第一篇：水穩(wěn)基層常見質(zhì)量通病及防治措施

水泥穩(wěn)定基層常見質(zhì)量通病及預防措施

水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的結構整體性和水穩(wěn)性，初期強度較高，后期強度隨齡期增長而增長，是一種適合多種工作環(huán)境的良好的結構層，廣泛地應用于各種等級公路及城市道路工程。但是水泥穩(wěn)定基層的施工是一個綜合過程，常常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，如基層表面彈簧、松散、平整度差、表面出現(xiàn)干縮裂縫等而影響施工質(zhì)量，本文就以上問題做初步探討。

（一）強度偏差

1.產(chǎn)生的主要原因

（1）水泥穩(wěn)定集料級配不好。

（2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響。

（3）含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥對土的穩(wěn)定作用，影響強度。

（4）水泥、土和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已結硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定土強度下降，碾壓完成后沒能及時的保濕養(yǎng)生。

2.預防措施

（1）用水泥穩(wěn)定級配良好的碎(礫)石和砂礫，材料首先選碎(礫)石和砂礫，其次是砂性土。

（2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯影響，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。

（3）均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實，保證其強度和穩(wěn)定性。

（二）水穩(wěn)基層表面松散起皮

1.產(chǎn)生的主要原因

混合料拌合不均勻，堆放時間長；卸料時自然滑落，鋪筑時粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實；運輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時，使攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中；送料刮料板外露現(xiàn)象。攤鋪機受料斗兩翼板積料多，翻動過速，易造成混合料離析。

2.預防措施

（1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。

（2）運輸時避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。

（4）采用大車運輸應使用蓬布覆蓋，確保混合料始終處于最佳含水量狀態(tài)。

（三）混合料碾壓不密實

1.主要原因

（1）石料場分篩后的粒料規(guī)格不標準，料場不同規(guī)格的粒料堆放混亂。

（2）拌合站使用裝載機裝料時，不同粒徑由于無隔墻等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。

（3）料場四周排水設施不健全，下雨使骨料含水量增大，細骨料被水溶解帶走。

（4）拌合站進料倉被大塊粒料堵塞，配料機工作不正常。（5）加水設備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達到最佳含水量。

（6）碾壓機械設備組合不當，造成碾壓不密實。2.預防措施

（1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間設置編織袋隔墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設施，細骨料采用蓬布覆蓋，以防細料流失。

（2）使用自動計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進料斗粒料情況，使用裝載機隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。

（3）嚴格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗人員隨時對原材料的含水量和成品混合料的含水量進行測試，以便隨時調(diào)整上水量。（4）采用重型壓路機進行碾壓，復壓時應采用20～25t 振動壓路機，碾壓可得到滿意的效果。

（5）混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個點，而且兩邊的方木不能過早的拆除。

（6）試驗室派專人在現(xiàn)場對壓實度跟蹤檢測，確保壓實度達到

規(guī)定標準值。

（四）干(溫)縮裂縫

1.水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因

水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴展，最后貫通整個基層。裂縫的寬度大多數(shù)為1～3mm，嚴重者可達4～5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應產(chǎn)生裂縫或斷板。

（1）混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時含水量愈大，結構層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。

（2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。

（3）與各種粒料的含土量有關，當粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。溫度愈低，粘土量對溫縮系數(shù)影響愈大。

（4）與細集料的含量有密切關系，細集料含量的多少對水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大，減少細集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。

（5）水穩(wěn)基層碾壓密實度有關系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。

（6）水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時，也會加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（7）施工時間的選擇有密切關系，基層施工時的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。

2.水泥穩(wěn)定基層裂縫的預防措施

（1）充分重視原材料的選用及配合比設計。①水泥品種的選擇:不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。②水泥劑量與級配:設計配合比時，通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配，來保證基層的設計強度，降低水泥劑量。③限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量，達到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。④細集料不能太多: 細集料<0.075mm顆粒的含量≤5%～7%，細土的塑性指數(shù)應盡可能小(≤4%)，如果粒料中0.075mm 以下細粒的收縮性特別明顯，則應該控制此粒料中的細料

