干凈，澆水濕潤；瓷磚使用前應(yīng)浸泡不少于2h，待表面涼干后方可鑲貼，粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)控制在7-10mm。鑲貼時應(yīng)保證陰陽角的蓋口瓷磚配套，不宜以平板瓷磚代替。

8.5外墻面磚脫落、滲水

外墻面磚的吸水率不大于10%，其底層砂漿刮抄應(yīng)用水泥防水砂漿，其標(biāo)準(zhǔn)按高級粉刷要求。

8.6吊平頂平整度不均，對縫不直

龍骨擱柵材質(zhì)檢驗合格；擱柵安裝前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平。應(yīng)以四周平線為準(zhǔn)，中間按平線起拱，起拱高度為房間跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，埋點的設(shè)置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)檢驗縱橫擱柵的平直度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。裝釘式面板需鉆孔時，應(yīng)拉線施工，鉆孔必須垂直于板面，由于不易修理，應(yīng)保證一次裝釘合格。四．電氣安裝工程 １．電氣設(shè)備安裝工程 1.1常見質(zhì)量通病

1.1.1未及時發(fā)現(xiàn)變壓器的高壓瓷件表面有裂縫、缺損和瓷釉損壞等缺陷，易告成線路接地故障，影響電網(wǎng)安全；

1.1.2電機接線端子與導(dǎo)線端子連接不緊密，防松裝置不全，拉線盒內(nèi)的安全距離(包括放電間隙與爬電距離)不符合施工規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

1.1.3電機試車前不檢查電機與電源的相序，當(dāng)相序不一致時,導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。1.2預(yù)防措施

1.2.1應(yīng)全數(shù)檢查所有高壓瓷件，并且要求施工方在安裝時應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),以免損壞高壓瓷件,還應(yīng)注意安裝后的檢查；

1.2.2應(yīng)嚴(yán)格要求施工方按照規(guī)范進(jìn)行電機的接線工作；

1.2.3應(yīng)嚴(yán)格要求施工方在試運轉(zhuǎn)前檢查電機與電源的相序，確保一致，防止電機反轉(zhuǎn)。２．電氣裝置盤柜、蓄電池和母線裝置安裝工程 2.1常見質(zhì)量通病

2.1.1電氣箱、柜內(nèi)配管富余過長，開孔截管用氣焊割；

2.1.2母線未完全平直，未用鍍鋅緊固件，螺栓規(guī)格不符合GBJ149-90規(guī)定； 2.1.3成品保護(hù)措施不到位。2.2防治措施

2.2.1箱、柜等內(nèi)配管余量適量，鍍鋅管不得用氣焊切割；

2.2.2母線要校正平直，螺栓孔符合規(guī)定，用鍍鋅緊固件，螺栓選用符合GBJ149-90； 2.2.3加強成品保護(hù)。３．電氣照明裝置安裝工程 3.1常見質(zhì)量通病

3.1.1預(yù)埋不到位或遺漏，結(jié)果影響美觀和土建強度； 3.1.2電纜溝開溝、墊沙、回填不標(biāo)準(zhǔn)； 3.1.3室外照明燈具進(jìn)水；

3.1.4配電箱內(nèi)配管富余 過長、開孔截管用氣焊割；

3.1.5接地安裝不規(guī)范。3.2治理措施

3.2.1電氣必須與土建很好的配合，及時、準(zhǔn)確做好預(yù)埋工作。3.2.2直埋電纜必須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行敷設(shè)，并共檢、簽證。

3.2.3安裝前仔細(xì)檢查燈具蓋子及進(jìn)線口的密封，確保完好，安裝后用密封膠泥封堵進(jìn)線口。3.2.4認(rèn)真、細(xì)致核算施工用量，用專用工具開孔截管，文明施工。

3.2.5接地的焊接要求保證搭接面積；圓形接地線用專用的線路連接器；接地連接時除銹、除漆；焊接后，焊接部位進(jìn)行防腐處理。４．電氣線路敷設(shè)工程 4.1常見的質(zhì)量通病

4.1.1電纜路徑上機械損傷電纜外絕緣層； 4.1.2整盤電纜用過后，電纜頭未及時密封防潮；

4.1.3靜電接地的焊接不符合規(guī)范，連接端子未除凈油漆。4.2治理措施

4.2.1嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行敷設(shè)過程質(zhì)量控制，敷設(shè)前嚴(yán)格檢查，電纜路徑上無毛刺、尖棱，電纜拐角處用機械滑輪支撐；

