第一篇：頂板災害教案

頂板災害 教案

江開堯

一、礦山壓力分布規(guī)律

煤礦開采必然破壞原來的應力平衡狀態(tài)，并導致應力再分布，從而形成了應力增高區(qū)與應力降低區(qū)。

（一）基本概念 1.礦山壓力及礦壓顯現(xiàn)

礦山壓力是礦山開采時引起的巖層壓力，一般解釋為：由于礦山開采活動的影響，在開采巷道（工作面）圍巖中所形成的力。由于礦山壓力的作用，表現(xiàn)出的有形現(xiàn)象，稱為礦壓顯現(xiàn)。2.圍巖

圍巖是頂?shù)装鍘r層的總稱，它一般由以下幾種巖層組成：（1）.偽頂：緊貼煤層之上，極易垮落的較薄巖層。它由炭質(zhì)頁巖等軟弱巖層組成，厚度小于0.5m，特征是隨采煤而垮落。（2）.直接頂：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的一層或幾層相同或不同的巖層。具有隨回柱放頂而垮落的特征。

（3）.老頂：位于直接頂之上的巖層，由砂巖、石灰?guī)r、砂質(zhì)巖等堅硬巖石所組成。其厚度大于2m，整體性較強,采空后能懸露較大面積。

（4）.直接底:直接底位于開采層下面的巖層。3.原巖應力場

天然存在于原巖內(nèi)與任何人為原因無關的應力場稱為原巖應力場。在一般情況下垂直應力是普遍存在的，構造應力則決定于該地區(qū)的地殼運動形態(tài)。

4.礦壓控制

凡是減輕、調(diào)節(jié)、改變和利用礦山應力作用等方法，均稱為礦壓控制。

5.采煤工作面的初次來壓和周期來壓

當老頂懸露達到極限跨距時，老頂斷裂，同時發(fā)生已破裂的巖塊失穩(wěn)，從而導致工作面的頂板急劇下沉，此時，工作面支架呈現(xiàn)受力 普遍加大現(xiàn)象，即稱為老頂?shù)某醮蝸韷骸?/p>

隨著采煤工作面的推進，老頂在初次斷裂以后，裂隙帶巖層將始終經(jīng)歷“穩(wěn)定——失穩(wěn)——再穩(wěn)定”的變化，在失穩(wěn)時會導致工作面頂板來壓。這種來壓是隨著工作面的推進呈周期性出現(xiàn)，故稱為周期來壓。

（二）掘進巷道引起的圍巖垂直應力變化

（三）采場周圍應力分布及支撐壓力 1.采場周圍應力分布 2.采煤工作面前后支撐壓力

二、常見冒頂事故及預防

（一）掘進巷道冒頂事故與防治 1.巷道發(fā)生冒頂事故的原因

大致包括自然地質(zhì)因素、工程質(zhì)量因素、采掘工程因素、未嚴格執(zhí)行頂板安全制度等幾個方面：

1）自然地質(zhì)因素（1）巖層層理影響。

（2）巖層節(jié)理裂隙及破碎帶影響。（3）地下水影響。2）工程質(zhì)量因素。

（1）支架支設質(zhì)量差。支架設在浮矸上，金屬可縮支架卡攬擰緊力不足，支架與圍巖間沒有背景等，可導致支架阻力不能及時發(fā)揮作用，使圍巖松動破壞圈擴大，容易發(fā)生巷道冒頂事故。

（2）支架穩(wěn)定性較差。支架間連接不好，橫向穩(wěn)定性差，尤其在傾斜巷道，易造成多支架傾倒得大面積冒頂事故。

（3）掘進打眼爆破參數(shù)掌握不好。炮眼角度不當，或裝藥量過大，放炮時易崩倒支架，且使掘進作業(yè)面增大圍巖破壞圈范圍，易造成冒頂及片幫事故。

（4）錨桿支護失效。錨桿參數(shù)選擇不當，或錨桿得錨固力失效時，都會造成巷道冒頂事故發(fā)生。

（5）工程質(zhì)量低劣。掘進工程中，沒有嚴格按操作規(guī)程施工，工程質(zhì)量的檢查制度不嚴，發(fā)現(xiàn)問題不能及時處理，也是引發(fā)冒頂事故得原因。

3）采掘影響。

4）未嚴格執(zhí)行頂板安全制度。2.巷道頂板事故的防治措施 1）掌握地質(zhì)資料及開采條件。

2）嚴格頂板安全檢查制度。3)加強支護質(zhì)量管理。（1）檢查支架規(guī)格尺寸。

（2）提高支設質(zhì)量和保證支護阻力。（3）搞好支架與圍巖之間的充填。（4）提高支架的穩(wěn)定性。（5）及時支護。

（6）加強錨桿支護的質(zhì)量檢查。4）進行臨時支護：。

（1）預噴混凝土支護。（2）前探梁臨時支架。

（3）機械化臨時支架。目前大致有ZJD型掘進頭臨時支架、機械掘進工作面的臨時支架、支架機、PQZ型前探支架等。

（二）采煤工作面頂板事故及預防

采煤工作面頂板事故按力學原因分類，有壓垮型、漏冒型與推垮型。

1、老頂來壓時壓垮型冒頂及預防

預防措施如下：

（1）合理設計采場支護，使支護具有足夠的支撐力和可縮量。（2）要進行頂板斷層情況的預測預報。

2、厚層難垮頂板大面積冒頂及預防 預防措施如下：

（1）采用煤柱支撐法時，如果煤柱上方頂板懸露大面積采垮落，則應在刀柱之間的采空區(qū)內(nèi)用鉆孔爆破法強制放頂；（2）采用長壁法采煤時，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預先松動，或在采空區(qū)用循環(huán)淺孔及步距式深孔法崩落頂板。

3、直接頂導致的壓垮型冒頂及預防

由于構造、采動等原因，使采煤工作面空間上方某部分直接頂與其周圍巖體產(chǎn)生斷裂，當這部分直接頂真題向下移動時，有可能造成壓垮型冒頂事故。預防措施如下：

（1）采煤支護強度要能自始至終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量。底軟時必須穿鞋，力求以支柱的初撐力平衡直接頂或垮落帶的嚴重，以防直接頂或垮落帶離層。（2）開采下分層時不要留煤皮，以免增加支架的載荷，如因條件限制非留煤皮不可，要相應增加支柱的初撐力或支柱密度。

（3）在構造或采動破壞嚴重的區(qū)域，除相應縮小控頂距及加強放頂支柱的初撐強度外，應采用絞車遠距離回柱。

4、大面積漏垮型冒頂及預防 預防措施主要有：

（1）選用合適的支護，使工作面支護系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮量。

（2）頂板必須背嚴接實。

（3）嚴防爆破、移輸送機等工序推倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。

5.局部漏冒型冒頂

局部漏冒型冒頂主要有：靠煤幫附近的漏冒、工作面兩端的漏冒、放頂線附近的漏冒和地質(zhì)破壞帶附近的漏冒。

預防這一類局部漏冒的措施主要有：

（1）對每一工作面進行實地觀測，根據(jù)統(tǒng)計規(guī)律分析影響端面頂板冒落穩(wěn)定性指標，對支護質(zhì)量與地板動態(tài)進行監(jiān)測，使頂板在形成冒頂事故前消除其隱患。（2）采用能及時支護懸露頂板并能減少端面距的支架；要使支架處于良好的工作狀態(tài)，（3）爆破采煤時，炮眼布置及裝藥量應合理，避免崩倒支架。（4）盡量使工作面與煤層的主節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫，一旦片幫應超前支護，防止冒頂。

（5）盡可能保證工作面具有較快的推進速度。

（6）機頭機尾處應各采用四對八梁支護；巷道與工作面出口相連的一側要架設一對長鋼梁抬棚，托住原巷道支架的梁頭；距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道必須加強支護。

（7）在工作面的地質(zhì)破壞帶要特別加強支護。6、復合頂板推垮型冒頂及預防 復合頂板由下軟上硬巖層構成。

當煤層有偽頂時，如果采用托偽頂開采，則煤層的頂板就是復合頂板。應用留煤皮方法采煤時，煤皮與頂板有易分離或煤層有偽頂，這時回采工作面也處在復合頂板之下。煤層具有復合頂板，同時還必須具備下列四個條件，才會發(fā)生推垮型冒頂：1.因支柱初撐力小導致軟硬巖層間離層；2.因構造、舊巷、支柱初撐小等原因?qū)е马敯逑虏寇泿r層中斷裂出1個六面體；3.六面體的相鄰部分已冒空或為采空區(qū)，而且有一定的傾角；4.六面體因自重向自由空間的推力大于總阻力。

預防措施為：

（1）提高單體支柱的初撐力。

（2）選用穩(wěn)定性能好的支架或加強支架的穩(wěn)定性。（3）消除形成復合頂板推垮的條件。

7、金屬網(wǎng)下推垮型冒頂及預防

預防的主要措施為：（1）控制柱距，提高支柱初撐力，避免形成網(wǎng)兜，并防止各個工序碰到支架。

（2）用“整體支架”增加支架的穩(wěn)定性。

（3）采用偽俯斜工作面，目的主要在于增加抵抗下推的阻力。

三、沖擊地壓發(fā)生的機理及防治措施

沖擊地壓發(fā)生機理極為復雜，發(fā)生條件多種多樣。但有兩個基本條件取得了共識:一是沖擊地壓是“礦體—圍巖”系統(tǒng)平衡狀態(tài)失穩(wěn)破壞的結果；二是多發(fā)生在采掘活動形成的應力集中區(qū)，當壓力增加超過極限應力，并引起變形速度超過一定極限時即發(fā)生沖擊地壓。