含量在2%～5%，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉煤灰。⑤水泥的水化和結硬作用進行的比較快，容易產(chǎn)生收縮裂縫。有條件時可在水泥混合料中摻入粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，改善集料的級配以減少水泥用量，延緩混合料凝結，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力，減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。⑥根據(jù)當?shù)氐牟牧锨闆r確定相應的配合比：通過試驗室配合比設計，保證實際使用的材料符合規(guī)定的技術要求，選擇合適的原材料，確定結合料的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量，材料的級配應滿足規(guī)范規(guī)定的水泥穩(wěn)定土的集料級配范圍。

（2）施工時間的選擇。選擇合適的時間攤鋪:比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不但強度高，而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。應根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層、底基層的施工時間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最好選在上午或夜間施工，加強覆蓋養(yǎng)生。

（3）控制含水量。施工時嚴格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大0.5%～1.0%，對于水泥穩(wěn)定細料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大1%～2%)，避免因施工用水量控制不當而人為造成的干縮裂縫。（4）增加水穩(wěn)碾壓密實度。水泥穩(wěn)定基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。事實證明，壓實較密的基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工中選用20～25t 振動壓路機進行重型碾壓。

（5）施工中對水泥穩(wěn)定基層的控制。①加強拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。②按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工，盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時間，確保在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓。③保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。（6）及時養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強度，而且可以防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。在條件允許時，及時鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個切實可行的辦法。

（7）在混合料中摻入纖維。在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料，可以提高抗壓強度，減少水泥穩(wěn)定碎石(底)基層的裂縫，但是成本較高，對特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的辦法。纖維的種類較多，有鋼纖維，塑料纖維，也可采用麻筋等。

（8）在混合料中加入膨脹劑?；旌狭现屑尤肱蛎泟┛梢詼p少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫，同樣在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑，減少混合料的含水量，也可以達到減少干縮裂縫的目的。

（9）基層中添加粉煤灰。水泥穩(wěn)定土中添加粉煤灰(占集料重量的10 %～20%)，可以延緩混合料凝結，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變性能。

第二篇：常見質(zhì)量通病及防治

長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程

質(zhì)量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導原則

為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執(zhí)行國家標準、建設部有關標準和質(zhì)量體系要求，確保施工項目達到各項技術規(guī)范要求，切實做到“樣板引路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計劃完成，進一步強化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進度的關系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運用科學理論預測和總結質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導施工生產(chǎn)。

二、工作目標

通過地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。

三、組織機構

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領導小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術的作用，從“管理”和“技術”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建設的業(yè)主、施工、設計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。

6、項目部各技術人員要規(guī)范工作程序，明確責任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進行嚴格把關，對涉及工程質(zhì)量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質(zhì)量通病：混凝土用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產(chǎn)生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質(zhì)量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：

1、混凝土生產(chǎn)、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無備用設備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應對結合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設備。

2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強度。

質(zhì)量通病：結構混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養(yǎng)護不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進行覆蓋澆水養(yǎng)護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質(zhì)量通?。夯炷两Y構出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時養(yǎng)生。

6、同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內(nèi)。

7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應采取預壓措施。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中離析 產(chǎn)生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質(zhì)量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。

質(zhì)量通?。夯炷潦┕たp處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產(chǎn)生泌水時應采取的措施排盡。

5、同一結構采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復方法整改質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通?。夯炷谅槊?、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質(zhì)量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、未按設計混凝土配合比施工。

2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。

2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。

3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>

5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。

6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。

4、鉆桿上端應設導向設備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。

6、保持攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。

7、確保導管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應保證全程的導管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。

質(zhì)量通?。嚎咨钗催_到設計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質(zhì)量通?。禾?/p>

