第一篇：(已改)淺談煤礦頂板災(zāi)害防治

淺談煤礦頂板災(zāi)害防治

朱英錫

(大田縣豐源煤業(yè)有限公司)

摘要：通過(guò)分析研究煤礦煤層頂板賦存條件及頂?shù)装宓奶卣鳎M(jìn)一步闡述防治煤礦頂板事故的具體措施，在實(shí)踐中正確指導(dǎo)煤礦安全生產(chǎn)工作。

關(guān)鍵詞：頂板事故 現(xiàn)狀分析 防治措施

0、前言：

在我國(guó)的能源工業(yè)中，煤炭占我國(guó)一次能源生產(chǎn)和消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的70％左右，預(yù)計(jì)到2050年還將占50％以上。因此，煤炭在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)仍將是我國(guó)的主要能源。當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，對(duì)煤炭工業(yè)發(fā)展提出了更高的要求。為此，加強(qiáng)安全生產(chǎn)，確保煤炭工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義?！鞍踩谝弧笔敲旱V生產(chǎn)的一項(xiàng)基本方針，搞好頂板管理工作是貫徹執(zhí)行這一方針的重要環(huán)節(jié)。

1、煤礦頂板事故的現(xiàn)狀

在煤礦五大自然災(zāi)害中，無(wú)論發(fā)生次數(shù)還是死亡人數(shù)，頂板災(zāi)害事故占的比重都是最大的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，煤礦頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、爆破、水災(zāi)、火災(zāi)及其他等八類(lèi)事故中，頂板事故死亡人數(shù)占總死亡人數(shù)的比例平均為36.42%；瓦斯事故死亡人數(shù)占總死亡人數(shù)的比例平均為30.58%。

頂板作為煤礦五大自然災(zāi)害之一，具有突發(fā)性、災(zāi)難性、破壞性、繼發(fā)性的特點(diǎn)，盡管隨著煤礦開(kāi)采技術(shù)、支護(hù)技術(shù)、管理水平的不斷提高，頂板事故的發(fā)生率有所降低，但就死亡人數(shù)來(lái)說(shuō)，仍占相當(dāng)?shù)谋壤虼?，加?qiáng)煤礦頂板災(zāi)害的防治力度，深入研究頂板事故類(lèi)型及其形成的條件、機(jī)理和防治措施是煤礦長(zhǎng)期而艱巨的一項(xiàng)重要任務(wù)。本人在將樂(lè)縣文曲聯(lián)辦煤礦工作多年，現(xiàn)結(jié)合文曲聯(lián)辦煤礦頂板的實(shí)際情況，就采場(chǎng)頂板管理和巷道頂板管理做以下闡述：

1.1、采場(chǎng)頂板管理

1.1.1、C3煤層采場(chǎng)管理

C3煤層頂板多為泥巖、細(xì)粉砂巖，但偽頂較厚，且遍布整個(gè)礦區(qū)，為0.15~0.55米，平均0.35米，給采場(chǎng)管理帶來(lái)了極大的困難。底板為泥質(zhì)巖、局部底板為細(xì)砂巖，其基本頂、基本底穩(wěn)定性較好。經(jīng)多年來(lái)的觀察，局部地方由于原生構(gòu)造的原因，較為破碎，且在直接頂中往往形成具有“人字劈”“升斗劈”等游離巖塊的鑲嵌型頂板，直接威脅著工作面作業(yè)人員的安全，這類(lèi)游離巖塊落煤后，如果得不到及時(shí)支護(hù)或支柱得不牢，受采動(dòng)影響后，就會(huì)漸漸脫離巖體，無(wú)約束地自由下移，冒落，往往造成局部冒頂事故。針對(duì)這些特殊的頂板情況，文曲聯(lián)辦煤礦工程技術(shù)人員積極地在頂板管理和采煤方法上作了調(diào)整，采用了“短順短壁”采煤法，在時(shí)間和空間上對(duì)頂板進(jìn)行了有效的控制,不僅減輕了工作面作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以在老頂來(lái)壓之前，將工作面結(jié)束，有效地避免了頂板事故的發(fā)生，同時(shí)，在每一條順槽結(jié)束后，均在結(jié)束的順槽口下部架設(shè)木垛，既可確保采空區(qū)的石頭往下竄，又可減少主切眼煤壁兩幫的壓力，除此之外，在采場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂是工作面的一項(xiàng)非常重要的工作，即在支護(hù)前必須進(jìn)行問(wèn)頂工作，使游離巖塊得到了有效的控制，避免了局部冒頂事故的發(fā)生。遇局部破碎地方，采用加長(zhǎng)點(diǎn)柱的帶帽、一板兩柱、一板三柱、點(diǎn)柱加密、連板支護(hù)、支架加密等支護(hù)形式，使采面支柱有足夠的初撐力、支得穩(wěn)、抗得住，較好地控制了裂隙的發(fā)展，巖塊的移動(dòng)、滑落。

1.1.2、B9、B12煤層采場(chǎng)管理

B9、B12煤層的頂板、底板均為泥質(zhì)巖或細(xì)粉砂巖，兩層煤均有數(shù)厘米泥巖偽底，局部地方的偽底較厚，頂、底板巖石較完整，受F31斷層的拖動(dòng)影響，局部地方的煤層頂板較破碎，在傾向上起伏較大，對(duì)回采巷道的布置造成極大的困難。B9、B12煤層均為第三型不穩(wěn)定的局部可采煤層，由于要經(jīng)常破眼找煤，放炮過(guò)程中對(duì)支架的穩(wěn)定性影響較大，因此，對(duì)工作面的支護(hù)質(zhì)量提出了更高的要求。鑒于B9、B12煤層的特殊性，只能在支護(hù)方面加大管理力度，并嚴(yán)格執(zhí)行安檢制度，確保支架質(zhì)量要求。俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，在加強(qiáng)作業(yè)班組技能培訓(xùn)的同時(shí)，還在采面工具的使用上進(jìn)行改進(jìn)，即每個(gè)采面配備三把以上的挖斧，一頭尖銳，一頭加工成“一”字型，遇堅(jiān)硬光滑底板時(shí)，就可用挖斧的“一”字頭敲擊底板，便于柱窩的成形，確保支架的穩(wěn)定、牢固。此外，在采場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，做到時(shí)時(shí)

觀察頂板巖層的變化和活動(dòng)情況，根據(jù)頂板的實(shí)際狀況，采取必須的措施。

1.1.3、B7煤層采場(chǎng)管理

B7煤層頂板為細(xì)粉砂巖，底板為粗粉砂巖夾細(xì)砂巖，有數(shù)厘米泥巖偽底，一般頂、底板巖石較完整，裂隙不發(fā)育，穩(wěn)定性較好。但局部地方煤層頂板穩(wěn)定性較差。B7煤層屬第三型不穩(wěn)定的局部可采煤層，鑒于B7煤層有偽底及直接頂板易脫層的情況，除了采用B9、B12煤層頂板管理方法外，還應(yīng)在控頂方面采取措施。直接頂易脫層，在裂隙較為發(fā)育的地方，其控頂措施是十分關(guān)鍵的，一方面要調(diào)整支架的密度，加大支柱的口徑，另一方面還要注意控頂距掌握，這種頂板的最大控頂距一般為3.8米，最小控頂距一般為2.2米，且要進(jìn)行密集切頂，同時(shí)，工作面在作業(yè)過(guò)程中還應(yīng)注意觀察頂板裂隙的發(fā)展情況，必要時(shí)應(yīng)采用連板支護(hù)等措施。