常用的沖擊地壓防治措施有2大類，即區(qū)域性的防治措施行和局部性的防護解危。一般要求采取綜合性防治措施，但必須優(yōu)先考慮區(qū)域性防治措施。

（一）沖擊地壓現(xiàn)象

沖擊地壓是煤巖體突然破壞的動力現(xiàn)象，是礦井巷道和采場周圍煤巖體由于變形能的釋放而產(chǎn)生以突然、急劇、猛烈破壞為特征的特殊的礦山壓力現(xiàn)象，是煤礦重大災害之一。

煤礦沖擊地壓的主要特征：一是突發(fā)性，發(fā)生前一般無明顯前兆，沖擊過程短暫，持續(xù)時間幾秒到幾十秒;二是多樣性，一般表現(xiàn)為煤爆、淺部沖擊和深部沖擊，三是破壞性，往往造成煤幫片幫、頂板下沉和低鼓，支架折損、巷道堵塞，人員傷亡；四是復雜性，在自然地質(zhì)條件上，除褐煤以外的各種煤種都記錄到?jīng)_擊現(xiàn)象，采 6 深從200~1000m，地質(zhì)構造從簡單到復雜，煤層從薄層到特厚層，傾角從水平到急斜，頂板包括砂巖、灰?guī)r、油母頁巖等都發(fā)生過沖擊地壓。在生產(chǎn)技術條件上，不論水采、炮采、機采或是綜采，全部垮落或是水力充填等各種采煤工藝，不論是長壁、短壁、房柱式或是煤柱式，分層開采還是倒臺階開采等各種采煤方法都出現(xiàn)了沖擊地壓。

（二）沖擊地壓的防治措施

由于沖擊地壓問題的復雜性和我國煤礦生產(chǎn)地質(zhì)條件的多樣性，增加了沖擊地壓防治工作的困難。為了有效地防治沖擊地壓的發(fā)生，應當根據(jù)具體條件因地制宜地采取綜合治理措施。1.采用合理的開拓布置和開采方式 其主要原則是：

（1）開采煤層群時，開拓布置應有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險下的煤層作為保護層。且優(yōu)先開采上保護層。

（2）劃分井田或采區(qū)時，應保證合理的開采順序，最大限度地避免形成煤柱等應力集中區(qū)。

（3）采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面工作面一個方向推進，避免相向開采，以避免應力疊加。

（4）在地質(zhì)構造等特殊部位，應采取能避免或減緩應力集中和疊加的開采程序。

（5）有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上（下）山、主要溜煤巷和回風巷應布置在地板巖層或無沖擊危險煤層中，以利于維護和減少沖擊危險。采煤巷道應盡可能避免開支承壓力峰值范圍，采用寬巷掘進，少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區(qū)的采煤槍眼應躲開高應力集中區(qū)，選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。

（6）開采有沖擊危險的煤層，應采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采法。采煤線盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進。

（7）頂板管理盡量采用全部垮落法，工作面支架應采用具有整體性和防護能力的可縮性支架，并加大支護強度。

2.開采保護層

開采保護層是防治沖擊地壓的有效和帶有根本性的區(qū)域防范措施。

3.煤層預注水

煤層注水一般采用長鉆孔施工工藝。注水孔根據(jù)具體條件可以沿走向或沿傾斜方向布置，也可以穿層布置，但是注水孔必須遠離斷層破碎帶。對于頂板起伏較大的煤層，應采取相對布孔，使孔長減小?？卓趹贾迷诿簩又休^堅硬的分層中，以利于封孔和防止漏水。注水孔直徑一般為50~60mm，注水孔長度20~50m。一般是按待注水煤體尺寸減15m來計算。注水孔傾角應考慮鉆桿下沉的影響，使成孔傾角與煤層傾角一致，不致穿入頂?shù)匕濉Ｗ⑺组g距取決于濕潤半徑，一般為10~20m。4.厚層堅硬頂板的預處理

1）頂板注水軟化。2）爆破斷頂。

(三)沖擊地壓的解危措施 1.爆破卸壓

該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。

2． 鉆孔卸壓

其實質(zhì)是利用煤層中積聚的彈性能來破壞鉆孔周圍的煤體，使煤層卸壓釋放能量，消除沖擊危險。

鉆孔卸壓作為解危措施是可行的，其優(yōu)點在于：能把鉆孔深入到高壓帶、卸壓效果好、靈活可靠；而且壓力愈高，卸壓效果越好；能在惡劣的薄煤層條件下應用；此外，鉆孔排除的煤粉量還可作為評價沖擊危險程度和卸壓效果的指標。

3． 誘發(fā)爆破

誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊地壓危險的情況下，利用較多藥量進行爆破，人為地誘發(fā)沖擊地壓，使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點，從而避免更大損害的一種解危措施。

實施誘發(fā)爆破必須慎重行事，要有限度地使用。作為輔助手段，其效果是有限的，且不能保證按時誘發(fā)，只有當存在嚴重沖擊危險，其它方法無效或無法實施時應用。

第二篇：(已改)淺談煤礦頂板災害防治

淺談煤礦頂板災害防治

朱英錫

(大田縣豐源煤業(yè)有限公司)

摘要：通過分析研究煤礦煤層頂板賦存條件及頂?shù)装宓奶卣?，進一步闡述防治煤礦頂板事故的具體措施，在實踐中正確指導煤礦安全生產(chǎn)工作。

關鍵詞：頂板事故 現(xiàn)狀分析 防治措施

0、前言：

在我國的能源工業(yè)中，煤炭占我國一次能源生產(chǎn)和消費結構中的70％左右，預計到2050年還將占50％以上。因此，煤炭在相當長的時期內(nèi)仍將是我國的主要能源。當前，我國經(jīng)濟的快速增長，對煤炭工業(yè)發(fā)展提出了更高的要求。為此，加強安全生產(chǎn)，確保煤炭工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實意義?！鞍踩谝弧笔敲旱V生產(chǎn)的一項基本方針，搞好頂板管理工作是貫徹執(zhí)行這一方針的重要環(huán)節(jié)。

1、煤礦頂板事故的現(xiàn)狀

在煤礦五大自然災害中，無論發(fā)生次數(shù)還是死亡人數(shù)，頂板災害事故占的比重都是最大的。據(jù)統(tǒng)計，煤礦頂板、瓦斯、機電、運輸、爆破、水災、火災及其他等八類事故中，頂板事故死亡人數(shù)占總死亡人數(shù)的比例平均為36.42%；瓦斯事故死亡人數(shù)占總死亡人數(shù)的比例平均為30.58%。

頂板作為煤礦五大自然災害之一，具有突發(fā)性、災難性、破壞性、繼發(fā)性的特點，盡管隨著煤礦開采技術、支護技術、管理水平的不斷提高，頂板事故的發(fā)生率有所降低，但就死亡人數(shù)來說，仍占相當?shù)谋壤虼?，加強煤礦頂板災害的防治力度，深入研究頂板事故類型及其形成的條件、機理和防治措施是煤礦長期而艱巨的一項重要任務。本人在將樂縣文曲聯(lián)辦煤礦工作多年，現(xiàn)結合文曲聯(lián)辦煤礦頂板的實際情況，就采場頂板管理和巷道頂板管理做以下闡述：

1.1、采場頂板管理

1.1.1、C3煤層采場管理

C3煤層頂板多為泥巖、細粉砂巖，但偽頂較厚，且遍布整個礦區(qū)，為0.15~0.55米，平均0.35米，給采場管理帶來了極大的困難。底板為泥質(zhì)巖、局部底板為細砂巖，其基本頂、基本底穩(wěn)定性較好。經(jīng)多年來的觀察，局部地方由于原生構造的原因，較為破碎，且在直接頂中往往形成具有“人字劈”“升斗劈”等游離巖塊的鑲嵌型頂板，直接威脅著工作面作業(yè)人員的安全，這類游離巖塊落煤后，如果得不到及時支護或支柱得不牢，受采動影響后，就會漸漸脫離巖體，無約束地自由下移，冒落，往往造成局部冒頂事故。針對這些特殊的頂板情況，文曲聯(lián)辦煤礦工程技術人員積極地在頂板管理和采煤方法上作了調(diào)整，采用了“短順短壁”采煤法，在時間和空間上對頂板進行了有效的控制,不僅減輕了工作面作業(yè)人員的勞動強度，還可以在老頂來壓之前，將工作面結束，有效地避免了頂板事故的發(fā)生，同時，在每一條順槽結束后，均在結束的順槽口下部架設木垛，既可確保采空區(qū)的石頭往下竄，又可減少主切眼煤壁兩幫的壓力，除此之外，在采場作業(yè)過程中，加強敲幫問頂是工作面的一項非常重要的工作，即在支護前必須進行問頂工作，使游離巖塊得到了有效的控制，避免了局部冒頂事故的發(fā)生。遇局部破碎地方，采用加長點柱的帶帽、一板兩柱、一板三柱、點柱加密、連板支護、支架加密等支護形式，使采面支柱有足夠的初撐力、支得穩(wěn)、抗得住，較好地控制了裂隙的發(fā)展，巖塊的移動、滑落。

1.1.2、B9、B12煤層采場管理

B9、B12煤層的頂板、底板均為泥質(zhì)巖或細粉砂巖，兩層煤均有數(shù)厘米泥巖偽底，局部地方的偽底較厚，頂、底板巖石較完整，受F31斷層的拖動影響，局部地方的煤層頂板較破碎，在傾向上起伏較大，對回采巷道的布置造成極大的困難。B9、B12煤層均為第三型不穩(wěn)定的局部可采煤層，由于要經(jīng)常破眼找煤，放炮過程中對支架的穩(wěn)定性影響較大，因此，對工作面的支護質(zhì)量提出了更高的要求。鑒于B9、B12煤層的特殊性，只能在支護方面加大管理力度，并嚴格執(zhí)行安檢制度，確保支架質(zhì)量要求。俗話說“工欲善其事，必先利其器”，在加強作業(yè)班組技能培訓的同時，還在采面工具的使用上進行改進，即每個采面配備三把以上的挖斧，一頭尖銳，一頭加工成“一”字型，遇堅硬光滑底板時，就可用挖斧的“一”字頭敲擊底板，便于柱窩的成形，確保支架的穩(wěn)定、牢固。此外，在采場作業(yè)過程中，做到時時