產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進行。

質(zhì)量通?。嚎讖讲蛔?/p>

產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。

質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應設φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。

3、設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質(zhì)量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質(zhì)量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標 產(chǎn)生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設置導管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。

質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導向設施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設置導向設施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質(zhì)量通病：樁基聲測管無法聲測 產(chǎn)生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內(nèi)灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規(guī)范設置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質(zhì)量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。

2、導管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質(zhì)量通病：鋼筋接頭設置不符合要求 產(chǎn)生原因：

1、無專門技術人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應有專業(yè)技術人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應按規(guī)范進行設置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質(zhì)量通病：預制構件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應對齊。

3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。

質(zhì)量通病：鋼筋間距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：

1、施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應調(diào)直后使用。

質(zhì)量通?。汉附訌姸炔粔?產(chǎn)生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。

第三篇：房屋建筑工程常見質(zhì)量通病及防治措施

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住宅工程質(zhì)量常見問題防治方案

一、編制說明

為了全面提高本工程質(zhì)量水平，貫徹落實住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作，有效預防和治理質(zhì)量常見問題。根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設部關于深入開展全國工程質(zhì)量專項治理工作的通知》（建質(zhì)〔2013〕149號）、《廣西壯族自治區(qū)深入開展住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案》(桂建管〔2014〕3號)和《關于開展2014年住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理活動的通知》(桂建管〔2014〕27號)等文件的要求，結合我項目部實際工程情況編制。

二、住宅工程常見質(zhì)量問題防治目的

通過在施工過程中對常見質(zhì)量問題采取針對性措施，對癥下藥，及時防治和治理。全面提高工程質(zhì)量水平，減少將來房屋保修期間的維修費用，降低工程保修成本，也為住戶提供更高品質(zhì)的居住空間。

三、施工過程中住宅工程常見質(zhì)量問題及防治措施

1、混凝土工程質(zhì)量問題 1.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

1.1.1梁或柱強度不足； 1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；

1.2、防治措施：

1.2.1、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。

1.2.2、混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，大體積混凝土澆筑應隨時敲打模板，便于氣泡排出；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

1.2.3、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分

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層振搗密實。

1.2.4、預拌混凝土應檢查入模塌落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對塌落度有懷疑時應隨時檢查，并做好檢查記錄。高層住宅混凝土塌落度不應大于180㎜，其它住宅不應大于150㎜。

1.2.5、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300㎜，中間不宜大于800㎜，模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。

1.2.6、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500㎜的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。

1.2.7、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用鐵盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。

1.2.8、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

1.2.9、現(xiàn)澆樓板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

1.2.10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按照設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工；澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

8、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護；現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆樓板上吊運、堆放重物；吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

1.2.11、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 1.2.12、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應

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不低于M15；梁、柱、墊塊應墊于主筋處。

2、砌體工程質(zhì)量問題 2.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

2.1.1豎向灰縫砂漿不密實，有透亮縫； 2.1.2斜砌、立磚砌筑不符合規(guī)范要求；

2.2、防治措施：

2.2.1、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2.2.2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。

2.2.3、填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

2.2.4、填充墻應沿柱、墻全高設拉接筋，拉接筋應滿足轉(zhuǎn)模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉接筋深入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉接筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。2.2.6、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，再用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

2.2.7、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不應小于250mm。

三、墻面工程質(zhì)量問題 3.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

空鼓、開裂、滲漏

3.2、防治措施：

3.2.1、進場的砌塊嚴格檢查出廠證件，盡量采用存放到期的產(chǎn)品，注意到場后砌塊的存放要符合要求。

3.2.2、腳手架及洞眼應分層塞實，線槽應先進行抹灰，填塞嚴實。

3.2.3、混凝土基層、輕質(zhì)砌塊基層應采用涂刷界面劑等措施來增強基層的粘接力。

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不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網(wǎng)和玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。