1.2、巷道頂板管理

針對(duì)文曲聯(lián)辦煤礦的煤層賦存條件及巖性，片盤(pán)運(yùn)輸巷均采用煤層底板布置大巷的方式，均為全巖巷道，此方式不僅提高了巷道施工的安全系數(shù)，而且減少了巷道的維修量，其巷道頂板管理主要采取了以下防治措施：

1.2.1、根據(jù)巖性控制空頂距，當(dāng)遇到破碎帶或?qū)永怼⒘严栋l(fā)育時(shí)，支架應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭并采用超前支護(hù)，且要背嚴(yán)背實(shí)。

1.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，危石必須挑下，無(wú)法挑下時(shí)應(yīng)采

取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

1.2.3、在破碎帶中掘進(jìn)巷道，要縮小支護(hù)棚距，用拉條將棚連成一體，防止推垮。

1.2.4、炮眼布置及裝藥量應(yīng)考慮巖石性質(zhì)，支架和掘進(jìn)頭距離相適應(yīng)，防止爆破崩倒支架。

1.2.5、各巷道的開(kāi)岔口選擇巖性較好的位置。

1.2.6、當(dāng)開(kāi)口處圍巖夾角被破壞，應(yīng)及時(shí)采取穩(wěn)定措施。

2、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)采掘工作容易發(fā)生頂板事故的部位及情況的討論，可以看出頂板事故的原因是多方面的，但人的主觀行為占主導(dǎo)地位，自然因素的客觀原因完全可以通過(guò)主觀努力加以改變，只有嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”、采取相應(yīng)的預(yù)防措施，才能防止和減少頂板事故的發(fā)生。

作者簡(jiǎn)介：朱英錫，男，出生于一九七○年十一月，一九九一年六月畢業(yè)于福建煤炭工業(yè)學(xué)校采煤專(zhuān)業(yè)，曾在大田縣廣平煤礦、將樂(lè)縣文曲聯(lián)辦煤礦工作，現(xiàn)在大田縣豐源煤業(yè)有限公司供職。

文曲聯(lián)辦煤礦

頂

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二00八年二月

第二篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

在煤礦五大自然災(zāi)害中，頂板事故造成的死亡人數(shù)大約占30%，近年來(lái)，綜合機(jī)械化采煤工作面的大面積推廣，采煤工作面的頂板事故有所下降，但是掘進(jìn)工作面的頂板事故仍然多發(fā)。特別是在廣大小煤礦，由于支護(hù)設(shè)施的落后，采掘工作面頂板事故仍是造成煤礦死亡事故的主要原因。約占死亡人數(shù)的40%。

一、頂板事故的分類(lèi)

（一）、采煤工作面頂板事故的分類(lèi)

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍郑?）、由老頂或老頂和直接頂引起的壓垮型冒頂 由于老頂?shù)臄嗔褋?lái)壓引起的冒頂 厚層堅(jiān)硬巖層大面積垮落引起的冒頂 直接頂冒落導(dǎo)致的冒頂。（2）、漏頂型冒頂

采煤工作面上下出口的漏頂。煤壁上方的漏頂。放頂線處的漏頂。地質(zhì)破碎帶處的漏頂。（3）、推跨型冒頂

復(fù)合頂板條件下的推垮型冒頂

分層開(kāi)采時(shí)金屬網(wǎng)假頂下的推垮型冒頂 大塊游離頂板的推垮型冒頂。

采空區(qū)冒落矸石沖入工作面推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶郑?）、局部冒頂。冒頂范圍比較小，小到幾塊矸石，達(dá)到幾礦車(chē)矸石，經(jīng)當(dāng)班處理以后基本不影響正常生產(chǎn)，有時(shí)會(huì)造成“零打碎敲”的傷亡事故。（2）、大冒頂。冒頂?shù)姆秶艽?，而且?lái)勢(shì)兇猛，由于范圍大又很快，所以人員往往很難撤離，會(huì)造成三人以上的上傷亡事故，處理起來(lái)非常困難。

（二）、采煤工作面冒頂事故的防治措施

1、靠近煤壁處的局部冒（1）、冒頂?shù)脑颍喉敯迓懵犊枕敳患皶r(shí)支護(hù)；地質(zhì)構(gòu)造的影響；爆破引起；老頂來(lái)壓引起。（2）、防止措施：及時(shí)支護(hù)；防止偏幫；爆破加強(qiáng)管理；

2、出口處的冒頂防治（1）、上下出口冒頂?shù)脑颍嚎仨斆娣e大；頂板應(yīng)力疊加；頂板反復(fù)支撐、卸載，受破壞。（2）、防治措施：加強(qiáng)支護(hù)；采用特種支架；

3、放頂線處的局部冒頂

（1）、冒頂?shù)脑??；厥帐芰ψ畲笾е^(guò)程中應(yīng)力轉(zhuǎn)移。（2）、防治措施。按操作規(guī)程回柱，特別是對(duì)受力最大的最后一至兩根支柱要特別注意，一般應(yīng)先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地質(zhì)破碎帶處的局部冒頂（1）、冒頂?shù)脑颍旱刭|(zhì)破碎帶頂板巖石已經(jīng)破碎。（2）、防治措施：加強(qiáng)支護(hù)密度、放震動(dòng)跑。

5、復(fù)合頂板下的推垮型冒頂（1）、原因：由于復(fù)合頂板有“下軟上硬”和軟硬巖層間就夾有煤線的特征，巖層下沉?xí)r，由軟巖層面形成離層，下面的硬巖層失去上部巖層的摩擦阻力，所以會(huì)向工作面下方推垮，形成冒頂。（2）、防治措施：

采掘工作中盡量不破壞復(fù)合頂板，不形成小漏頂。增加工作面支架的整體穩(wěn)定性防止推垮事故。利用戧柱戧棚木垛等特殊支架支護(hù)。

在工作面開(kāi)切眼處布置錨桿，使控頂距內(nèi)的巖層錨固在一起，增加穩(wěn)定性。

6、、金屬網(wǎng)假頂下的推垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑颍?/p>

支護(hù)失效，首先形成網(wǎng)兜；

由于支柱的初撐力小，剛度小，在碎塊巖石的壓力下支架失穩(wěn)。（2）、冒頂?shù)奶攸c(diǎn)

事故發(fā)生在初次放頂階段

支柱上受力不大，無(wú)支柱的折損現(xiàn)象推垮速度很快，人力無(wú)法抵抗

此類(lèi)事故一般發(fā)生在煤層傾角20度以上，采用金屬摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施

提高支柱的剛度，增加支柱的穩(wěn)定性。

在二分層開(kāi)采時(shí)用內(nèi)錯(cuò)式布置開(kāi)切眼，避免網(wǎng)上碎矸石存在空間。，并增加支架的穩(wěn)定性。處放頂過(guò)程中一定要把金屬網(wǎng)放到地板。

7、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑?/p>

頂板由斷層、裂隙、層理或薄弱巖層切割成游離大塊； 大塊巖石形成旋轉(zhuǎn)力矩，將支架推倒。（2）、冒頂?shù)奶攸c(diǎn)

冒頂發(fā)生在回柱放頂時(shí)或放頂以后。、游離巖塊的重力大于支撐力，且向采空區(qū)一側(cè)推移。（3）、防治措施

判斷游離巖塊的范圍，對(duì)游離巖塊加強(qiáng)支護(hù)。采用回柱絞車(chē)回柱。

8、壓垮型冒頂（1）、冒頂?shù)脑?/p>

直接頂較薄，厚度小于采高的2～3倍。直接頂出現(xiàn)臺(tái)階下沉。（2）、防治措施：

加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作，摸清直接頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和力學(xué)特征。進(jìn)行礦壓觀測(cè)，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距，加強(qiáng)來(lái)壓預(yù)報(bào)。合理選擇支護(hù)方式，保證工作面的支護(hù)強(qiáng)度。工作面遇到斷層時(shí)要根據(jù)情況回柱放頂。