觀察頂板巖層的變化和活動情況，根據(jù)頂板的實際狀況，采取必須的措施。

1.1.3、B7煤層采場管理

B7煤層頂板為細粉砂巖，底板為粗粉砂巖夾細砂巖，有數(shù)厘米泥巖偽底，一般頂、底板巖石較完整，裂隙不發(fā)育，穩(wěn)定性較好。但局部地方煤層頂板穩(wěn)定性較差。B7煤層屬第三型不穩(wěn)定的局部可采煤層，鑒于B7煤層有偽底及直接頂板易脫層的情況，除了采用B9、B12煤層頂板管理方法外，還應在控頂方面采取措施。直接頂易脫層，在裂隙較為發(fā)育的地方，其控頂措施是十分關鍵的，一方面要調(diào)整支架的密度，加大支柱的口徑，另一方面還要注意控頂距掌握，這種頂板的最大控頂距一般為3.8米，最小控頂距一般為2.2米，且要進行密集切頂，同時，工作面在作業(yè)過程中還應注意觀察頂板裂隙的發(fā)展情況，必要時應采用連板支護等措施。

1.2、巷道頂板管理

針對文曲聯(lián)辦煤礦的煤層賦存條件及巖性，片盤運輸巷均采用煤層底板布置大巷的方式，均為全巖巷道，此方式不僅提高了巷道施工的安全系數(shù)，而且減少了巷道的維修量，其巷道頂板管理主要采取了以下防治措施：

1.2.1、根據(jù)巖性控制空頂距，當遇到破碎帶或?qū)永?、裂隙發(fā)育時，支架應緊跟掘進迎頭并采用超前支護，且要背嚴背實。

1.2.2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應采

取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。

1.2.3、在破碎帶中掘進巷道，要縮小支護棚距，用拉條將棚連成一體，防止推垮。

1.2.4、炮眼布置及裝藥量應考慮巖石性質(zhì)，支架和掘進頭距離相適應，防止爆破崩倒支架。

1.2.5、各巷道的開岔口選擇巖性較好的位置。

1.2.6、當開口處圍巖夾角被破壞，應及時采取穩(wěn)定措施。

2、結束語

通過對采掘工作容易發(fā)生頂板事故的部位及情況的討論，可以看出頂板事故的原因是多方面的，但人的主觀行為占主導地位，自然因素的客觀原因完全可以通過主觀努力加以改變，只有嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”、采取相應的預防措施，才能防止和減少頂板事故的發(fā)生。

作者簡介：朱英錫，男，出生于一九七○年十一月，一九九一年六月畢業(yè)于福建煤炭工業(yè)學校采煤專業(yè)，曾在大田縣廣平煤礦、將樂縣文曲聯(lián)辦煤礦工作，現(xiàn)在大田縣豐源煤業(yè)有限公司供職。

文曲聯(lián)辦煤礦

頂

板

管

理

論

文

二00八年二月

第三篇：頂板專項教案

煤礦頂板管理安全知識專項培訓教案

職教中心

煤礦頂板管理安全知識專項培訓教案

一、教學要求：

通過學習和講授，使學員了解頂板事故的危害性、嚴重性，使學員熟悉發(fā)生頂板事故的預兆，特別是要使學員掌握頂板事故的災害防治與處置方法和頂板管理中的一些安全知識。

二、教學內(nèi)容：

1、頂板事故的危害性

2、頂板事故的類型與應急處置

3、頂板冒落事故的原因與預兆

4、采掘工作面頂板災害防治

三、學時安排 4學時

第一節(jié) 頂板事故的危害性

頂板事故是煤礦六大自然災害之一。它的特點是：占全國煤礦事故總起數(shù)的比例和總死亡人數(shù)的比例最高;在特大事故中所占比例較小和一次死亡人數(shù)較少。據(jù)統(tǒng)計，2005年全國煤礦頂板事故起數(shù)占全國煤礦事故總起數(shù)的52.92%;頂板事故死亡人數(shù)占死亡總人數(shù)的33.33%;頂板事故一次死亡平均人數(shù)為1.13人。

（案例）一

大隆礦“1994.1.7”頂板事故

1994年1月7日23時25分四點班，隊安排班長王××和7名工人去北二708繼續(xù)回收剩余的21架工字鋼對棚，隊又安排工長白××去現(xiàn)場指揮。當回 收完9架棚子后，開始向外爬回柱，并穩(wěn)牢后，將回收點的一個滑移底座往外拉，但拉到老巷道口8米處時，遇有一棵金屬磨擦支柱的中心頂子過不去。工人李××準備將此頂柱翻掉，他先觀察頂板沒有發(fā)現(xiàn)異常，使用大頭鎬打了兩下支柱的柱鎖，支柱沒動，此時白××說“都閃開，讓我來”，便站在對棚里側用大頭鎬打了一下柱鎖，但支柱還沒落下，他又打了一下，這時支柱突然回縮后棚梁也落下來，頂板跟著冒落，并將白××(死者)埋在下面。班長王××和現(xiàn)場人員立即扒貨搶救，20分鐘后運往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因：

1、施工作業(yè)人員在幾次打柱鎖，沒有打動的情況下，本應該注意頂板有勁而采取有效地加強頂板支護的措施，他們不但不如此，反而強行縮柱，安全意識差，違章作業(yè)，最終造成頂板冒落事故。

2、施工人員在翻打中心頂柱前，沒有先備棚或再打一顆粒替補支柱護好頂板，造成冒頂亡人事故。

防范措施：

1、施工前作業(yè)人員要認真組織貫徹學習施工項目的安全措施和規(guī)程，并在施工中嚴格執(zhí)行，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

2、在翻打中心頂柱和翻棚時，必須先備棚或打好替補支柱，翻打前必須檢查好頂板及附近的支護情況，人員必須撤到安全區(qū)域內(nèi)，方可作業(yè)。

（案例）二

平煤股份五礦“8.4”頂板事故

2014年8月4日14時25分左右，平頂山天安煤業(yè)股份有限公司五礦己16-17－23190采煤工作面下安全出口發(fā)生一起頂板事故，5人被困。截至2014年8月5日16時，已造成3人死亡，1人受傷，1人仍在醫(yī)院搶救中。事故發(fā)生后，省委、省政府高度重視，省委書記郭庚茂作出重要批示：“救人第一，全力搶救！”，副省長張維寧批示：“請平煤集團、平頂山市政府精心組織，全力搶救被困人員，妥善處理有關事宜，嚴防發(fā)生次生災害。省煤監(jiān)局牽頭開展事故調(diào)查，嚴肅追究相關人員責任，省安監(jiān)局、工信廳組織協(xié)調(diào)工作”。河南煤監(jiān)局、省安監(jiān)局及平頂山市有關部門領導立即趕赴事故現(xiàn)場指揮搶險救援工作。“8·4”頂板事故充分暴露出該礦在頂板管理、現(xiàn)場管理、措施執(zhí)行、隱患排查、現(xiàn)場作業(yè)人員培訓等方面存在諸多問題和薄弱環(huán)節(jié)。為深刻吸取事故教訓，防范類似事故發(fā)生，提出以下要求：

一、平頂山天安煤業(yè)股份有限公司五礦必須嚴格按照省政府《關于加強煤礦安全生產(chǎn)工作的補充意見》（豫政〔2011〕40號）規(guī)定立即停產(chǎn)整頓，未按有關規(guī)定驗收合格不得恢復生產(chǎn)。中國平煤神馬集團、平頂山天安煤業(yè)股份有限公司五礦要全面進行隱患排查，深入分析事故原因，制定針對性防范措施，防止同類事故再次發(fā)生。

二、牢固樹立紅線意識。各煤礦企業(yè)要深入貫徹落實中央領導同志近期關于加強安全生產(chǎn)工作的一系列重要指示精神，堅守“人命關天，發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價”這一不可逾越 的紅線。牢固樹立安全生產(chǎn)工作只有起點、沒有終點的思想觀念，堅持從零做起、常抓不懈，把煤礦安全工作抓嚴、抓實、抓細、抓好。

三、強化技術管理。各煤礦企業(yè)要高度重視頂板管理工作，明確分管負責人和分管業(yè)務部門，配備足夠的專業(yè)技術人員，健全完善有關規(guī)章制度，明確崗位責任。要加強礦井地質(zhì)勘探和礦壓觀測工作，掌握煤層賦存情況、地質(zhì)構造、頂?shù)装鍘r性、煤巖物理力學參數(shù)和礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，做好采區(qū)地質(zhì)情況的預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。要按照《煤礦安全規(guī)程》和技術規(guī)范，根據(jù)所采煤層頂?shù)装鍘r性和礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，制定采掘工程支護設計方案，確定相應的支護方式和支護參數(shù)；條件發(fā)生變化時，要及時進行調(diào)整。對于應力集中區(qū)，要采取增加支護強度的有效措施。

四、強化現(xiàn)場管理。采掘工作面、巷道維修工程要制定作業(yè)規(guī)程和安全技術措施，遇有過老巷、煤柱、地質(zhì)構造破碎帶等特殊情況時，要及時補充制定安全技術措施，并按規(guī)定審批、實施。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，并設專人維護。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