4.2.2落實電纜存放制度，電纜封頭要及時；

4.2.3靜電接地的焊接要求保證搭接面積，圓形接地線用專用線路連接器，連接時除油漆。５．火災(zāi)報警安裝工程 5.1常見質(zhì)量通病

5.1.1管內(nèi)穿線前沒有將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，影響穿線工作和線路的絕緣； 5.1.2在做探測器試驗時，不用專用的檢查儀器對探測器進(jìn)行試驗，而使用香煙或蚊香等對感煙探測器加煙，往往污染探測器，使塑料外殼變色，影響使用效果。

5.2治理措施

5.2.1在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,并應(yīng)要求施工人員在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；

5.2.2探測器試驗應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員來進(jìn)行，必須用專用檢查儀器，不允許用香煙等代物進(jìn)行試驗。

６．電梯、起重機電氣裝置安裝工程 6.1電梯電氣裝置 6.1.1質(zhì)量通病

(1)將電梯廠配套供應(yīng)的電線槽直接敷設(shè)于機房地面；(2)在安裝調(diào)整層門鎖時，不按要求施工；

(3)用計算機控制的電梯，把計算機“邏輯地”需要的拉地裝置當(dāng)作電氣設(shè)備的接地保護(hù)。6.1.2治理措施

(1)電梯電纜、電線敷設(shè)前，檢查電梯廠配套供應(yīng)的電線槽強度是否符合設(shè)計或規(guī)范要求；(2)要求層門閉鎖裝置施工一定要按規(guī)范要求；

(3)按照產(chǎn)品要求，單獨為計算機“邏輯地”做接地裝置。6.2起重機電氣裝置 6.2.1質(zhì)量通病

(1)設(shè)備安裝用的緊固件未用鍍鋅制品；

(2)起重機上電氣用的配管管口未采取保護(hù)措施。6.2.2治理措施

(1)設(shè)備安裝用的緊固件(除地腳螺栓外)采用鍍鋅制品；(2)起重機所有的管口加裝護(hù)口套。五．儀表安裝工程

１．儀表設(shè)備安裝工程

１.1常見質(zhì)量通病

(1)儀表設(shè)備安裝前未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行儀表的單體校驗。(2)調(diào)節(jié)閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩端口未采取保護(hù)措施。(3)管道試壓時拆下的調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥隨意堆放，沒有防護(hù)措施。(4)單校合格儀表設(shè)備隨意堆放，未做好標(biāo)識。(5)孔板安裝方向與工藝介質(zhì)流向相反。

(6)儀表單校記錄不符合規(guī)定，記錄不及時，字跡潦草且有涂改現(xiàn)象。

(7)在儀表設(shè)備安裝時，儀表的過程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管嘴壓力等級或尺寸不符，無法進(jìn)行安裝。1.2治理措施

(1)儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗記錄，沒有經(jīng)過單校的儀表不得進(jìn)行安裝。(2)調(diào)節(jié)閥試壓完畢后，應(yīng)及時用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免有異物落入。(3)管道試壓時拆下的調(diào)節(jié)閥應(yīng)統(tǒng)一保管，并做好兩端口的保護(hù)工作。(4)單校合格的儀表應(yīng)做好標(biāo)識工作，并按順序排放，不得隨意亂放。

(5)孔板安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員確認(rèn)后方可安裝。(6)儀表單校記錄應(yīng)按照校驗記錄的表格要求進(jìn)行，在校表的同時進(jìn)行記錄。

(7)在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡早安排儀表與設(shè)備、管道專業(yè)的圖紙核對工作，發(fā)現(xiàn)與兩專業(yè)所提供的條件不符時，及時向設(shè)計單位提出，以便設(shè)計單位及時進(jìn)行設(shè)計修改。２．儀表電氣線路敷設(shè)工程

2.1常見質(zhì)量通病(1)支架未及時防腐。

(2)安裝后的橋架內(nèi)部未清潔。(3)橋架沒有漏水孔。

(4)不同規(guī)格的電纜未加保護(hù)措施。(5)敷設(shè)在邊角處的電纜未加保護(hù)措施。(6)標(biāo)識管理不完善。

(7)電纜槽分支開孔用電、氣切割。

(8)支架間距過大，與不同材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。(9)儀表設(shè)備上接線盒入口朝上，不密封。2.2防治措施