9、大面積冒頂（1）、冒頂?shù)脑?/p>

煤層之上是厚而且堅(jiān)硬的砂巖。經(jīng)常大面積懸頂而不冒落，老頂來(lái)壓步距達(dá)50m~70m.當(dāng)頂板的自身強(qiáng)度承受不了上部巖層和自身的重量時(shí)，出現(xiàn)斷裂垮落?；夭蛇^(guò)程中遇到斷層或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸過(guò)小。（2）、防治措施 頂板注水軟化。強(qiáng)制放頂。

循環(huán)淺孔式爆破放頂。深孔式強(qiáng)制放頂。超前深孔松動(dòng)爆破。

（三）、巷道頂板事故的分類(lèi)

巷道頂板事故按發(fā)生的地點(diǎn)分為兩類(lèi): 掘進(jìn)工作面冒頂事故，巷道交岔處的冒頂事故。

1、掘進(jìn)工作面的冒頂事故（1）、冒頂?shù)脑?/p>

掘進(jìn)工作面破巖以后，頂部巖層失去控制，若不及時(shí)支護(hù)，隨時(shí)可能冒頂。已支護(hù)的頂部巖石，若支護(hù)失效，可能造成冒頂。（2）、防治措施

根據(jù)掘進(jìn)工作面的頂板巖性決定空頂距，當(dāng)頂板巖性破碎、裂隙發(fā)育時(shí)應(yīng)緊跟掘進(jìn)支護(hù)。并及時(shí)延伸前探梁。

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度；所有危石必須撬下，無(wú)法撬下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

在通過(guò)地質(zhì)破碎帶時(shí)，要縮小棚距，并將各架棚子連鎖。通過(guò)破碎帶時(shí)要背好頂板，防止漏矸。

炮掘工作面要嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，防止放炮崩倒棚子。

錨桿支護(hù)巷道要注意眼深和錨桿的密度，必要時(shí)采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

2、巷道交岔處頂板事故的原因與防治措施（1）、冒頂?shù)脑?/p>

交岔點(diǎn)處斷面大，巖層松動(dòng)范圍大，巷道壓力集中是冒頂?shù)闹饕?。交岔點(diǎn)處支護(hù)復(fù)雜，對(duì)支架的穩(wěn)定性及支護(hù)強(qiáng)度都要求很高，如果支護(hù)不好則可能發(fā)生冒頂。（2）、防治措施

開(kāi)岔口處應(yīng)選擇在巖性好的位置。嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)口安全措施及操作規(guī)程。

注意抬棚的架設(shè)質(zhì)量與規(guī)格，保證有足夠的強(qiáng)度。

（四）、冒頂?shù)念A(yù)兆與防治措施 各類(lèi)冒頂事故在發(fā)生前都有預(yù)兆，從礦井客觀的實(shí)際，有針對(duì)性地采取各種有效的預(yù)防措施防止冒頂事故的發(fā)生是煤礦的一向重要任務(wù)。

1、冒頂?shù)念A(yù)兆

在冒頂事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆，這些預(yù)兆可分為以下幾方面：（1）、聲音方面的預(yù)兆：老頂在斷裂時(shí)會(huì)發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斔榱?、發(fā)出碎裂聲，支護(hù)設(shè)備受壓時(shí)有劈裂聲。（2）、直接頂上的預(yù)兆：直接頂在壓力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接頂裂隙條數(shù)增多、并加寬，出現(xiàn)掉渣、“下矸雨”等現(xiàn)象。（3）、支護(hù)設(shè)備上的預(yù)兆：在壓力的作用下，采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底、活柱下縮速度加快、下縮量加大現(xiàn)象，有時(shí)支柱被壓裂、壓折、或者支柱整體向一側(cè)傾斜。（4）、煤壁上的預(yù)兆：煤壁在壓力的作用下被壓酥，出現(xiàn)片幫速度加快、片幫量加大的現(xiàn)象。

2、防止冒頂?shù)拇胧?）、支架方式要與頂板的巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采取不同的支護(hù)方式。（2）、采煤以后要及時(shí)支護(hù)，特別是對(duì)于破碎松軟的頂板，一定要及時(shí)支護(hù)，縮短頂板的懸露時(shí)間。普采工作面要提前掛梁，綜采工作面要緊跟采煤機(jī)后移架，掘進(jìn)工作面要采用前探梁支護(hù)。（3）、普通機(jī)械化采煤在整體推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)要采取有效的措施，采用邊移運(yùn)輸機(jī)邊去掉臨時(shí)住，并緊跟著打固定柱的法方法。（4）、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支架。因?yàn)樵谏舷鲁隹谔幙枕斆娣e大、頂板暴露時(shí)間長(zhǎng)、在超前壓力的作用下頂板下沉量大。另外，在移動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，反復(fù)的支撤支柱，對(duì)頂板的破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都架有抬棚或木垛。（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)；二是支護(hù)質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必須及時(shí)架設(shè)，不許空頂。

（6）、堅(jiān)持工作面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，可以有效地縮短工作面頂板的懸露時(shí)間，從而減小頂板的下沉量。另外，正規(guī)循環(huán)以后工作面支護(hù)整齊有力，不易折斷，使頂板得到有效的控制。（7）、堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度。人員在進(jìn)入工作面以后首先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”檢查頂板。對(duì)于以經(jīng)離層的頂板要處理下來(lái)，處理不下來(lái)時(shí)，要打點(diǎn)柱支撐，防止冒頂傷人事故的發(fā)生。（8）、采用正確的回柱放頂方法。單體支柱工作面，回柱放頂是一項(xiàng)很危險(xiǎn)的工作，極易造成冒頂傷亡事故。要嚴(yán)格執(zhí)行放頂程序，特別是對(duì)每茬交接處的最后一道兩根柱子要特別小心，嚴(yán)禁違章回柱。

（五）、冒頂是案例分析

[案例1]：山東某礦一采工作面，其下中部有兩個(gè)落差分別為0.5m和1.2m的斷層。斷層帶內(nèi)頂板破碎，支護(hù)困難，加上工作面管理不善，13天只推進(jìn)了4m。一天工作面發(fā)生局部冒頂當(dāng)班沒(méi)有處理完，夜班又繼續(xù)處理，在處理冒頂過(guò)程中，在斷層處有一名工人發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓，出現(xiàn)掉碴，立即跑出來(lái)，其他4人沒(méi)有來(lái)得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的較大事故。

這起事故的直接原因是工程質(zhì)量差，技術(shù)措施沒(méi)有落實(shí)到位，沒(méi)有按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支柱、背頂，造成局部頂板離層漏頂發(fā)展為大冒頂事故。

[案例2]、山西某礦1998年8月在1207工作面發(fā)生大冒頂事故，正在工作面工作的15名礦工遇險(xiǎn)，造成12名礦工死亡3人重傷。導(dǎo)致這次冒頂事故的直接原因是：一是直接頂?shù)暮穸容^大，頂板不易垮落，導(dǎo)致大面積空頂；二是在工作面前方有一條與其相平行的原生裂隙，頂板在煤壁前方已經(jīng)斷開(kāi)，隨著工作面的不斷推進(jìn)，空頂面積越來(lái)越大，距離裂隙越近頂板的力學(xué)狀態(tài)越不穩(wěn)，到最后頂板的力學(xué)狀態(tài)完全被打破，造成大冒頂事故。