五、強化從業(yè)人員的安全培訓和教育。有針對性的開展頂板管理知識的教育培訓，增強防范頂板事故的意識和能力，切實提高煤礦職工安全操作技能和自主保安意識。

（案例）三

大隆礦“1991.2.11”頂板事故

1991年2月11日白班，礦多種經(jīng)營公司采煤隊，在西一北六段回采工作面正常生產(chǎn)。9時50分在前缺口處作業(yè)的3人祁××、趙××、陳××在前缺口機頭上方第一排鉸接頂梁處掛梁處掛梁打腿。此時工作面刮板輸送機拉出一塊長600mm×寬400mm×厚100mm矸石，將機頭第二排超前支護的鐵腿擠倒，造成鉸接頂梁掉落，從而造成前三角點處頂板冒落。冒落范圍：長3300mm×寬4000mm×高2000mm。將正在掛梁作業(yè)地祁××和在缺口處出貨的趙××埋住。經(jīng)礦多種經(jīng)營公司領導積極組織搶救，于11時零5分將冒落區(qū)內(nèi)的祁××和趙××扒出。但因兩人傷勢過重，搶救無效死亡。

事故原因：

1、職工安全意識淡薄，自我保護能力差。替換棚時違章作業(yè)，前缺口第一架棚子掛完梁子后，只打一個腿，在沒有加水平楔子，前端沒打支柱的情況下，撤掉原順槽左側兩個棚腿。造成原順槽棚梁正懸臂支護。

2、工作面機頭距前缺口第三排超前支護頂梁只有300mm高，工作面輸送機頭處漂鏈造成積貨，拉出的大塊將第三排超前支護的鉸接頂梁擠傾斜，大塊矸石進入運輸順槽刮板輸送機后，將第二排超前支護的鐵腿擠倒，頂梁掉落。在頂板壓力的影響下，正懸臂處冒落后推倒三角點的支護造成冒頂。

3、前缺口放炮出完貨之后掛梁、打腿不及時，從而造成這起亡人事故。防范措施：

1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一”的生產(chǎn)方針和局《關于炮采工作面頂板管理十條》的規(guī)定，進一步加強采場的工程質(zhì)量和前后三角點工程質(zhì)量的管理，嚴格按作業(yè)規(guī)程施工，嚴禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)前認真檢查作業(yè)地點的頂板支護及安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保不安全不生產(chǎn)。

3、認真執(zhí)行三大規(guī)程，尤其是作業(yè)規(guī)程中的各項要求，在翻棚時，要做到先掛梁，后翻棚，翻棚后立即給上正規(guī)支柱。做到不安全不生產(chǎn)，杜絕違章指揮，違章作業(yè)。

4、加強前后三角點安全出口的管理，兩巷支護高度不得小于1.6m。對工作面刮板輸送機漂鏈和拉出的大塊矸石要及時處理，防止類似事故的發(fā)生。

作業(yè)：

頂板事故的危害性有哪些？ 第二節(jié) 頂板事故的類型與應急處置

一、頂板事故的類型及其特點

按一次冒落的頂板范圍和傷亡人員多少，常見的頂板事故可分為局部冒頂事故和大面積切頂事故兩大類。

1、局部冒頂事故

局部冒頂絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等地質(zhì)構造部位，多數(shù)發(fā)生在基本頂來壓前后，特別是在直接頂由強度較低、分層厚度較小的巖層組成的情況下。

采煤工作面局部冒頂事故易發(fā)生地點是放頂線、煤壁線、工作面上下出口和有地質(zhì)構造變化的區(qū)域。

掘進工作面局部冒頂事故易發(fā)生在掘進工作面空頂作業(yè)地點、木棚子支護的巷道，以及在傾斜巷道、巖石巷道、煤巷開口處、地質(zhì)構造變化地帶和掘進巷道工作面過舊巷等處。

局部冒頂事故主要是由于以破壞的頂板失去依托而造成的。其觸發(fā)原因，一部分是采煤（包括破煤、裝煤等）過程中未能及時支護已露出的破碎頂板；另一部分是回柱操作過程中發(fā)生局部冒頂事故。

2、大面積切頂事故

大面積切頂事故（簡稱垮面）的特點是冒頂面積大、來勢兇猛、后果嚴重，不僅嚴重影響生產(chǎn)，往往還會導致重大人身傷亡事故。

事故原因是直接頂和基本頂大面積運動造成的。

有直接頂運動所造成的垮面事故，按其作用力性質(zhì)和頂板運動時的始動方向不同又可分為一下兩類：

①推垮型事故。包括走向推進工作面常發(fā)生的傾向推垮型事故和傾斜推進 工作面容易發(fā)生的向采空區(qū)方向推垮型事故。這類事故的特點是頂板運動發(fā)生時，在平行于煤層的層面方向產(chǎn)生較大的推力，推倒失穩(wěn)的支架造成垮面事故。

②壓垮型事故。包括向煤壁方向壓垮型事故和向采空區(qū)方向壓垮型事故。這類事故主要是由于垂直于頂?shù)装宸较虻淖饔昧簲?、壓彎阻力不足的支架或?qū)⒅Ъ軌喝肟箟簭姸鹊偷牡装逅斐傻摹?/p>

由基本頂運動所造成的垮面事故，按其作用力性質(zhì)和頂板運動始動方向不同也可分為一下兩類：

①沖擊推垮型（即砸垮型）事故。這類事故的特點是開始運動的基本頂首先將其作用施加于靠近煤壁處已離層的直接頂上，造成煤壁片塌和頂板下切，緊接著高速運動的基本頂將直接頂推垮。

②壓垮型事故。這類事故發(fā)生在木支柱支護的工作面?？煽s性很小的木支柱由于不能抵抗基本頂?shù)膲毫Γ诨卷數(shù)南鲁吝^程中一次被折斷，從而導致剩余支柱的支護強度不足以平衡直接頂?shù)淖饔昧Χ蝗繅簲啵斐煽迕媸鹿省?/p>

二、頂板冒落的應急處置

1、發(fā)現(xiàn)頂板冒落預兆的應急處置 ①迅速撤離 ②及時躲避 ③立即求救 ④配合營救

2、頂板冒落的預防

①充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律 ②采取有效的支護措施

③及時處理局部漏頂，以免引起大冒頂 ④堅持敲幫問頂制度 ⑤嚴格按規(guī)程作業(yè)

3.發(fā)生冒頂事故時的應急避險（1）迅速撤退到安全地點

（2）遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災（3）遇險后立即發(fā)出呼救信號（4）遇險人員要積極開展自救互救（5）被隔堵人員要積極配合外部營救工作

作業(yè)：

1、頂板事故的類型有哪些？

2、發(fā)現(xiàn)頂板冒落預兆的應急處置是什么？

第三節(jié) 頂板冒落事故的原因與預兆

(一)頂板冒落的原因

井下采掘工作面發(fā)生冒頂?shù)脑蚝芏啵埠軓碗s。但總的來說主要有以下兩個方面的原因。

1、客觀原因

(1)采掘過程中因圍巖應力重新分布、采煤方法選擇不當和巷道布置位置不合理，所需支承壓力大于支護的支撐力，從而造成頂板垮落冒頂事故。

(2)工作面遇到突然出現(xiàn)的地質(zhì)構造，在按章作業(yè)情況下，因設計時資料不全，也會發(fā)生冒頂現(xiàn)象。如采煤工作面出現(xiàn)小斷層，工作中沒有注意分析與觀察，采取通常的支護方法往往發(fā)生冒頂事故。

2、主觀原因

(1)采掘工作面規(guī)格質(zhì)量低劣。作業(yè)時不堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患不及時排除;控頂距離掌握不當;空頂作業(yè);違章放炮;冒險回柱作業(yè)。

(2)管理不善。煤礦生產(chǎn)管理不同于其他行業(yè)，井下生產(chǎn)條件隨時有所變化，生產(chǎn)管理者不深入現(xiàn)場，不帶班作業(yè)，不嚴格按三大規(guī)程辦事，盲目開采、違章指揮、紀律松馳等，常常會造成事故。

(二)頂板冒落的預兆

(1)響聲：頂板壓力急劇增大時，支架或支柱下縮發(fā)生很大聲響，有時還會出現(xiàn)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲(即煤炮、板炮)。

(2)掉碴：頂板嚴重破裂時，出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象，掉碴越多，說明頂板壓力越大。

(3)片幫：冒頂前，煤壁所承受的支承壓力增加，煤變松軟，片幫煤比平時增多，甚至還有煤的壓出和突出。

(4)裂隙：一旦出現(xiàn)新的裂隙或裂隙加寬加深時，就有冒頂?shù)目赡堋?5)漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒落以前，有時會因背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂后，支架棚梁托空，支架松動，當巖石繼續(xù)冒落時，就會出現(xiàn)大面積冒頂事故。

(6)脫層：頂板將要冒落時，往往出現(xiàn)頂板脫層現(xiàn)象，采用敲幫問頂法不容易發(fā)現(xiàn)，當基本頂冒落時，則將發(fā)生沒有預兆的大面積冒頂或切頂。

作業(yè)：

頂板冒落的預兆有哪些？

第四節(jié) 采掘工作面頂板災害防治

一、采煤工作面頂板災害防治

（一）采煤工作面頂板災害分類

按照發(fā)生冒頂事故的力學原因分析，可將采煤工作面頂板災害分為三大類。它們的防治措施也不相同。

1、堅硬頂板壓垮型冒頂

堅硬頂板壓垮型冒頂是指采空區(qū)內(nèi)大面積懸露的堅硬頂板在短時間內(nèi)突然塌落，將工作面壓垮而造成的大型頂板事故。

堅硬頂板壓垮型冒頂事故的預防措施是：改變頂板巖層的物理力學性質(zhì)及減小頂板懸露面積，加強工作面支護。

(1)頂板高壓注水。從工作面平巷向頂板打深孔，進行高壓注水，通過頂板注水可以弱化頂板和擴大巖體中的裂隙及弱面，使頂板巖石強度顯著降低。

(2)強制放頂。采用爆破方法人為地將頂板切斷，控制頂板懸露和冒落面積，減弱頂板冒落時對工作面產(chǎn)生的沖擊力。爆破時主要在工作面內(nèi)向放頂線處進行鉆孔，也有的在工作面上下平巷內(nèi)向頂板鉆孔。