(1)必須防腐后再進(jìn)行支架制作，對施焊后損壞的防腐應(yīng)及時按規(guī)定補刷。(2)應(yīng)在合適時期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時采取保護(hù)措施。

(3)仔細(xì)核對橋架的規(guī)格型號，對沒有漏水孔的橋架采取機械開孔，并磨平毛剌。(4)仔細(xì)核對圖紙，監(jiān)督其按規(guī)范或設(shè)計要求施工。

(5)在安裝過程中應(yīng)檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計要求的安全保護(hù)措施。(6)采取經(jīng)常檢查方式，督促完善標(biāo)識管理制度。(7)采取經(jīng)常檢查方式，督促施工分嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。３．儀表用管路敷設(shè)工程 3.1常見質(zhì)量通病

(1)導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不符合要求。

(2)易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離過近。(3)導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。

(4)管路彎制后有裂紋、凹坑、橢圓等現(xiàn)象。(5)高壓管路需要分支時，在管道上直接開孔焊接。(6)管子對接焊時，管子內(nèi)外表面清理不干凈。(7)壓力試驗和氣密試驗記錄不詳。(8)不銹鋼管、鍍鋅管用電焊連接。3.2防治措施

(1)導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按１∶１０－１∶１００的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

(2)易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方.(3)高壓管路及劇毒/可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管作明顯的標(biāo)識。

(4)彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，金屬氣動信號管必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不少于管子外徑的３倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。

(5)高壓管路需要分支時，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。(6)管子接焊時，應(yīng)清潔管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑。氧化皮及焊接有害的物質(zhì)。

(7)壓力試驗和氣密性實驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，填寫合格的試驗報告。

(8)不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊，鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，且連接處必須密封。４．儀表盤、臺、柜及箱的安裝工程 4.1常見質(zhì)量通病

(1)在控制室內(nèi)條件不完備的情況下安裝儀表盤。(2)儀表盤底座尺寸與型鋼基礎(chǔ)尺寸不符。

(3)安裝過程中儀表盤的表面被弄污和油漆被損壞。(4)支架防腐措施不完善。(5)安裝后被弄臟，油漆被損壞。(6)儀表臺、箱、板固定用電、氣焊接。4,2防治措施

(1)安裝前必須進(jìn)行條件檢查，對其它專業(yè)拖延的工序進(jìn)行督促，以確保工期。(2)應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，若尺寸有所改變應(yīng)要求設(shè)計單位及時出設(shè)計變更單。

(3)安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案的安全保護(hù)措施，安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施。(4)必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。

(5)設(shè)備應(yīng)在合適時期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時采取保護(hù)措施。

(6)應(yīng)采用緊固件連接方式，在固定前應(yīng)及時督促施工分按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。５．儀表系統(tǒng)試驗 5.1常見質(zhì)量通病(1)系統(tǒng)試驗點少于３點。(2)系統(tǒng)試驗儀器未經(jīng)檢定。

(3)系統(tǒng)試驗后現(xiàn)場儀表接線等恢復(fù)工作馬虎。(4)系統(tǒng)試驗記錄不規(guī)范。

(5)輸入模擬信號進(jìn)行聯(lián)校時，未按規(guī)范要求在現(xiàn)場輸入模擬信號。5.2防治措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，即系統(tǒng)試驗點不得少于３點，即０％、50％、100%。

(2)根據(jù)規(guī)范要求在施工前期檢查其標(biāo)準(zhǔn)儀器的有效期和檢定合格證，不符合要求者，一律禁止使用。

(3)試驗時應(yīng)根據(jù)試驗實際情況隨時記錄，技術(shù)人員應(yīng)及時檢查產(chǎn)并確認(rèn)。

(4)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行試驗，凡應(yīng)在現(xiàn)場輸入端加模擬信號的，必須在現(xiàn)場輸入模擬信號。六．防腐、絕熱、筑爐工程 １．工業(yè)設(shè)備及建筑防腐工程 1.1常見質(zhì)量通病(1)基層處理不徹底。