[案例3]：江蘇徐州礦務(wù)局某礦掘進(jìn)工作面冒頂事故。本礦夜班掘進(jìn)工作面14人下井，計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)尺3.2m,當(dāng)掘進(jìn)2m時(shí)停機(jī)準(zhǔn)備打錨桿和扶棚，頂板突然冒落一塊長(zhǎng)9.2m,寬2.5m~3.2m，厚2.5m的大塊矸石導(dǎo)致2人死亡。這次事故的原因是：直接頂厚度較大，錨桿長(zhǎng)度不夠，不能起到有效的支護(hù)，加之頂板淋水，直接頂和老頂之間離層導(dǎo)致冒頂。二、頂板事故的處理

（一）、頂板事故的處理技術(shù)及基本原則

1、重大災(zāi)害處理技術(shù)

煤礦頂板事故和其他重大事故一樣，同樣具有突發(fā)性、災(zāi)難性、破壞性和繼發(fā)性。因此，在處理重大頂板事故中要依靠指揮者個(gè)人的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、處理事故的經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)井下的熟悉程度。當(dāng)重大頂板事故發(fā)生以后，指揮者要依據(jù)每年編制的《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》結(jié)合井下有關(guān)工程圖紙，以及事故現(xiàn)場(chǎng)的偵查信息，對(duì)事故進(jìn)行判斷做出決定。這種處理事故的方法屬于經(jīng)驗(yàn)型的，其搶救成功與否很大程度上取決于指揮者判斷的準(zhǔn)確性和搶險(xiǎn)救災(zāi)材料、設(shè)備的充足程度，以及救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)是否正確。如果失誤，則會(huì)導(dǎo)致事故的擴(kuò)大設(shè)置救護(hù)隊(duì)員的犧牲，救災(zāi)失敗。因此探討重大事故處理新技術(shù)、新裝備，提高指揮決策能力就顯得非常重要，并十分迫切。

2、處理冒頂事故的基本原則

搶險(xiǎn)救災(zāi)人員首先要設(shè)法直接和遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、敲打、使用地音探測(cè)器等），來(lái)確定遇險(xiǎn)人員的位置和人數(shù)。如果遇險(xiǎn)人員所在地通風(fēng)不好，必須設(shè)法加強(qiáng)通風(fēng)。如果遇險(xiǎn)人員被堵在里面，應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管及開(kāi)掘巷道、打鉆等辦法，向遇險(xiǎn)人員送入新鮮空氣、飲料和食物。在搶救中必須注意搶險(xiǎn)救災(zāi)人員的安全，要由有經(jīng)驗(yàn)的人專(zhuān)門(mén)觀察頂板，加強(qiáng)支護(hù)，保證后路暢通、發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)是要立即撤人。在搶救現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同情況采用以下方法。（1）、工作面冒落范圍比較小、矸石塊度小比較破碎，并且繼續(xù)下落，矸石扒一點(diǎn)、漏一點(diǎn)時(shí)，要用撞楔法處理，如圖所示；如果冒頂

以后能夠形成暫時(shí)，可以用架設(shè)木垛的方法處理，如圖所示。

（2）、如果遇險(xiǎn)人員在金屬網(wǎng)或荊條假頂下面，地板又是巖石。掏不動(dòng)時(shí)，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人員。（3）、如果工作面兩頭冒落人員堵在中間時(shí)，采用掏小洞和撞楔法穿不過(guò)去是，可以采用另開(kāi)掘巷道的方法，接近被埋人員。（4）、頂板冒落范圍不大，如果遇險(xiǎn)人員被大塊矸石壓住時(shí)可用千斤頂頂開(kāi)巖石再用小木柱替代，逐步接近被埋人員。（5）、如果遇險(xiǎn)人員靠近采空區(qū)時(shí)，可以采用由放頂區(qū)向里掏小洞、架設(shè)梯形棚，邊掏小洞邊支護(hù)，接近被埋人員。（6）、工作面冒頂范圍很大時(shí)，遇險(xiǎn)人員的位置在冒落區(qū)的中間時(shí)，采用掏小洞和撞楔法處理時(shí)間常長(zhǎng)，不安全時(shí)，可以沿煤層重新開(kāi)切眼接近被埋人員。（7）、頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險(xiǎn)人員又靠近煤壁時(shí)，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人員。

第三篇：煤礦頂板事故防治

煤礦頂板事故防治

1、頂板類(lèi)型

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂構(gòu)成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或煤層（無(wú)偽頂時(shí)）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁(yè)巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩(wěn)定性可分為：不穩(wěn)定頂板，中等穩(wěn)定頂板，穩(wěn)定頂板，堅(jiān)硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上（有時(shí)也直接位于煤層之上）厚而堅(jiān)硬的巖層。

頂板分為堅(jiān)硬難冒頂板、破碎頂板和復(fù)合型頂板。堅(jiān)硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅(jiān)硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰?guī)r。破碎頂板指的巖層的強(qiáng)度低、節(jié)理裂隙十分發(fā)育、整體性差，自穩(wěn)能力低，并在工作面控頂區(qū)范圍內(nèi)維護(hù)困難的頂板。

2、頂板常見(jiàn)支護(hù)方式

頂板常見(jiàn)支護(hù)方式有單體支柱支護(hù)、液壓支架支護(hù)、錨桿支護(hù)。

單體支柱支護(hù)主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱支護(hù)。

液壓支架是在摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱等基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的采煤工作面機(jī)械化支護(hù)設(shè)備。

錨桿支護(hù)主要是指用木錨桿、竹錨桿、金屬錨桿、樹(shù)脂錨桿、快硬水泥錨桿結(jié)合錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)的一種支護(hù)方式。

一、常見(jiàn)冒頂事故的預(yù)兆

（一）局部冒頂?shù)念A(yù)兆

（1）工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。

（2）頂板裂隙張開(kāi)、裂隙增多，敲幫問(wèn)頂時(shí)，聲音不正常。

（3）頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，存在掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

（4）煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說(shuō)明劈理（即頂板節(jié)理、裂隙和摩擦滑動(dòng)面）張開(kāi)，有冒頂?shù)目赡堋?/p>

（5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護(hù)不及時(shí)面冒頂。

（二）大型冒頂?shù)念A(yù)兆

1、頂板的預(yù)兆

（1）頂板的連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)生的聲響。有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開(kāi)。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的彩動(dòng)裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動(dòng)或掉下來(lái)，觀察裂縫是否擴(kuò)大，以便做出預(yù)報(bào)。

煤壁頂板有裂痕，冒頂之前茬口新；插上木楔觀動(dòng)向，不斷監(jiān)控要留神

（4）脫層。頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問(wèn)頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)生“空空”的響聲，說(shuō)明上下巖層之間已經(jīng)脫離。

2、煤壁的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力，用采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減少。

3、支架的預(yù)兆

使用木支架時(shí)，支架大量折斷、壓劈并發(fā)生聲音。

4、工作面其他預(yù)兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

三、頂板事故的防治措施

1、老頂來(lái)壓時(shí)的壓垮型冒頂預(yù)防

壓垮型冒頂是指因工作面支護(hù)強(qiáng)度不足和頂板來(lái)壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預(yù)防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。

（2）采煤工作面的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層。

（3）采煤工作面支架的可縮量應(yīng)能滿(mǎn)足裂隙帶老頂下沉的要求。

2、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預(yù)防

由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護(hù)不及時(shí)，在某個(gè)局部地點(diǎn)發(fā)生冒漏，破碎頂板就可能從這個(gè)地方開(kāi)始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩(wěn)，導(dǎo)致漏垮型工作面冒頂。預(yù)防漏垮型冒頂?shù)拇胧┯校?/p>

（1）先用合適的支柱，使工作面支護(hù)系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮量。

（2）頂板必須背嚴(yán)背實(shí)