3.2.4、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；抹灰應先打底灰后間隔一段時間，待內(nèi)部抹灰層干透后，再進行第二遍抹灰找平，補齊第一遍灰開裂的部位，一層層抹灰，變形收縮量小，能很有效的控制裂縫，兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。

3.2.5、抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其它基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。

3.2.6、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。

3.2.7、現(xiàn)場監(jiān)理人員應嚴格按照施工工序控制，施工工長應做好技術交底，講明原因，合理安排人員操作間隔，既不要窩工，也不應僅追求效益造成質(zhì)量上的缺陷。

四、塑鋼窗及鋁合金窗安裝

4.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

3.1.1、組合窗安裝固定方式不對，缺少中間立樘； 3.2.2、窗框四周無填塞成填塞不嚴，透風、透亮； 3.2.3、封閉膠不嚴密，質(zhì)量差，易脫落、老化；

3.2.4、異型窗選型不當，缺少固定組合桿，造成固定不牢，抗風壓達不到技術指標要求；

3.2.5、單扇窗玻璃面積＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防護措施。

4.2、防治措施：

4.2.1、設計應明確窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1-6層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對窗形式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

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4.2.2、拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與窗框之間的拼樘應不插接，插接深度不小于10mm。

4.2.3、塑鋼門窗應檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等，應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

4.2.4、窗洞口四周應按照窗框固定連接位置設置預埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

4.2.5、固定連接件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其他固定點間距不大于500mm，每個連接件不得少于兩個固定點。

4.2.6、連接件應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。

4.2.7、應按規(guī)范要求打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷；緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝。

五、進戶防盜門及內(nèi)門安裝 5.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

5.1.1、門扇變形，封閉不嚴，起皮；

5.1.2、門扇、框安裝平整差，與墻體結合縫隙不均勻，開閉不靈活； 5.1.3、五金件生銹、脫落等；

5.2、防治措施：

5.2.1、技術措施：嚴格按照施工工藝及工序進行加工制作；

5.2.2、管理措施：一是對招標樣本進行封存，進入現(xiàn)場的成品門與樣品對照，不符合要求的嚴禁入場；二是理順管理渠道，目前因內(nèi)門屬甲方直接供材，專業(yè)隊伍安裝，造成土建施工單位不愿意管，監(jiān)理單位管不了，建設單位無人管的局面，是造成的主要原因之一。

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六、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差 6.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差

6.2、防治措施：

6.2.1、欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設計規(guī)范》GB50096的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空高度不低于1.1m，樓梯梯段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.50m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。

6.2.2、欄桿設計除應明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應有制作連接和安裝固定的構造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁厚等。

6.2.3、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢查，其焊縫應飽滿可靠，不應點焊。

七、頂棚抹灰不平

7.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

7.1.1、目前部分工程取消頂棚抹灰后，造成頂棚不平，拼縫明顯； 7.1.2、陰陽角不順直，給后期裝修遺留下很大的麻煩。

7.2、防治措施：

7.2.1、嚴格按照圖紙施工，先甩界面劑，后進行抹灰。

7.2.2、嚴格按照頂棚抹灰后的質(zhì)量標準檢查，凡達不到要求的一律返工處理。

八、樓體、屋面變形縫施工方法不對

8.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

8.1.1、變形縫內(nèi)部未作防水或未填塞，僅外蓋鐵皮一道；

8.2.2、鐵皮固定不牢、脫落，鐵皮搭接部位采用封閉膠，封閉不嚴、脫體老化、開裂；

8.2.3、與墻體結合部位不嚴密、滲水，細部做法不規(guī)范； 8.2.4、屋面部位做法不規(guī)范，封閉不嚴，無保護物覆蓋；

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8.2、防治措施：

8.2.1、變形縫施工前要清理雜物，填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時采用咬口并充分考慮變形縫的大小留置變形補償。