(3)加強支護。在工作面加打木垛、抬棚、戧柱等特殊支護，加密支柱等?；蜻x擇工作阻力大的液壓自移支架。

2、破碎頂板漏垮型冒頂

在采煤工作面某個地點由于支護失效而發(fā)生局部漏冒，破碎頂板就有可能從該處開始沿工作面往上全部漏完，造成支架失穩(wěn)，導致漏垮型冒頂事故。

破碎頂板漏垮型冒頂事故的預防措施是：首先要求支護完整，不致出現(xiàn)頂板局部漏洞;若出現(xiàn)局部漏洞;立即加以堵塞，以防其進一步擴大。

(1)選用合適的支柱，使工作面支護系統(tǒng)有足夠的支撐力和可縮性。(2)頂板必須插嚴背實。

(3)嚴禁因放炮、移輸送機、回柱放頂和移絞車等工序撞、刮倒工作面基本支護，防止出現(xiàn)局部冒頂。

(4)一旦出現(xiàn)局部冒頂，即使是很小范圍內(nèi)的一個漏洞，也必須及時將其維護好，不再漏冒碎矸。

3、復合頂板摧垮型冒落

所謂復合頂板就是由下軟上硬多層巖石組成的頂板。在工作面開采過程中，由于下部軟巖下沉，與上部硬巖離層，支架處于失穩(wěn)狀態(tài)。一旦遇有外力作用，工作面支架因水平方向的推力而發(fā)生傾倒，造成摧垮型冒頂事故。

復合頂板摧垮型冒頂事故的預防措施是：

(1)在工作面上下平巷掘進時不要破壞其復合頂板，應托偽頂施工。(2)工作面初次回采時不要向采空區(qū)側前進。(3)避免上下平巷與工作面斜交形成三角形。(4)嚴禁仰斜開采。(5)提高支柱的初撐力。

(6)用拉鉤器將工作面支架上下連成一體。

(7)靈活地應用戧柱或戧棚，使它們迎著頂板巖層可能推移的方向支設。

（二）采煤工作面頂板災害的處理措施

①、加強頂板管理，搞好工程質(zhì)量，工作面支架和兩巷棚子架設及背頂質(zhì)量，必須符合要求，凡不符合者堅決返工，嚴禁有空頂現(xiàn)象，若有必須及時用大料剎實背嚴。

②、摸清頂板活動規(guī)律，搞好礦壓監(jiān)測和地質(zhì)預報，來壓之前采取有效措施控制頂板、加強支護、防止片幫冒頂。③、上、下安全出口控頂面積大，要特別注意頂板支護，推移機頭、機尾時要特別注意鉸接頂梁的支護質(zhì)量，支柱不能隨意落下，改柱時要先打替柱，堅持“先支后改”的原則。

④、煤墻支護要及時，禁止長時間空頂，防止片幫抽頂發(fā)生，空頂超過300mm時，必須及時打開翻轉(zhuǎn)梁支護頂板。

⑤、到最大控頂距時要及時移架，采空區(qū)懸頂面積超過規(guī)定時要強制放頂，以防大面積垮落造成事故。

⑥、工作面若出現(xiàn)頂板來壓，片幫嚴重，支柱壓力增大等冒頂預兆時，應立即撤人，待壓力穩(wěn)定后再進行處理，不能冒險蠻干。

二、開掘巷道頂板災害防治

井下巷道常發(fā)生冒頂?shù)牟课挥腥?，冒頂原因和預防措施如下。

1、掘進工作面迎頭冒頂事故的預防措施

掘進工作面迎頭支架架設時間短，未壓上勁，容易被爆破崩倒;人員作業(yè)經(jīng)常在空頂條件下進行;同時受到地質(zhì)構造變化影響，所以掘進迎頭冒頂事故較多。

(1)根據(jù)掘進工作面頂板巖石性質(zhì)，嚴格控制空頂距，堅持使用超前支護(前探梁)。

(2)嚴格執(zhí)行敲幫問頂。

(3)在地質(zhì)破碎帶或?qū)永砹严栋l(fā)肓區(qū)等壓力較大處要縮小棚距。(4)合理布置炮眼和裝藥量，以防崩倒支架或崩冒頂板。

(5)在掘進迎頭10米范圍內(nèi)采用金屬拉桿或撐把棚子連成一體，必要時還須打中柱以抵抗頂板突然來壓和爆破沖擊。

2、巷道交叉處冒頂事故的預防措施

巷道交叉處控頂面積大，支護復雜，是預防巷道冒頂?shù)闹攸c部位。(1)開岔口應盡量避開原來巷道冒頂范圍、廢棄巷道和硐室。(2)必須在開口抬棚支設穩(wěn)定后，再拆除原巷道棚腿。(3)注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證其強度。

(4)當開口處圍巖尖角被壓壞時，應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性措施。(5)抬棚上頂空洞必須堵塞嚴實，空洞高度較大時必須碼木垛接頂。在碼木垛時，作業(yè)人員應站在安全地點，并設專人看安全。

3、錨桿支護巷道冒頂事故的預防措施

錨桿支護巷道發(fā)生冒頂事故，除地質(zhì)因素外，主要是由于錨桿支護的錨固力不足所造成的。提高錨桿的錨固力的措施有：

(1)合理選擇錨桿間、排距。(2)科學選擇錨桿支護材料。(3)提高錨桿支護施工質(zhì)量。(五)冒頂處理

1、冒頂處理的一般原則

在處理冒頂時，首先必須注意防止冒頂范圍繼續(xù)擴大，確保搶救人員自身安全，做到“五先五后”

(1)先外后里。先檢查冒落帶以外5米范圍內(nèi)支架的完整性，有問題先處理。如巷道一段范圍冒頂，堅持先處理外面的，再逐漸向里處理。

(2)先支后拆。更換巷道支護時，先加打臨時支護或架設新支架，再拆除原有支架。(3)先上后下。處理傾斜巷道冒頂事故時，應該由上端向下端進行，以防矸石、物料滾落和支架歪倒砸人。

(4)先近后遠。一條巷道內(nèi)多處冒頂時，必須先處理離安全出口較近的一處，再向前處理離安全出口較遠的一處。

(5)先頂后幫。在處理順序上，必須注意先維護、支撐好頂板，再護好兩幫，確保搶救人員的安全。

2、冒頂處理的方案

(1)全斷面處理，即整巷法或一次成巷法。當冒頂范圍不大，垮落矸石塊較小時可采取全斷面處理方案。這時，沿冒頂范圍的兩端，由外向里，一次架設的新棚子與原棚子斷面基本一致。它的優(yōu)點是可避免多次松動原已破碎的頂板，缺點是進度較慢。

(2)小斷面處理。如果頂板冒落的矸石非常破碎，采取全斷面處理方案不易通時，可沿煤壁在底部先刷出一條小巷，以此作為臨時通風、運輸和行人之用，然后再擴大為原斷面永久支架。它的優(yōu)點是處理冒頂進度快，缺點是需要二次支護。

(3)繞道處理。在冒頂范圍很大、冒落高度很大和頂板巖石極不穩(wěn)定的條件下，采用(1)和(2)兩種處理方案相當困難、危險時，可采用開補繞道，然后由繞道向冒落帶進行處理的方案。

3、局部冒頂誘因及處置方法(1)靠近煤壁的局部冒頂 1）、冒頂原因

①、在采煤過程中，裸露的破碎頂板得不到及時支護，或支護不當、支護不好造成冒頂； ②、在爆破落煤時，炮眼布置不恰當或裝藥量過多，會在爆破時蹦到支架，導致煤壁側局部冒頂；

③、在老頂（基本頂）來壓時，由于煤層強度較低，可能因煤壁片幫冒頂； ④、對于三軟煤層，煤層松軟破碎，若沒有采取注水措施或片幫處無超前 護頂，易引起煤壁冒頂。

2）、防治措施

①、采用正確支護方法，對于暴露頂板要及時采用護頂和超前護頂支護方法。支柱要有足夠初撐力，支得穩(wěn)，護得??；

②、采用整體支架前縮梁及時支護，解決端面距過大問題； ③、爆破時，炮眼布置及裝藥量要適度、合理，避免蹦到支架； ④、對易片幫煤層，盡量使工作面與煤層主要節(jié)理方向垂直或斜交，一旦片幫可以及時掏梁窩超前支護；

⑤、對于三軟煤層，要及時注水以便透結煤層。（2）上下安全出口處局部冒頂 1）、冒頂原因

①、上下出口位于采面與巷道的交叉處，控頂范圍較大，且易出現(xiàn)應力疊加，如支護不好，容易發(fā)生冒頂；

②、該處經(jīng)常進行工作面運輸機機頭、機尾的拆卸，不可避免的要移動、替換原支架，如支架支護不好，易造成破碎直接冒頂；

③、沒有采取端頭加強支護措施，或端頭不合格，易發(fā)生冒頂； ④、此處頂板有時出現(xiàn)臺階下沉，難以維護，也可造成冒頂。2）、防治措施

①、合理布置工作面巷道，盡可能將工作面布置在受地質(zhì)影響小的地段； ②、合理設計工作面巷道斷面，保持巷道頂板完整性；

③、適當加大上下出口支護密度和強度，增加特殊支架，如炮采工作面的“四對八根長梁”“整體過渡支架”做好護頂；

④、支架系統(tǒng)必須具有一定側向抗力，以防老頂來壓推倒支架（迎山合理，防倒措施）。

（3）切頂線（老塘側）附近的局部冒頂

目前三軟煤層采用放頂煤開采，增加一個放煤工序，所以先進行移梁回柱，后進行放煤，若移梁回柱時控頂不好，易造成老塘側冒頂。

1）、冒頂原因

①、回柱操作不合理，引起破碎頂板冒落；

②、擋矸不嚴，大碴塊出現(xiàn)時，沒擋好，出現(xiàn)傷人事故； ③、遇斷層帶等，大塊巖石下砸，推到支架，造成冒頂。2）、防治措施

①、正確操作回柱，防治頂板壓力局部集中，造成回柱困難； ②、擋好擋門，防治大碴塊傷人； ③、加強地質(zhì)破壞帶支架管理，加強支護；

④、積極推廣采用綜采支架和整體懸移支架，提高支護強度。（4）地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂 1）、冒頂原因