（3）嚴(yán)禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。

3、采煤工作面局部冒頂事故預(yù)防

局部冒頂多發(fā)生在工作面上下端頭、煤壁區(qū)、放頂區(qū)等地點(diǎn)，許多垮面事故是由局部冒頂發(fā)展而成的，一般預(yù)防措施如下：

（1）預(yù)防彩煤工作面冒頂?shù)囊话愦胧?/p>

①支護(hù)方式需和頂板巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采用不同的支護(hù)方式。

②采煤后要及時(shí)支護(hù)。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時(shí)支柱的辦法及時(shí)支護(hù)，防止局部冒頂。

③工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)抬棚或木垛等，加強(qiáng)支護(hù)。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)。二是支護(hù)質(zhì)量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時(shí)架設(shè)，不充許空頂。

⑤堅(jiān)持執(zhí)行必要的制度。例如，敲幫問(wèn)頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制、頂板分析制度和交接班制度等。應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（2）預(yù)防鑲嵌形頂板局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①?gòu)牡刭|(zhì)方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形（俗稱(chēng)鍋?lái)敚╉敯褰Y(jié)構(gòu)，以便在制定作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，以及選擇支架型式時(shí)，制定出針對(duì)性的措施和作出有針對(duì)性的設(shè)計(jì)。

②選擇支架型式時(shí)，必須選定能及時(shí)支護(hù)，超前支護(hù)的支架型式。

③明確規(guī)定支護(hù)操作人員必須首先安置探板、掛梁，不得在無(wú)支護(hù)區(qū)工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無(wú)支護(hù)區(qū)工作。

（3）預(yù)防脆性支架突然折斷造成局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①木頂梁（大板梁）必須平行木紋理加工。

②帶有疤痕的木板梁絕對(duì)禁止使用。

（4）預(yù)防局部空頂（空洞）冒落沖擊造成局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①?gòu)闹ёo(hù)方法上采取措施防止漏頂空頂。對(duì)頂板局部破碎處，采取超前支護(hù)的方法，將頂板扦嚴(yán)背實(shí)，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。

②對(duì)漏頂采取封堵措施。對(duì)漏頂，不能任意擴(kuò)大，形成大面積、大高度的空洞?？捎米残ǚê陀门菽舛虏牧线M(jìn)行封堵。

③對(duì)已形成的空洞應(yīng)采取預(yù)防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面，空洞下的特殊支架必須是木垛。

（5）預(yù)防采煤工作面過(guò)斷層時(shí)冒頂?shù)拇胧?/p>

①過(guò)斷層前，應(yīng)先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險(xiǎn)，冒頂?shù)目赡苄栽酱?。斷層落差小的可直接采過(guò)去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強(qiáng)支護(hù)。

②在斷層破碎地點(diǎn)，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩側(cè)都要打木垛。

③挑頂過(guò)斷層時(shí)要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過(guò)斷層時(shí)要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要?jiǎng)x嚴(yán)剎緊。

4、掘進(jìn)工作面冒頂?shù)姆乐?/p>

（1）掘進(jìn)頭冒頂事故的防治措施：

①堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂。上班進(jìn)入掘進(jìn)工作面后，在打眼放炮前后均應(yīng)敲幫問(wèn)頂。

②檢查工作地點(diǎn)支架架設(shè)質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不合格支架，必須先處理后施工。

③嚴(yán)格控制巷道掘進(jìn)迎頭的空頂面積。當(dāng)迎頭掘進(jìn)中空頂面積超出規(guī)定的要求，或頂幫比較破碎時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)支架棚子支護(hù)裸露的頂板。背頂封幫要嚴(yán)實(shí)，切忌虛設(shè)。

④加強(qiáng)對(duì)巷道迎頭附近圍巖穩(wěn)定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時(shí)，應(yīng)采用前探梁支護(hù)頂板，并縮小棚距。

⑤掘進(jìn)工作面放炮崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤層中下分層順槽掘進(jìn)時(shí)，事先要探明頂板冒落矸石的壓實(shí)情況，掘進(jìn)中要及時(shí)對(duì)前方老巷、構(gòu)造等情況及時(shí)觀察，并及時(shí)制定有效控制措施。

⑦在大傾角煤層中掘進(jìn)順槽時(shí)，如果是破頂掘進(jìn)，則要隨時(shí)隨刻注意支架封頂情況，出現(xiàn)空頂要及時(shí)打木垛封頂。如果發(fā)現(xiàn)上幫破頂處支架受力、變形較大，應(yīng)及時(shí)加大斜撐或抬棚，提高支架的側(cè)向承載能力。

（2）掘進(jìn)巷道冒頂事故防治措施：

①可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動(dòng)的影響。

②巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖的壓力。

③巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。

④盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時(shí)，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問(wèn)題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。

⑤凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。

⑥巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架。

⑦在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。

（3）掘進(jìn)巷道交叉點(diǎn)處冒頂事故防治措施：

①開(kāi)岔口應(yīng)避開(kāi)原來(lái)巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

②必須在開(kāi)口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過(guò)早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度。

④當(dāng)開(kāi)口處圍巖尖角被壓壞時(shí)，就及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。

（4）掘進(jìn)巷道過(guò)斷層等構(gòu)造變化帶時(shí)的安全措施。

①加強(qiáng)巷道掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，特殊地段，應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的針對(duì)性措施，否則不能開(kāi)工。

②巷道在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間。

③施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。

④掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。

⑤減少放炮裝藥量，除低因放炮對(duì)斷層附近破碎頂板的震動(dòng)。

⑥減少空頂距離，及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支架，永久支架要跟上，滯后距離不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，一方面提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力，另一方面要防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

⑧當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時(shí)，要采用超前探梁支護(hù)的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板，即用長(zhǎng)5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來(lái)。

⑨在掘進(jìn)迎頭挖柱窩時(shí)，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)傘檐狀危害巖要及明敲掉，敲不下時(shí)，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

⑩巷道臨近斷層等構(gòu)造帶時(shí)，放炮前還必須檢查掘進(jìn)頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內(nèi)瓦斯等有害氣體濃度不得超過(guò)1%。如果斷層與某含水層有水力聯(lián)系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

（5）掘進(jìn)巷道在開(kāi)幫或貫通時(shí)的安全措施

①選好開(kāi)幫和貫通的地點(diǎn)，要選在頂板和地質(zhì)條件比較好、遠(yuǎn)離交岔點(diǎn)與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

②要在貫通前進(jìn)行超前探測(cè)，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進(jìn)時(shí)放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

③開(kāi)幫貫通與被開(kāi)幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

④開(kāi)幫貫通點(diǎn)附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進(jìn)行加強(qiáng)，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

⑤開(kāi)幫貫通巷道的交接處要及時(shí)扶上抬棚，抬棚承載能力應(yīng)視圍巖性質(zhì)而定，一般選擇大于正常支護(hù)材料承載能力的2-3倍。

⑥要處理好被透點(diǎn)的積水及瓦斯等有害氣體。

5、巷道維修冒頂事故的防治

（1）維修井巷支護(hù)時(shí)，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

（2）擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支換時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

（3）撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)安全。

（4）維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止行車(chē)；需要通車(chē)作業(yè)時(shí)，必須制定行車(chē)安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。

四、采煤工作面冒頂時(shí)的避災(zāi)自救措施

（1）迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡祝?dāng)時(shí)又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)措施是迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。

（2）遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或木垛處避災(zāi)。從采煤工作面發(fā)生冒頂?shù)膶?shí)際情況來(lái)看，頂板沿煤壁冒落是很少見(jiàn)的，因此，當(dāng)發(fā)生冒頂來(lái)不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)，遇險(xiǎn)者應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi)，但要注意煤壁片幫傷人。另外，冒頂時(shí)可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險(xiǎn)者所在位置靠近木垛時(shí)，可撤至木垛處避災(zāi)。