(2)漏刷、起皺，不重視外觀質(zhì)量。(3)成品保護(hù)不力。

(4)違反規(guī)定，雨天作業(yè)不采取措施。1.2防治措施

(1)必須嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行施工，基層處理達(dá)不到要求不得進(jìn)行下道工序。(2)嚴(yán)格工序質(zhì)量，質(zhì)檢員加強檢查，把容易漏刷的部位做好標(biāo)記，一次刷涂不要太多。(3)加強成品保護(hù)意識，加大處罰力度。

(4)雨天、霧天一定要有防水措施，相對濕度大于85%不宜施工，環(huán)境溫度在5℃以下時（氣霧涂）必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。２．工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程 2.1常見質(zhì)量通病

(1)雨雪天、寒冷季節(jié)施工，無防雨雪和防冰措施。(2)絕熱層同層不錯縫、上下層不壓縫。(3)絕熱材料受潮使用。

(4)防潮層不平整、均勻，有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。(5)金屬保護(hù)層固定間距不符合要求。

(6)金屬保護(hù)層松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凹坑。(7)保護(hù)層的成品保護(hù)不好。2.2防治措施

(1)雨雪天、寒冷季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨雪和防冰措施，并對現(xiàn)場的措施進(jìn)行檢查確認(rèn)。(2)絕熱層施工時應(yīng)加強技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。

(3)受潮絕熱材料應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，度對絕熱材料的堆放、保管進(jìn)行防潮、防雨水措施。(4)對設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)清理干凈，并保持干燥。防潮層施工時加強檢查、驗收。

(5)保護(hù)層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定要牢固，下料尺寸準(zhǔn)確，采用機械切割和加工。(6)金屬保護(hù)層施工時，固定間距應(yīng)劃線排版。

(7)已安裝好的金屬護(hù)殼上，不準(zhǔn)踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。３．筑爐襯里工程 3.1常見質(zhì)量通病與防治

(1)原材料質(zhì)量檢驗失控：理順原材料進(jìn)庫見證取樣復(fù)檢。(2)材料保管運輸不當(dāng)：按GB10325規(guī)定進(jìn)行。

(3)配合比失控：嚴(yán)格稱量計量及含水率測試。嚴(yán)格控制進(jìn)料，困料次序，時間。(4)澆注料搗制不密實：盡量使用機具振搗，用吊桶分層下料，嚴(yán)格控制下料高度及振搗深度，防止模板漏漿。

(5)養(yǎng)護(hù)，烘爐不當(dāng)：應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，烘爐，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)，烘爐時間，溫度，烘爐時的升溫速度。

(6)膨脹縫留置不當(dāng)：應(yīng)按規(guī)范，設(shè)計留置。

(7)耐火磚筑灰漿不飽滿，灰縫超標(biāo)：應(yīng)調(diào)整耐火泥粒度，控制泡制時間、含水量、稠度，熟練操作技巧。

(8)垂直度偏差超標(biāo)：隨時用經(jīng)緯儀，吊線，尺量校核。

(9)耐火纖維爐料厚度、密實度不符合設(shè)計要求：隨時檢查、修正。

第二篇：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施

建筑結(jié)構(gòu)丨58個錦囊：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了

2016-10-26 星星之火p...轉(zhuǎn)自 650411

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1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4）樁機進(jìn)場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求。

6）開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜。

7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達(dá)到設(shè)計強度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。

6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程。

7）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)

防治措施

1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施

1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進(jìn)行平整處理。

2）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進(jìn)行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定。

2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確。

9鋼筋保護(hù)層超標(biāo)

防治措施

1）控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土?xí)r任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土?xí)r，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進(jìn)行修整。

10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施

1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。

2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。

13后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施

1）梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。

14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。

3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時，注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

16現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進(jìn)行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

17現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差

防治措施

1）加強施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（封閉）。

18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯誤

防治措施

1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時養(yǎng)護(hù)。

2）嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位

防治措施

1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。

2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。

2）馬牙槎先退后進(jìn)對稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。

3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長度不足

防治措施

1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵； ②改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行；開槽宜使用鋸槽機。

2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。

3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。

4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設(shè)計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入。

3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定。

5）混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。

26廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r,先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時,在預(yù)留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。

2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負(fù)防水層成品保護(hù)責(zé)任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負(fù)水暖管道成品保護(hù)責(zé)任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護(hù)層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護(hù)層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細(xì)部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護(hù)到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。