8.2.2、設計單位應明確其做法，不應只簡單利用圖集。

8.2.3、管理措施：要作為重點檢查項目之一，注意屋面、腰線等部位的封閉是否牢固和到位。

九、地面墊層、找平層缺陷 9.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

9.1.1、墊層強度低，平整度差；

9.1.2、殘留物清理不徹底，夾雜大量雜物； 9.1.3、對埋地管線保護不好，局部管線外露；

9.2、防治措施：

9.2.1、嚴格按照配比施工，加強養(yǎng)護，交叉工序要合理安排。

9.2.2、用打磨清理機械徹底清理地面砼渣等雜物，用水清洗地面后，再進行地面面層找平施工。

9.2.3、進行地面面層施工前，應檢測埋地管線面標高，超出地面面層高度時，應先采取措施處理后，才能進行面層找平施工。

十、滲漏質(zhì)量問題 10.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

9.1.1、地下室（底板、墻面滲水、預埋線管處滲水）滲水； 9.1.2、外墻面滲水；

9.1.3、廚房間、衛(wèi)生間地面滲水； 9.1.4、屋面滲水。

10.2、防治措施：

10.2.1、嚴格控制防水材料的質(zhì)量，合理選用防水材料?；炷僚浜媳鹊脑O計必須滿足設計防水等級，不得邊施工邊試配。

10.2.2、防水層施工完畢后，要注意現(xiàn)場保護，在綁扎鋼筋、支撐模板工序過程

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（海駿達花園三期項目部）

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中不得破壞防水層。

10.2.3、地下室混凝土施工縫、變形縫的留置，要嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施工，如圖紙無明確要求時，地下室底板與防水墻的施工縫應留在高于底板標高300㎜左右的位置，并設置金屬止水帶，變形縫處設置專用的橡膠止水帶。

10.2.4、預留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標高要準確，在施工時要留置金屬套管，套管四周要焊止水環(huán)，套管內(nèi)要用柔性防水材料填塞嚴密。

10.2.5、管道安裝前對預留洞周邊要進行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細石混凝土。廚房、衛(wèi)生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水試驗，確認無滲漏后方可進行面層施工。該項核查資料為隱蔽驗收的主要內(nèi)容，列入保證資料內(nèi)容存檔。

十一、埋墻鍍鋅套管采用對接焊

11.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

造成焊道處焊渣、焊瘤形成在管內(nèi)壁，穿線時極易劃傷線皮宜漏電；采用焊接時造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，內(nèi)表面無法處理。既然使用鍍鋅套管再焊接破壞防腐層，會造成不必要的浪費，得不償失。

11.2、防治措施：

采用薄壁鋼導管或螺紋鏈接等工藝，或采用塑料導管。

十二、鋼筋保護層不足 12.1原因：

12.1.1、梁、柱交叉部位鋼筋較密，混凝土截面不足； 12.1.2、鋼筋成型后保護不好，人為踩踏造成鋼筋位移。

12.2防治措施：

檢查墊塊的數(shù)量及固定牢固程度，澆筑混凝土時注意對鋼筋的保護，驗收檢查時采取儀器對鋼筋保護層進行檢測。

十三、外墻磚脫落 13.1原因：

13.1.1、水泥砂漿配比不符合要求，水泥強度等級不滿足要求。13.1.2、墻磚粘接層空鼓、起殼、起砂。

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13.1.3、勾縫不嚴，冬季滲水凍融脫落。

13.2、防治措施：

13.2.1、外墻找平結合層施做時，宜清理干凈基底，涂刷粘接膠砂，砼墻面必須進行蘸水泥砂漿拉毛。

13.2.2、墻磚粘接層施做后應進行澆水養(yǎng)護。

13.2.3、嚴格按照設計圖紙要求的配合比，進行施工水泥砂漿配比，防止水泥砂漿強度不足，導致粘接強度不夠。

四、質(zhì)量控制措施

4.1、嚴格執(zhí)行國家有關現(xiàn)行質(zhì)量標準。

4.2、做好工序作業(yè)技術交底工作，對整個工程的技術質(zhì)量要點向施工管理人員、作業(yè)人員作一個全面的交底。

4.3、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，成立組織機構，設專職質(zhì)檢人員負責質(zhì)量問題的防治和治理工作。