（3）遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號(hào)，冒頂對(duì)人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)者應(yīng)立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊（可能贊成新的冒落時(shí)，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào)，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。

遇險(xiǎn)人員要積極配合外部的營(yíng)救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時(shí)切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn)，以免造成事故擴(kuò)大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險(xiǎn)地點(diǎn)有組織地維護(hù)好自身安全，構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道，配合外部的營(yíng)救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造良好的條件。

五、獨(dú)頭巷道迎頭冒頂被堵人員應(yīng)急措施

（1）遇險(xiǎn)人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚惶失措，堅(jiān)信礦領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會(huì)積極進(jìn)行搶救。應(yīng)迅速組織起來(lái)，主動(dòng)聽(tīng)從災(zāi)區(qū)中班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮。團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力的隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計(jì)劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長(zhǎng)時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。

（2）如人員被困地點(diǎn)有電話，應(yīng)立即用電話匯報(bào)災(zāi)情、遇險(xiǎn)人數(shù)和計(jì)劃采取的避災(zāi)自救措施；否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)生有規(guī)律的呼救信號(hào)，并每隔一定時(shí)間敲擊一次。不間斷地發(fā)出信號(hào)，以便營(yíng)救人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。

（3）維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大，保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。

（4）如人員被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)打開(kāi)壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯?jié)舛?，但要注意保暖?/p>

第四篇：煤礦災(zāi)害防治技術(shù)研究

煤礦災(zāi)害防治技術(shù)

實(shí)施先進(jìn)適用技術(shù),提高煤礦安全保障能力:根據(jù)煤礦地質(zhì)條件差異性大,災(zāi)害防治技術(shù)工藝性強(qiáng),可復(fù)制性差的特點(diǎn),重點(diǎn)推廣突出的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),瓦斯的抽放技術(shù),開(kāi)采保護(hù)層技術(shù)(特別是老礦、資源枯竭礦井),推廣煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng),合理配置監(jiān)控系統(tǒng)功能,有條件的礦區(qū)、地區(qū)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),促進(jìn)信息共享;推廣自燃發(fā)火早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù)、注漿、注氮、注凝膠、阻化劑等綜合防滅火技術(shù);全面采用被動(dòng)式隔爆技術(shù),提高安全保障能力;推廣行之有效的“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”提高資源回收率,最大限度地減少資源損失,推廣突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù)的全面質(zhì)量

管理措施,精細(xì)化施工,科學(xué)化管理。

突破關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)支撐發(fā)展:目前在防治災(zāi)害方面主要突破重點(diǎn)為: ①提高熱催化元件的壽命和穩(wěn)定性,確保瓦斯監(jiān)測(cè)、報(bào)警的需要;②開(kāi)發(fā)紅外、光纖維等光學(xué)原理的CH4、CO、CO2 測(cè)定儀和傳感器,為煤礦提供新的檢測(cè)技術(shù);③盡快突破、完善工業(yè)以太網(wǎng)加現(xiàn)場(chǎng)總線的寬帶網(wǎng)絡(luò)型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵,為安全監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)提供支撐;④研究處理能力強(qiáng),智能化程度高的煤礦災(zāi)害預(yù)警技術(shù),提高監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)瓦斯等災(zāi)害的預(yù)警能力;⑤研究適合高地應(yīng)力、高瓦斯、松軟突出煤層條件下的鉆機(jī)和鉆進(jìn)工藝及瓦斯抽放技術(shù);⑥研究超長(zhǎng)定向水平鉆孔鉆機(jī)與鉆進(jìn)工藝及預(yù)抽瓦斯技術(shù);⑦研究井下、地面、采煤采氣協(xié)調(diào)開(kāi)發(fā)技術(shù),把高瓦斯煤層轉(zhuǎn)化為低瓦斯煤層,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的技術(shù)與裝備;⑧研究探測(cè)礦井小構(gòu)造和瓦斯富集區(qū)的地球物理方法及裝備;⑨完善煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù),提高預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性,研究延期突出的預(yù)測(cè)和預(yù)防技術(shù);⑩研究礦井隱伏導(dǎo)水構(gòu)造及探測(cè)老空區(qū)空間積水布置、深度富水狀態(tài)等關(guān)鍵的高精度物探技術(shù)。加強(qiáng)煤礦安全教育培訓(xùn),提高從業(yè)人員素質(zhì):強(qiáng)化對(duì)煤礦職工(重點(diǎn)是農(nóng)民協(xié)議工)的培訓(xùn),使其能夠基本掌握災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆和在災(zāi)變過(guò)程中自救與互救應(yīng)變能力;加大對(duì)學(xué)科帶頭人的培養(yǎng)力度,積極推進(jìn)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)建設(shè),要?jiǎng)?chuàng)造人盡其才,人盡其用的環(huán)境,推動(dòng)煤礦職工學(xué)科技,學(xué)技術(shù)的熱情,提高自學(xué)能力。積極利用國(guó)家對(duì)煤礦科技人才培養(yǎng)優(yōu)惠政策,選送一些年輕有為、有知識(shí)的青年到大專(zhuān)院校深造、學(xué)習(xí),彌補(bǔ)煤礦人才青黃不接的現(xiàn)狀,提高煤礦從業(yè)人員整體素質(zhì)。加大煤礦安全投入,提高礦井抗災(zāi)能力:采取國(guó)家、當(dāng)?shù)卣捌髽I(yè)共同投入,重點(diǎn)以企業(yè)為主體,企業(yè)法人負(fù)責(zé)的辦法,籌集資金,解決基礎(chǔ)設(shè)施不完善或系統(tǒng)不合理、通風(fēng)能力不足問(wèn)題,夯實(shí)基礎(chǔ),提高裝備水平,提高礦井抗災(zāi)能力,保證煤礦安全、長(zhǎng)效、持續(xù)、穩(wěn)步發(fā)展。

加強(qiáng)煤礦安全基礎(chǔ)管理,進(jìn)一步搞好煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作:積極推進(jìn)“管理強(qiáng)礦”,堅(jiān)持實(shí)施分類(lèi)指導(dǎo),認(rèn)真落實(shí)關(guān)于加強(qiáng)國(guó)有重點(diǎn)煤礦和小煤礦安全基礎(chǔ)管理的兩個(gè)“45條”。國(guó)有大礦要在已有的基礎(chǔ)上,按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),深入開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng),創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井。小煤礦要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程,在生產(chǎn)過(guò)程中,要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)干好每一個(gè)工序,通過(guò)嚴(yán)格把關(guān),精細(xì)化操作, 將一切引發(fā)事故災(zāi)害的隱患消除在萌芽狀態(tài),保證安全。

強(qiáng)化責(zé)任制,建立健全責(zé)任管理體系,依法治礦:煤礦企業(yè)必須按照《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定,建立安全管理機(jī)構(gòu),配齊安全管理人員。煤礦的“一通三防”、煤與瓦斯突出礦井的防突、電氣設(shè)備的防爆、水文地質(zhì)等安全管理工作必須明確專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)。煤礦要科技、法治同步并舉,推進(jìn)依法治安戰(zhàn)略實(shí)施,促進(jìn)煤礦安全健康發(fā)展。

第五篇：煤礦災(zāi)害防治技術(shù)