3）隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。

5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓弧：①防水層往女兒墻墻身做高≥250mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

3）防水施工前，應(yīng)周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢

防治措施

1）找平層應(yīng)平整。

2）卷材鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。

3）找平層應(yīng)干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或者過薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當(dāng)采用其他膠粘劑時，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見分2類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均勻。拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施；

4）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；

5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工?；炷翉姸刃∮?0 MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。

4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規(guī)范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。

2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上

第三篇：外墻施工常見的質(zhì)量通病及防治措施

室外工程中外墻施工常見的質(zhì)量通?。?/p>

一、各類面層存在空鼓、起殼和裂縫，塊材切割破損，留縫不順直，嵌縫

深淺不一，勾縫粗糙，表面污染。措施：

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。

2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。不同材料基體交接處表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4、抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。

5、分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光潔(滑)，棱角應(yīng)整齊。

6、滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。收頭做法應(yīng)一致。

7、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

8、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、飾面磚必須粘結(jié)牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。

10、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺陷。

11、飾面磚套割應(yīng)吻合、邊緣應(yīng)整齊，墻裙等突出墻面厚度應(yīng)一致。

12、飾面磚接縫應(yīng)整直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

二、陽臺分格墻分層之間上下不垂直，墻面不成直角措施：

1、陽臺分格墻(填充墻)砌筑前從上至下各層間應(yīng)掛一根垂直線，從底層到頂層砌體應(yīng)保持在同一垂直面上。

2、各層第一皮砌體砌筑時要用90°直角角尺校正，使分格墻與縱墻保持90°直角，不使墻面扭曲。

3、伸人砌體拉結(jié)筋的位置和長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。

4、砌體砌筑時應(yīng)錯縫搭砌正確，砌漿飽滿度應(yīng)達(dá)到施工驗收規(guī)范規(guī)定。

5、砌體砌至接近梁(板)底時，應(yīng)留一定空隙，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

三、陽臺花瓶護(hù)欄及護(hù)手粗糙措施：

1、護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、護(hù)欄和扶手與預(yù)埋連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、護(hù)欄高度、間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

4、護(hù)欄和護(hù)手接縫應(yīng)嚴(yán)密吻合，表面應(yīng)光滑潔凈，色澤應(yīng)一致，不得有歪斜、裂縫、變形和損壞。(要保護(hù)好半成品、成品)。

四、窗垛頭兩側(cè)墻面不成直角，窗臺坡度不一，窗臺線兩邊進(jìn)墻尺寸不

一、硅膠粗糙，窗污染措施：

1、窗垛頭兩側(cè)墻面打底抄砂漿粉刷陽角搭尺設(shè)置好后還應(yīng)用90*角尺檢查糾正偏差，陽角的垂直和面的通角度進(jìn)行雙控制。

2、外窗盤(臺、線)向窗洞兩邊伸擊的長度應(yīng)一致，宜等于窗盤(臺)厚度，且應(yīng)做成比窗盤面高10—15mm 的擋水凸肩。窗盤應(yīng)粉出20mm以上的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻下口以上(俗稱咬框子)，必須從下口座進(jìn)2—3mm，抽出20mm的圓弧。

3、窗框與墻體之間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠封閉。密封膠應(yīng)寬度一致順直粘結(jié)牢固，表面光滑、無裂紋。

4、門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕、碰傷(做好成品保護(hù)和清潔工作)。

5、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊，脫槽。排水孔應(yīng)暢通。

五、雨蓬與門洞口兩邊不等(設(shè)計另有要求除外)

1、雨蓬在支模完成后應(yīng)做好技術(shù)復(fù)合，雨蓬伸出門洞口兩邊的尺寸應(yīng) 一致，在結(jié)構(gòu)施工時把好關(guān)。

2、在對雨蓬裝飾前伸出門洞尺寸再進(jìn)行復(fù)合，如有偏差在裝飾做底抄時應(yīng)糾正。

六、外門扇與室內(nèi)地坪之間縫隙，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定措施：

無下框時門扇與地面間留縫普通外門4—7mm，高級外門5—6mm進(jìn)行控制。如粗裝飾交付，地面比設(shè)計樓地面標(biāo)高落低的空隙，應(yīng)采用與門扇寬度一致的木條子與門扇下邊釘