①、在頂板活動過程中，斷層附近的破斷巖塊沿斷面下滑，推到工作面支架導致冒頂；

②、工作面與斷層相交，因支護不當導致局部冒頂事故。2）、防治措施 ①、工作面出現(xiàn)斷層破壞帶后，要加強支護，背頂護幫； ②、在放頂線處，斷層兩側支架要架木垛或打抬棚，加強支護； ③、迎著巖塊下滑方向支設戧棚。

4、冒頂處理的特殊施工方法

冒頂處理要根據(jù)冒頂?shù)姆秶⒚绊敻叨?、頂板巖性和當時當?shù)氐牟删蛟O備等因素而確定最佳施工方法。

(1)撞楔法。當冒落范圍內(nèi)仍在冒落頂板巖石，或者一動頂板碎矸就止不住地往下流，應該采取撞楔法。撞楔法是交預先制定的楔棍(鐵或木)用力撞進冒落的碎矸中，搶救人員在撞楔保護下清除煤矸等物，然后進行支架。

(2)探板法。在冒頂范圍不大，頂板沒有冒落且矸石暫時停止下落時可采用探板法。這時先觀察頂板，加固冒落帶附近的支架，然后探木板，木板上方的空隙要背嚴。在木板保護下清除煤矸等物。

(3)木垛法。當冒落高度較大、原支架基本完整和冒落范圍內(nèi)頂板比較穩(wěn)定，不再繼續(xù)冒落矸石時，可采用木垛法。這時在原支架上方碼放木料，直至接頂。碼木垛時要注意頂要接實背好，防止掉矸，并抵住冒落周邊，以防止片幫掉矸。

(4)搭涼棚法。當冒頂高度不大，頂板巖石不再繼續(xù)冒落、冒頂范圍又不大時，可用采搭涼棚法。這時用5—8根長木料搭在冒落區(qū)兩端完好的支架上，搶救人員在涼棚保護下進行清理煤矸、架棚等工作，架好棚子后，再在涼棚上用木料把頂板接實。

作業(yè)：

1、采煤工作面頂板災害分為哪三大類？

2、掘進工作面迎頭冒頂事故的預防措施有哪些？

第四篇：第十一集 煤層頂板災害及應急措施

第十一集

煤層頂板災害及應急措施

（電視專題片解說詞）

頂板災害是煤礦最常見、最容易發(fā)生的事故。我國煤礦90%以上是地下作業(yè)，而在煤礦五大災害中，無論發(fā)生次數(shù)還是死亡人數(shù)，頂板事故均居煤礦各類事故之首。所以認識煤礦頂板事故、掌握煤礦頂板事故的規(guī)律、控制煤礦頂板事故隱患、預防煤礦頂板事故的發(fā)生是煤礦安全工作的重要內(nèi)容，最大限度避免頂板事故給礦工帶來的傷害。

【背景：現(xiàn)場畫面】提升機在運轉(zhuǎn)提升煤炭——罐車在巷道內(nèi)行走——掘進頭上的礦工在支護——采區(qū)運輸機在運轉(zhuǎn)——采煤工作面上采煤機的滾筒在轉(zhuǎn)動破煤。

字幕：據(jù)統(tǒng)計，1949年至2003年，全國煤礦頂板事故死亡人數(shù)占各類事故總死亡人數(shù)的37.11%。2005年，我國煤礦發(fā)生頂板事故1768起，死亡1995人，煤礦頂板事故死亡人數(shù)占煤礦事故總死亡人數(shù)的33.3%。世界主要產(chǎn)煤國家統(tǒng)計資料表明，煤礦頂板事故總數(shù)占井下事故的50%。礦工朋友們應增強安全意識，認真對待。

煤礦頂板事故案例一：（圖片）

2005年3月28日零時，山西省大同市同煤集團塔山礦井1070輔運巷在維護過程中，突發(fā)頂板垮落事故，死亡11人。煤礦頂板事故案例二：（圖片）

2006年4月10日凌晨4時左右，山西省鄉(xiāng)寧縣譚韓煤礦，井下工人在進行放頂作業(yè)時，采煤工作面發(fā)生頂板塌陷事故。死亡7人，傷4人。

那么，頂板事故有哪些類型？產(chǎn)生的原因及其征兆是什么？我們又該采取什么措施去預防呢？ 字幕：

一、什么是頂板事故。

頂板事故是指在地下采煤過程中，由于圍巖破壞、支護失效而引起頂幫跨塌等原因造成的人員傷亡、設備損壞或中止生產(chǎn)的事故。

字幕：

二、頂板事故的分類。

煤礦的頂板事故，按冒頂范圍可分為局部冒頂和大面積冒頂。

1、局部冒頂。

采煤工作面的局部冒頂事故經(jīng)常發(fā)生在附近煤壁處、采煤工作面兩端、放頂線附近及構造帶附近；巷道掘進局部冒頂主要發(fā)生在掘進工作面迎頭處、巷道維修更換支架處及巷道交岔處。

2、大面積冒頂。

它包括老頂來壓時的壓垮型冒頂、厚巖層難垮引發(fā)頂板大面積冒頂、金屬網(wǎng)下大面積推垮型冒頂、復合再生頂板條件下推垮型冒頂，直接頂導致的壓垮型冒頂、堅硬頂板條件下因控頂距不當引起的大型冒頂。

字幕：

三、頂板事故發(fā)生的原因

1、違章指揮、違章作業(yè)。從全國歷年發(fā)生的頂板事故來看，有五分之四以上是由于違章指揮、違章作業(yè)引發(fā)的。煤礦的部分干部、職工，存在僥幸心理，麻痹大意，圖省事、輕安全、重進尺、重產(chǎn)量。不執(zhí)行或不了解《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》，空頂作業(yè)，缺梁少柱，迎山不夠，初撐力不夠及進入采空區(qū)扒煤，導致煤礦頂板事故時有發(fā)生。

案例：（圖片）2006年4月19日6時10分，貴州省興義市雄武鄉(xiāng)富興煤礦在工作面開切眼掘進頭發(fā)生頂板事故，造成3人失蹤。

2、煤礦工程質(zhì)量低劣。

從對頂板事故的分析來看，很多事故是由于工程質(zhì)量低劣造成的。有的礦工認為采掘工作面支護是臨時的，即使支護再好，一回柱什么都看不見了，費那么大勁沒有用。因此，習慣于“眼睛當線，鎬把當尺”的老一套，對待工程質(zhì)量馬虎大意，滿不在乎；有的支架長期不檢修，承載力達不到設計要求；有的支柱規(guī)格小，間距大，不“穿鞋”、“戴帽”，達不到應有的支護效果；有的工作面沒有質(zhì)量檢查驗收制度，或檢查驗收制度執(zhí)行不嚴，致使采掘工程質(zhì)量放任自流；

案例：（圖片）2000年10月21日，江蘇省徐州礦業(yè)集團夾河礦掘進一隊在2424運輸機道掘進過程中，迎頭發(fā)生冒頂事故，死亡1人。

該巷道位于—600m水平2424工作面，拱型支護，凈寬為3.6m，凈高為2.6m，棚距為0.7m，迎頭在放完第一茬、第二茬炮后僅支護一架棚子，迎頭未使用措施規(guī)定的臨時支護設施（吊環(huán)式撅頂?shù)馈⒋虬踩c柱），只有一根4.2m長的2寸管子當作撅頂?shù)溃┕r沒有認真執(zhí)行敲幫問頂制度、找掉離層危巖，迎頭無安全點柱，工程質(zhì)量不合格釀成事故。

3、技術管理工作薄弱。

礦工不了解頂板事故發(fā)生的前兆，不采取預防頂板事故的有效措施。

案例：（圖片）2006年3月20日上午11時許，陜西省漢中市鎮(zhèn)巴縣水磨溝煤礦發(fā)生冒頂事故，巷道頂板塌陷，造成5名礦工遇難。

據(jù)分析，技術管理往往在以下三個關鍵環(huán)節(jié)被忽略而產(chǎn)生隱患。

一是采煤工作面初次放頂，遇有斷層或破碎帶。二是采煤工作面的上下出口處。

三是掘進工作面爆破時，采掘規(guī)程沒有相應的行之有效的技術措施。

4、技術裝備落后。

許多煤礦采掘工作面使用摩擦金屬支柱或木支柱，初撐力小，不穩(wěn)定，回柱采用人工作業(yè)，沒有或缺乏對巷道圍巖的監(jiān)測和預報。

字幕：

四、頂板事故發(fā)生的預兆。

一般情況下，煤礦冒頂事件均有預兆。其預兆有以下幾種。

1、片幫。（圖片）

冒頂前煤壁壓力增大，變得松軟，片幫煤比平時增多。

2、響聲。（圖片）

當頂板巖層下沉、斷裂、頂板壓力急劇增大時，木支柱會發(fā)出斷裂聲，然后出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象。

3、掉碴。（圖片）

頂板斷裂出現(xiàn)掉碴現(xiàn)象，并且掉碴現(xiàn)象越來越明顯。

4、裂縫。（圖片）

頂板出現(xiàn)新的裂縫或原裂縫加深加寬。

5、漏頂。（圖片）

破碎的偽頂或直接頂在大面積冒頂前，往往因偽頂不嚴和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。如不及時處理，將使棚頂托空、支架松動、巖石冒落，極有可能形成大面積冒頂。