1瓦斯的定義：礦井瓦斯是指從煤層或者巖層中放出或產(chǎn)生過(guò)程中產(chǎn)生并涌入到礦井內(nèi)的各種氣體。從狹義上講，礦井瓦斯專(zhuān)指甲烷。2.將煤層瓦斯按賦存深度不同自上而下分為四個(gè)帶：N2-CO2帶,N2帶，N2-CH2帶和CH2帶。瓦斯的前兩帶統(tǒng)稱(chēng)為瓦斯風(fēng)華帶。3.瓦斯的賦存狀態(tài)：自由狀態(tài)和吸附狀態(tài)。4.瓦斯涌出形式：普通涌出和特殊涌出。5.瓦斯涌出量有：絕對(duì)涌出量和相對(duì)涌出量。

6.礦井瓦斯等級(jí)按照平均日產(chǎn)量1T煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式分為：A低瓦斯礦井10m3以下且40m3/分及其一下；B、高瓦斯礦井：10m3以上或40m3/分以上。

7.三專(zhuān)兩閉鎖：專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線路、專(zhuān)用變壓器、風(fēng)電閉鎖、瓦斯閉鎖。

8.局部通風(fēng)機(jī)要求：必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)口的距離不小于10M，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過(guò)的風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)的1.43倍。

9.機(jī)械化采煤工作面瓦斯積聚的處理：在《礦井安全規(guī)程》中規(guī)定，采煤工作面的最低風(fēng)速不能低于0.25M/S，不得超過(guò)4M/S，在采煤層注水和采取煤機(jī)噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速不得超過(guò)5M/S。10.一炮三檢：指裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破。

11.三人連鎖放炮制：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，并檢查頂板與支架情況。將自己的放炮牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌歸祝。

12.《安全規(guī)定》關(guān)于礦井瓦斯檢查的制度要求：采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)，低瓦斯每班至少兩次，高瓦斯每班至少三次，必須有專(zhuān)人經(jīng)常檢查瓦斯并安設(shè)甲烷斷電儀。

13.區(qū)域性房突出措施：開(kāi)采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯。

14.開(kāi)采保護(hù)層：在突出礦井中，預(yù)先開(kāi)采的并能使其他相鄰的有突出危險(xiǎn)的煤層受到采動(dòng)影響而減少或喪失突出危險(xiǎn)的煤層稱(chēng)為保護(hù)層。

15.礦井瓦斯治理方針： 先抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控。16.瓦斯抽放條件：《礦井安全規(guī)程》規(guī)定，抽放瓦斯的礦井中，利用瓦斯時(shí)其濃度不得低于30%，不利用瓦斯時(shí)，采用干式抽放瓦斯設(shè)備，瓦斯?jié)舛炔坏陀?5%。

17.按抽出瓦斯來(lái)源，本煤層抽放，附近煤層抽放，采空區(qū)抽放。18.防治井下水災(zāi)基本原則：預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后倔、先治后采。

19.按抽放與掘進(jìn)時(shí)間：預(yù)先抽放，邊采邊放。、20.礦井火災(zāi)：外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。21.煤炭自然：潛伏期。自燃期。自然

22.煤炭自然的斷定：煤炭自燃出現(xiàn)明火、火炭或煙霧等現(xiàn)象。由于煤炭自熱而使煤體、圍巖或空間溫度升高至70以上。由于煤炭自熱分解出CO、C2H4或其他指標(biāo)氣體，在空氣中的濃度超過(guò)預(yù)報(bào)指標(biāo)并呈逐漸上升趨勢(shì)。

23.采空區(qū)推進(jìn)三個(gè)區(qū)域：散熱區(qū)、自然區(qū)、窒息區(qū)。

24.火風(fēng)壓：火災(zāi)時(shí)高溫?zé)熈髁鬟^(guò)巷道所在回路中的自燃風(fēng)壓發(fā)生變化，這種因火災(zāi)而產(chǎn)生的自然風(fēng)壓變化量，在災(zāi)變通風(fēng)中稱(chēng)為火風(fēng)壓。25.介質(zhì)法防滅火技術(shù)：灌漿防滅火，惰氣。阻化。凝膠。泡沫。26.阻化擠防滅火：壓注阻化劑溶液。氣霧阻化。噴灑阻化劑溶液。27.無(wú)機(jī)固體三項(xiàng)泡沫：氣源、泡沫液、無(wú)機(jī)固體粉末。

28.礦塵的分散程度指礦塵的整體組成中各種粒度的塵粒所占百分比。礦塵中微細(xì)顆粒多，所占比例大，稱(chēng)為高分散度礦塵，反之稱(chēng)為低分散度礦塵。分散度越高，危害性越大。濕試作業(yè)條件下，礦塵濃度可降低但分散度增加。29.成反比中最危險(xiǎn)的是硅肺病。

30.煤礦塵肺病按吸入礦塵的成分不同分硅肺病，煤硅肺病、煤肺病。31.煤塵爆炸條件：煤塵的爆炸性，煤塵濃度，引起煤塵爆炸的熱源。32.礦井瓦斯?jié)舛?，礦井瓦斯是可燃性氣體，當(dāng)其混入時(shí)，煤塵爆炸的下限濃度降低，混入量越大，則煤塵的下限濃度越低。33.礦塵存在：游離煤塵和沉積煤塵。

34.除塵的方法：通風(fēng)除塵和除塵裝臵捕集除塵。

35.巖份棚距離可發(fā)生煤塵（瓦斯）爆炸地點(diǎn)不小于60m，不大于300M。36.礦井水災(zāi)發(fā)生條件：必須有充水水源，必須有充水通道。37.井口和工廠廣場(chǎng)內(nèi)主要建筑物的標(biāo)高應(yīng)在當(dāng)?shù)貧v年最高洪水水位上。38.積水區(qū)：積水線、探水線、警戒線。

39.超前距：探水是從探水線開(kāi)始向前方大鉆孔，在超前探水時(shí)，鉆孔很少一次就能打到老空積水，常是探水--掘進(jìn)--在探水--在掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)行。探水鉆孔位臵應(yīng)該始終超前掘進(jìn)工作面段距離。煤塵超前距20M，薄煤層不小于8M，巖層保持5-10M。

40.允許掘進(jìn)距離，經(jīng)探水證實(shí)無(wú)水害威脅，可安全掘進(jìn)的長(zhǎng)度。41.防水煤柱，在相鄰礦井的分界處，必須留隔煤柱，如果礦井是以斷層為界，必須在斷層兩側(cè)留隔離煤柱。井田邊界隔離煤柱最小值不小于20m，斷層個(gè)側(cè)的隔離煤柱不小于20m。42.防水閘：臨時(shí)性，永久性。

43.遇難地點(diǎn)是否存在空氣的分析。（1）當(dāng)避難地點(diǎn)比外部水位的標(biāo)高高時(shí)，避難地點(diǎn)坑定有空氣存在。（2）當(dāng)避難地點(diǎn)比外部水位的標(biāo)高底時(shí)可分兩種情況：A、洪水能直接涌入的位于透水點(diǎn)下部的巷道，是不會(huì)存在空氣的。B、比外部水位低的傾斜或垂直的不漏氣的“倒瓶形”巷道存在空氣。

44.工業(yè)炸藥的起爆，熱能，機(jī)械能爆炸充能。45.炸藥分為：?jiǎn)钨|(zhì)炸藥和混合炸藥。

46.煤礦炸藥五級(jí)；五級(jí)用于溜煤眼爆破和過(guò)石門(mén)揭開(kāi)瓦斯突出煤層。47.雷管：火雷管和電雷管。電雷管分瞬發(fā)電雷管和毫秒延期電雷管。48.殉爆：由于裝有雷管的主動(dòng)藥包的爆炸引起與其相鄰并隔開(kāi)一定距離的被動(dòng)藥包發(fā)生爆炸現(xiàn)象。煤礦安全規(guī)程中規(guī)定：最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms外，還要求使用煤礦許用毫秒延期電雷管。54.掏槽眼的作用：首先在工作面上將某部分巖石破碎并拋出，在一個(gè)自由面的基礎(chǔ)上蹦出第二個(gè)自由面來(lái)，為其他炮眼的爆破創(chuàng)造有利條件。