4.4、對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。

4.5、對每道工序施工過程進行質(zhì)量跟蹤控制和檢查，做好檢查和整改記錄，嚴格執(zhí)行未驗收合格不得進行下道工序的施工。

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第四篇：磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施

一、磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施

（一）磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1.現(xiàn)

象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80％，豎縫出現(xiàn)瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。2.原因分析

(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

(3).用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。3.預防措施

(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。

(2)改進砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750㎜，當施工氣溫超過30℃時，不得超過500㎜。

(4)煤矸石砌塊嚴禁澆水，砌塊含水率應控制在15％以內(nèi)，并進行干砌。

（二）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴

1.現(xiàn)

象：

砌筑時不按規(guī)定規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。2.原因分析

(1)操作人員對留槎形式與抗震性能的關系缺乏認識，習慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。

(2)施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結筋。

(3)后砌120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。3.預防措施

(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強墻體的整體性?？v橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。

(2)當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性。

（三）砌體裂縫防治措施

1.現(xiàn)象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。2.預控措施

（1）底層窗臺在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當增設構造柱。

（2）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（3）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于Mb7.5。

（4）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。

（5）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

（6）內(nèi)外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度≥200mm（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（7）采用專用砂漿。

（8）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（9）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。

（10）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（11）填充墻每次砌筑高度不應超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，至少間隔10天后用細石混凝土加膨脹劑塞實。

（12）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（14）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（15）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。（16）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（17）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（18）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（19）冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

b.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

○3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

○4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

c.砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

d.冬期施工中，應調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。e.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。

f.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5°C。

第五篇：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施

建筑結構丨58個錦囊：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了

2016-10-26 星星之火p...轉(zhuǎn)自 650411

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1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應對樁構件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。

6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導致樁身偏斜。

7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。

6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程。

7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導致樁身斷裂。8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準

防治措施

1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施

1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

2）閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。

3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。

2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確。

9鋼筋保護層超標

防治措施

1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。

10梁柱結合處模板拼縫不嚴密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結合處接縫數(shù)量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施

1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。

2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。

13后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施

1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

14現(xiàn)澆結構混凝土開裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。

3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15現(xiàn)澆結構混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

16現(xiàn)澆結構混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

5）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>

17現(xiàn)澆結構混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差

防治措施

1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。

18現(xiàn)澆結構同條件混凝土養(yǎng)護方法錯誤

防治措施

1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養(yǎng)護。

2）嚴格執(zhí)行結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護試件，應有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構造柱、圈梁設置不到位

防治措施

1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。

2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

3）墻長超過4m時需設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。

2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。

3）墻頂宜預留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長度不足

防治措施

1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵； ②改進砌筑方法，應推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。

2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。

3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。

4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入。

3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0.015％，膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的限制膨脹率設定值經(jīng)試驗確定。

5）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。

26廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔凈樓板預留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時,在預留洞周圍結構混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。

2）應把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結構上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛(wèi)生間導墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。

3）隔墻板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。4）主體結構預留套管，其位置標高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。

5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓?。孩俜浪畬油畠簤ι碜龈摺?50mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結不牢

防治措施

1）找平層應平整。

2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。

3）找平層應干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或者過薄，當用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當采用其他膠粘劑時，應根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見分2類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴格按方案要求搭設，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設應均勻。拆模時，混凝土強度應滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設電線管應避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施；

4）現(xiàn)場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；

5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工?；炷翉姸刃∮?0 MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應采取相應措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。2）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。

4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。

5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規(guī)范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應割角。

2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上