6、離層。（圖片）

頂板將要冒落之前，會出現(xiàn)離層現(xiàn)象，敲擊時產(chǎn)生空響。因此，每位礦工進行采掘工作時，要多觀察多總結，熟悉冒頂預兆，預防事故發(fā)生。

有經(jīng)驗的老礦工師傅，總結了預測冒頂危險的方法：（圖片）

一是木楔法：在頂板裂縫打入小木楔，過一段時間，如果發(fā)現(xiàn)木楔松動或夾不住了，說明裂縫擴大，頂板有冒落的危險。

二是敲幫問頂法：用手鎬或鋼釬敲擊頂板，聲音清脆響亮的表明頂板完好，發(fā)出“空空”聲音的，表明頂板巖石已離層，一定要及時把離層的巖塊敲下來。

三是震動法：右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊時如感到頂板震動，表明巖石分離，有冒頂隱患。

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五、預防煤礦頂板事故的措施

（一）、采煤工作面冒頂事故及事故預防。

1、壓垮型冒頂。（圖片）

壓垮型冒頂是因工作面支護強度較小，或頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒事故。一般是開采堅硬頂板的煤層時產(chǎn)生的，危害極大。

預防措施：提前強制爆破頂板，或采取注水等方法軟化堅硬巖層；另外，應加強實地監(jiān)測頂板活動，提高預測預報水平。

2、漏垮型冒頂。（圖片）

漏垮型冒頂是在破碎頂板條件下，先在工作面支架的空擋或煤壁外發(fā)生漏頂，由于沒有得到及時有效的控制，漏頂范圍擴大，支架失效而造成大面積冒頂。

預防措施：減少頂板暴露面積和縮短頂板暴露時間，如及時掛梁、及時打柱，頂板背嚴背實，減少放炮對頂板的震動破壞。

在液壓支架工作面，采高較大時，選用帶護幫裝置的架型，采用帶壓移架法等。

3、推垮型冒頂。（圖片）

推垮型冒頂是因水平推動作用，使工作面支架大量傾斜而造成的冒頂事故，通常發(fā)生在由下軟上硬巖層構成的復合頂板條件下。

預防措施：一是采用偽斜工作面。二是掘進運輸平巷或回風平巷時，不破壞復合頂板。三是控制采高，使頂板冒落后能超過采高。四是提高支架初撐力。

4、采煤工作面局部冒頂。（圖片）

一是采煤工作面兩端的冒頂：

為防止工作面兩端發(fā)生冒頂，在機頭機尾處采用四對一梁三柱鋼梁抬棚支護，十字頂梁或雙楔鉸接頂梁支護，在工作面與巷道相連處，才用抬棚支護。綜采工作面，采用端頭支架。巷道支架采煤共組面超前支護20m。

二是靠近煤壁的局部冒頂：

應及時支護懸露頂板，采用正懸臂交錯頂梁支護，炮采時控制裝藥量及炮眼角度，避免崩倒支架；煤層片幫時，采用掏梁窩超前支護。

綜采工作面，割煤機應及時探出伸縮梁，及時擦頂帶壓移梁。

三是放頂線附近局部冒頂：

要在大塊巖石范圍內(nèi)采用木垛加強支護，如巖石太大，應延長控頂距；單體支柱工作面大塊巖石范圍內(nèi)，以木支柱代替支護，等大塊巖石都處在放頂線外的采空區(qū)時，再用絞車回木支柱。

四是地質(zhì)破碎帶附近的局部冒頂：

預防措施：在構造帶（如斷層等）設木垛加強維護，同時在迎著巖塊可能滑落的方向，支設戧棚或戧柱；過斷層需挑頂或臥底時，應淺打眼，少裝藥，放小炮。過斷層挑頂時，木柱要穿鞋，臥底時，頂煤處應剎嚴背緊。在地質(zhì)破碎帶，無論是直接采過去或是開切眼穿過，一定要加強支護。

（二）、巷道冒頂事故預防。

煤礦巷道冒頂主要發(fā)生在掘進工作面迎頭處、巷道維修更換支架處和巷道交岔處，其預防措施有：

1、掌握地質(zhì)資料，摸清地質(zhì)構造及頂板結構，巖性變化及水文地質(zhì)情況，分析掘進工作面巷道冒頂因素。

2、嚴格頂板安全檢查制度，堅持進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活巖和散巖應及時處理。

3、提高支設質(zhì)量，保證初始工作阻力，錨桿支護時應檢查錨固拔拉力。

礦工在井巷維修與冒頂處理時，要按“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后遠、先頂后幫”的要求進行。

先外后里，是指維修巷道或處理某一處冒頂時，要先處理離安全出口近的那一頭，由此逐漸向前處理，再處理最里邊的巷道，直到巷道全部處理維修完畢?！粳F(xiàn)場實景或畫面顯示】：礦工在處理一段巷道，因巷道失修，作業(yè)人員由外向里進行。

先支后拆，是指在更換巷道支護時，在拆除原有支護前，要先加固臨近支護，拆除原有支護后，及時除掉幫頂活動巖石，架設永久支護。特別要注意的是，在更換失修巷道柱腿時，要先打好立柱或架抬棚，再拆去舊柱腿，換上新柱腿。

【現(xiàn)場實景或畫面顯示】：礦工作業(yè)情況。

先上后下，是指在傾斜的巷道內(nèi)處理鉚釘或維修支護時，要沿傾斜的巷道由上而下進行。當傾斜巷道傾角大于150時，還要有防止矸石、物料滾落和支架傾倒的安全措施。

【現(xiàn)場實景或畫面顯示】：礦工作業(yè)情況。

先近后遠，是指同一條巷道有幾處需要維修和進行冒頂處理，要先處理距安全出口較近的那一段，然后依次向巷道里面進行。

【現(xiàn)場實景或畫面顯示】。礦工作業(yè)情況。

先頂后幫，是指在處理程序上，應該先維護和支撐頂板，然后再維護兩幫。

【現(xiàn)場實景或畫面顯示】。礦工作業(yè)情況

煤礦巷道冒頂，有很多處理方法，礦工總結了許多好的經(jīng)驗。當巷道冒頂范圍很小時，可采用直接支架法，如先扒兩幫矸石、支立棚腿、上梁架棚、剎頂背幫，然后清理矸石；當巷道冒落高度較大時應采用木垛支護，先在冒落矸石上打木垛，再在木垛掩護下清理煤、矸，支設支架。為保證安全，處理冒頂時，支護工作應在冒落較穩(wěn)定后進行。

字幕：

六、煤礦冒頂事故礦工自救、互救方法：

發(fā)生冒頂事故，礦工要掌握正確的自救，互救方法，避免傷亡事故，控制冒頂事故造成的損失。

字幕：

（一）采煤工作面冒頂時的自救、互救方法。（圖片或圖像演示）

1、掌握采煤工作面發(fā)生冒頂事故的征兆。礦工觀察到冒頂征兆時，如果不能采取有效的安全措施避免頂板冒落，應快速離開危險區(qū)，撤退到安全地點。

2、突發(fā)冒頂時，礦工要立即靠煤幫貼身站立，或到木垛處避險。從采煤工作面發(fā)生冒頂?shù)膶嶋H情況來看，頂板靠煤壁冒落或壓垮木垛是很少見的。發(fā)生冒頂時，如果礦工來不及撤退到安全地點，應選擇靠煤壁或木垛站立，合理避災。

3、冒頂壓埋礦工后，遇險礦工可采用呼叫、敲打的方法，如敲打物料、巖塊；有可能發(fā)生連續(xù)冒頂時，只能呼叫不能敲打，防止震動引發(fā)連續(xù)冒頂。

冒頂對礦工的傷害，主要表現(xiàn)為砸傷、掩埋和隔堵。遇險礦工發(fā)出的呼救信號，要有規(guī)律而且連續(xù)，便于營救人員根據(jù)呼救信號，準確的掌握遇險礦工的位置、人數(shù)和傷險情況，采取可靠的營救措施。

遇險礦工要積極配合營救工作，被壓埋的礦工，不能采用劇烈掙扎的方法避險。因為劇烈掙扎會使被壓埋人員周圍的煤矸、物料失去暫時的平衡，導致新的冒落，反而不能脫險。

正確的避險方法是：在遇險地點有組織的維護好自身安全，構筑脫險通道配合外部的營救措施，保存體力，保持鎮(zhèn)定，為成功脫險創(chuàng)造良好條件。

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（二）巷道冒頂時的礦工自救、互救方法。（圖片或圖像演示）

1、如果遇險礦工被大塊巖石壓住，要采用液壓起重器或千斤頂?shù)裙ぞ撸汛罂鞄r石頂起，將人救出。

如果礦工在冒頂事故中有砸傷或骨折，應先將骨折處作臨時固定，如有傷口出血，應把礦工運到安全地點，立即止住傷口出血，纏上繃帶。如果傷口有煤渣，千萬不能水洗，也不可用臟布包扎。急救后，要盡快送達地面，轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療。

遇險礦工在獨頭巷道被冒頂事故堵在里面后，要正視災害，不可驚慌失措。應主動聽從班隊長和有經(jīng)驗的老礦工指揮，減少體力消耗，有計劃的使用飲水、食品、礦燈，靜臥等待救援。

2、礦工遇險被困獨頭巷道時，如果有電話，要馬上用電話向有關部門匯報冒頂情沒有電話時，應敲擊巷道的鋼軌、管道或穩(wěn)定的巖石，有規(guī)律的發(fā)出連續(xù)呼救信號。