55.電爆網(wǎng)路有串聯(lián)，并聯(lián)，串并聯(lián)等形式。

56.井下爆破材料庫(kù)必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，電壓不得超過(guò)127v。

57.炸藥和雷管不應(yīng)在同一列車(chē)運(yùn)輸，裝炸藥的車(chē)輛和裝雷管的車(chē)輛之間及與電車(chē)之間，需要三個(gè)空車(chē)隔開(kāi)。

58.井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。在煤與瓦斯突出煤層中，專(zhuān)職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面上。爆破工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并經(jīng)考試合格持證上崗，爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

59.放炮母線要與電纜、信號(hào)分別掛在巷道的兩側(cè)，如掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3米以上的懸掛距離。60.每層工作面的頂板事故根據(jù)表現(xiàn)形式和范圍可分為局部冒頂事故和大冒頂事故兩類(lèi)

61.巷道頂板事故按圍巖迫害可分為：巷道頂部冒頂釣矸、巷道碧片幫以及巷道頂幫三面大冒落。

62.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。采用棚架支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。

63.處理和控制冒頂?shù)幕驹瓌t：先外后里、先支后拆、先上后下、先頂后幫。

64.瓦斯爆炸的基本條件：瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%—16%：混合氣體中的氧濃度不低于12%，有足夠能量的點(diǎn)火源通常為650攝氏度，最低點(diǎn)燃能量為0.28mj 簡(jiǎn)答題

一、影響煤層瓦斯含量的主要影響因素：

1、煤的吸附特性

2、煤層露頭

3、煤層的埋藏深度

4、圍巖透氣性

5、煤層傾角

6、地質(zhì)構(gòu)造

7、水文地質(zhì)條件

二、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律是什么？

答：（1）危險(xiǎn)性隨開(kāi)采深度及煤層厚度增大而增大。（2）絕大多數(shù)發(fā)生在掘進(jìn)工作面。（3）引起應(yīng)力狀態(tài)突然變化的區(qū)域

三、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施

區(qū)域綜合防突措施有以下內(nèi)容：

1.突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 2.防治突出措施 3.防突措施效果檢驗(yàn) 4.安全防護(hù)措施

局部綜合防突措施有以下內(nèi)容： 1.工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 2.工作面防突措施 3.工作面措施效果檢驗(yàn) 4.安全防護(hù)措施

四、火風(fēng)壓的特性 1.火風(fēng)壓出現(xiàn)的位臵。火風(fēng)壓產(chǎn)生于煙流流過(guò)的有高差的傾斜或垂直巷道中。

2、火風(fēng)壓的作用相當(dāng)于在高溫?zé)熈髁鬟^(guò)的風(fēng)路上安設(shè)了一系列輔助通風(fēng)機(jī)；

3、火風(fēng)壓的作用方向總是向上。

五、火區(qū)熄滅的條件是什么？

答：火區(qū)同時(shí)具備下列條件時(shí)，方可認(rèn)為火已熄滅：

（一）火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?。

（二）火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。

（三）火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下。

（四）火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。

（五）上述4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間在１個(gè)月以上。

六、礦塵含塵量的計(jì)量指標(biāo)

1．礦塵濃度 2．產(chǎn)塵強(qiáng)度是指生產(chǎn)過(guò)程中，采落煤中所含的粉塵量，常用的單位為g/t。3．相對(duì)產(chǎn)塵強(qiáng)度 4．礦塵沉積量

七、礦塵災(zāi)害形式：污染工作場(chǎng)所，引起職業(yè)病;某些礦塵在一定條件下可以爆炸； 加速機(jī)器磨損0.，縮短精密儀器的使用壽命；降低工作場(chǎng)所的能見(jiàn)度，增加工傷事故的發(fā)生 八.對(duì)開(kāi)采工藝的要求：防止應(yīng)力集中和放頂不實(shí);合理選擇工作面推進(jìn)方式；采取正確的支護(hù)方式；合理確定采煤、控頂工藝之間的關(guān)系；重視初次放頂，加強(qiáng)有效的安全途徑。

九、煤塵爆炸的特點(diǎn)：1.巷道壁和支架上有黏焦2.煤塵的成分發(fā)生變化

3、煤塵爆炸時(shí)氣體的炭氫比明顯高與瓦斯爆炸

4、災(zāi)區(qū)co濃度很高

5、煤塵爆炸具有連續(xù)性

6、連續(xù)間隔時(shí)間短

7、連續(xù)爆炸時(shí)離爆炸源越遠(yuǎn)七破壞力越大

十、礦井突水征

(一)、與承壓水有關(guān)斷層水突水征兆

1.工作面頂板來(lái)壓、掉渣、冒頂、支架傾倒或斷柱現(xiàn)象。

2底軟膨脹、底鼓張裂。3先出小水后出大水也是較常見(jiàn)的征兆。

4、采場(chǎng)或巷道內(nèi)瓦斯量顯著增大。這是因裂隙溝通增多所致。(二）、沖積層水突水征兆

1突水部位巖層發(fā)潮、滴水、且逐漸增大，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)水中有少量細(xì)砂。

2、發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流砂，流砂常呈間歇性，水色時(shí)清時(shí)混，總的趨勢(shì)是水量砂量增加，直到流砂大量涌出。

3發(fā)生大量潰水、潰砂，這種現(xiàn)象可能影響至地表，導(dǎo)致地表出現(xiàn)塌陷坑。

（三）、老空水突水征兆 1煤層發(fā)潮、色暗無(wú)光。2煤層“掛汗”。

十一、處理拒爆的方法

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼至少0.3ｍ處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）禁用鎬刨，或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，都不禁在炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炸炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

十二、礦井水災(zāi)及其對(duì)生產(chǎn)的影響

礦井水對(duì)生產(chǎn)的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1）由于礦井水在采掘工作面可出現(xiàn)淋水，使空氣濕度明顯增加，頂板破碎，對(duì)勞動(dòng)條件及生產(chǎn)效率影響很大。

(2）由于礦井水的存在，在生產(chǎn)中必須進(jìn)行排水，水量越大，排水費(fèi)用越高，勢(shì)必增加煤炭生產(chǎn)成本。

(3）礦井水對(duì)各種金屬?zèng)]備、鋼軌和金屬支架等，均有腐蝕作用，這就縮短了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。(4）當(dāng)井下突然涌水或其水量超過(guò)礦井排水能力時(shí)，則會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響

十三、探水與掘進(jìn)之間的配合方式

1、雙巷配合掘進(jìn)交叉探水

2、雙巷掘進(jìn)單巷超前探水

3、平巷與上山配合探水

4、隔離室探水

十四、影響頂板事故的主要因素

1、自然因素：煤層傾角、采煤工作面的圍巖組成、地質(zhì)構(gòu)造、開(kāi)采深度、煤層厚

2、開(kāi)采技術(shù)

十五、礦井許用炸藥的標(biāo)準(zhǔn)（1）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

(2)低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝銨甘油炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥。

采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用的毫秒延期電雷管。使用煤礦許用的毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷

十六、串聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：需要的總電流值小。適用于起爆器供電，便于檢查、操作容易、在瓦斯礦井中使用安全 缺點(diǎn)：一發(fā)電雷管拒爆全部電雷管拒爆

十七、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn) 附近進(jìn)行。以避免爆破材料受到意外沖擊及導(dǎo)通雜散電流。使之早爆或發(fā)生意外事故