-2-牢處理，留縫應(yīng)同上述同樣控制。

七、雨蓬、陽臺、空調(diào)風(fēng)機擱板板底裝飾陰角不順直，管子與板底交接處不平整措施：

懸挑構(gòu)件底面與主體結(jié)構(gòu)墻面陰角應(yīng)保持方正，通順，管子與板底交接處應(yīng)平整、光滑，管子要清除污跡，外觀潔凈。注意加強自檢自控和提高操作技能，責(zé)任心強、技術(shù)等級較高(中級以上技工)的技工安排到有一定難度的部位作業(yè)。

八、曬衣架、陽臺燈不成直線

1、結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋尺寸嚴(yán)格按施工圖控制，澆砼前做好技術(shù)復(fù)核工作，預(yù)埋(留)件有偏差要及時糾正。

2、安裝時從上到下，從左到右要成一線，進(jìn)出要一致，施工時加強尺寸復(fù)核和把好檢查關(guān)。

九、外墻涂料墻面裂縫，勒腳上口、分格上下口不一致，孔洞修補明顯措施：

1、涂料選用的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。顏色、光澤、圖案應(yīng)符設(shè)計要求。

2、涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

3、基層處理：

(1)砼、抹灰基層上，應(yīng)先涂刷抗堿封閉底漆。

(2)砼、抹灰層涂刷溶劑型涂料時，含水率不大于8％；涂刷乳液型涂料時，含水率不大于10％；木材基層的含水率不大于12％。

(3)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮及裂縫。

(4)涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合、界面分色應(yīng)清晰。另外：勒腳與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻，抹紋方向順直一致，上口棱角順直光潔，小錘輕擊無空鼓現(xiàn)象。

分格縫(縫)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊，到墻邊等處收頭做法應(yīng)一致。

十、明溝、散水坡與建筑物未脫開(不設(shè)伸縮縫)；局部斷裂或起砂措施：

1、建筑物四周的明溝、散水坡和臺階(有挑梁者除外)與建筑主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)縫斷開，縫寬宜20mm，用油膏嵌填。(基底回填土必須夯墻出實)。

2、相鄰兩踏步寬度差和高低差均不應(yīng)超過5mm。

3、做好成品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

十一、沉降觀測點數(shù)量或位置不符合規(guī)范要求措施：

建筑物、構(gòu)筑物的沉降觀測點，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)，并宜符合下列規(guī)定：

1、建筑四角或沿外墻10—15m處或2—3根柱基上；

2、裂縫或沉降縫或伸縮縫的兩側(cè)；新舊建筑物或高低建筑物以及縱橫墻的交接處；

3、人工地基和天然地基的接壤處；建筑物不同結(jié)構(gòu)的分界處；

4、煙囪、水塔和大型儲罐等高聳構(gòu)筑物的基礎(chǔ)軸線的對稱部位，每一構(gòu)筑物不得少于4個點。

十二、變形縫(伸縮縫、沉降縫、防震縫)蓋縫處理不符規(guī)范要求措施：

變形縫一般均通過墻、地面、樓板、屋頂?shù)炔糠?，這些部位均應(yīng)作好蓋縫處理。

1、墻體內(nèi)外表面；墻體外表面一般采用金屬板作蓋縫處理，墻體內(nèi)表面可以采用金屬板或木板作蓋縫處理。外觀應(yīng)垂直、平順。

2、地面：底層地面在縫隙兩端用角鋼封邊進(jìn)行過渡。

3、樓板：樓板上部樓地面在縫隙兩端用角鋼封邊，并用橡膠墊或金屬板過渡。樓板下部用木板或金屬板過渡。

4、屋頂：屋頂部分在縫隙兩側(cè)砌筑120。mm厚磚墻，上部用渡鋅鐵皮或鋼筋砼板覆蓋，縫中填瀝青麻絲。屋頂下部與樓板下部做法相同。各個部分的蓋縫處理詳見附圖。

外墻伸縮縫處理

內(nèi)墻伸縮縫處理

沉降縫處理

防震縫處理

第四篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準(zhǔn)確。

10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設(shè)備對已成型路段進(jìn)行檢測，檢測不合格段及時進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢?，保證強度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第五篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場后抽樣復(fù)驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應(yīng)先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時,必須進(jìn)行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴(yán)密性試驗，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當(dāng)使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強對施工單位技術(shù)交底，施工中加強巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強度。

導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日