3、視災害情況，維護加固冒落巷道和礦工躲避地點的支架，防止冒頂事故擴大，保證避災安全。如果巷道內(nèi)被困地點有壓風管，要打開壓風管，輸送新鮮空氣，稀釋、沖淡可能的局部瓦斯。通風時，礦工要注意保暖。

礦工朋友們，煤礦頂板事故雖然危害很大，但事故的發(fā)生往往有其規(guī)律性，有其發(fā)生的預兆。只要我們總結經(jīng)驗，堅持礦壓觀察和觀測，應用先進的支護技術，選用合格的支護材料，煤礦冒頂事故就一定能得到控制和避免。

提高安全意識，預防煤礦事故發(fā)生。

第五篇：頂板災害事故應急救援演練方案總結

貴州礦業(yè)有限公司平橋豐河煤礦 頂板災害事故應急救援演練方案總結

2013年6月9

日 頂板災害事故應急救援演練方案總結

一、演練目的

根據(jù)礦本《災害事故應急預案》要求，為了檢測頂板事故應急救援培訓效果，測試所制定的應急救援預案和程序的有效性，提高救援隊伍間的協(xié)同救援水平和能力，檢驗應急救援綜合能力和運作情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，找出預案可能需要進一步完善和修正的地方，提高應急救援的實際操作水平，經(jīng)礦研究決定對礦井重大頂板事故應急救援演習預案進行演習。

二、演練時間

2013年6月8日8點35分。

三、演練地點

副井絞車房發(fā)生冒頂事故。

四、演練地點概況

1、地質(zhì)情況：

該掘進巷位于副井底車場，根據(jù)鄰近巷道揭露的資料，工作面地質(zhì)構造較簡單，無大型地質(zhì)構造，預計工作面內(nèi)無斷層。

副井專用回風巷直接頂板為石灰?guī)r，厚度約0.3 m，灰及灰黑色，較致密，含白云母及少量植物化石碎片，上部夾薄層細粒砂巖，偶見硅質(zhì)結核,易跨落。老頂為深灰色細粒砂巖(S10)，厚度約7.88 m，含石英、長石、白云母片和黑色礦物，形成條帶狀，局部斷續(xù)層理，裂隙充填鈣質(zhì)及黃鐵礦，堅硬不易垮落。

直接底板為砂質(zhì)泥巖，灰及灰黑色，砂質(zhì)高，富集植物根部化石，含菱鐵礦結核及暗色礦物，泥質(zhì)膠結，微波層理，上部含砂質(zhì)較高。老底為灰色中細粒砂巖(S9)，含石英、長石和暗色礦物，鈣質(zhì)膠結。

2、水文地質(zhì)情況：

煤層頂板裂隙水是工作面掘進過程中最直接的長期主要充水水源，工作面在掘進期間，一般都有不同程度的頂板滴淋水，但水量不大。

3、瓦斯涌出情況：

副井絞車房為全巖巷道，無瓦斯涌出。

五、演練經(jīng)過

1、演練準備階段

2013年5月25日—2013年6月7日演練準備階段，安監(jiān)處組織對所有應急隊員的應急培訓。

2013年6月8日8：35由演練總指揮宣布進行頂板事故應急救援演練開始。

2、演練經(jīng)過

8：35時，礦調(diào)度室值班人員接到掘進隊跟班隊長栗宜強匯報，副井絞車房處發(fā)生冒頂事故，冒頂距離變平處3米，無人員埋壓，可以通風，但是人員無法通過?，F(xiàn)場其他人員已全部撤至安全地點。

8：35時，礦調(diào)度室值班人員接到掘進隊跟班隊長的災情匯報后，立即通知當日值班的礦長和應急救援指揮部成員。

8：40時，礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長等領導和技術科、安監(jiān)處、通防工區(qū)、機運工區(qū)、經(jīng)營管理科、綜合辦公室等與救援有關的科室先后趕到礦調(diào)度，做好救援準備。

8：40時，礦長趕到礦調(diào)度室，聽取了有關災情的匯報后馬上命令啟動重大頂板災害應急預案。

8：40時，調(diào)度室把存放的符合實際的礦井壓風系統(tǒng)圖、供水系統(tǒng)圖、避災路線圖、監(jiān)測監(jiān)控裝置布置等圖交給總指揮，以備救援時能當場使用。

8：45時，總指揮當機立斷通知掘進隊跟班隊長，首先安排一名班長與瓦斯檢查員對冒頂?shù)攸c以上及上順槽的風量及瓦斯、有毒有害氣體進行檢查，并且安排一名人員在電話處接聽電話，以便有情況及時聯(lián)系。

8：47時，總指揮通知醫(yī)院工作人員攜帶必要醫(yī)療器械前往現(xiàn)場救援。同時安排醫(yī)院做好救援準備，供應科做好物資供應，保衛(wèi)科在地面維持秩序，工會做好善后處理工作。

8：50時，通知掘進隊值班干部及井下專職接電話人員在電話處待命。

8:55時，通防工區(qū)瓦檢員匯報已經(jīng)進行檢查，確認風量較原來有所減小，但是瓦斯及其它有毒有害氣體不超規(guī)定。

8:55時，得知此情況后，總指揮立即安排掘進隊跟班隊長，要求立即組織現(xiàn)場人員進行處理，首先對冒頂?shù)攸c附近棚加強支護，加打戧柱、抬棚，同時安排人員在冒頂?shù)南路皆O警戒打上柵欄，禁止人員通過。

安排將現(xiàn)場人員分為兩組，一組人員負責運送所需的物料，所運物料必須碼放整齊，不得影響工作人員的后路，確保后路暢通;一組人員現(xiàn)場進行處理，且要求處理冒頂工作嚴禁多人參加，但是至少兩人參加，并且要安排有經(jīng)驗的工人進行此項工作，一人進行絞架處理，一人負責運料，還必須安排一名有經(jīng)驗的工人進行觀頂。處理期間若發(fā)現(xiàn)頂板來壓或有異常情況時，及時停止工作，并把人員撤至安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定后方可再次進行工作。

處理冒頂必須從一頭開始，嚴禁兩頭同時進行處理，處理期間瓦檢員必須在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯及有毒有害氣體情況，處理冒頂跟班隊長必須在現(xiàn)場指揮，在冒頂上方安排人員進行處理，處理要逐棚進行處理，所備物料必須碼放整齊，不得影響處理人員的后路，確保后路暢通。

若處理期間發(fā)現(xiàn)瓦斯及有毒有害氣體超標時，必須立即停止工作，并把人員撤至安全地點，改為從下部處理，從下部處理時，上部要安排專人站崗，處理期間要設防煤(矸)滾落設施，防止煤(矸)滾落傷人。處理冒頂期間工作面輸送機必須停電落鎖，并且有專人看管，防止誤操作發(fā)生事故。

處理人員嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，找頂時，人員必須站在安全地點，用長把工具處理，防止煤(矸)掉落傷人;敲邦問頂后，作業(yè)人員要根據(jù)現(xiàn)場情況，先用荊釬進行灌頂，然后采用單體柱進行支護，支柱打設要嚴格按要求進行打設，發(fā)現(xiàn)有壞柱要及時更換，嚴格按“先支后回”的原則進行處理。采用長度、高度合適的材料架棚處理，架棚后必須背好邦頂，木柱腿用拉桿連接，頂板空頂處必須絞架接頂或填實木料接頂;冒頂處理后要將材料、雜物、煤矸清理，保證通風行人暢通。

9：50時，冒頂?shù)貐^(qū)被清通所有人員一切安全。

10：00時，總指揮宣布礦演練結束。

六、指揮成員進行演習評估與總結

通過此次頂板事故應急救援演習，有效地檢驗了礦井發(fā)生重大災害事故時應急救援的綜合能力和協(xié)同能力，使應急隊員熟悉了應急操作和整個應急行動的程序，更加明確了自身的職責，意義重大。

此次演練，由于各部門和人員在得到通知后能迅速到達調(diào)度指揮中心，使應急救援反應能迅速啟動。

演練中存在的不足之處，個別單位主要領導到調(diào)度室時間滯后。本次演練是我礦今年組織的最大規(guī)模應急救援綜合演練、嚴格遵循“以人為本，減少危害，統(tǒng)一領導，分工負責，快速反應，協(xié)同應對”的工作原則、進一步提高對突發(fā)事件的快速反應、應急處理能力和協(xié)調(diào)作戰(zhàn)能力而舉行的。通過這次演練，各參演單位和人員進一步熟悉、掌握、運用應急救援知識及投運后的救助程序、方法，提高了我礦的應急管理救援水平，完善了應急救援體系和應急預案的可行性、緊密性和可靠性。同時，也使我們積累了應對突發(fā)事件的實戰(zhàn)經(jīng)驗，達到了預期的目的，取得了圓滿成功。

與此同時，我們也應該清醒地認識，一旦真正發(fā)生突發(fā)事件，無論事先如何演練，也有可能發(fā)生意外情況。因此，這就要求我們各單位在日常工作中一是夯實安全生產(chǎn)管理基礎，防微杜漸；二是要針對本單位的業(yè)務特點，不斷細化和完善本單位的應急救援工作方案和流程，確保各項方案可行，“召之即來、來之能戰(zhàn)”； 三是要進一步加強應急救援工作的宣傳、培訓和教育工作力度，定期對員工進行安全知識、操作規(guī)程、應急救援知識和防災自救知識的教育和考核，提高全員應急救援水平，隨時做好應急處理突發(fā)安全事故的準備工作，做到在突發(fā)事故面前判斷準確，快速反應，把損失降到最低限度。

這次演練是對我們前期工作的總結和檢驗，同時更是一個新的起點。我們必須以這次演練活動為契機，認真總結經(jīng)驗，及時發(fā)現(xiàn)問題和不足，始終堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，安全生產(chǎn)和應急管理兩手都要抓、兩手都要硬，確保我礦應急事件處置能力穩(wěn)步提高。